FR2661208A1 - Connection with key for scaffolding - Google Patents
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Abstract
Description
RACCORD A CLAVETTE POUR ECHAFAUDAGE
La présente invention concerne un raccord à clavette pour échafaudage. Elle s'applique à la confection d'échafaudages sans soudure, notamment les échafaudages en acier, ou encore à la construction modulaire de structures métalliques à base d'aluminium.KEY CONNECTOR FOR SCAFFOLDING
The present invention relates to a key connection for scaffolding. It applies to the manufacture of seamless scaffolding, in particular steel scaffolding, or to the modular construction of metal structures based on aluminum.
L'assemblage des éléments d'échafaudage métallique, à savoir les traverses, les montants et les diagonales, est le plus souvent obtenu avec des pièces d'assemblage séparées se présentant par exemple sous forme de brides rapportées, munies quelquefois de crochets coopérant avec les extrémités des éléments à assembler, ou sous forme d'étriers à autoserrage ou à clavette dans les cas les plus courants. A cet égard, le brevet français FR-1 540 301 décrit un dispositif d'assemblage d'éléments diagonaux sur un montant tubulaire ; ce dispositif comporte une broche traversant transversalement le montant et un taquet de verrouillage des extrémités des diagonales à assembler, qui sont elles-meme percées pour recevoir ladite broche.Le brevet européen EP004 179 concerne un raccord pour échafaudage tubulaire comportant une partie annulaire à clavette rapportée sur le tube vertical coopérant avec un ensemble de chevilles solidaires des extrémités des traverses qu'on lui adjoint. La demande de brevet internationale WO 83/03868 décrit un système d'échafaudage dont le mécanisme d'assemblage comporte un dispositif de joints à baïonnette permettant le blocage des éléments tubulaires entre eux par encliquetage puis rotation d'un crochet de verrouillage solidaire de la baïonnette. Dans tous ces dispositifs représentatifs de l'état de la technique, on note que, systématiquement, au moins un des éléments à assembler pour monter l'échafaudage doit être muni d'un organe d'assemblage rapporté autour de lui ou à son extrémité, la liaison s'effectuant généralement par soudure ou par boulonnage.Or il existe dans ce cas un risque non négligeable de rupture des soudures ou de dévissage des boulons, essentiellement lié aux contraintes de cisaillement que subissent les noeuds ' as s d'assemblage de l'échafaudage. Ce risque pris à l'encontre de la sécurité est ainsi un grave inconvénient des échafaudages actuels. The assembly of the metal scaffolding elements, namely the crosspieces, the uprights and the diagonals, is most often obtained with separate assembly parts, for example in the form of attached flanges, sometimes provided with hooks cooperating with the ends of the elements to be assembled, or in the form of self-tightening or keyed stirrups in the most common cases. In this regard, French patent FR-1 540 301 describes a device for assembling diagonal elements on a tubular upright; this device comprises a spindle transversely passing through the upright and a latch for locking the ends of the diagonals to be assembled, which are themselves drilled to receive said spindle. European patent EP004 179 relates to a connection for tubular scaffolding comprising an annular part with attached key on the vertical tube cooperating with a set of dowels secured to the ends of the crosspieces which are added to it. International patent application WO 83/03868 describes a scaffolding system, the assembly mechanism of which comprises a bayonet joint device allowing the tubular elements to be locked together by snap-fastening then rotation of a locking hook secured to the bayonet . In all these devices representative of the state of the art, it is noted that, systematically, at least one of the elements to be assembled to assemble the scaffolding must be provided with an assembly member attached around it or at its end, the connection is generally made by welding or bolting. In this case there is a significant risk of rupture of the welds or unscrewing of the bolts, essentially linked to the shear stresses that the nodes' as s of assembly of the 'scaffolding. This risk taken against security is thus a serious disadvantage of current scaffolding.
