LU84605A1 - Procede et appareil en vue de controler la largeur et l'epais seur d'un feuillard - Google Patents

Description

I .

I Procédé et appareil en vue de contrôler la largeur ; et l’épaisseur d'un feuillard._

La présente invention concerne un procédé et âun appareil en vue de contrôler uniformément la largeur 5 et l'épaisseur d'un feuillard décalaminé.

Au cours d'un processus de laminage d'un feuillard, il se produit inévitablement, dans le sens de la largeur, une réduction d'épaisseur marginale (partie mince) dans les parties marginales du feuillard.

; . 10 En conséquence, un ébarbage latéral par cisaillage rota- e. tif est généralement effectué comme unique moyen en vue de supprimer la réduction d'épaisseur marginale et de garantir la précision dimensionnelle souhaitée dans la largeur du feuillard. Toutefois, cet ébarbage latéral 15 classique présente les inconvénients suivants : une perte de productivité de 1 à 21 est habituellement inévitable en raison de l'élagage et de la mise au rebut des deux bords du feuillard jusqu'à une profondeur de plusieurs millimètres à plusieurs dizaines de millimètres; 20 en outre, après laminage à froid, les bords du produit prennent une configuration en dents de scie suivant la forme des faces cisaillées de ce produit, réduisant ainsi la qualité de ce dernier.

Comme moyen en vue de remédier aux inconvé-25 nients précités, les inventeurs ont mis au point un procédé en vue d'obtenir un feuillard d'une épaisseur désirée sans procéder à un ébarbage latéral par cisaillage, procédé dans lequel un feuillard décalaminé est corrigé par réduction simultanément dans le sens de la 30 largeur et le sens de l'épaisseur sur le côté de sortie .. d'une ligne de décapage ou sur le côté d’entrée d'un la minoir à froid en tandem (brevet japonais publié ; , N° 160501/1982) .

Dans le procédé décrit ci-dessus, un feuillard 35 présentant des réductions d'épaisseur dans ses deux par- - /-λ Îties marginales et dont la largeur n'est pas uniforme, . est corrigé tout d'abord par des cylindres verticaux . destinés à définir la largeur. A ce moment, le feuil-lard est quelque peu bombé dans ses parties marginales 5 suite à la réduction et il a tendance à prendre une configuration en os de chien tandis que, en même temps, »a des cylindres horizontaux maintiennent le feuillard H pour lui éviter une flexion et des secousses, ainsi que B „ pour pousser les bombements des parties marginales vers B ; 10 la partie centrale afin de rendre uniforme toute la lar- B > geur du feuillard.

B De plus, dans ce procédé, afin que la largeur B simultanément corrigée et définie du feuillard ne puisse IB être altérée au moment de la réduction verticale, la ré- I 15 duction destinée à corriger la largeur du feuillard et H la réduction destinée à en corriger l'épaisseur sont ef- I fectuées à peu près simultanément dans la même position ou dans des positions légèrement décalées. Lorsque la I largeur ou l'épaisseur du feuillard exige une correction H 20 importante, l'étape destinée à assurer cette correction H par réduction est effectuée dans plusieurs positions suc- B cessives afin d'exécuter des parties appropriées de cet- I té réduction respectivement, de telle manière que le H feuillard corrigé à la dernière position ait l'épaisseur H 25 ou la largeur souhaitée.

B Le moyen de contrôle de laminage décrit ci- B dessus est très efficace pour accroître la précision de B la largeur d'un feuillard sans entraîner des pertes B d’ébarbage. De plus, un examen de la largeur du feuil- B 30 lard laminé par ce procédé révélé que cette largeur est B - réglée à la valeur désirée pratiquement sur toute la B longueur du feuillard.

B*, Un accroissement de réduction au cours du lami- B nage à froid d'un feuillard a tendance à faire apparaî- B 35 tre des fissures latérales dans les parties marginales 3 : ;i .

( du feuillard. En conséquence, afin d'empêcher la formation de ces fissures, on a proposé un appareil correc-j; teur de configuration destiné à traiter en particulier ! „ les parties marginales du feuillard au cours du lamina- ‘ 5 ge à froid (brevet japonais publié N° 109104/1981).

