FR2596098A1 - Process for attaching an insulating cladding to a wall, insulating plates for its implementation and their manufacturing processes - Google Patents
Process for attaching an insulating cladding to a wall, insulating plates for its implementation and their manufacturing processes Download PDFInfo
- Publication number
- FR2596098A1 FR2596098A1 FR8603890A FR8603890A FR2596098A1 FR 2596098 A1 FR2596098 A1 FR 2596098A1 FR 8603890 A FR8603890 A FR 8603890A FR 8603890 A FR8603890 A FR 8603890A FR 2596098 A1 FR2596098 A1 FR 2596098A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- plate
- rigid
- profiles
- insulating
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
- E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Procédé de pose d'un bardage isolant sur une paroi, plaques isolantes oour sa mise en oeuvre et leurs procédés de fabrication.Method for installing insulating cladding on a wall, insulating plates for its implementation and their manufacturing methods.
Dans le cadre de la rénovation des immeubles anciens et même dans la construction neuve, il est maintenant usuel de doubler les murs de façade par un bardage comportant une couche isolante, en général en laine de verre ou en mousse de matière plastique rigide, et une couche de surface qui est constituée par des dalles jointives en matière plastique, en béton de plastique, en béton minéral ou autre.As part of the renovation of old buildings and even in new construction, it is now customary to double the front walls with cladding comprising an insulating layer, generally made of glass wool or rigid plastic foam, and a surface layer which is made up of adjoining slabs made of plastic, plastic concrete, mineral concrete or the like.
Les procédés de pose actuels se répartissent en deux grands groupes, celui dit bardage sur ossature support et celui dit veture". The current installation methods fall into two main groups, that known as cladding on a support frame and that known as veture ".
Dans le bardage sur ossature support on fixe sur la paroi à revêtir un réseau de poteaux verticaux entre lesquels est placée et fixée en place par un moyen quelconque connu la couche isolante en laine de verre notamment. Sur la face avant de ces poteaux est mis en place un réseau horizontal d'éléments d'accrochage dits lisses qui doivent présenter entre eux un écartement défini en fonction de la hauteur des plaques de bardage constituant la couche de surface, ces lisses étant en général constituées par des profilés en un métal non sujet à la corrosion notamment à base d'aluminium et enfin on accroche sur ces lisses, par des moyens qui sont en général incorporés à la plaque, lesdites plaques ou dalles sur les lisses pour constituer la couche de surface apparente.Il est évident que le bardage sur ossature support comporte un travail important a effectuer sur le chantier ave une précision qu'il est souvent très difficile d'assurer dans la pratique.In the cladding on a support frame, a network of vertical posts is fixed on the wall to be coated, between which is placed and fixed in place by any known means, the insulating layer of glass wool in particular. On the front face of these posts is set up a horizontal network of so-called smooth attachment elements which must have a spacing defined between them as a function of the height of the cladding plates constituting the surface layer, these smooth generally being formed by profiles made of a metal not subject to corrosion, in particular based on aluminum, and finally, these beams are hung on these beams, by means which are generally incorporated into the plate, said plates or slabs on the beams to constitute the layer of apparent surface. It is obvious that the cladding on support frame involves a significant work to be carried out on the building site with a precision which it is often very difficult to ensure in practice.
Dans la vêture, les plaques ou dalles de façade sont munies, lors de la fabrication, d'une couche dorsale isolante qui est alors obligatoirement réalisée par une plaque de matière plastique rigide cellulaire. Les plaques sont appliquées directement sur la paroi à revêtir par collage de la face arrière de leur couche isolante sur ladite paroi. Ce procédé présente divers inconvénients auxquels on a cherché à remédier et notamment le délai de prise de la colle car, tant que la colle n'a pas fait prise, il faut supporter le poids de la dalle pour éviter qu'il ne soit reporté sur les lits inférieurs.In cladding, the front plates or slabs are provided, during manufacture, with an insulating backing layer which is then necessarily produced by a plate of cellular rigid plastic. The plates are applied directly to the wall to be coated by bonding the rear face of their insulating layer on said wall. This process has various drawbacks which have been sought to be remedied, and in particular the time taken for the adhesive to set, because, as long as the adhesive has not set, the weight of the slab must be supported to prevent it from being transferred to the lower beds.
