FR2688211A1 - Agent liant et plastifiant pour la fabrication des materiaux a base de carbone, ceramiques, refractaires et materiau realise avec cet agent. - Google Patents

Agent liant et plastifiant pour la fabrication des materiaux a base de carbone, ceramiques, refractaires et materiau realise avec cet agent. Download PDF

Info

Publication number
FR2688211A1
FR2688211A1 FR9302563A FR9302563A FR2688211A1 FR 2688211 A1 FR2688211 A1 FR 2688211A1 FR 9302563 A FR9302563 A FR 9302563A FR 9302563 A FR9302563 A FR 9302563A FR 2688211 A1 FR2688211 A1 FR 2688211A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
weight
parts
liquid
refractory
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR9302563A
Other languages
English (en)
Inventor
Kloss Gunnar
Weidemuller Christian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veitscher Magnesitwerke AG
Original Assignee
Veitscher Magnesitwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veitscher Magnesitwerke AG filed Critical Veitscher Magnesitwerke AG
Publication of FR2688211A1 publication Critical patent/FR2688211A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C04B35/6309—Aluminium phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B35/63476—Phenol-formaldehyde condensation polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Cet agent est caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'un mélange composé de: 1,1 0,1 à 90 parties en poids d'une résine synthétique liquide durcissable, 1.2 0,1 à 70 parties en poids d'un porteur de phosphate inorganique, liquide, 1.3 0,1 à 50 parties en poids d'un agent tensio-actif liquide, anionique et/ou non ionique et/ou d'une base organique, la somme des composants 1.1 à 1.3 devant toujours être de 100.

