FR2680497A1 - Procede et machine pour recouvrir un substrat. - Google Patents

Abstract

Procédé pour recouvrir un élément allongé avec un revêtement enveloppant formé d'une seule feuille de matériau déformable, l'élément allongé ayant un profil à section rentrante délimité par au moins un épaulement ayant une paroi dirigée vers l'intérieur et une paroi dirigée vers l'extérieur, ce procédé comportant le fait d'enduire les surfaces de l'élément allongé, destiné à être revêtu, avec un adhésif à contact, d'enduire une face de ladite feuille avec de l'adhésif à contact, de présenter la feuille sur l'élément allongé de manière à faire adhérer la feuille sur l'élément allongé, avec un partie marginale de la feuille recouvrant un épaulement sur l'élément allongé destiné à être enveloppé, de plier la partie marginale pour qu'elle entre en contact avec la paroi dirigée vers l'intérieur, tout en protégeant le reste de la partie marginale pour l'empêcher d'entrer en contact avec la paroi dirigée vers l'extérieur, en permettant ensuite au reste de la partie marginale pliée d'entrer en contact avec la paroi dirigée vers l'extérieur pour former, de ce fait un revêtement continu dudit épaulement par ledit enveloppement.

Description

j-

PROCEDE ET MACHINE POUR RECOUVRIR UN SUBSTRAT

La présente invention a trait à un procédé et à une machine pour appliquer une feuille de matériau déformable sur des éléments de forme allongée ayant une section ren- trante pour réaliser un recouvrement continu de ces éléments, 5 en particulier quand l'élément allongé est sous la forme d'un élément profilé d'un châssis, tel qu'un montant d'une porte

ou un meneau.

Un but de l'invention est de réaliser le recouvrement d'un élément allongé, par exemple un élément de châssis destiné à être utilisé pour construire un châssis de porte, au moyen d'un enveloppement continu L'enroulement continu autour d'un profilé avec une section non-rentrante, tel qu'un profilé rectangulaire, est bien connu dans l'art antérieur Toutefois, l'enroulement continu dans une section rentrante à épaulement

est un problème beaucoup plus difficile, en particulier lors-

qu'on utilise un adhésif à contact, étant donné que le matériau de recouvrement doit suivre étroitement le contour

de la partie rentrante de l'élément allongé.

Selon un aspect de la présente invention, celle-ci prévoit un procédé pour recouvrir un élément allongé avec un revêtement enveloppant formé d'une seule feuille de matériau

déformable, l'élément allongé ayant un profil à section ren-

trante délimitée par au moins un épaulement ayant une paroi

dirigée vers l'intérieur et une paroi dirigée vers l'extéri-

eur, ce procédé comportant le fait de revêtir les surfaces de l'élément allongé, destiné à être recouvert, par un adhésif à contact, à revêtir une face de ladite feuille avec de l'adhésif à contact, à présenter la feuille sur l'élément allongé de manière à faire adhérer la feuille sur l'élément allongé, avec une partie marginale de la feuille recouvrant un épaulement sur l'élément allongé destiné à être enveloppé, à plier la partie marginale pour qu'elle prenne contact avec la paroi dirigée vers l'intérieur, tout en protégeant le reste de la partie marginale pour l'empêcher d'entrer en contact avec la paroi dirigée vers l'extérieur, et à permettre ensuite au reste de la partie marginale pliée d'entrer en contact avec la paroi dirigée vers l'extérieur, pour former, de ce fait, un recouvrement continu dudit

épaulement par ledit enveloppement.

De préférence, le pliage de la partie marginale est réalisé en faisant avancer longitudinalement l'élément allongé, avec la partie de feuille collée à cet élément, le long et au delà d'un moyen plieur agissant sur la partie marginale en exerçant une pression dirigée vers l'intérieur de l'élément allongé, la résistance à ladite pression étant

obtenue en guidant l'élément allongé sur un moyen formant rail s'engage-

ant dans une ou plusieurs rainures longitudinales ménagées

dans l'élément allongé.

Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci pré-

voit un appareil comprenant une station de pliage dans la-

quelle la partie marginale de la feuille enveloppante est

pliée pour revêtir ledit épaulement, des moyens transpor-

teurs pour transporter l'élément allongé longitudinalement, dans la section de pliage et au delà, et un moyen formant rail de guidage s'étendant le long des moyens transporteurs et adapté pour s'engager dans l'élément allongé pour guider son mouvement lors de son passage le long du moyen plieur, et pour réaliser une réaction contre les forces dirigées vers l'intérieur

s'exerçant sur l'élément allongé.

