FR2620050A1 - Broyeur perfectionne pour matieres en poudre, et procede de broyage utilisant un tel broyeur - Google Patents
Broyeur perfectionne pour matieres en poudre, et procede de broyage utilisant un tel broyeur Download PDFInfo
- Publication number
- FR2620050A1 FR2620050A1 FR8811603A FR8811603A FR2620050A1 FR 2620050 A1 FR2620050 A1 FR 2620050A1 FR 8811603 A FR8811603 A FR 8811603A FR 8811603 A FR8811603 A FR 8811603A FR 2620050 A1 FR2620050 A1 FR 2620050A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- venturi tube
- powder
- venturi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWNAWOCHVWERAR-UHFFFAOYSA-N Flumetralin Chemical compound [O-][N+](=O)C=1C=C(C(F)(F)F)C=C([N+]([O-])=O)C=1N(CC)CC1=C(F)C=CC=C1Cl PWNAWOCHVWERAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/065—Jet mills of the opposed-jet type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/061—Jet mills of the cylindrical type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Ce broyeur comprend une chambre de séparation cylindrique 14 dans laquelle la matière en poudre est introduite en dispersion dans un courant gazeux. La matière est initialement introduite dans une chambre de mélange 7 par deux entrées de poudre 3, 8 dont chacune est placée entre un ajutage 1 ou 5 et un tube de Venturi 2 ou 6, les jets de poudre entrant en collision entre eux pour effectuer le broyage. Un troisième ensemble ajutage-tube de Venturi 10, 11 injecte tangentiellement la matière broyée par collision dans la chambre de séparation 14. Principales applications : broyage des pigments.
Description
La présente invention se rapporte à un broyeur
perfectionné et, plus particulièrement, à un broyeur per-
fectionné du type à collision ainsi qu'à un procédé de broyage. Selon l'invention, un broyeur destiné à broyer une matière pulvérulente comprend une entrée de poudre servant à introduire la matière en poudre à broyer, un
premier ajutage servant à injecter un gaz, un premier tu-
be de Venturi aligné axialement sur ledit premier ajuta-
ge et séparé de cet ajutage par ladite entrée de poudre, un deuxième ajutage servant à injecter un gaz et un deuxième tube de Venturi aligné axialement sur ledit
deuxième ajutaqe et une autre entrée de poudre interpo-
sée entre ledit deuxième ajutage et le deuxième tube de Venturi, lesdits premier et deuxième tubes de Venturi étant montés en opposition, avec interposition d'une
chambre de mélange entre ces tubes de Venturi, un troi-
sième ajutage servant à injecter un gaz, placé dans ladi-
te chambre de mélange et présentant son axe longitudinal
dans un plan sensiblement parallèle à celui de l'axe du-
dit premier ajutage et dudit premier tube de Venturi,
une chambre de séparation cylindrique qui possède une pa-
roi circonférentielle et des sorties pour le gaz résidu-
aire et pour la matière en poudre, et des moyens d'intro-
duction qui traversent ladite paroi circonférentielle et
qui comprennent un troisième tube de Venturi aligné axia-
lement sur ledit troisième ajutage pour introduire une
matière en poudre de ladite chambre de mélange dans ladi-
te chambre de séparation cylindrique.
Bien que le broyeur comprenne ladite chambre de séparation cylindrique, il va de soi que cette chambre peut également se comporter comme un broyeur à énergie
fluidique, bar collision mutuelle des particules de pou-
dre et que, si on le désire, on peut introduire une ma-
tière gazeuse additionnelle dans ladite chambre, à tra-
vers un ou plusieurs ajutage(s) de gaz.
Ainsi qu'on peut le voir, le broyeur selon la présente invention est une combinaison d'un broyeur à collision formé de deux ensembles ajutage/tube de Venturi opposés et d'un troisième ensemble ajutage qui a pour effet d'entraîner la matière en poudre provenant des ensembles opposés dans un deuxième courant de gaz et d'introduire ce courant dans la chambre de séparation, dans laquelle il peut s'effectuer un nouveau broyage. La
présence du troisième ajutage augmente le débit de passa-
ge de la matière particulaire à travers le broyeur en ré-
duisant la pression sur le côté de décharge des courants en collision qui proviennent des ensembles ajutage-tube
de Venturi opposés.