Description

AGENT LIANT ET PLASTIFIANT POUR LA FABRICATION DE MATÉRIAUX A
BASE DE CARBONE, CÉRAMIQUES, RÉFRACTAIRES, ET MATÉRIAU
RÉALISÉ AVEC CET AGENT
L'invention concerne un agent liant et plastifiant, pour la fabrication de matériaux à base de carbone, réfractaires, céramiques, retraités pour donner des masses monolithiques ou des pièces façonnées ainsi qu'un matériau à base de carbone, réfractaire, céramique, mettant en oeuvre ce liant. La liaison des matériaux réfractaires dans le cas de masses monolithiques et de pièces façonnées avec des produits à base de houille, tels que le goudron ou la poix est connue depuis longtemps Elle sert en premier à augmenter la résistance à l'infiltration, respectivement la résistance face aux scories (métallurgiques) agressives des
produits céramiques réfractaires correspondants.
Les produits réfractaires liés par de la poix présentent une résistance mécanique élevée, également après cokéfaction du liant, qui se déroule avec élévation de température, par exemple après mise en place des produits dans un récipient de fusion métallurgique De plus, les résidus de coke résultant de cette poix et se formant pendant l'utilisation
du produit sont relativement résistants à l'oxydation.
Dans cette mesure, les produits liés par de la poix ou du goudron présentent en partie de meilleures propriétés que les matériaux réfractaires, pour lesquels on utilise comme
liant des résines synthétiques.
L'avantage des résines synthétiques réside dans le fait qu'elles ne contiennent aucun hydrocarbure aromatique polycyclique, de sorte qu'elles sont préférées pour des
raisons de protection de l'environnement.
Est cependant désavantageux le plus médiocre comportement à l'usure de tels matériaux réfractaires à base de carbone, lorsqu'ils contiennent exclusivement comme liant des résines synthétiques Un autre inconvénient des résines
synthétiques est leur prix élevé.
Les inconvénients cités d'une liaison par résine synthétique peuvent être partiellement compensés par le fait d'ajouter des métaux au mélange réfractaire contenant du
carbone (Stahl und Eisen 108 ( 1988) N O 22, 1049).
De tes additifs métalliques sont cependant chers En outre, il se forme des carbures métalliques en partie instables, pouvant être produits, pendant la mise en oeuvre, à partir des additifs composés de poudres métalliques, limitant dans cette mesure l'aptitude au recyclage du matériau réfractaire à base de carbone C'est cependant justement la réutilisation de matériaux réfractaires qui constitue une obligation importante de la politique de
protection de l'environnement.
L'invention a pour but de fournir un agent liant et plastifiant pour des matériaux contenant du carbone, réfractaires, céramiques, permettant d'obtenir une résistance mécanique accrue par rapport aux résines en particulier en cas de garnitures de pièces, donc après cokéfaction et une amélioration de la résistance à
l'oxydation des produits fabriqués.
De manière surprenante, il a été constaté que la combinaison d'une résine synthétique liquide, durcissable et d'un porteur de phosphate liquide, inorganique, en présence d'un agent tensio-actif liquide, anionique et/ou non ionique, respectivement d'une base organique remplit les conditions posées et contribue à donner une résistance mécanique nettement améliorée des produits à l'état cokéfié
et à une meilleure résistance à l'oxydation.
Tandis que la résistance mécanique est à imputer exclusivement aux matériaux liés par la résine qui sont mis en oeuvre, donc, après cokéfaction de la résine, seulement au carbone pyrolitique lié par la résine, on obtient par la présence simultanée d'un porteur inorganique de phosphate une réticulation supplémentaire, à l'aide de laquelle la
résistance du matériau est nettement améliorée.
Simultanément, la part de phosphate permet d'obtenir une protection plus efficace contre l'oxydation, pour le carbone contenu dans le matériau et pouvant se présenter par exemple sous la forme de graphite finement divisé, coke ou suie, du fait qu'une attaque de milieux oxydants est empêchée par un blocage des surfaces actives et un effet simultané de vitrification venant du phosphate. Dans sa forme de réalisation la plus générale, l'invention concerne un agent liant et plastifiant pour la fabrication de matériaux, contenant du carbone, réfractaires, céramiques, formé à partir d'un mélange composé de: 0,1 à 90 parties en poids d'une résine synthétique liquide durcissable, 0,1 à 70 parties en poids d'un porteur de phosphate inorganique, liquide, 0,1 à 50 parties en poids d'un agent tensio-actif liquide, anionique et/ou non ionique et/ou d'une base organique. Parmi ces plages quantitatives relativement larges des différents composants, on préfère les concentrations suivantes: à 70 parties en poids d'une résine synthétique, à 50 parties en poids d'un porteur de phosphate, à 30 parties en poids d'un agent tensio-actif et/ou
d'une base.
La somme des différents composants devant toujours être
de 100.
La partie d'agents tensio-actifs anioniques et/ou non-
ioniques dans la combinaison d'agent liant contribue à ralentir la réaction de durcissement de la résine synthétique C'est pourquoi ceci est avantageux, parce que par exemple, les résines à base de formaldéhyde de phénol durcissent plus ou moins rapidement en présence de composants acides, ce qui entrave l'aptitude au traitement du matériau réfractaire, par exemple lors de l'obtention de masses monolithiques ou lors de la fabrication de corps façonnés L'additif tensio-actif agit ici dans le sens d'une
optimisation de la possibilité de traitement du matériau.
Sert à cet effet également l'addition, alternative ou cumulative, d'une base organique et notamment rapporté à l'ensemble de l'agent liant, de préférence en une quantité
de 3 à 10 parties en poids.
Avantageusement, le troisième composant du mélange formant le liant est composé par la combinaison d'un agent
tensio-actif et d'une base.
La résine synthétique liquide peut être une résine phénolique ou une résine novolaque, par exemple une résine
de formaldéhyde de phénol.
On peut également utiliser comme porteur de phosphate à l'intérieur du liant de l'acide phosphorique, tout comme l'on peut utiliser du monophosphate d'aluminium comme
représentant des phosphates acides.
Les agents tensio-actifs cités, donc les substances ayant une action de surface, doivent, selon une forme de réalisation de l'invention, être composés de produits d'addition à base d'oxyde d'éthylène Un représentant de ces groupes peut être une solution à 25 % d'un produit d'addition de l'oxyde d'éthylène sur un alcool gras de coco de longueur de chaîne en C allant de C 12 à C 18, ce produit ne développant que peu de mousse Les glycols (alcools
supérieurs) conviennent également.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la base
acide est composée d'un aminoéthanol.
Avantageusement, la proportion de résine synthétique doit être maintenue aussi faible que possible, déjà pour des raisons de coûts D'autre part, la résine synthétique remplit, dans le mélange d'agent liant, une fonction importante, du fait que, par exemple, une forte proportion de phosphate dégrade les propriétés de résistance à chaud du matériau réfractaire, contenant du carbone, ainsi fabriqué, parce qu'ainsi il se produirait des réaction liées, gazogènes, pendant la mise en oeuvre De plus, une trop forte réduction de la résine synthétique mènerait à une réduction du carbone pyrolitique dans la structure et dans les pores du matériau réfractaire et ainsi à une dégradation de la résistance face aux infiltrations de métaux et de scories. Un avantage particulier du liant cité réside dans le fait qu'il peut être également utilisé pour la préparation de matériaux réfractaires recyclés Il est connu que les matériaux réfractaires recyclés présentent fréquemment des porosités élevées et nécessitent ainsi une grande consommation de liant Au moyen d'une minimisation de la proportion de résine synthétique à l'intérieur du liant (avec simultanément une suppression de la partie phosphate et de la partie tensio-active) on peut par contre atteindre des avantages essentiels en matière de coût avec le liant
décrit.
Du fait de la proportion entre les différents composants du mélange, on peut renoncer à l'addition de résines synthétiques pulvérulentes, considérées jusqu'ici comme inévitables, afin de pouvoir préparer le matériau en un état
susceptible de subir un traitement.
Enfin, par utilisation du liant décrit, on peut renoncer
entièrement ou au moins partiellement aux additifs anti-
oxydation de poudres métalliques, parce que cette fonction
est à présent assumée par la partie phosphate.
Le liant décrit peut être utilisé tant pour la fabrication de masses et pièces façonnées basiques,
qu'également pour des pièces façonnées non basiques.
La part de liant à l'intérieur de la masse céramique réfractaire est alors de préférence comprise entre 2 et 10 %
en poids.
Dans un matériau à base de carbone, réfractaire, céramique, mettant en oeuvre un agent liant selon l'invention, le matériau de matrice réfractaire est composé d'un ou de plusieurs oxydes réfractaires et les composants à base de carbone sont composés à base de graphite finement divisé, de suie et/ou de coke Avantageusement les oxydes réfractaires sont composés
de magnésite, bauxite, corindon et/ou andalousite.
L'invention est expliquée ci-dessous plus en détail à
l'aide de différents exemples de réalisation.
Exemple 1 On part d'un matériau contenant du C, réfractaire, céramique, et composé de: parties en poids de bauxite, parties en poids de carbure de silicium (Si C) 10 parties en poids de graphite,
dans une fraction granulométrique usuelle.
Ce mélange initial réfractaire a été ensuite mélangé chaque fois avec 4 % en poids de deux liants différents, notamment: A: une résine formaldéhyde de phénol liquide, B: un mélange composé de: parties en poids de résine formaldéhyde de phénol liquide, parties en poids de monophosphate d'aluminium liquide, parties en poids d'un mélange composé d'agents
tensio-actifs anioniques et non ioniques.
La quantité de produit a été mélangée de façon homogène et comprimée pour former des corps façonnés On a ensuite déterminé sur les échantillons durcis et ensuite cokéfiés à 1.0000 C les propriétés suivantes: matériau matériau avec liant A avec liant B résistance à la pression à froid 47,8 66,5 (M Pa) résistance à la flexion à chaud (à 1400 'C, en atmosphère oxydante) (M Pa) 7,3 9,4 Perte par oxydation 1300 'C/3 heures (% masse) 4,5 2,8 13000 C/6 heures (% masse) 10, 8 7,7
Exemple 2
Dans ce cas, on mélange un matériau réfractaire composé de: parties en poids d'une bauxite de récupération, parties en poids de carbure de silicium parties en poids de graphite, dans une fraction granulométrique usuelle, avec 6 parties en poids d'un mélange de liant selon l'invention, composé de: parties en poids de résine formaldéhyde liquide, parties en poids de monophosphate d'aluminium liquide, parties en poids d'un mélange composé d'agents
tensio-actifs anioniques et non ioniques.
La quantité de produit a été mélangée jusqu'à obtenir
l'homogénéité et comprimée pour former des corps façonnés.
On a ensuite déterminé les propriétés suivantes sur les corps façonnés: Après durcissement Densité brute (g/cm 3) 2, 78 Porosité ouverte (% en volume) 7,3 Résistance à la pression à froid (M Pa) 61,9 Résistance à la flexion à chaud (M Pa) ( 14000 C, oxydant) 8,4 Après cokéfaction à 1 0000 C Densité brute (g/cm 3) 2,75 Porosité ouverte (% en volume) 13,8 Résistance à la pression à froid (M Pa) 54,9 Les exemples cités ci-dessus (y compris l'exemple de comparaison) montrent la supériorité des données du matériau de l'échantillon, en utilisant l'agent liant et plastifiant selon l'invention.5