Pour remédier à cet inconvénient particulier on a proposé de munir les bords des dalles de ferrures qui viennent dans le plan de la face arrière de la couche isolante et qui permettent de fixer la dalle en place par des pitons ou autres enfoncés dans la paroi à revêtir. Ces ferrures constituent toutefois des ponts thermiques entre les dalles de façade et la paroi à revêtir et le coefficient d'isolation d'ensemble de la paroi s'en trouve réduit. En outre la couché isolante est constituée par une juxtaposition de plaques au format des dalles de façade et il en résulte un défaut de continuité de ladite couche auquel on a cherché à remédier en réalisant des emboîtements entre les bords des plaques isolantes accolées et en collant éventuellement lesdits bords entre eux par une couche de colle appliquée dans le joint.Quelle que soit la solution adoptée, la pose d'une vêture est une opération longue et un travail de précision à effectuer avec des éléments relativement lourds surtout lorsque la dalle de façade est en béton minéral, matériau qui présente des caractéristiques exceptionnelles de durabilité, de résistance aux chocs et au rayage et d'aspect proche des matériaux traditionnels, la surface pouvant en outre être facilement nettoyée par tous les procédés usuels.To remedy this particular drawback, it has been proposed to provide the edges of the slabs with fittings which come in the plane of the rear face of the insulating layer and which make it possible to fix the slab in place by studs or other recesses in the wall to be coated. . These fittings, however, constitute thermal bridges between the facade tiles and the wall to be coated and the overall insulation coefficient of the wall is reduced. In addition the insulating coating is constituted by a juxtaposition of plates in the format of the facade tiles and this results in a lack of continuity of said layer which has been sought to remedy by making interlockings between the edges of the insulating plates placed side by side and possibly bonding said edges together with a layer of adhesive applied in the joint. Whatever solution is adopted, fitting a clothe is a long operation and precision work to be carried out with relatively heavy elements, especially when the facade slab is made of mineral concrete, a material which exhibits exceptional characteristics of durability, impact and scratch resistance and an appearance close to that of traditional materials, the surface being moreover able to be easily cleaned by all the usual methods.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus mentionnés des procédés connus de pose d'un bardage isolant.The object of the present invention is to remedy the above-mentioned drawbacks of the known methods of installing insulating cladding.
Conformément à l'invention, pour réaliser un bardage avec des dalles de façade modulaires accrochées en matière plastique, béton de plastique, béton minéral ou autre on applique et fixe, sur la paroi à revêtir, des plaques rigides en un matériau isolant dont les dimensions sont un multiple des dimensions modulaires des dalles de façade avec, incorporés dans ces plaques et positionnés selon le plan de pose des dalles de façade, les éléments d'accrochage complémentaires des éléments d'accrochage des dalles de façade puis on accroche sur lesdits éléments d'accrochage les lits de dalles de façade.According to the invention, to make a cladding with modular facade tiles hung in plastic, plastic concrete, mineral concrete or other is applied and fixed, on the wall to be coated, rigid plates of insulating material whose dimensions are a multiple of the modular dimensions of the facade tiles with, incorporated in these plates and positioned according to the laying plan of the facade tiles, the complementary fastening elements of the fastening elements of the front slabs then it is hung on said elements 'hanging the front slab beds.
La plaque rigide en matériau isolant peut être une plaque homogène en mousse de plastique rigide ou en aggloméré cellulaire.The rigid plate of insulating material can be a homogeneous plate of rigid plastic foam or cellular agglomerate.
Elle peut toutefois, pour en améliorer la résistance mécanique et la stabilité de forme, comporter une armature qui peut être une toile ou un réseau croisé de câbles en fibres de verre ou fibres synthétiques, un lattis ou un treillage à grandes mailles en bois, matière plastique ou métal. La plaque peut également, lorsqu'elle comporte une armature constituée par un lattis rigide susceptible d'assurer le report de charges entre les dalles de façade et la paroi, être une plaque composite multicouches pour en améliorer le coefficient d'isolation thermique.However, to improve its mechanical strength and shape stability, it may include a reinforcement which may be a canvas or a crossed network of cables made of glass fibers or synthetic fibers, a lattice or a latticework with large wooden mesh, material plastic or metal. The plate can also, when it has a frame consisting of a rigid lath capable of ensuring the transfer of loads between the facade tiles and the wall, be a composite multilayer plate to improve the coefficient of thermal insulation.