Le broyeur est particulièrement utile pour
broyer une matière en poudre et la réduire à un interval-
le de dimensions étroit et réglé, et en particulier, pour les types de poudres tels que les pigments, dans
lesquels les propriétés du produit peuvent être modi-
fiées en fonction par la dimension du produit.
Les piqments inorganiques tels que le dioxyde
de titane, la silice, les silicates, l'oxyde d'alumi-
nium, les pigments d'antimoine, les pigments de calcium, le noir de carbone, l'oxyde de fer, l'oxyde de plomb,
l'oxyde de zinc, l'oxyde de zirconium, sont tous de natu-
re à pouvoir être broyés dans le broyeur perfectionné se-
lon l'invention. On peut broyer dans ce broyeur d'autres matières telles que des pigments colorés organiques et des produits pharmaceutiques, en utilisant un gaz de
broyage approprié.
Le broyeur construit selon l'invention peut pos-
séder n'importe quelle dimension choisie appropriée pour produire le débit voulu de poudre broyée et, selon la forme particulière choisie, il peut donc constituer un broyeur de laboratoire, aussi bien qu'une machine
industrielle de taille normale. Les dimensions particu-
lières des ajutages, des tubes de Venturi et de la cham-
bre cylindrique dépendent de la quantité désirée de pou-
262OO50
dre broyée, et il en est de même pour le débit d'injec-
tion du gaz de broyage ou du gaz porteur à travers les
divers ajutages.
Les ajutages et les cols des tubes de Venturi correspondants peuvent avoir des dimensions choisies
dans un large intervalle de dimensions et les gaz achemi-
nés à travers les ajutages peuvent être introduits dans
un large intervalle de pressions, la pression étant choi-
sie de manière à s'adapter aux dimensions particulières des ajutages ainsi qu'aux caractéristiques de production voulues. Une forme particulière d'un broyeur préféré construit selon l'invention présente un rapport entre la section de col du premier et du deuxième tubes de Venturi et la section du premier et du deuxième ajutages respectivement d'environ 11: 1 et un rapport entre la
section de col du troisième tube de Venturi et la sec-
tion du troisième ajutage d'environ 16: 1, dans le cas
o l'on travaille à une pression d'environ 20 bars.
On peut utiliser n'importe quel gaz approprié pour entraîner et transporter la matière à broyer dans le broyeur. On peut utiliser de la vapeur d'eau ou un
gaz inerte, ou encore l'air. Le gaz peut être éventuelle-
ment chauffé et, dans le cas de la vapeur, le degré de
surchauffe choisi fixe la température du gaz utilisé.
D'une façon générale, les gaz envoyés aux ajutages au-
ront une pression d'au moins 5 bars et, de préférence,
une pression d'au moins 10 bars.
On verra que le premier et le deuxième ensem-
bles ajutage/col sont montés en opposition pour injecter dans une chambre de mélange. Les deux jets entrent en collision entre eux et le troisième ensemble ajutage/col est prévu dans ladite chambre de mélange dans un plan
sensiblement parallèle à celui de l'axe du premier ensem-
ble ajutage/col. Le mélange des jets provenant du pre-
mier et du deuxième ensembles ajutage/col est injecté
dans la chambre de mélange dans le courant gazeux prove-
nant du troisième ajutage et il passe dans le troisième
col de tube de Venturi.
On verra que des alimentations de gaz distinc-
tes sont acheminées au premier, au deuxième et au troi-
sième ajutages et que, dans un agencement particulier, le débit d'alimentation est tel que le troisième ajutage reçoive un gaz à un débit pouvant aller jusqu'au double
du débit total fourni au premier et au deuxième ajuta-
ges. Si on le désire, une alimentation additionnelle de gaz est introduite dans la chambre de séparation à travers une ou plusieurs entrée(s) qui traverse(nt) la paroi circonférentielle de cette chambre. Le débit total
de gaz acheminé à la chambre de séparation par ces en-
trées additionnelles, à travers la paroi circonférentiel-
le, peut être sensiblement égal à celui qui est acheminé au broyeur par le premier ajutage, ou être inférieur à
ce débit.