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 Agent liant et plastifiant, pour la fabrication de matériaux à base de carbone, réfractaires, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'un mélange composé de: 1,1 0,1 à 90 parties en poids d'une résine synthétique liquide durcissable, 1.2 0,1 à 70 parties en poids d'un porteur de phosphate inorganique, liquide, 1.3 0,1 à 50 parties en poids d'un agent tensio- actif liquide, anionique et/ou non ionique et/ou d'une base organique, la somme des composants 1 1 à 1 3 devant toujours être
de 100.
2 Agent selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'un composé de: 2,1 30 à 70 parties en poids d'une résine synthétique liquide durcissable, 2. 2 10 à 50 parties en poids d'un porteur de phosphate inorganique, liquide, 2.3 5 à 30 parties en poids d'un agent tensio-actif liquide, anionique et/ou non ionique et/ou d'une base organique 3 Agent selon la revendication 2, caractérisé en ce que la proportion de base organique est de 3 à 10 parties en poids.
4 Agent selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que les composants 1 3 respectivement 2 3 sont formés par la combinaison de l'agent tensio-actif et de
la base.
Agent selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que la résine liquide est composée d'une
résine phénolique et/ou d'une résine novolaque.
6 Agent selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le porteur de phosphate est composé d'acide phosphorique ou d'un phosphate acide, tel que le
monophosphate d'aluminium.
7 Agent selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que l'agent tensio-actif liquide est composé de produits d'addition à base d'oxyde d'éthylène ou
de glycols.
8 Agent selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que la base organique est composée d'un aminoéthanol. 9 Matériau à base de carbone, réfractaire, céramique, avec un agent liant et plastifiant selon l'une
des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le matériau
de matrice réfractaire est composé d'un ou de plusieurs oxydes réfractaires et les composants à base de carbone sont composés à base de graphite finement divisé, de suie et/ou
de coke.
Matériau selon la revendication 9, dans lequel les oxydes réfractaires sont composés de magnésite, bauxite,
corindon et/ou andalousite.
FR9302563A 1992-03-08 1993-03-05 Agent liant et plastifiant pour la fabrication des materiaux a base de carbone, ceramiques, refractaires et materiau realise avec cet agent. Pending FR2688211A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4207248A DE4207248C2 (de) 1992-03-08 1992-03-08 Feuerfester, keramischer, kohlenstoffhaltiger Werkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2688211A1 true FR2688211A1 (fr) 1993-09-10