Les éléments d'accrochage incorporés dans les plaques isolantes sont en général des profilés horizontaux formant des lisses avec un écartement égal à la hauteur d'un lit horizontal de dalles de bardage. Ces lisses peuvent être fixées sur la plaque isolante rigide après une période de vieillissement de la plaque lui assurant une stabilisation dimensionnelle. Dans un mode de réalisation les lisses sont mises en place dans les gorges formant logement réalisées au moulage ou usinées dans la face frontale de la plaque. Selon un autre mode de réalisation les lisses viennent en saillie sur la face frontale de la plaque rigide isolante. La fixation des lisses sur la plaque peut être effectuée par tous mo-er.s et les lisses peuvent notamment comporter des trous pour le passage des pitons de fixation destinés à fixer la plaque isolante rigide sur la paroi.Ces pitons de fixation constituant toutefois des ponts thermiques, il est préférable d'incorporer à la fabrication les profilés# formant les lisses dans la plaque isolante rigide, lesdits profilés pouvant éventuellement être combinés avec des profilés perpendiculaires pour former un réseau d'armature de la plaque en mousse ou matériau cellulaire ou fibreux.The fastening elements incorporated in the insulating plates are generally horizontal profiles forming beams with a spacing equal to the height of a horizontal bed of cladding tiles. These healds can be fixed on the rigid insulating plate after a period of aging of the plate ensuring it dimensional stabilization. In one embodiment, the rails are placed in the grooves forming a housing produced by molding or machined in the front face of the plate. According to another embodiment, the heddles project from the front face of the rigid insulating plate. The fixing of the beams on the plate can be carried out by all mo-er.s and the beams can in particular include holes for the passage of the fixing pins intended to fix the rigid insulating plate on the wall. These fixing pins constituting however thermal bridges, it is preferable to incorporate the profiles # forming the beams into the rigid insulating plate during manufacture, said profiles possibly being able to be combined with perpendicular profiles to form a reinforcing network of the plate of foam or cellular material or fibrous.
Lorsque les profilés sont incorporés à la fabrication, notamment au moulage, dans la plaque isolante rigide, ces profilés constituent de préférence et conformément à l'invention, des ébauches des lisses et ils sont, après stabilisation dimensionnelle des plaques isolantes rigides, rectifiés et usinés pour donner des arêtes d'accrochage exactement positionnées et à la forme exacte voulue. When the profiles are incorporated in the manufacture, in particular in the molding, in the rigid insulating plate, these profiles preferably constitute and in accordance with the invention, blanks of the heddles and they are, after dimensional stabilization of the rigid insulating plates, rectified and machined to give snap edges exactly positioned and in the exact shape you want.
Les profilés constituant les lisses et éventuellement le réseau d'entretoises verticales incorporés à la fabrication dans la plaque isolante rigide peuvent être en métal, notamment en aluminium, avec des pattes destinées à assurer l'accrochage dans la couche isolante ou en matière plastique avec la surface au contact de la couche isolante revêtue de colle dans le cas d'une dalle en aggloméré ou d'un enduit d'accrochage dans le cas d'une dalle en expansé. Les profilés en matière plastique extrudée sont de préférence en matière plastique armée de fibres selon la technique d'extrusion d'un mélange de matière thermoplastique et de fibres ou en résine à haute résistance.The profiles constituting the beams and possibly the network of vertical spacers incorporated in the manufacturing in the rigid insulating plate can be made of metal, in particular aluminum, with lugs intended to ensure the attachment in the insulating layer or in plastic material with the surface in contact with the insulating layer coated with adhesive in the case of an agglomerated slab or a bonding coating in the case of an expanded slab. The extruded plastic profiles are preferably made of plastic reinforced with fibers according to the technique of extrusion of a mixture of thermoplastic material and fibers or high-strength resin.
