FR2662611A1 - Ski et elements de ski. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un ski pour l'utilisation sur la neige, réalisé par l'assemblage de plusieurs éléments, dont l'un au moins est constitué en partie ou totalement d'une composition comprenant au moins un élastomère thermoplastique à base de polyamide, et au moins une polyoléfine modifiée. Ces éléments sont notamment des pièces moulées rapportées des éléments d'amortissement, ou des films de collage par exemple.
Description
i La présente invention a pour objet des skis destinés à être utilisés sur
la neige et notamment des éléments entrant dans la constitution de skis Ces éléments ont pour particularité d'être une compostion d'élastomère(s)
thermoplastique(s) (TPE) à base de polyamide et de polyoléfine(s) modifiée(s).
Dans la demande de brevet FR 2 523 143, on a décrit des compositions contenant des copolymères à base d'éthylène (au moins 35 % en poids) et d'au moins un ester vinylique et contenant de 0,5 à 20 % d'un
copolyétheresteramide qui sont utilisables comme adhésifs thermofusibles (hot-
melts). 1 O Dans la demande de brevet J 62-84141, on a décrit des compositions de résines préparées par mélange à l'état fondu de 100 parties en poids de polyétheresteramide et de 3 à 50 parties en poids d'un copolymère d'éthylène et
d'acétate de vinyle greffé chlorure de vinyle.
Dans la demande de brevet européenne N O 312 968, on a décrit 1 5 l'utilisation de films de collage "hot melt" pour l'assemblage d'éléments de la structure d'un ski Ces films sont principalement constitués d'un polymère thermoplastique et d'un promoteur d'adhésion tel qu'un silane ou une résine époxyde. Le but de l'invention est principalement de réaliser un ski dont certains éléments, du fait de leur composition, possèdent des propriétés mécaniques et de vieillissement élevées, une excellente aptitude au moulage, au collage et à la décoration. Le ski selon l'invention est réalisé par l'assemblage de plusieurs éléments et se caractérise par le fait qu'au moins un élément de cet assemblage est constitué en partie au moins d'une composition comprenant au moins un élastomère thermoplastique à base de polyamide et au moins une polyoléfine modifiée et sont tels que le(s) élastomère(s) thermoplastique(s) représentent au moins 50 % et de préférence au moins 60 % du poids total d'élastomère(s)
thermoplastique(s) et de polyoléfine(s) modifiée(s).
Les élastomères thermoplastiques ou TPE à base de polyamide peuvent
être des copolymères statistiques ou séquences.
Les copolymères statistiques sont formés par l'enchaînement aléatoire des divers constituants (monomères et/ou prépolymères) tandis que les copolymères séquences ou blocs préférés par la demanderesse, sont formés à partir de blocs présentant une certaine longueur de chaîne de leurs divers constituants. Les copolymères à base de polyamide sont soit des polyesteramides, soit
des polyétheramides.
Les polyétheramides séquences ou polyéther bloc amides peuvent notamment résulter de la copolycondensation de séquences polyamides à extrémités réactives avec des séquences polyéthers à extrémités réactives, telles que, entre autre: a) Séquences polyamides à bouts de chaînes diamines avec des séquences
polyoxyalkylènes à bouts de chaînes dicarboxyliques.
b) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des 1 O séquences polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diamines obtenues par cyanoéthylation et hydrogénation de séquences polyoxyalkylènes alpha,oméga
dihydroxylées aliphatiques appelées polyétherdiols.
c) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des polyétherdiols, appelés polyétheresteramides, particulièrement préférés par la
1 5 demanderesse.
La composition et la fabrication de tels polyétheresteramides ont été
décrites dans les brevets français n 2 273 021 et 2 401 947 notamment.
La masse moléculaire moyenne en nombre de ces séquences polyamides est généralement comprise entre 500 et 10 000 et plus particulièrement entre 2 0 600 et 5 000 Les séquences polyamides des polyétheresteramides sont formées de préférence de polyamide aliphatique et/ou de polyamide amorphe ou de
copolyamide résultant de la polycondensation de leurs monomères.
La masse moléculaire moyenne en nombre des polyéthers est comprise
généralement entre 200 et 6 000 et plus particulièrement entre 600 et 3 000.
Les séquences polyéthers consistent le plus souvent en po-
lytétraméthylène glycol (PTMG), polyéthylène glycol (PEG) et/ou de
polypropylène glycol (PPG).
