FR2601345A1 - Appareil d'alimentation en plaques - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL D'ALIMENTATION EN PLAQUES. ELLE SE RAPPORTE A UN APPAREIL COMPORTANT UN DISPOSITIF 23 A BRAS DE RETOURNEMENT QUI MET UNE PILE VERTICALE 6 DE PLAQUES SOUS FORME HORIZONTALE ET QUI COMPORTE UNE TABLE 21 ET UNE SURFACE DE SUPPORT 22, L'APPAREIL COMPRENANT EN OUTRE UN DISPOSITIF 33 A FOURCHES DESTINE A FAIRE PIVOTER LES PLAQUES QUI SONT EN APPUI SUR LEURS TRANCHES D'UNE POSITION INCLINEE VERS L'AVANT, AFIN QU'UN TRANSPORTEUR 4 PUISSE LES METTRE SOUS FORME SUPERPOSEE ET DECALEE. APPLICATION AUX APPAREILS DE MANUTENTION DE PLAQUES DE CARTON ET DE FIBRES.
Description
La présente invention concerne un appareil d'alimentation en plaques,
capable de transmettre des plaques telles que des feuilles de carton, des plaques ondulées à base de fibres, etc., d'une manière continue vers 5 une machine placée au-delà, et plus précisément, elle concerne un appareil d'alimentation en plaques qui permet le retournement d'une pile de plaques horizontales de manière que les plaques soient en appui sur leurs bords et aient des faces avant tournées dans la direction 10 de déplacement, l'appareil permettant la poussée des plaques en appui sur un bord vers un transporteur avec décalage mutuel afin que les plaques puissent être transmises une par une de façon continue vers une trémie
d'une machine suivante.
Des appareils classiques de ce type comportent un dispositif de retournement qui reçoit une pile de plaques horizontales et les fait tourner vers une position dans laquelle les plaques sont disposées sur leurs bords et ont des faces avant tournées dans la direction de 20 déplacement, un dispositif de distribution qui pousse les plaques en appui sur leurs bords vers un transporteur afin que les plaques soient abaissées en étant décalées et qui transmet les plaques hors du dispositif de retournement, et un dispositif de transport des plaques sous 25 forme décalée afin qu'elles puissent avancer une par une vers une trémie d'une machine suivante. Le dispositif de retournement comporte un dispositif comprenant un bras de retournement ayant une table destinée à recevoir une pile de plaques horizontales et une surface de trans30 port des plaques qui sont en appui sur leurs bords et dont les faces avant sont tournées dans la direction de déplacement, après leur rotation, la surface de transport se raccordant à la surface de la table en direction perpendiculaire. En outre, le dispositif de distribution est 35 disposé au niveau de la surface de transport du dispositif
de retournement.
Dans les appareils connus, une difficulté se présente lorsque les plaques qui sont en appui sur leurs bords sur la surface de transport et dont les faces avant sont tournées dans la direction de déplacement, sont abaissées tour à tour, à partir de la première, sur 5 le dispositif de transport afin qu'elles puissent être posées en étant décalées. Un groupe antérieur de plaques est souvent abaissé simultanément et, en conséquence, lres plaques ne sont pas bien mises sous forme décalée. Pour cette raison, le fonctionnement de ces appareils est 10 inévitablement interrompu et, en conséquence, le fonctionnement automatique des appareils n'est pas du tout possible. De plus, la vitesse de distribution des appareils doit être ralentie afin que les plaques puissent être
abaissées en étant décalées.
L'invention a pour objet un appareil d'alimentation en plaques qui supprime l'inconvénient précédent et qui permet la distribution des plaques parfaitement décalées les unes par rapport aux autres et à grande vitesse. Un appareil d'alimentation en plaques selon l'invention comporte un dispositif de retournement qui comprend un dispositif à bras de retournement comportant une table destinée à supporter une face inférieure d'une pile de plaques horizontales et une surface de transport 25 destinée à supporter les plaques en appui contre leurs bords lorsqu'elles ont été retournées, la table faisant un angle obtus avec la surface de transport, l'appareil comprenant un dispositif de distribution comprenant un dispositif à fourches destiné à changer la position 30 des plaques, d'une position inclinée vers l'arrière à une position inclinée vers l'avant dans la direction
de déplacement.