IDans cet appareil, deux cylindres horizontaux espacés parallèlement l’un de l'autre et un cylindre vertical entrant légèrement en contact avec les faces en bout de ces cylindres horizontaux coopèrent pour définir un cali-; 10 bre et corriger ainsi la configuration des parties mar ginales du feuillard. Cet appareil correcteur de·configuration est conçu de telle sorte que les axes des cylindres horizontaux soient légèrement inclinés dans le sens de la largeur du feuillard (c'est-à-dire la di-15 rection perpendiculaire au sens de défilement du feuillard) , ce qui a pour effet de provoquer l'écrasement des parties marginales du feuillard dans le calibre par la force de friction des cylindres horizontaux.

Toutefois, l'appareil décrit ci-dessus présen-20 te des inconvénients du fait que les cylindres subissent une usure exagérée suite à l’abrasion s'exerçant entre eux et le feuillard, tandis que la face latérale de ce dernier perd sa planéité en raison de l'écoulement de métal ayant lieu dans le sens de progression du feuil-25 lard suivant le changement de section transversale de ce dernier et qui provoque un bombement dans cette face latérale.

Un objet de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil permettant de contrôler de 30 manière fiable la largeur et l'épaisseur d'un feuillard.

Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil’en vue de contrôler 1 continuellement la largeur et l'épaisseur d'un feuil lard sur toute la longueur de ce dernier, y compris son 35 sommet et sa base.

; I μ 4 > 7 ι â ; Un procédé en vue de contrôler la largeur et l'épaisseur d'un feuillard suivant la présente invention est caractérisé en ce qu'on effectue, dans une li-gne dans laquelle défile un feuillard laminé à chaud et 5 décalaminé,·une étape de contrôle approximatif pour une correction, par réduction, de la largeur et de l'épaisseur du feuillard uniquement dans les extrémités longitudinales de ce dernier, puis une étape de contrôle précis pour une correction, par réduction, de la largeur 10 et de l'épaisseur du feuillard sur toute la longueur de ce dernier, respectivement au moins une fois, de façon à obtenir la largeur et l'épaisSeur désirées lors de la dernière réduction.

Au cours de l'étape de contrôle précis, en pre-15 mier lieu, deux cylindres verticaux sont disposés sur “ i les côtés latéraux opposés du feuillard, respectivement, tandis que deux paires de cylindres horizontaux sont disposées sur les surfaces supérieure et inférieure des parties marginales opposées du feuillard, respectivement, 20 de façon à corriger simultanément la largeur et l'épaisseur de ce dernier par réduction, après quoi l'épaisseur du feuillard est à nouveau corrigée par réduction à l'intervention de plusieurs cylindres écraseurs disposés dans le sens de la largeur sur les surfaces supérieure et in-25 férieure du feuillard.

Lors de la correction de la largeur et de l'épaisseur du feuillard par réduction, ce dernier est, de préférence, empêché de gondoler dans le sens de la largeur par des cylindres d'appui disposés sur les sur-30 faces supérieure et inférieure du feuillard et s'étendant dans le sens de la largeur de ce dernier.

Comme cylindre horizontal5, on utilise un cylin-^ dre ordinaire ou un cylindre dont la surface d'engage ment avec la partie marginale du feuillard, présente une 35 conicité d'une configuration prédéterminée.

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Comme cylindre écraseur, on utilise un cylindre ordinaire s'étendant dans le sens de la largeur du • feuillard ou un cylindre présentant une conicité venant s'engager sur les parties marginales du feuillard et I 5 dont le diamètre diminue progressivement en direction du centre de la largeur de ce feuillard.

Un appareil destiné à contrôler la largeur et l'épaisseur d'un feuillard suivant la présente invention est réalisé, dans une ligne dans laquelle défile 3 10 un feuillard décalaminé et laminé à chaud, en disposant - - une unité de base comprenant une paire de cylindres verticaux et deux paires de cylindres horizontaux, ainsi que plusieurs cylindres écraseurs dans un poste de contrôle approximatif, de même qu'en disposant plu-15 sieurs de ces unités de base et plusieurs cylindres écraseurs dans un poste de contrôle précis.