La viscosité inhérente des polyétheresteramides est avantageusement comprise entre 0,8 et 2,05 Elle est mesurée dans le métacrésol à 20 C avec une
3 0 concentration initiale de 0,5 g de polymère pour 100 g de métacrésol.
Les polyétheresteramides peuvent être formés de 5 à 85 % en poids de polyéther, et de 95 à 15 % en poids de polyamide, et de préférence de 30 à 85
% en poids de polyéther et de 70 à 15 % en poids de polyamide.
Les polyétheresteramides préférés par la demanderesse sont ceux dont les séquences polyamides sont essentiellement constituées de PA-11, 12 et/ou 12.12 et lorsque l'on recherche une composition ayant des propriétés antistatiques, on utilise de préférence des polyetheresteramides dont les séquences polyéthers sont essentiellement constituées de polyéthylène glycol
(PEG).
Par polyoléfines modifiées, on entend des copolymères comprenant: un monomère d'éthylène ou d'a-oléfine ou éventuellement de dioléfine. au moins un comonomère choisi parmi les esters vinyliques d'acide carboxylique saturé, les acides mono et di-carboxyliques insaturés, leurs esters, sels, les anhydrides d'acides dicarboxyliques saturés ou non 1 O L'oléfine représente au moins 50 % et de préférence au moins 60 % du poids total du copolymère, étant entendu que les copolymères peuvent être polymérisés de façon statistique ou séquencée et présenter une structure linéaire
ou ramifiée, pour les polyoléfmes modifiées selon l'invention.
A titre d'exemple, on peut citer: 1 5 * les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA), maléisés ou non, particulièrement, préférés par la demanderesse, (l'anhydride maléique pouvant être greffé ou terpolymérisé) contenant de 2 à 40 % en poids d'acétate de vinyle, de O à 0,5 % en poids d'anhydride maléique greffé ou de O à 10 % en poids d'anhydride maléique terpolymérisé par rapport au poids total du copolymère * les copolymères d'éthylène et d'acide (méth)acrylique contenant de 2 à % en poids d'acide par rapport au poids total du copolymère * les copolymères d'éthylène, d'acétate de vinyle et éventuellement d'acide (méth)acrylique et/ou de (méth)acrylate d'alkyle (tel que le méthacrylate de glycidyle) contenant de 2 à 40 % en poids d'acétate de vinyle et de O à 9 % en poids d'acide (méth)acrylique et/ou de (méth)acrylate d'alkyle * les copolymères d'éthylène, de (méth) acrylate d'alkyle (tel que acrylate de méthyle, éthyle, N-butyle) et éventuellement d'anhydride maléique contenant de 2 à 40 % en poids de (méth)acrylate d'alkyle et de O à 8 % en 3 0 poids d'anhydride par rapport au poids total du copolymère Par polyoléfines modifiées, on entend également les copolymères blocs à base de styrène et notamment ceux constitués de séquences de polystyrène et séquences de polybutadiène (SBS), de séquences de polystyrène et de séquences
de polyisoprène (SIS), de séquences de polystyrène et de poly(éthylène-
3 5 butylène) (SEBS) contenant de 0,2 à 0,8 % en poids d'anhydride maléique et de 30 à 55 % de styrène pour les SBS de 15 à 25 % pour les SIS et de 13 à
32 % pour les SEBS.
Aux compositions décrites ci-dessus, on peut incorporer divers autres
constituants, tels que des charges, des pigments ou colorants, divers additifs.
A titre d'exemple de charges, on peut citer les fibres de verre, de carbone, aramides, le talc, la silice, le kaolin, les billes et fibres de verre, les céramiques, les charges métalliques, les sels et les oxydes métalliques, tels que poudre d'aluminium, carbonates de calcium et de manganèse, poudre de ferrite,
oxyde de titane.
En général, on peut incorporer jusqu'à 50 % et de préférence jusqu'à % en poids de charges par rapport aux compositions d'élastomère(s)
thermoplastique(s) et de polyoléfine(s) modifiée(s) proprement dites.
A titre d'exemple d'additifs, on peut citer des agents anti-UV, des agents
démoulants, des modifiants choc.
1 5 Les compositions peuvent notamment être préparées par compoundage; les constituants, le plus souvent sous forme de granulés de diamètre moyen inférieur à 5 mm, sont mélangés à l'état fondu en général dans un malaxeur à
une température comprise entre 190 et 250 OC.