Le broyeur selon l'invention peut être cons-
truit en n'importe quelle matière appropriée, telle que l'acier inoxydable ou, en fait, certaines parties d'un broyeur donhé peuvent éventuellement être faites d'une
matière céramique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-
tion qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se
référant au dessin annexé qui est une vue schématique re-
présentant une partie du broyeur par une vue en éléva-
tion et en coupe.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, le
broyeur est composé d'un premier ajutage 1 aligné axiale-
ment sur un premier tube de Venturi 2 mais espacé de ce-
lui-ci. Entre l'ajutage 1 et le tube de Venturi 2, se trouve une entrée 3 servant à introduire une matière en poudre issue d'une trémie 4. Un deuxième ajutage 5 est monté aligné axialement sur un deuxième tube de Venturi
6 et espacé de ce deuxième tube, lequel est monté en op-
position par rapport au premier tube de Venturi 2, sur une chambre de mélange 7. Une entrée 8 est prévue entre
le deuxième ajutage 5 et le tube de Venturi 6, pour in-
troduire une poudre issue d'une trémie 9.
La chambre de mélange 7 reçoit la matière prove-
nant des deux tubes de Venturi 2 et 6 et la poudre est acheminée à un troisième ajutage 10 et passe dans un
troisième tube de Venturi 11 aliqné axialement sur l'aju-
tage 10. Le troisième tube de Venturi 11 forme un dispo-
sitif d'injection de poudre qui introduit la poudre à travers une entrée de poudre 12 ménagée dans la paroi 13
d'une chambre cylindrique 14.
La paroi cylindrique 13 de la chambre cylindri-
que 14 est munie d'un certain nombre d'entrées de qaz 15
esoacées qui sont orientées pour introduire des quanti-
tés additionnelles de gaz dans la chambre cylindrique 14. La chambre cylindrique 14 est équipée d'une sortie
de gaz 16 placée au centre, en face d'une sortie de pou-
dre broyée 17 alignée axialement sur cette sortie.
En fonctionnement, la matière en poudre broyée est acheminée en provenance de la trémie 4, à travers l'entrée d'alimentation 3 et elle est entraînée dans le
gaz fourni à travers l'ajutage 1. Le qaz, avec la ma-
tière entraînée, est introduit à travers le tube de Venturi 2 et introduit dans la chambre de mélange 7, en même temps que la poudre provenant du deuxième ajutage 5
et du deuxième tube de Venturi 6. Le gaz issu du troi-
sième ajutage 10 entraîne la matière. Dans la chambre 7, l'effet des tubes de Venturi, engendre une réduction de la pression, et un accroissement positif de la vitesse d'écoulement de la matière en poudre à broyer issue des trémies 4 et 9. Après avoir été entraînée et être passée à travers le troisième tube de Venturi 11, la matière
est introduite sensiblement tangentiellement par l'en-
trée d'alimentation 12 dans la chambre cylindrique 14,
dans laquelle des quantités additionnelles de gaz peu-
vent être introduites à travers les entrées de gaz 15, pour augmenter ainsi la vitesse du gaz à l'intérieur de
la chambre 14 et renforcer l'effet de broyage qui est en-
gendré dans cette chambre par les collisions entre parti- cules. Lorsque le fluide gazeux et les particules broyées sont transportées vers les régions centrales de la chambre 14, la vitesse du gaz en circulation devient insuffisante pour soutenir les particules broyées, qui
sortent alors de la chambre à travers la sortie de parti-
cules 17, tandis que le gaz d'échappement, éventuelle-
ment avec une fraction de la matière qui possède une très petite dimension de particules, s'échappe à travers
l'échappement de gaz 16.
