FR2697228A1

FR2697228A1 - Packaging equipment for cellulose wadding material - uses parallel plates moving between two positions with push system to transfer compacted material towards packaging chute

Info

Publication number: FR2697228A1
Application number: FR9213075A
Authority: FR
Inventors: Cuvelier Ghislain
Original assignee: CELATOSE SA
Current assignee: CELATOSE SA
Priority date: 1992-10-22
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 1994-04-29
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: FR2697228B1

Abstract

The equipment compacts wads of cellulose material (6), and includes pairs of parallel plates (10-13). These can move between two positions. In one position they are spaced apart a distance (a) greater than the thickness (b) of a wad of non-compacted material. In a second position of the distance between the plates (c) is less than the thickness of the wad. A push system (16,17) transfers the wad from between the plates at their closest position towards the packaging chute. USE/ADVANTAGE - For products such as baby nappies. Allows packaging of more than one wad at a time for increased productivity.

Description

La présente invention concerne un dispositif et une installation de compactage et d'ensachage d'articles en ouate de cellulose tels que des couchesculottes ou analogues. The present invention relates to a device and an installation for compacting and bagging articles of cellulose wadding such as breeches or the like.

En fin de cycle de fabrication, ces articles se présentent généralement sous une forme pliée en deux et empilés les uns sur les autres de manière à former un tas d'un nombre prédéterminé d'articles, appelé jet. At the end of the manufacturing cycle, these articles are generally in a form folded in half and stacked on top of each other so as to form a heap of a predetermined number of articles, called a jet.

Actuellement, les jets sont mis en sachet au moyen d'une ensacheuse à bande telle que celle qui est représentée en figure 1. L'ensacheuse comporte un plan de travail horizontal 1, deux bandes sans fin 2 et 3, juxtaposées dont les brins se faisant vis-à-vis 2a et 3a entraînent le jet 6, tout en le compactant, vers une goulotte 4 sur laquelle on a monté un sachet vide 5 destiné à recevoir ce jet. Currently, the jets are put in sachets by means of a band bagging machine such as that which is represented in FIG. 1. The bagging machine comprises a horizontal work surface 1, two endless bands 2 and 3, juxtaposed whose strands are facing 2a and 3a drive the jet 6, while compacting it, towards a chute 4 on which an empty bag 5 has been mounted intended to receive this jet.

Lors du fonctionnement d'un tel dispositif de compactage et d'ensachage une première personne saisit les jets 6 amenés sur une palette de manutention 7, pour les introduire dans l'espace 8 situé entre les extrémités amont des brins 2a, 3a des bandes sans fin 2 et 3. Une autre personne place les sachets 5 sur la goulotte 4 qui est placée au niveau de l'extrémité aval des brins actifs 2a, 3a des bandes sans fin, et retire ces sachets après que ces derniers aient reçu les jets préalablement compactés et passés à travers la goulotte 4. La vitesse d'ensachage est principalement déterminée par la cadence à la quelle la mise et ltenlèvement des sachets 5 à lieu. Par ailleurs, la configuration de ce dispositif limite l'ensachage à un seul sachet à la fois. During the operation of such a compacting and bagging device, a first person grasps the jets 6 brought onto a handling pallet 7, to introduce them into the space 8 located between the upstream ends of the strands 2a, 3a of the strips without end 2 and 3. Another person places the sachets 5 on the chute 4 which is placed at the level of the downstream end of the active strands 2a, 3a of the endless bands, and withdraws these sachets after the latter have received the jets beforehand compacted and passed through the chute 4. The bagging speed is mainly determined by the rate at which the placing and the removal of the bags 5 takes place. Furthermore, the configuration of this device limits bagging to one bag at a time.

L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients précités.. The object of the invention is in particular to remedy the aforementioned drawbacks.

Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que les moyens assurant le compactage et le passage des jets compactés à travers la goulotte, comprennent au moins une paire de plaques parallèles juxtaposées, pouvant être mises, d'une part, en position écartée correspondant à un écartement entre plaques supérieur à l'épaisseur d'un jet non compacté, et, d'autre part, en position rapprochée pour laquelle l'écartement entre plaques est inférieur à ladite épaisseur, et que des moyens sont prévus pour l'expulsion de jet se trouvant entre lesdites plaques en position rapprochée. This object is achieved, in accordance with the invention, because the means ensuring the compacting and the passage of the compacted jets through the chute, comprise at least one pair of juxtaposed parallel plates, which can be put, on the one hand, in spread position corresponding to a spacing between plates greater than the thickness of a non-compacted jet, and, on the other hand, in a close position for which the spacing between plates is less than said thickness, and means are provided for the jet expulsion located between said plates in the close position.

La mise en sachet des jets au moyen de ce dispositif est réalisée de la façon suivante : on place au moins un jet entre les plaques en position écartée, on met les plaques en position rapprochée afin de compacter le jet de manière à pouvoir le faire passer à travers la goulotte, en mettant en oeuvre les moyens d'expulsion et, de là, dans un sachet qui a préalablement été monté, de manière connue, sur la goulotte. The bagging of the jets by means of this device is carried out as follows: at least one jet is placed between the plates in the spaced position, the plates are placed in the close position in order to compact the jet so that it can pass it through the chute, using the expulsion means and, from there, in a bag which has previously been mounted, in a known manner, on the chute.

Les moyens d'expulsion peuvent être une simple plaque poussoir, orthogonale aux plaques de compactage, et qui est mue automatiquement, par exemple par un vérin. L'introduction du jet entre les plaques de compactage peut être effectuée automatiquement, par exemple au moyen d'un poussoir associé à une plate-forme de transport des jets. The expulsion means can be a simple push plate, orthogonal to the compacting plates, and which is moved automatically, for example by a jack. The introduction of the jet between the compacting plates can be carried out automatically, for example by means of a pusher associated with a platform for transporting the jets.

Une telle plate-forme constitue, avec le dispositif de compactage et d'ensachage à plaques mentionné ci-dessus, une installation conforme à 1' invention. Such a platform constitutes, with the compacting and bagging device for plates mentioned above, an installation in accordance with the invention.

Avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte un poste de chargement et au moins un poste d'ensachage, ces postes étant espacés l'un de l'autre, et des moyens d'entraînement sont prévus pour déplacer les plaques d'un poste à l'autre de telle sorte que lesdites plaques soient en position écartée au poste de chargement et en position rapprochée au poste d'ensachage. Advantageously, the device according to the invention comprises a loading station and at least one bagging station, these stations being spaced from one another, and drive means are provided for moving the plates from one station. to the other so that said plates are in the spread position at the loading station and in the close position at the bagging station.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, description faite en regard aux dessins annexés sur lesquels
- La figure 1 illustre l'art antérieur qui vient d'être décrit;
- La figure 2 représente une vue en plan schématique et partielle d'une installation selon un mode de réalisation de l'invention;
- La figure 3 est une vue partielle schématique en élévation à partir du plan III-III de la figure 2; et
- Les figures 4 à 7 sont des vues analogues à la figure 2 et simplifiées, représentant les étapes ultérieures de fonctionnement de l'installation représentée sur les figures 2 et 3.Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description of an embodiment of the invention, description made with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 illustrates the prior art which has just been described;
- Figure 2 shows a schematic and partial plan view of an installation according to an embodiment of the invention;
- Figure 3 is a partial schematic elevation from the plane III-III of Figure 2; and
- Figures 4 to 7 are views similar to Figure 2 and simplified, representing the subsequent stages of operation of the installation shown in Figures 2 and 3.

Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, l'installation conforme à l'invention qui y est représentée comprend un plan de travail 1 horizontal sur lequel peuvent se déplacer en translation horizontale deux paires de plaques verticales parallèles 10, 11 et 12, 13. As can be seen in Figures 2 and 3, the installation according to the invention shown therein comprises a horizontal work surface 1 on which two pairs of parallel vertical plates 10, 11 and 12 can move in horizontal translation , 13.

Comme on peut le voir sur le dessin, les plaques 10 et 11 qui forment la première paire de plaques, sont écartées l'une de l'autre d'une distance "a" supérieure à l'épaisseur "b" d'un jet d'articles en ouate de cellulose 6, non encore compacté. As can be seen in the drawing, the plates 10 and 11 which form the first pair of plates, are spaced from each other by a distance "a" greater than the thickness "b" of a jet articles of cellulose wadding 6, not yet compacted.

