FR2574419A1 - Composition de copolymere a mouler pour enveloppe de balles de golf, et enveloppe et balle de golf obtenues - Google Patents

Abstract

COMPOSITION DE COPOLYMERE A MOULER POUR ENVELOPPE DE BALLES DE GOLF, ET ENVELOPPE ET BALLE DE GOLF OBTENUES. L'ENVELOPPE COMPREND UN MELANGE D'UN URETHANNE THERMOPLASTIQUE DONT LA DURETE SHORE A EST INFERIEURE A 95, ET D'UN IONOMERE DONT LA DURETE SHORE D EST SUPERIEURE A 55. LES QUANTITES RELATIVES DE L'URETHANNE ET DE L'IONOMERE SONT REGLEES DE MANIERE QUE L'ENVELOPPE OBTENUE PRESENTE UNE DURETE SHORE C COMPRISE ENTRE 70 ET 85. APPLICATION: OBTENTION D'UNE BALLE DE GOLF AYANT DE BONNES CARACTERISTIQUES D'UTILISATION AVEC UN FER COURT ET UNE CANNE (CLUB) EN BOIS, AINSI QU'UNE BONNE APTITUDE AU ROULEMENT EN DIRECTION DES TROUS.

Description

La présente invention concerne des balles de golf et, plus

particulièrement, une enveloppe perfectionnée pour balles de golf, pouvant servir à fabriquer des balles, notamment des balles en deux parties, ayant des caractéristiques supérieures d'utilisation avec un fer court et d'autres modes caractéristiques d'utilisation

dans le jeu.

Le balatum et des mélanges de balatum avec des matières élastomères ou plastiques constituent, depuis de nombreuses années, les matières de choix pour fabriquer des enveloppes de balles de golf de qualité supérieure. Ces matières ont de bonnes propriétés

au moulage et, donc, elles peuvent être facilement moulées par com-

pression autour d'un noyau sphérique, comportant un enroulement de fil, pour produire une balle de golf de haute qualité. Un joueur expérimenté peut appliquer-une rotation à une balle comportant un enroulement de fil et une enveloppe de balatum, de sorte que la

balle va être amortie ou s'envoler ou avoir la contre-rotation néces-

saire pour s'arrêter de manière abrupte sur le terrain ("green").

Ces propriétés à l'utilisation dans le jeu sont extrêmement importantes dans un jeu avec des fers courts et elles ne peuvent être exploitées

nettement que par des joueurs relativement expérimentés.

Le balatum et ses produits synthétiques de remplace-

ment, le trans-polybutadiène et le trans-polyisoproène, sont essen-

tiellement remplacés aujourd'hui par de nouvelles matières. Sauf quelques séries de balles de golf vendues par des magasins spécialisés à des golfeurs professionnels et à ceux-qui voudraient leur ressembler ou entrer en émulation avec eux, des polymères synthétiques plus nouveaux constituent les matières de choix pour les enveloppes de balles. Parmi les matières synthétiques nouvelles, celles qui sont de loin le plus couramment utilisées sont constituées par un ensemble d'ionomères que la Société E.I. Dupont de Nemours & Company vend sous

la marque commerciale "SURLYN". Ces matières comprennent des copoly-

mères d'oLéfines, typiquement de l'éthylène, avec un acide carboxy-

lique à insaturation éthylénique en a, A, comme l'acide méthacrylique.

On utilise des ions de métaux, comme le sodium ou le zinc, pour neutraliser une partie des groupes acides du copolymère, ce qui donne

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un élastomère thermoplastique qui a plusieurs avantages, notamment un avantage de prix de revient, par rapport à du balatum. On peut faire assez largement varier les propriétés des ionomères que l'on fabrique en modifiant l'identité des comonomères, la fraction du polymère comprenant l'acide carboxylique, le poids moléculaire du potymère, le degré de neutralisation de ce polymère, et l'identité des ions de métaux que L'on utilise. Un réglage de ces paramètres donne des résines d'ionomères ayant des valeurs différentes de l'indice

d'écoulement à l'état fondu, de la dureté, de la souplesse ou rési-

lience et d'autres propriétés mécaniques qui, dans une enveloppe de

balle de golf, influent sur la résistance aux incisions, la résis-

tance aux déchirures, la durabilité générale et la résilience ou souplesse. Le brevet US-A-3 819 768 (R.P. Molitor) révèle que des mélanges de résines d'ionomères neutralisées par du sodium, avec, à titre de classe, les résines d'ionomères neutralisées par du zinc, possèdent certains avantages que l'on ne pouvait obtenir de n'importe quelle autre façon. Parmi ces avantages, il y a la production d'un coefficient, élevé de façon inattendue, de restitution ou rebond de

balles de golf comportant l'enveloppe formée d'un mélange d'ionomères.

