FR2701598A1 - Embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge. - Google Patents

Abstract

Embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge qui procure une bonne isolation entre le support de conducteur (36) lié au conducteur (18a) de l'extrémité frontale du tube à arc (10) et un conducteur (18b) situé du côté arrière du tube à arc (10). L'embase isolante comprend un corps principal d'embase (21) en résine synthétique, qui est un moulage par injection ayant la forme d'un disque comportant, situé sur le côté avant du tube à arc (10), un trou débouchant (25) d'introduction de support de conducteur servant de passage de courant, et, du côté de l'extrémité arrière (14) du tube à arc (10), un trou débouchant (24) d'introduction de conducteur. Ce corps principal (21) est moulé de telle façon qu'une cloison de séparation (26) entre le trou d'introduction de support de conducteur (25) et le trou d'introduction de conducteur (24), fasse face aux points d'injection (P) de résine fondue prévus dans les moules métalliques de moulage du corps principal (21), en empêchant ainsi qu'une soudure se produise dans la zone de la cloison de séparation (26).

Description

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EMBASE ISOLANTE POUR UN DISPOSITIF DE LAMPE A DECHARGE

La présente invention se rapporte à un dispositif de lampe à décharge comportant un tube à arc monté sur la face frontale d'une embase isolante, et, en particulier, à une embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge qui supporte un tube à arc. La figure 7 représente un dispositif classique de lampe à décharge dans lequel une paire de supports conducteurs 2 et 3, qui conduisent l'énergie du courant vers un tube à arc, se projette en avant d'une embase isolante 1 formée à partir d'une résine synthétique Un tube à arc 4 est porté par les supports 2 et 3 Un globe 5 enfermant le tube à arc 4 pour faire écran aux rayons ultraviolets est fixé et maintenu par la face frontale de l'embase 1, de manière à ce que les rayons ultraviolets émis par le tube à arc 4 et qui sont dans la plage des longueurs d'ondes dangereuses pour la santé soient arrêtés par le globe 5 Le repère numérique 6 désigne un disque céramique fixé sur la face frontale de l'embase 1 par des moyens adéquats tels qu'une vis, un adhésif ou autres moyens semblables, l'extrémité ouverte du globe 5 étant scellée au disque 6 Les repères numériques 9 a et 9 b désignent une paire de bornes mâles prévues sur la face arrière de l'embase 1 Les bornes 9 a et 9 b sont soudées rigidement respectivement sur les supports conducteurs 2 et 3, et les supports conducteurs 2 et 3 sont connectés par les parties de support métalliques a et b aux conducteurs 4 a et 4 b qui sont électriquement connectés aux conducteurs respectifs des électrodes

opposées du tube à arc 4.

Toutefois, dans les dispositifs classiques de lampe à décharge, mentionnés ci-dessus, puisque le tube à arc 4 est porté par les deux supports conducteurs 2 et 3, la structure résultante du dispositif de lampe à décharge est inévitablement compliquée Aussi, le globe faisant écran aux rayons ultraviolets doit être d'une taille suffisante pour englober le tube à arc 4 et les deux supports conducteurs 2 et 3, ce qui rend le

dispositif de lampe à décharge volumineux.

Pour résoudre les problèmes ci-dessus et pour simplifier la structure du dispositif de lampe et ainsi réaliser un dispositif de lampe compact, un dispositif de lampe à décharge a été proposé, tel que décrit dans la demande de brevet japonais NO Hei 4-54709, dans lequel la partie arrière du tube à arc 4 s'engage et est supportée par une partie en creux la formée dans la face frontale de l'eimbase 1 pour réduire par ce moyen le nombre de supports conducteurs utilisés de deux à un A la figure 8, le repère numérique 7 désigne un disque de verre soudé à l'extrémité ouverte du globe 5, et le repère 8, des doigts de fixation utilisés pour maintenir le disque 7 Le repère numérique lb désigne un trou d'introduction de support de conducteur, et 9 a, un conducteur qui est une borne électriquement reliée au support de conducteur 2 Les câbles conducteurs d'alimentation en courant L, et L 2 sont respectivement reliés aux bornes 9 a et 9 b La figure 9 est une vue en perspective agrandie de l'embase 1 du dispositif de lampe à décharge représenté à la figure 8, tandis que la figure il est une vue en coupe longitudinale de

l'embase 1.