Dans un exemple spécifique, on a introduit un pigment de dioxyde de titane à un débit total de 220 kg par heure, réparti en parties égales, avec des débits de
kg par heure, entre le premier et le deuxième ajuta-
ges opposés 1 et 6. Chaque ajutage était alimenté en va-
peur d'eau à un débit de 72 kg par heure et à une pres-
sion relative de 20 bars. Le troisième ajutage 10 rece-
vait 237 kg de vapeur par heure à la même pression. Les ajutages de broyage 15 ne recevaient pas de vapeur. Le
rapport global vapeur/pigment était de 1,7: 1.
Le produit obtenu soutient avantageusement la comparaison avec celui qui est obtenu après un double
broyage dans un broyeur à énergie fluidique standard.
L'expérience a été répétée avec de la vapeur à un débit de 145 kg par heure, et à une pression relative
de 20 bars introduite par les ajutages 15. On n'a obser-
vé aucune modification de la qualité du pigment.
Bien entendu, diverses modifications oourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui
vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non li-
mitatif sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (12)
1 - Broyeur destiné à broyer une matière pulvé-
rulente caractérisé en ce qu'il comprend une entrée de poudre (3) servant à introduire la matière en poudre à broyer, un premier ajutage (1) servant à injecter un gaz, un premier tube de Venturi (2) aligné axialement sur ledit premier ajutage (1) et séparé de cet ajutage (1) par ladite entrée de poudre (3), un deuxième ajutage
(5) servant à injecter un gaz et un deuxième tube de Ven-
turi (6) aligné axialement sur ledit deuxième ajutage (5) et une autre entrée de poudre (8) interposée entre
ledit deuxième ajutage (5) et le deuxième tube de Ventu-
ri (6), lesdits premier et deuxième tubes de Venturi (2, 6) étant montés en opposition, avec interposition d'une chambre de mélange (7) entre ces tubes de Venturi, un troisième ajutaqe (10) servant à injecter un gaz, placé dans ladite chambre de mélange (7) et présentant son axe longitudinal dans un plan sensiblement parallèle à celui de l'axe dudit premier ajutage (1) et dudit premier tube de Venturi (2), une chambre de séparation cylindrique (14) qui possède une paroi circonférentielle (13) et des
sorties (16, 17) pour le gaz résiduaire et pour la mati-
ère en poudre, et des moyens d'introduction (15) qui tra-
versent ladite paroi circonférentielle et qui compren-
nent un troisième tube de Venturi (11) aligné axialement
sur ledit troisième ajutage (10) pour introduire une ma-
tière en poudre de ladite chambre de mélange (7) dans ladite chambre de séparation cylindrique (14)
2 - Broyeur selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que le rapport entre la section de col du pre-
mier et du deuxième tubes de Venturi (2, 6) et la sec-
tion du premier et du deuxième ajutages (1, 5) respecti-
vement est d'environ 11: 1.
3 - Broyeur selon l'une des revendications 1 et
2, caractérisé en ce que le rapport entre la section de col du troisième tube de Venturi (11) et la section du
troisième ajutage (10) est d'environ 16: 1.
4 - Broyeur selon l'une des revendications 1, 2
et 3, caractérisé en ce que ladite chambre de séparation cylindrique (14) présente une ou Dlusieurs entrée(s)
(15) servant à injecter un gaz, qui traverse(nt) la pa-
roi circonférentielle (13) de la chambre.
- Broyeur selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le broyeur
est construit en acier inoxydable.
6 - Broyeur selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 4, caractérisé en ce que le broyeur est fait
d'une matière céramique.
