FR2538685A1

FR2538685A1 - Procede et appareil pour former des pieces de patron

Info

Publication number: FR2538685A1
Application number: FR8320832A
Authority: FR
Inventors: Claude Walter Leblond
Original assignee: Gerber Garment Technology Inc
Current assignee: Gerber Technology LLC
Priority date: 1982-12-29
Filing date: 1983-12-27
Publication date: 1984-07-06
Anticipated expiration: 2003-12-27
Also published as: GB2133731B; DE3341651A1; US4524894A; JPH065115Y2; GB8334034D0; JPS59124600A; GB2133731A; DE3341651C2; JPH01117900U; FR2538685B1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR FORMER DES PIECES DE PATRON DANS UNE MATIERE EN FEUILLE S AU MOYEN D'UN OUTIL DE COUPE 20 MONTE A ROTATION LIBRE AUTOUR D'UN AXE PERPENDICULAIRE A LA SURFACE 18 DE LA TABLE A DECOUPER 16 SUR LAQUELLE LA MATIERE EST ETALEE, CET OUTIL ETANT GUIDE SUIVANT UN TRAJET DE COUPE DEFINI PAR LA FORME DE LA PIECE DE PATRON DESIREE. LE GRAIN 80 DE L'OUTIL EST MONTE RIGIDEMENT DANS UN PIED-PRESSEUR 82 ET FAIT SAILLIE SUR UNE DISTANCE PREDETERMINEE AU-DESSUS DE LA SURFACE INFERIEURE DU PIED POUR LIMITER LA PROFONDEUR DE COUPE. ON DECOUPE UNE MATIERE FRANGIBLE SUR UNE PROFONDEUR INFERIEURE A L'EPAISSEUR DE LA MATIERE ET ON SEPARE ENSUITE LA PIECE DE PATRON EN CASSANT LA MATIERE LE LONG DE LA LIGNE DE COUPE.

Description

La présente invention se rapporte au domaine des procé-

dés de découpage et elle a trait plus spécifiquement à un pro-

cédé pour découper des pièces de patron dans de minces

feuilles de matière en vue de les utiliser comme gabarits.

Dans la fabrication des vêtements, il est bien connu de dé- couper un matelas d'étoffe comportant de multiples nappes sur des tables à-découper On prépare initialement un tracé de découpage qui définit un groupe d'éléments de

vêtementtels qu'ils seront découpés dans le matelas,en dis-

posant manuellement des pièces de patron maîtresses corres-

pondant à chacun des éléments d'une manière qui permet d'uti-

liser au mieux l'étoffe dans laquelle les éléments de vête-

ment seront finalement découpés Les pièces de patron elles-

mêmes peuvent être utilisées comme gabarits pour guider un

outil de coupe le long d'un trajet de coupe à travers l'é-

toffe. Par conséquent, il est souhaitable de pouvoir préparer des pièces de patron ou gabarits dans des matières qui sont capables de résister à l'usure normale qu'entraînent le

processus de fabrication des tracés de découpage et le pro-

cessus de découpage De telles matières-sont, notamment, le papier, le carton, les matières plastiques et latôle De nombreux fabricants préfèrent cependant utiliser des matières plastiques du fait qu'elles sont moins onéreuses que le métal et plus faciles à découper, et qu'elles sont plus durables

que le papier ou le carton.

Dans le passé, on a préparé-des pièces de patron en ma-

tière plastique soit en gravant des traits dans une feuille de matière plastique suivant la forme d'une pièce de patron désirée soit en découpant la matière suivant une ligne de coupe délimitant la pièce de patron Les machines à tracer qui sont commandées automatiquement à partir d'une bande de programme dans laquelle les formes des pièces de patron sont mises en mémoire nécessitent une puissance relativeme t plus

élevée du fait que le processus doit fondamentalement enle-

ver de la matière le long du trajet gravé D'autre pa, les

machines à découper utilisent une lame qui section e la ma-

tière en une opération qui nécessite moins de puissance, comme représenté, par exemple dans les brevets US

n O 3 522 753 et 3 548 699.