Toutefois, pour mouler une embase 1 représentée à la figure 9, comme indiqué par des flèches larges à la figure 10, la résine fondue est alimentée dans l'empreinte du moule métallique par six points en correspondance avec la partie de bord extérieur périphérique de l'embase; c'est-à-dire que l'empreinte du moule métallique pour le moulage par injection a une structure dans laquelle des points d'injection servant de trous d'injection de la résine fondue sont positionnés sur la partie de bord périphérique extérieur de l'embase à mouler Pour cette raison, dans la partie de bord périphérique extérieur de l'embase classique 1, il y a des marques résiduelles de points d'injection, comme indiqué par P à la figure 9, ce qui rend l'embase 1 moins esthétique Il est possible de faire disparaître ces marques de points d'injection P par cisaillement ou par une action semblable dans une opération suivant le moulage, mais cela, toutefois, accroît le nombre d'opérations et donc accroît le coût

de l'embase 1.

Aussi, la résine fondue alimentée dans l'empreinte par les points d'injection peut s'écouler facilement dans une zone large du volume, comme indiqué par A à la figure 10, parce que la résistance à l'écoulement est faible, mais il est difficile pour la résine fondue de s'écouler dans une zone étroite du volume indiquée par B à la figure 10 parce que la résistance à l'écoulement est élevée Une soudure peut

facilement apparaître dans le dernier cas.

Les flèches à la figure 10 indiquent les directions dans lesquelles la résine fondue alimentée dans l'empreinte depuis les points d'injection s'écoule; c'est-à-dire que la résine fondue remplit d'abord le grand volume indiqué par A, puis remplit finalement une cloison de séparation (un volume étroit désigné par B) qui s'interpose entre le trou d'introduction de support de conducteur la et le trou d'introduction de conducteur lb A cause de cela, une soudure W (voir les figures 8 et 11) se forme dans la cloison de séparation entre les deux trous d'introduction la et lb La soudure W dégrade l'isolation entre le support de conducteur 2 et le

conducteur 4 b.

Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus, trouvés dans les embases isolantes classiques pour un dispositif de lampe à décharge, et de fournir une embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge procurant un 4 degré élevé d'isolation entre le support de conducteur relié à un conducteur situé sur l'extrémité avant d'un tube à arc et un conducteur situé sur l'extrémité arrière du tube à arc.5 En atteignant les buts ci-dessus ainsi que d'autres, selon l'invention, une embase isolante est prévue pour un dispositif de lampe à décharge comprenant un corps principal d'embase en résine synthétique constitué d'un moulage injecté en forme de disque qui comporte un trou d'introduction de support de conducteur, qui est, un premier trou longitudinal traversant, pour monter un support de conducteur, pour porter l'extrémité avant du tube à arc et qui agit comme un passage pour un conducteur situé à l'extrémité avant du tube à arc, et qui comporte aussi un trou d'introduction de conducteur servant de second trou longitudinal traversant pour l'introduction d'un conducteur situé à l'extrémité arrière du tube à arc, caractérisée en ce que le corps principal d'embase est moulé de telle manière qu'une zone entre le trou d'introduction de support de conducteur formée sur la face avant du corps principal d'embase et le trou d'introduction de conducteur, soit située de façon à faire face aux points d'injection de résine fondue respectivement aménagés dans les moules métalliques supérieur et inférieur pour mouler le corps principal d'embase. La résine fondue alimentée depuis les points d'injection dans l'empreinte s'écoule depuis la zone formant la cloison de séparation entre le trou d'introduction de support de conducteur et le trou d'introduction de conducteur sur le côté arrière du tube à arc, vers les autres parties, de sorte qu'aucune soudure ne se forme dans la cloison de séparation entre le trou d'introduction de conducteur sur le côté arrière du tube à arc et le trou d'introduction de support de conducteur Ainsi, la partie dans laquelle la soudure est produite est située du côté opposé au trou d'introduction du conducteur par rapport au support de conducteur, et le cheminement traversant la partie de soudure est long, de sorte que la durée de vie de l'isolation de l'embase isolante n'est pas

dégradée à cause de la soudure.

La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif de lampe à décharge auquel s'applique la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de lampe à décharge précédent; la figure 3 est une vue en perspective d'une embase isolante utilisée dans le dispositif de lampe à décharge précédent; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'embase isolante précédente; la figure 5 est une vue frontale de l'embase isolante précédente; la figure 6 est une vue de section d'un moule métallique pour mouler l'embase isolante précédente; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif classique de lampe à décharge; la figure 8 est une vue en coupe longitudinale du dispositif classique de lampe à décharge; la figure 9 est une vue en perspective d'une embase isolante utilisée dans le dispositif classique de lampe à décharge; la figure 10 est une vue frontale de l'embase isolante utilisée dans le dispositif classique de lampe à décharge; et la figure Il est une vue en coupe longitudinale

de l'embase isolante classique.

