FR2515696A1 - Dispositif de condensation du voile de fibres prelevees sur une carde ou analogue - Google Patents
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Abstract
UN DISPOSITIF DE CONDENSATION D'UN VOILE 1 DE FIBRES PRELEVE SUR UNE CARDE OU ANALOGUE COMPORTE DEUX SERIES ADJACENTES ET ALIGNEES DE ROULEAUX 5, 5 CONCAVES SELON LEUR GENERATRICE QUI TOURNENT AUTOUR DE LEURS PROPRES AXES PERPENDICULAIRES AU PLAN D'EVACUATION DU VOILE ET QUI SONT SITUES A CERTAINE DISTANCE D'UN ROULEAU 3 D'EVACUATION DU VOILE. LES ROULEAUX 5 APPARTENANT A UNE SERIE TOURNENT DANS UN SENS ET CEUX 5 DE L'AUTRE SERIE ADJACENTE TOURNENT DANS LE SENS CONTRAIRE. LA ROTATION DES ROULEAUX DES DEUX SERIES ADJACENTES PEUT CONCOURIR POUR CREER UN POINT D'EVACUATION CENTRAL 13 ENTRE LES DEUX SERIES OU BIEN ELLE PEUT ETRE CONTRAIRE ET DIVERGENTE POUR CREER DEUX POINTS D'EVACUATION LATERAUX PAR RAPPORT AUX DEUX SERIES DE ROULEAUX. AVEC LA ROTATION DESDITS ROULEAUX 5, 5 IL Y A CREATION DE DEUX COURANTS D'AIR DANS LESQUELS LE VOILE 1 EST SOUTENU ET TRANSPORTE EN SUSPENSION VERS LE OU LES POINTS D'EVACUATION AUXQUELS SE FORME UN RUBAN DE FIBRES 14 QUI DOIT ETRE ACHEMINE VERS UN ELEMENT CONDENSEUR.
Description
La présente invention concerne un dispositif pour la condensation, avec la
formation d'un ruban,d'un amas de fibres en forme de voile prélevé à la sortie d'une carde ou analogue, En particulier, l'invention concerne un disposi-
tif pour condenser le voile à la sortie du groupe déta-
cheur de voile dans le but de le former en un ruban de f i-
bres, groupe qui équipe les cardes pour le coton, la
laine, les fibres synthétiques et artificielles.
Il est connu que dans les cardes classiques le voile sortant du groupe détacheur de voile disposé en aval du cylindre de sortie, est acheminé vers un entonnoir condenseur et passé à travers une paire de calandres qui le transforme en un ruban qui est ensuite recueilli dans des pots etc. Entre le groupe détacheur de voile et l'entonnoir
condensateur il existe une certaine distance qui est né-
cessaire pour permettre au voile de parvenir audit enton-
noir avec une certaine uniformité de déplacement et de distribution et il en résulte donc que le voile est soumis
à un battement continu qui dépend de sa vitesse de trans-
port ' En fait, plus la vitesse de sortie du voile est grande,plus est grande la sollicitation d'étirage qui est nécessaire pour ce transport rapide et qui a un effet
extrêmement désavantageux sur la qualité du ruban produit.
Il convient en outre de remarquer que si 1 'étirage né-
cessaire pour une vitesse déterminée de transport dépas
se une certaine valeur limite, le voile à condenser s'ef-
filoche de sorte qu'il en résulte des variations du titre et des ruptures de ruban; de ce fait on ne peut dépasser une vitesse déterminée de transport même si la carde est
en mesure de donner une production supérieure.
Afin de remédier à ces inconvénients on a réalisé des dispositifs qui condensent le voile sous forme de
rubans immédiatement en aval du groupe détacheur de voile.
Parmi ceux-ci on connait par exemple le dispositif décrit
dans les brevets Italiens, N O 852 972 et 89 8,309 qui pré-
voient en combinais qn avec deux rouleaux presseurs,en-
tre lesquels le voile passe, deux courroies qui ont un brin tangent à la périphérie de ladite paire de rouleaux, lesdits brins tangents se déplaçant dans des sens opposés vers un point central au niveau duquel est déchargé le
ruban de carde formé par la condensation dans des direc-
tions opposées des deux moitiés du voile de carde.
En outre le brevet italien N O 898 309 prévoit également une seule courroie, toujours avec un brin tangeant à la paire de rouleaux, le déchargement du rauban de carde ayant lieu en position latérale Au lieu de cette courroie est également prévu l'emploi d'une série de rouleaux tangeants
à ladite paire de rouleaux.