On a trouvé qu'il était possible d'apporter de nouveaux perfectionnements au processus de découpage de pièces de pa- tron Grâce à de tels perfectionnements,on peut obtenir une

plus faible consommation d'énergie et, en même temps, l'inté-

grité de la machine-est plus complètement protégée Par con-

séquent, un but général de la présente invention est de réa-

liser un procédé et un appareil perfectionnés pour former des

pièces de patron dans une matière en feuille.

La présente invention a ainsi pour objet un procédé et un appareil pour former une pièce de patron dans une matière en feuille La matière en feuille est typiquement du carton

ou une matière plastique styrénique qui a un degré de sou-

plesse limité et une durabilité suffisante pour servir de gabarit réutilisable La pièce de patron est utilisable pour la fabrication de divers produits notamment des pièces en

étoffe qui sont ensuite assemblées en vêtements et analogues.

Le procédé de formation de la pièce de patron comprend essentiellement les étapes qui consistent à placer une

feuille de matière d'épaisseur uniforme sur une surface sup-

port lissezà l'état étalé pour le découpage On place la feuille de matière avec une surface supérieure orientée en sens opposé à la surface support et une surface inférieure opposée orientée vers la surface support Un outil de coupe suspendu au-dessus de la surface support et la feuille de matière sont alors guidés l'un par rapport à l'autre le long d'un trajet de coupe fermé défini par la périphérie d'une pièce de patron désirée avec le bord de coupe de l'outil en

appui contre la matière en feuille L'outil de coupe de l'ap-

pareil comporte, de préférence, un grain coupant cylindrique ayant un bord de coupe avant acéré et le grain est monté à roulement de façon à pouvoir tourner librement autour d'un axe perpendiculaire à la surface support de sorte que le grain peut s'aligner automatiquement dans la direction de

coupe à chaque point du trajet de coupe fermé.

Une matière qui est typiquement utilisée comme matière

à patrons est une matière plastique styrénique qui est ven-

due en deux épaisseurs comprises typiquement entre 0,25 et 1,30 mm Une telle matière plastique est relativement rigide de sorte qu'elle peut servir de gabarit mais elle est cepen-

dant suffisamment souple pour pouvoir être rangée en rou-

leaux La matière est également frangible et, dans le cadre de la présente invention, le terme "frangible" signifie que la matière,si elle est coupée sur une profondeur égale à la moitié de son épaisseur,se rompt plutôt que de se déformer plastiquement lorsqu'elle est soumise à des forces de flexion

élevées suivant la ligne de coupe.

La profondeur de coupe dans la matière à patron est li-

mitée à une distance inférieure à la distance entre la sur-

face supérieure de la matière et la surface support de sorte que l'étape de découpage ne raye pas la surface support et, dans le cas des matières plastiques, de sorte que cette étape ne sépare pas complètement la pièce de patron de la matière

en feuille qui l'entoure et n'applique pas des efforts exces-

sifs à l'outil de coupe A cette fin, le grain coupant ou couteau rapporté est monté rigidement dans un pied-presseur qui repose sur la surface supérieure de la matière pendant le

découpage et le grain coupant fait saillie hors du pied-

presseur sur une distance égale à la profondeur de coupe dé-

sirée dans la matière en feuille.

Après que la matière frangible a été découpée sur une profondeur inférieure à son épaisseur le long de la totalité de la périphérie d'une pièce de patron, on sépare la pièce de patron de la matière qui l'entoure en cassant la matière frangible suivant le trajet de coupe fermé Il est facile de casser la matière en pliant la matière en feuille de chaque côté de la ligne de coupe et, avec une matière telle qu'une matière plastique styrénique, on obtient un bord lisse et net le long de la fracture lorsque la profondeur de coupe

est à peu près égale à la moitié de l'épaisseur de la matière.

