FR2564281A1

FR2564281A1 - Moissonneuse-batteuse automotrice

Info

Publication number: FR2564281A1
Application number: FR8507410A
Authority: FR
Inventors: Heinrich Roderfeld; Johannes Dammann
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1984-05-15
Filing date: 1985-05-15
Publication date: 1985-11-22
Also published as: BE902288A; US4700717B1; DD233290A5; FI851690A0; FR2564281B1; US4700717A; DE3417929C2; FI851690L; DE3417929A1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE MOISSONNEUSE-BATTEUSE AUTOMOTRICE EQUIPEE D'UN MECANISME DE BATTAGE A FONCTIONNEMENT TANGENTIEL ET D'UN DISPOSITIF SEPARATEUR, LE FLOT DE PRODUIT ETANT TRANSFERE AU MOYEN D'UN TAMBOUR DE TRANSFERT DU MECANISME DE BATTAGE AU DISPOSITIF SEPARATEUR. A CET EGARD, LE GUIDAGE DU FLOT DE PRODUIT EST AIDE PAR UNE PAROI DIRECTRICE 12 QUI, RECOUVRANT LE TAMBOUR DE TRANSFERT PARTIELLEMENT, EST MUNIE DU COTE DU TAMBOUR DE TRANSFERT DE FLASQUES DE GUIDAGE 13, 14 ET, AU BESOIN, DE SEGMENTS 16, 19 EN FORME DE COIN DESTINES A SEPARER LE PRODUIT EN DEUX FLOTS PARTIELS.

Description

Moissonneuse-batteuse automotrice

La présente invention concerne une moissonneuse-

batteuse automotrice équipée d'un mécanisme de battage à fonctionnement tangentiel, constitué par un batteur et un contre-batteur, et d'un dispositif séparateur qui, faisant suite au mécanisme de battage et fonctionnant de façon à produire un mouvement axial, est constitué par au moins un

rotor séparateur et une enveloppe.

Dans des moissonneuses-batteuses de ce type connu,

il est extrêmement difficile de permettre aux grains déga-

gés de leur enveloppe par battage d'être transférés du mé-

canisme de battage au dispositif séparateur, et ce transfert exige toujours une forte dépense d'énergie. Ces problèmes sont dus en premier lieu au fait que l'axe de rotation du tambour de battage est monté transversalement à l'axe de rotation du rotor séparateur, ce qui complique bien entendu le transfert du produit mais est, en revanche, avantageux

en tant que mode de construction à faible encombrement.

En conséquence, la présente invention a pour but de permettre à une moissonneuse-batteuse du genre défini plus haut d'être réalisée de telle façon que les conditions requises de celle-ci, en particulier en ce qui concerne un transfert correct du produit, soient remplies de manière

satisfaisante.

Ce but est- atteint selon l'invention par le fait

qu'entre le mécanisme de battage et le dispositif sépara-

teur est prévu un tambour de transfert dont l'axe est situé plus haut que les axes du batteur et du rotor séparateur dans sa région réceptrice et que le tambour de transfert est entouré en partie par une paroi directrice adaptée à la périphérie de ce tambour et munie de flasques de guidage, les flasques de guidage se trouvant à une certaine distance

de la périphérie extérieure du rotor séparateur.

Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que la paroi directrice est disposée au-dessous du tambour de transfert, le côté antérieur de cette dernière faisant suite à la sortie du contre-batteur et son côté postérieur étant dirigé vers le côté frontal du rotor séparateur. D'autre part, il s'est avéré avantageux que la paroi directrice soit montée au-dessus du tambour de transfert de telle manière que son extrémité délivrant le produit soit dirigée d'en haut radialement vers la région

réceptrice de produit du ou des rotors séparateurs.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, la paroi directrice présente au niveau de chacune de ses deux parties terminales respectivement au moins un flasque de guidage s'étendant obliquement, lesquels flasques vont en

se rapprochant l'un de l'autre dans le sens de transport.

Il s'est avéré avantageux de faire correspondre l'espacement minimal des flasques de guidage sensiblement à la largeur de l'ouverture d'admission de l'enveloppe du

rotor séparateur.