Une description va maintenant être donnée des modes de réalisation préférés d'une embase isolante

pour un dispositif de lampe à décharge construit selon

l'invention en se référençant aux dessins annexés.

Aux figures 1 à 6, un premier mode de réalisation d'une embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge selon l'invention est représenté En particulier, la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de lampe à décharge auquel la présente5 invention s'applique, la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de lampe à décharge, la figure 3 est une vue en perspective d'une embase isolante utilisée dans le dispositif de lampe à décharge, la figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'embase isolante, la figure 5 est une vue de bout de l'embase isolante, et la figure 6 est une vue de la section du moule métallique utilisé pour

mouler l'embase isolante.

Selon ces figures, le dispositif de lampe à décharge est composé principalement d'un tube à arc 10 servant de source lumineuse, d'un support de tube à arc pour porter le tube à arc 10, et d'un globe faisant écran aux rayons ultraviolets 60 englobant le tube à

arc 10.

Le tube à arc 10 est composé d'un tube en verre de silice d'une forme globalement cylindrique, la partie des extrémités de celui-ci étant scellée par pincement, d'une ampoule de verre scellée en forme d'ellipse 12 délimitant un volume de décharge, et de parties scellées par pincement 13 a et 13 b, chacune ayant une section transversale rectangulaire et étant située aux deux parties extrémités de l'ampoule scellée 12 Un gaz rare pour permettre l'amorçage, du mercure et un iodure métallique sont emprisonnés dans l'ampoule étanche 12 A l'intérieur du volume de décharge, des électrodes de décharge 15 a et 15 b, chacune élaborée à partir de tungstène, sont disposées en vis-à-vis Les électrodes de décharge 15 a et 15 b sont connectées respectivement à des rubans de molybdène 16 a et 16 b scellés respectivement dans les parties scellées par pincement 13 a et 13 b A partir des parties scellées par pincement 13 a et 13 b, sont disposés les conducteurs 18 a et 18 b, qui sont respectivement connectés aux rubans de molybdène 16 a et 16 b Le conducteur de la partie 18 a avant est soudé par points à la partie extrémité avant du support de conducteur 36 D'autre part, le conducteur de la partie arrière 18 b est introduit à l'intérieur de la partie d'extension tubulaire 14, qui est formée en continuité de la partie scellée par pincement 13 b mais qui n'est pas elle-même pincée, il dépasse à l'extérieur, et il est soudé à la borne 28

prévue dans le support de tube à arc 20.

Le support de tube à arc 20 se compose d'un corps principal d'embase isolante en forme de disque 21 (qui est par la suite simplement appelé une embase) formé à partir de résine synthétique et dont la partie arrière comporte une paire de bornes 28 et 29 servant de partie de connexion pour les câbles d'alimentation en courant 27, un disque céramique 40 fixé rigidement sur la face avant de l'embase 21 afin de supporter la partie arrière du tube à arc 10 et la partie arrière ouverte d'un globe arrêtant les rayons ultraviolets 50, et un support de conducteur métallique 36 s'étendant au travers de l'embase 21 et du disque 40 pour supporter

la partie avant du tube à arc 10.

L'embase isolante 21 comporte une paroi périphérique 21 a dans la partie de bord périphérique de la surface frontale de cette dernière Le disque céramique 40, qui est emboîté dans la partie interne de la paroi périphérique 21 a, est fixé à cette dernière par une vis 41 La vis 41 est constituée de cuivre pour l'empêcher de produire de la chaleur lors de son exposition à une radiation électromagnétique de haute fréquence quand un anneau de réglage de foyer 50 est soudé rigidement à l'embase 21 au moyen d'un chauffage par induction haute fréquence Le repère numérique 22 désigne un trou de vis dans lequel la vis 41 est insérée Le disque 40 comporte un trou circulaire 42 dans la partie centrale de ce dernier La partie extrémité arrière du tube à arc 10 pénètre le trou circulaire 42 et s'engage dans un trou de dégagement de tube à arc 24 a formé dans l'embase isolante 21 Dans le fond du trou de dégagement 24 a, un petit trou 24 b est f ormé qui débouche sur la face arrière de l'embase Le trou de dégagement 24 a et le petit trou 24 b forment le trou dl introduction 24 pour le conducteur arrière du tube à arc Un agent adhésif inorganique est versé dans le trou circulaire 42 dans le disque 30, et la partie arrière du tube à arc 10 est fixée et supportée par le trou circulaire 42 formé dans le

disque 40.

