FR2654809A1 - Boitier d'entree d'air isophonique a aeration autoregulee. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un boîtier (10) d'entrée d'air isophonique à aération autorégulé constitué d'une coquille de section en forme de U comportant sur sa paroi intérieure un revêtement absorbant d'isolation acoustique (11) et à proximité d'un de ses bords longitudinaux une sortie (12) formée d'un certain nombre d'orifices; cette coquille est équipée d'un système d'autorégulation intégré constitué d'une pièce support (14) en forme de plaquette et fixée dans le boîtier (10) de façon diagonale et d'une lame (13) élastique constituée d'une lame (13') de préférence en matière plastique revêtue d'une lame de matériau isolant acoustique (13") et fixée sur une languette recourbée (14"') du support (14). Cet agencement nouveau d'autorégulation permet de satisfaire tout autant aux qualités d'aération qu'à celles d'isolation acoustique.
Description
La présente invention se rapporte à un
boîtier d'entrée d'air isophonique à aération auto-
régulée. De tels dispositifs sont disposés sur ou au travers de parois d'immeubles ou d'habitations et
permettent l'entrée de l'air à l'intérieur de ceux-ci.
Ils conviennent tant à la ventilation dite naturelle relevant des flux thermiques entre les pièces et entre l'extérieur et l'intérieur de l'habitation, qu'à la ventilation effectuée mécaniquement par extraction Ils sont conçus d'une part pour remplir des fonctions d'aération, mais également pour remplir des fonctions
d'isolation acoustique.
En cas de vent sur les façades, il peut se produire ce qui est appelé couramment des transmissions latérales, à savoir que le dispositif d'aération placé sur la façade exposée au vent joue le rôle d'entrée d'air et sur la façade protégée joue le rôle de sortie d'air Il se produit alors à l'intérieur du bâtiment un flux d'air d'une façade à l'autre totalement indésiré et dû aux différences de pression Pour solutionner ce problème, il a été proposé l'utilisation de clapets anti- retour qui ont le désavantage de bloquer toute
possibilité de flux.
Par ailleurs, en tenant compte de la variation parfois importante du différentiel de pression existant entre les pièces de l'habitation et l'extérieur, il est également utilisé une lame réalisée en matière élastique et dont les caractéristiques sont
choisies pour pouvoir réaliser une entrée d'air auto-
régulable Cette lame flexible est fixée au travers du passage d'air, sans l'obstruer, par ses extrémités dans des logements prévus à cet effet dans les parois
latérales du boîtier de l'aérateur.
Il a été également proposé de remplacer une telle lame par une série de lames fixées par leurs arêtes sur la face interne de la paroi du boîtier et jouxtant l'ouverture d'entrée d'air Ces lames agencées en forme de peigne sont espacées afin de permettre le
passage du flux d'air.
A ce jour ces lames sont réalisées dans un matériau élastique de densité élevée, qui nuit à la
qualité d'isolation acoustique de l'entrée d'air.
La présente invention se propose de résoudre
le problème d'isolation acoustique de tels dispositifs.
Pour ce faire, selon l'invention, une lame d'autorégulation est conçue afin de présenter également
de bonnes propriétés acoustiques Comme il sera vu ci-
après un agencement nouveau à l'intérieur du boîtier est proposé afin de satisfaire tout autant aux qualités
d'aération qu'à celles d'isolation acoustique.
L'invention concerne donc un boîtier d'entrée d'air isophonique à aération autorégulée constitué d'une coquille de section en forme de U comportant sur sa paroi intérieure un revêtement absorbant d'isolation acoustique et à proximité de ses bords longitudinaux une sortie formée d'un certain nombre d'orifices, cette coquille étant équipée d'un système d'autorégulation intégré comportant une lame flexible; ce boîtier est remarquable en ce que ladite lame flexible comprend une
lame de matériau d'isolation acoustique.
De préférence cette lame coopère avec un orifice de passage d'air en amont de la sortie d'air classique Selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'orifice est formé sur une pièce support de la lame élastique, cette pièce support étant
constituée d'une plaquette.
L'agencement préféré de ce support est tel qu'il soit fixé dans le boîtier de façon diagonale en vue transversale, un de ses bords longitudinaux étant monté à un coin du boîtier opposé à la sortie et son autre bord longitudinal étant monté à proximité du bord
longitudinal du boîtier adjacent à la sortie.
Selon ce premier mode de réalisation la lame élastique peut être constituée d'une lame de préférence en matière plastique revêtue d'une lame de matériau isolant acoustique et fixée sur le support ou être constituée d'une lame en matériau isolant acoustique à densité variable, sa densité décroissant de son bord longitudinal fixé au support à son bord longitudinal
opposé.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, le système d'autorégulation ne comporte pas de pièce support et l'orifice de passage d'air situé en amont de la sortie d'air est formé sur la lame flexible constituée d'un matériau isolant acoustique à densité variable, sa densité décroissant de son bord longitudinal fixé au boîtier à son bord longitudinal opposé, le bord de densité supérieur étant fixé sur le boîtier à proximité du coin de celui-ci opposé à la
sortie d'air.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un
mode d'exécution.
