FR2699253A1 - Tube muni d'une nervure de retenue saillant radialement, pour le rattachement d'un accouplement de conduit de circulation d'un fluide. - Google Patents
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Abstract
Un tube muni d'une nervure de retenue (3) saillant radialement, pour le rattachement d'un accouplement (5) de conduit (4) de circulation d'un fluide, comprend deux parties (1, 2) fabriquées séparément, reliées rigidement l'une à l'autre, dont l'une (1) forme un corps de base du tube, et l'autre (2) présente la nervure de retenue (3). Cette réalisation simplifie la fabrication du tube, car le corps de base peut être étiré ou extrudé de la manière classique, et la partie (2) dotée de la nervure de retenue (3) peut être produite de façon simple, par exemple par coulée par injection.
Description
:1
TUBE MUNI D'UNE NERVURE DE RETENUE SAILLANT RADIALEMENT,
POUR LE RATTACHEMENT D'UN ACCOUPLEMENT DE CONDUIT DE
CIRCULATION D'UN FLUIDE
La présente invention se rapporte à un tube muni d'une nervure de retenue saillant radialement, pour le rattachement
d'un accouplement de conduit de circulation d'un fluide.
Dans un tube de ce type, connu par exemple d'après le brevet DE-C 2-36 15 904, le tube matérialise un embout tubu- laire destiné au radiateur d'un moteur à combustion interne, l'embout tubulaire, et la partie du radiateur qui est dotée dudit embout, étant fabriqués d'une seule pièce en matière
plastique Du fait de la forme de la nervure de retenue fa-
çonnée sur l'embout tubulaire, un démoulage hors de l'outil de moulage, dans le sens axial de l'embout tubulaire, n'est pas possible à l'issue de la coulée par injection L'outil de moulage doit, en revanche, être ouvert radialement en vue du démoulage Lorsque le radiateur est encore équipé, de la manière classique, d'autres embouts tubulaires de ce genre,
l'ouverture radiale de l'outil de moulage est fréquemment im-
possible faute d'une place suffisante entre les embouts tu-
bulaires. Egalement lorsque des tubes plus courts doivent être débités d'un tube plus long, notamment selon des longueurs
différentes, il est difficile de munir le tube long, d'em-
blée, de la nervure de retenue nécessaire sur chaque tube court. Il est connu d'après la demande de brevet DE-AI-40 22 721, pour assurer la solidarisation par concordance de formes entre un tube en métal léger et un élément du type douille
qui entoure ledit tube, et est fabriqué séparément de ce tu-
be, de presser le matériau du tube dans au moins une gorge annulaire pratiquée à la face interne de l'élément du type
douille.
L'invention a pour objet de fournir un tube du type exposé en introduction, qui puisse être fabriqué de manière
plus simple.
Conformément à l'invention, une première solution de cet objet réside dans le fait que le tube comprend deux par- ties fabriquées séparément en une matière thermoplastique, dont l'une forme un corps de base du tube et l'autre est
réalisée en forme de douille, et présente la nervure de re-
tenue; et dans le fait que l'une des deux parties comporte
une protubérance radiale qui est encliquetée avec assise ser-
rée, par emboîtement axial des deux parties, dans une creu-
sure aplatie de l'autre partie, de sorte que les deux parties
sont reliées rigidement par concordance de formes.
Selon l'invention, une deuxième solution de l'objet
précité consiste en ce que le tube comprend deux parties fa-
briquées séparément, reliées rigidement l'une à l'autre et
dont l'une forme un corps de base du tube, et l'autre présen-
te la nervure de retenue; en ce que l'une des deux parties
comporte une protubérance radiale à arêtes vives qui est en-
foncée dans le matériau de l'autre partie, la partie formant le corps de base étant constituée d'une tôle métallique et
étant évasée tronconiquement au voisinage d'une région extrê-
me introduite dans l'autre partie, de sorte que son diamètre croît en direction de l'extrémité libre de la région extrême et en ce que l'autre partie est intérieurement adaptée à la
forme tronconique de la région extrême.