L'appareil à découper et le nouveau procédé de formation de pièces de patron qui consiste à découper la matière en feuille sur une partie de son épaisseur puis à casser ou fracturer la matière le long du trajet de coupe réduisent

la quantité d'énergie requise pour préparer une pièce de pa-

tron par rapport aux procédés de découpage de la technique antérieure qui utilisent soit un poinçon graveur soit une lame qui traverse complètement la matière En outre, du fait que la profondeur de coupe est limitée à environ la moitié

de l'épaisseur de la matière, la surface support de la ma-

chine à découper n'est ni marquée ni rayée et il n'est pas

besoin d'utiliser une quelconque matière deprotection inter-

médiaire pour empêcher que la surface support soit endommagée.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront

à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen

des dessins annexés dans lesquels: la Fig 1 est une vue en perspective d'une machine commande automatique utilisée pour découper des pièces de patron conformément à la présente invention; la Fig 2 est une vue en élévation, avec coupe partielle, qui représente l'outil de coupe monté dans la machine de la Fig 1; la Fig 3 est une vue partielle qui représente le grain

coupant ou couteau rapporté et le procédé utilisé pour limi-

ter la profondeur de coupe;

les Fig 4 et 5 représentent le montage du grain cou-

pant, respectivement de face et de côté; et la Fig 6 représente l'étape de fracture de la matière

frangible le long de la ligne de coupe, en trois vues séquen-

tielles. La Fig 1 représente une machine à commande automatique, désignée par la référence générale 10, conçue pour découper des pièces de patron dans une matière en feuille S enroulée sur des rouleaux 12 et 14 situés aux extrémités opposées d'une table 16 à découper La matière est tendue entre les

rouleaux le long d'une surface support 18 formée sur le des-

sus de la table La surface support est une surface dure et

plate et elle peut être formée en métal, en-bois, en agglo-

méré, en matière plastique ou en une autre matière similaire.

Un outil de coupe 20 est monté au-dessus de la surface

support de-la table L'outil est suspendu au-dessus de la ma-

tière en feuille S au moyen d'un chariot-X 22 et d'un cha-

riot Y 24 Le chariot X 22 se déplace en va-et-vient au-dessus de la surface de travail de la table dans la direction des coordonnées X représentée et le chariot Y 24 est monté sur le chariot X et se déplace en va-et-vient dans la direction des

coordonnées Y représentée Les mouvements composites des cha-

riots X et Y permettent à l'outil de coupe 20 de se déplacer le long de divers trajets de coupe incurvés jusqu'à un point

quelconque au-dessus de la table.

Le chariot X 22 est assemblé de chaque côté de la table

à une crémaillère respective 26, 28 Les crémaillères cou-

lissent dans des glissières respectives 30, 32 et sont entrai-

nées à l'unisson au moyen d'un moteur d'ehtraînement X 34 par l'intermédiaire de pignons 36 de façon à déplacer le chariot

X en translation.

Le chariot Y 24 se déplace en va-et-vient sur le chariot

X et est déplacé en translation au moyen d'un moteur d'entrai-

nement Y 38 et d'une courroie de transmission d'entraînement

tendue entre les extrémités opposées du chariot X Un ordi-

nateur de commande 50 lit une bande de commande numérique 52 sur laquelle sont définis les contours des pièces de patron

à découper dans la matière en feuille S L'ordinateur 50 en-

gendre des signaux de commande des moteurs à partir des don-

nées enregistrées sur la bande et il excite en conséquence les moteurs d'entraînement 34, 38 En outre, le programme commande un solénoïde d'actionnement qui déplace l'outil de coupe 20 en appui et hors d'appui de coupe contre la matière

en-feuille.

Un programme pour découper de multiples pièces de pa-

tron peut nécessiter une plus grande surface de matière en

feuille que celle qui peut être reçue sur la surface de tra-

vail 18 de la table 16 Pour permettre le découpage de toutes

les pièces de patron, la table comporte des moyens pour "in-

dexer",c'est-à-dire faire avancer pas à pas à la demandela

matière sur la surface support entre les rouleaux de range-

ment 12 et 14 Une série de mécanismes d'accouplement 60

sont montés sur le chariot X 22-et ces mécanismes d'accouple-

ment viennent en appui sur commande contre la matière en feuille de sorte que le chariot X peut dérouler la matière en feuille du premier rouleau 12 et permettre à la matière