On a donc cherché à réaliser des dispositifs d'assemblage sans soudure, et un exemple d'une telle réalisation est fournie dans le brevet français FR-2 094 399 qui décrit un raccord de membrures d'échafaudages, du type de profilés métalliques tubulaires ; ce raccord est constitué par un élément en forme de plaquette, pourvu d'un côté d'une encoche formant crochet pour coopérer avec la paroi de la membrure verticale, et de l'autre côté d'une échancrure verticale que l'on glisse autour d'une goupille élastique traversant horizontalement la membrure horizontale de part en part.Ce raccord, s'il ne présente effectivement aucune soudure, n'a cependant pas une rigidité suffisante pour procurer la stabilité nécessaire à un échafaudage employé dans le domaine du bâtiment, c'est-à-dire sur lequel on peut monter sans risque ; un tel raccord est d'ailleurs plus particulièrement destiné à équiper des locaux commerciaux sous la forme d'étagères. Il ressort en effet de la description précédente que seule la paroi de la membrure verticale sur laquelle on assemble une membrure horizontale subit les contraintes exercées par l'encoche servant de crochet, et que, par ailleurs, aucun élément ne vient bloquer l'assemblage formé de la goupille élastique et de l'échancrure qui peuvent ainsi se désencastrer assez facilement l'une de l'autre en cas de recul accidentel de la membrure horizontale par rapport à la paroi d'assemblage de la membrure verticale. We have therefore sought to produce seamless assembly devices, and an example of such an embodiment is provided in French patent FR-2 094 399 which describes a connection of scaffolding members, of the type of tubular metal profiles; this connector is constituted by a plate-shaped element, provided on one side with a notch forming a hook to cooperate with the wall of the vertical member, and on the other side with a vertical notch which is slid around an elastic pin passing horizontally through the horizontal member from side to side. This connection, if it does not actually have any welds, does not have sufficient rigidity to provide the stability necessary for scaffolding used in the building industry, that is to say on which one can climb without risk; such a connection is more particularly intended to equip commercial premises in the form of shelves. It appears indeed from the previous description that only the wall of the vertical member on which a horizontal member is assembled is subjected to the stresses exerted by the notch serving as a hook, and that, moreover, no element comes to block the assembly formed. of the elastic pin and of the notch which can thus be easily embedded from one another in the event of accidental retreat of the horizontal member relative to the assembly wall of the vertical member.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients précèdemment évoqués en proposant un raccord pour éléments d'échafaudage métallique, destiné à réunir un montant tubulaire vertical et au moins une traverse tubulaire horizontale, caractérisé en ce qu'il comporte une clavette principale traversant horizontalement le montant vertical au niveau d'orifices en vis à vis percés de part et d'autre dudit montant pour venir s'emboîter à l'extrémité de la traverse horizontale, et au moins une clavette secondaire traversant la traverse horizontale au niveau d'orifices ménagés de part et d'autre de ladite traverse et qui sont amenés au droit d'un orifice de blocage percé dans le corps de la clavette principale, lors de la mise en place de ladite traverse. The present invention aims to remedy the drawbacks mentioned above by proposing a connection for metal scaffolding elements, intended to join a vertical tubular upright and at least one horizontal tubular cross member, characterized in that it comprises a main key passing horizontally through the upright. vertical at opposite orifices drilled on either side of said upright to come to fit at the end of the horizontal cross-member, and at least one secondary key passing through the horizontal cross-member at the level of orifices provided with on either side of said crosspiece and which are brought to the right of a blocking orifice pierced in the body of the main key, during the positioning of said crosspiece.
Le raccord conforme à l'invention est donc de conception très simple, tout en préservant la stabilité et la solidité de l'assemblage réalisé ; en effet, les contraintes verticales exercées sur l'échafaudage en charge sur la clavette principale, au niveau de sa partie emboîtée dans la traverse horizontale qu'elle soutient, sont transmises sur les deux faces du montant tubulaire vertical du fait que ladite clavette traverse de part en part ledit montant, et ce contrairement au dispositif décrit dans le brevet français
FR-2 094 399 précédemment mentionné. Par ailleurs, une fois la clavette secondaire mise en place, la clavette principale se trouve bloquée et il n'est plus possible de séparer la traverse horizontale du montant vertical sur lequel elle est fixée, ce qui rend l'assemblage parfaitement sur.The connector according to the invention is therefore of very simple design, while preserving the stability and solidity of the assembly produced; in fact, the vertical stresses exerted on the scaffolding under load on the main key, at the level of its part fitted into the horizontal crosspiece which it supports, are transmitted on both sides of the vertical tubular upright due to the fact that said key crosses part by part said amount, and unlike the device described in the French patent
FR-2 094 399 previously mentioned. Furthermore, once the secondary key is in place, the main key is blocked and it is no longer possible to separate the horizontal crosspiece from the vertical upright on which it is fixed, which makes the assembly perfectly secure.