En raison de leur mise en oeuvre aisée, de leurs bonnes propriétés mécaniques (notamment résistance au choc à froid, à l'abrasion, résistance à la déchirure), de leur stabilité dimensionnelle entre -20 et 60 C, de leur bon comportement au vieillissement ainsi que de leur excellente aptitude au collage et à la décoration, les compositions selon l'invention peuvent être utilisées sous des formes très diverses (pièces moulées ou extrudées, films, feuilles, fibres) seules ou pour la réalisation d'objets complexes ou composites: pièces
surmoulées, films coextrudés.
Les pièces moulées ou extrudées peuvent être obtenues selon les techniques connues de moulage et d'extrusion, les températures de mise en oeuvre étant d'une manière générale similaires à celles du compoundage des
constituants des compositions selon l'invention ( 20 'C en général).
Les éléments entrant dans la composition du ski comprennent notamment les films ou feuilles de collage à partir des compositions Ils
peuvent être obtenus selon tout procédé d'extrusion connu tel que l'extrusion-
calandrage à plat, l'extrusion-plaxage, l'extrusion-soufflage, la température
d'extrusion étant en général comprise entre 190 et 250 'C.
Selon Modem Plastics Encyclopedia, on réserve le terme "film" à des objets de section plane dont l'épaisseur est inférieure à 250 gm et le terme "feuille" à des objets d'épaisseur supérieure et pouvant atteindre plusieurs mm,
mais dans tout ce qui suit et pour des raisons de simplification, on pourra uti-
liser l'un ou l'autre des termes pour désigner simultanément films et feuilles.
Les films obtenus à partir des compositions peuvent être utilisés tels quels mais peuvent également intervenir dans la fabrication de films multicouches obtenus par exemple par co-extrusion, contre-collage à chaud. Les films multicouches particulièrement préférés par la demanderesse comprennent: une couche de polyamide aliphatique (tel que PA-6, PA-6 6, PA-il, PA-12, PA-12 12), de polyamide amorphe, d'élastomère thermoplastique à 1 i O base de polyamide et/ou de copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique
(EVOH)
une couche de composition selon l'invention.
Le procédé de fabrication de ces matériaux composites peut se dérouler en 2 étapes: 1 5 On procède d'abord à la co-extrusion du film bi-couche puis on le colle à chaud du côté de la couche de composition selon l'invention, sur le support
en matière synthétique par exemple, par formage à chaud ou thermoformage.
Ces matériaux composites peuvent être décorés selon la méthode d'impression de transfert d'encres sublimables et notamment selon les procédés décrits dans la demande de brevet FR 2596286 La décoration de ces matériaux peut également être mise en oeuvre selon d'autres techniques telles que par sérigraphie, peinture ou vernissage, transfert à chaud, tampographie, jet d'encre, marquage-laser, étant entendu que les techniques de décoration peuvent s'appliquer aux compositions selon l'invention sous n'importe quelle forme (film, pièces moulées, fibres) Ces films peuvent être collés sur des pièces rigides du ski et notamment sur des pièces métalliques servant de renfort (telles que des câbles, tôles) ou sur des pièces en bois ainsi que sur des matériaux synthétiques de préférence à base
de, recouverts ou imprégnés de résine(s) époxyde(s) et/ou polyester(s).
Les matériaux composites constitués du film bi-couche décrit ci-dessus et d'un support imprégné de résine(s) époxyde(s) et/ou polyester(s), et/ou polyuréthane(s), éventuellement décorés sont particulièrement adaptés pour la
réalisation de dessus de ski selon l'invention.
Les compositions sous forme de films mono-couche peuvent également servir de liant de co-extrusion pour films multicouches permettant de faire
adhérer des couches dont le collage est difficile voire impossible.
A titre d'exemple, on peut citer l'utilisation de films de composition selon l'invention comme liant de co-extrusion d'un film à base de polycarbonate (PC) d'une part et d'un film à base de copolymère d'éthylène et
d'alcool vinylique (EVOH) d'autre part.
Les modes de réalisation décrits ci-après d'une manière détaillée seront mieux compris en regard des figures annexées dont; la figure l représente une vue en coupe transversale d'un exemple d'une structure détaillée de ski; la figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un ski dont la 1 i O structure a été simplifiée selon un mode de réalisation particulier de l'invention; la figure 3 représente une vue en coupe transversale détaillée d'un ski d'un autre mode de réalisation particulier; la figure 4 représente une vue éclatée en perspective d'un ski; la figure 5 représente une vue en coupe transversale d'un ski selon un
dernier mode de réalisation.