De telles enveloppes résistent aussi à des craquelures à froid, elles ont d'excellentes propriétés de vieillissement et sont durables de façon inattendue. Le développement d'une enveloppe comportant un mélange de ''Surlyn" a été le facteur majeur dans la production de balles en deux parties ayant des enveloppes qui, pour la totalité des cas en pratique, ne peuvent être incisées au cours du jeu, et qui, quand on les frappe, vont plus loin que n'importe quelle autre balle répondant à la réglementation USGA (association des golfeurs des Etats-Unis d'Amérique), selon la mesure effectuée dans des essais réglés, quand ces battlles sont frappées par des golfeurs ou

par des machines d'essai.

Alors que les balles comportant un enroulement d'un fil et recouvertes d'une enveloppe de balatum se coupent facilement

et sont très onéreuses, elles ont néanmoins d'excellentes caracté-

ristiques d'utilisation dans un jeu o on les frappe avec des fers courts. Il est bien plus difficile de conférer une rotation à une

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battlle en deux parties, recouverte d'une enveloppe d'ionomère.

Fréquemment, des joueurs expérimentés notent que les balles en deux parties, recouvertes d'une enveloppe d'ionomère, ont une

"réaction" non satisfaisante.

La littérature des brevets regorge de formulations proposées pour des enveloppes et cherchant des améliorations par

rapport aux enveloppes en balatum et en ionomère qui ont été cour-

ronnées de succès dans le commerce. On a proposé des polyuréthannes, des caoutchoucs thermoplastiques, divers copolymères séquences, des polyesters et des polyamides, ainsi que divers mélanges comprenant de telles matières. Comme exemples, on peut notamment citer les brevets US-A- 3 359 231, US-A-4 398 000, US-A-4 234 184, US-A-4 295 652,

US-A-4 248 432, US-A-3 989 568, US-A-3 310 102, US-A-4 337 947,

US-A-4 123 061 et US-A-3 490 146.

La fabrication de balles en deux parties, c'est-à-

dire des balles comprenant un noyau souple, moulé, plein et solide et une enveloppe, présente de nombreux avantages importants par

rapport aux balles plus onéreuses comportant un enroulement de fil.

On a donc besoin de balles en deux morceaux ayant des caractéristi-

ques d'utilisation, au cours d'un jeu avec des fers courts, compa-

rables à celles de balles comportant un enroulement de fil et une

enveloppe de balatum.

Il vient d'être découvert qu'une clé de la fabrica-

tion d'une balle en deux parties ayant des propriétés, lors de son utilisation dans le jeu, semblables à celles de balles comportant un enroulement d'un fil avec enveloppe en balatum, consiste à prévoir, autour d'un noyau interne moulé souple, une enveloppe ayant une dureté Shore C inférieure à 85. L'enveloppe de la nouvelle balle de golf de l'invention est enune composition comprenant un mélange

de 1) un uréthanne thermoplastique ayant une dureté Shore A infé-

rieure à 95, et 2) un ionomère ayant une dureté Shore D supérieure à 55. L'ionomère comprend des groupes oléfiniques ayant de 2 à 4 atomes de carbone, copolymérisés avec des groupes acide acrylique ou méthacrylique et réticulés par des ions de métaux, de préférence des ions sodium ou zinc. Les composants principaux de l'enveloppe constituée par un mélange sont présents selon un rapport pondéraI

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destiné à donner une matière d'enveloppe ayant, après moulage, une dureté Shore C se situant entre 70 et 85. De préférence, l'uréthanne faisant partie de la matière de l'enveloppe a une résistance à la traction supérieure à 17250 N/mrrm2 (2500 livres par pouce carré) et un allongement à la rupture supérieur à 250%. Une matière préférée pour réaliser l'enveloppe comprend environ 8 parties de l'uréthanne thermoplastique et 1 et 4 parties de l'ionomère. De préférence, l'enveloppe n'a pas plus de 1,524 mm (0,060 pouce d'épaisseur). Les enveloppes plus minces semblent rendre maximales les caractéristiques

de possibilité d'utilisation des balles dans un jeu avec fer court.