Selon encore un autre aspect de l'invention, celle-ci prévoit un élément allongé ayant un profil rentrant délimité par au moins un épaulement ayant une paroi dirigée vers l'intérieur et une paroi dirigée vers l'extérieur, un

enveloppement formé d'une seule feuille de matériau dé-

formable collée au moyen d'un adhésif à contact sur les-

dites parois pour réaliser un recouvrement continu pour ledit épaulement. Le matériau en feuille pourra être sous la forme d'une matière plastique en feuille, telle que le chlorure

de polyvinyle, un matériau laminé ou un bois de placage.

Des formes de réalisation de l'invention vont main-

tenant être décrites à titre d'exemples, en se référant aux dessins annéxés, dans lesquels: la Figure 1 est une vue schématique en perspective de l'appareil selon une forme de réalisation de la présente invention; les Figures 2 à 7 sont des illustrations schématiques représentant une séquence d'opérations pour

recouvrir un élément allongé selon la pré-

sente invention.

En se référant particulièrement à la Figure 1, un appareil destiné à réaliser l'enveloppement, généralement désigné 1, a une paire de transporteurs 2 parallèles et

horizontaux, espacés l'un de l'autre, avec un rail horizon-

tal stationnaire 3 disposé entre eux Les régions adjacentes aux parties terminales opposées des transporteurs 2 ont été

désignées A et B, comme représenté sur la Figure 1.

L'agencement de l'appareil dans le sens longitudinal des transporteurs 2 va être décrit en partant de la partie terminale amont A, pour aller vers la partie terminale aval opposée B Le sens allant de l'amont A vers l'aval B sera ci-après désigné le sens D, comme indiqué sur la

Figure 1.

Un premier jeu de rouleaux presseurs horizontaux 5 est disposé généralement au dessus du rail 3, dans la partie terminale amont A de la machine 1 Un premier élément chauffant 7 est disposé en position adjacente au rouleau presseur, sensiblement à la même hauteur que les rouleaux 5. Une station de pliage, généralement désignée 9, est située en aval, en position adjacente au premier élément chauffant 7 La station de pliage 9 comporte un premier guide plieur 11 ayant une face plieuse statique, de préférence sous la forme d'une tige Le premier guide plieur 11 s'étend dans le sens D, son extrémité amont étant plus haut que son extrémité aval opposée La station de pliage 9 comporte

aussi une plaque horizontale de protection 13 qui est dis-

posée en dessous du premier guide plieur 11 La plaque de

protection 13 pourra être en acier inoxydable.

Un deuxième jeu de rouleaux presseurs 15, 16 et 17, dont l'un, le rouleau 15 est vertical, tandis que le rouleau 17 est horizontal et que le rouleau 16 est incliné, sont placés en position adjacente à la station de pliage 9, le rouleau 16 étant de préférence situé immédiatement en aval de l'extrémité aval du guide plieur 11 Un deuxième élément

chauffant 19, un deuxième guide plieur 21, orienté de mani-

ère similaire au premier guide, et un troisième jeu de rouleaux presseurs verticaux 23 sont en outre disposés le long des transporteurs 2 Un quatrième jeu de rouleaux presseurs horizontaux 25 est en outre disposé le long de la longueur des transporteurs 2, en position adjacente à la partie terminale aval B. Au cours du travail, la machine 1 reçoit un élément de châssis, tel qu'un montant de porte 30 ayant une section rentrante, par exemple la section en L représentée sur les dessins, cet élément ayant, sur sa face inférieure, une

rainure longitudinale 31 destinée à coopérer avec le rail 3.

L'engagement avec le rail 3 permet au montant de porte d'être entraîné longitudinalement, mais en résistant au mouvement latéral provoqué par la pression des rouleaux sur le côté du montant Les surfaces extérieures du montant de porte sont enduites d'un adhésif à contact sec L'âme du montant de porte 30 pourra, le cas échéant, être en matériau synthétique en feuille, tel qu'un panneau de fibre de densité moyenne, mais elle pourra aussi être en bois

massif Pour faciliter la description du fonctionnement

de la machine 1, on a désigné 30 a la face la plus haute (la face au sommet de la branche dorsale du profil en L), 30 b la face dirigée vers l'intérieur, en descendant de la face la plus haute 30 a, et 30 c la face dirigée vers l'extérieur en s'éloignant de sa jonction avec la face 30 b dirigée vers l'intérieur, tandis que ladite jonction entre les faces dirigées respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur est désignée 30 d, comme indiqué sur les Figures 2 à 6, et en outre, on utilisera le terme "épaulement" pour désigner la