D'après l'invention, une troisième solution de l'objet susmentionné consiste dans le fait que le tube comprend deux parties fabriquées séparément, reliées rigidement l'une à
l'autre, dont l'une forme un corps de base du tube, et l'au-
tre présente la nervure de retenue; dans le fait que la par-
tie formant le corps de base est fabriquée en tôle métalli-
que; dans le fait que la partie pourvue de la nervure de
retenue comporte une contre-dépouille emprisonnant, par-der-
rière, une zone marginale d'ouverture du corps de base, dé-
formée radialement; et dans le fait qu'une bague d'étanche-
ment est interposée entre la contre-dépouille et la zone mar-
ginale d'ouverture.
Dans ces solutions, le corps de base peut tout d'abord être réalisé pourvu d'extrémités relativement lisses et peut également, si on le souhaite, être débité à partir d'un tube de longueur supérieure, et la partie présentant la nervure de retenue peut être amenée à la forme souhaitée au stade de la fabrication séparée; plusieurs de ces pièces peuvent alors être aisément produites en une seule fois, dans un outil de moulage de grande taille, soit par coulée par injection, soit
par extrusion ou étirage, selon qu'elles consistent en un mé-
tal ou en une matière plastique Elles peuvent ensuite, de manière simple, être assujetties les unes aux autres par l'un
des modes précités, pour donner le tube achevé.
Lorsque la protubérance pénètre dans une creusure apla-
tie de l'autre partie, une solidarisation par emboîtement
axial des deux parties est possible, avec assise serrée, jus-
qu'à l'encliquetage de la protubérance dans la creusure apla-
tie. Cela est même possible lorsque la protubérance est un
bourrelet annulaire, et lorsque la creusure est une gorge an-
nulaire Une telle liaison per concordance de formes résiste
à des forces axiales de traction particulièrement grandes.
Lorsque la protubérance est réalisée à arêtes vives
et est enfoncée dans le matériau de l'autre partie, le façon-
nage d'une creusure dans l'autre partie devient superflu.
Lorsque la partie formant le corps de base est cons-
tituée d'une tôle métallique et est évasée tronconiquement au
voisinage d'une région extrême introduite dans l'autre par-
tie, de sorte que son diamètre croît en direction de l'extré-
mité libre de la région extrême, et lorsque l'autre partie
est intérieurement adaptée à la forme tronconique de la ré-
gion extrême, il en résulte, d'une part, l'avantage consis-
tant en ce que l'accouplement peut, lorsqu'il est fabriqué en une matière plastique, être aisément démoulé dans le sens
axial, car sa région extrême assemblée au tube par emboîte-
ment peut, elle aussi, être de forme tronconique; et, d'au-
tre part, l'avantage conférant alors, de manière simple, une solidarisation des deux parties du tube par concordance de formes. En plus de la solidarisation par concordance de for-
mes, les deux parties peuvent aussi être reliées matérielle-
ment l'une à l'autre, par exemple par soudage ou par vulca-
nisation.
Lorsque la partie formant le corps de base est fabri-
quée en tôle métallique, lorsque la partie présentant la ner-
vure de retenue comporte une contre-dépouille emprisonnant par-derrière une zone marginale d'ouverture du corps de base, déformée radialement, et lorsqu'une bague d'étanchement est interposée entre la contre- dépouille et la zone marginale d'ouverture, le corps de base peut, pareillement, être tout
d'abord fabriqué sous la forme d'un tube lisse, puis être dé-
formé à un stade ultérieur, également après que la partie présentant la nervure de retenue a été enfilée sur le corps
de base.