Lorsque les lisses font saillie sur la face frontale de la plaque rigide isolante et lorsque les dalles de façade sont accrochées chacune sur une seule lisse formant arête d'accrochage pour un insert situé sensiblement à mi-hauteur de la dalle, des cales d'épaisseur, de préférence en matière plastique cellulaire rigide, sont fixées sur la face arrière de la dalle au-dessus et au-dessous de l'insert.When the heddles protrude from the front face of the rigid insulating plate and when the front slabs are each hung on a single heald forming a hooking edge for an insert located substantially halfway up the slab, shims are thick. , preferably made of rigid cellular plastic, are fixed to the rear face of the slab above and below the insert.
Lorsque la face arrière de la dalle est en appui sur la surface avant de la plaque rigide isolante celle-ci est de préférence munie d'un réseau de rainures verticales pour évacuer jusqu'aux joints horizontaux entre dalles les surpressions de vapeur ou les condensations susceptibles d'apparaître sur la face arrière plus chaude ou plus froide de la dalle. Ces rainures peuvent être réalisées par usinage de la face frontale de la plaque isolante rigide, par réserves lors de l'agglomération ou de l'expansion ou par des profilés en gouttière formant les éléments verticaux de treillis d'armature. Avec des éléments verticaux de treillis d'armature rigides formant gouttières et liés de façon rigide avec les éléments horizontaux formant les lisses, les pitons de fixation de la plaque d'isolation rigide peuvent traverser lesdits éléments verticaux.When the rear face of the slab is in abutment on the front surface of the rigid insulating plate, this is preferably provided with a network of vertical grooves to evacuate to the horizontal joints between slabs the vapor overpressures or the likely condensations to appear on the warmer or cooler rear face of the slab. These grooves can be produced by machining the front face of the rigid insulating plate, by reserves during agglomeration or expansion or by gutter profiles forming the vertical elements of reinforcing mesh. With vertical elements of rigid reinforcing mesh forming gutters and rigidly linked with the horizontal elements forming the beams, the fixing pins of the rigid insulation plate can pass through said vertical elements.
Pour éviter les discontinuités de la couche isolante au droit des bords des plaques isolantes rigides, les bords de cellesci sont de préférence profilés pour réaliser de façon connue des joints à emboîtement qui peuvent être enduits de colle lors de la pose.To avoid discontinuities of the insulating layer in line with the edges of the rigid insulating plates, the edges of these are preferably profiled in order to produce interlocking joints in a known manner which can be coated with glue during installation.
D'autres caractéristiques de l'invention apparattront à la lecture de la description de divers modes de réalisation faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue en coupe verticale illus
trant un premier mode de réalisation du procédé;
la figure 2 est une vue en perspective partielle
par l'avant de la plaque rigide isolante du mode
de réalisation de figure 1; la figure 3 est une
vue en coupe de détail de la partie correspondant
à une lisse de figure 1; la figure 4 est une
vue en coupe de détail d'un autre mode de réalisa
tion avec accrochage des dalles le long de leurs
bords haut et bas; la figure 5 est une vue en
perspective partielle par l'avant d'une plaque
rigide isolante selon un autre mode de réalisation
après moulage par compression de la plaque en
cellulaire aggloméré, la figure 6 est une vue
correspondant à figure 5 après usinage des arêtes
d'accrochage, et la figure 7 est une vue en coupe
verticale analogue à la figure 1 dans le cas
de lisses en saillie sur la face avant de la
plaque isolante rigide.Other characteristics of the invention will appear on reading the description of various embodiments given below with reference to the attached drawings in which:
Figure 1 is a vertical sectional view illus
trant a first embodiment of the method;
Figure 2 is a partial perspective view
by the front of the rigid insulating plate of the mode
of Figure 1; Figure 3 is a
detailed sectional view of the corresponding part
to a rail of Figure 1; Figure 4 is a
sectional detail view of another embodiment
tion with hanging of the slabs along their
top and bottom edges; Figure 5 is a view in
partial perspective from the front of a plate
rigid insulating according to another embodiment
after compression molding of the plate in
agglomerated cell, Figure 6 is a view
corresponding to figure 5 after machining the edges
hooking, and Figure 7 is a sectional view
vertical similar to Figure 1 in the case
stringers projecting from the front of the
rigid insulating plate.