Les plaques 10 et 11 de la première paire sont disposées de part et d'autre d'une zone, dite de chargement 14, du plan de travail 1. The plates 10 and 11 of the first pair are arranged on either side of a zone, called the loading zone 14, of the work surface 1.

Les plaques 12 et 13 formant l'autre paire de plaques, sont disposées de part et d'autre d'une zone dite de déchargement 15 du plan de travail 1. The plates 12 and 13 forming the other pair of plates are arranged on either side of a so-called unloading zone 15 of the work surface 1.

On remarque que l'écartement "c" entre les plaques 12 et 13 placées de part et d'autre de la zone de déchargement 15, est inférieur à l'épaisseur "b" du jet 6 au repos. It will be noted that the spacing "c" between the plates 12 and 13 placed on either side of the unloading zone 15 is less than the thickness "b" of the jet 6 at rest.

Une plaque poussoir 16 mue par un vérin 17 est placée au regard de la zone de déchargement 15. A pusher plate 16 driven by a jack 17 is placed facing the unloading zone 15.

Cette plaque qui est verticale et transversale aux plaques 12 et 13 a pour fonction d'expulser un ou plusieurs jets se trouvant entre les plaques 12 et 13 encadrant la zone de déchargement 15, vers une goulotte 18, sur laquelle on aura préalablement monté un sac de conditionnement.This plate which is vertical and transverse to the plates 12 and 13 has the function of expelling one or more jets located between the plates 12 and 13 framing the unloading zone 15, towards a chute 18, on which a bag will have been previously mounted conditioning.

Sur la figure 2, on a également représenté une palette de chargement 19 susceptible d'être amenée à proximité du plan de travail 1 au niveau de la zone de chargement 14. FIG. 2 also shows a loading pallet 19 capable of being brought close to the work surface 1 at the level of the loading area 14.

La palette 19 est équipée d'un poussoir 20 qui est mu par un vérin non représenté, et dont la fonction est de pousser le ou les jets se trouvant sur la palette 19 jusque sur la zone de chargement 14 du plan de travail 1, entre deux plaques 10 et 11 en position écartée. The pallet 19 is equipped with a pusher 20 which is moved by a jack not shown, and the function of which is to push the jet or jets being on the pallet 19 as far as the loading area 14 of the work surface 1, between two plates 10 and 11 in the separated position.

On voit sur la figure 2 que l'installation qui y est représentée comprend deux zones de déchargement 15 situées systématiquement de part et d'autre de la zone de chargement 14. It can be seen in FIG. 2 that the installation which is represented therein comprises two unloading zones 15 systematically located on either side of the loading zone 14.

Les plaques 10, 11, 12 et 13 sont montées sur un bâti 30 pour pouvoir se déplacer en translation perpendiculairement à leur plan. The plates 10, 11, 12 and 13 are mounted on a frame 30 in order to be able to move in translation perpendicular to their plane.

A cet effet, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, chacune des plaques 10 à 13 est reliée par une liaison mécanique rigide respective 10a à 13a, à la tige d'un vérin respectif 21. To this end, as can be seen in FIGS. 2 and 3, each of the plates 10 to 13 is connected by a respective rigid mechanical connection 10a to 13a, to the rod of a respective jack 21.

Des fentes longitudinales 31 sont ménagées sur le plan de travail 1 pour permettre le passage des liaisons mécaniques 10a à 13a. Longitudinal slots 31 are provided on the work surface 1 to allow the passage of the mechanical connections 10a to 13a.

Chaque plaque 10 à 13 est entraînée par son vérin propre 21 indépendamment des autres plaques. Each plate 10 to 13 is driven by its own jack 21 independently of the other plates.

Grâce à l'entraînement indépendant de chaque plaque 10 à 13, il est possible de déplacer chaque paire de plaques 10, 11 et 12, 13 depuis un poste de chargement (I) matérialisé par la zone de chargement 14 jusqu'à l'un ou l'autre des deux postes d'ensachage (II) matérialisés par les zones de déchargement 15. Thanks to the independent drive of each plate 10 to 13, it is possible to move each pair of plates 10, 11 and 12, 13 from a loading station (I) materialized by the loading zone 14 to one or the other of the two bagging stations (II) materialized by the unloading zones 15.