Dans ce cas, la contre-dépouille peut être formée par
une avancée saillant radialement vers l'intérieur et enchâs-
sée entre la zone marginale d'ouverture déformée radialement vers l'extérieur, et une protubérance saillant radialement vers l'extérieur sur le corps de base Ces régions saillantes
empêchent également que la partie munie de la nervure de re-
tenue coulisse sur le corps de base, et ripe à l'écart de l'accouplement. La nervure de retenue peut présenter un flanc radial et un flanc tronconique, et l'accouplement peut comporter des
bras élastiques d'arrêt dotés de crochets qui peuvent coulis-
ser au-delà du flanc tronconique, avec écartement radial, et peuvent être encliquetés derrière la nervure de retenue en venant s'appliquer contre son flanc radial Cette réalisation autorise une solidarisation emboîtée simple du tube et de
l'accouplement, tout en résistant néanmoins à de grandes for-
ces axiales ayant tendance à dissocier l'accouplement.
L'invention va à présent être décrite à titre d'exem-
ples nullement limitatifs, en regard du dessin annexé sur lequel:
la figure 1 est une demi-coupe axiale d'un tube con-
forme à l'invention, auquel est rattaché un accouplement de conduit de circulation d'un fluide; la figure 2 est une demi-coupe axiale d'un deuxième exemple de réalisation d'un tube selon l'invention, auquel est rattaché un accouplement de conduit de circulation d'un fluide; et la figure 3 est une demi-coupe axiale d'un troisième exemple de réalisation d'un tube d'après l'invention, auquel est rattaché un accouplement de conduit de circulation d'un fluide. Conformément à la figure 1, le tube se compose de deux parties 1 et 2 fabriquées séparément, reliées rigidement l'une à l'autre, dont l'une, 1, forme un corps de base du
tube et dont l'autre, 2, présente une nervure de retenue 3.
Seule est illustrée une région extrême de la partie 1 formant
le corps de base L'autre extrémité de la partie 1, non re-
présentée, est venue solidairement de moulage sur un radia-
teur destiné au moteur à combustion interne d'un véhicule
automobile Ainsi, le tube comprenant les parties 1 et 2 ma-
térialise un embout tubulaire auquel un conduit 4 de circu-
lation d'un fluide, revêtant la forme d'un tube comportant de la matière thermoplastique, est raccordé au moyen d'un
accouplement 5.
La région extrême de la partie 1 présente un épaule-
ment 6 contre lequel la partie 2 en forme de douille, enfilée avec assise serrée sur ladite région extrême, est appliquée
afin de limiter un enfilement plus accentué La partie 2 com-
porte une protubérance aplatie 7 saillant radialement vers l'intérieur, et se présentant comme un bourrelet annulaire encliqueté dans une creusure aplatie 8 revêtant la forme d'une gorge annulaire pratiquée dans la région extrême de la partie 1 De la sorte, les parties 1 et 2 sont reliées par
frottement et par conformation La nervure de retenue 3 pos-
sède un flanc radial 9 et un flanc tronconique 10 Un corps de base 11 de l'accouplement 5 est respectivement tubulaire
ou cylindrique, et est pourvu de deux bras élastiques d'ar-
rêt 13 dont l'un seulement est illustré, et qui occupent des positions diamétralement opposées par rapport audit corps de
base 11.
Les bras d'arrêt 13 s'étendent, en majeure partie, à distance radiale et à peu près parallèlement au corps de base 11, et sont ménagés d'un seul tenant avec ce corps 11 Leurs
extrémités libres sont dotées d'un crochet 14 faisant radia-
lement saillie vers l'intérieur Au stade du rattachement de l'accouplement 5, les crochets 14 glissent au-delà du flanc tronconique 10, avec écartement radial des bras d'arrêt 13,
jusqu'à ce qu'ils s'encliquettent derrière la nervure de re-
tenue 3 en étant appliqués contre son flanc radial 9 Une ré-
gion extrême 15 du corps de base 11, antérieure dans la di-
rection du rattachement, présente un diamètre externe se ré-
duisant vers l'extrémité antérieure, et comporte une gorge annulaire circonférentielle 16 dans laquelle est logée une bague d'étanchement 17 revêtant la forme d'un joint torique qui assure l'étanchéité de la région extrême 15 contre la surface interne de la région extrême de la partie 1, elle
aussi tronconique pour correspondre à la surface circonfé-
rentielle de ladite région extrême 15 Le conduit 4 de cir-
culation du fluide est consigné axialement à demeure, sur une
région extrême postérieure 18 du corps de base 11 de l'accou-
plement 5, par des nervures périphériques d'arrêt 19 qui
"mordent" de l'intérieur dans le matériau dudit conduit 4.
