EP0745709A1 - Fibres de lin en bourre et procédé de préparation - Google Patents

Fibres de lin en bourre et procédé de préparation Download PDF

Info

Publication number
EP0745709A1
EP0745709A1 EP95490033A EP95490033A EP0745709A1 EP 0745709 A1 EP0745709 A1 EP 0745709A1 EP 95490033 A EP95490033 A EP 95490033A EP 95490033 A EP95490033 A EP 95490033A EP 0745709 A1 EP0745709 A1 EP 0745709A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
flax
rotor
fluff
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95490033A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0745709B1 (fr
Inventor
Stéphane Pinilo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DE TEILLAGE DU NEUBOURG SC
Original Assignee
DE TEILLAGE DU NEUBOURG SC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DE TEILLAGE DU NEUBOURG SC filed Critical DE TEILLAGE DU NEUBOURG SC
Publication of EP0745709A1 publication Critical patent/EP0745709A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0745709B1 publication Critical patent/EP0745709B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/06—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of toothed members

Definitions

  • the present invention relates to flax flax fiber which is intended to be spun on spinning looms of the cotton type. It also relates to a process specially designed for the preparation of such flax fiber in fluff.
  • the spinning of textile fibers includes, in terms of processes and technologies, very large differences depending on the nature of the raw materials that are involved. There is conventionally distinguished the preparation and spinning of the cotton type or more generally short fibers and the preparation and spinning of the wool type or generally long fibers.
  • the linen industry is still distinguished from these two main types, due to the specificity of the structure of flax textile fiber, which is made up of technical fibers consisting of assemblies of elementary fibers linked together by natural cements and encrusting materials. As a result, the linen industry has historically set up its own preparation and spinning circuit, with in particular wet spinning and dry spinning.
  • the flax fibers coming out of the preparation operations of the flax type circuit are in no case suitable for being spun in the majority blend or in pure on spinning looms of the wool type or of the cotton type. Considering the very high productivity of the cotton type spinning trades, compared to those of the flax type, this presents a major drawback for flax.
  • the aim sought by the applicant is to propose flax fibers in fluff which are capable of being spun on spinning looms of the cotton type in majority blend or in pure.
  • the last two parameters mentioned above of the flax fibers of the invention are quite comparable to what is obtained for a conventional cotton, for example a Russian cotton of the PAVLON type.
  • the height of the fibers is, in this case, notably greater than that of the Russian cotton in question.
  • the flax fibers of fluff according to the invention are characterized in that on the order of 20 to 30% of these fibers have a length greater than 40mm.
  • flax flax fibers With such flax flax fibers, it has been possible to spin on conventional cotton-type spinning looms yarns having a metric number between 6.5 and 12 with a very large majority of flax and even pure flax yarns , which was totally excluded with the flax fibers obtained by current cottonization techniques.
  • the pure flax yarns and the yarns having the largest percentage of flax are obtained with flax flax fibers according to the invention, having the higher percentages of fibers of length close to the cutting length, that is to say close to 50mm.
  • This process consists in treating fibers coming from scutching tows or flax all fibers, pure or mixed, by the following main operations: carding, doubling, drawing, cutting to a length of about 50mm, pneumatic pre-opening by passage through a fan with open blades and finally pneumatic opening by passage in an installation comprising two food cylinders furnished with needles, a perforated rotor furnished with blowing needles and a volute so that the flakes of fibers coming from the fan with open blades pass between the two food cylinders rotating in opposite directions at slightly different speeds are detached from the fastest cylinder by the lining of the rotor, are opened by the air blown through the rotor and projected towards the outlet of the volute.
  • the process of the invention is characterized by the implementation on the one hand of operations which are conventional in the circuit for preparing traditional linen, namely carding, doubling and drawing, on the other hand a cutting operation to length which is classic in the techniques of cottonization of the linen and in third part of the operations of pre-opening and opening by pneumatic way which are not usually carried out works in the linen circuit.
