JPS59146670A - ゴルフボ−ルおよびその成形法 - Google Patents
ゴルフボ−ルおよびその成形法Info
- Publication number
- JPS59146670A JPS59146670A JP58021939A JP2193983A JPS59146670A JP S59146670 A JPS59146670 A JP S59146670A JP 58021939 A JP58021939 A JP 58021939A JP 2193983 A JP2193983 A JP 2193983A JP S59146670 A JPS59146670 A JP S59146670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- golf ball
- ball
- golf
- molding
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゴルフボールとその製造法に関し、より具体
的には熱可塑樹脂材料を主成分とし、この材料中にこの
材料の比重よりも重い無機桐料を均質状に混在するよう
に射出成形したゴルフボールとその製造法に係るもので
ある。
的には熱可塑樹脂材料を主成分とし、この材料中にこの
材料の比重よりも重い無機桐料を均質状に混在するよう
に射出成形したゴルフボールとその製造法に係るもので
ある。
従来のゴルフボールは第１図示のように硬質材質の芯材
１とこの芯ｔｌＫ糸、ゴム材等を巻着した中間芯２と中
間芯２を被覆するポリエステルエラストマの外皮３の三
層からなるいわ乃るスリピースぎ−ルと、最近実用に供
されて来た第２図示のように学に糸、ゴム等を用いて硬
い芯ポール４を作り、この芯ボールにポリエステルエラ
ストマの外皮５を被覆したいわける芯ボールと外皮の二
層からなるツーピースボールと呼ばれるものであった。
１とこの芯ｔｌＫ糸、ゴム材等を巻着した中間芯２と中
間芯２を被覆するポリエステルエラストマの外皮３の三
層からなるいわ乃るスリピースぎ−ルと、最近実用に供
されて来た第２図示のように学に糸、ゴム等を用いて硬
い芯ポール４を作り、この芯ボールにポリエステルエラ
ストマの外皮５を被覆したいわける芯ボールと外皮の二
層からなるツーピースボールと呼ばれるものであった。
これ等二種類の公知のゴルフボールはいずれも硬質芯材
（２または４）にポリエステルエラストマの外皮（３甘
たは５）を被覆したものであり、これを製造する場合に
は第３図示のように１金型６の球形空室の中心部に硬質
芯材７を保持材８で浮遊状に維持しておきポリエステル
エラストマＰ′をビンゲート９を介し゛Ｃ球形タニ室内
に射出１、所’；ｉ大ｔ（さとｉ孜さの：１゛）１ノボ
−Ａ−をＭ・ジ造し−Ｃす・′また。
（２または４）にポリエステルエラストマの外皮（３甘
たは５）を被覆したものであり、これを製造する場合に
は第３図示のように１金型６の球形空室の中心部に硬質
芯材７を保持材８で浮遊状に維持しておきポリエステル
エラストマＰ′をビンゲート９を介し゛Ｃ球形タニ室内
に射出１、所’；ｉ大ｔ（さとｉ孜さの：１゛）１ノボ
−Ａ−をＭ・ジ造し−Ｃす・′また。
上記したように、公知Ｃ）コ゛刀・′、７ ｙｌ、！’
−ノｌ、はこｉｌを歴史的に見Ｚ、と−了゛ルフ）１ξ
−Ａの的？７１′と重さどがＪ）ｊ：、かじめ遁−二ん
−）らＪＪ−（いるブ扛＆″）、（，１見在のコ゛Ｉト
フ［Ｉｏｔｈ会のコ゛ノド）規則によノ１ ＆−１’
４． ］ ＩＣＴｎｚ ４５．９２ｇ名以Ｆ）公知（オ
料を、−ｒＪ ＪＪ＜ １′＋’＋１に用いる場合にＶ
」少なくとも硬質芯材とこＪしを被覆するタト皮の二層
とを必４Ｍとするものと認識さＪし、いわゆるツーピー
ス７１♂−）Ｌ−ｏ ［１１日発力；最良なものとＬ
ｃ ｒ丁なわｆ］てし）プこ。即ちコ８ル・フボールの