Comme on peut le voir sur la figure 1, un ski est généralement constituté de l'assemblage de plusieurs éléments réalisant indépendamment les fonctions nécessaires telles que la tenue mécanique, la protection, la glisse, etc Ainsi, les skis modernes présentent généralement un ensemble rassemblant les éléments dits "mécaniques" qui sont notamment un noyau 3, des éléments inférieurs et supérieurs de renfort mécanique 4, des carrres 5 et une semelle 1, ou surface de glissement et un ensemble supérieur de décoration et de protection 2 constitué d'une ou plusieurs couches s'étendant ou pas
latéralement le long des chants du ski.
La figure 2 illustre un exemple précis d'application à un élément
supérieur de décoration et de protection 2 des compositions selon l'invention.
Dans ce cas particulier, cet élément est constitué d'une couche supérieure 21 en polyamide 11, résistant aux UV, au fluage à chaud, et facilement sublimable et d'une couche inférieur 22 constituée d'une composition de celle décrite précédemment Le bicouche peut être avantageusement réalisé par coextrusion ou plaxage à chaud par exemple Il est ensuite collé à chaud sur le renfort supérieur imprégné d'une résine époxyde et/ou polyester, et/ou polyuréthane représenté sur la figure 1 Les conditions d'opération et les résultats d'adhésion sont ceux donnés dans les exemples I à VII suivants:
EXEMPLE I:
1 Dans une extrudeuse mono-vis dont la vitesse de la vis est réglée à trs/mn, on compounde 60 parties de polyéther estéramide (A 1) et 40
parties de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle maléisé (B 1).
La température d'extrusion est comprise entre 200 et 250 C et le débit
de rextrudeuse est fixé à 20 kg/h.
En sortie de filière, la composition obtenue sous forme de joncs de granulométrie moyenne égale à environ 3 mm a un melt index (MI) de 1,31
mesuré à 190 C sous une charge de 2,16 kg selon la norme ASTM D 1238.
1 O Le polyétheresteramide (A 1) utilisé est constitué de 88 % de séquences
de PA-12 (Mn = 5 000) et de 12 % de séquences de PTMG (B 1) (Mn = 650).
L'EVA maléisé utilisé contient 18 % d'acétate de vinyle et 0,27 % d'anhydride maléique, sa température de fusion est égale à 86 C et son point
Vicat mesuré selon la norme D 1525 est égal à 61 C.
1 5 Dans le Tableau I, sont indiqués: la dureté Shore D ( 5 s) mesurée selon la norme ISO 868
le module d'élasticité en flexion à 20 C et le coefficient de rigidi-
fication entre 20 et -20 C mesurés selon la norme ASTM D 790 la résistance à la déchirure mesurée selon la norme ISO 34 (méthode 2 0 B) (déchirure perpendiculaire à l'injection) la résistance au choc Izod avec entaille mesurée selon la norme ISO la contrainte à la rupture en traction mesurée à -40 C selon la norme
ASTM D 638.
pour la composition 1 1 et pour les constituants A 1 et B 1.
On procède ensuite à la coextrusion d'une feuille bi-couche PA-
l 1//composition 1 1.
Les conditions de co-extrusion sont les suivantes: températures d'extrusion: 3 0 du PA 11: 210 C/230 C/240 C/240 C de 1 1: 205 C/230 C/230 C/230 C température filière: 245 C température calandres:50 C/35 C/50 C En sortie de filière on obtient un bi-couche constitué: 3 5 d'une couche de PA-11 (Mn = 20 000) d'épaisseur égale à environ 0,3 nim
d'une couche de composition 1 1 d'épaisseur égale à environ 0,5 mm.
On procède ensuite au collage à chaud du film bi-couche ci-dessus sur un support époxyde constitué de nappes textiles (tissu de verre) imprégnées de % de résine époxyde à base de bisphénol-A en présence d'un durcisseur amine de type M D I et d'un accélérateur de réticulation. Le bicouche est collé sur le support dans un moule à une température
d'environ 150 'C sous une pression de 8 kg/cm 3 puis refroidi avant démoulage.
On mesure l'adhérence du bi-couche sur le support époxyde après 72
heures dans l'eau distillée selon la norme NFT 76-112.
1 O Les caractéristiques des matériaux sont réunies dans le Tableau I. Les résultats d'adhérence réunis dans le Tableau Il correspondent à des
valeurs moyennes calculées à partir de 5 essais.
2 On compounde dans les mêmes conditions qu'en I 1 une composition (I 2) constituée de 90 parties de I 1 et de 10 parties de fibres de verre de
longueur moyenne égale à 4 mm.