L'unité de base comprend un bâti, deux supports pouvant coulisser sur c.e bâti dans le sens de la largeur d'un feuillard, deux cylindres horizontaux mon-20 tés pour tourner sur ces supports, un moyen de commande destiné à déplacer verticalement un de ces cylindres horizontaux, un cylindre vertical monté pour tourner sur les supports, ainsi qu'un moyen de commande destiné à déplacer ces derniers horizontalement.

25 La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après donnée en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan d'une unité de base à cylindres utilisée dans le procédé suivant la 30 présente invention; la figure 2 est une vue en plan d’une modification de l'unité de base à cylindres illustrée en fi-'· gure 1; la figure 3 est une vue en plan d’une combi-35 naison de l’unité de base à cylindres illustrée en figu-

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I i \ 6 re 2 et de cylindres êcraseurs; les figures 4A à-4C sont des vues en plan illustrant diverses étapes du procédé suivant la présente invention; 1 5 la figure 5 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de l'appareil suivant la présente invention; la figure 6 est une vue de face illustrant la construction concrète de l'unité de base à cylindres ; 10 représentée en figure 2; les figures 7A à 7C sont des vues en plan semblables aux figures -4A à 4C, illustrant diverses étapes du procédé suivant la présente invention, dans lequel on utilise des cylindres modifiés; 15 la figure 8 est une vue en plan d'une modification d'un poste de contrôle précis de l'appareil il lustré en figure 5; la figure 9 est une vue en plan d'une autre modification du poste de contrôle précis illustré en 20 figure 8; la figure 10 est une vue en plan illustrant les dimensions d'une forme de réalisation modifiée d'un cylindre horizontal; la figure 11 est une vue de face semblable à 25 la figure 6, illustrant l'état dans lequel le cylindre horizontal modifié est supporté; les figures 12A et 12B sont des illustrations schématiques d'exemples d'application de l'appareil suivant la présente invention; 30 la figure 13 est un diagramme illustrant l'ef fet d'atténuation de la réduction d'épaisseur marginale du feuillard, obtenu par le procédé suivant la présente invention; et la figure 14 est un diagramme illustrant l'ef- 35 fet de contrôle de la largeur du feuillard, obtenu par / L^\ ; i i i; 7 : le procédé suivant la présente invention.

Comme le montre la figure 1, une unité de ba-se à cylindres A destinée à être utilisée dans le procédé suivant la présente invention comprend une paire 5 de cylindres verticaux V et deux paires de cylindres I horizontaux H. Les cylindres verticaux V sont disposés en une paire entrant en contact sous pression avec les bords latéraux d'un feuillard S, tandis que les cylindres horizontaux sont disposés en deux paires qui en-10 trent en contact sous pression avec les surfaces supérieure et inférieure respectivement du feuillard S en des points adjacents aux points de contact sous pression entre les cylindres verticaux V et le feuillard S. L'unité de base à cylindres A réduit simultanément la 15 largeur et l'épaisseur du feuillard S.

L'unité de base à cylindres A peut éventuellement comprendre des cylindres d'appui B s'étendant dans le sens de la largeur du feuillard S et entrant en contact avec les surfaces supérieure et inférieure de ce 20 dernier entre les cylindres horizontaux H comme le montre la figure 2.

Afin de corriger les parties marginales du feuillard S dont l'épaisseur est accrue par les cylindres verticaux V de l'unité de base A, des cylindres.,écra-25 seurs M sont disposés en aval de cette unité de base A comme le montre la figure 3.

Dans le procédé suivant la présente invention, le feuillard S dont la largeur est inégale et qui présente des réductions d'épaisseur marginale Ed dans ses 30 deux bords comme le montre la figure 4A, est soumis à une réduction simultanée de largeur et d'épaisseur par deux paires de cylindres horizontaux H et une paire de cylindres verticaux V comme le montre la figure 4B, profilant ainsi la largeur et l'épaisseur du feuillard S.