Les inconvénients que présentent ces dispositifs sont
les suivants: -
les courroies doivent être mises sous tension de ma-
nière continue pour présenter un déplacement et de ce fait une capacité de transport de fibres réguliers car
si tel n'était pas le cas il pourrait se produire des per-
turbations considérables de la qualité du voile et par conséquent du ruban; en outre ceci implique une dépense supplémentaire de manutention et une baisse du rendement de la machine le mécanisme d'alimentation est consitué pat deux rouleaux presseurs qui purifient le voile et du fait que
le brin de la courroie est tangeant à ladite paire de rou-
leaux,il agit comme organe de nettoyage et de ce fait toutes
les impuretés sont portées dans la zone de sortie et abou-
tissent dans le ruban de carde ce qui entraîne une déterio-
ration de la qualité de celui-ci et par conséquent du produit final ( filé) il peut y avoir des variations de titre du ruban de carde dans la mesure o la superposition des fibres pour
former ce ruban peut être irrégulière en raison de la vi-
tesse différente de transport de celle-ci ( cellesvoisines de la paire de rouleaux ont une vitesse inférieure à
celles qui en sont éloignées).
Par conséquent, l'invention vise à créer un disposi-
tif pour la condensation d'un voile de fibres, avec la formation d'un ruban ou d'une mèche et en particulier un dispositif destiné à la condensation du voile de carde à la sortie du groupe détacheur d'une carde, qui ne
présente pas les inconvénients indiqués ci-dessus.
Ce but est atteint, grâce à l'invention par un dispo-
sitif pour la condensation du voile prélevé à la sortie de cardes pour le coton, la laine,les fibres synthétiques et artificielles au moyen d'un groupe détacheur de voile comprenant uncylindre de sortie, caractérisé en ce que le voile prélevé par ledit groupe détacheur de voile est
acheminé à au moins un point d'évacuation pour la forma-
tion d'un ruban, soutenu et transporté en suspension dans au moins deux courants d'air placés pratiquement sur le plan d'évacuation et parallèles au cylindre de sortie dudit groupe détacheur de voile, lesdits courants d'air étant dirigés dans des sens opposés et engendrés par la
rotation de plusieurs éléments en forme de rouleaux dis-
posés à un certain intervalle entre eux, concaves le long de leur génératrice, autour des axes correspondants
perpendiculaires audit plan sur lequel ils sont dispo-
sés selon au moins deux séries alignées et adjacentes placées à une certaine distance parallèlement audit
cylindre de sortie.
Le groupe détacheur de voile est en soi connu et peut, par exemple, être constitué par un rouleau rainuré godronné ou garni et par une lame détacheuse tangeante
audit rouleau, Les éléments en forme de rouleaux con-
caves disposés en au moins deux séries alignées et adja-
centes parallèles au cylindre de sortie du groupe déta-
cheur de voile et disposés à une certaine distance de celui-ci, qui sont également disposés dans ledit plan
de sortie, sont constitués par plusieurs corps cylin-
driques concaves le long d'une génératrice hyperboloide la manière de poulie à gorge large et évasées Ils
sont disposés alignés entre eux et à des intervales dé-
terminés ou sur le plan de sortie du rouleau du groupe détacheur de voile et à une distance appropriée du cylin-
dre du groupe détacheur de voile proprement dit et paral-
lèlement à celui-ci Cette distance peut être variable selon le type de fibres, les dimensions de l'appareillage etc mais elle doit être de toute façon suffisante pour le libre déplacement du voile de fibres en suspension
dans les courants d'air engendrés par la rotation des élé-
ments. En outre les éléments, selon un aspect essentiel de l'invention, tournent sur des axes parallèles entre eux et perpendiculaires au plan précité de sortie du cylindre du groupe détacheur de voile, entraînés par des mécanismes
classiques tels que des moteurs, des poulies des engrena-
ges etc ainsi qu'on le décrira en référence aux dessins.