Dans une première variante de l'invention destinée à l'assemblage d'une seule traverse horizontale sur un montant vertical, la clavette principale comporte à une de ses extrémités un épaulement faisant saillie autour du corps de ladite clavette principale pour venir en appui positif sur la face du montant tubulaire vertical diagonalement opposé à la face d'aboutage de la traverse tubulaire horizontale que l'on désire fixer. In a first variant of the invention intended for the assembly of a single horizontal crosspiece on a vertical upright, the main key has at one of its ends a shoulder projecting around the body of said main key to come into positive contact on the face of the vertical tubular upright diagonally opposite the abutment face of the horizontal tubular cross member that it is desired to fix.
Dans une deuxième variante de l'invention destinée à l'assemblage de deux traverses horizontales sur un montant vertical, le raccord comporte une clavette principale traversant horizontalement le montant vertical au niveau d'orifices en vis à vis percés de part et d'autre dudit montant pour venir s'emboîter à l'extrémité des deux traverses, et deux clavettes secondaires, par exemple symétriques par rapport au montant vertical, et traversant les traverses horizontales au niveau d'orifices ménagés de part et d'autre desdites traverses et qui sont amenés au droit d'orifices de blocage percés symétriquement dans le corps de la clavette principale lors de la mise en place desdites traverses. In a second variant of the invention intended for the assembly of two horizontal crosspieces on a vertical upright, the connector comprises a main key horizontally traversing the vertical upright at the level of opposite orifices drilled on either side of said amount to come to fit at the end of the two crosspieces, and two secondary keys, for example symmetrical with respect to the vertical post, and crossing the horizontal crosspieces at the level of orifices formed on either side of said crosspieces and which are brought to the right of locking holes drilled symmetrically in the body of the main key during the positioning of said crosspieces.
On peut ainsi réaliser tout échafaudage courant d'une manière rapide et sûre, les modifications apportées aux montants verticaux et aux traverses verticales usuels étant mineures. It is thus possible to carry out any common scaffolding in a fast and safe manner, the modifications made to the vertical uprights and to the usual vertical cross members being minor.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre de formes d'exécution d'un raccord pour éléments d'échafaudage données à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'un raccord d'échafaudage pour l'assemblage d'une traverse tubulaire horizontale sur un montant tubulaire vertical,
- la figure 2 est une vue en coupe latérale d'un raccord d'échafaudage pour l'assemblage de deux traverses tubulaires horizontales se faisant face sur un montant tubulaire vertical.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly from the following description of embodiments of a connector for scaffolding elements given by way of nonlimiting examples with reference to the appended drawings in which
FIG. 1 is a perspective view of a scaffolding connector for assembling a horizontal tubular cross member on a vertical tubular upright,
- Figure 2 is a side sectional view of a scaffolding fitting for the assembly of two horizontal tubular crosspieces facing each other on a vertical tubular upright.
La figure 1 représente une vue en perspective d'un raccord 1 conforme à une première variante de l'invention destinée à l'assemblage d'une seule traverse tubulaire horizontale 2 sur un montant tubulaire vertical 3. Ce raccord 1 est constitué d'une clavette principale 4 coopérant avec une clavette secondaire 5. La clavette principale 4 est de section préférentiellement rectangulaire, ou sensiblement rectangulaire, et s'emboîte dans des orifices 6 en vis à vis sur chaque face du montant tubulaire vertical 3 qui délimitent des fentes plus hautes que larges parallèlement à la direction axiale dudit montant 3. Par ailleurs, la clavette principale 4 comporte un épaulement 4a faisant saillie autour du corps 4b de ladite clavette principale 4 pour venir en appui positif sur la face 3a du montant tubulaire vertical 3 diagonalement opposé à la face d'aboutage 3b de la traverse tubulaire horizontale 2. FIG. 1 represents a perspective view of a connector 1 according to a first variant of the invention intended for the assembly of a single horizontal tubular cross member 2 on a vertical tubular upright 3. This connector 1 consists of a main key 4 cooperating with a secondary key 5. The main key 4 is preferably rectangular in section, or substantially rectangular, and fits into orifices 6 facing each other on each face of the vertical tubular upright 3 which delimit higher slots that wide parallel to the axial direction of said upright 3. Furthermore, the main key 4 has a shoulder 4a projecting around the body 4b of said main key 4 to come into positive contact on the face 3a of the vertical tubular upright 3 diagonally opposite to the abutment face 3b of the horizontal tubular cross member 2.