Un collier de serrage pour flexibles peut encore être addi-
tionnellement mis en place autour du conduit 4.
Dans la zone de leurs crochets 14, les bras d'arrêt 13 sont reliés par l'intermédiaire d'un anneau 20 pouvant
être comprimé à la main, en vue du désaccouplement, trans-
versalement par rapport au plan commun des bras d'arrêt 13
diamétralement opposés, si bien que les crochets 14 effec-
tuent une excursion radiale vers l'extérieur jusqu'à ce
qu'ils se dégagent du flanc radial 9 de la nervure de rete-
nue 3 En variante, l'espace intercalaire situé entre les bras 13 et la nervure 3 peut également renfermer un anneau ovale de déverrouillage par l'intermédiaire duquel les bras d'arrêt peuvent être radialement écartés l'un de l'autre afin de dissocier l'accouplement, comme cela est illustré, par
exemple, dans le brevet DE-CI-39 33 591 ou DE-CI-40 37 308.
A la place d'un anneau de déverrouillage, il est également possible d'employer une agrafe de déverrouillage sensiblement configurée en U. Dans cet exemple de réalisation, tant l'accouplement , que les parties 1 et 2 du tube matérialisant l'embout tu- bulaire, consistent en une matière thermoplastique, la forme
extérieurement tronconique de la région extrême 15 et la for-
me intérieurement tronconique de la région extrême de la par-
tie 1 facilitant alors un démoulage axial lors de la fabrica-
tion dans un outil de moulage Malgré la présence de la creu-
sure 8, la partie 1 peut aussi être démoulée axialement car
ladite creusure 8 n'est que relativement aplatie Semblable-
ment, la partie 2 peut être démoulée axialement étant donné que la protubérance 7, du type bourrelet, n'est elle aussi
que relativement aplatie Néanmoins, la liaison des deux par-
ties 1 et 2 résiste à de grandes forces axiales ayant tendan-
ce à séparer axialement lesdites parties 1 et 2 lorsqu'une forte pression correspondante du fluide règne, respectivement, dans le conduit 4 ou dans l'embout tubulaire Par conséquent, la partie 1 peut être aisément démoulée dans le sens axial, également lorsqu'elle est simultanément fabriquée d'un seul
bloc avec la majeure partie du radiateur, par coulée par in-
jection, sans qu'il faille ouvrir l'outil de moulage dans le
sens radial Il est de ce fait également possible de fabri-
quer, dans un seul et unique outil de moulage, plusieurs em-
bouts tubulaires devant être moulés solidairement sur le ra-
diateur et espacés les uns des autres d'une faible distance radiale seulement, puisqu'il n'est pas nécessaire d'ouvrir
radialement l'outil de moulage.
L'exemple de réalisation selon la figure 2 se distin-
gue, de l'exemple d'après la figure 1, pour l'essentiel uni-
quement par les particularités relevées ci-après.