surface que forment ensemble la face 30 b dirigée vers l'in-

térieur, la jonction 30 d et la face 30 c dirigée vers l'ex-

térieur La machine 1 reçoit en outre un matériau en feuille 32 qui a été traité semblablement avec un adhésif à contact sec Pour un montant de porte, le PVC est un matériau choisi de préférence pour le matériau en feuille 32, à cause de ses propriétés d'auto-extinction en cas d'incendie L'adhésif à contact, sur le montant de porte 30 ainsi que sur la feuille 32, est choisi tel que le collage initial entre les deux se produise quand ils viennent en contact pour la première fois,

le collage s'achevant par l'application de la pression.

En pratique, une feuille 32 est présentée sur le montant de porte 30 de manière à faire adhérer une partie de la feuille 32 sur la face la plus haute du montant de porte 30, en laissant une partie marginale 33 de la feuille située au dessus de l'épaulement du montant de porte 30, comme représenté sur la Figure 2 Le montant 30 et la feuille 32 sont ensuite présentés sur l'extrémité amont A de la machine de telle manière que la rainure 31 s'engage sur le rail 3 La disposition du premier jeu de rouleaux 5 au dessus des transporteurs 2 est telle que le montant 30 et la feuille 32 soient serrés entre les transporteurs 2 et les rouleaux presseurs 5, et par conséquent le mouvement des transporteurs dans le sens D entraîne le montant 30 le long

du rail 3 La pression exercée par le premier jeu de rou-

leaux 5 sert aussi à compléter le collage de la feuille 32 sur la partie 30 a la plus haute du montant de porte 30,

comme représenté sur la Figure 2.

A mesure que le montant 30 est entrainé par les transporteurs 2 dans le sens D, il passe sous un premier élément chauffant 7 qui sert à chauffer la feuille 32 à

une température suffisante pour assouplir la matière plas-

tique afin qu'elle soit prête à être pliée Le montant 30 parvient ensuite à la station de pliage 9 L'action de la station de pliage est représentée plus particulièrement sur

les Figures 3 et 4.

Quand une partie de la feuille 32 et du montant 30 entre dans la zone de la station de pliage 9, le premier guide plieur 11 qui a une face plieuse statique ayant un rayon de courbure plus petit que celui de la jonction 30 d du montant de porte 30, fait fléchir une partie marginale 33 de la feuille 32 vers la face 30 b du montant, laquelle est dirigée vers l'intérieur L'amorçage du collage entre la feuille 32 et la face 30 c, dirigée vers l'extérieur, du montant 30, est empêché par la présence de la plaque de protection, sur la surface de laquelle la feuille 32 peut

glisser sans adhérer La réaction entre la plaque de pro-

tection 13 et la face 30 b dirigée vers l'intérieur sert à maîtriser positivement le pliage et procure un pli serré autour de l'arête 50, et un contact progressif entre la surface de la feuille 32 et celle du montant de porte, depuis l'arête 50 jusqu'au fond du congé formant la jonction d L'extrémité aval du guide est positionnée à très faible distance de la jonction 30 d, de telle sorte que la feuille 32 soit, à sa sortie du guide, pressée dans

la jonction 30 d.

L'extrémité aval du guide plieur 11 dépasse au delà du bord aval de la plaque de protection 13 pour permettre à ce guide 11 de presser la feuille dans la jonction Dans la région immédiatement en aval du bord aval de la plaque 13, le reste de la partie marginale 33 de la feuille 32 n'est plus soutenue, et elle est, elle aussi, pressée par le guide 11 qui l'applique sur la surface 30 c Le rouleau oblique 16 (voir Figure 5) est de préférence situé immédiatement en aval du guide 11 pour maintenir la pression sur la feuille

32 pour qu'elle reste en contact avec la jonction.

Ainsi, en sortant de la station de pliage 9, la feuille 32 a une forme qui épouse substantiellement la face b dirigée vers l'intérieur, ainsi que la jonction 30 d, et la partie marginale 33 de la feuille 32 peut maintenant venir au contact de la face 30 c dirigée vers l'extérieur, ce qui amorce le collage sur celle-ci Le matériau en feuille est ensuite maintenu en contact avec le montant, pendant que le refroidissement a lieu, et le collage entre la feuille 32 et le montant de porte 30 est complété au moyen du deuxième jeu de rouleaux presseurs 15, 16 et 17, comme représenté sur la Figure 5, le rouleau 15 agissant sur la face 30 b dirigée vers l'intérieur, le rouleau 16 agissant sur la jonction 30 d

et le rouleau 17 agissant sur la face 30 c dirigée vers l'ex-

térieur Les rouleaux presseurs 15, 16 et 17 sont en mesure d'exerçer une pression notable sur le montant 30, parce que ce dernier est maintenu en engagement avec les rouleaux presseurs par la coopération de sa rainure 31 avec le rail

fixe 3.