最大の条件でちる飛１１１ｉ （／ｉｉｌをダ瓜＋−Ｘ
を要件と［〜で（ＣＹゼールの反撥力を良くｊろとと
、出来る１５用車←することであり、とＧ二）目Ｅ′ｌ
’ｖ ’、ｒ最大限得らハ５るものとし２ては直径に多
／４＼の差。
−ノｌ、はこｉｌを歴史的に見Ｚ、と−了゛ルフ）１ξ
−Ａの的？７１′と重さどがＪ）ｊ：、かじめ遁−二ん
−）らＪＪ−（いるブ扛＆″）、（，１見在のコ゛Ｉト
フ［Ｉｏｔｈ会のコ゛ノド）規則によノ１ ＆−１’
４． ］ ＩＣＴｎｚ ４５．９２ｇ名以Ｆ）公知（オ
料を、−ｒＪ ＪＪ＜ １′＋’＋１に用いる場合にＶ
」少なくとも硬質芯材とこＪしを被覆するタト皮の二層
とを必４Ｍとするものと認識さＪし、いわゆるツーピー
ス７１♂−）Ｌ−ｏ ［１１日発力；最良なものとＬ
ｃ ｒ丁なわｆ］てし）プこ。即ちコ８ル・フボールの
最大の条件でちる飛１１１ｉ （／ｉｉｌをダ瓜＋−Ｘ
を要件と［〜で（ＣＹゼールの反撥力を良くｊろとと
、出来る１５用車←することであり、とＧ二）目Ｅ′ｌ
’ｖ ’、ｒ最大限得らハ５るものとし２ては直径に多
／４＼の差。
異はあってもツー１？−スｓｐ −、）しが最良なもの
ど考えら′Ｊ］ていグ（。
ど考えら′Ｊ］ていグ（。
この発明はｌ′＋１１記′）メ件をｉｉ３’ｉ足させる
＝ｒ ／ｌ・フ＋１？−づ・とじて、熱＋ｊｌ塑性＋５
＋１脂材料を主ＩＪ（の−と］７この杓相中にこの材料
よりも比重のＥ〜゛ｈいし７５’も 熱 良 ン、寒
性 の ノ、÷“ζ１λ＋ｓ ｓ ＊・＋ 脅−沼
、イ［さ 律１ ）辷 ：ｉ ＞′ ・Ｐ１シンド
オｊ−旧を用い、この材料１１．１出成形しｒよ、ｌ：
）テ製造したゴルフボールとその製造法を提（ｔｌｊす
るものである。
＝ｒ ／ｌ・フ＋１？−づ・とじて、熱＋ｊｌ塑性＋５
＋１脂材料を主ＩＪ（の−と］７この杓相中にこの材料
よりも比重のＥ〜゛ｈいし７５’も 熱 良 ン、寒
性 の ノ、÷“ζ１λ＋ｓ ｓ ＊・＋ 脅−沼
、イ［さ 律１ ）辷 ：ｉ ＞′ ・Ｐ１シンド
オｊ−旧を用い、この材料１１．１出成形しｒよ、ｌ：
）テ製造したゴルフボールとその製造法を提（ｔｌｊす
るものである。
熱可塑性ｔＩ′＋（脂君料と（、でに１．２１６゛リ−
３−スー５−ｓ系熱可塑性ニジストマー、ウレタン糸３
へｂＪ′！１１１１性エラストマー、オｌ／フィン系熱
用塑＋ｉ′：１−ラストマー、ポリアミド系熱可塑性エ
ラストマー等があげられる６４！Ｉにポリエステル系熱
ｉｉ、１塑性エフ ストｚ−ｉｊ他］ｔ４’ｆｌニ比較
しＣ１１ｌｉ′１′熱性および耐侯性が良いのでアニー
リング処理Ｌ理を効果的に１１なえる点で好ま１．い。
３−スー５−ｓ系熱可塑性ニジストマー、ウレタン糸３
へｂＪ′！１１１１性エラストマー、オｌ／フィン系熱
用塑＋ｉ′：１−ラストマー、ポリアミド系熱可塑性エ
ラストマー等があげられる６４！Ｉにポリエステル系熱
ｉｉ、１塑性エフ ストｚ−ｉｊ他］ｔ４’ｆｌニ比較
しＣ１１ｌｉ′１′熱性および耐侯性が良いのでアニー
リング処理Ｌ理を効果的に１１なえる点で好ま１．い。
このポリニスデル系熱ｉｉＪ塑性エラストマーは高結晶
性、高融点の／・−ドセグメントと非品性、低融点のソ
フトセグメントとをブロック共重合させてポリ上ステ刀
・（て弾性を付与［７たポリマーであって、例えば易盾
族ポリーＩ′−ステル・ポリエーテル型（す、芳香〕ん
ポリニス５月−・１ｌｔｉ肋族ポリエステル型、芳香族
づぞリエーテルエステル・ポリエーテル型などがあげら
ノ゛Ｌる。
性、高融点の／・−ドセグメントと非品性、低融点のソ
フトセグメントとをブロック共重合させてポリ上ステ刀
・（て弾性を付与［７たポリマーであって、例えば易盾
族ポリーＩ′−ステル・ポリエーテル型（す、芳香〕ん
ポリニス５月−・１ｌｔｉ肋族ポリエステル型、芳香族
づぞリエーテルエステル・ポリエーテル型などがあげら
ノ゛Ｌる。
熱用ｐＩｔ性樹脂利別の比重は好ましくは、０９５〜１