Dans les dessins la référence 1 désigne la paroi porteuse, en général un mur porteur extérieur à revêtir d'un bardage isolant.In the drawings, the reference 1 designates the load-bearing wall, in general an external load-bearing wall to be coated with insulating cladding.
La référence 2 désigne dens son ensemble la plaque de matière isolante rigide par exemple en polystyrène expansé ou en matière cellulaire agglomérée par un liant tel qu'une colle. Cette plaque isolante rigide est fixée sur la paroi par une couche d'adhésif 3 et/ou des pitons 4.Reference 2 denotes the entire plate of rigid insulating material, for example made of expanded polystyrene or of cellular material agglomerated by a binder such as an adhesive. This rigid insulating plate is fixed to the wall by a layer of adhesive 3 and / or pegs 4.
La référence 5 désigne les dalles de bardage qui peuvent être en béton minéral vibré, en béton de plastique ou en résine.Reference 5 designates the cladding tiles which can be vibrated mineral concrete, plastic concrete or resin.
Ces dalles comportent,sur leur face arrière, des organes d'accrochage qui peuvent être constitués par des profilés 6 avec gorge d'accrochage dont l'embase est noyée dans la dalle.These slabs comprise, on their rear face, hooking members which can be constituted by profiles 6 with hooking groove whose base is embedded in the slab.
Ces profilés d'accrochage dits inserts peuvent être prévus à raison d'un seul (6a) (Figure 1) dans le plan milieu horizontal de la dalle 5, celle-ci étant appuyée par sa face arrière contre la face avant de la plaque rigide isolante 2 ou à raison d'un insert haut et d'un insert bas (6b) (Figure 4), les inserts s'accrochant, dans le premier cas, sur l'arête horizontale 7 d'une lisse horizontale 8 et, dans le deuxième cas, sur les deux arêtes 9 parallèles dirigées vers le haut d'une lisse horizontale 10.These attachment profiles called inserts can be provided at the rate of a single (6a) (Figure 1) in the horizontal middle plane of the slab 5, the latter being pressed by its rear face against the front face of the rigid plate insulating 2 or due to a high insert and a low insert (6b) (Figure 4), the inserts hooking, in the first case, on the horizontal edge 7 of a horizontal rail 8 and, in the second case, on the two parallel edges 9 facing upwards of a horizontal rail 10.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3 et dans la face avant de la plaque isolante rigide 2 sont réalisées des rainures horizontales 11 qui sont écartées verticalement d'une distance égale à la hauteur d'une dalle 5 plus exactement de la hauteur modulaire des lits. Ces rainures horizontales 11 qui peuvent être usinées dans la plaque 2 ont une section susceptible de recevoir et de positionner les rails 8 formant les lisses, ces rails présentant de préférence un perçage 12 pour le passage des pitons 4 qui, dans ce cas, assurent le report de la charge des dalles 5 sur le mur 1 et également la fixation de la plaque rigide sur ledit mur jusqu a prise de la colle. Ces rainures 11 ont par exemple une section de 40 x 40 mm.In the embodiment of Figures 1 to 3 and in the front face of the rigid insulating plate 2 are made horizontal grooves 11 which are spaced vertically by a distance equal to the height of a slab 5 more exactly the modular height beds. These horizontal grooves 11 which can be machined in the plate 2 have a section capable of receiving and positioning the rails 8 forming the heddles, these rails preferably having a bore 12 for the passage of the pegs 4 which, in this case, ensure the transfer of the load of the slabs 5 to the wall 1 and also the fixing of the rigid plate on the said wall until the adhesive has set. These grooves 11 have for example a section of 40 x 40 mm.
La face avant de la figure 2 comporte également des rainures verticales 13 de faible section qui ont pour but d'évacuer la condensation ou les surpressions de vapeur qui pourraient se produire sur la face arrière des dalles 5 du fait des différences de température entre la dalle 5 et la plaque isolante 2.The front face of FIG. 2 also has vertical grooves 13 of small section which are intended to evacuate the condensation or the vapor overpressures which could occur on the rear face of the slabs 5 due to the temperature differences between the slab 5 and the insulating plate 2.