En outre, l'appareil d'alimentation en plaques selon l'invention a un transporteur inférieur placé à 35 l'extrémité de distribution de la surface de transport et qui est entraîné à une vitesse supérieure à celle du dispositif de ditribution. De plus, l'appareil selon l'invention a des supports placés à l'extrémité de distribution du transporteur inférieur et qui peuvent pivoter entre une position dans laquelle ils dépassent audessus de la surface de transport du transporteur inférieur et 5 une position dans laquelle ils sont abaissés au-dessous
de la surface de transport du transporteur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en réfé10 rence aux dessins annexés sur lesquels:
la figure 1 est une élévation latérale d'un mode de réalisation d'appareil d'alimentation en plaques selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan de l'appareil 15 de la figure 1, le dispositif à bras de retournement ayant tourné; et les figures 3 à 10 sont des élévations latérales schématiques illustrant diverses étapes du fonctionnement
de l'appareil.
Un appareil d'alimentation en plaques tel que
représenté sur les figures 1 et 2 comporte un châssis 1, un dispositif 2 de retournement, un dispositif 3 de distribution et un dispositif 4 de transport.
Le dispositif 2 de retournement comporte un 25 dispositif 23 à bras de retournement dans lequel une table 21 et une surface 22 de transport forment un angle obtus, un vérin 25 ayant une tige 24 et des supports 27 ayant chacun un vérin 26. Le dispositif 23 à bras de retournement est articulé sur le châssis 1 au niveau 30 d'un arbre 12 de support, et la table 21 a un grand nombre de roulettes 211 à sa surface. La surface 22 de transport du dispositif 23 à bras de retournement a une extrémité 221 d'alimentation et une extrémité 222 de distribution, et le dispositif 3 de distribution est 35 disposé au niveau de la surface 22 de transport. Le vérin 25 est articulé sur le châssis 1 dans sa partie de base 251, et une extrémité antérieure 241 de la tige 24
est articulée sur le dispositif 23 à bras de retournement.
Les supports 27 sont raccordés par un arbre 271 qui est monté de manière qu'il puisse tourner près de l'extrémité 221 d'alimentation de la surface 22 de transport. Les 5 supports 27 peuvent être disposés perpendiculairement à la table 21 et peuvent être abaissés au-dessous de la surface 22 de transport. Les vérins 26 sont articulés sur le dispositif 23 à bras de retournement au niveau de pivots 261, et les extrémités antérieures 262 des tiges 10 des vérins 26 sont articulées sur les supports respectifs 27. Le dispositif 3 de distribution comporte un transporteur 31 de distribution, un dispositif 32 d'entra nement, un dispositif 33 à fourches, des chambres pneuma15 tiques 34, un transporteur inférieur 35, un dispositif 36 d'entraînement, des supports 37 et un vérin 38. Le transporteur 31 de distribution, le dispositif 32 d'entraînement, le dispositif 33 à fourches et les chambres pneumatiques 34 sont montés sur le dispositif 23 à bras 20 de retournement alors que le transporteur inférieur , le dispositif 36 d'entraînement, les supports 37 et le vérin 38 sont montés sur le châssis 1. Le transporteur 31 de distribution comporte trois transporteurs 313 à chenille qui sont entraînés autour d'un axe commun 311 25 placé à l'extrémité 221 d'alimentation de la surface 22 de transport et un arbre mené respectif 312 placé à l'extrémité 222 de la surface 22 de transport, et des chaînes 322 sont placées entre le pignon 314 à chaînes de l'arbre 311 et un pignon 321 du dispositif 32 d'entra 30 nement. Le dispositif 33 comporte trois fourches 330 et trois bases 331. Les fourches 330 sont montées sur un arbre 332 de raccordement qui est supporté par les bases 331 afin qu'il puisse tourner, et elles sont raccordées aux transporteur 313 à chenille. Les bases 331 ont des 35 galets 333 afin qu'elles soient guidées le long de la surface 22 de transport, et les chambres pneumatiques 34 sont placées entre les fourches respectives 330 et les
bases correspondantes 331.
Le transporteur inférieur 35 a des extrémités 351 d'alimentation qui ont des emplacements compris entre deux arbres menés adjacents 312 du transporteur 5 31 de distribution et des extrémités 352 de distribution placées sur l'arbre 13 de support, et des chaînes 361 sont placées entre un pignon à chaînes (non représenté) disposé à l'extrémité 352 de distribution et le dispositif d'entraînement 36. Les supports 37 sont supportés de 10 manière articulée par l'arbre 13. Les vérins 38 sont articulés sur le châssis 1 au niveau de pivots respectifs 381 et sur les supports 37 aux extrémités antérieures
respectives des tiges.