．２０であり、また熱伝導率は１．０〜１１． Ｏ［１
０ｃｎｌ／８ｅｃ ｃｒｌ、 （℃／ｃｒｎ））である
。
．２０であり、また熱伝導率は１．０〜１１． Ｏ［１
０ｃｎｌ／８ｅｃ ｃｒｌ、 （℃／ｃｒｎ））である
。
無機質利料とＣ７ではアルミナ粉末、各種ガラス、竹酸
バリューｊ１、金ハ；化合物などがあり、その熱伝導率
は好ましくＨ５，ＯＯ〜２０２５である。また無機質利
料粉末は粒径が０１μ〜１００ ｔｒであることが好ま
しい。
バリューｊ１、金ハ；化合物などがあり、その熱伝導率
は好ましくＨ５，ＯＯ〜２０２５である。また無機質利
料粉末は粒径が０１μ〜１００ ｔｒであることが好ま
しい。
この発明では無（（支）’： ’Ｊ’ｌ ＊Ｉｒ’ｒ目
熱用片′・性抑脂栃料より比重が大きく、シかも熱伝導
性が良好であることを必須の要件と［、でいるが、その
：ｌ！ｌ由は、無（点質イ〕料の比重が熱′ＯＪ塑性杓
脂イ）１別より小さいとゴルフボーＡの重借の問題が生
じ、寸だ熱伝導性が悪いとビン方式によるノンポーラス
なゴノ−・フボール素利の射出成形に間１但を生ずるか
らである。
熱用片′・性抑脂栃料より比重が大きく、シかも熱伝導
性が良好であることを必須の要件と［、でいるが、その
：ｌ！ｌ由は、無（点質イ〕料の比重が熱′ＯＪ塑性杓
脂イ）１別より小さいとゴルフボーＡの重借の問題が生
じ、寸だ熱伝導性が悪いとビン方式によるノンポーラス
なゴノ−・フボール素利の射出成形に間１但を生ずるか
らである。
しかしながらこの発明は上記条件の拐刺のみならず、例
えは熱可塑性樹脂月利の他に木粉などの低比■（材料手
・コンノ？ウンド利とすることによってビン方式の射出
成形が行えれ（」＠記規定の比重：値以外の他の（・１
１脂拐刺を選択的に採用できる技術をもまむものである
。
えは熱可塑性樹脂月利の他に木粉などの低比■（材料手
・コンノ？ウンド利とすることによってビン方式の射出
成形が行えれ（」＠記規定の比重：値以外の他の（・１
１脂拐刺を選択的に採用できる技術をもまむものである
。
熱可塑性樹脂と無機質材料とに均質に混されることが望
ましく、このための混合方法としては一軸あるいは二軸
の押出混練磯、パンツぐり一式混練もζちるいはロール
式混紳＋口を用いる方法がある。
ましく、このための混合方法としては一軸あるいは二軸
の押出混練磯、パンツぐり一式混練もζちるいはロール
式混紳＋口を用いる方法がある。
溶融射出成形法と［２でにコノ９ルノボール末利表面の
凹凸模様の再加工の必要がなく、［７かもノン、ｐ−ラ
スなコ゛ルフボール！＜材を成形するものとしてビン方
式の射出成形機が好ｊｆ）である。
凹凸模様の再加工の必要がなく、［７かもノン、ｐ−ラ
スなコ゛ルフボール！＜材を成形するものとしてビン方
式の射出成形機が好ｊｆ）である。
アニーリング処理とじて−、媒体と１７で空気、温水、
メイルあるい一エチレングリコールなどが用いられるが
、処鯉後の洗浄が容易であることから温水が好適であり
、温度条件は４０℃〜１５０℃時間ｉｄ： １０時間〜
３０分である。
メイルあるい一エチレングリコールなどが用いられるが
、処鯉後の洗浄が容易であることから温水が好適であり
、温度条件は４０℃〜１５０℃時間ｉｄ： １０時間〜
３０分である。
この発明の具体的実施例が添付図面を参照にしながら以
下に説明される。
下に説明される。
この発明のゴルフボールは第４図示のように、熱可塑性
樹脂材料例えば前リエステルエラストマーＰ中にこの相
別よりも比重の高い無槙質利料例えばアルミナ粉末Δが
均質状に混在するような組成を持ち、しかもこの組成ビ
ールを射出成形手段特にビンケ゛−ト方式の射出成形に
よって得ようとするものである。
樹脂材料例えば前リエステルエラストマーＰ中にこの相
別よりも比重の高い無槙質利料例えばアルミナ粉末Δが
均質状に混在するような組成を持ち、しかもこの組成ビ
ールを射出成形手段特にビンケ゛−ト方式の射出成形に