La composition pour enveloppe de l'invention peut être utilisée en liaison avec la fabrication de balles comportant un fil enroulé, mais la composition est utilisée de préférence pour fabriquer des balles comportant des noyaux moulés. Des balles en deux parties, réalisées avec l'enveloppe de l'invention, ont des propriétés d'utilisation dans un jeu avec fert court aussi bonnes ou meilleures que des battlles avec enroulement d'un fit et enveloppe

en balatum, mais elles sont nettement plus durables. Elles ont aussi -

des propriétés, lors de l'utilisation dans un jeu avec des cannes ou "clubs" en bois, meilleures que des balles classiques en deux parties, et elles permettent à des joueurs expérimentés en golf d'appliquer une. rotation permettant d'amortir ou d'appliquer une volée ("shot"). L'aptitude à faire rouler La balle vers un trou est

également améliorée.

Les essais ont montré que la rotation imprimée par un fer n 9 à une balle en deux parties comportant la matière d'enveloppe de l'invention est d'environ 9 550 tr/min au lieu de 400 tr/min pour une balle de l'état de la technique, les balles en deux parties ayant des enveloppes en résine ionomère. Cela se compare favorablement à des balles comportant un fil enroulé et une enveloppe de balatum et qui, dans les mêmes conditions de frappe, ont une vitesse de rotation d'environ 9 700 tr/min. L'expression "balle en deux parties", telle qu'elle sert ici, désigne principalement des balles consistant en un noyau moulé et une enveloppe, mais eLle comprend aussi des balles ayant une couche solide séparée sous l'enveloppe comme décrit, par exemple, dans le brevet US-A-4 431 193 (Nesbitt), et d'autres balles comportant des noyaux sans enroulement

de fil.

On pense que la plus grande vitesse de rotation pouvant être appliquée, quand on frappe de façon appropriée des balles ayant l'enveloppe de l'invention, est due principalement à la mollesse de la matière mélangée constituant l'enveloppe. Quand elle est frappée, l'enveloppe se déforme nettement plus que pour des balles ayant des enveloppes en ionomère, et les essais ont montré qu'il existe une plus grande surface de contact entre la base et la face de la canne ou "club". Cela permet au meilleur joueur de conférer à la balle un amorti, un envoi direct ou une contrerotation selon ce que dicte la situation, et permet au joueurd'exécuter de meilleurs envois et autres

coups vers le terrain ('green"). Lors d'envois sur de courtes dis-

tances, par exemple moins de 45,5 m (50 yards), les balles en deux parties de l'invention surclassent souvent les balles comportant un fil d'enroulement et une enveloppe en balatum. En ce qui concerne la possibilité de faire rouler vers un trou, les balles en deux parties comprenant l'enveloppe de l'invention ont un plus bas rebond que des balles classiques en deux parties, et elles ont un plus grand temps de contact avec la face de la canne destinée à faire rouler la balte. Ces caractéristiques se combinent pour permettre au joueur

de mieux maîtriser la ligne et la distance de roulement vers un trou.

Les composants préférés de la matière pour l'enveloppe comprennent un polyuréthanne thermoplastique consistant essentiellement en des chaînes polymères Linéaires primaires. La structure de telles chaînes comprend de préférence de Longs segments de chaînes flexibles reliés bout à bout, par l'intermédiaire de liaisons chimiques de covalence, par des segments de chaînes rigides. Les segments flexibles

sont typiquement des chaînes de polyesters ou polyéthers à bas point-

de fusion avec liaison par diisocyanate. Les segments rigides com-

prennent des ponts diuréthannes simples et des segments de chaînes

d'uréthannes à point élevé de fusion formés par la réaction du diiso-

cyanate avec de petits glycols. On pense que la liaison hydrogène et d'autres forces d'attraction entre les segments de chaînes rigides produisent des domaines qui exercent des attractions mutuelles, se comportent un peu comme des liaisons transversales de réticulation,

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et peuvent présenter des effets réversibles dus à la chaleur et à

une solvatation.