Une partie la, formant le corps de base du tube maté- rialisant l'embout tubulaire, est constituée non pas d'une matière plastique, mais d'une tôle métallique, et est évasée tronconiquement au voisinage de sa région extrême introduite dans une autre partie 2 a, si bien que son diamètre croit en direction de l'extrémité libre de cette région extrême, plus
précisément selon une cote de progression d'environ 1 L'au-
tre partie 2 a est intérieurement adaptée à la forme tronconi-
que de la région extrême de la partie la, tandis que sa pro-
tubérance 7 a, saillant radialement vers l'intérieur, est à
arêtes vives et est enfoncée dans le matériau de ladite par-
tie la L'enfoncement est provoqué par l'évasement de la ré-
gion extrême de la partie la, après que la partie 2 a a été
-au préalable enfilée sur cette région extrême de ladite par-
tie la Toutefois, il est également possible d'évaser la ré-
gion extrême de la partie la avant que la partie 2 a soit en-
filée, les deux parties étant ensuite reliées avec assise
serrée La préférence est cependant accordée au mode de so-
lidarisation mentionné en premier lieu.
Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, le corps de base (partie lb) du tube consiste pareillement en de la tôle métallique Une partie 2 b présentant la nervure de retenue 3 comporte une contre- dépouille 21 comprenant une
zone radiale 22, une zone axiale 23 et une zone inclinée 24.
Le corps de base lb possède, en ou tre, une zone marginale d'ouverture 25 qui est radialement déformée selon le même
angle d'inclinaison que la zone 24, et qui emprisonne par-
derrière la contre-dépouille 21 Une bague d'étanchement 26, revêtant la forme d'un joint torique, est interposée entre
la contre-dépouille 21 et la zone marginale d'ouverture 25.
La contre-dépouille est formée par une avancée périphérique 7 b saillant radialement vers l'intérieur et configurée en
une collerette L'avancée 7 b est enchâssée entre la zone mar-
ginale d'ouverture 25 et une protubérance 27 du corps de base lbréalisée sous la forme d'une moulure circonférentielle
saillant radialement vers l'extérieur.
Un accouplement 5 a se compose d'un corps de base lla en tôle métallique, et d'une partie cylindrique 28 en matière
plastique qui est reliée audit corps par concordance de for-
mes et sur laquelle sont moulés, d'un seul tenant, deux ou plus de deux bras d'arrêt 13 uniformément répartis sur une circonférence, autour de l'axe médian longitudinal, et dont
les crochets 14 ne sont pas, dans ce cas, reliés par l'in-
termédiaire d'un anneau tel que l'anneau 20 Une région ex-
trême 15 a du corps de base lia et la partie 28 de l'accouple-
ment 5 a délimitent la gorge 16 dans laquelle la bague d'étan-
chement 17 est logée Un conduit 4 a de circulation d'un flui-
de est un flexible en un élastomère, dont la région extrême est coincée ent're la partie 28 et une nervure d'arrêt 19 a du type moulure repoussée radialement, vers l'extérieur, hors
d'une région extrême 18 a du corps de base lla La région ex-
trême du conduit 4 a peut, additionnellement, être rapportée par collage ou par vulcanisation sur la partie 28 et sur la région extrême 18 a La partie 2 b consiste, là encore, en une
matière thermoplastique, tout comme les bras d'arrêt 13.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au tube décrit et représenté, sans sortir du
cadre de l'invention.
Claims (8)
1 Tube muni d'une nervure de retenue ( 3) saillant ra-
dialement, pour le rattachement d'un accouplement ( 5) de con-
duit de circulation d'un fluide, tube caractérisé par le fait
que ce tube comprend deux parties ( 1, 2) fabriquées séparé-
ment en une matière thermoplastique, dont l'une ( 1) forme un corps de base du tube et l'autre ( 2) est réalisée en forme de douille, et présente la nervure de retenue ( 3); et par le fait que l'une ( 2) des deux parties ( 1, 2) comporte une
protubérance radiale ( 7) qui est encliquetée avec assise ser-
rée, par emboîtement axial des deux parties ( 1, 2), dans une creusure aplatie ( 8) de l'autre partie ( 1), de sorte que les deux parties ( 1, 2) sont reliées rigidement par concordance
de formes.
2 Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la protubérance ( 7) est un bourrelet annulaire, et
la creusure ( 8) est une gorge annulaire.