Le dispositif 4 de transport comporte un châssis 15 pivotant 41, un vérin 42, un premier transporteur 44 ayant des plaques courbes 43, un second transporteur 46 ayant des plaques 45 de guidage, et un dispositif 47 d'entraînement. Le châssis pivotant 41 supporte le premier transporteur 44 qui remonte et le second transporteur 46 20 qui est sensiblement horizontal, et il est articulé sur l'arbre 13 de support. Le vérin 42 est articulé sur le châssis 1, dans sa partie de base 421, et est articulé sur le châssis 41, à l'extrémité- antérieure 422 de sa tige. Le premier transporteur 44 a des courroies 443 de 25 transport qui passent autour d'extrémités respectives 441 d'alimentation disposées sur l'arbre 13 de support et des extrémités 442 de distribution, et des chaînes 361 sont placée entre un pignon à chaînes (non représenté) de l'extrémité 441 d'alimentation et le dispositif 36 30 d'entraînement. Les plaques courbes 43 sont fixées au châssis pivotant 41 et viennent au contact des faces inférieures respectives des courroies 443 de transporteur afin qu'elles les guident. Les plaques courbes 43 sont destinées à guider les courroies respectives 443 de 35 transporteur de manière que la surface de transport du premier transporteur 44 puisse remonter, suivant une pente qui diminue progressivement des extrémités 441
d'alimentation aux extrémités 442 de distribution au niveau desquelles la surface de transport est à peu près horizontale. Le premier transporteur 44 est destiné à être entraîné avec le transporteur inférieur 35 à une 5 vitesse supérieure à celle du transporteur inférieur 35.
Le second transporteur 46 comporte des courroies 463 de transport passant sur des extrémités respectives 461 d'alimentation et des extrémités respectives 462 de distribution, et des chaînes 471 sont disposées entre 10 un pignon à chaînes (non représenté) des extrémités respectives d'alimentation et le dispositif 47 d'entraînement.
Le second transporteur 46 est destiné à être entraîné à une vitesse supérieure à celle du premier transporteur 44.
L'appareil d'alimentation en plaques de ce.
mode de réalisation a un dispositif 5 de commande destiné à être entraîné automatiquement comme représenté sur les figures 3 à 10. Le dispositif 5 de commande comporte des commutateurs 51 de limite placés près de la surface 22 20 de transport sur la table 21 et destinés à détecter le poids des plaques posées sur la table 21, un dispositif 52 à détecteur photoélectrique, placé près de l'extrémité 221 d'alimentation de la surface 22 de transport et destiné à modifier la vitesse de retour du dispositif 25 33 à fourches afin que la vitesse passe d'une valeur élevée à une faible valeur, un dispositif 53 à détecteur photosensible placé près de l'extrémité 222 de distribution de la surface 22 de transport afin qu'il détecte l'arrivée des plaques à l'extrémité 222 de distribution, un dispo30 sitif 54 à détecteur photosensible placé à l'extrémité 352 de distribution du transporteur inférieur 35 afin qu'il détecte l'arrivée des plaques au niveau de l'extrémité 352 de distribution, un dispositif 55 à tube photosensible placé sur le trajet du premier transporteur 44 35 et destiné à détecter la fin du passage des plaques sur les supports 37 qui ont pivoté, et un dispositif 56 à détecteur photosensible placé près de l'extrémité 462
de distribution du second transporteur 46 et destiné à détecter l'arrivée des plaques au niveau du second transporteur 46 et à modifier la vitesse de l'appareil afin que celle-ci puisse passer d'une vitesse élevée au début 5 du fonctionnement à une faible vitesse, lors du fonctionnement habituel.
Dans le mode de réalisation qui précède, le dispositif 23 à bras de retournement a une construction telle que la table 21 et la surfce 22 de transport forment 10 un angle obtus déterminé. Cependant, le dispositif 23 à
bras de retournement peut être modifié de manière que la table 21 et la surface 22 de transport puissent pivoter l'une par rapport à l'autre, c'est-à-dire que l'angle formé par la table 21 et la surface 22 est variable. Dans 15 un tel appareil., les supports 27 peuvent être superflus.
Le fonctionnement de l'appareil selon l'invention
est le suivant.
Au début, le dispositif 23 à bras de retournement est mis dans la position indiquée en traits pleins sur 20 la figure 1, c'est-à-dire que la table 21 est horizontale
et les supports 27 sont perpendiculaires, les fourches 330 étant abaissées au-dessous de la surface de la table 21.