Comme mentionné précédement, les éléments en forme de rouleaux concaves sont groupés suivant au moins deux séries alignées entre elles et adjacentes, parallèles au
cylindre du groupe détacheur de voile tandis que les élé-
ments séparés de chaque série tournent sur des axes cor-
respondants de façon concordante entre eux mais en sens
inverse par rapport au sens de rotation des éléments ap-
partenant à l'autre série adjacente De ce fait, la ro-
tation des éléments qui constitue,chaque série peut être
assurée de façon concourante entre deux séries adjacen-
tes, dirigée vers au moins un point de sortie central pour les deux séries,au niveau duquel se forme et est évacué le ruban de carde; ou bien les sens de rotation
des éléments des deux séries adjacentes peuvent être choi-
sis contraires et divergents auquel cas il y aura forma-
tion de deux points de sortie latéraux.
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Le mouvement de rotation des éléments en forme de rouleaux concaves provoque la formation d'un déplacement d'air, plus ou moins rapide selon la vitesse de rotation, de sorte que le voile de carde à la sortie du cylindre du groupe détacheur de voile est soumis à l'action de deux flux d'air parallèles aucylindre et en sens inverse et de ce fait il est soutenu et transporté par le courant vers un point central de sortie entre les deux séries d'éléments en forme de rouleaux concaves tournants, dans le cas o leurs lo sens de rotation sont concourants ou bien vers deux points d'évacuation latéraux dans le cas o leurs sens de rotation
sont divergents dans les deux groupes adjacents d'éléments.
Cette seconde solution est particulièrement appli-
cable dans le cas de cardes ayant une largeur utile impor-
tante par exemple supérieure à un mètre.
Le voile est ainsi transformé en un ruban sans que ne se produise aucun contact avec les éléments tourants, avec un avantage évident en ce qui concerne l'homogénéité du ruban et la régularité d'exploitation en l'absence d'un effet quelconque de dérapage/ ou de glissement des fibres
sur les parties mécaniques en mouvement comme cela se pro-
duit dans la technique connue.
Enfin la vitesse périphérique des éléments tournants est régulée à des valeurs au moins égales à celles prises
par la vitesse du cylindre du groupe détacheur de voile jus-
qu'à à atteindre par exemple une valeur égale à 1,80 fois
cette dernière.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite
en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels:
la Fig lreprésente en plan un dispositif suivant l'in-
vention; la Fig 2 montre en vue frontalele dispositif suivant l'invention; la Fig 3 représente une vue en plan du dispositif appliqué à la sortie de deux rouleaux presseurs, la Fig,4 est une vue frontale du dispositif dans lequel les éléments concaves tournants sont commandés par la rotation du tambour détacheur de voile; la Fig 5 est une vue en plan du dispositif avec
plusieurs sorties du ruban de carde.
Sur les Fig 1 et 2 on a représenté en plan et en vue frontale un dispositif pour condenser le voile à la sortie d'une carde, suivant l'invention, dans lequel le voile 1 est détaché du cylindre de sortie 2 aumoyend'un groupe détacheur (connu) constitué par un rouleau cannelé 3 tournant en sens contraire à celui du cylindre 2 et par
une lame 4 tangeante au rouleau cannelé 3.
A une certaine distance du groupe détacheur de voile sont dispoeées deux séries d'éléments concaves 5 et 5 ' placées à une certaine distance l'une de l'autre, leurs axes étant perpendiculaires à celui du rouleau cannelé 3, ces éléments étant mis en-rotation autour de leurs axes par deux mécanismes identiques composés de deux moteurs 6 et 6 ' et de poulies 7,8, 9,10, 11, 7 ', 8 ', 9 ', 10 ', 11 '
et par deux courroies 12 et 12 '.
Il est à noter que le moteur 6 fait tourner les élé-
ments concaves 5 dans le sens des aiguilles d'une montre alors que le moteur 6 ' fait-tourner les éléments 5 z' en sens contraire; en o utre la vitesse périphérique des éléments et 5 ' est égale ou supérieure à celle du rouleau cannelé 3 ( rapport entre les deux vitesses compris entre 1 et
1,80).
Le fonctionnement du dispositif suivant l'invention est le suivant: lors de la mise en route, pendant quelques instants, la carde fonctionne à une vitesse réduite de sorte que le voile 1 sort lentement du rouleau cannelé 3 et de la lame 4 et s'étend sur les éléments concaves-5 et 5 ' qui tournent eux aussi à faible vitesse et il est acheminé vers le point central 13 et sort automatiquement en se formant en ruban 14 qui est dirigé vers un élément condenseur,
non représenté.