35 A ce moment, les cylindres d’appui B peuvent, au besoin, Iêtre prévus pour maintenir les surfaces supérieure et i inférieure du feuillard S.

Si les parties épaissies Sm restent non corri- 9- gées dans les bords du feuillard profilé S, elles sont 5 corrigées par réduction au moyen des cylindres écraseurs IM comme le montre la figure 4C.

Si la précision dimensionnelle du feuillard S est excessivement faible au sommet et/ou à la base, ces parties doivent tout d’abord être soumises à un pro-; 10 filage approximatif. En conséquence, dans le procédé suivant la présente invention, les unités de base à cylindres A réalisées, par exemple, de la manière illustrée en figure 2, ainsi que les cylindres écraseurs M sont disposés sur la ligne de laminage comme le montre 15 la figure 5, dans laquelle une unité de base à_cylindres A et deux cylindres écraseurs M sont disposés sur le côté d’amont pour constituer un poste de contrôle approximatif 10, tandis que plusieurs unités de base à cylindres A et au moins deux cylindres écraseurs M sont dispo-20 sés sur le côté d’aval pour constituer un poste de contrôle précis 20. La largeur du feuillard S est réduite progressivement de Wq à W^.

Dans le procédé suivant la présente invention, les valeurs désirées de la largeur et de 1’épaisseur du 25 feuillard sont établies dans la dernière unité de base à cylindres A du poste de contrôle précis 20, après quoi le feuillard S est laminé simultanément en largeur et en épaisseur. Le poste de contrôle précis 20 est toujours en service au cours du laminage sur toute la 30 longueur du feuillard S. Toutefois, le poste de contrôle approximatif 10 n'est pas utilisé pour le laminage de la partie intermédiaire du feuillard S, mais il est utilisé sélectivement pour laminer uniquement le sommet et la base du feuillard S. En d'autres termes, le som-35 met et la base du feuillard S sont laminés à la fois par

H

> i t ! 1 9 le poste de contrôle approximatif 10 et le poste de contrôle précis 20.

En présence d’une partie extrêmement large au sommet ou à la base du feuillard S, cette partie I S est, de préférence, éliminée par ébarbage latéral en I utilisant une cisaille circulaire ou n'importe quel autre moyen approprié avant l'application du procédé suivant la présente invention.

On décrira à présent une construction concrè-< 10 te de l'unité de base à cylindres A en se référant à la figure 6. Dans cette construction, l'unité de base à cylindres A est disposée sur chacune des parties marginales du feuillard S qui défile. Etant donné que l'unité de base à cylindres A a une structure symétri-15 que, un seul de ses côtés sera illustré (côté de droite en figure 6) et décrit. Dans l'unité de base à cylindres A, deux supports 11 sont montés sur un bâti 1, de façon à pouvoir s'y déplacer par glissement dans le sens de la largeur du feuillard S, les cylindres verti-20 eaux V étant solidarisés en rotation à ces supports 11 et disposés face à face sur les bords latéraux du feuil-lard S, tandis que deux cylindres horizontaux H sont solidarisés en rotation à chaque support et disposés face à face sur les surfaces supérieure et inférieure 25 des parties marginales du feuillard S. Sur chaque bord latéral du feuillard S, les trois cylindres sont ainsi assemblés de façon à entrer en contact sous pression avec le feuillard dans trois directions, à savoir par le dessus, par le dessous et de côté, le long de la mê-30 me ligne transversale du feuillard S.

Le cylindre horizontal supérieur H peut se dé- - - 9 placer verticalement et est supporté, avec possibilité de réglage de réduction, par un cylindre à pression de fluide 21 fixé au sommet du support 11. La rotation 35 d'un moteur de commande 22 est transmise au cylindre

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\ 110 * : horizontal H à l’intervention d’un joint de Cardan.

Le cylindre horizontal inférieur H est un cylindre à vide dont le palier est fixé au support 11. De la même manière, le cylindre vertical V est un cylindre à 5 vide. Le support 11 auquel sont incorporés ces cylindres, est poussé vers le bord du feuillard S par un cylindre à pression de fluide 2, de telle sorte que le cylindre vertical V puisse effectuer la réduction désirée.