Le second composaht préféré de la composition d'enveloppe est un ionomère comprenant les groupes oléfiniques ayant 2 ou 4 atomes de carbone copolymérisés avec des groupes acide acry- Lique ou méthacrylique qui sont au moins partiellement neutralisés

par un ion sodium ou zinc, par exemple un ionomère "SURLYN". L'inclu-

sion de ionomères confère à L'enveloppe un degré de résistance aux coupures bien supérieur à celui du balatum et contribue à régler l'indice d'écoulement à l'état fondu du mélange pour en faciliter le moulage. La composition pour enveloppe de l'invention peut être utilisée pour formuler des enveloppes de balles de golf par moulage par injection ou compression autour de noyaux comportant un fil enroulé, des noyaux moulés pleins ou solides de composition connue, des noyaux moulés à coefficient élevé comme ceux décrits dans la demande de brevet déposée le même jour Dar la Demanderesse, ou des noyaux comportant une partie centrale dure et une couche externe molle. On peut aussi utiliser diverses combinaisons de technologies

de noyaux solides ou pleins.

Donc, la présente invention a pour objet de fournir: - une composition d'enveloppe-pouvant être moulée par injection ou moulée par compression autour d'un noyau moulé solide, pour produire des enveloppes de balles de golf qui sont plus durables et résistent mieux aux déchirures que des balles revêtues d'une enveloppe en caoutchouc de balatum; - une balle en deux parties ayant des caractéristiques d'utilisation

dans un jeu faisant appel à des fers courts et d'autres caractéris-

tiques d'utilisation égales ou supérieures à celles des balles comportant un fil d'enroulement et une enveloppe en balatum; et - une composition d'enveloppe compatible avec des peintures à base

d'uréthanne, qui résiste à l'écaillage et au pelage.

Ces objets et caractéristiques de l'invention ressor-

tiront de la description suivante, faite à titre illustratif et

nullement limitatif.

La composition pour enveloppe de l'invention comprend,

dans ses aspects les plus larges, un mélange d'un uréthanne thermo-

plastique ayant une dureté Shore A inférieure à 95, avec une résine d'ionomère ayant une dureté Shore D supérieure à 55, selon des rapports pondéraux suffisants pour donner une enveloppe de balle de golf ayant une dureté Shore C se situant entre 70 et 85, de préférence

entre 75 et 80, et encore mieux au voisinage de. 78.

Les uréthannes thermoplastiques utiles dans l'enveloppe consistent de préférence essentiellement en des chaînes de polymères primaires linéaires ayant surtout des segments relativement longs de chaînes flexibles reliés bout à bout, par l'intermédiaire de liaisons chimiques de covalence, par des segments de chaînes rigides. Des

segments flexibles peuvent être des chaînes de polyesters ou poly-

éthers à bas point de fusion, à liaison diisocyanate. Les segments rigides comprennent des ponts de diuréthannes simples, que l'on obtient quand un diisocyanate se relie par couplage à des molécules de polyesters ou de polyéthers. Les segments rigides peuvent comprendre des segments assez longs de chaînes diuréthannes à point élevé de fusion, que l'on forme par la réaction d'un diisocyanate avec un glycol à bas poids moléculaire servant d'agent d'allongement des chaînes. La nature polaire des segments récurrents de chaînes d'uréthannes rigides crée leurs fortes caractéristiques d'attraction mutuelle, d'agrégation, de présentation ordonnée en des domaines cristallins et polycristallins dans la matrice polymère mobile. On pense que des atomes d'hydrogène d'uréthanne et des atomes d'oxygène de carbonyle et d'éther permettent une liaison hydrogène poussée entre les chaînes de polymères. Cela limite apparemment la mobilité des segments de chaînes uréthannes dans les domaines. Ces attractions et entremêlements de chaînes produisent de pseudoréticulations thermo-labiles et donnent des résines pouvant présenter les propriétés superficielles de solides vulcanisats caoutchouteux. Des uréthannes thermoplastiques que l'on préfère dans la composition pour enveloppe de l'invention ont une résistance à la traction d'au moins 17250 N/mm2 (2500 livres par pouce carré) et un allongement à la rupture d'au moins 250%. Encore mieux, ils ont une résistance à la traction de

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27600 N/mm2(4000 livres par pouce carré) et un allongement à la rupture

de 400%.