De plus, l'enmbase 21, telle que représentée à la figure 4, comporte un trou débouchant de support de conducteur 25 a Un support de conducteur 36 est inséré au travers du trou débouchant 25 a et s'étend en avant de l'embase 21 Le repère numérique 37 indique une pièce tubulaire céramique isolante montée autour du support de conducteur 36 pour empêcher des décharges électriques La partie de l'extrémité arrière de la pièce tubulaire isolante 37 est fixée par un agent adhésif inorganique remplissant un trou débouchant 44 formé dans le disque céramique 40 Un trou d'introduction 25 b pour l'introduction de la pièce tubulaire isolante 37 et un trou d'introduction 25 c pour recevoir la borne vissée 29 sont formés en continuité du trou débouchant de support de conducteur a Les trois trous 25 a, 25 b et 25 c forment le-trou

d'introduction de support de conducteur 25.

Le trou de dégagement 24 a formé dans la face frontale de l'embase 21 pour l'engagement de la partie

extrémité arrière du tube d'arc a une forme demi-

cylindrique beaucoup plus grande en dimensions que la

partie d'extension extrême arrière du tube à arc 14.

Une couche d'air adiabatique est formée entre la partie d'extension extrême arrière du tube à arc 14 et la paroi interne du trou de dégagement 24 a De plus, la partie de bord périphérique 22 a du trou de vis 22 formé sur la face frontale de l'embase 21 s'avance légèrement en avant pour, en conséquence, réduire la surface de contact entre l'embase en résine synthétique 21 et le disque de céramique 40 Grâce à cela, le flux de chaleur depuis la face du tube à arc 10 vers la face de l'embase isolante 21 est entravé, ce qui réduit la possibilité de détérioration par la chaleur de l'embase 21. Dans le présent mode de réalisation, la partie de bord périphérique du trou de vis 22 a s'enfonce légèrement pour maintenir le disque 40 dans un état de léger flottement devant la face frontale de l'embase 21, tandis que la partie de bord périphérique du trou de vis 22 a est aussi utilisée pour positionner correctement le disque 40 sur la face frontale de l'embase 21 Cela permet même, comme cela va être décrit plus loin, de monter correctement le disque 40 sur la face frontale de l'embase 21 sans être influencé par la marque saillante du point d'injection P, lorsqu'une marque de point d'injection P formée pendant le moulage de l'embase 21 est laissée dans un état saillant sur la face frontale de l'embase 21, en s'assurant de la position de montage de la face inférieure du disque 40 par l'utilisation de la partie

de bord périphérique du trou de vis 22 a.

Une paire de trous d'introduction des bornes 25 a et 25 d (voir la figure 4) est formée dans la partie extrémité arrière de l'embase 21, et les bornes 28 et 29 vissées par insertion respectivement dans les trous d'introduction de bornes 25 a et 25 d, se projettent vers l'arrière de la partie extrémité arrière de l'embase 21 Un conducteur 18 b, qui sort du petit trou 24 b formant le trou d'introduction de conducteur 24 vers le côté arrière de l'embase, est soudé à la borne 28 se projetant vers l'arrière de la partie arrière de l'embase 21 D'autre part, la partie arrière du support de conducteur 36 s'étendant au travers de l'embase 21 est insérée et soudée dans un trou d'introduction de support de conducteur 29 a pour l'autre borne 29, qui se projette aussi vers l'arrière de la partie arrière de l'embase 21 Une double cloison de séparation 27 s'étend depuis l'embase 21 à une position sensiblement centrale entre les bornes 28 et 29, et s'emmanche sur une partie d'extension 30 a formée dans le capuchon de connecteur 30, procurant de ce fait un haut degré

d'isolation entre les bornes 28 et 29.

Le capuchon de connecteur 30 avec les deux câbles d'alimentation Ll et L 2 insérés au travers de ce dernier, est engagé et inséré dans la partie arrière de l'embase 21, et les connecteurs du type femelle 31 et 32, respectivement prévus sur les câbles d'alimentation en courant L 1 et L 2, sont respectivement montés sur les bornes 28 et 29 Le repère numérique 50 désigne une bague de réglage de foyer qui est placée sur la partie périphérique d'une pièce annulaire 52 métallique La bague de réglage de foyer 50 est rendue solidaire de l'embase 21 lorsque la pièce annulaire 52 est chauffée

par induction haute fréquence.