3 Tube muni d'une nervure de retenue ( 3) saillant ra-
dialement, pour le rattachement d'un accouplement ( 5) de con-
duit de circulation d'un fluide, tube caractérisé par le fait
que ce tube comprend deux parties (la, 2 a) fabriquées séparé-
ment, reliées rigidement l'une à l'autre et dont l'une (la) forme un corps de base du tube, et l'autre ( 2 a) présente la nervure de retenue ( 3); par le fait que l'une ( 2 a) des deux
parties (la, 2 a) comporte une protubérance radiale ( 7 a) à arê-
tes vives qui est enfoncée dans le matériau de l'autre partie
(la), la partie (la) formant le corps de base étant consti-
tuée d'une tôle métallique et étant évasée tronconiquement au voisinage d'une région extrême introduite dans l'autre partie
( 2 a), de sorte que son diamètre croît en direction de l'ex-
trémité libre de la région extrême; et par le fait que l'au-
tre partie ( 2 a) est intérieurement adaptée à la forme tronco-
nique de la région extrême.
4 Tube muni d'une nervure de retenue ( 3) saillant ra-
dialement, pour le rattachement d'un accouplement ( 5 a) de il conduit de circulation d'un fluide, tube caractérisé par le fait que ce tube comprend deux parties (lb, 2 b) fabriquées séparément, reliées rigidement l'une à l'autre, dont l'une (lb) forme un corps de base du tube, et l'autre ( 2 b) présente la nervure de retenue ( 3); par le fait que la partie (lb) formant le corps de base est fabriquée en tôle métallique
par le fait que la partie ( 2 b) pourvue de la nervure de re-
tenue ( 3) comporte une contre-dépouille ( 21) emprisonnant, parderrière, une zone marginale d'ouverture ( 25) du corps de base, déformée radialement; et par le fait qu'une bague d'étanchement ( 26) est interposée entre la contre-dépouille
( 21) et la zone marginale d'ouverture ( 25).
Tube selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la contredépouille ( 21) est formée par une avancée
( 7 b) qui fait saillie radialement vers l'intérieur et est en-
châssée entre la zone marginale d'ouverture ( 25) déformée ra-
dialement vers l'extérieur, et une protubérance ( 27) saillant radialement vers l'extérieur sur la partie (lb) formant le
corps de base.
6 Tube selon la revendication 4 ou 5, caractérisé par
le fait que la partie (lb) formant le corps de base est cons-
tituée d'une tôle métallique et est évasée tronconiquement au
voisinage d'une région extrême introduite dans l'autre par-
tie ( 2 b), de sorte que son diamètre croît en direction de l'extrémité libre de la région extrême; et par le fait que l'autre partie ( 2 b) est intérieurement adaptée à la forme
tronconique de la région extrême.
7 Tube selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par
le fait que les deux parties ( 1, la; 2, 2 b) sont reliées ma-
tériellement l'une à l'autre.
8 Tube selon l'une quelconque des revendications 4 à
6, caractérisé par le fait que la partie ( 2 b) présentant la
nervure de retenue ( 3) comporte de la matière plastique.
9 Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, caractérisé par le fait que la nervure de retenue ( 3) pré-
sente un flanc radial ( 9) et un flanc tronconique ( 10), et l'accouplement ( 5; 5 a) comporte des bras élastiques d'arrêt ( 13) dotés de crochets ( 14) qui peuvent coulisser au-delà du flanc tronconique ( 10), avec écartement radial, et peuvent être encliquetés derrière la nervure de retenue ( 3) en venant s'appliquer contre son flanc radial ( 9).
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- 1993-12-14 FR FR9315004A patent/FR2699253B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| IT1272066B (it) | 1997-06-11 |
| ITTO930943A1 (it) | 1995-06-13 |
| JPH06221484A (ja) | 1994-08-09 |
| ITTO930943A0 (it) | 1993-12-13 |
| DE4242070C1 (de) | 1994-05-05 |
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