Family

ID=6453469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9302563A Pending FR2688211A1 (fr) 1992-03-08 1993-03-05 Agent liant et plastifiant pour la fabrication des materiaux a base de carbone, ceramiques, refractaires et materiau realise avec cet agent.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5328879A (fr)
AT (1) AT398195B (fr)
CA (1) CA2090897A1 (fr)
DE (1) DE4207248C2 (fr)
FR (1) FR2688211A1 (fr)
GB (1) GB2266094B (fr)
IT (1) IT1271983B (fr)
LU (1) LU88230A1 (fr)
NL (1) NL9300332A (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19517501A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Budenheim Rud A Oetker Chemie Verwendung von Aluminiumortho-, poly- oder metaphosphaten und sie enthaltendes Glimmschutzmittel
US6313056B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black
US6313055B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Refractory castables containing thermal black
ES2193864B1 (es) * 2002-01-16 2004-10-16 Neos Ceramica E Investigacion, S.L. Pastas ceramicas con formulacion no convencional con contenidos en fosforo superiores al 2% en peso. procedimiento para su elaboracion y ventajas.
ES2337007B1 (es) * 2006-05-16 2011-02-10 Neos Ceramica E Investigacion, Sl Pasta ceramica que incorpora en su formulacion materias primas con unbajo punto de fusion para aumentar la resistencia mecanica de las piezas conformadas y secas.
WO2007132029A1 (fr) * 2006-05-16 2007-11-22 Neos Cerámica E Investigación, Sl Pâte céramique incorporant dans sa formulation des matières premières présentant un faible point de fusion pour augmenter la résistance mécanique des pièces formées et sèches