A mesure que le montant 30 est entraîné plus loin par les transporteurs 2 dans le sens D, il parvient sous un deuxième élément chauffant 19 qui sert à assouplir la feuille en vue d'un deuxième pliage Ensuite, le montant rencontre un deuxième guide plieur 21 qui agit de façon similaire au

premier guide plieur 11 pour plier la feuille 32 en l'appli-

quant au côté du montant 30, comme représenté sur la Figure

6 Le collage sur le côté du montant 30 est ensuite para-

chevé par un troisième jeu de rouleaux presseurs 23, comme représenté sur la Figure 7 Le montant 30 est extrait de la machine 1 au moyen d'un quatrième jeu de rouleaux 25 qui agissent de façon similaire aux rouleaux presseurs 5 du premier jeu La position relative du premier jeu et du quatrième jeu de rouleaux, respectivement les rouleaux 5 et , est telle qu'au cours du passage du montant dans la machine, il y ait toujours au moins une partie du montant

30 qui soit sous l'un ou l'autre de ces deux jeux de rou-

leaux, ce qui maintient le montant 30 en appui sur les transporteurs 2 et l'empêche de glisser sur ceux-ci, de

manière à assurer son entraînement positif dans la machine 1.

Le nombre de stations de pliage dépend du nombre des opérations de pliage requises Dans l'Exemple représenté,

on a prévu deux stations de pliage, étant donné qu'on en-

visage la possibilité d'exécuter le pliage de la partie marginale 132 en retournant le montant 30 après sa sortie de la machine, et en l'introduisant à nouveau dans la

machine par ce qui était précédemment son extrémité posté-

rieure, et en utilisant la deuxième section de pliage pour plier la partie marginale 132 Pour ce faire, il faut que les faces latérales 60 du profilé soient à la même distance d du rail En conséquence, il faudra éventuellement prévoir

une deuxième rainure 31 pour l'inversion du sens d'introduc-

tion du montant.

On comprendra cependant qu'une troisième station de pliage pourra être prévue, si on le souhaite, pour le pliage

de la partie marginale 132.

Si le matériau en feuille est apte à être plié sans qu'il faille préalablement l'assouplir en le chauffant, comme, par exemple, dans le cas d'un bois de placage, on comprend qu'il est alors possible de se passer des éléments chauffants. La machine décrite ci-dessus permet de revêtir un

épaulement rentrant ayant une jonction 30 d de rayon rela-

tivement petit De préférence, la feuille d'habillage a une épaisseur inférieure à 3 mm environ, de préférence entre 0,4 mm et 3 mm De préférence, le rayon de courbure du congé

de la jonction 3 d est inférieur à 12 mm, et il est, de pré-

férence, de 6 mm environ.

Le rayon de courbure du guide 11, tout au moins sur son extrémité aval faisant face à la jonction 30 d et très

proche de celle-ci sera choisi avec environ 1 mm de moins que le rayon de courbure de la jonction 30 d.

Claims (1)