Le fonctionnement de l'installation représentée sur les figures l et 2 va être maintenant décrit en référence aux figures 2 et 4 à 7. The operation of the installation shown in Figures 1 and 2 will now be described with reference to Figures 2 and 4 to 7.

La figure 2 illustre le début de la première étape du fonctionnement de l'installation, qui est l'étape de mise sous compression des jets 6. FIG. 2 illustrates the start of the first stage of operation of the installation, which is the stage of placing the jets 6 under compression.

Les quatre plaques 10 à 13 se trouvent dans une position de départ telle que : les plaques 10 et 11 sont en position écartée pour le chargement de jets et les plaques 12 et 13 en position rapprochée en vue de l'expulsion des jets compactés, au moyen d'une plaque poussoir 16. The four plates 10 to 13 are in a starting position such that: the plates 10 and 11 are in the separated position for loading jets and the plates 12 and 13 in the close position for the expulsion of the compacted jets, at by means of a push plate 16.

Cette première étape commence par l'insertion des jets 6 entre les plaques 10 et 11, au moyen du poussoir 20. This first step begins with the insertion of the jets 6 between the plates 10 and 11, by means of the pusher 20.

Au cours d'une deuxième étape, qui aboutit à la mise des plaques en position telle que représentée en figure 4, les plaques 10 et 11 sont déplacées en translation vers la droite et en synchronisme, entraînant le déplacement des jets 6 jusque sur une zone de déchargement 15. A la fin de ce déplacement synchrone des plaques, la plaque 11 est arrêtée, tandis que la plaque 10 est encore déplacée d'une distance suffisante pour permettre une compression des jets 6 jusqu'à l'obtention d'une épaisseur nominale égale à "c". During a second step, which results in placing the plates in position as shown in FIG. 4, the plates 10 and 11 are moved in translation to the right and in synchronism, causing the jets 6 to move as far as an area unloading 15. At the end of this synchronous movement of the plates, the plate 11 is stopped, while the plate 10 is still displaced by a sufficient distance to allow compression of the jets 6 until a thickness is obtained nominal equal to "c".

Durant cette même étape, les plaques 12 et 13 sont également déplacées vers la droite pour prendre leur position de chargement, avec un écartement entre ces plaques égal à "a". During this same step, the plates 12 and 13 are also moved to the right to take up their loading position, with a spacing between these plates equal to "a".

Au cours d'une troisième étape, illustrée par la figure 5, les jets 6 qui se trouvaient entre les plaques 10 et 11 en position rapprochée de déchargement, sont expulsés à travers la goulotte 18, par l'action de la plaque poussoir 16. During a third step, illustrated by FIG. 5, the jets 6 which were between the plates 10 and 11 in the close-off unloading position, are expelled through the chute 18, by the action of the push plate 16.

En même temps, le poussoir de chargement 20 d'une palette, non représentée sur la figure 5, place un jet entre les plaques 12 et 13 en position écartée de chargement. At the same time, the loading pusher 20 of a pallet, not shown in FIG. 5, places a jet between the plates 12 and 13 in the separated loading position.

Au cours d'une quatrième étape, illustrée par la figure 6, la plaque poussoir 16 de droite est reculée en position de départ afin de libérer les plaques 10 et 11, et le chargement des articles entre les plaques 12 et 13 est parachevé après l'introduction d'un deuxième jet 16 entre ces plaques. During a fourth step, illustrated in FIG. 6, the push plate 16 on the right is moved back to the starting position in order to release the plates 10 and 11, and the loading of the articles between the plates 12 and 13 is completed after the introduction of a second jet 16 between these plates.

Lors d'une cinquième étape illustrée par la figure 7, les plaques 12 et 13 sont déplacées synchroniquement en translation vers la gauche. During a fifth step illustrated in FIG. 7, the plates 12 and 13 are moved synchronously in translation to the left.