Naturellement, les côtés d'appui 3a et d'aboutage 3b sont purement conventionnels et le raccord 1 est parfaitement réversible. Derrière l'épaulement 4a, on notera encore qu'il est prévu un téton 4c d'assemblage des diagonales de l'échafaudage non représentées sur la figure 1. En outre, un orifice de blocage 4d est percé dans le corps 4b de la clavette principale 4 de manière à venir au droit d'orifices 2a ménages de part et d'autre de la traverse tubulaire horizontale 2 lorsque celle-ci est emmanchée à fond autour de la clavette principale 4.Naturally, the support sides 3a and abutment 3b are purely conventional and the connector 1 is perfectly reversible. Behind the shoulder 4a, it will also be noted that a stud 4c is provided for assembling the diagonals of the scaffolding not shown in FIG. 1. In addition, a blocking orifice 4d is drilled in the body 4b of the key main 4 so as to come to the right of household orifices 2a on either side of the horizontal tubular cross-member 2 when the latter is fitted fully around the main key 4.
L'utilisation du raccord 1 est la suivante. Après emmanchement de la clavette principale 4, c'est-à-dire lorsque l'épaulement 4a repose en appui positif sur la face d'appui 3a du montant tubulaire vertical 3, on emboîte la traverse tubulaire horizontale 2 autour de la partie débouchante du corps 4b de ladite clavette 4 de telle sorte que ladite traverse 2 vienne contre la face d'aboutage 3b dudit montant 3. De cette manière, les orifices (4CL, 2a) se retrouvent alignés ce qui permet d'y insérer la clavette secondaire 5 et de bloquer définitivement la traverse horizontale 2 contre le montant vertical 3.Avantageusement, la clavette secondaire 5 est introduite de préférence en biais dans le corps 4b de la clavette principale 4, et de haut en bas, afin d'éviter qu'elle ne s'échappe accidentellement ; bien entendu, la clavette secondaire 5 est, à cet effet, munie d'une tête 5a épaulée, ou se présente sous la forme d'une goupille élastique, d'un goujon conique emmanché à force, ou de toute autre pièce usuelle en pareil cas. On notera également que la partie du corps 4b de la clavette 4 débouchant en saillie hors du montant tubulaire 3 présente une longueur compatible avec les exigences de résistance de l'échafaudage, c'est-à-dire de reprise des efforts axiaux et transverses qui y sont exercés. The use of fitting 1 is as follows. After fitting the main key 4, that is to say when the shoulder 4a rests in positive support on the support face 3a of the vertical tubular upright 3, the horizontal tubular cross member 2 is fitted around the through part of the body 4b of said key 4 so that said cross member 2 comes against the butting face 3b of said upright 3. In this way, the orifices (4CL, 2a) are aligned which allows the insertion of the secondary key 5 and definitively block the horizontal crosspiece 2 against the vertical upright 3. Advantageously, the secondary key 5 is preferably introduced at an angle into the body 4b of the main key 4, and from top to bottom, in order to prevent it from accidentally escapes; of course, the secondary key 5 is, for this purpose, provided with a shouldered head 5a, or is in the form of an elastic pin, a conical stud force-fitted, or any other usual part in the like case. It will also be noted that the part of the body 4b of the key 4 projecting out from the tubular upright 3 has a length compatible with the resistance requirements of the scaffolding, that is to say of taking up the axial and transverse forces which are exercised there.
La figure 2 représente une vue en coupe latérale d'un raccord 10 d'échafaudage pour l'assemblage de deux traverses tubulaires horizontales 2 se faisant face sur un montant tubulaire vertical 3. Ce raccord 11 comporte une clavette principale 14 coopérant avec deux clavettes secondaires 5. La clavette principale 14 est de section préférentiellement rectangulaire, ou sensiblement rectangulaire, et s'emmanche dans les orifices 6 du montant vertical 3 déjà représentés sur la figure 1. Cette clavette principale 14 traverse donc horizontalement le montant vertical 3 de part en part, et on la monte de manière symétrique par rapport audit montant 3. 2 shows a side sectional view of a scaffolding connector 10 for the assembly of two horizontal tubular crosspieces 2 facing each other on a vertical tubular upright 3. This connector 11 comprises a main key 14 cooperating with two secondary keys 5. The main key 14 is preferably of rectangular, or substantially rectangular, section and is fitted into the orifices 6 of the vertical upright 3 already shown in FIG. 1. This main key 14 therefore crosses the vertical upright 3 right through , and it is mounted symmetrically with respect to said upright 3.