7 - Procédé de broyaqe caractérisé en ce qu'on
prépare, un broyeur destiné à broyer une matière pulvéru-
lente, qui comorend une entrée de poudre (3) servant à
introduire la matière en poudre à broyer, un premier aju-
tage (1) servant à injecter un gaz, un premier tube de Venturi (2) aliqné axialement sur ledit premier ajutage (1) et séparé de cet ajutaqe (1) par ladite entrée de poudre (3), un deuxième ajutage (5) servant à injecter
un qaz et un deuxième tube de Venturi (6) aliqné axiale-
ment sur ledit deuxième ajutage (5) et une autre entrée de poudre (8) interposée entre ledit deuxième ajutage (5) et le deuxième tube de Venturi (6), lesdits premier
et deuxième tubes de Venturi (2, 6) étant montés en oppo-
sition, avec interposition d'une chambre de mélange (7) entre ces tubes de Venturi, un troisième ajutage (10) servant à injecter un gaz, placé dans ladite chambre de mélange (7) et présentant son axe longitudinal dans un
plan sensiblement parallèle à celui de l'axe dudit pre-
mier ajutage (1) et dudit premier tube de Venturi (2), une chambre de séparation cylindrique (14) qui possède une paroi circonférentielle (13) et des sorties (16, 17) pour le gaz résiduaire et pour la matière en poudre, et des moyens d'introduction (15) qui traversent ladite paroi circonférentielle et qui comprennent un troisième
tube de Venturi (11) aligné axialement sur ledit troisi-
ème ajutaqe (10) pour introduire une matière en poudre de ladite chambre de mélange (7) dans ladite chambre de séparation cylindrique (14), et on intrtoduit une mati-
ère en poudre à broyer à travers lesdites entrées de pou-
dre (3, 8) et un gaz à travers lesdits premier, deuxième et troisième ajutages (1, 5, 10) et on recueille ladite
matière en poudre broyée.
8 - Procédé de broyage selon la revendication
7, caractérisé en ce que le gaz utilisé est l'air.
9 - Procédé de broyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le gaz employé est la vapeur d'eau. 10 - Procédé de broyage selon la revendication
7, caractérisé en ce que le gaz employé est un gaz iner-
te. 11 - Procédé de broyage selon la revendication
7, caractérisé en ce que le gaz utilisé est chauffé.
12 - Procédé de broyaqe selon la revendication 7, caractérisé en ce que le gaz envoyé aux ajutages a
une pression d'au moins 5 bars.
13 - Procédé de broyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le gaz envoyé aux ajutages a
une pression d'au moins 10 bars.
14 - Procédé de broyaqe selon une quelconque
des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que le dé-
bit d'introduction du qaz est tel que le troisième ajuta-
ge (10) soit alimenté en gaz à un débit pouvant aller jusqu'à deux fois le débit total envoyé au premier et au
deuxième ajutages.
- Procédé de broyage selon les revendica-
tions 7 à 14, caractérisé en ce que le rapport entre la section de col du troisième tube de Venturi (11) et la section du troisième ajutage (10) est d'environ 16: 1 et que le gaz est envoyé auxdits ajutages à une pression
d'environ 20 bars.
16 - Procédé de broyage selon une quelconque
des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que la ma-
tière en poudre à broyer est un pigment de dioxyde de ti-
tane.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB878720904A GB8720904D0 (en) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | Mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2620050A1 true FR2620050A1 (fr) | 1989-03-10 |
FR2620050B1 FR2620050B1 (fr) | 1993-04-09 |
Family
ID=10623327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8811603A Expired - Fee Related FR2620050B1 (fr) | 1987-09-05 | 1988-09-05 | Broyeur perfectionne pour matieres en poudre, et procede de broyage utilisant un tel broyeur |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4832268A (fr) |
AU (1) | AU593172B2 (fr) |
CA (1) | CA1301133C (fr) |
DE (1) | DE3828901A1 (fr) |
ES (1) | ES2012543A6 (fr) |
FR (1) | FR2620050B1 (fr) |
GB (2) | GB8720904D0 (fr) |
IT (1) | IT1224720B (fr) |