Les figures l A et 1 B représentent deux exemples d'agencement classiques de dispositif
d'aération connu du type de celui de l'invention.
la figure 2 est une vue en perspective d'un
boîtier conforme à l'invention.
la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un boîtier conforme à l'invention, la figure 4 est une vue frontale à échelle réduite d'un élément constituant le boîtier représenté
sur la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe transversale d'une variante du premier mode de réalisation du boîtier conforme à l'invention; la figure 6 est une vue en coupe transversale d'un second mode de réalisation du boîtier
conforme à l'invention.
Les figures l A et 1 B rappellent deux agencements classiques de dispositifs d'aération connus du type de celui de l'invention, dans le cas de montage
sur menuiserie métallique.
Du côté intérieur de la menuiserie est installé un dispositif d'aération 1 appelé couramment coquille et équipé d'un complexe absorbant thermoformé 2 A cette coquille 1 peut être associée une entrée
d'air de régulation 3.
Du côté extérieur de la menuiserie peut être mis en place soit un simple déflecteur 4 (figure l A), soit une autre coquille 5 (figure 1 B) de constitution
analogue à la coquille intérieure 1.
Le but de l'invention est donc d'intégrer à une telle coquille intérieure 1 un système d'autorégulation, tout en maintenant excellentes les
qualités isophoniques de celle-ci.
L'aspect extérieur d'une telle coquille 10 est donc classique comme on peut le voir sur la figure 2 En fonctionnement le flux d'air d'aération arrive selon la flèche Fl après avoir traversé la menuiserie ou autre paroi et est introduit à l'intérieur du
bâtiment selon la flèche F 2 par une rangée d'orifices.
Les figures 3 et 4 décrivent un premier mode
de réalisation d'un boîtier 10 conforme à l'invention.
Sur ce boîtier 10 est agencé un dispositif d'autorégulation constitué d'une lame 13 et d'un support de lame 14 Le boîtier 10 est de façon connue en soi constitué d'une coquille de préférence en PVC sur la face intérieure de laquelle est mis en place un revêtement d'isolation acoustique 11 Le boîtier 10
comporte une sortie d'air 12.
Le support de lame 14 est représenté en vue frontale et à échelle réduite sur la figure 4 Il est essentiellement composé d'une plaquette rectangulaire pourvue d'au moins un orifice 14 ' permettant le passage du flux d'air et un certain nombre de languettes supérieures 14 " destinées à la fixation du support 14 sur le boîtier 10 Ce support 14 est donc fixé sur le boîtier 10 de façon diagonale comme il est représenté
sur la figure 3.
Les languettes 14 " sont de préférence ancrées de préférence dans le revêtement isolant Il à proximité du coin du boîtier 10 opposé à la sortie d'air 12 Le bord longitudinal opposé de la plaquette 14 est lui fixé par collage ou équivalent à proximité du bord du
boîtier 10 situé près de la sortie d'air 12.
Le boîtier étant ainsi équipé, le flux d'air rentrant dans ce dernier et schématisé par les flèches Fl traverse donc le ou les orifice(s) 14 ' avant de
sortir par l'orifice 12 selon la flèche F 2.
Le support 14 est également pourvu d'une languette longitudinale 14 "'non représentée sur la figure 4 Cette languette longitudinale 14 "' de préférence formée d'une seule pièce sur la plaquette 14 est située à proximité du bord supérieur de ou des orifice(s) 14 ' et est courbée vers le bas, selon la forme particulièrement visible sur la figure 3 Cette languette longitudinale forme en quelque sorte la
charnière de l'agencement de régulation.
Sur cette languette charnière 14 "' est fixée,
par collage ou équivalent, la lame de régulation 13.
Celle-ci est constituée d'une lame 13 ' de préférence en PVC et d'un revêtement de matériau isolant 13 ", de telle sorte que ce dernier se trouve en position de montage dirigé vers le support 14 Ce matériau isolant sera de préférence identique au matériau constituant le revêtement d'isolation acoustique 11 du boîtier 10, à
savoir en mousse de matière plastique par exemple.
La figure 5 représente un dispositif d'aération 20, variante du dispositif décrit précédemment Selon cette variante, seule la partie d'articulation et la lame 23 diffèrent et seront donc
décrites précisément.
Dans ce cas, la lame 23 est constituée d'un composant unique de densité variable Elle peut être réalisée en matériau synthétique expansé ou en feutre à densité variable Cette densité est telle qu'elle est plus forte au bord supérieur de la lame 23 afin de permettre sa fixation au support 24 et de présenter l'élasticité requise pour former la partie d'articulation La densité décroît vers le bord opposé inférieur afin de conférer à la lame les propriétés
d'isolation acoustique requises.