Les dimensions de la plaque isolante sont de préférence des multiples tant de la hauteur des dalles 5 (multiple qui correspond au nombre des rainures 11) que de leur longueur, les dimensions étant de préférence choisies aussi grandes que possible pour réduire les coupures par joints dans la couche isolante, compte tenu des questions d'encombrement pour le transport, de la prise au vent, etc.The dimensions of the insulating plate are preferably multiples both of the height of the slabs 5 (multiple which corresponds to the number of grooves 11) and of their length, the dimensions being preferably chosen as large as possible to reduce the cuts by joints in the insulating layer, taking into account questions of space for transport, wind resistance, etc.
Dans le mode de réalisation de la figure 4 les rainures 14 qui correspondent aux rainures 11 mais sont destinées à recevoir des lisses 10 à double arête 9 d'accrochage, sont plus larges.In the embodiment of FIG. 4, the grooves 14 which correspond to the grooves 11 but are intended to receive healds 10 with double hooking edges 9, are wider.
Pour éviter les ponts thermiques constitués par les pitons 4 qui supportent les lisses 8 ou 10, on peut, comme dans la vêture, assurer le report de la charge des dalles par l'intermédiaire de la plaque isolante 2 et il est alors préférable d'incorporer mécaniquement les lisses dans la plaque rigide isolante.To avoid the thermal bridges formed by the studs 4 which support the beams 8 or 10, it is possible, as in the covering, to transfer the load of the slabs via the insulating plate 2 and it is then preferable to mechanically incorporate the beams into the rigid insulating plate.
Un mode de réalisation avec incorporation des lisses d'accrochage dans la plaque rigide isolante 2 réalisée par agglomération de polystyrène cellulaire, est représenté dans les figures 5 et 6. Pour la fabrication on place au fond du moule d'agglomération, correspondant à la face avant de la plaque, des profilés parallèles 15 dont la section correspond à la section de la lisse horizontale d'accrochage à obtenir, dans le mode de réalisation illustré, une lisse à double arête d'accrochage analogue à celle représentée à la figure 4. L'écartement que doivent présenter entre eux deux profilés 15 est déterminé par des longueurs de profilés en goutsière 16 qui sont perpendiculaires aux faces latérales des profilés 15 et qui peuvent être solidarisés avec ceux-ci par collage en bout. Après enduction des faces visibles des profilés 15-16 avec une colle ou un liant analogue, on déverse dans le moule le volume voulu de granules de polystyrène enduits en surface avec un liant et on comprime pour mouler la plaque que l'on laisse ensuite faire prise par séchage. La plaque peut également être réalisée en polystyrène expansé. La plaque présente de préférence des bords latéraux réalisant entre eux des emboîtements tels que 17 destinés à être collés à la pose.An embodiment with incorporation of the attachment beams in the rigid insulating plate 2 produced by agglomeration of cellular polystyrene, is represented in FIGS. 5 and 6. For the production, place at the bottom of the agglomeration mold, corresponding to the face before the plate, parallel sections 15 whose cross section corresponds to the cross section of the horizontal attachment stringer to obtain, in the illustrated embodiment, a stringer with a double attachment edge similar to that shown in FIG. 4. The spacing which two profiles 15 must have between them is determined by lengths of gutter profiles 16 which are perpendicular to the lateral faces of the profiles 15 and which can be joined to these by end gluing. After coating the visible faces of profiles 15-16 with an adhesive or similar binder, pour the desired volume of polystyrene granules coated on the surface with a binder into the mold and compress to mold the plate which is then left to make taken by drying. The plate can also be made of expanded polystyrene. The plate preferably has lateral edges forming interlockings between them such as 17 intended to be glued to the installation.
Après prise et stabilisation de la plaque isolante rigide on usine les profilés 15, par exemple par passage sur une table à toupies multiples, pour obtenir dans tous les profilés d'une même plaque des arêtes 18 et 19 exactement parallèles et présentant avec une précision très élevée l'écartement préfixé avec les arêtes correspondantes des autres profilés 18. On peut simultanément rectifier les surfaces avant et arrière 20 aboutissant auxdites arêtes 18 et 19 pour assurer un positionnement extrêmement précis des dalles notamment lorsque les inserts de celles-ci sont rectifies comme décrit dans la demande française NO 85.17567.After setting and stabilization of the rigid insulating plate, the profiles 15 are machined, for example by passing over a table with multiple routers, in order to obtain in all the profiles of the same plate edges 18 and 19 exactly parallel and having very precise the spacing prefixed with the corresponding edges of the other profiles 18 is high. The front and rear surfaces 20 leading to said edges 18 and 19 can be simultaneously corrected to ensure extremely precise positioning of the slabs, in particular when the inserts of these are rectified as described in French application NO 85.17567.