de s'enrouler sur l'autre rouleau 14 On trouvera une descrip-

tion plus complète du mécanisme d'accouplement et des opéra-

tions d'indexation en se reportant au brevet US no 4 091 980 délivré au nom de Heinz Joseph Gerber sous le titre "Apparatus for advancing sheet material" (Appareil pour faire avancer une matière en feuille) Naturellement, il doit être bien

compris que l'appareil d'entraînement pas à pas ou d'indexa-

tion n'est pas essentiel pour la présente invention et qu'une ou plusieurs pièces de patron peuvent être découpées dans une unique feuille de matière qui est portée entièrement sur la

surface de travail 18.

Dans la machine représentée 10, la matière en feuille S peut être maintenue sur la-surface support soit par des pinces, soit en maintenant l'application d'une tension dans la matière au moyen des rouleaux d'alimentation 12 et 14,soit encore en incorporant à la table 16 un système à dépression qui tire fermement la matière en feuille en appui contre la surface support 18 Des systèmes à dépression de ce type sont connus et utilisés dans d'autres machines à découper des pièces de patron, comme décrit, par exemple, dans le brevet US no 3 548 699 délivré aux noms de Gerber et autres sous le titre "A device for cutting sheet material" (Un dispositif

pour découper une matière en feuille).

La Fig 2 représente d'une manière détaillée le montage du chariot Y 24 et de l'outil de coupe 20 sur le chariot X 22 Une voie de guidage 68 formée par un profilé extrudé est assemblée à un côté du chariot X et forme des rails pour

quatre galets 70 (dont deux seulement sont visibles) dispo-

sés aux quatre coins d'un chassis rectangulaire 72 du chariot Y 24 Une plateforme porte-outil 74 est assemblée au châssis

72 et porte l'outil de coupe 20 dans une disposition en porte-

à-faux au-dessus de la surface de travail 18 de la table 16.

On peut régler la hauteur de la plateforme 78 par rapport au chariot 24 au moyen d'une vis 76 de réglage de hauteur et

d'une patte 78 fixée au chariot 72 La hauteur de la plate-

forme 74 est réglée de façon que l'outil de coupe 20 pénètre dans la matière en feuille S sur une distance limitée lorsque

l'outil est abaissé en appui de coupe contre la matière.

L'outil est composé d'un grain coupant ou couteau rap-

porté 80 rigidement monté dans un pied-presseur cylindrique 82 et d'un solénoïde d'actionnement 84 pour presser le grain

vers le bas en appui contre la matière en feuille S Le solé-

noide 84 est rigidement fixé à la plateforme 74 tandis que le grain coupant et le pied-presseur sont portés dans une

partie inférieure 86 de la plateforme.

Comme représenté plus clairement sur la Fig 3, le grain

coupant 80 et le pied-presseur 82 sont montés en appui coulis-

sant dans un manchon 90 et le manchon est, à son tour, monté à rotation dans un cylindre 94 au moyen de deux roulements 96, 98 Le cylindre 94 est maintenu fixé rigidement à l'intérieur de la partie 86 au moyen d'un écrou de blocage 100 De cette manière, le pied-presseur 82 et le grain coupant 80 sont libres de se déplacer verticalement par rapport à la matière en feuille S suivant l'axe 88 perpendiculaire à la surface 18 et ils sont également libres de pivoter autour de l'axe

88 à l'intérieur des roulements 96 et 98.

Pour le mouvement vertical, le pied-presseur 82 a une forme cylindrique circulaire avec un ajustage coulissant à l'intérieur du manchon 90 et un ressort de soulèvement 104 est en appui contre l'extrémité supérieure du pied-presseur au moyen d'une rondelle 106 et d'un jonc d'arrêt 108 pour solliciter le pied-presseur et le grain coupant vers le haut jusqu'à la position représentée en traits mixtes sur la Fig. 3 Dans la position haute, le grain coupant 80 est écarté de la matière en feuille et l'outil de coupe 20 peut ainsi être

déplacé au-dessus de la matière sans la couper.

Pour abaisser le grain coupant 80 en appui de coupe

contre la matière en feuille S, un plongeur en acier 110 as-

semblé à l'armature du solénoïde 84 est en contact avec l'ex-

trémité supérieure du pied cylindrique 82 et,lorsque le solé-

noide est excité, le plongeur repousse le grain coupant vers le bas jusqu'à la position basse représentée en traits pleins sur la Fig 3 On observera que, dans la position basse, la partie du grain coupant qui fait saillie au-dessous du pied

ne s'étend que sur une partie de l'épaisseur de la matière.

L'extrémité inférieure du pied 82 a une configuration con-

vexe de sorte que le pied glisse doucement sur la surface su-

périeure de la matière et maintient une profondeur de coupe

égale à la saillie du grain coupant De préférence, la profon-

deur de coupe est égale à approximativement la moitié de

l'épaisseur de la matière.

Pour pouvoir découper des matières ayant une épaisseur différente,on retire l'ensemble constitué par le pied 82 et le grain coupant du manchon 90 après que le solénoïde 84 a

été désexcité et que son plongeur a été soulevé ou enlevé.

On place alors un nouveau pied muni d'un grain coupant, qui fait saillie au-dessous de son extrémité inférieure de la

distance correcte, dans le manchon et on retourne le solé-

noide et le plongeur aux positions représentées On peut

utiliser le même ressort de rappel 104 et le même jonc d'ar-

rêt 106 avec chacun des pieds et grains.

Les détails d'un grain coupant qui est fixé dans le pied 82 ont été plus particulièrement représentés sur les Fig 4 et 5 Le grain est, de préférence, fabriqué dans un

cylindre circulaire d'acier au carbure ou dans une autre ma-

tière dure similaire et on meule dans l'extrémité de coupe dirigée vers le bas du grain deux plans ou surfaces 116, 118

qui se coupent et définissent un bord avant tranchant 120.

Le bord tranchant est incliné obliquement par rapport à la surface support 18 de la table à découper lorsque le grain est fixé coaxialement à l'intérieur de l'alésage central 122

du pied 82 Dans un mode de réalisation, le grain 80 est for-

mé dans une ébauche de méche en carbure ayant un diamètre de 1,587 mm Les surfaces meulées 116 et 118 définissent un

angle inclus d'approximativement 19 pour donner au bord tran-

chant 120 une inclinaison résultante par rapport à la ma-

tière en feuille d'approximativement 400 Le grain est fixé par collage dans-l'14 lésage central 122 du pied 82 par une colle telle que le produit Loctite 680 et Primer T fabriqué par la société Loctite Corporation, Newington, Connecticut, EUA Du fait que le grain est si petit et que l'angle inclus

entre les surfaces 116-etl 18 estégalement petit, le bord tran-

chant est très acéré et il coupe la matière plastique en

feuille S-avec une action de sectionnement, comme un couteau.

Lorsque le grain coupant 80 et le pied 82 sont montés dans les roulements 96, 98, comme représenté sur la Fig 3,

la partie saillante du grain est utilement décalée par rap-

port à l'axe de rotation 88 et libre de pivoter autour de l'axe 88 pour se déplacer en alignement avec le trajet de coupe sans autre commande d'orientation du grain Avec des petits grains dont le diamètre est inférieur 'à 6,35 mm, le faible degré de courbure créé par le mouvement de pivotement aux angles vifs d'une pièce de patron ne se remarque pas et n'est pas gênant L'extrémité supérieure du pied cylindrique 82 a également une forme convexe qui-peut être polie de sorte

que la pression appliquée au grain par le plongeur 110 pen-

dant le découpage ne crée pas des niveaux de frottement im-

portants qui pourraient entraver le libre mouvement de pivo-

tement. Au cours de la formation d'une pièce de patron à partir d'une feuille de matière frangible S, on place la matière sur la surface support 18 de la table à découper 16 et l'outil de coupe 20 est déplacé par les chariots 22 et 24 jusqu'à une position donnée au-dessus de la matière Le solénolde 84 est actionné et il repousse le grain coupant 80 et le