  • the pneumatic pre-opening is done by passing through an open-blade fan whose speed of the turbine is between 1500 and 3000 rpm.
  • the flax fibers of the invention have a fiber height of the order of 18 to 21mm, a percentage of fibers of length less than 10mm of the order of 10 to 12%; moreover 50% of these fibers have a length greater than 13mm.
  • height in the present invention, is the term which is commonly used in the linen industry to designate the average length of the fibers weighted or proportioned by the section of said fibers. For example, for a sample of three fibers having length l 1 , l 2 and l 3 respectively and for section a 1 , a 2 and a 3 , the height of the fibers in this sample is equal to (l 1 at 1 + l 2 at 2 + l 3 at 3 ) / (at 1 + a 2 + a 3 ) . The height is therefore different from the arithmetic mean length which would be (l 1 + l 2 + l 3 ) / 3 .
  • the flax fibers in fluff had a height of 19.5 mm, a percentage of fibers of length less than 10 mm equal to 11.4; in addition 50% of these fibers were 14.0mm.
  • the preparation process specially implemented for obtaining flax fibers in fluff according to the invention comprises carding, doubling, stretching, cutting operations to a length of the order of 50 mm, pneumatic pre-opening and pneumatic opening.
  • Carding, doubling and stretching operations are traditionally used in the preparation circuits, of whatever types they may be, short fibers, long fibers or linen. Their number and their importance can be determined by the operator as a function of the starting material, depending on whether the fibers are from towing tows or from an all-fiber flax type circuit or it is a mixture of fibers from these two sources.
  • the fibers coming from scutching tows, carding takes place on a linen type card in a single pass from which a card ribbon is obtained, in pots, from 20 to 25 g / m.
  • the doubling and stretching take place by successive passages on a stretching doubler of the GN4 type, which regulates the outgoing ribbon at approximately 20 g / m.
  • the cutting operation is carried out continuously on a cutter-type material, in which blades cut to length a sheet of previously pinched ribbons.
  • the theoretical adjustment of the cut is fixed at approximately 50mm, knowing that irregularities in length may possibly occur due to variations in thickness of the ribbons, lack of control of the fibers during the passage or else the wear of the blades. Such irregularities, which cause the formation of fibers having a length slightly greater than 50 mm, are not prohibitive in the process of the invention.
  • the pneumatic pre-opening operation is carried out by passing the fibers thus cut through a fan with open blades.
  • the fibers are fed radially by the suction circuit which opens at the level of the axis of rotation of the turbine. They enter the blades open and are projected, during the rotation thereof, towards the discharge circuit.
  • a mixing of the fibers is thus obtained by the straight blades of the fan, mixing which allows a pneumatic pre-opening of said fibers.
  • the speed of rotation of the blades is from 1500 to 3000 rpm.
  • the installation 1 comprises two food cylinders 2,3 coated with an external lining 4, a perforated blowing rotor 5 coated with an external lining and a volute 6.
  • the two food cylinders are arranged in the immediate vicinity of the rotor 5 and the volute 6 forms an envelope around the rotor 5, said envelope having, in the direction of rotation of the rotor 5, a spacing of more more important with respect to the periphery 5 a of the rotor 5 and ending in a discharge pipe 7.
  • the rotor 5 has on its periphery 5 has a lining 8.
  • the two food cylinders rotate in opposite directions to each other, at slightly different speeds.
  • the operation of the installation 1 is as follows.
  • the cut and pre-open fibers from the fan, in the form of flakes, are fed into a hopper 9 located above the two food cylinders 2,3, with a horizontal axis.
  • the flakes located in the lower part of the hopper 9 are captured by the lining 4 of the food cylinders 2,3 and directed towards the rotor 5.
  • the fibers constituting the flakes are detached from the fastest cylinder by the lining 8 of the rotor 5 .
  • the periphery 5 a of the rotor 5 has air passage openings, a blowing installation allowing the supply of a continuous air flow inside said rotor 5.
  • the fibers which have been detached from the food cylinder 3 by the lining 8 of the rotor 5 are detached from said lining by the blown air passing through the rotor 5 and are projected through the volute 6 to the discharge pipe 7.
  • a large opening of the fibers is obtained.
  • the speed of rotation of the rotor 5 is much higher than the speed of rotation of the two food cylinders 2, 3.
  • the flax fibers in fluff are possibly compacted in a press to follow the normal circuit of cotton spinning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Les fibres de lin en bourre de l'invention sont aptes à être filées en mélange majoritaire ou en pur sur métier coton. Elles ont une hauteur de l'ordre de 18 à 21mm, et un pourcentage de fibres inférieures à 10mm de l'ordre de 10 à 12% ; de plus 50% de ces fibres ont une longueur supérieure à 13mm. Avantageusement, 20 à 30% de ces fibres ont une longueur supérieure à 40mm. Leur procédé de préparation consiste à traiter des fibres provenant d'étoupe de teillage ou de lin toutes fibres , en pur ou en mélange, par cardage, doublage, étirage, coupe à une longueur de l'ordre de 50mm, préouverture pneumatique dans un ventilateur à pales ouvertes et enfin ouverture pneumatique dans une installation (1) comportant deux cylindres (2,3) alimentaires garnis, un rotor (5) perforé soufflant et une volute (7) en sorte que les flocons de fibres provenant du ventilateur à pales ouvertes passent entre les deux cylindres alimentaires (2,3) tournant en sens inverse à des vitesses légèrement différentes , sont détachés du cylindre le plus rapide par la garniture (8) du rotor (5), sont ouverts par l'air soufflé au travers du rotor (5) et projetés vers la sortie de la volute (7). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne de la fibre de lin en bourre qui est destinée à être filée sur des métiers de filature du type coton. Elle concerne également un procédé spécialement conçu pour la préparation d'une telle fibre de lin en bourre.
  • La filature des fibres textiles comporte, sur le plan des procédés et technologies , de très grandes différences selon la nature des matières premières qui sont mises en jeu. On distingue classiquement la préparation et la filature du type coton ou plus généralement des fibres courtes et la préparation et la filature du type laine ou généralement des fibres longues. L'industrie linière se distingue encore par rapport à ces deux grands types, du fait de la spécificité de la structure de la fibre textile de lin, celle-ci étant composée de fibres techniques consistant dans des assemblages de fibres élémentaires liées entre-elles par des ciments naturels et des matières incrustantes. De ce fait l'industrie linière a historiquement mis en place son propre circuit de préparation et de filature , avec notamment la filature au mouillé et la filature au sec.
  • Les fibres de lin sortant des opérations de préparation du circuit du type lin ne sont en aucun cas aptes à être filées en mélange majoritaire ou en pur sur des métiers de filature du type laine ou du type coton. Comptetenu de la très grande productivité des métiers de filature du type coton, comparativement à ceux du type lin, ceci présente un inconvénient majeur pour le lin.
  • On a bien sûr cherché à mettre en place un circuit de préparation des fibres de lin les rendant aptes à être filées sur des métiers de filature du type coton. On a pour cela réalisé ce que l'on dénomme couramment du lin cotonisé. La cotonisation des fibres de lin passe par différents moyens d'ordre mécanique, notamment la coupe à longueur et l'action mécanique. La coupe à longueur a pour but de donner à la fibre de lin une longueur qui soit comparable à celle du coton. L'action mécanique a pour but de dissocier partiellement les fibres élémentaires composant les fibres techniques.Elle est notamment mise en oeuvre avec des ouvreuses qui sont des machines équipées de tambours tournants garnis de pointes qui attaquent les fibres techniques de lin.
  • A la connaissance du demandeur, toutes les techniques actuelles de cotonisation du lin ont permis uniquement l'utilisation des fibres de lin cotonisé en mélange minoritaire lors de la filature sur des métiers à filer du type coton.
  • Le but visé par le demandeur est de proposer des fibres de lin en bourre qui soient aptes à être filées sur des métiers de filature du type coton en mélange majoritaire ou en pur.
  • Ce but est parfaitement atteint par les fibres de lin en bourre de l'invention qui sont caractérisées par une hauteur de l'ordre de 18 à 21mm, par leur pourcentage de fibres inférieures à 10mm de l'ordre de 10 à 12% et par le fait que 50% desdites fibres ont une longueur qui est supérieure à 13mm.
  • Les études comparatives faites par le demandeur avec d'autres techniques de cotonisation ont montré que les fibres de lin cotonisé actuelles avaient une hauteur nettement inférieure à la fourchette préconisée de l'ordre de 18 à 21mm, étant notamment comprise entre 12 et 16mm. De même le demandeur a constaté que pour les autres techniques de cotonisation , le pourcentage de fibres inférieures à 10mm était beaucoup plus élevé que la fourchette de 10 à 12% préconisée, pouvant aller de 17 à 30%. Enfin le demandeur a constaté qu'avec les autres techniques de cotonisation, la répartition de longueur des fibres obtenues était telle que 50% de ces fibres avaient une longueur qui était nettement inférieure à 13%, pouvant être compris entre 10 et environ 12%.
  • Il est remarquable que les deux derniers paramètres précités des fibres de lin de l'invention sont tout-à-fait comparable à ce qui est obtenu pour un coton classique, par exemple un coton russe du type PAVLON. Par contre la hauteur des fibres est, dans ce cas , notablement supérieure à celle du coton russe en question.
  • De préférence, les fibres de lin en bourre selon l'invention sont caractérisées par le fait que de l'ordre de 20 à 30% de ces fibres ont une longueur supérieure à 40mm.
  • Avec de telles fibres de lin en bourre, il a été possible de filer sur des métiers classiques de filature du type coton des fils ayant un numéro métrique compris entre 6,5 et 12 à très forte majorité de lin et même des fils de lin pur, ce qui était totalement exclu avec les fibres de lin obtenues par les techniques de cotonisation actuelles.Les fils de lin pur et les fils ayant le plus grand pourcentage en lin sont obtenus avec des fibres de lin en bourre selon l'invention, ayant les plus forts pourcentages de fibres de longueur proche de la longueur de coupe, c'est-à-dire proche de 50mm.
  • C'est un autre objet de l'invention que de proposer un procédé de préparation des fibres de lin en bourre précitées.
  • Ce procédé consiste à traiter des fibres provenant d'étoupes de teillage ou de lin toutes fibres ,en pur ou en mélange, par les opérations principales suivantes : cardage, doublage, étirage, coupe à une longueur de l'ordre de 50mm , préouverture pneumatique par passage dans un ventilateur à pales ouvertes et enfin ouverture pneumatique par passage dans une installation comportant deux cylindres alimentaires garnis d'aiguilles , un rotor perforé garni d'aiguilles soufflant et une volute en sorte que les flocons de fibres provenant du ventilateur à pales ouvertes passent entre les deux cylindres alimentaires tournant en sens inverse à des vitesses légèrement différentes sont détachés du cylindre le plus rapide par la garniture du rotor, sont ouverts par l'air soufflé au travers du rotor et projetés vers la sortie de la volute.
  • Ainsi, le procédé de l'invention se caractérise par la mise en oeuvre d'une part d'opérations qui sont classiques dans le circuit de préparation du lin traditionnel, à savoir cardage, doublage et étirage, d'autre part une opération de coupe à longueur qui est classique dans les techniques de cotonisation du lin et en troisième part des opérations de préouverture et d'ouverture par voie pneumatique qui ne sont pas habituellement mises en oeuvre dans le circuit du lin.
  • C'est cette combinaison d'opérations qui permet d'obtenir les fibres de lin en bourre ayant , à partir d'une coupe à longueur de l'ordre de 50mm, les caractéristiques revendiquées quant à la hauteur des fibres , le pourcentage de fibres inférieures à 10mm et le fait que 50% de ces fibres ont une longueur supérieure à 13mm.
  • Avantageusement la préouverture pneumatique se fait par passage dans un ventilateur à pales ouvertes dont la vitesse de la turbine est comprise entre 1500 et 3000t/mn.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de fibres de lin en bourre selon l'invention et de leur procédé de fabrication, illustré par le dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue schématique de l'installation d'ouverture pneumatique intervenant dans la préparation desdites fibres de lin.
  • De manière caractéristique, les fibres de lin en bourre de l'invention ont une hauteur de fibres de l'ordre de 18 à 21mm, un pourcentage de fibres de longueur inférieure à 10mm de l'ordre de 10 à 12% ; de plus 50% de ces fibres ont une longueur supérieure à 13mm.
  • Le terme hauteur, dans la présente invention, est le terme qui est couramment utilisé dans l'industrie linière pour désigner la longueur moyenne des fibres pondérée ou proportionnée par la section desdites fibres. Par exemple pour un échantillon de trois fibres ayant respectivement comme longueur l1, l2 et l3 et pour section a1, a2 et a3, la hauteur des fibres de cet échantillon est égal à (l 1 a 1 + l 2 a 2 + l 3 a 3 ) / (a 1 + a 2 + a 3 )
    Figure imgb0001
    . La hauteur est donc différente de la longueur moyenne arithmétique qui serait de (l 1 + l 2 + l 3 ) / 3
    Figure imgb0002
    .
  • Dans un exemple précis de réalisation, dont le procédé de préparation sera explicité ci-après , les fibres de lin en bourre avaient une hauteur de 19,5mm, un pourcentage de fibres de longueur inférieure à 10mm égal à 11,4; de plus 50% de ces fibres avaient une longueur de 14,0mm.
  • Le procédé de préparation spécialement mis en oeuvre pour l'obtention des fibres de lin en bourre selon l'invention comprend des opérations de cardage, de doublage, d'étirage, de coupe à une longueur de l'ordre de 50mm , de préouverture pneumatique et d'ouverture pneumatique.
  • Les opérations de cardage, de doublage et étirage sont traditionnellement utilisées dans les circuits de préparation, de quelques types qu'ils soient, fibres courtes, fibres longues ou lin. Leur nombre et leur importance peuvent être déterminés par l'opérateur en fonction de la matière de départ, selon qu'il s'agit de fibres provenant d'étoupes de teillage ou d'un circuit du type lin toutes fibres ou encore qu'il s'agit d'un mélange de fibres de ces deux provenances.
  • Dans un exemple précis de réalisation, les fibres provenant d'étoupes de teillage, le cardage a lieu sur une carde du type lin en un seul passage d'où l'on obtient un ruban de carde, en pots , de 20 à 25g/m. Le doublage et l'étirage ont lieu par passages successifs sur une doubleuse étireuse du type GN4, qui régularise le ruban sortant à environ 20g/m.
  • L'opération de coupe est réalisée en continu sur un matériel du type massicot, dans lequel des lames coupent à longueur une nappe de rubans préalablement pincés. Le réglage théorique de la coupe est fixé à environ 50mm, sachant que des irrégularités de longueur peuvent éventuellement se produire du fait de variations d'épaisseur des rubans , du manque de contrôle des fibres lors du passage ou encore de l'usure des lames. De telles irrégularités, qui provoquent la formation de fibres ayant une longueur légèrement supérieure à 50mm ne sont pas rédhibitoires dans le procédé de l'invention.
  • L'opération de pré-ouverture pneumatique se fait par passage des fibres ainsi coupées dans un ventilateur à pales ouvertes.
  • Les fibres sont alimentées radialement par le circuit d'aspiration qui débouche au niveau de l'axe de rotation de la turbine. Elles pénètrent dans les pales ouvertes et sont projetées, lors de la rotation de celle-ci, vers le circuit de refoulement. On obtient ainsi un brassage des fibres par les pales droites du ventilateur, brassage qui permet une pré-ouverture pneumatique desdites fibres. De préférence, la vitesse de rotation des pales est de 1500 à 3000t/mn.
  • L'opération d'ouverture pneumatique proprement dite, qui fait suite au passage dans le ventilateur à pales ouvertes, est réalisée dans une installation 1 , telle qu'illustrée à la figure annexée.
  • L'installation 1 comporte deux cylindres alimentaires 2,3 revêtus d'une garniture extérieure 4, un rotor perforé soufflant 5 revêtu d'une garniture extérieure et une volute 6.
  • Comme cela apparaît clairement à la figure , les deux cylindres alimentaires sont disposés à proximité immédiate du rotor 5 et la volute 6 forme une enveloppe autour du rotor 5, ladite enveloppe ayant , dans le sens de la rotation du rotor 5, un écartement de plus en plus important par rapport a la périphérie 5a du rotor 5 et se terminant par une conduite d'évacuation 7.
  • Le rotor 5 comporte sur sa périphérie 5a une garniture 8.
  • Les deux cylindres alimentaires tournent en sens inverse l'un de l'autre , à des vitesses légèrement différentes .
  • Le fonctionnement de l'installation 1 est le suivant. Les fibres coupées et pré-ouvertes provenant du ventilateur, se présentant sous la forme de flocons, sont alimentées dans une trémie 9 située au-dessus des deux cylindres alimentaires 2,3, d'axe horizontal. Les flocons se trouvant dans la partie basse de la trémie 9 sont captés par la garniture 4 des cylindres alimentaires 2,3 et dirigés vers le rotor 5. Les fibres constituant les flocons sont détachées du cylindre le plus rapide par la garniture 8 du rotor 5.
  • La périphérie 5a du rotor 5 présente des ouvertures de passage d'air, une installation de soufflage permettant l'alimentation d'un flux d'air continu à l'intérieur dudit rotor 5. Ainsi les fibres qui ont été détachées du cylindre alimentaire 3 par la garniture 8 du rotor 5 , sont détachées de ladite garniture grâce à l'air soufflé passant à travers le rotor 5 et sont projetées à travers la volute 6 jusqu'à la conduite d'évacuation 7. Lors de cette opération on obtient une ouverture importante des fibres. Bien sûr la vitesse de rotation du rotor 5 est nettement supérieure à la vitesse de rotation des deux cylindres alimentaires 2, 3.
  • A la sortie de la conduite d'évacuation, les fibres de lin en bourre sont éventuellement compactées dans une presse pour suivre le circuit normal de la filature coton.
  • Avec les fibres de lin en bourre ainsi préparées , il a été possible de réaliser sur des métiers classiques de filature coton des fils très fortement majoritaires en lin dans la gamme de numéro métrique 6,5 à 10 et également des fils pur lin de numéro métrique 10 possédant une Rkm de 8.

Claims (4)

  1. Fibres de lin en bourre, aptes à être filées en mélange majoritaire ou en pur sur métier coton, caractérisées par une hauteur de l'ordre de 18 à 21 mm, par leur pourcentage de fibres inférieures à 10mm de l'ordre de 10 à 12% et par le fait que 50% de ces fibres ont une longueur supérieure à 13mm.
  2. Fibres de lin en bourre selon la revendication 1 caractérisées par le fait que de l'ordre de 20 à 30% de ces fibres ont une longueur supérieure à 40mm.
  3. Procédé de préparation de lin en bourre, apte à la préparation des fibres de lin en bourre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à traiter des fibres provenant d'étoupe de teillage ou de lin toutes fibres, en pur ou en mélange , par les opérations principales suivantes : cardage, doublage , étirage , coupe à une longueur de l'ordre de 50mm, préouverture pneumatique par passage dans un ventilateur à pales ouvertes et enfin ouverture pneumatique par passage dans une installation (1) comportant deux cylindres (2,3) alimentaires garnis , un rotor (5) perforé soufflant et une volute (7) en sorte que les flocons de fibres provenant du ventilateur à pales ouvertes passent entre les deux cylindres alimentaires (2,3) tournant en sens inverse à des vitesses légèrement différentes, sont détachés du cylindre le plus rapide par la garniture (8) du rotor (5), sont ouverts par l'air soufflé au travers du rotor (5) et projetés vers la sortie de la volute (7).
  4. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la préouverture pneumatique se fait par passage dans un ventilateur à pales ouvertes dont la vitesse de la turbine est comprise entre 1500 et 3000t/mn.
EP95490033A 1995-05-31 1995-11-30 Fibres de lin en bourre et procédé de préparation Expired - Lifetime EP0745709B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9506670A FR2734846B1 (fr) 1995-05-31 1995-05-31 Fibres de lin en bourre et procede de preparation
FR9506670 1995-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0745709A1 true EP0745709A1 (fr) 1996-12-04
EP0745709B1 EP0745709B1 (fr) 2000-05-24

Family

ID=9479679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95490033A Expired - Lifetime EP0745709B1 (fr) 1995-05-31 1995-11-30 Fibres de lin en bourre et procédé de préparation

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0745709B1 (fr)
AT (1) ATE193339T1 (fr)
DE (1) DE69517159D1 (fr)
FR (1) FR2734846B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105755586A (zh) * 2016-05-17 2016-07-13 苏州市晨彩纺织研发有限公司 一种纺织用椰棕纤维开松装置
DE102017011741A1 (de) 2017-12-19 2019-06-19 Hanffaser Uckermark eG Verfahren für einen enzymatisch-tensidischen Faseraufschluss von Baststreifen
DE102022003958A1 (de) 2022-10-24 2024-04-25 Hochschule Zittau/Görlitz Körperschaft des öffentlichen Rechts Verfahren zum parametergesteuerten mikrobiellen Aufschluss von Bastfasern

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3053981B1 (fr) 2016-07-13 2019-09-06 Van Robaeys Freres Procede de traitement du lin, bourre de lin et fibre de lin

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB835215A (en) * 1955-02-17 1960-05-18 A E Callaghan & Son Ltd Improvements relating to teasing machines for textile fibres and the like
FR2133365A5 (fr) * 1971-04-14 1972-11-24 Neu Sa
EP0234170A1 (fr) * 1986-02-14 1987-09-02 Léon Salmon Procédé de filage du lin pur ou en mélange
WO1995001468A1 (fr) * 1993-06-30 1995-01-12 Windi Winderlich Gmbh Procede de traitement de fibres de sclerenchyme, notamment du lin
JPH1192826A (ja) * 1997-09-16 1999-04-06 Nkk Corp 耐溶融亜鉛めっき割れ性に優れた耐火電縫溶接角鋼管の 製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB835215A (en) * 1955-02-17 1960-05-18 A E Callaghan & Son Ltd Improvements relating to teasing machines for textile fibres and the like
FR2133365A5 (fr) * 1971-04-14 1972-11-24 Neu Sa
EP0234170A1 (fr) * 1986-02-14 1987-09-02 Léon Salmon Procédé de filage du lin pur ou en mélange
WO1995001468A1 (fr) * 1993-06-30 1995-01-12 Windi Winderlich Gmbh Procede de traitement de fibres de sclerenchyme, notamment du lin
JPH1192826A (ja) * 1997-09-16 1999-04-06 Nkk Corp 耐溶融亜鉛めっき割れ性に優れた耐火電縫溶接角鋼管の 製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 491 (C - 650) 7 November 1989 (1989-11-07) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105755586A (zh) * 2016-05-17 2016-07-13 苏州市晨彩纺织研发有限公司 一种纺织用椰棕纤维开松装置
DE102017011741A1 (de) 2017-12-19 2019-06-19 Hanffaser Uckermark eG Verfahren für einen enzymatisch-tensidischen Faseraufschluss von Baststreifen
DE102022003958A1 (de) 2022-10-24 2024-04-25 Hochschule Zittau/Görlitz Körperschaft des öffentlichen Rechts Verfahren zum parametergesteuerten mikrobiellen Aufschluss von Bastfasern
WO2024089004A1 (fr) 2022-10-24 2024-05-02 Hochschule Zittau/Görlitz Procédé et dispositif de traitement d'une matière première végétale

Also Published As

Publication number Publication date
FR2734846A1 (fr) 1996-12-06
FR2734846B1 (fr) 1997-08-22
ATE193339T1 (de) 2000-06-15
EP0745709B1 (fr) 2000-05-24
DE69517159D1 (de) 2000-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH616967A5 (fr)
EP0745709B1 (fr) Fibres de lin en bourre et procédé de préparation
US3848403A (en) Aerodynamic spinning of composite yarn
JP2007016328A (ja) ムラ糸の製造方法及びそのムラ糸を用いた織編物
EP0432100A2 (fr) Fil textile résistant au feu et utilisation de ce fil
EP0234170B1 (fr) Procédé de filage du lin pur ou en mélange
Jambur et al. Effect of machine variables on rotor yarn properties
EP0527666B1 (fr) Procéde de fabrication d&#39;un fil de lin au mouillé et fil de lin obtenu
EP0197851B1 (fr) Fil à coudre à deux composants obtenu sur matériel de filature à fibres libérées
FR2650309A1 (fr) Machine de filature permettant de realiser des files de fibres presentant des effets de fantaisie sur leur longueur et nouveaux types de files ainsi obtenus
Patil et al. Effect of cleaning point of uniclean machine in blow room on cleaning efficiency and yarn quality
EP0167441A1 (fr) Procédé et dispositif perfectionnés de filature du type à fibres libérées ou partiellement libérées
US466457A (en) Art of manufacturing yarn from waste
EP0156739A1 (fr) Dispositif pour l&#39;obtention d&#39;un file de fibres
BE342080A (fr)
FR2463208A1 (fr) Rotor de retordage et de formage pour metier a filer sans broches
FR2635339A1 (fr) Procede de filature du type a bouts liberes, et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede
Salhotra et al. Effect of Rotor Speed and Combing Roller Speed on Yarn Characteristics and Minimum Spinning Twist
RU2170781C1 (ru) Способ получения аппаратной чистошерстяной пряжи
FR2659668A1 (fr) Procede et installation de preparation d&#39;un melange de fibres.
BE349332A (fr)
BE350740A (fr)
FR2462498A1 (fr) Rotor a retordre et a former pour metier a filer sans broches
BE438534A (fr)
BE558062A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19970602

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981117

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000524

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000524

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000524

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000524

REF Corresponds to:

Ref document number: 193339

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69517159

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000825

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20000524

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20021212

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031130

BERE Be: lapsed

Owner name: SOC. COOPERATIVE DE *TEILLAGE DU NEUBOURG

Effective date: 20031130