Pour assurer la continuité des canaux verticaux réalisés par les profilés 16, on peut réaliser des traits de.scie tels Oie 21.To ensure the continuity of the vertical channels produced by the sections 16, it is possible to produce de.scie lines such as Goose 21.
Il est également possible de ne pas prévoir les profilés 16 et de réaliser des rainures verticales telles que les rainures 13 par usinag e de la plaque terminée.It is also possible not to provide the profiles 16 and to produce vertical grooves such as the grooves 13 by machining the finished plate.
Dans le mode de réalisation de la figure 7 la face frontale de la plaque isolante rigide 2 est plane et les lisses d'accrochage sont constituées par des profilés horizontaux 22 qui peuvent être fixés par les pitons 14 comme représenté ou comporter une embase noyée dans la plaque 2. Ces profilés 22 pourraient également être en matière plastique et être collés ou enrobés de fabrication dans la plaque isolante rigide 2. Dans ce mode de réalisation la dalle 5 pourrait basculer autour de l'arête d'accrochage de l'insert 6a sur la lisse 22 et, pour y remédier,on fixe ou colle sur la face arrière de la dalle 5 des cales d'épaisseur 23 situées au-dessus et au-dessous de l'insert 6a et qui laissent subsister à leur périphérie des canaux 24 pour la circulation de l'air vers les joints 25 entre dalles. Ces cales d'épaisseur sont
de préférence en matière cellulaire rigide analogue à celle constituant la plaque 2. In the embodiment of FIG. 7, the front face of the rigid insulating plate 2 is planar and the attachment rails are formed by horizontal sections 22 which can be fixed by the studs 14 as shown or include a base embedded in the plate 2. These sections 22 could also be made of plastic and be glued or coated with manufacturing in the rigid insulating plate 2. In this embodiment, the slab 5 could tilt around the hooking edge of the insert 6a on the heald 22 and, to remedy this, shims 23 located above and below the insert 6a are fixed or glued to the rear face of the slab 5 and which allow channels 24 to remain at their periphery for air circulation to the joints 25 between slabs. These shims are
preferably in rigid cellular material similar to that constituting the plate 2.
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8603890A FR2596098B1 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | METHOD OF LAYING AN INSULATING CLADDING ON A WALL, INSULATING PLATES FOR IMPLEMENTING SAME AND METHODS OF MAKING SAME |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8603890A FR2596098B1 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | METHOD OF LAYING AN INSULATING CLADDING ON A WALL, INSULATING PLATES FOR IMPLEMENTING SAME AND METHODS OF MAKING SAME |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2596098A1 true FR2596098A1 (en) | 1987-09-25 |
| FR2596098B1 FR2596098B1 (en) | 1990-12-28 |
Family
ID=9333271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8603890A Expired - Lifetime FR2596098B1 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | METHOD OF LAYING AN INSULATING CLADDING ON A WALL, INSULATING PLATES FOR IMPLEMENTING SAME AND METHODS OF MAKING SAME |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2596098B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3103506A1 (en) | 2019-11-25 | 2021-05-28 | Sermeca Stéphanoise | mobile cladding device for high-rise industrial buildings up to 30 meters high |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1916590A1 (en) * | 1969-04-01 | 1970-11-19 | Hebel Gasbetonwerk Gmbh | Process for the production of ventilated facades |
| DE2044961A1 (en) * | 1970-09-11 | 1972-03-16 | Schimmel geb. Stay, Annemarie, 6101Messel | Device for holding artificial stone slabs |
| FR2115433A1 (en) * | 1970-11-26 | 1972-07-07 | Hoechst Ag | Transport pallet - of rigid thermoplastic foam with reinforcing feet of solid thermoplastic material |
| FR2390556A1 (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-08 | Lamboley Gilbert | Heat proof screen for outside building wall - consists of thermally insulated plastics panels screwed alongside each other and having reinforcement |
| DE3136450A1 (en) * | 1981-09-14 | 1983-03-24 | Joachim 4500 Osnabrück Woker | Facade or facing panel |