Un globe faisant écran aux rayons ultraviolets 60 englobant le tube à arc 10 est conçu de façon qu'un film absorbant les rayons ultraviolets, composé d'une matière telle que Zn O ou équivalente et capable d'interrompre les rayons ultraviolets, recouvre l'extérieur et/ou l'intérieur du globe de verre, interrompant de ce fait les rayons ultraviolets de longueurs d'onde nocives pour la santé et protégeant les composants adjacents des détériorations dues à la lumière produite par la partie de décharge du tube à arc 10 Le globe faisant écran aux rayons ultraviolets comporte une partie avant sphérique et une partie arrière ouverte qui s'engage avec la face avant du disque 40 Un agent adhésif inorganique est versé dans la partie d'engagement entre le globe 60 et le disque pour procurer ainsi une structure dans laquelle l'intérieur du globe 60, c'est-à-dire la périphérie du il

tube à arc 10, est isolée de l'extérieur du globe 60.

Cela empêche les vapeurs de siloxane de faible poids moléculaire, qui sont produites dans le volume de la chambre dans laquelle le dispositif de lampe à décharge est placé, d'entrer à l'intérieur du globe 60, et ainsi d'éliminer la possibilité que du Si O 2 vienne se déposer à la surface du tube à arc 10 quand le tube à arc est

chauffé à haute température.

Dans le trou de dégagement de tube à arc 24 a formé dans la face frontale de l'embase 21, comme indiqué aux figures 4 et 5, un évidement 24 c est pratiqué en profondeur, et est utilisé pour former un trou de montage de borne à visser 25 d sur la face arrière de l'embase 21, de sorte que l'épaisseur de

l'ensemble de l'embase 21 soit sensiblement uniforme.

Autrement dit, si l'embase 21 comporte des parties épaisses et minces sensiblement différentes en épaisseur les unes des autres, alors l'écoulement de la résine fondue pendant l'opération de moulage de l'embase peut être retardé dans les parties minces (les parties étroites à l'intérieur de l'empreinte), et ainsi une soudure W (voir les figures 8, 10 et il représentant la technique antérieure) peut se produire dans les parties fines D'autre part, selon la présente invention, en formant le grand dégagement 24 a sur le côté de la face frontale de l'embase 21, l'épaisseur de l'embase 21 peut être rendue sensiblement uniforme, ce qui rend difficile la formation d'une soudure dans

l'embase 21.

L'embase 21 est moulée de telle manière que les points d'injection utilisés pour le moulage de l'embase 21 sont situés sur la surface d'extrémité supérieure d'une cloison de séparation relativement mince 26 qui sépare le trou d'introduction de support de conducteur35 25 du trou de dégagement 24 a En conséquence, puisque la résine fondue est apportée en premier à un endroit correspondant à la fine cloison de séparation 26, il n'y a pas de possibilité de production de soudure dans

la mince cloison de séparation 26.

A la figure 5, des flèches indiquent les directions dans lesquelles la résine fondue s'écoule à l'intérieur de l'empreinte En particulier, la résine fondue s'écoule sur la droite et sur la gauche de la surface du dégagement 24 a (dans la direction d'une flèche A), et les écoulements droit et gauche de la résine fondue, comme indiqué par les flèches B, se rejoignent à la position du bossage 24 c et sont alors superposés Par conséquent, si le front de soudure W devait produire, il se produirait à la position du bossage 24 c Toutefois, puisque le front de soudure W est situé du côté du trou d'introduction de conducteur 24 à l'opposé du trou d'introduction de support de conducteur 25, le passage au travers du front de soudure W entre le conducteur 18 b inséré dans l'embase 21 et le support de conducteur 36, qui court le long du trou de dégagement 24 a, est plutôt long, cela élimine la possibilité que la durée de vie d'isolation de

l'embase 21 puisse être détériorée.

La figure 6, représente une vue en coupe d'un dispositif de moulage qui est utilisé pour mouler l'embase 21 par injection Le dispositif de moulage inclut un moule métallique supérieur 70 placé du côté fixe du dispositif de moulage et un moule métallique

inférieur 80 placé sur le côté mobile de ce dernier.