Lorsque la machine atteint sa vitesse normale de fonctionnement, tous les organes tournent rapidement de
sorte que les éléments concaves 5 et 5 ' tournent éga-
lement rapidement autour de leurs axes en déplaçant un certain volume d'air et en engendrant deux courants d'air concourants et ayant des directions parallèles à l'axe du rouleau cannelé 3 de sorte que le voile soumis à ces courants est soutenu et transporté vers le point central 13 d'évacuation en se formant en un ruban sans prendre
appui sur les éléments concaves 5 et 5 ' de manière à éli-
miner tout dérapage et/ou glissement des fibres.
Le dispositif de condensation du voile suivant l'in-
vention peut être appliqué également à la sortie d'une paire de rouleaux presseurs 15 comme représenté à la
Fig 3 Les roues dentées 16, 17, 18 et 19 servent à en-
traîner en rotation la paire de rouleaux 15 (dont seul
le rouleau supérieur est visible sur la Fig 3).
Sur la Fig 4 on a représenté une vue frontale du dispositif suivant l'invention dans lequel le mouvement de rotation des éléments concaves 5 et 5 ' est prélevé sur le rouleau cannelé 3 au moyen de roues dentées 20, 21,22,23, 24. Sur la Fig 5 on a représenté le dispositif suivant
l'invention avec deux sorties du ruban, pouvant être ap-
pliqué à des cardes dont la largeur de travail est su-
périeur à un mètre.
Dans ce cas deux séries d'éléments concaves 5 ' et respectivement 5 "' tournent en sens contraire et de façon divergente de sorte qu'une moitié du voile est acheminée vers un point latéral d'évacuation 13 avec formation d'un
ruban 14 alors que l'autre moitié du voile est transpor-
tée vers un point latéral d'évacuation opposé 13 ' avec une formation d'un second ruban 14 ', On remarquera qu'avec les éléments concaves extrêmes des deux séries d'éléments 'et 5 "' coopèrent des éléments concaves 5 et respectivement 5 " tournant dans des sens opposés comme clairement indiqué
par les flèchessur la Fig 5.
Claims (5)
1 Dispositif pour la condensation d'un voile prélevé à la sortie d'une carde pour le coton, la laine, les fibres synthétiques et artificielles au moyen d'un groupe détacheur de voile comprenant un cylindre de sortie ( 2), caractérisé en ce que le voile ( 12)prélevé par ledit groupe détacheur de voile est acheminé vers au moins d'un point d'évacuation ( 13) pour la formation d'un ruban ( 14), soutenu et transporté en suspension dans au moins deux courants d'air, disposés pratiquement dans le plan d'évacuation et parallèles au cylindre de sortie ( 2) dudit groupe détacheur de voile, lesdits courants d'air étant dirigés dans des sens opposés et étant engendrés par la rotation de plusieurs éléments ( 5, 5 ')en forme de rouleaux placés à des intervalles déterminés, concaves
selon leur génératrice, autour d'axe respectif perpendi-
culaire audit plan sur lequel sont disposés lesdits éléments en forme de rouleaux ( 5,5 ') selon au moins deux séries alignées et adjacentes parallèles audit cylindre de
sortie ( 2) et situés a une certaine distance de celui-ci.
2 Dispositif suivant la revendication 1, carac-
térisé en ce que lesdits éléments en forme de rouleaux ( 5,5 ') sont constitués par des corps cylindriques concaves
à génératrices hyperboloïdes.
3 Dispositif suivant la revendication 1, carac-
térisé en ce que lesdits éléments de rouleaux ( 5, 5 ') appartenant à deux séries adjacentes alignées tournent de façon concourante vers au moins un point d'évacuation
central ( 13).
4 Dispositif suivant la revendication 1, caracté-
risé en ce que lesdits éléments en forme de rouleaux ( 5,5 ') appartenant à deux séries adjacentes alignées tournent dans des sens divergents vers deux points d'évacuation
séparés ( 13, 13 ').
Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la vitesse périphérique desdits éléments en forme de rouleaux concaves ( 5,5 ') est au moins égale
à celle du cylindre ( 2) du groupe détacheur de voile.
6 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre le cylindre de sortie ( 2) du groupe détacheur de voile et les au moins deux séries alignées et adjacentes d'éléments en forme de rouleaux ( 5, 5 ') est prévue une paire de cylindres presseurs ( 15), lesdites séries d'éléments en forme de rouleaux ( 5,5 ') étant
disposés à une certaine distance desdits cylindres presseurs.
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