pied-presseur 82 vers le bas en opposition à la force du res-

sort de soulèvement 104 L'extrémité inférieure du pied vient en appui contre la surface supérieure de la matière en feuille et limite la profondeur de pénétration du grain a

une distance inférieure à la distance entre la surface supé-

rieure de la matière et la surface support 18, comme repré-

senté sur les Fig 2 et 3 De préférence, la profondeur de pénétration est limitée à environ la moitié de l'épaisseur de la matière en feuille S et on obtient ce résultat en construisant des piéds-presseurs munis de grains qui font

saillie de distances prédéterminées en fonction de l'épais-

seur de la matière à découper.

Le grain coupant 80 est alors guidé suivant un trajet

de coupe fermé défini par la périphérie d'une pièce de pa-

tron et après que le grain a parcouru complètement la péri-

phérie, la pièce de patron reste assemblée à la matière en

feuille qui l'entoure Une telle liaison facilite l'enlève-

ment d'une série de pièces de patron découpées dans une

unique feuille de matière étalée sur la table.

On sépare la pièce de patron de la matière environnante

en cassant la matière frangible le long du trajet de coupe.

La Fig 6 représente la séquence d'évènements qui se produit

lorsqu'on casse la matière découpée en pliant et en soumet-

tant à des efforts la matière,manuellement ou d'une autre ma-

nière, au niveau de laligne de coupe C Sur la vue a, la ma-

tière en feuille n'est soumise à aucun effort mais elle a été partiellement sectionnée suivant la ligne de coupe C Sur la vue b, un moment externe est appliqué à la matière en feuille

S de part et d'autre de la ligne de coupe C et de fortes con-

centrations de contraintes sont,de ce fait, engendrées dans la partie de la matière qui se trouve située au sommet de la ligne de coupe Le moment de flexion s'accroissant ainsi que les contraintes, la résistance à la fracture de la matière frangible est dépassée et la matière se sépare le long de la ligne de coupe C comme représenté sur la vue c En pratique,

on peut créer le moment de flexion en faisant fléchir la ma-

tière en des emplacements séquentiels espacés le long du tra-

jet de coupe jusqu'à ce que la totalité de la pièce de patron ait été séparée de la matière La fracture ou rupture de la matière plastique styrénique de 0,76 mm d'épaisseur qui a été coupée sur approximativement la moitié de son épaisseur reste nette et vive et définit ainsi un bord de la pièce de patron qui est très satisfaisant pour tracer ou guider des lames de

découpage de tissu.

Par conséquent, on a décrit un procédé et un appareil pour former des pièces de patron dans une matière en -feuille

qui utilisent un ordinateur programmé afin de guider un ou-

til de coupe le long d'un trajet de coupe fermé qui définit la périphérie de la pièce de patron La profondeur de coupe dans la matière est limitée dans les matières frangibles pour réduire au minimum la quantité d'énergie requise pour faire avancer la lame de coupe et également pour protéger L'outil d'une contrainte excessive ou d'une rupture En outre, du fait de la pénétration partielle de la matière frangible,la table à découper n'est ni rayée ni endommagée au cours du

processus Après que la matière a été découpée sur une profon-

deur limitée, on sépare la pièce de patron de la matière en-

vironnante en cassant la matière frangible le long du trajet

de coupe.

Bien qu'on ait décrit la présente invention en se réfé-

rant à un mode de réalisation préféré, il doit être bien com-

pris que l'on peut y apporter de nombreuses modifications et substitutions sans s'écarter de l'esprit de l'invention Par exemple, on peut utiliser l'appareil à découper pour découper

des matières en feuille qui ne sont pas frangibles en traver-

sant complètement la matière et, dans ce cas, on peut placer une couche de protection non récupérable entre la matière à patrons etla surface support Il n'est pas nécessaire que la table à découper qui maintient la matière en feuille soit munie d'un mécanisme d'indexation et elle peut déplacer soit la matière soit l'outil de coupe soit les deux pour produire

un mouvement relatif le long de chaque axe de coordonnées.