10 Les cylindres d’appui B sont disposés horizon talement, et dans le sens de la largeur du feuillard S entre les supports 11 prévus par paires et ils constituent des cylindres à vide destinés à maintenir les surfaces supérieure et inférieure du feuillard S.

15 En lieu et place des cylindres horizontaux H

et des cylindres écraseurs M décrits ci-dessus, on peut utiliser les cylindres horizontaux H’ et les cylindres écraseurs M’ illustrés dans les figures 7B et 7C. Les étapes opératoires illustrées dans les figures 7A à 7C 20 correspondent à celles illustrées dans les figures 4A à 4C respectivement.

Dans l’étape de réduction et de profilage simultanés de la largeur et de l’épaisseur du feuillard telle qu’elle est illustrée en figure 7B, les cylindres 25 verticaux V sont des cylindres rectilignes ordinaires, tandis que les cylindres horizontaux H’ sont des cylindres présentant une conicité Ht dans une partie de leur surface qui vient s’engager sur la partie marginale du feuillard. En conséquence, dans le procédé de réduc-30 tion de profilage effectué par ces cylindres horizontaux H’, un écoulement de métal excédentaire suivant une direction prédéterminée est engendré dans les parties marginales du feuillard S suite à la réduction simultanée effectuée par les cylindres verticaux V, ainsi 35 que les cylindres horizontaux supérieur et inférieur H’ b ; il : ' i et en raison des conicités H de ces derniers dans les parties épaissies Sm de la configuration épaissie ΐ · vers l'extérieur comme le montre la figure 7B.

j . Les parties épaissies Sm sont écrasées par 5 les cylindres M' disposés dans l'étage venant immédia-: tement après et elles sont corrigées pour leur donner l'épaisseur prédéterminée. Dans le procédé suivant la présente invention, comme le montre la figure 7C, les cylindres écraseurs M' vont en diminuant légèrement en 10 cône sur toute leur longueur en direction du centre de la largeur du feuillard S, de telle sorte que l'écrasement des parties épaissies Sm et l’écoulement de métal dans ces dernières se déroulent efficacement.

Au cours de l'étape de contrôle précis du pro-15 cédé suivant la présente invention, au moins une passe de l'étape de profilage par réduction effectuée par le cylindre horizontal H' et le cylindre vertical V, ainsi qu'une passe de correction, par réduction effectuée par le cylindre écraseur M' respectivement, sont loca-20 lisées, dans le sens de la largeur, sur deux points colinéaires de la ligne de transfert du feuillard laminé à chaud et décalaminé à la température de 100°C ou moins, de préférence, de façon à exécuter le profilage par réduction et la correction par réduction de maniè-25 re alternée comme le montre la figure 8. Dans ce cas, on peut utiliser des cylindres sans conicité comme cylindres écraseurs M' dans le dernier étage. En variante, les étapes de profilage par réduction et les étapes de correction par réduction peuvent être localisées 30 collectivement dans le premier et le dernier étage respectivement, comme le montre la figure 9.

Les normes numériques des cylindres horizontaux H' utilisés dans le procédé suivant la présente invention se situent avantageusement, comme le mon-35 trent la figure 10, dans les intervalles suivants: ' i ' t g D^/D^ = 0,900 - 0,995, et i/h = 0,7 - 0,9, -- où D. = diamètre maximum du cylindre horizontal . D2 = diamètre minimum du cylindre horizontal I L = longueur de la partie rectiligne du cylindre 15 horizontal £ : longueur de la partie conique du cylindre hori zontal .

Un exemple de la construction concrète de l’unité de base à cylindres A comprenant les cylindres 10 horizontaux H’ et les cylindres verticaux V est illustré en figure 11, laquelle est semblable à la figure 6. Dans les figures 6 et 11, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments semblables.