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56125273A (en) * 1980-03-04 1981-10-01 Dainippon Ink & Chemicals Refractory binder and refractories
EP0065034A1 (fr) * 1981-05-16 1982-11-24 Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger Procédé de garnissage de récipients comportant un revêtement réfractaire
SU1164221A1 (ru) * 1983-03-29 1985-06-30 Ex K B Tsnii Str Konstruktsij Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала
JPS62208873A (ja) * 1986-03-06 1987-09-14 Showa Highpolymer Co Ltd フエノ−ル樹脂多孔質弾性砥石の製造方法
EP0469785A2 (fr) * 1990-08-02 1992-02-05 Borden, Inc. Agent retardateur pour le durcissement des résines résols

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT306618B (de) * 1970-03-16 1973-04-25 Ici Ltd Feuerfeste Mischung
US3654190A (en) * 1970-05-28 1972-04-04 Us Navy Fire retardant intumescent paint
JPS5198718A (ja) * 1975-02-04 1976-08-31 Keshosetsukoboodoyogenshino seizohoho
JPS536312A (en) * 1976-07-08 1978-01-20 Kurosaki Refractories Co Carbon nonnburnt refractories
US4066467A (en) * 1977-02-18 1978-01-03 Chicago Fire Brick Company Aluminous refractory composition containing carbon
US4334029A (en) * 1980-01-09 1982-06-08 Mizusawa Kazahu Kogyo Kabushiki Kaisha Unfired refractory composition
IL64952A (en) * 1982-02-08 1984-12-31 Bromine Compounds Ltd Intumescent fire retardant polymer compositions
SU1090693A1 (ru) * 1982-05-18 1984-05-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла Полимерное св зующее
AT379367B (de) * 1982-07-22 1985-12-27 Brohltal Deumag Ag Verfahren und herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen steinen und massen
US4430439A (en) * 1983-01-12 1984-02-07 Dresser Industries, Inc. Monolithic refractories
SU1206253A1 (ru) * 1983-05-26 1986-01-23 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Смесь дл изготовлени декоративно-акустических изделий
DE3576492D1 (de) * 1985-09-02 1990-04-19 Wallone Prod Refractaires Ungebranntes feuerfestes erzeugnis hoher festigkeit.
GB2196010C (en) * 1986-08-16 1994-11-25 Dollken & Co Gmbh W Production of fireproofing materal mouldings
DE3702935A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Zusatzmittel fuer kohlenstoffhaltige keramische massen
GB8705736D0 (en) * 1987-03-11 1987-04-15 Jet Refractories Ltd Refractory composition
DE3743217A1 (de) * 1987-12-19 1989-06-29 Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Hydrophobierendes binde- und plastifizierungsmittel fuer basische feuerfeste massen auf basis von dolomit
US5240498A (en) * 1991-01-09 1993-08-31 Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. Carbonaceous binder
FI920761A (fi) * 1991-03-13 1992-09-14 Rockwool Mineralwolle Mineralylleprodukt
DE4120671C1 (fr) * 1991-06-22 1992-05-07 Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56125273A (en) * 1980-03-04 1981-10-01 Dainippon Ink & Chemicals Refractory binder and refractories
EP0065034A1 (fr) * 1981-05-16 1982-11-24 Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger Procédé de garnissage de récipients comportant un revêtement réfractaire
SU1164221A1 (ru) * 1983-03-29 1985-06-30 Ex K B Tsnii Str Konstruktsij Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала
JPS62208873A (ja) * 1986-03-06 1987-09-14 Showa Highpolymer Co Ltd フエノ−ル樹脂多孔質弾性砥石の製造方法
EP0469785A2 (fr) * 1990-08-02 1992-02-05 Borden, Inc. Agent retardateur pour le durcissement des résines résols