Cette composition est ensuite co-extrudée avec du PA-11 de mêmes caractéristiques qu'en M 1 Le bi-couche obtenu est constitué d'une couche de PA-1 i d'épaisseur égale à environ 0,3 mm
d'une couche de composition 1 2 d'épaisseur égale à environ 0,5 mm.
Il est ensuite collé sur un support époxyde dans les mêmes conditions
qu'en M 1.
Les résultats d'adhérence sont réunis dans le Tableau II.
3 On compounde dans les mêmes conditions qu'en I 1 une composition (I.3) constituée de 90 parties de I 1 et de 10 parties de fibres de verre de
longueur moyenne égale à 4 mm.
Cette composition est ensuite co-extrudée avec du PA-11 de mêmes caractéristiques qu'en M 1 Le bi-couche obtenu est constitué d'une couche de PA-11 d'épaisseur égale à environ 0,3 mm
d'une couche de composition 13 d'épaisseur égale à environ 0,5 mm.
Il est ensuite collé sur un support époxyde dans les mêmes conditions
qu'en 1 1.
Les résultats d'adhérence sont réunis dans le Tableau II.
4 On compounde dans les mêmes conditions qu'en 1 1 une composition
(I.4) constituée de 80 parties de 1 1 et de 20 parties de Ca CO 3.
Cette composition est ensuite co-extrudée avec du PA-11 de mêmes caractéristiques qu'en 1 1 Le bi-couche obtenu est constitué d'une couche de PA-11 d'épaisseur égale à environ 0,3 mm
d'une couche de composition 1 4 d'épaisseur égale à environ 0,5 mm.
EXEMPLE II:
Dans les mêmes conditions qu'en 1 1, on compounde 60 parties de i O polyétheresteramide (A 1) et 40 parties de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle maléisé (B 2) contenant 28 % d'acétate de vinyle et 0, 2 % d'anhydride maléique (point de fusion: 75 C: point Vicat: 57 C) La composition obtenue ( 11) (M 1 = 1,89) est ensuite co-extrudée avec du PA-11 puis collée sur
un support époxyde dans les mêmes conditions qu'en 1 1.
1 5 Les résultats d'adhérence sont réunis dans le Tableau II.
EXEMPLE III:
Dans les mêmes conditions qu'en 1 1, on compounde 60 parties de polyétheresteramide (A 1) et 40 parties de copolymère d'éthylène et d'acétate de
vinyle (B 3) contenant 28 % d'acétate de vinyle (MI = 3).
La composition (III) obtenue (MI = 3,5) est ensuite co-extrudée avec du
PA-11 puis collée sur un support époxyde dans les mêmes conditions qu'en 1 1.
Les résultats d'adhérence sont réunis dans le Tableau II.
EXEMPLE IV (Comparatif): A titre de comparaison et selon la demande de brevet EP 312 968, on compounde dans les mêmes conditions qu'en 1 1 50 parties de polyétheresteramide (A 2), 1 partie de silane, 19 parties de talc et 30 parties de
résines tackifiantes.
3 0 Le polyétheresteramide A 2 est constitué de 50 % de séquences de PA12
(Mn = 2 000) et de 50 % de séquences de PTMG (Mn = 2 000).
La composition obtenue (III) (MI = 4) est ensuite co-extrudée avec du
PA-11 puis collée sur un support époxyde dans les mêmes conditions qu'en 1 1.
Les résultats d'adhérence sont réunis dans le Tableau II.
EXEMPLE V:
Dans les mêmes conditions qu'en 1 1, on compounde 80 parties de
polyétheresteramide (A 1) et 20 parties de SBS maléisé (B 4).
Le SBS maléisé est un copolymère bloc styrène/butadiène-1,3/styrène contenant 30 % de styrène et 0,2 % d'anhydride maléique et de MI = 4. La composition (IV) obtenue est ensuite co-extrudée avec du PA-11 puis
collée sur un support époxyde dans les mêmes conditions qu'en 1 1.
EXEMPLE VI:
1 O La composition (III) est co-extrudée avec de l'EVOH (contenant 44 %
d'éthylène; d = 1,14; MI = 3,5; point de fusion: 164 C).
Les conditions de co-extrusion sont les suivantes: températures d'extrusion: de 'EVOH:200 C/220 C/235 C de II: 200 C/210 C/220 C/230 C température filière: 220 C température calandres:50 C/35 C/50 C En sortie de filière, on obtient un bi-couche consitué: d'une couche d'EVOH d'épaisseur égale à environ 0,3 mm,
2 0 d'une couche de composition III d'épaisseur égale à environ 0,8 mm.