Des exemples d’utilisation de l'appareil 3 15 suivant la présente invention sont illustrés dans les figures 12A et 12B. Dans l’exemple de la figure 12A, l'appareil 3 est disposé à proximité d'un bain de décapage 4, tandis que le feuillard est enroulé après la réduction de correction. Dans l’exemple de la figu-20 re 12B, l’appareil 3 est disposé sur le côté d'entrée d'un laminoir à froid 5, tandis que le feuillard est laminé à froid après la réduction de correction. Dans chacun de ces exemples, les réductions d'épaisseur marginale du feuillard sont éliminées et le bombement,.de 25 ce dernier est réduit pour satisfaire pleinement à la précision dimensionnelle en largeur.

On décrira ci-après des exemples de mise en oeuvre du procédé suivant la présente invention.

Exemple I

30 On a fait passer, à travers une ligne dans laquelle était incorporé l'appareil suivant la présen-.. te invention, un feuillard laminé à chaud, décapé et décalaminé (épaisseur: 3,0 mm; largeur: 1005 mm; poids: 20 tonnes) présentant un écart de largeur de + 5 mm et 35 un bombement de 90 ^1, de façon à le soumettre à une ré- 1 .

J f ^ · ;] i3 duction dans le sens de l'épaisseur et le sens de la largeur en lui donnant une largeur uniforme de 990 mm.

’ Dans ce cas, on a adopté la tolérance d'ébarbage de : 10 mm refusée jusqu'alors, c'est-à-dire que l'on a 15 observé un accroissement de 1,5¾ dans le rendement d'ébarbage. De plus, le bombement du feuillard, c'est-à-dire la différence d'épaisseur entre la partie centrale de ce feuillard et la position située à 10 mm vers l'intérieur d'un bord, a été réduit à 45^u. Après 10 finissage du feuillard au moyen d'un laminoir tandem à froid et laminage à froid à l'épaisseur de 1,0 mm, le bombement de ce feuillard est de 15yU. Dans ce cas, étant donné que le bombement du feuillard laminé à froid sans passer par l'appareil suivant la présente 15 invention était de 30yU, ce bombement est réduit de 15 ji en utilisant cet appareil.

La figure 13 est un diagramme illustrant l'effet d'atténuation de la réduction d'épaisseur marginale (laminage à froid) et dans lequel on compare le procé- 20. dé I de la présente invention avec le procédé classique (matière de départ) P. La figure 14 est un diagramme illustrant l'effet du contrôle de largeur après laminage à froid et dans lequel les lettres de référence I et P ont les mêmes définitions qu'en figure 13.

25 Exemple II

On a fait passer, à travers une ligne dans laquelle était incorporé l'appareil suivant la présente invention, un feuillard laminé à chaud, décapé et décalaminé (épaisseur: 3,0 mm; largeur: 1236 mm; poids: 30 25 tonnes) présentant un écart de largeur de + 3 mm et un bombement de 60 ^i, de façon à le soumettre à une réduction dans le sens de l'épaisseur et le sens de la largeur en lui donnant une largeur uniforme de 1232 mm. Dans ce cas, on a adopté la tolérance d'ébarbage de 35 14 mm refusée jusqu'alors, c'est-à-dire que l'on a

It observé un accroissement de 1,11 dans le rendement d'ébarbage.

De plus, après laminage à froid, la réduction d'épaisseur marginale a été atténuée de 9^u compa-5 rativement à celle observée dans le procédé classique.

En conséquence, une tolérance d'épaississement de 9^u a été rendue superflue et l'on a obtenu un accroissement de rendement supplémentaire de 0,91.

- Dans le procédé et l'appareil de contrôle sui- 10 vant la présente invention, ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, étant donné que le feuillaTd est corrigé à des valeurs uniformes par réduction simultanée dans le sens de la largeur et le sens de l'épaisseur sur toute sa longueur, y compris son sommet et sa base, on peut éviter les per-15 tes d’ébarbage et la précision dimensionnelle gn largeur peut encore être améliorée. En conséquence, le procédé et l’appareil suivant la présente invention sont d'une grande efficacité pour accroître la productivité du produit.

20 Bien que l'on ait décrit et illustré certaines formes de réalisation préférées, ainsi que des exemples de mise en oeuvre de l'invention, il est clairement entendu que ces formes de réalisation et exemples sont donnés simplement à des fins d'illustration et de des-25 cription, diverses autres formes de réalisation pouvant être envisagées dans le cadre de l'invention tel qu'il est défini dans les revendications ci-après.