よって得ようとするものである。
なお符号１３け境界膜破壊用凹凸模様を示す。
これを第５図により説明すれば、ポリニスデルエラスト
マーとアルミナ粉（３０μ程度）約５％（ポールＮ搦に
比例して組成比は物理的圧定まる）のコンパウンド材Ａ
Ｐを熱溶融しこれをビングー［・１１から金型室１２内
に射出する。この場合の射出条件は射出スピード（充填
時間）、圧、溶融温度、金型温度ガス抜き手段などの相
互間調整を行ないコン・ぞつ〉′ド利料の成型圧最も適
した実験的数値が採用される。
マーとアルミナ粉（３０μ程度）約５％（ポールＮ搦に
比例して組成比は物理的圧定まる）のコンパウンド材Ａ
Ｐを熱溶融しこれをビングー［・１１から金型室１２内
に射出する。この場合の射出条件は射出スピード（充填
時間）、圧、溶融温度、金型温度ガス抜き手段などの相
互間調整を行ないコン・ぞつ〉′ド利料の成型圧最も適
した実験的数値が採用される。
金型室１２内の４４融コンパウンド利はこの室内で矢印
状に渦流しながらビンケ゛−ト１１の噴射口から最も遠
い地点から噴射口方向に向ってこの室内空間に充満する
が、この充満が完了する時点即ち溶融材の噴出を停止し
た時点ではアルミナ粉の存在によってポリエステルエラ
ストマー自体よりも高い熱伝導性を与えられているので
ボール表面部とボール中心部間には固化凝縮にともなう
物理的な臨界上の不連続が生じない。しだがって金型中
のコンバウンド組成が固化しゴルフボールトシて成形さ
れた段階でもこの組成中にポーラス（巣）等が発生する
ことはしない。しかしながらこの時点での成型ボールは
固化段階での凝縮応力の場所的変化が生じているので、
これを金型から取り出した後アニーリング処理を行ない
内部歪を除去することが必要である。
状に渦流しながらビンケ゛−ト１１の噴射口から最も遠
い地点から噴射口方向に向ってこの室内空間に充満する
が、この充満が完了する時点即ち溶融材の噴出を停止し
た時点ではアルミナ粉の存在によってポリエステルエラ
ストマー自体よりも高い熱伝導性を与えられているので
ボール表面部とボール中心部間には固化凝縮にともなう
物理的な臨界上の不連続が生じない。しだがって金型中
のコンバウンド組成が固化しゴルフボールトシて成形さ
れた段階でもこの組成中にポーラス（巣）等が発生する
ことはしない。しかしながらこの時点での成型ボールは
固化段階での凝縮応力の場所的変化が生じているので、
これを金型から取り出した後アニーリング処理を行ない
内部歪を除去することが必要である。
この発明の特徴を従来例と対比して示せば次のとおりで
ある。
ある。
ゴルフボールの組成物としてポリエステルエラストマー
を主成分と無機質含有の均質なコンパウンド利を使用し
ているのて重心とボール中心とが一致しており飛行方向
にばらつきがなく転がりがスムーズであるばかりでなく
打球後の復元も早い。
を主成分と無機質含有の均質なコンパウンド利を使用し
ているのて重心とボール中心とが一致しており飛行方向
にばらつきがなく転がりがスムーズであるばかりでなく
打球後の復元も早い。
ポリエステルエラストマー材料と無機質材のうちの所望
利刺を選択混合させることによって規定大きさおよび重
さ以内のゴルフボールを任Δに得られる。
利刺を選択混合させることによって規定大きさおよび重
さ以内のゴルフボールを任Δに得られる。
製法上の場合について云えば従来ポリエステルエラスト
マーを単−組月とするゴルフが一ル程度の大きさの球体
を射出成形する場合には広］］ゲート方弐によらなけれ
ばならず、この方式により製造されたゴルフボールの場
合は広ロケ・−トと同じ大きさのスツールランナを除去
し、この除去あとにゴルフボールとして必須の境膜（境
界層）破壊用の凹凸模様を形成する再加工処理が必要で
あるが、本発明の場合はビンゲートを使用しているので
単にビンゲートによる小さなスツールランナを切除する