De telles matières sont disponibles à l'échelle commerciale sous la marque commerciale "TEXIN" chez Mobay Chemical Company, sous la marque "ESTANE" chez B.F. Goodrich, sous la marque

commerciale "PELLETHANES" chez Upjohn Company ou sous la marque commer-

ciale "Q THANES" chez K.J. Quinn Company. La matière "TEXTIN 480AR" de Mobay Chemical Company est l'uréthanne thermoplastique actuellement préféré pour servir dans la composition de l'invention. On peut aussi

utiliser "TEXTIN 591A".

L'autre composant majeur de la composition d'enveloppe est une résine d'ionomère comprenant un copolymère d'une oléfine

ayant 1 à 4 atomes de carbone avec un acide monocarboxylique, typi-

quement l'acide acrylique ou méthacrylique, au moins partiellement neutralisée par un ion de métal. Ces matières sont vendues sous la marque commerciale "SURLYN" par E.I. Dupont de Nemours & Co. et, comme noté précédemment, elles existent en des qualités très diverses qui diffèrent par leur poids moléculaire moyen, le pourcentage d'acide carboxytique monomère, le degré de neutralisation, l'identité de l'ion neutralisant et d'autres facteurs. On peut utiliser n'importe lequel des ionomères "SURLYN" ou d'autres ionomères du type décrit, ayant une dureté Shore D au moins égale à 55. La matière actuellement préférée est "SURLYN 1702". "SURLYN 1702" est un copolymère de l'éthylène et de l'acide méthacrylique, que l'on pense comprendre à environ 96,5% d'acide libre et 1,2% de zinc. Son indice moyen

d'écoulement à l'état fondu est d'environ 14.

La présence de ionomèresdans le mélange sert à régler d'indice d'écoulement à l'état fondu à des valeurs optimales pour le moulage par injection ou par compression, et elle confère aussi de la résistance aux déchirures et coupures et une durabilité

générale aux enveloppes fabriquées à l'aide du mélange de l'invention.

Les composants résines d'uréthannes et résines d'ionomères coagissent ainsi en service pour donner une combinaison remarquable, voire unique, de durabilité, d'aptitude à l'utilisation dans le jeu de golf et de facilité de fabrication. La nature de la matière d'enveloppe est telle que de bons joueurs peuvent amortir, "pointer" ou appliquer une contre- rotation à la base, bien que celle-ci présente une structure en deux parties, l'enveloppe ayant une plus grande résistance aux incisions etde façon générale, une meilleure durabilité que des balles comportant un fil d'enroulement et une enveloppe en balatum. On pense que la principale raison permet- tant de conférer une plus grande vitesse de rotation à la base quand

on la frappe est que la matière de l'enveloppe se déforme plus faci-

lement que des enveloppes en ionomèreo Ainsi, des ferst en particulier des fers courts, tendent à "mordre" dans la balle sans lui conférer

une déformation permanente.

La nature des noyaux moulés que l'on peut utiliser avec l'enveloppe ne fait pas partie de la présente invention, bien que l'on préfère des noyaux moulés plut6t que des noyaux comportant un enroulement de fil, en raison de leur moindre prix de revient et de leur meilleure performance Ainsi, les enveloppes de l'invention peuvent être utilisées avec des noyaux du type décrit dans les

brevets US-A-4 264 075, US-A-4 169 599 ou US-A-4 141 559.

Les noyaux solides ou pleins classiques sont typi-

quement moulés par compression à partir d'une billette de composé

élastomère non vulcanisé ou légèrement vulcanisé, comprenant un poly-

butadiène à forte teneur en forme cis et un sel de métal d'un acide

carboxylique à insaturation éthylénique en a, c, comme du mono ou di-

acrylate ou méthacrylate de zinc. Pour obtenir un coefficient élevé de restitution ou rebond dans le noyau, le fabricant incorpore une faible quantité d'un oxyde de métal tel que l'oxyde de zinc. On peut

inclure des quantités d'oxyde de-métal supérieures à celles néces-

saires pour obtenir le coefficient voulu, afin d'augmenter le poids

du noyau, de sorte que la balle terminée se rapproche plus étroite-

ment de la limite de poids supérieure de l'association USGA, qui est de 46 g (1,620 once). On peut utiliser dans ta composition pour noyaux d'autres matières, ce qui comprend des caoutchoucs ou ionomères compatibles, et des acides gras à bas poids moléculaire comme l'acide stéarique.. On mélange des catalyseurs du type amorceurs de radicaux libres, comme des peroxydes, à la composition pour noyaux, de sorte que, par application de la chaleur et d'une pression, il se produit

une réaction complexe de maturation de vulcanisation ou de réticu-

lation.