ZA (1) | ZA886582B (fr) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5129586A (en) * | 1990-11-26 | 1992-07-14 | Artemjev Vladimir K | Compound grinding apparatus |
US5542613A (en) * | 1992-12-10 | 1996-08-06 | Nied; Roland | Process for impact crushing of solid particles |
GB9226994D0 (en) * | 1992-12-24 | 1993-02-17 | Tioxide Group Services Ltd | Method of milling |
GB9226993D0 (en) * | 1992-12-24 | 1993-02-17 | Tioxide Group Services Ltd | Method of simultaneous milling and drying |
DE4417185C2 (de) * | 1994-05-17 | 1997-08-14 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Titandioxidpigmenten mit definiertem Graufarbstich |
WO2012106592A2 (fr) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Climax Molybdenum Company | Poudres de bisulfure de molybdène, leurs procédés et appareil de fabrication |
CN103386353A (zh) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | 南京理工大学 | 粘性物料气流粉碎及其粉尘收集装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2165340A1 (de) * | 1971-12-29 | 1973-07-05 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum prallstrahlmahlen feinkoerniger und pulverfoermiger feststoffe |
US4504017A (en) * | 1983-06-08 | 1985-03-12 | Norandy, Incorporated | Apparatus for comminuting materials to extremely fine size using a circulating stream jet mill and a discrete but interconnected and interdependent rotating anvil-jet impact mill |
EP0154498A2 (fr) * | 1984-02-27 | 1985-09-11 | Blu-Max Pigments, Inc. | Procédé et appareillage pour produire des pigments en particules |
WO1986005717A1 (fr) * | 1985-04-03 | 1986-10-09 | Magyar Aluminiumipari Tröszt | Broyeur a jet d'air pour broyage fin et/ou cryogenique et traitement de surface de materiaux de preference durs, elastiques et/ou thermoplastiques |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US253344A (en) * | 1882-02-07 | chiohester | ||
GB533015A (en) * | 1939-07-03 | 1941-02-05 | Cleo Harold Kidwell | Improvements in or relating to reducing or grinding material |
GB592967A (en) * | 1944-07-19 | 1947-10-03 | Internat Pulverizing Corp | Improvements relating to the pulverizing of solids |
GB634723A (en) * | 1946-02-15 | 1950-03-29 | Blaw Knox Co | Improvements in or relating to classifiers particularly for use in grinding or pulverizing solids |
GB645146A (en) * | 1946-12-04 | 1950-10-25 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to pulverizing apparatus |
GB667763A (en) * | 1948-05-21 | 1952-03-05 | Andrew Jackson Fisher | Improvements in or relating to impact pulverizers |
GB671580A (en) * | 1949-03-05 | 1952-05-07 | Safety Car Heating & Lighting | Milling process and apparatus |
GB785679A (en) * | 1956-08-13 | 1957-10-30 | Conrad Marius Trost | Jet mill |
US3840188A (en) * | 1973-07-31 | 1974-10-08 | Du Pont | Fluid energy drying and grinding mill |
US4018388A (en) * | 1976-05-13 | 1977-04-19 | Andrews Norwood H | Jet-type axial pulverizer |
DE2738980A1 (de) * | 1977-08-30 | 1979-03-08 | Friedhelm Kaufmann | Verfahren zur zerkleinerung von mineralien, erzen und sonstigen sproeden materialien |
GB2045642A (en) * | 1979-11-22 | 1980-11-05 | Norandy Inc | Comminuting and classifying mill |
GB2091127B (en) * | 1980-11-13 | 1984-05-02 | Hosokawa Micron Kk | Jet pulverizes |
US4502641A (en) * | 1981-04-29 | 1985-03-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluid energy mill with differential pressure means |
GB2111855B (en) * | 1981-12-11 | 1985-01-03 | Tioxide Group Plc | Fluid energy mill |
JPS6018454B2 (ja) * | 1982-02-06 | 1985-05-10 | タ−ボ工業株式会社 | 対向式ジエツトミル |
SU1076141A2 (ru) * | 1982-04-22 | 1984-02-29 | Северодонецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Струйна мельница |
FI77580C (fi) * | 1985-11-26 | 1989-04-10 | Kemira Oy | Foerfarande och anordning foer foerbaettrande av malresultatet i en tryckammarkvarn. |
DE3702787A1 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-11 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum mikronisieren von feststoffen in strahlmuehlen |
-
1987
- 1987-09-05 GB GB878720904A patent/GB8720904D0/en active Pending
-