Une partie interne 72 portant une surface de moulage 73 pour mouler le côté de la face frontale de l'embase 21 est prévue et fait corps avec le moule métallique supérieur 70 D'autre part, le moule métallique inférieur 80 comporte les surfaces de moulage 83 et 84 qui sont utilisées pour mouler le côté arrière de l'embase 21 Les moules métalliques inférieur et supérieur 70 et 80 s'ajustent l'un dans l'autre dans le sens vertical, et les surfaces de moulage 73, 83 et 84

coopèrent pour former l'empreinte CI.

Une paire d'empreintes Cl est usinée et le moule est tourné vers le haut La partie extrémité supérieure d'une cloison de séparation 26 entre le trou d'introduction de support de conducteur 25 et le trou d'introduction de conducteur 24 (trou de dégagement 24 a) formée dans l'embase, fait face aux points d'injection G, qui sont les trous d'injection de résine fondue formés dans un mécanisme fonctionnant à chaud Le mécanisme fonctionnant à chaud 90 est composé principalement d'un jet de coulée 94 s'étendant verticalement à partir de la buse d'admission de la résine 92, et des canaux chauffants 96 divergeant à droite et à gauche du jet de coulée 94 et s'étendant vers le bas Dans les canaux chauffants 96, la résine15 fondue est maintenue à une température adéquate par un système de chauffage (non représenté), et ainsi la résine fondue peut être injectée à partir des points d'injection C dans les empreintes C 1 dans un état suffisamment fluide L'embase moulée par le dispositif de moulage représenté à la figure 6 est représentée aux figures 3 à 5 Le repère alphabétique P utilisé dans

ces figures désigne les marques des points d'injection.

Parce que les marques des points d'injection P sont situées sur la face frontale de l'embase 1, qui est cachée par le disque 40, elles ne sont pas du tout exposées à l'extérieur, ce qui procure une bonne apparence Dans ces dessins, W indique un front de soudure. Comme il peut être clairement compris à partir

des descriptions antérieures, selon l'embase isolante

pour un dispositif de lampe à décharge de l'invention, aucune soudure n'est produite dans une zone entre le côté arrière du tube à arc du trou d'introduction de conducteur et le trou d'introduction de support de conducteur, et si une soudure se produisait, il se produirait du côté opposé au trou d'introduction de conducteur par rapport au trou d'introduction de support de conducteur, cette zone n'étant pas sujette

au problème de durée de vie d'isolation Par conséquent, selon l'invention, une bonne isolation est obtenue entre le conducteur introduit dans l'embase du5 côté arrière du tube à arc et le support de conducteur.

Aussi, du fait que les marques de points d'injection sur l'embase sont situées sur une partie de

la face frontale de l'embase qui n'est pas exposée à l'extérieur, l'embase a également une bonne apparence.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1 Embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge comprenant un corps principal d'embase ( 21) globalement en forme de disque, moulé à partir d'une résine synthétique dans laquelle est formé un trou d'introduction de support de conducteur ( 25), pour monter un support de conducteur ( 36), pour supporter une partie extrémité avant d'un tube à arc ( 10) et pour fournir un passage de courant vers un conducteur ( 18) sur l'extrémité avant dudit tube à arc ( 10), et un trou d'introduction de conducteur ( 24) formé dans la face avant dudit corps principal d'embase pour l'introduction d'un conducteur ( 18 b) situé du côté arrière dudit tube à arc ( 10), caractérisée en ce qu'une cloison de séparation ( 26) est formée dans ledit corps principal d'embase entre ledit trou d'introduction de support de conducteur ( 25) et ledit trou d'introduction de conducteur ( 24), et en ce que ledit corps principal d'embase ( 21) est moulé de telle manière qu'une zone moulée pour former ladite cloison de séparation fasse face à au moins un point d'injection de résine fondue (P).

2 Embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit trou d'introduction de support de conducteur ( 25) et ledit trou d'introduction de conducteur ( 24) sont tous les deux, des trous longitudinaux débouchants.

3 Embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite zone moulée pour former ladite cloison de séparation ( 26) fait face à deux points d'injection de résine.

4 Embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit corps principal d'embase ( 21) inclut une partie faisant saillie vers l'avant formant un trou de montage de borne filetée sur la face arrière dudit corps principal d'embase ( 21).

5 Embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit trou d'introduction du conducteur ( 24) est de

forme demi-cylindrique.

6 Embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une partie d'une extrémité supérieure de l'embase isolante fait face audit point d'injection de résine fondue.

7 Embase isolante pour un dispositif de lampe à décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un disque céramique ( 40) qui en fait partie intégrante et qui recouvre la face

supérieure de l'embase isolante.