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 8146, Derwent World Patents Index; Class A81, AN 81-84279D, XP002019494 *
DATABASE WPI Section Ch Week 8603, Derwent World Patents Index; Class A93, AN 86-019368, XP002019493 *
DATABASE WPI Section Ch Week 8742, Derwent World Patents Index; Class A81, AN 87-296341, XP002019495 *
RYMON-LIPINSKI T: "Reaktionen von Metall- zusätzen in Magnesia-Kohlenstoffsteinen in einem Sauerstoffkonverter", STAHL UND EISEN, vol. 22, 31 October 1988 (1988-10-31), DUSSELDORF DE, pages 1049 - 1059, XP002019492 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2090897A1 (fr) 1993-09-09
ITMI930432A0 (it) 1993-03-05
LU88230A1 (de) 1994-03-01
IT1271983B (it) 1997-06-10
AT398195B (de) 1994-10-25
US5328879A (en) 1994-07-12
GB2266094A (en) 1993-10-20
ITMI930432A1 (it) 1994-09-05
DE4207248A1 (de) 1993-09-09
NL9300332A (nl) 1993-10-01
ATA39393A (de) 1994-02-15
GB9304719D0 (en) 1993-04-28
DE4207248C2 (de) 1994-12-01
GB2266094B (en) 1996-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3755150B2 (ja) 高密度の自己焼結炭化ケイ素／炭素／黒鉛複合体物質及びその製造方法
EP1858825B1 (fr) Revetement interne de reacteur de gazeificateur
EP2906514B1 (fr) Produit refractaire d'oxyde de chrome
FR2484998A1 (fr) Article en ceramique frittee composite et son procede de production
FR2598704A1 (fr) Procede de formation d'une masse refractaire sur une surface et melange de particules pour former une telle masse
WO2011070524A1 (fr) Produit refractaire a matrice de siaion dope bore
FR2688211A1 (fr) Agent liant et plastifiant pour la fabrication des materiaux a base de carbone, ceramiques, refractaires et materiau realise avec cet agent.
EP0144303A1 (fr) Composition de béton réfractaire et application en métallurgie
EP0298860B1 (fr) Composition réfractaire pour plaques-tiroirs et son procédé de fabrication
FR2572724A1 (fr) Piece d'usure refractaire pour couler des masses fondues liquides
EP0404858B2 (fr) Materiau pour le recouvrement d'organes de coulee
JP3315887B2 (ja) 炭素含有耐火物の製造方法
SK280071B6 (sk) Spôsob výroby ohňovzdorných keramických tvarovanýc
FR2644159A1 (fr) Ceramique frittee a base de diborure de metal et procede pour sa production
BE1005913A5 (fr) Procede de fabrication d'un materiau ceramique refractaire, a base de carbone
EP1618079A1 (fr) L'utilisation d'un materiau ceramique a base de carbure de silicium dans les milieux agressifs
EP0215997B1 (fr) Produit réfractaire fabriqué sans cuisson, à haute résistance
FR2525237A1 (fr) Compositions refractaires non aqueuses utilisables pour l'obturation de trous de coulee et materiaux speciaux comprenant des compositions refractaires contenant comme liants des polymeres de resorcinol
JP2774839B2 (ja) 黒鉛含有耐火物用コーティング材および黒鉛含有耐火物
JPS63201062A (ja) 反応焼結炭化けい素の製造方法
FR2857008A1 (fr) Materiau ceramique a base de carbure de silicium pour utilisation dans des milieux agressifs
BE902189A (fr) Composition de beton refractaire et application en metallurgique.
JP2006063251A (ja) 有機樹脂粉末含有有機樹脂バインダー及び該有機樹脂バインダーを用いた炭素含有耐火物
EP0665196A1 (fr) Procédé de fabrication de matériaux céramiques de carbure de silicium, essentiellement de forme alpha et matériaux céramiques obtenus notamment par ledit procédé
JPS6222815A (ja) 耐火物用液状フエノ−ル樹脂