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Il est décrit par ailleurs un noyau pour balle de golf qui est vulcanisé à l'aide d'un peroxyde et d'un isocyanate polyfonctionnel ayant 3 à 30 atomes de carbone. Des balles comportant

des noyaux fabriqués à L'aide d'une petite quantité d'un tel iso-

cyanate, de préférence un diisocyanate, par exemple 1,0% de 4,4'diisocyanate de diphénylméthane, ont un coefficient de restitution ou rebond supérieur et amélioré. Le coefficient de restitution ou rebond se définit comme le rapport entre la vitesse de retour et la vitesse d'arrivée de la balte d'essai ou d'une battlle projetée contre une plaque dure à une vitesse initiale choisie, par exempte 38,1 m/s (125 pieds par seconde). La composition peut, par ailleurs, être identique à des compositions antérieures de noyaux polybutadiène/

acrylate de métal. Ces noyaux peuvent être utilisés avec les compo-

sitions d'enveloppe de l'invention pour produire une battlle à coef-

ficient élevé et à vitesse initiale élevée, se rapprochant étroitement de la limite fixée par l'association USGA, et qui a néanmoins d'excellentes propriétés de comportement dans un jeu o l'on utilise

un fer court.

On décrit par ailleurs une enveloppe comportant une partie centrale interne dure et une couche externe plus molle. Le noyau peut être fabriqué en formulant une composition classique pour noyau du type décrit ci-dessus, en extrudant des billettes de dimension appropriée, en appliquant sur Les couches superficielles de La billette une matière qui modifie la réticulation, par exempte du soufre ou des matières comportant du soufre, puis en moulant par compression. Les parties internes du noyau se vulcanisent de façon normale pour donner-un centre élastique et dur. Une couche externe du noyau, ayant une épaisseur d'au moins 5,8 mm environ (environ 0,20 pouce), se vulcanise différemment en raison de la présence du soufre ou de la matière comportant du soufre et donne une région

externe molle, ayant par exemple une dureté Shore A d'environ 25.

Ce type de noyau peut servir aussi avec l'enveloppe de la présente

invention pour produire des balles ayant d'excellentes caractéristiques -

de comportement quand on l'utilise avec des fers courts.

L'invention se comprendra encore mieux à l'aide

de exemples non limitatifs suivants.

On prépare une composition pour enveloppe, selon

la présente invention, en mélangeant 80 parties d'uréthanne thermo-

plastique "TEXIN 48OAR" (Mobay), 20 parties de "SURLYN 1702" (Dupont)

et 0,4 partie de TiO2. Apres malaxage poussé, la matière pour enve-

loppe présente un indice d'écoulement à l'état fondu égal à 0,89. On moule la composition par injection autour de noyaux classiques

du type décrit ci-dessus, à 2320C (450 F) pour produire des enve-

loppes de 1,524 mm (0,060 pouce d'épaisseur). On peint les balles et l'on en vérifie les propriétés par rapport à une balle de golf de structure semblable, sauf que la matière de l'enveloppe est un mélange d'un ionomère sodiqueavec un ionomère de zinc, et par rapport à une balle comportant un enroulement de fil et une enveloppe de balatum. Frappées par un fer n 9, des balles ayant l'enveloppe de l'invention ont une vitesse de rotation de 9550 tr/min, alors que des balles à enveloppe d'ionomèreont une vitesse de rotation de 5400 tr/min et des balles à enveloppe de balatum une vitesse de rotation de 9700 tr/min. Quand elles sont "coupées" par un fer n 3, les balles de l'invention sont très légèrement abîmées, les balles à enveloppe d'ionomère ne portent pas de marques et la balle à enveloppe

de balatum est découpée jusqu'aux fils. Lors d'essais effec-

tués par des joueurs professionnels de golf, les balles de l'inven-

tion ont été considérées comme égales ou supérieures à des balles à enveloppe de balatum, pour leur aptitude à être utilisées dans un jeu

mettant en oeuvre des fers courts.