Dans des moissonneuses-batteuses automotrices équipées de deux rotors séparateurs et des enveloppes correspondantes, l'amenée du produit à chacun des rotors séparateurs est assurée par le fait que la paroi directrice présente, outre les deux flasques de guidage prévus dans leurs parties terminales, encore au moins un segment en forme de coin disposé au milieu de la paroi et qui divise

le flot de produit en deux flots partiels.

Il est recommandable que le sens de rotation du tambour de transfert soit opposé au sens de rotation du batteur et que le tambour de transfert soit recouvert du côté supérieur par une paroi directrice. Pour une telle forme de réalisation, il convient de prévoir que le produit à séparer soit amené à partir du tambour de transfert d'en

haut radialement à au moins un rotor séparateur.

Suivant une autre forme de réalisation de l'inven-

tion, le tambour de transfert et le batteur présentent le

même sens de rotation, le tambour de transfett étant recou-

vert du côté inférieur partiellement par une paroi direc-

trice. Dans le cas d'une telle forme de réalisation, il est avantageux que le produit à séparer soit amené à partir du tambour de transfert frontalement, en direction axiales au rotor séparateur. Indépendamment du fait de savoir si le tambour de transfert est partiellement recouvert du coté supérieur ou du côté inférieur par une paroi directrice, il

est de toute manière avantageux que, selon une autre carac-

téristique de l'invention, la paroi directrice franchisse la distance entre le mécanisme de battage et le dispositif séparateur de façon à retenir le produit efficacement. Il s'est en outre avéré avantageux de faire correspondre la

largeur du tambour de transfert à la largeur du batteur.

L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous

à l'aide de deux exemples de réalisation illustrés schéma-

tiquement aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente, en vue latérale, la partie antérieure d'une moissonneuse-batteuse; la figure 2 est une vue de dessus, à plus grande

échelle, d'une partie de la moissonneuse-batteuse représen-

tée sur la figure 1; la figure 3 est une vue latérale d'une autre forme de réalisation d'une partie de la moissonneuse-batteuse représentée sur la figure 1; et la figure 4 est une vue de dessus de la partie

représentée sur la figure 3.

Par 1 est désignée la partie avant d'une moisson-

neuse-batteuse automotrice qui comprend une auge 2 située à

l'avant et équipée d'un dispositif de coupe, un transpor-

teur incliné 3 et un mécanisme de battage 4 faisant suite à ce dernier. Le mécanisme de battage 4 est constitué de manière connue d'un batteur 5 monté transversalement à la direction de roulement et d'un contre-batteur 6 associé à ce dernier. Au mécanisme de battage 4 fait suite à une faible distance de celui-ci un dispositif séparateur 7 qui, fonctionnant de façon à déterminer un transport axial, est

constitué de deux rotors 8 montés transversalement au bat-

teur et de façon à présenter une pente légèrement ascendan-

te et de deux enveloppes 9 entourant les rotors. Chaque en-

veloppe 9 présente une ouverture d'admission 10 accessible d'en haut. Audessus de -cette ouverture d'admission 10 et au-dessus de l'axe de rotation du batteur 5 est monté de façon à pouvoir être entraîné un tambour de transfert 11, le sens de rotation du tambour de transfert 11 étant opposé

à celui du batteur 5. Le tambour de transfert 11 est recou-

vert du côté supérieur d'une paroi directrice 12 qui fran-

chit la région-de sortie du batteur 5 et la région récep-

trice des enveloppes 9 de manière à retenir le produit.

Comme le montre en particulier la figure 2, la paroi direc-

trice 12 présente au niveau de chacune de ses deux parties terminales respectivement un flasque 13; 14, lesquels flasques tendent à faire converger le produit amené, comme représenté sur la figure 2, sous la forme de trois étroits flots individuels 15. Un segment 16 en forme de coin prévu

au milieu de la paroi directrice 12 sépare le flot de pro-

duit en deux flots partiels 17 et 18 qui sont alors amenés d'en haut respectivement à un ensemble enveloppe-rotor 8; 9. Un autre segment 19 favorise la séparation du flot de

produit par le segment 16.

De cette forme de réalisation représentée sur les figures 1 et 2 se distingue le dispositif des figures 3 et 4 par le fait que dans ce dernier est prévue au-dessous du tambour de transfert 11' une paroi directrice 12' munie de quatre flasques 13' et 14' par lesquels le flot de produit amené par le batteur 5' est rassemblé en un flot 20 étroit et dense et est amené axialement à un seul dispositif séparateur 7'. Le batteur 5' et le tambour de transfert présentent dans cet exemple de réalisation le même sens de rotation, de sorte que le flot de produit est amené au

dispositif séparateur en direction axiale.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Moissonneuse-batteuse automotrice équipée d'un mécanisme de battage à fonctionnement tangentiel, constitué

par un batteur et un contre-batteur, et d'un dispositif sé-

parateur qui, faisant suite à ce dernier et fonctionnant de manière à déterminer un mouvement axial, est constitué par au moins un rotor séparateur et une enveloppe, caractérisée

en ce qu'entre le mécanisme de battage (4; 4') et le dis-

positif séparateur (7; 7') est prévu un tambour de trans-

fert (11l; 11') dont l'axe de rotation est situé plus haut que les axes du batteur (5; 5') et du rotor séparateur (8) dans sa région réceptrice et en ce que le tambour de transfert (11; 11') est entouré en partie par une paroi directrice (12; 12') adaptée à la périphérie du tambour (11; 11') et munie de flasques de guidage (13, 13', 14,

14', 16, 19).

2 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon la re-

vendication 1, caractérisée en ce que la paroi directrice (12') est montée au-dessous du tambour de transfert (11'), le c8té antérieur de ce dernier faisant suite à la sortie du contre-batteur (6) et son côté postérieur étant dirigé

vers le c8té frontal du rotor séparateur (7').

3 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon la re-

vendication 1, caractérisée en ce que la paroi directrice (12) est montée au-dessus du tambour de transfert (7), l'extrémité de sortie de la paroi directrice étant dirigée d'en haut radialement vers la région réceptrice de produit

du ou des rotors séparateurs (7, 8).

4 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon la re-

vendication 1 ou 2, ne comportant qu'un seul rotor sépara-

teur et une seule enveloppe séparatrice, caractérisée en ce que la paroi directrice (12') présente au niveau de chacune de ses deux parties terminales respectivement au moins un

flasque de guidage (13', 14') s'étendant obliquement, les-

quels flasques vont en se rapprochant l'un de l'autre dans

le sens de transport.

- Moissonneuse-batteuse automotrice selon l'une

quelconque des revendications 1, 2 et 4, caractérisée en ce

que l'espacement minimal des flasques de guidage (13', 14') l'un par rapport à l'autre correspond sensiblement à la largeur de l'ouverture d'admission de l'enveloppe (9') du

rotor séparateur (8).

6 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon la revendication 1 ou 3, comportant deux rotors séparateurs et deux enveloppes correspondantes, caractérisée en ce que la paroi directrice (12) présente, outre les deux flasques de guidage (13, 14) prévus dans ses régions terminales, encore au moins un segment (16) en forme de coin disposé au milieu de la. paroi directrice (12) et qui divise le flot de

produit en deux flots partiels.

7 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon la.

revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que le sens de rotation du tambour de transfert (11) est opposé au sens de

rotation du batteur (5) et en ce que le tambour de trans-

fert (11) est recouvert du côté supérieur par une paroi

directrice (12).

8 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon l'une

quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que

le produit à séparer est amené par le tambour de transfert (11) d'en haut radialement à au moins un rotor séparateur (8). 9 - Moissonneuse-batteuse automotrice selon l'une

quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que

le tambour de transfert (11') et le batteur (5') présentent le même sens de rotation et en ce que le tambour de transfert (11') est recouvert du côté supérieur par une

paroi directrice (12').

- Moissonneuse-batteuse automotrice selon l'une

quelconque des revendications 1, 2 et 9, caractérisée en ce

que le produit à séparer est amené par le tambour de transfert (11') frontalement, en direction axiale, au rotor

séparateur (8).