De préférence, inversement, l'épaisseur de la lame 23 croît de son bord supérieur vers son bord inférieur. Selon cette variante de réalisation, le support 24 est sensiblement identique à celui 14 déjà décrit La seule différence est qu'il ne comporte pas de languette d'articulation 14 "' En effet, dans ce dernier cas, la lame 23 est directement fixée de préférence par collage à proximité du bord supérieur de ou des orifice(s) 24 ' et forme donc elle-même
l'articulation du dispositif régulateur.
Le fonctionnement du dispositif de régulation
des boîtiers 10 et 20 va être maintenant décrit.
Lorsqu'en cas de vent, le flux d'air rentrant (flèche Fl) devient plus important que la normale, les turbulences à l'intérieur du boîtier augmentent et engendrent une pression entre la lame 13, 23 et la paroi interne adjacente du boîtier 10, 20 Cette pression provoque le déplacement de la lame 13, 23 qui vient obstruer partiellement le passage d'air que constitue l'orifice 14 ', 24 ' Ce déplacement qui est fonction de la pression des turbulences assure ainsi un débit normal autorégulé. Un second mode de réalisation du boîtier
conforme à l'invention est décrit sur la figure 6.
Selon ce mode de réalisation, le boîtier 30 ne comporte pas de supports tels que ceux décrits précédemment et constitués des plaquettes 14, 24 Dans ce dernier cas, la lame 33 est constituée comme la lame déjà décrite 23 d'un matériau à densité variable de densité décroissante de son bord supérieur vers son bord inférieur et de préférence d'épaisseur croissante de son bord supérieur vers son bord inférieur Son bord supérieur est directement fixé à proximité d'un
coin du boîtier 30 opposé à la sortie d'air 32.
Comme il est représenté sur la figure 6, cette fixation peut être réalisée à l'emplacement même 35 de ce coin Des essais ont montré qu'elle pouvait également réalisée en 36, à savoir dans la zone
supérieure de la paroi adjacente.
La lame 33 comporte des orifices 33 ' destinés au passage de l'air d'aération A l'état de repos, le flux d'air rentrant Fl passe de part et d'autre de la lame 33, l'air passant à sa droite (vue selon la figure 6) sortant directement selon la flèche F 2 et l'air passant à sa gauche (vue selon la figure 6) passant par
les orifices 33 ' avant de sortir selon la flèche F 2.
Le fonctionnement en autorégulation de la
lame 33 se réalise comme ci-après.
Lorsque le flux d'air rentrant (selon la flèche Fl) devient trop important, les orifices 33 ' ne peuvent permettre le passage de toute la masse d'air s'engouffrant entre la lame 33 et la paroi du boîtier opposé à la sortie 32 Cet excès en plus des turbulences qui se forment, provoque une pression à cet emplacement qui pousse la lame 33 celle-ci venant alors prendre la position représentée en trait mixte sur la figure 6 La lame vient alors obstruer partiellement la sortie d'air 32 de l'aérateur Ainsi le flux d'air
sortant (selon la flèche F 2) est autoréglé.
Claims (7)
1) Boîtier d'entrée d'air isophonique à aération autorégulé constitué d'une coquille de section en forme de U comportant sur sa paroi intérieure un revêtement absorbant d'isolation acoustique et à proximité d'un de ses bords longitudinaux une sortie formée d'un certain nombre d'orifices, cette coquille étant équipée d'un système d'autorégulation intégré comportant une lame flexible caractérisé en ce que ladite lame flexible comprend une lame de matériau
d'isolation acoustique ( 13 ", 23, 33).
2) Boîtier d'entrée d'air selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'autorégulation comprend un orifice ( 14 ', 24 ', 33 ') de passage d'air situé en amont de la sortie d'air ( 12,
22, 32).
3) Boîtier selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'orifice ( 14 ', 24)' est formé sur une pièce support ( 14, 24) de la lame ( 13, 23) élastique, ce support ( 14, 24) étant constitué d'une plaquette.
4) Boîtier selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support ( 14, 24) est fixé dans le boîtier ( 10, 20) de façon diagonale, en vue transversale, un de ses bords longitudinaux étant monté à un coin du boîtier opposé à la sortie ( 12, 22) et son autre bord longitudinal étant monté à proximité du bord longitudinal du boîtier ( 10, 20) adjacent à la sortie
( 12, 22).
5) Boîtier selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lame ( 13) élastique est constituée d'une lame ( 13 ') de préférence en matière plastique revêtue d'une lame de matériau isolant
acoustique ( 13 ") et fixée sur le support ( 14).
6) Boîtier selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lame ( 23) élastique est constituée d'une lame en matériau isolant acoustique à densité variable, sa densité décroissant de son bord longitudinal fixé au support ( 24) à son bord
longitudinal opposé.
7) Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'orifice ( 33 ') est formé sur la lame flexible ( 33) constituée d'un matériau isolant acoustique à densité variable, sa densité décroissant de son bord longitudinal fixé au boîtier ( 30) à son bord longitudinal opposé, le bord de densité supérieure étant fixé sur le boîtier ( 30) à proximité du coin de
celui-ci opposé à la sortie d'air ( 32).
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