La plaque 12 est alors arrêtée dans sa position finale tandis que la plaque 13 continue son mouvement jusqu'à ce que l'écartement entre les plaques 12 et 13 atteigne la valeur nominale "c". The plate 12 is then stopped in its final position while the plate 13 continues its movement until the spacing between the plates 12 and 13 reaches the nominal value "c".

Les plaques 10 et 11 sont également déplacées en translation vers la gauche pour qu'elles prennent leur position de chargement avec un écartement entre plaque égal à "a". The plates 10 and 11 are also moved in translation to the left so that they assume their loading position with a spacing between plates equal to "a".

Il se déroule alors une sixième étape non représentée mais analogue à l'étape illustrée par la figure 5, au cours de laquelle les jets 6 comprimés entre les plaques 12 et 13 se trouvant au poste d'ensachage (II) de gauche, sont expulsés au moyen de la plaque poussoir 16 de manière à traverser la goulotte 18 et à être introduits dans un sac de conditionnement. There then takes place a sixth step, not shown but similar to the step illustrated in FIG. 5, during which the jets 6 compressed between the plates 12 and 13 located at the bagging station (II) on the left, are expelled by means of the push plate 16 so as to pass through the chute 18 and to be introduced into a packaging bag.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Dispositif de compactage et d'ensachage de jets (6) d'articles en ouate de cellulose ou analogues, du type comportant des moyens pour compacter les jets et pour les faire passer à travers une goulotte d'ensachage (18), caractérisée en ce que lesdits moyens de compactage et de passage comprennent au moins une paire de plaques parallèles juxtaposées (10 à 13) pouvant être mise, d'une part, en position écartée correspondant à un écartement entre plaques "a" supérieur à l'épaisseur "b" d'un jet non compacté et, d'autre part, en position rapprochée pour laquelle l'écartement entre plaques "c" est inférieur à ladite épaisseur "b", des moyens de poussage (16, 17) étant prévu pour l'expulsion des jets (6) se trouvant entre lesdites plaques en position rapprochée, et pour leur passage à travers la goulotte (18). 1 - Device for compacting and bagging jets (6) of articles of cellulose wadding or the like, of the type comprising means for compacting the jets and for passing them through a bagging chute (18), characterized in that said compacting and passage means comprise at least one pair of juxtaposed parallel plates (10 to 13) which can be placed, on the one hand, in a separated position corresponding to a spacing between plates "a" greater than the thickness "b" of an uncompacted jet and, on the other hand, in the close position for which the spacing between plates "c" is less than said thickness "b", pushing means (16, 17) being provided for the expulsion of the jets (6) located between said plates in the close position, and for their passage through the chute (18).

2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il comporte un poste de chargement (I) et au moins un poste d'ensachage (II) espacés l'un de l'autre, et des moyens d'entraînement (21) pour déplacer les plaques (10 à 13) d'un poste à l'autre de telle sorte que lesdites plaques soient mises en position écartée au poste de chargement (I) et rapprochées au poste d'ensachage (II). 2 - Device according to claim 1, characterized in that it comprises a loading station (I) and at least one bagging station (II) spaced from one another, and drive means (21 ) to move the plates (10 to 13) from one station to another so that said plates are placed in the separated position at the loading station (I) and brought closer to the bagging station (II).

3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'il comporte un poste de chargement (I) et deux postes d'ensachage (II) disposés de part et d'autre du poste de chargement (I). 3 - Device according to claim 2, characterized in that it comprises a loading station (I) and two bagging stations (II) arranged on either side of the loading station (I).

4 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des plaques (10 à 13) est entraînée en déplacement transversalement à son plan par des moyens moteurs propres (21). 4 - Device according to one of the preceding claims, characterized in that each of the plates (10 to 13) is driven in displacement transversely to its plane by its own motor means (21).

5 - Installation de compactage et d'ensachage de jets (6) comprenant le dispositif selon l'une des revendications 1 et 4, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une plate-forme de transport (19) des jets (6) munie de moyens de posage des jets (6) se trouvant sur ladite plate-forme. 5 - Installation for compacting and bagging jets (6) comprising the device according to one of claims 1 and 4, characterized in that it comprises at least one transport platform (19) of the jets (6) provided with means for placing the jets (6) located on said platform.