Idéalement, on limite la profondeur de coupe dans la matière

frangible en fixant le grain coupant à l'intérieur du pied-

presseur mais on peut également utiliser d'autres mécanismes de commande de profondeur qui règlent le déplacement du grain

entre ses positions haute et basse Par conséquent, la des-

cription qui a été faite ci-dessus d'un mode de réalisation préféré de l'invention doit être considérée comme donnée à

titre d'illustration et non de limitation.

Claims

REVENDICATIONS

1 Un procédé pour former une pièce de patron dans une ma-

tière en feuille frangible (S), ce procédé comportant les

étapes qui consistent à placer une matière en feuille fran-

gible d'épaisseur uniforme sur une surface support lisse ( 18), à l'état étalé pour le découpage, une surface supérieure de la matière étant orientée en sens opposé à la surface support ( 18) et la surface inférieure opposée de la matière étant orientée en direction de la surface support, à guider un outil de coupe ( 80) suspendu au-dessus de la surface support et la matière support l'un par rapport à l'autre le long d'un trajet de coupe (C) défini par la périphérie d'une pièce de patron désirée avec un bord tranchant ( 120) de l'outil en appui de coupe contre la matière frangible, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à limiter la profondeur de coupe de l'outil ( 80) à travers la matière le long du trajet de coupe à une distance inférieure à la distance entre la surface supérieure de la matière et la surface support; et, après découpage de la matière sur une profondeur limitée, à séparer la pièce de patron désirée de la matière en feuille en cassant la matière frangible le long du trajet de coupe fermé. 2 Procédé pour former une pièce de patron dans une matière en feuille frangible selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de séparation consiste à plier la matière frangible le long de la ligne de coupe (C) pour soumettre

la matière à des efforts,supérieurs au point de rupture,sui-

vant la ligne de coupe.

3 Procédé pour former une pièce de patron dans une matière en feuille frangible selon la revendicaiton 1, caractérisé en ce que l'étape de limitation de la profondeur de coupe est effectuée en utilisant un outil de coupe constitué par un grain coupant ( 80) ayant un bord avant acéré ( 120) formé

à l'intersection de deux plans latéraux < 116, 118) et en main-

tenant le grain 180) dans une position verticale fixe par rap-

port à la surface de la matière en feuille pendant que le grain ebt guidé suivant le trajet fermé afin d'établir une

profondeur de coupe uniforme dans la matière.

4 Procédé pour former une pièce de patron dans une matière en feuille frangible selon la revendication 3, caractérisé

en ce que le bord avant acéré ( 120) du grain ( 80) est incli-

né par rapport à la surface supérieure de la matière en feuille et le grain peut tourner librement autour d'un axe

( 88) perpendiculaire à la surface.

Procédé pour former une pièce de patron dans une matière

frangible dlépaisseur uniforme selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que l'étape de limitation de la profondeur de coupe consiste à monter rigidement la partie coupante de

l'outil ( 80) dans un pied-presseur( 82 > de façon que la par-

tie coupante fasse saillie au-dessous du pied sur une distance

inférieure à l'épaisseur de la matière en feuille, et à pla-

cer le pied-presseur en appui contre la surface supérieure de la matière en feuille pendant l'étape de guidage de l'outil

pour provoquer une pénétration partielle de la partie sail-

lante de l'outil dans la matière.

6 Procédé pour former une pièce dé patron dans une matière

frangible d'épaisseur uniforme selonlla revendication 5, ca-

ractérisé en ce que l'étape qui consiste à placer le pied-

presseur ( 82) en-appui contre la matière en feuille consiste à maintenir le pied en appui contre la surface supérieure de la matière et la partie coupante de l'outil dans la matière,

sous pression.

7 Procédé pour former une pièce de patron selon la reven-

dication 1, caractérisé en ce que la matière en feuille fran-

gible est une matière plastique souple et en ce que la pro-

fondeur de coupe est limitée à approximativement la moitié

de l'épaisseur de la feuille.