- - r) <·.

Claims (8)

1. 4 ? t · ί ' * 15 h ' * * 1. Procédé en vue de contrôler la largeur et l'épaisseur d'un feuillard dans une ligne dans la-* " quelle défile le feuillard décalaminé et laminé à chaud, ce procédé comprenant: l 5 une étape de contrôle approximatif pour une cor- Irection, par réduction, de la largeur et de l'épaisseur du feuillard uniquement dans ses extrémités longitudinales; et une étape de contrôlé précis pour une correction, 10 par réduction, de la largeur et de l'épaisseur du feuillard sur toute sa longueur; cette étape de contrôle approximatif et cette étape de contrôle précis étant effectuées au moins une fois, respectivement, afin d'obtenir la largeur et l'épaisseur 15 désirées dans la dernière réduction.
2. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de contrôle précis comprend les opérations supplémentaires qui consistent à: soumettre le feuillard à un profilage simultané, 20 par réduction, dans le sens de la largeur et le sens de l'épaisseur au moyen d'une paire de cylindres verticaux disposés sur les bords opposés du feuillard et de deux paires de cylindres horizontaux disposés sur les strrfa-[1 ces supérieure et inférieure des parties marginales op- I 25 posées du feuillard, respectivement; et corriger, par réduction, l'épaisseur du feuillard I au moyen de plusieurs cylindres écraseurs disposés dans I le sens de la largeur de ce feuillard sur les surfaces I supérieure et inférieure de ce dernier. “ 30 3. Procédé suivant la,revendication 1, carac- I _ térïsé en ce que, au cours du profilage du feuillard par I ' réduction dans le sens de la largeur et le sens de > l'épaisseur, un gondolement de ce feuillard dans le sens de la largeur est empêché par des cylindres d'appui qui I " 35 s'étendent dans le sens de la largeur du feuillard sur I / . 16 . « les surfaces supérieure et inférieure de ce dernier.
3. 4. Appareil en vue de contrôler la largeur et l'épaisseur d'un feuillard dans une ligne dans laquelle défile le feuillard décalaminé et laminé à chaud, 5 cet appareil comprenant: un poste de contrôle approximatif comprenant une unité de base constituée d'une paire de cylindres verticaux et de deux paires de cylindres horizontaux, ainsi que plusieurs cylindres écraseurs; et i 10 un poste de contrôle précis localisé sur le côté * d'aval de ce poste de contrôle approximatif et compre nant plusieurs de ces unités de base à cylindres, ainsi que plusieurs cylindres écraseurs.
4. 5. Appareil suivant la revendication 4, carac- 15 térisê en ce que l'unité de base à cylindres comprend: un bâti; deux supports pouvant coulisser sur ce bâti dans le sens de la largeur du feuillard; deux cylindres horizontaux solidarisés en rotation 20. chacun de ces supports; un moyen de commande destiné à déplacer verticalement un de ces cylindres horizontaux; un cylindre vertical solidarisé en rotation à chacun des supports; et 25 un moyen de commande destiné à déplacer les sup ports horizontalement.
5. 6. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les cylindres horizontaux sont des cylindres rectilignes ordinaires.
6. 7. Appareil suivant la revendication 4, carac térisé en ce que les cylindres horizontaux sont des cy- ? lindres présentant une conicité d'une configuration pré-. déterminée dans leur surface qui vient s'engager sur la partie marginale du feuillard.
7. 8. Appareil suivant la revendication 4, carac- $ Itérisé en ce que les cylindres ëcraseurs sont des cy~ ^ lindres rectilignes ordinaires s’étendant dans le sens . de la largeur du feuillard sur toute la largeur de ce ; dernier.
8. 9. Appareil suivant la revendication 4, carac térisé en ce que les cylindres écraseurs sont des cylindres venant s'engager sur la partie marginale du feuillard et présentant une conicité dirigée vers le centre de la largeur de ce feuillard.