R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé pour recouvrir un élément allongé avec un revêtement enveloppant formé d'une seule feuille de matériau déformable, l'élément allongé ayant un profil à section ren- trante délimitée par au moins un épaulement ayant une paroi dirigée vers l'intérieur et une paroi dirigée vers l'extéri- eur, ce procédé comportant le fait d'enduire les surfaces de l'élément allongé, destiné à être revêtu, par un adhésif à contact, d'enduire une face de ladite feuille avec de l'ad- hésif à contact, de présenter la feuille sur l'élément allongéb manière à faire adhérer la feuille sur l'élément allongé, avec une partie marginale de la feuille recouvrant un épaule- ment sur l'élément allongé destiné à être enveloppé, de plier la partie marginale pour qu'elle entre en contact avec la paroi dirigée vers l'intérieur, tout en protégeant le reste de la partie marginale pour l'empêcher d'entrer en contact avec la paroi dirigée vers l'extérieur, en permettant en- suite au reste de la partie marginale pliée d'entrer en contact avec la paroi dirigée vers l'extérieur pour former, de ce fait, un revêtement continu dudit épaulement par ledit enveloppement. 2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau en feuille est formé de matière plastique. 3 Procédé selon la revendication 2, dans lequel la partie marginale est chauffée avant d'être pliée, afin de rendre déformable la matière plastique. 4 Procédé selon la revendication 1,-dans lequel le matériau en feuille est en bois de placage. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le pliage de la partie marginale est réalisé en faisant avancer longitudinalement l'élément allongé avec la partie de la feuille collée à cet élément, ll le long et au delà d'un moyen plieur agissant sur la partie marginale en exerçant une pression dirigée vers l'intérieur de l'élément allongé, la résistance à ladite pression étant obtenue en guidant l'élément allongé sur le moyen formant rail s'engageant dans uneou plusieurs rainures longitudinales ménagées dans l'élément allongé. 6 Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant une station de pliage dans la- quelle la partie marginale de la feuille est pliée pour revêtir ledit épaulement, des moyens transporteurs pour transporter longitudinalement l'élément allongé dans la section de pliage et au delà, et un moyen formnt rail de guidage s'étendant le long des moyens transporteurs et adapté pour s'engager avec l'élément allongé pour guider son mouvement dans les moyens de pliage et au delà et pour fournir une réaction contre les forces dirigées vers l'intérieur sur l'élément allongé. 7 Appareil selon la revendication 6, dans lequel un premier groupe de rouleaux presseurs est situé en amont des moyens de pliage et un deuxième groupe de rouleaux presseurs est situé en aval des moyens de pliage pour presser l'élé- ment allongé sur les moyens transporteurs pour assurer que l'élément allongé est entraîné positivement le long des moyens de pliage et au delà. 8 Appareil selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'élément allongé a une face supérieure et une face inféri- eure et ledit épaulement s'étend à partir de la face supéri- eure, lesdits moyens de pliage comportant une face plieuse statique qui a une extrémité amont située au dessus de ladite face supérieure et une extrémité aval qui est située en dessous de ladite face supérieure en un emplacement adjacent à la jonction entre lesdites parois dudit épaulement, dirigéesvers l'intérieur et vers l'extérieur. 9 Appareil selon la revendication 8, dans lequel la- dite jonction est incurvée et ladite face plieuse est in- curvée, le rayon de courbure de ladite face plieuse étant moindre que le rayon de courbure de ladite jonction. 10 Appareil selon la revendication 8 ou 9, dans lequel un rouleau presseur est situé immédiatement en aval de ladite face plieuse, ce rouleau presseur ayant un profil courbé correspondant à ladite face plieuse et étant agencé pour exercer une pression sur ladite feuille dans la région de ladite jonction. 11 Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel un moyen de protection est situé sur ladite station de pliage pour empêcher la partie marginale de ladite feuille d'entrer en contact avec ladite paroi dudit épaulement, dirigée vers l'extérieur, au cours du pliage de la partie marginale pour entrer en contact avec la paroi dirigée vers l'intérieur. 12 Appareil selon la revendication 11, dans lequel le moyen de protection comprend une plaque espacée des moyens transporteurs, de telle sorte qu'elle se situe entre ladite paroi dirigée vers l'extérieur et la partie marginale de la feuille, cette plaque ayant une surface à laquelle n'adhère pas ledit adhésif à contact. 13 Appareil selon la revendication 12, dans lequel la- dite plaque est en acier inoxydable. 14 Appareil selon l'une quelconqueles revendications 8 à 13 comprenant des moyens de chauffage en amont des moyens de pliage, ces moyens de chauffage étant agencés pour chauffer la partie marginale avant son introduction dans les moyens de pliage. 15 Elément allongé ayant un profil rentrant délimité par au moins un épaulement ayant une paroi dirigée vers l'intérieur et une paroi dirigée vers l'extérieur, un habil- lage enveloppant formé d'une seule feuille de matériau déformable collée au moyen d'une matière de contact auxdites parois pour réaliser un revêtement continu pour ledit épaule- ment. 16 Elément allongé selon la revendication 15, dans lequel ladite feuille de matériau déformable est une matière plastique. 17 Elément allongé selon la revendication 15, dans lequel ladite feuille de matériau déformable est en bois de placage. 18 Châssis de porte construit à partir d'un ou plusieurs éléments allongés selon l'une des revendications 15 à 17. 19 Châssis de porte construit à partir d'un ou plusieurs éléments allongés produits par le procédé des revendications

1 à 5.