Ensuite, une pile de plaques 6 est transportée sur la table 21 à l'aide d'un transporteur d'alimentation (non 25 représenté). La figure 3 représente cet état.
Lorsque les bords antérieurs 62 des plaques 6 déclenchent le commutateur de limite 51, un vérin 25 est commandé afin qu'il sorte sa tige 24 et le dispositif 23 à bras de retournement commence à pivoter. Lors du 30 pivotement de ce dispositif 23, la pile de plaques 6 change
progressivement de position et prend une position inclinée vers l'arrière dans laquelle les plaques 6 viennent au contact des supports 27, à leurs bords avant 62, leurs faces supérieures 61 étant tournées dans la direction 35 de déplacement. La figure 4 représente ce dispositif.
Pendant le pivotement du dispositif 23 à bras de retournement, deux vérins 26 sont commandés afin qu'ils fassent reculer les extrémités antérieures 262 de leurs tiges. Ainsi, les supports 27 qui sont montés sur un arbre 271 sont abaissés au-dessous d'une surface 22 de transport. Les plaques 6 prennent ainsi une position 5 inclinée vers l'arrière dans laquelle leurs bords avant 62
se trouvent sur le dispositif 23 à bras de retournement.
Lorsque les supports 27 ont été abaissés sous la surface 22 de transport, un dispositif 32 d'entraînement est commandé à vitesse élevée, telle qu'elle est utilisée 10 au début du fonctionnement, et un transporteur 31 de
distribution commence à fonctionner. Etant donné le fonctionnement de ce transporteur 31, le dispositif 33 à fourches se déplace vers l'avant ou vers le haut.
Lorsqu'une plaque antérieure, parmi les plaques 6, déclen15 che le détecteur photosensible 53, le dispositif 32 d'entraînement s'arrête et le déplacement du transporteur 31 et du dispositif 33 à fourches s'arrête aussi. La
figure 5 représente cette situation.
Lorsque le pivotement est terminé, le dispositif 20 23 à bras de retournement se trouve dans la position indiquée en traits mixtes sur la figure 1 et la surface 22 de transport est horizontale. Le dispositif 32 d'entrainement et un dispositif 36 d'entraînement sont alors commandés à vitesse élevée. En conséquence, le transporteur 25 31, le dispositif 33 à fourches et le transporteur inférieur 35 commencent à fonctionner. Comme la vitesse de fonctionnement du transporteur inférieur 35 est supérieure à celle du transporteur 31 de distribution et du dispositif 33 à fourches, la distance comprise entre 30 les bords avant respectifs 63 des plaques 6 s'agrandit lorsque les plaques 6 sont placées sur le transporteur inférieur 35, par rapport à la distance séparant les plaques 6 lorsqu'elles se trouvent sur le transporteur 31
de distribution.
Lorsqu'une plaque antérieure parmi les plaques 6
atteint une extrémité 352 de distribution du transporteur inférieur 35, le détecteur photosensible 54 est commandé.
Le fonctionnement du dispositif 32 d'entraînement et celui du dispositif 36 sont ainsi interrompus, et le transporteur 31 de distribution, le dispositif 33 à fourches, le transporteur inférieur 35 et le premier transporteur 44 5 cessent de fonctionner. La figure 6 représente cette situation. Après interruption du fonctionnement du transporteur de distribution 31, du dispositif 33 à fourches, du transporteur inférieur 35 et du premier transporteur 44, 10 de l'air est injecté dans les chambres pneumatiques 34. Ainsi, les fourches 330 pivotent autour de l'arbre 332 et passent d'une position inclinée vers l'arrière à une position inclinée vers l'avant. En conséquence, les plaques contiguës 6 qui sont en appui par leurs 15 bords en position inclinée vers l'arrière dans la direction de déplacement, prennent une position inclinée vers l'avant, les plaques 6 étant penchées contre les supports
37. La figure 7 représente cette situation.
Ensuite, un vérin 38 est commandé et les supports 20 37 pivotent alors si bien que ces supports 37 s'abaissent au-dessous de la surface de transport du premier transporteur 44, supportant les plaques 6 en position inclinée vers l'avant. Enfin, les plaques 6 sont posées à plat en
étant décalées sur le premier transporteur 44.