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Claims (18)

R E V E N D I C A T I ONS

1. Composition de matière pour mouler une enveloppe de balle de golf, composition caractérisée en ce qu'elle comprend un uréthanne thermoplastique ayant une dureté Shore A inférieure à 95 et un ionomère, comprenant des groupes oléfiniques, ayant 2 à 4 atomes de carbone, copolymérisés avec un acide monocarboxylique ayant 3 ou

4 atomes de carbone, lesdits groupes acides étant au moins partiel-

Lement neutralisés par un ion de métal, l'ionomère ayant une dureté Shore D supérieure à 55, et les quantités relatives de l'uréthanne et de l'ionomère étant suffisantes pour produire une enveloppe ayant

une dureté Shore C comprise entre 70 et 85.

2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ionomère est neutralisé par un métal choisi parmii le

sodium et le zinc.

3. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend 8 parties de L'uréthanne et 1 à 4 parties de l'ionomère.

4. = Composition selon la revendication 1, caractérisée en

ce qu'elle comprend en outre du bioxyde de titane.

5. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'uréthanne présente une résistance à la traction d'au moins

17250 N/mm et un allongement à la rupture supérieur à 250%.

6. Balle de golf ayant un noyau et une enveloppe, caractérisée en ce que l'enveloppe comprend un métange de polymères d'uréthannes thermoplastiques ayant une dureté Shore A inférieure à et d'un ionomère ayant une dureté Shore D supérieure à 55, ce ionomère comprenant des groupes oléfiniques ayant 2 à 4 atomes de

carbone copolymérisés avec des groupes acide acrylique ou méthacry-

lique, ces groupes étant au moins partiellement neutralisés par un ion de métal et les quantités relatives de l'uréthane et de l'ionomère étant suffisantes pour produire une enveloppe ayant une dureté Shore C

comprise entre 70 et 85.

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7. Balle de golf selon la revendication 6, caractérisée

en ce que le noyau est une sphère solide, élastique, moulée.

8. Balle de golf selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'ionomère est neutralisé par un métal choisi parmi le sodium et le zinc.

9. Balle de golf selon la revendication 6, caractérisée en ce que son enveloppe comprend 8 parties du polymère d'uréthanne

et 1 à 4 parties de l'ionomère.

10. Balle de golf selon la revendication 9, caractérisée

en ce que son enveloppe comprend environ 2 parties de l'ionomère.

11. Balle de golf selon la revendication 6, caractérisée

en ce que l'enveloppe présente une épaisseur non supérieure à 1,524 mm.

12. Balle de golf selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte également un revêtement formé d'une peinture

de type polyuréthanne.

13. Balle de golf selon La revendication 6, caractérisée en ce que, lorsqu'elle frappée par un fer n -9, elle présente une

vitesse de rotation supérieure à 9000 tr/min.

14. Enveloppe pour balle de golf, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange d'un uréthanne thermoplastique ayant une dureté Shore A inférieure à 95 et d'un ionomère comprenant des groupes oléfiniques ayant 2 à 4 atomes de carbone, copolymérisés avec un acide monocarboxylique ayant 3 ou 4 atomes de carbone, ces groupes étant au moins partiellement neutralisés par un ion de métal, l'ionomère ayant une dureté Shore D supérieure à 55, les quantités relatives de l'uréthanne et de l'ionomère étant suffisantes pour produire une enveloppe ayant une dureté Shore C comprise entre 70

et 85.

15. Enveloppe selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'ionomère est neutralisé par un métal choisi par le

sodium et le zinc.

16. Enveloppe selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend 8 parties de l'uréthanne et 1 à 4 parties de ltionomère.

17. Enveloppe selon ta revendication 14, caractérisée

en ce qu'elle comporte également du bioxyde de titane.

18. Enveloppe seLon la revendication 14, caractérisée en ce que l'uréthanne présente une résistance à la traction d'au

moins 17250 N/mm. et un allongement à la rupture supérieur à 250%.