だけで再加工の必要がない。
マーを単−組月とするゴルフが一ル程度の大きさの球体
を射出成形する場合には広］］ゲート方弐によらなけれ
ばならず、この方式により製造されたゴルフボールの場
合は広ロケ・−トと同じ大きさのスツールランナを除去
し、この除去あとにゴルフボールとして必須の境膜（境
界層）破壊用の凹凸模様を形成する再加工処理が必要で
あるが、本発明の場合はビンゲートを使用しているので
単にビンゲートによる小さなスツールランナを切除する
だけで再加工の必要がない。
また、従来ビンダード方式によるゴルフが−ル程度の球
形をポーラス（造成時の巣）なしに成形することは不可
能とされていたが、ポリエステルエラストマー相中にこ
れよりも熱伝導率の良好なアルミナ材を均質状に混在さ
せたので同化凝縮時の熱伝達が迅速に行なわれ造成巣を
形成することがない。
形をポーラス（造成時の巣）なしに成形することは不可
能とされていたが、ポリエステルエラストマー相中にこ
れよりも熱伝導率の良好なアルミナ材を均質状に混在さ
せたので同化凝縮時の熱伝達が迅速に行なわれ造成巣を
形成することがない。
なお顔料を混入することによって着色ゴルフゾールを製
造することもできる。
造することもできる。
第１図、第２図Ｖｉ従来のゴルフビールの要部断面図、
第３図は従来のボール製造装置の要部断面説明図、第４
図はこの発明のゴルフボールを１部拡大して示す要部断
面説明図、第５図はこの発明のボール製造装置の・一部
拡大して示す要部断面説明図。
第３図は従来のボール製造装置の要部断面説明図、第４
図はこの発明のゴルフボールを１部拡大して示す要部断
面説明図、第５図はこの発明のボール製造装置の・一部
拡大して示す要部断面説明図。
Claims (3)
- （１） 熱可塑性樹脂材料を主成分とし、この材料中
にこの材料よりも比重が大きく、シかも熱伝導性の良好
な無機材料粉末が含有されてなるゴルフボール。 - （２）熱可塑性樹脂材料を主成分とし、この材料中にこ
の材料よりも比重が大きく、シかも熱伝導性の良好な無
機材料粉末を含有さぜたコンパウンド材料を溶融対成形
して得られるゴルフが一ル素祠の成形法。 - （３）％許請求の範囲第２項記載のゴルフが−ル素材に
アニーリング処理を施として得られるゴルフボールの成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021939A JPS59146670A (ja) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | ゴルフボ−ルおよびその成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021939A JPS59146670A (ja) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | ゴルフボ−ルおよびその成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146670A true JPS59146670A (ja) | 1984-08-22 |
Family
ID=12069010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58021939A Pending JPS59146670A (ja) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | ゴルフボ−ルおよびその成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146670A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149178A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-07-07 | リスコ、インコーパレイティド | 改良された競技特性をもつゴルフボール |