EXEMPLE VII:
Dans les mêmes conditions qu'en 11 L, on compounde 70 parties de
polyétheresteramide A 4 et de 30 parties d'EVA maléisé B 7.
Le polyétherestamide A 4 est constitué de 80 % de séquences de PA-12
(MN = 4 000) ET DE 20 % de séquences de PTMG (Mn = 1 000).
L'EVA maléisé B 7 contient 14 % d'acétate de vinyle et 0,35 % d'anhydre maléique Sa température de fusion est égale à 94 C et son point Vicat à 71 C.
3 0 La composition VII obtenue est ensuite utilisée comme liant de co-
extrusion entre de l'EVOH et du polycarbone cristal.
L'EVOH utilisé a les mêmes caractéristiques que celui de l'exemple VI.
Le polycarbonate cristal utilisé est commercialisé par General Electric
Company, sous la marque LEXAN 154.
1 1 l Les conditions de coextrusion sont les suivantes: températures d'extrusion: de l'EVOH: 190 C/200 C/205 C/210 de VII: 185 C/190 C/190 C/190 C température du PC cristal: 270 C/275 C/270 C/270 C température filière: 250 C température calandres: 45 C/50 C/50 C En sortie de filière, on obtient un bi-couche constitué: d'une couche d'EVOH d'épaisseur égale à environ 0,3 mm d'une couche de XII d'épaisseur égale à environ 0,1 mm
d'une couche de PC cristal d'épaisseur égale à environ 0,3 mm.
On mesure le pelage à 180 du tri-couche sur une éprouvette de 15 mm de largeur en soumettant chacune des couches externes à une traction (vitesse
de traction = 100 mm/mn).
Le pelage obtenu, exprimé en g/10 mm,
est égale à 910.
TABLEAU I
CARACTERISTIQUES 1 1 l I II A 1 A 2 Bl B 3 Al+Bl Al+B 2 AI+B 3 Dureté Shore D 50 55 55 70 40 31 26 Module Flexion 215 226 221 460 75 40 22 CoeffRigidification 3,2 3,1 3,1 4,07 2,36 Résistance Déchirure(k N/m)160 131 70 49,3 37,7 Choc Izod (k J/m 2) 4,8 4,7 5 2,7 2,5 Contrainte Rupture (M Pa)31 35,3 50 36 19,4 19,7
TABLEAU II
N EXEMPLE ADHERENCE (N/mm)
1.1 10
1.2 11,6
1.3 12,9
II 15,9
II 15,9
IV 9
Dans le cas de ski injecté, il est avantageux d'utiliser le film de l'invention comme filmn de collage et plus particulièrement, sous la forme d'une enveloppe tubulaire 6 comme le montre la figure 3 Dans ce cas, les éléments structurés du ski sont disposés dans un moule et l'on injecte à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire une mousse thermodurcissable L'expansion de la mousse dans l'enveloppe crée le compactage des éléments de ski, dont notamment des renforts 4 De plus, la réaction d'expansion s'accompagne d'une réaction exothermique qui suffit généralement à réaliser l'adhésion du film sur les
éléments compactés.
1 O Un tel procédé de fabrication est décrit dans la demande française N O 89
15665 de la demanderesse.
La composition selon l'invention permet également la fabrication de pièces moulées rapportées telles que les embouts talon 7 ou les spatules 8 Ces pièces sont généralement moulées et peuvent être chargées de fibre de verre 1 5 par exemple Elles peuvent être montées de façon amovible sur le corps du ski,
notamment pour la spatule 8, comme le montre la figure 4.
Enfin, on peut prévoir d'insérer dans la structure du ski des éléments internes d'amortissement de la composition de l'invention Des constructions pouvant intégrer de tels éléments sont décrits dans les demandes françaises de
brevet NO 2611 518, 2615 404, 2615405, 2615406.
La figure 5 illustre un mode de réalisation non limitatif de l'invention o les éléments d'amortissement 9 de la composition de l'invention sont situés latéralement entre les faces latérales du noyau 3 et les faces latérales inclinées
du dessus du ski 2.
Claims (2)
1 5 10 Ski selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que le bicouche
constitue rélément supérieur de décoration et de protection ( 2).
11 Ski selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'élément de la
composition du mélange est une pièce moulée rapportée telle qu'un embout
talon ( 7) ou une spatule ( 8).
2 0 12 Ski selon les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'élément de la
composition du mélange est un élément interne d'amortissement( 9).
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