Sur chacun des deux côtés 14a de la clavette principale 14, il est ainsi possible de venir emmancher l'extrémité des deux traverses tubulaires horizontales 2, jusqu'à les abouter contre les faces d'appui 3a et d'aboutage 3b du montant vertical 3 ; il est clair que dans cette variante, les faces 3a et 3b jouent un rôle strictement identiques. En outre, deux orifices de blocage 14b sont percés symétriquement dans le corps 14c de la clavette principale 4 de manière à venir au droit des orifices 2a ménagés de chaque côté de la traverse tubulaire horizontale 2 et déjà représentés sur la figure 1.On each of the two sides 14a of the main key 14, it is thus possible to fit the end of the two horizontal tubular crosspieces 2, until they abut against the bearing faces 3a and abutment 3b of the vertical upright 3 ; it is clear that in this variant, the faces 3a and 3b play a strictly identical role. In addition, two locking orifices 14b are drilled symmetrically in the body 14c of the main key 4 so as to come into line with the orifices 2a formed on each side of the horizontal tubular cross member 2 and already shown in FIG. 1.
L'utilisation du raccord 11 est la suivante. Après introduction de la clavette principale 4 au milieu des orifices 6 du montant tubulaire vertical 3, on emboîte les traverses tubulaires horizontales 2 autour des côtés 14a de ladite clavette 4 de manière à abouter lesdites traverses 2 contre les faces 3a et 3b dudit montant 3. De cette manière, les orifices (14b, 2a) se retrouvent alignés ce qui permet d'y insérer les deux clavettes secondaires 5 et de bloquer définitivement les traverses horizontales 2 contre le montant vertical 3.Avantageusement, les clavettes secondaires 5 sont introduites en biais dans le corps 14c de la clavette principale 14, et de haut en bas, afin d'éviter qu'elles ne s'échappent accidentellement ; bien entendu, chacune desdites clavettes 5 est, à cet effet, munie d'une tête 5a épaulée, ou se présente sous la forme d'une goupille élastique, d'un goujon conique emmanché à force, ou de toute autre pièce équivalente. The use of fitting 11 is as follows. After introduction of the main key 4 in the middle of the orifices 6 of the vertical tubular upright 3, the horizontal tubular cross members 2 are fitted around the sides 14a of said key 4 so as to abut said cross members 2 against the faces 3a and 3b of said upright 3. In this way, the orifices (14b, 2a) are found aligned which allows the insertion of the two secondary keys 5 and definitively block the horizontal crosspieces 2 against the vertical upright 3. Advantageously, the secondary keys 5 are introduced at an angle in the body 14c of the main key 14, and from top to bottom, in order to prevent them from accidentally escaping; of course, each of said keys 5 is, for this purpose, provided with a shouldered head 5a, or is in the form of an elastic pin, a conical stud force-fitted, or any other equivalent part.
Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention commune aux deux variantes précédemment décrites, l'extrémité d'une traverse tubulaire horizontale 2 est pincée longitudinalement au moins à sa partie inférieure 2b pour venir épouser l'extrémité libre du corps 4b de la clavette principale (4, 14) de section rectangulaire, ou sensiblement rectangulaire, au moins sur la majeure partie de la longueur de ladite clavette (4, 14) débouchant au delà de la face d'aboutage 3b du montant tubulaire vertical 3. Par exemple, on peut façonner l'extrémité d'une traverse 2 tout en la poinçonnant sur chacune de ces faces pour réaliser en une seule fois le pincement de la partie inférieure 2b et les orifices 2a latéraux.De cette façon, les traverses 2 sont plus faciles à réaliser, et il n'est notamment pas utile de réaliser une découpe dite "en gueule de loup" à leur extrémité, ce qui est le cas usuel des assemblages d'éléments tubulaires du type des montants 3 et des traverses 2. De même, ce pincement rapproche les parois de l'extrémité de la traverse 2, ce qui limite notablement les déformations terminales habituelles des traverses, néfastes également à leur résistance. En outre, le pincement procuré à la partie inférieure 2b renforce la stabilité de l'échafaudage en rattrapant une partie des contraintes de cisaillement exercées sur la clavette principale (4, 14) et en évitant la déformation de la traverse tubulaire 2.Enfin, un autre avantage de cette disposition de l'invention consiste en ce que les orifices 2a servant d'appui à la clavette secondaire 5 se retrouvent plus près de l'effort exercé sur la clavette principale 4 intérieure que s'ils se trouvaient à la périphérie d'un tube non façonné. According to an additional characteristic of the invention common to the two variants described above, the end of a horizontal tubular cross-member 2 is pinched longitudinally at least at its lower part 2b so as to conform to the free end of the body 4b of the main key ( 4, 14) of rectangular section, or substantially rectangular, at least over the major part of the length of said key (4, 14) opening beyond the abutment face 3b of the vertical tubular upright 3. For example, it is possible to shape the end of a crosspiece 2 while punching it on each of these faces to carry out in one go the pinching of the lower part 2b and the lateral orifices 2a. In this way, the crossbeams 2 are easier to produce, and in particular it is not useful to make a so-called "wolf mouth" cut at their end, which is the usual case of assemblies of tubular elements of the type of uprights 3 e t cross members 2. Likewise, this pinching brings the walls closer to the end of the cross member 2, which notably limits the usual terminal deformations of the cross members, which are also harmful to their resistance. In addition, the pinching provided at the lower part 2b reinforces the stability of the scaffolding by catching up with part of the shear stresses exerted on the main key (4, 14) and by avoiding the deformation of the tubular cross member 2. Finally, a another advantage of this arrangement of the invention consists in that the orifices 2a serving to support the secondary key 5 are found closer to the force exerted on the main internal key 4 than if they were at the periphery of 'an unshaped tube.
Par ailleurs, les montants tubulaires verticaux 3 sont pourvus d'une première série d'orifices 6 du type de fentes répartis régulièrement sur toute leur longueur, ainsi que d'une deuxième série d'orifices 6 identiques décalés de 90C par rapport aux orifices 6 de la première série de manière à permettre l'assemblage de traverses tubulaires horizontales 2 dans deux directions orthogonales nécessaires à la confection d'un échafaudage. On peut donc croiser deux clavettes principales (4, 14) l'une au dessus de l'autre, le décalage de niveau entre les traverses horizontales 2 adjacentes et orthogonales n'ayant pas d'incidence sur la réalisation des planchers horizontaux de l'échafaudage. Furthermore, the vertical tubular uprights 3 are provided with a first series of orifices 6 of the type of slots distributed regularly over their entire length, as well as a second series of identical orifices 6 offset by 90C relative to the orifices 6 of the first series so as to allow the assembly of horizontal tubular sleepers 2 in two orthogonal directions necessary for the construction of a scaffold. We can therefore cross two main keys (4, 14) one above the other, the level difference between the horizontal crosspieces 2 adjacent and orthogonal having no effect on the realization of the horizontal floors of the scaffolding.
Il est clair que la présente invention n'est pas limitée par la description des formes d'exécution préférées qui viennent d'être données, ni par les dessins annexés les représentant, mais s'étend à tous les raccords pour éléments d'échafaudage métallique comportant des éléments équivalents à ceux décrits ou représentés à titre d'exemple. It is clear that the present invention is not limited by the description of the preferred embodiments which have just been given, nor by the appended drawings representing them, but extends to all the fittings for metal scaffolding elements. comprising elements equivalent to those described or shown by way of example.
L'invention s'applique plus particulièrement à la confection d'échafaudages sans soudure, notamment les échafaudages en acier, ou encore à la construction modulaire de structures métalliques à base d'aluminium. The invention applies more particularly to the manufacture of seamless scaffolding, in particular steel scaffolding, or even to the modular construction of metal structures based on aluminum.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| FR9005140A FR2661208B1 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | KEY CONNECTOR FOR SCAFFOLDING. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9005140A FR2661208B1 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | KEY CONNECTOR FOR SCAFFOLDING. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2661208A1 true FR2661208A1 (en) | 1991-10-25 |
| FR2661208B1 FR2661208B1 (en) | 1992-07-03 |
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ID=9395983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9005140A Expired - Lifetime FR2661208B1 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | KEY CONNECTOR FOR SCAFFOLDING. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2661208B1 (en) |
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