Après la fin du pivotement des supports 37, les dispositifs 32 et 36 d'entraînement et un autre dispositif 47 d'entraînement sont commandés. Ainsi, le transporteur 31 de distribution, le dispositif 33 à fourches, le transporteur inférieur 35, le premier transporteur 44 et 30 le second transporteur 46 sont commandés à leurs vitesses
élevées respectives. Les plaques 6 qui sont décalées sont alors transférées progressivement du premier transporteur 44 au second 46.
Simultanément, les courroies 443 du premier 35 transporteur 44 se déplacent le long des surfaces courbes respectives des plaques courbes 43 et la surface de transport du premier transporteur 44 est ainsi inclinée vers le haut d'une manière de moins en moins accentuée de l'extrémité 441 d'entrée à l'extrémité 442 de distribution au niveau de laquelle la surface de transport est à peu près horizontale. Ainsi, les plaques 6 qui sont S transportées en étant inclinées vers l'avant sur le premier transporteur 44 sont progressivement retournées en étant décalées et atteignent l'extrémité 442 de distribution, et les plaques 6 sont alors transférées sur le second transporteur 46. Le bord postérieur de la plaque 10 précédente n'est jamais soulevé sur le bord antérieur de la plaque suivante. En outre, comme la vitesse de déplacement du premier transporteur 44 est supérieure à celle du transporteur inférieur 35, et comme la vitesse de déplacement du second transporteur 46 est supérieure à 15 celle du premier transporteur 44i la distance comprise entre les plaques adjacentes, dans la direction de transport, augmente progressivement lors du transport du transporteur inférieur 35 au premier transporteur 44 et
du premier transporteur 44 au second transporteur 46.
Lorsque l'extrémité antérieure des plaques 6 passe au niveau du détecteur photosensible 56, celui-ci est déclenché et ainsi le fonctionnement des dispositifs d'entraînement 32, 36 et 47 passe d'une vitesse élevée, au début de l'opération, vitesse utilisée jusqu'à ce 25 moment, à une faible vitesse, utilisée lors du fonctionnement ordinaire. Ainsi, le transporteur 31 de distribution, le dispositif 33 à fourches, le transporteur inférieur 35, le premier transporteur 44 et le second transporteur 46 sont ensuite commandés à faible vitesse comme 30 lors du fonctionnement ordinaire. Ainsi, les plaques 6 sont transmises une par une à une trémie d'une machine
suivante. La figure 8 représente cette condition.
Lorsqu'une plaque postérieure 6 passe en face du détecteur photosensible 54, la commande de ce dernier 35 interrompt le fonctionnement du dispositif 32 d'entraînement et ainsi le transporteur 31 de distribution et le dispositif 33 à fourches cessent de fonctionner. Juste 1 1 après arrêt, le dispositif 32 d'entraînement est commandé de manière qu'il tourne en sens inverse à vitesse élevée comme au début du fonctionnement, et le transporteur 31 de distribution et le dispositif 33 à fourches com5 mencent ainsi à revenir vers l'extrémité 221 d'alimentation de la surface 22 de transport, à vitesse élevée. De plus, à la suite de la commande du dispositif 54 de détection, le vérin 25 est commandé de manière qu'il fasse reculer la tige 24, et ainsi le dispositif 23 à 10 bras de retournement commence à pivoter afin qu'il revienne à sa position d'origine. La figure 9 représente cette situation. Lorsque le transporteur 31 de distribution et le dispositif 33 à fourches reviennent vers l'extrémité 15 21 d'entrée, au moment o le dispositif 33 à fourches passe au niveau du détecteur 52, ils déclenchent celui-ci si bien que le dispositif 32 d'entraînement passe à une faible vitesse. Ensuite, lorsque le dispositif 33 à fourches atteint l'extrémité 221 d'alimentation du trans20 porteur 31 de distribution, le dispositif 32 d'entraînement est arrêté et le transporteur 31 et le dispositif 33 à fourches s'arrêtent. De plus, lorsque le dispositif 33 à fourches atteint l'extrémité 221, de l'air comprimé qui a été injecté dans les chambres pneumatiques 34 est 25 libéré et les fourches 330 reviennent vers la position
d'origine au-dessous de la surface de la table 21.
Lorsque le pivotement du dispositif 23 à bras
de retournement est terminé, la table 21 est horizontale.
Le vérin 26 est alors commandé de manière qu'il sorte 30 l'extrémité antérieure 262 de la tige et ainsi les supports
27 reviennent en position verticale.