1988
- 1988-07-20 GB GB8817279A patent/GB2209481B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-27 AU AU20071/88A patent/AU593172B2/en not_active Ceased
- 1988-07-28 CA CA000573291A patent/CA1301133C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-05 US US07/228,746 patent/US4832268A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-25 DE DE3828901A patent/DE3828901A1/de not_active Withdrawn
- 1988-08-25 IT IT8848302A patent/IT1224720B/it active
- 1988-09-02 ES ES8802703A patent/ES2012543A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-05 FR FR8811603A patent/FR2620050B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-05 ZA ZA886582A patent/ZA886582B/xx unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2165340A1 (de) * | 1971-12-29 | 1973-07-05 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum prallstrahlmahlen feinkoerniger und pulverfoermiger feststoffe |
US4504017A (en) * | 1983-06-08 | 1985-03-12 | Norandy, Incorporated | Apparatus for comminuting materials to extremely fine size using a circulating stream jet mill and a discrete but interconnected and interdependent rotating anvil-jet impact mill |
EP0154498A2 (fr) * | 1984-02-27 | 1985-09-11 | Blu-Max Pigments, Inc. | Procédé et appareillage pour produire des pigments en particules |
WO1986005717A1 (fr) * | 1985-04-03 | 1986-10-09 | Magyar Aluminiumipari Tröszt | Broyeur a jet d'air pour broyage fin et/ou cryogenique et traitement de surface de materiaux de preference durs, elastiques et/ou thermoplastiques |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4832268A (en) | 1989-05-23 |
DE3828901A1 (de) | 1989-03-16 |
GB8720904D0 (en) | 1987-10-14 |
IT1224720B (it) | 1990-10-18 |
GB8817279D0 (en) | 1988-08-24 |
AU593172B2 (en) | 1990-02-01 |
GB2209481A (en) | 1989-05-17 |
CA1301133C (fr) | 1992-05-19 |
ZA886582B (en) | 1989-05-30 |
IT8848302A0 (it) | 1988-08-25 |
FR2620050B1 (fr) | 1993-04-09 |
GB2209481B (en) | 1991-01-30 |
AU2007188A (en) | 1989-03-09 |
ES2012543A6 (es) | 1990-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5971302A (en) | Method and apparatus for drying and grinding moist material | |
US2515542A (en) | Method for disintegration of solids | |
US4189102A (en) | Comminuting and classifying apparatus and process of the re-entrant circulating stream jet type | |
FR2620050A1 (fr) | Broyeur perfectionne pour matieres en poudre, et procede de broyage utilisant un tel broyeur | |
US3565348A (en) | Fluid-energy mill and process | |
JPH06226133A (ja) | 粒状物質の粉砕方法 | |
FR2607408A1 (fr) | Broyeur fin a impact et procede pour broyer une poudre, notamment un pigment, dans un tel broyeur | |
TW330882B (en) | Blast system | |
JPS62501490A (ja) | 研磨噴流体発生装置 | |
JPS54159741A (en) | Powdery fuel burner | |
FI72897C (fi) | Inmatningsanordning foer en tryckkammarkvarnanlaeggning. | |
JPS63501776A (ja) | 圧力室粉砕機の粉砕効率改良のための方法と装置 | |
US4265407A (en) | Method of producing a coal-water slurry of predetermined consistency | |
US3765609A (en) | Emulsion burner | |
AU656209B2 (en) | Production method of high-concentration coal-water slurry from coal preparation sludge | |
EP0063960A3 (fr) | Appareil pour le convoyage de matériau en particules | |
JPH02152559A (ja) | 粉砕およびコーティング装置 | |
GB2273671A (en) | Method of simulataneously milling and drying | |
GB859405A (en) | Improved apparatus for mixing materials and producing a free flowing mixture | |
WO1992004296A1 (fr) | Procede pour ameliorer les performances et la durabilite des betons | |
GB487025A (en) | Improvements in and relating to jet pulverizers | |
DE2216267A1 (de) | Strahlduese zum foerdern von schuettgut mittels unter druck stehender medien | |
US7674032B2 (en) | Fluidics coating apparatus and method for surface treating of toner and dry inks | |
SU919725A1 (ru) | Устройство дл агломерации порошкообразных продуктов | |
DE2047783C (de) | Drehströmungswirbler zur Kontaktierung pulver- oder granulatförmiger Partikel in einem gasförmigen Trägermedium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |