EP0155892A1 - Procédé pour l'obtention d'un file de fibres - Google Patents

Procédé pour l'obtention d'un file de fibres Download PDF

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Publication number
EP0155892A1
EP0155892A1 EP85420015A EP85420015A EP0155892A1 EP 0155892 A1 EP0155892 A1 EP 0155892A1 EP 85420015 A EP85420015 A EP 85420015A EP 85420015 A EP85420015 A EP 85420015A EP 0155892 A1 EP0155892 A1 EP 0155892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
yarn
fibers
false twist
spun yarn
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85420015A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Louis Faure
Marcel Schoumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dite Asa Sa SA Ste
Asa SA
Original Assignee
Dite Asa Sa SA Ste
Asa SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dite Asa Sa SA Ste, Asa SA filed Critical Dite Asa Sa SA Ste
Publication of EP0155892A1 publication Critical patent/EP0155892A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting

Definitions

  • the present invention relates to an improvement made to the process implemented on the device which is the subject of FR-A-2520389 corresponding to 1 US-A-4488397.
  • This patent application describes a device which makes it possible to stretch, condense and transport a wick of fibers during a spinning operation.
  • a condenser element is arranged following the drawing system proper, said condenser element being in the form of a movable guide surface on which the fibers are delivered tangentially, this guide surface allowing to exert a tensile force on the end of the fibers delivered by the drawing system and being arranged upstream of a conventional spinning system, for example with rings and sliders.
  • the conventional spinning system can be constituted by a false twist spindle.
  • a false twist pin makes it possible to communicate a certain cohesion to the yarn which, in certain cases, makes it possible to obtain a wire which can be used directly without having to communicate additional twist to it.
  • the invention therefore relates to an improvement to the method allowing the implementation of the device which is the subject of FR-A-2520389 , process which consists, during a spinning operation making it possible to transform a wick of fibers into a spun to stretch said wick by passing it through the drawing system proper followed by a condenser element which is in the form of a movable guide surface on which the fibers are delivered tangentially and which tends to exert a tensile force on the free end of said fibers, the yarn formed being, before winding, subjected to the action of a false twist spindle disposed at the outlet of the condenser element, the method according to the invention is characterized in that the false twist spindle is chosen from the spindles which tend to exert a tensile force on the yarn.
  • an installation which comprises, in a manner similar to that which is the subject of FR_A-2520389 a drawing device d '' a wick of fibers (1) (or ribbon), wick coming from a power source not shown, this drawing system comprising, in the case present, a conventional drawing train designated by the general reference (2) and which consists of a pair of food cylinders (3), a sleeve system (4) and a pair of drawing cylinders (5).
  • the drawing of the wick (1) is carried out between these elements by communicating to them different speeds.
  • a condenser guide (6) driven in rotation at a speed V 2 which can be either equal is different from the speed V 1 of exit from the wick of the cylinders (5).
  • this condenser guide (6) is rotated by any suitable means not shown and is essentially in the form of two truncated cones joined by their top so as to obtain a groove V-shaped whose branches are substantially inclined relative to each other by an angle of about 120 °.
  • the bottom of this groove is pierced with orifices and a suction system is provided inside the condenser (6).
  • a false twist pin (7) is arranged downstream of this condenser guide (6) which not only communicates a twist which rises freely up to the surface of the condenser guide but also, tends to exert a tensile force T on the spun yarn formed.
  • a spindle of known type with crossed belts is used as the false twist spindle (7).
  • a system is arranged call (8), the spun yarn being returned in (9) on a conventional system not imparting additional twist to the spun yarn formed.
  • the yarn formed has improved cohesion compared to the previous yarn obtained by using another type of false twist spindle which does not exert any tensile force on the yarn during its formation.
  • a fiber spun is produced according to the method according to the invention from a polyester wick having a titer of 35,000 Dtex, the fiber cut being 40 mm.
  • the stretching system (2) is adjusted so as to have a stretch of 100, the speed V 1 of the call cylinders (5) being regulated at 15.0 m / min.
  • the condenser guide (6) is driven at a speed of rotation such that the speed V 2 at the bottom of the groove is 150 m / min.
  • the belts of the spindle (7) will be inclined with respect to each other so as to form an angle of 90 ° and the linear speed of said belts is adjusted to 350 m / min.
  • the yarn formed is called at a speed V 3 of 148 m / min
  • a yarn is obtained in (9) having a titer of 350 Dtex which has very good cohesion and can be used as it is without further twisting.
  • the invention is not limited to the embodiment described above, but it covers all the variants produced in the same spirit.
  • it could be envisaged, not to produce simple yarns but core yarns by introducing, in a known manner, a core yarn upstream of the stretching cylinders (5), or even to obtain doubled yarns by treating simultaneously two wicks.

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Abstract

On étire une mèche de fibres (1) à l'intérieur d'un système d'étirage (2) proprement dit, suivi d'un élément condenseur (6) se présentant sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres (1) sont délivrées tangentiellement et qui exerce une force de traction sur l'extrémité libre des fibres. Le filé formé est, avant renvidage, soumis à l'action d'une fausse torsion (7) au moyen d'une broche à courroies croisées ou équivalentes. Ce procédé permet d'obtenir un filé de fibres directement utilisable sans qu'on lui communique une torsion additionelle.

Description

  • La présente invention concerne un perfectionnement apporté au procédé mis en oeuvre sur le dispositif faisant l'objet du FR-A-2520389 correspondant à 1' US-A-4488397.
  • Cette demande de brevet décrit un dispositif qui permet d'étirer, condenser et transporter une mèche de fibres lors d'une opération de filature.
  • D'une manière générale, selon ce document, un élément condenseur est disposé à la suite du système d'étirage proprement dit, ledit élément condenseur se présentant sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres sont délivrées tangentiellement, cette surface de guidage permettant d'exercer une force de traction sur l'extrémité des fibres délivrées par le système d'étirage et étant disposée en amont d'un système de filature conventionnel, par exemple à anneaux et curseurs.
  • Selon un mode de réalisation mentionné dans ce document, le système de filature conventionnel peut être constitué par une broche de fausse torsion. Une telle broche de fausse torsion permet de communiquer au filé une certaine cohésion qui, dans certains cas, permet d'obtenir un fil directement utilisable sans avoir à lui communiquer de torsion additionnelle.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible par la simple sélection d'une broche de fausse torsion déterminée, parmi toutes les broches connues à ce jour, d'améliorer encore la cohésion du filé formé dans la mesure où la broche utilisée non seulement communique une fausse torsion en fil mais également exerce une traction sur ledit fil.
  • Parmi les broches de fausse torsion appropriées, convenant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut citer les broches à courroies croisées, broches bien connues des techniciens qu'il est donc inutile de décrire en détail.
  • Bien entendu, d'autres types de broches remplissant simultanément les deux fonctions précitées pourraient être utilisés.
  • D'une manière générale, l'invention concerne donc un perfectionnement au procédé permettant la mise en oeuvre du dispositif faisant l'objet du FR-A-2520389
    , procédé qui consiste, lors d'une opération de filature permettant de transformer une mèche de fibres en filéà étirer ladite mèche en la faisant passer dans le système d'étirage proprement dit suivi d'un élément condenseur qui se présente sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres, le filé formé étant, avant renvidage, soumis à l'action d'une broche de fausse torsion disposée à la sortie de l'élément condenseur, le procédé selon l'invention se caractérisant par le fait que la broche de fausse torsion est choisie parmi les broches qui tendent à exercer une force de traction sur le filé .
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant bien compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par la figure unique annexée qui est une vue schématique en perspective d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • Si l'on se reporte à la figure annexée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise une installation qui comporte, d'une manière similaire à celle faisant l'objet du FR_A-2520389 un dispositif d'étirage d'une mèche de fibres (1) (ou ruban), mèche provenant d'une source d'alimentation non représentée, ce système d'étirage comprenant, dans le cas présent, un train d'étirage conventionnel désigné par la référence générale (2) et qui est constitué d'une paire de cylindres alimentaires (3), d'un système à manchons (4) et d'une paire de cylindres d'étirage (5).
  • L'étirage de la mèche (1) est réalisée entre ces éléments en leur communiquant des vitesses différentes.
  • A la sortie du dispositif d'étirage (2), donc dans le cas présent, à proximité immédiate des cylindres étireurs (5), est disposé un guide condenseur (6) entraîné en rotation à une vi'tesse V2 qui peut être soit égale soit différente de la vitesse V1 de sortie de la mèche des cylindres (5). Lorsque la vitesse V2 est égale à la vitesse V1, ce dispositif permet de condenser la mèche (1) dans le sens de la largeur. En revanche, si V2 est supérieune à V1, il est possible simultanément de condenserla mèche et d'assurer un étirage additionnel.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré par le schéma annexé, ce guide condenseur (6) est entraîné en rotation par tout moyen approprié non représenté et se présente essentiellement sous la forme de deux troncs de cône accolés par leur sommet de manière à obtenir une gorge en forme de V dont les branches sont sensiblement inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle d'environ 120°. Le fond de cette gorge est percé d'orifices et un système d'aspiration est prévu à l'intérieur du condenseur (6).
  • Conformément à l'invention, en aval de ce guide condenseur (6), est disposée une broche de fausse torsion (7) qui, non seulement communique une torsion qui remonte librement jusqu'à la surface du guide condenseur mais aussi, par ailleurs, tend à exercer une force de traction T sur le filé formé. De préférence, on utilise comme broche de fausse torsion (7) une broche de type connu à courroies croisées.
  • En aval de cette broche (7), est disposé un système d'appel (8), le filé formé étant renvidé en (9) sur un système conventionnel ne communiquant pas de torsion additionnelle au filé formé.
  • En travaillant dans les conditions précitées, on a constaté que le filé formé présente une cohésion améliorée par rapport au filé antérieur obtenu en utilisant un autre type de broche de fausse torsion n'exerçant pas de force de traction sur le fil lors de sa formation.
    • Exemple
  • On réalise un filé de fibres conformément au procédé selon l'invention à partir d'une mèche de polyester ayant un titre de 35 000 Dtex, la coupe des fibres étant de 40 mm.
  • Le système d'étirage (2) est réglé de manière à avoir un étirage de 100, la vitesse V1 des cylindres d'appel (5) étant régulée à 15.0 m/mn.
  • Le guide condenseur (6) est entraîné à une vitesse de rotation telle que la vitesse V2 en fond de gorge soit de 150 m/mn. Les courroies de la broche (7) seront inclinées l'une par rapport à l'autre de manière à former un angle de 90° et la vitesse linéaire desdites courroies est réglée à 350 m/mn.
  • Le filé formé est appelé à une vitesse V 3 de 148 m/mn
  • On obtient un filé en (9) ayant un titre de 350 Dtex qui présente une très bonne cohésion et peut être utilisé tel quel sans retordage ultérieur.
  • A titre comparatif, si l'on remplace la broche de fausse torsion par friction à courroies utilisée conformément à l'invention par une broche de fausse torsion à disques, désigné couramment par les techniciens "broche à friction externe", on obtient également, en travaillant dans les mêmes conditions, un filé qui présente une bonne cohésion, mais qui, cependant, est inférieure à celle obtenue conformément à l'invention.
  • Il en est de même lorsque l'on remplace la broche à courroies selon l'invention et qu'on utilise à la place une broche à friction interne.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisagé, non pas de réaliser des filés simples mais des filés à âme en introduisant, de manière connue, un fil d'âme en amont des cylindres étireurs (5), voire même d'obtenir des filés doublés en traitant simultanément deux mèches.

Claims (2)

1/ Procédé pour l'obtention d'un filé de fibres qui consiste à étirer une mèche de fibres (1) à l'intérieur d'un système d'étirage (2) proprement dit, suivi d'un élément condenseur (6) se présentant sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres (1) sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres, le filé formé étant, avant renvidage, soumis à l'action d'une broche de fausse torsion (7) disposée à la sortie de l'élément condenseur (6), caractérisé par le fait que la broche de fausse torsion (7) est choisie parmi les broches qui tendent à exercer une force de traction sur le filé.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la broche de fausse torsion est une broche à courroies croisées.
EP85420015A 1984-02-24 1985-01-29 Procédé pour l'obtention d'un file de fibres Withdrawn EP0155892A1 (fr)

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FR8403084A FR2560229A1 (fr) 1984-02-24 1984-02-24 Procede pour l'obtention d'un file de fibres
FR8403084 1984-02-24

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18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19860527

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Inventor name: FAURE, JEAN LOUIS

Inventor name: SCHOUMACHER, MARCEL