Lorsqu'une plaque postérieure 6 passe en face du détecteur photosensible 55, elle déclenche celui-ci si bien que le vérin 38 est commandé de manière qu'il fasse 35 avancer l'extrémité antérieure 382 de sa tige, et les
supports 37 sont ramenés en position levée. La figure 10 représente cette situation. De cette manière, la prépara-
tion d'une opération suivante est totalement terminée.
L'appareil d'alimentation en plaques selon l'invention a un dispositif 23 à bras de retournement qui comporte une table 21 et une surface 22 de transport, 5 cette dernière surface faisant un angle obtus avec la table, le dispositif 33 à fourches pouvant modifier la position des plaques qui sont en appui sur leurs bords sur la surface de transport d'une position inclinée vers l'arrière à une position inclinée vers l'avant. Ainsi, 10 lorsque le dispositif 23 à bras de retournement pivote après disposition d'une pile de plaques horizontales 6 sur la table 21, les plaques 6 glissent les unes par rapport aux autres dans la direction de pivotement du dispositif 23 si bien que les bords avant respectifs 62 15 peuvent venir au contact de la surface de transport 22, et la configuration des plaques peut être modifiée afin que les plaques soient inclinées vers l'arrière. Dans cette configuration, la distance comprise entre les positions respectives de contact des plaques avec la 20 surface 22 de transport est accrue. Le dispositif 33 à fourches peut passer d'une position de plaque inclinée vers l'arrière à une position de plaque inclinée vers l'avant. En outre, dans l'appareil selon l'invention, la vitesse de déplacement du transporteur inférieur 35 25 est supérieure à celle du transporteur 31 de distribution, si bien que la distance comprise entre les plaques augmente dans la direction de transport. De plus, l'appareil selon l'invention a des supports 37 avec lesquels les plaques 6 pivotent progressivement d'une position inclinée 30 vers l'avant à une position parfaitement décalée. Ainsi, il n'arrive jamais que des plaques suivantes viennent sous des plaques précédentes. Etant donné que les plaques 6 sont déposées en étant parfaitement décalées, l'appareil selon l'invention peut fonctionner automatiquement à 35 grande vitesse. L'appareil selon l'invention a aussi un
transporteur 4 qui a une surface courbe de transport dont la pente varie progressivement et diminue progres-
sivement de l'extrémité d'alimentation de la surface à l'extrémité de distribution à laquelle la surface de transport est pratiquement horizontale, si bien que l'appareil peut transporter les plaques à grande vitesse, 5 les plaques restant parfaitement décalées en étant imbriquées sur le transporteur, sans que la position des plaques change. Ceci permet un raccourcissement du transporteur et donc de l'appareil selon l'invention.
Bien entendu, diverses modifications peuvent 10 être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titres d'exemples non
limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (4)
1. Appareil d'alimentation en plaques, du type qui comprend un dispositif (2) de retournement qui reçoit une pile de plaques horizontales et la fait tourner 5 afin que les plaques soient disposées sur leurs bords avec leurs faces avant tournées dans la direction de déplacement, un dispositif (3) de distribution qui pousse les plaques et les transmet sous forme d'un courant continu de plaques imbriquées et décalées, et un trans10 porteur (4) qui transporte les plaques décalées vers une machine suivante, caractérisé en ce que le dispositif de retournement (3) comporte un dispositif (23) à bras de retournement qui comporte une table (21) destinée à supporter la pile de plaques horizontales et une surface 15 de transport (22) destinée à transporter les plaques en appui sur leurs bords et ayant des faces avant tournées dans la direction de déplacement, la surface de transport (22) faisant un angle obtus avec la surface de la table, et le dispositif de distribution (3) comporte un disposi20 tif à fourches (33) capable de modifier la position
des plaques qui sont en appui sur leurs bords sur la surface de transport, d'une position inclinée vers l'arrière à une position inclinée vers l'avant dans la direction de déplacement.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le dispositif de distribution (3) comporte en outre un transporteur inférieur (35) placé à l'extrémité de distribution de la surface de transport, et la vitesse du transporteur inférieur est supérieure à 30 celle du dispositif à fourches.
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de distribution (3) comporte en outre des supports (37) placés à l'extrémité de distribution du transporteur inférieur (35), les supports pouvant 35 pivoter entre une position levée dans laquelle ils se trouvent au-dessus de la surface de transport du transporteur inférieur et une position abaissée dans laquelle ils sont au-dessous de cette surface de transport du transporteur.
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de transport du transporteur (35) 5 présente une pente montante qui diminue progressivement
de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de distribution qui est pratiquement horizontale.
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