-
1983
- 1983-02-12 JP JP58021939A patent/JPS59146670A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149178A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-07-07 | リスコ、インコーパレイティド | 改良された競技特性をもつゴルフボール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4154789A (en) | Thermoplastic ball and method of manufacturing same | |
| KR850006159A (ko) | 단거리 골프공 및 그의 제조방법 | |
| JPH0370613B2 (ja) | ||
| CA2145828A1 (en) | Material and process for manufacturing plastic parts | |
| US6214272B1 (en) | Rotational molding process | |
| JPH0688119B2 (ja) | ダイカスト鋳造法 | |
| KR920002318B1 (ko) | 콘크리트 타잎의 합성파이프 및 이의 제조방법 | |
| JP4506924B2 (ja) | 合成樹脂成型物の製造方法 | |
| US3511738A (en) | Hollow structural members and method of treating an interior surface thereof | |
| NZ538607A (en) | Method for rotational moulding of a workpiece comprising a thermoplastic foam layer | |
| JPS59146670A (ja) | ゴルフボ−ルおよびその成形法 | |
| JP3192341B2 (ja) | 保温食器及びその製造方法 | |
| JPH10511323A (ja) | 半導体をカプセル封入するのに有用なプレフォームをつくるための改良方法 | |
| GB1136166A (en) | Ball and process for production thereof | |
| JPS6139493Y2 (ja) | ||
| JPS59171565A (ja) | ボ−リングボ−ルの製造方法 | |
| JP2574364B2 (ja) | 半導体装置 | |
| JPS59120433A (ja) | ライニング方法 | |
| JPS5922566A (ja) | プラスチツク製の野球用硬式ボ−ルの製造方法 | |
| US1630612A (en) | Shrink-head casing for ingot molds | |
| JPH0140185Y2 (ja) | ||
| Backhaus et al. | The Results of a Targeted Production. III | |
| SU910425A1 (ru) | Способ центробежного формовани слоистых изделий из полимерных материалов | |
| JPS60262615A (ja) | ポリイミド系樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6058819A (ja) | 二層成形品の製法 |