| FR2544766A1 (en) * | 1983-04-20 | 1984-10-26 | Grp Francais Construction | Prefabricated modular panel for external thermal insulation, methods for its manufacture and device for its fixing |
-
1986
- 1986-03-19 FR FR8603890A patent/FR2596098B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1916590A1 (en) * | 1969-04-01 | 1970-11-19 | Hebel Gasbetonwerk Gmbh | Process for the production of ventilated facades |
| DE2044961A1 (en) * | 1970-09-11 | 1972-03-16 | Schimmel geb. Stay, Annemarie, 6101Messel | Device for holding artificial stone slabs |
| FR2115433A1 (en) * | 1970-11-26 | 1972-07-07 | Hoechst Ag | Transport pallet - of rigid thermoplastic foam with reinforcing feet of solid thermoplastic material |
| FR2390556A1 (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-08 | Lamboley Gilbert | Heat proof screen for outside building wall - consists of thermally insulated plastics panels screwed alongside each other and having reinforcement |
| DE3136450A1 (en) * | 1981-09-14 | 1983-03-24 | Joachim 4500 Osnabrück Woker | Facade or facing panel |
| FR2544766A1 (en) * | 1983-04-20 | 1984-10-26 | Grp Francais Construction | Prefabricated modular panel for external thermal insulation, methods for its manufacture and device for its fixing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3103506A1 (en) | 2019-11-25 | 2021-05-28 | Sermeca Stéphanoise | mobile cladding device for high-rise industrial buildings up to 30 meters high |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2596098B1 (en) | 1990-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0683288B1 (en) | Facing panel of composite material for producing a façade covering | |
| CA2869715C (en) | A frame structure for a window and a method for making a frame structure | |
| FR2937064A1 (en) | COMPOSITE PANEL FOR WALL AND METHOD OF MANUFACTURE. | |
| FR2657104A1 (en) | Prefabricated element for constructing walls | |
| EP0141453B1 (en) | Prefabricated wall facing panel, methods for its production and use | |
| EP1470302B1 (en) | Modular flooring system with framed tiles | |
| FR2539801A1 (en) | Finishing method, in particular for openings formed in the shell of buildings and prefabricated elements for implementing this method | |
| FR2596098A1 (en) | Process for attaching an insulating cladding to a wall, insulating plates for its implementation and their manufacturing processes | |
| FR2550260A1 (en) | HEATING INSULATION COATING ELEMENT FOR WALLS AND CEILINGS | |
| FR2553807A1 (en) | "Insulation/cladding slab" linings stiffened by integrated battening | |
| FR2958574A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PREFABRICATED WOOD-CONCRETE COLLABORATION CONSTRUCTION PANELS AND PANELS OBTAINED THEREBY | |
| EP0113290A1 (en) | Cladding elements for the realisation of the thermal insulation on the exterior of buildings | |
| FR2523178A1 (en) | ||
| EP0120788A1 (en) | Assembly for external thermal insulation | |
| FR2548711A1 (en) | Front insulating building panel | |
| EP0891458B1 (en) | Construction, panel therefor and method for making same | |
| FR2553159A1 (en) | Method for constructing lined coatings, or partitions, starting from elements which can be self-assembled when dry | |
| FR2571077A1 (en) | Composite construction panel and method for manufacturing the panel | |
| BE1011072A3 (en) | Prefabricated building component and method of manufacturing same | |
| FR2649739A1 (en) | Cladding panel and its application in the production of coverings for external walls of buildings | |
| FR2499615A1 (en) | Insulating wall covering - made of e.g. synthetic foam blocks coated with glass fibre reinforced plaster | |
| FR2763352A1 (en) | Cladding system for buildings using panels | |
| FR2627213A1 (en) | Modular building block construction system - uses facing panels which attach to blocks by metal tabs before they are laid | |
| FR2561289A1 (en) | Method of fixing cladding panels onto a supporting surface. | |
| FR2589504A1 (en) | Facing element which can be used to form a waterproof skin for supports of the building façade or gable type and waterproof skin consisting of such elements mounted on the support by means of a rail |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |