FR2537961A1 - Procede de raccordement de files - Google Patents

Abstract

PROCEDE DE RACCORDEMENT DE FILES, DANS LEQUEL LES EXTREMITES DES DEUX FILS, DETORDUES ET PLACEES EN CHEVAUCHEMENT DANS UN ORIFICE D'EPISSURE, SONT SOUMISES A L'ACTION D'UN FLUIDE COMPRIME, AFIN D'EFFECTUER L'EPISSURE DES FILS. AVANT LA DETORSION DES EXTREMITES DE FIL, CELLES-CI SONT MAINTENUES ET COUPEES ET LEUR MAINTIEN EST RELACHE SEULEMENT APRES DIMINUTION DE LA TENSION DES FILS. APPAREIL POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE, COMPRENANT UN DISPOSITIF D'EPISSURE 101, DES DISPOSITIFS 106, 107 DE COUPE ET DE MAINTIEN DES EXTREMITES DE FIL RESPECTIVES YP1, YB1 ET UN LEVIER PIVOTANT 105 DE MANOEUVRE DE FIL. DES CAMES DETERMINENT L'OUVERTURE DES DISPOSITIFS DE MAINTIEN 106, 107, APRES COUPE, SEULEMENT LORSQUE LE RECUL DU LEVIER 105 A PERMIS UNE DIMINUTION DE LA TENSION DES FILS, QUI RESTENT D'AUTRE PART TENUS DANS DES DISPOSITIFS DE BLOCAGE RESPECTIFS 109, 108.

Description

253796 't La présente invention se rapporte à un procédé de raccordement

ou d'épissure de filés; elle vise, plus particulièrement, un procédé de raccordement de fils filés

dans lequel les extrémités des deux fils, placées en che-

vauchement à l'intérieur d'un orifice d'épissure de fil,

sont soumises à l'action d'un fluide comprimé, afin d'ob-

tenir un raccordement désiré des fils.

Un procédé bien connu de raccordement de filés consiste à effectuer un noeud de pêcheur ou un noeud de

tisserand pour nouer les fils l'un à l'autre De tels pro-

cédés sont utiles dans une production mécanisée en grande série mais ils présentent un défaut important en ce que le noeud,formé par le nouage des fils,a une épaisseur pouvant

atteindre le triple de celle d'un fil unique Cela entral-

ne un inconvénient en ce qu'une rupture de fil risque de se produire dans les fils pendant leur tissage et un noeud apparaît alors dans un tissu constituant le produit final, ce qui nécessite un traitement supplémentaire pour enlever une partie du tissu autour de ce noeud créant un défaut dans le tissu, ou pour repousser ce noeud derrière le côté

envers du produit, ou un traitement analogue.

Pour éviter les défauts décrits ci-dessus, on a

proposé un autre procédé et un autre appareil de raccorde-

ment permettant d'obtenir une jonction et une structure com-

plètement différentes de celles d'un noeud de pêcheur, d'un noeud de tisserand ou autre Plus particulièrement, suivant

ce procédé, les parties d'extrémité des fils, qui sont pla-

cées en chevauchement l'une par rapport à l'autre, sont sou-

mises à l'action d'un fluide comprimé, de sorte qu'elles

s'entremêlent et que leurs fibres s'entrelacent.

On connaît jusqu'à présent divers procédés de raccordement de fil qui utilisent des moyens pneumatiques tels que décrits ci-dessus Par exemple, la publication de brevet japonais N O 56-47108 décrit un procédé dans lequel

les extrémités de fil sont détordues dans des buses tubu-

2337961 S

laires,avant d'être raccordées Ensuite, lorsque les ex-

trémités de fil doivent être raccordées, dans une condi-

tion dans laquelle une extrémité de chacune des parties

de fil est aspirée et maintenue par un flux d'air d'aspi-

ration tandis que l'autre côté est maintenu fixe, les fils

placés en chevauchement à l'intérieur d'un orifice d'épis-

sure de fil sont soumis à un flux d'air comprimé.

Dans ce procédé, lorsqu'on utilise un fil filé de faible expansibilité, les extrémités de fil coupées

peuvent être aspirées dans des buses tubulaires de direc-

tion d'extrémité de fil, prévues près d'un dispositif de coupe de fil, sans aucune difficulté Toutefois, lorsque les fils à raccorder sont des filés à ame,comportant une âme en matière élastique telle que le polyuréthane et un fil filé retordu autour de l'âme, au moment de la coupe des fils, les extrémités des fils ainsi coupées sont libérées

de l'état de serrage et il se produit une contraction brus-

que des extrémités de fil due à leur force élastique Par

suite, les extrémités de fil sautent au-dessus des orifi-

ces des buses tubulaires de direction d'extrémité de fil,

ce qui empêche l'aspiration du fil dans les buses tubulai-

res de direction d'extrémité de fil et provoque une erreur.

Par conséquent, le raccordement désiré des fils ne peut pas être effectué, en cas d'erreur, et même si les fils

sont raccordés, le joint obtenu présente une faible ré-

sistance et il n'est donc pas satisfaisant.

La présente invention a pour objet un procédé pneumatique perfectionné de raccordement ou d'épissure de fil,qui permet de raccorder de façon sûre tous les types

de fils, y compris un filé élastique.

Le procédé suivant la présente invention con-

vient particulièrement pour un filé à âme comme décrit

plus haut, mais il est également efficace pour le raccor-

dement de filés usuels.

Suivant la présente invention, les extrémités

253 ? 9 ô 1

des fils sont maintenues serrées sans être relâchées im-

médiatement après leur coupe et, dans cet état de serrage,

on réduit la tension des fils Ensuite, lorsque la tendan-

ce du fil à reprendre son état initial, qui est apparue du fait de l'allongement des fils, est sensiblement élimi- née des fils, ces derniers sont libérés de leur état de serrage pour permettre l'aspiration des extrémités de fil

dans les buses tubulaires de guidage Par suite, les ex-

trémités de fil coupées,non seulement pour des fils ordi-

naires mais également pour des fils spéciaux possédant une élasticité particulièrement élevée, par exemple un filé à âme, sont empêchées de sauter au-dessus des buses

tubulaires de détorsion, du fait de la restauration rapi-

de de leur allongement, lorsque les fils doivent être rac-

cordés l'un à l'autre Ainsi, les extrémités de fil-peu-

vent être aspirées avec certitude dans les buses tubulai-

res de détorsion et on peut donc maintenant exécuter une action de détorsion d'un fil, à un degré approprié pour

son épissure.

L'invention sera mieux comprise à la lumière de

la description de sa forme de réalisation, non limitative,

représentée sur les dessins annexés dans lesquels: Fig 1 est une vue de côté schématique d'un bobinoir automatique comportant un dispositif d'épissure de fil auquel la présente invention est appliquée;

Fig 2 est une vue de face schématique de l'en-

semble du dispositif d'épissure de fil représenté sur la figure 1;

Fig 3 est une vue en plan du dispositif d'épis-

sure de fil;

Fig 4 est une vue en plan illustrant le fonc-

tionnement d'un levier pivotant de serrage; Fig 5 est une vue de face illustrant un passage de fil lorsque les extrémités de fil sont introduites dans un orifice d'épissure de fil; 25379 b 1 >

Fig 6 est une vue en plan, avec coupe, qui re-

présente l'orifice d'épissure de fil et une buse de détor-

sion,

Fig 7 est une vue-de face d'un levier de régla-

ge de fil; Fig 8 est une vue en plan du levier de réglage de fil Fig 9 est une vue en perspective illustrant une

première et une deuxième butées pour un levier de manoeu-

vre de fil

Fig 10 à 12 sont des représentations schémati-

ques illustrant différentes phases d'une opération d'épis-

sure de fil; et Fig 13 est une vue de côté, avec coupe, d'un

levier de réglage.

Un mode préféré de réalisation de la présente invention est décrit ciaprès en détail,avec référence aux

dessins annexés qui représentent un appareil auquel la pré-

sente, invention est appliquée.

La figure 1 est une vue schématique d'un bobinoir

automatique auquel la présente invention doit-être appli-

quée Le bobinoir automatique comprend deux châssis laté-

raux 1 entre lesquels s'étendent un tube ou une tige 2 et un tuyau d'aspiration 3 Une unité de bobinage 4 est montée

de façon pivotante sur la tige 2 et, pendant le fonctionne-

ment du bobinoir, elle repose sur le tuyau 3 auquel elle

est fixée par des moyens appropriés Le tuyau 3 est raccor-

dé à un surpresseur, non représenté, et il est toujours

soumis à un flux d'air d'aspiration.

L'unité de bobinage 4 déroule le fil d'un fuseau B et l'enroule sur une grosse bobine réceptrice P Plus précisément, un fil Y 1,extrait du fuseau B monté sur une

cheville 5,passe dans un guidage 6 et une tension appro-

priée est communiquée au fil Y 1 par un dispositif de ten-

sion 7 Ensuite, le fil Y 1 traverse un dispositif de détec-

tion 8 qui sert à la fois à la détection et au sectionne-

ment d'irrégularités du fil, par exemple des grosseurs, et à la détection du passage du fil Le fil est enroulé finalement sur la grosse bobine P qui est entraînée en rotation par un tambour de bobinage 9. Si une irrégularité du fil est détectée par le dispositif de détection 8, un dispositif de coupe,prévu près du détecteur 8,est actionné de manière à couper le

fil en mouvement et l'opération de bobinage est interrom-

pue, tandis qu'un premier bras d'aspiration 10 et un deu-

xième bras d'aspiratioh 11 guident un fil YP de la grosse bobine P et un fil YB du fuseau B, respectivement, vers

un dispositif 12 d'épissure de fil, installé à une posi-

tion espacée du passage normal Y 1 de déplacement du fil.

Après achèvement du raccordement des deux fils YP et YB au moyen du dispositif 12 d'épissure de fil, on reprend

le rebobinage du fil Les premier et deuxième bras d'aspi-

ration 10, 11 sont reliés au tuyau d'aspiration 3, tandis que le dispositif 12 d'épissure de fil est raccordé,par

un petit tube 14, à une canalisation 13 reliée à une sour-

ce d'air comprimé d'un autre circuit, de sorte qu'un fluide tel que l'air comprimé peut être utilisé pour le dispositif 12.

L'ensemble de la structure du dispositif d'épis-

sure de fil est illustré par les figures 2 et 3 Plus par-

ticulièrement, le dispositif 12 d'épissure de fil comprend

essentiellement une pièce 101 d'épissure de fil, un dispo-

sitif 102 de pression de fil, des buses 103 et 104 de dé-

torsion d'extrémité de fil, un levier 105 de manoeuvre de fil, des dispositifs 106 et 107 de coupe et de maintien de

fil et des dispositifs 108 et 109 de serrage de fil.

Les orifices d'aspiration,prévus aux extrémités

des premier et deuxième bras d'aspiration 10, 11, sont dé-

placés en rotation au-dessus du dispositif 12 d'épissure de fil, de façon à se croiser mutuellement jusqu'à ce qu'ils

aspirent les extrémités de fil YP et YB du côté de la gros-

se bobine P et du côté du fuseau B, respectivement, et ils

s'arrêtent à des positions respectives en dehors du dispo-

sitif 12 d'épissure de fil Il faut noter que les bras d' aspiration 10 et 11 ne fonctionnent pas simultanément et

interviennent donc avec un certain décalage dans le temps.

Plus particulièrement, l'extrémité de fil YP de la gros-

se bobine P est d'abord déplacée à une position en dehors du dispositif 12 d'épissure de fil, par pivotement du bras d'aspiration 10 Sensiblement en même temps que l'arrêt de ce mouvement de pivotement, un levier pivotant 20 du dispositif de serrage 109, du côté de la grosse bobine P, est manoeuvré en sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à une position 20-1 représentée en trait mixte sur la figure 4, au moyen d'une came de commande ou organe analogue, non représenté, jusqu'à ce qu'il vienne en butée

contre et soit arrêté par un bloc support 21,monté en posi-

tion fixe A cet instant, le fil Y est saisi et déplacé par un crochet 20 a du levier pivotant 20, jusqu'à ce qu'il soit serré entre le bloc support 21 et le levier pivotant 20. Pendant ce temps, lorsque le levier pivotant 20 est en action, le fil Y situé sur le guidage fixe 16 et

les guidages pivotants 17, 18, est guidé par des faces in-

clinées 16 a, 17 a, 18 a des guidages 16, 17, 18, respective-

ment, et il est amené dans une gorge de guidage 19, de sor-

te que le dispositif de détection 8,prévu à la même posi-

tion que la gorge de guidage 19, peut confirmer s'il y a

ou non un fil Y présent dans la gorge de guidage 19, con-

firmer si deux extrémités de fil YP,ou davantagesont ou

non aspirées dans le bras d'aspiration 10, etc Après con-

firmation du fil Y, les guidages pivotants 17, 18 tournent en sens inverse des aiguilles d'une montre autour du pivot 22 b, comme représenté sur la figure 5, sous l'action d'une came de commande ou organe analogue non représenté Par 25379 b I suite, l'extrémité de fil YP est retirée du détecteur 8 et elle est placée dans des gorges de dégagement 17 b, 18 b

des guidages pivotants 17, 18.

D'autre part, sensiblement en même temps que le mouvement de pivotement des guidages pivotants 17, 18, l'extrémité de fil YB du côté du fuseau B est aspirée par

le bras d'aspiration 11 et elle est ensuite déplacée jus-

qu'à ce qu'elle s'arrête à une position en dehors du dis-

positif 12 d'épissure de fil, par pivotement du bras d'as-

piration /en sens opposé à celui du bras d'aspiration 10.

Sensiblement en même temps que le pivotement du bras d'as-

piration 11, une plaque support 23 a pour le dispositif 108 de serrage des fils est déplacée dans la même direction que le levier pivotant 20, le long d'une plaque de guidage

24, au moyen d'une came de commande ou d'un organe analo-

gue, non représenté, et elle saisit le fil Y, jusqu'à ce

qu'elle vienne en butée et soit arrêtée par un bloc sup-

port 23 b monté dans une position fixe, de manière à serrer le fil Y entre la plaque support 23 a et le bloc support

23 b.

La pièce 101 d'épissure de fil est disposée sen-

siblement au centre du dispositif 12 d'épissure de fil De

part et d'autre de la pièce 101 d'épissure de fil sont pré-

vus,dans l'ordre,des tiges 25, 26 de guidage de fil, un dispositif 102 de réglage de fil, des buses 103, 104 de détorsion, des guidages de fil 27, 28, les dispositifs 106,

107 de coupe et de maintien de fil et des guidages à four-

che 29, 30 Le levier 105 de manoeuvre de fil est situé

d'un côté du dispositif 101 d'épissure de fil et il com-

prend un pivot 31 et des leviers 32, 33 montés de façon pi-

votante sur le pivot 31 Après que les extrémités de fil

YP, YB coupées du fil Y par un dispositif de coupe,non re-

présenté, du fait de la détection d'une grosseur ou autre

irrégularité du fil Y par le détecteur 8, aient été gui-

dées à une position en dehors du dispositif 12 d'épissure

25379 à 1

de fil par l'action des bras d'aspiration 10, 11, le le-

vier 105 de manoeuvre de fil introduit les extrémités de fil YP, YB vers le dispositif 12 d'épissure de fil La plage de pivotement du levier 105 de manoeuvre de fil est définie par des butées 34 et 70 qui sont situées entre le

guidage à fourche 29 et la pièce de serrage 108, de maniè-

re à rencontrer et arrêter le levier 105 de manoeuvre de fil. On se reporte maintenant aux figures 5 et 6 La pièce 101 d'épissure de fil, située sensiblement au centre du dispositif 12 d'épissure de fil,est tenue par une vis 36 sur un support 35 Elle comporte sensiblement en son centre un orifice cylindrique 37 d'épissure de fil, ainsi

qu'une fente 38 qui s'étend dans une direction tangentiel-

le à son orifice 37 d'épissure de fil, de manière à faci-

liter l'insertion d'un fil Y dans l'orifice 37, à partir de l'extérieur La pièce 101 d'épissure de fil comporte également un passage cylindrique 39 de buse d'injection, percé dans la pièce 101 et qui débouche tangentiellement à l'orifice 37 d'épissure de fil Il faut noter que, bien

que dans le mode de réalisation représenté la buse cylin-

drique 39 soit percée longitudinalement et sensiblement dans l'axe de l'orifice 37 d'épissure de fil, le passage de buse 39 peut être différent et présenter une section

transversale allongée latéralement, par exemple une sec-

tion elliptique, rectangulaire ou en U En variante, une pluralité de passages de buses 39 peuvent être prévus pour la pièce 101 d'épissure de fil En particulier dans le cas

o le fil à raccorder est épais, par exemple un fil de ti-

trage Nm 10 ou même davantage, un passage de buse 39 est

plus efficace s'il a une section transversale allongée la-

téralement.

La pièce 101 d'épissure de fil comporte des pla-

ques de réglage 42, 43 vissées sur ses faces opposées, avec interposition de cales d'espacement 40, 41 Un bord latéral particulier 42 a, 43 a de chacune des plaques de réglage

42, 43 est situé de manière à obturer partiellement l'ou-

verture de l'orifice d'épissure de fil, de sorte qu'il peut servir à déterminer la position d'une extrémité de fil en coopération avec une plaque 48 de régulation de fil, comme décrit plus loin, pour empêcher l'extrémité de

fil de s'échapper de l'orifice 37 d'épissure de fil à cau-

se du flux qui sort de l'orifice 37 d'épissure de fil.

On se reporte à nouveau aux figures 2 et 3 Le dispositif 102 de réglage de fil, qui s'étend de part et d'autre de la pièce 101 d'épissure de fil, est déplacé

en synchronisme avec le pivotement du levier 105 de manoeu-

vre de fil, comme décrit plus loin, de manière à tirer vers l'extérieur les extrémités de fil YP 1, YB 1 qui ont été

détordues par les buses de détorsion 103, 104,puis à-pla-

cer les extrémités de fil YP 1, YB 1 dans l'orifice 37 d'é-

pissure de fil de la pièce 101 d'épissure de fil, tandis

qu'il détermine la position des fils YP, YB Plus particu-

lièrement, la plaque 48 de réglage de fil est vissée sur un levier pivotant 47 monté en mouvement pivotant sur un

axe 46 tenu dans une position fixe Une tige 49 est accou-

plée au levier pivotant 47, de sorte que la tige 49 peut faire pivoter la plaque 48 de réglage de fil, lorsque la

tige 49 est actionnée par une came de commande, non repré-

sentée.

Les détails de la plaque 48 de réglage de fil sont représentés sur les figures 7 et 8 La plaque 48 de réglage de fil comporte des fourches 48 a, 48 b vers une de

ses extrémités Les fourches 48 a, 48 b ont des configura-

tions assez différentes l'une de l'autre Plus particuliè-

rement, lorsque la plaque 48 de réglage de fil pivote à une position dans laquelle une fourche 48 a est en butée contre une face du support 35, un fil Y étant serré entre une face supérieure du support 35, la tige 25 de guidage de fil et

la fourche 48 a, un petit intervalle est formé entre l'au-

tre fourche 48 b et la face supérieure du support 35 et la tige 26 de guidage de fil, cet intervalle étant suffisant pour permettre le passage du fil Y- Par suite, seul un

réglage de la position du fil Y dans une direction trans-

versale au fil Y est effectué.

Il faut noter que le réglage du fil avec la four-

che 48 a de la plaque 48 d'aplatissement du fil est néces-

saire pour empêcher la détorsion possible de l'un des fils du fait d'un ballon qui pourrait apparaître aux extrémités de fil YB 1, Y Pl sous l'action d'un fluide comprimé, comme

décrit plus haut.

Par conséquent, ce réglage avec la fourche 48 a

est suffisant s'il empêche seulement le fil Y d'être détor-

du même par un effet de formation de ballon Si la force de réglage est trop grande, des arrachements apparaissent alors de façon indésirable sur le fil En outre, puisque l'autre fil Y tourne dans une direction dans laquelle il est progressivement tordu par une action de formation de ballon, il ne doit pas être particulièrement maintenu et

une force de réglage pour déterminer seulement la posi-

tion du fil Y est suffisante.

Chacune des buses de détorsion 103, 104, situées

de part et d'autre du dispositif 102 de réglage de fil,com-

porte un orifice de buse 50 a à l'intérieur, pour détordre

l'extrémité de fil YB 1 ou YP 1, comme représenté sur la fi-

gure 6 Ainsi, l'extrémité de fil YB 1 du côté du fuseau B et l'extrémité de fil Y Pl du côté de la grosse bobine P,

à raccorder l'une à l'autre,sont introduites dans les ori-

fices de buse 50 a des buses de détorsion 103, 104, par l'in-

termédiaire de l'orifice 37 d'épissure de fil Cette intro-

duction des extrémités de fil Ye 1, Y Pl dans les orifices de buse 50 a est effectuée par une action d'aspiration du conduit d'aspiration 3 précité, raccordé à un tube flexible

b Après introduction de l'extrémité de fil Y Pl dans l'o-

rifice de buse 50 a, le fluide est injecté par un trou d'in-

jection 51 a qui débouche avec une certaine inclinaison

dans l'orifice de buse 50 a, ce qui a pour effet de détor-

dre l'extrémité de fil Y Pl et d'amener les fibres indivi-

duelles de l'extrémité de fil Y Pl sensiblement parallèles les unes aux autres.

Plus particulièrement, le fil Y dont une extré-

mité libre est insérée dans l'orifice d'aspiration 50 a est détordu à son extrémité par le fluide comprimé injecté par le passage d'injection 51 a Comme le fil Y peut comporter deux types de torsion, à savoir des torsions en Z et des

torsions en S, et que les fils Y sont tordus en sens op-

posé, il est nécessaire que la direction d'injection du passage d'injection 51 a soit déterminée en fonction de la

direction de torsion du fil Y -

On se reporte à nouveau aux figures 2 et 3 Puis-

que les dispositifs 106 et 107 de coupe et de maintien de fil sont de construction semblable, seul le dispositif

107 est décrit ci-après Plus particulièrement, le dispo-

sitif 107 de coupe et de maintien de fil comprend deux pla-

ques fixes supérieure et inférieure 53 a, 53 b,et une plaque mobile 54 prévue pour se déplacer dans un intervalle entre

les plaques fixes 53 a; 53 b Il saisit un fil entre la pre-

mière plaque fixe 53 b du côté de la pièce d'épissure de fil et un côté de la plaque mobile 54, tandis qu'il coupe le fil au moyen de l'autre plaque fixe 53 a et d'un bord de l'autre côté de la plaque mobile 54 Par suite, lorsque la plaque mobile 54 est déplacée dans l'intervalle entre- les c'est

plaques fixes 53 a, 53 b,iseulement après que la plaque mo-

bile 54,serrée sur le côté de la pièce d'épissure de fil

simultanément à la coupe du fil, soit revenue à une posi-

* tion représentée en trait plein sur la fig 3 que les extré-

mités de fil ainsi coupées sont libérées.

Lorsqu'une tige 55 est actionnée au moyen d'une came de commande, non représentée, un levier coudé 56 pivote autour d'un axe 57, de sorte qu'une encoche 56 a 253 ? 9 d du levier 56 déplace une tige support 58 prévue sur le

côté de la plaque mobile 54, ce qui déplace la plaque mo-

bile 54 La synchronisation de ce fonctionnement de la plaque mobile 54 est associée au fonctionnement du levier 105 de manoeuvre de fil, comme décrit plus loin, et les cames de commande sont telles que la retenue de la plaque mobile 54 cesse à l'instant o la tension du filaprès coupe et maintien du fildiminue lorsque le levier 105 de

manoeuvre de fil est ramené à sa position initiale D'au-

tre part, les guidages à fourche 29,30 sont disposés en dehors des dispositifs 106,107 de coupe et de maintien de fil, respectivement Chacun des guides à fourche 29, 30

comporte une gorge de guidage 59, 60.

Le levier 105 de manoeuvre de fil,situé sur un côté du dispositif 12 d'épissure de fil, pivote lorsqu'une

tige 61 est actionnée par une came de commande ou un orga-

ne analogue, dans le sens des aiguilles d'une montre au-

tour de l'axe d'un arbre 31 et avec celui-ci, de manière à introduire les fils YP, YB dans les gorges de guidage 59,

60, respectivement.

Le levier 105 de manoeuvre de fil peut pivoter entre une première position limite, dans laquelle il est

en butée contre une première pièce d'arrêt 70 pour déter-

miner la longueur d'une extrémité de fil à couper, et une deuxième position dans laquelle il est en butée contre une

deuxième pièce d'arrêt 34 pour régler la longueur des ex-

trémités de fil en chevauchement l'une par rapport à l'au-

tre, comme représenté sur la figure 9.

Plus particulièrement, la première butée 70 est fixée à un levier de réglage 72 monté de façon pivotante

sur un axe fixe 71 Une tige 93 est fixée sur une face in-

férieure du levier de réglage 72, comme représenté sur la

figure 13 La tige 93 est située pour s'engager sélective-

ment dans des trous de positionnement 74 a à 74 n,percés à une pluralité de positions suivant une rangée curviligne dans la plaque fixe 73, autour de l'axe 71, de manière à déterminer sélectivement la position du levier de réglage 72, c'est-à-dire la position de la butée 70 Le mouvement du levier 72 est permis seulement lorsqu'il est maintenu soulevé,dans la position représentée en trait mixte sur la figure 13 Plus particulièrement, lorsque des fils sont coupés par les dispositifs 106, 107 de coupe et de maintien de fil, après que l'extrémité de fil YP du côté de la grosse bobine et l'extrémité de fil YB du côté du fuseau aient été bloquées par les dispositifs de serrage

108, 109, respectivement, comme représenté sur les figu-

res 2 et 3, un levier 32 du levier 105 de manoeuvre de fil se trouve dans la position dans laquelle il est en contact

avec la première butée 70, de manière à maintenir constan-

te la longueur des points de serrage aux bouts des extré-

mités de fil.

Il faut noter que les moyens dé positionnement du levier de réglage 72 ne sont pas limités aux trous 74 a à 74 n En variante, on peut former des encoches suivant une rangée curviligne autour de l'axe 71 et la tige fixée au levier de réglage peut s'engager dans ces encoches On

peut également percer dans la plaque fixe une lumière al-

longée en arc de cercle et une tige filetée fixée au levier

de réglage peut traverser et se déplacer le long de là lu-

mière allongée et être fixée en position au moyen d'un é-, crou, ce qui permet un réglage continu de la position du

levier de réglage 72.

D'autre part, la deuxième butée 34 comprend un bloc 34 b fixé à une extrémité d'un levier 76 qui est monté en mouvement pivotant entre deux positions limites, autour d'un pivot fixe 75 On peut faire pivoter le levier 76 au moyen d'une tige 77 reliée à une came de commande 88, de sorte que la deuxième butée 34 peut être déplacée et fixée entre une position active, représentée en trait plein sur

la figure 9, et une position inactive,par pivotement sui-

vant une flèche 78 autour du pivot 75.

Le levier 32 du levier 105 de manoeuvre-de fil est monté de façon à pivoter autour de l'axe de l'arbre 31 et il est relié par une tige 80 à un levier 83 qui peut osciller autour d'un axe 82 sous l'action d'une came de commande 81 Un ressort 85 est relié au levier 83 pour rappeler un palpeur de came 84, prévu sur le levier 83, vers une face de came 81 a de la came de commande 81 Le ressort 85 rappelle également, par l'intermédiaire de la tige 80, le levier 32 de manoeuvre de fil vers les butées

34, 70 Par suite, le levier 83 oscille suivant la confi-

guration de la face de came 81 a de la came de commande 81.

Afin de permettre au levier 32 de manoeuvre de fil de pi-

voter à une position choisie déterminée par la première butée, l'un des évidements 81 b et 81 c de la face de came

81 a, à savoir l'évidement 81 b, a une profondeur suffisan-

te pour permettre le pivotement du levier 32 de manoeuvre

de fil jusqu'à la butée 70 qui est située à un trou spéci-

fique 74 N de la plaque fixe 73 L'autre évidement 81 c peut être seulement d'une profondeur permettant le pivotement

du levier 32 jusqu'à la butée 34 dans la position fix Par conséquent, si la came 81 tourne dans la di-

rection d'une flèche 86, l'évidement 81 b de la came de com-

mande 81 permet à la tige 80 d'être tirée dans la direction d'une autre flèche 87, de sorte que le levier 32 pivote à

la position de la première butée 70 Ensuite, après un pi-

votement du levier 32 en sens inverse, le palpeur de came

84 s'engage dans l'autre évidement 81 c de la came de com-

mande 81 et, par suite, le levier 32 de manoeuvre de fil

pivote à une position définie par la deuxième butée 34.

A cet instant, le levier 32 pivote encore en sens inverse de manière à s'éloigner de la butée 70 et, en même temps, un palpeur de came 90, prévu sur le levier 89, vient en contact avec la surélévation 88 a de la came 88, de sorte que la tige 77 est poussée dans la direction d'une flèche 91 Par suite, le levier 76 pivote dans le sens de la flèche 78,autour du pivot 75,pour déplacer la

deuxième butée à sa position active.

En conséquence, lorsque le levier 105 de manoeu-

vre de fil pivote dans la direction d'éloignement de la première butée 70, à partir de la position de contact avec la première butée 70,et que les deux extrémités de fil coupées sont aspirées dans les buses de détorsion 103, 104 pour être détorduesaprès quoi le levier 105 de manoeuvre de fil pivote à nouveau vers la première butée pour sortir les extrémités de fil des buses de détorsion, la deuxième

butée 34 a pivoté à partir de sa position inactive,non re-

présentée,et elle se trouve maintenant dans la position active représentée,c'est-à-dire la position dans laquelle elle s'étend au-delà de la butée 70 Par suite, le levier

32 est arrêté à une position dans laquelle il est en con-

tact avec la deuxième butée 34, ce qui détermine la gran-

deur des extrémités de fil à sortir des buses de détorsion

103, 104, c'est-à-dire la longueur des parties des extré-

mités de fil YB, YP qui doivent se chevaucher En consé-

quence, lorsque la hauteur de la surélévation 88 a de la

face de came de la came 88 diminue, la grandeur du mouve-

ment pivotant du levier 105 de manoeuvre de fil augmente, ce qui augmente la longueur des extrémités de fil sorties des buses 103, 104 Au contraire, lorsque la surélévation

88 a de la came 88 devient plus haute, la grandeur du mou-

vement pivotant du levier 105 de manoeuvre de fil devient plus petite, ce qui diminue la longueur des extrémités de

fil sorties des buses de détorsion.

On décrit maintenant en détail le fonctionnement

du dispositif d'épissure de fil.

On voit, sur la figure 10, qu'un fil YB du côté du fuseau B est bloqué sur le dispositif de serrage 108 tandis qu'un autre fil YP du côté de la grosse bobine P est bloqué sur le dispositif de serrage 109, et le levier de manoeuvre de fil a été déplacé dans la direction d'une flèche A et se trouve maintenant en contact avec la première butée 70 Dans cette situation, le dispositif 106 de coupe et de maintien de fil est mis en service, de sorte que les deux extrémités de fil YB, YP sont coupées à une longueur déterminée et sont saisies simultanément par ce dispositif Par suite, si la position de la première butée 70 est modifiée, la longueur des extrémités de fil,

des points de serrage au dispositif de coupe et de main-

tien de fil, peut être modifiée, en fonction du type de fil. Ensuite, les bouts des deux extrémités de fil YP, YB étant tenus serrés par les dispositifs 106, 107 de coupe et de maintien de fil, le levier 105 de manoeuvre de

fil est éloigné des fils de sorte que le fil YP, entre le dis-

positif de serrage 109 et le dispositif 106 de coupe et de

maintien de fil, et le fil YB, entre le dispositif de ser-

rage 108 et le dispositif 107 de coupe et de maintien de fil, sont libérés de leur condition de contrainte, ce qui détend les fils tendus par le levier 105 de manoeuvre de fil Dans cette situation, les fils sont libérés de la prise par les dispositifs de coupe et de maintien de fil, de manière à permettre aux extrémités de fil YP, YB d'être aspirées dans les buses de détorsion 103, 104 du fait de l'action d'aspiration des buses 103, 104 A cet instant,

les fils sont à l'état détendu, de sorte qu'ils sont aspi-

rés avec certitude dans les buses par l'action d'aspiration de ces dernières, sans sauter au-dessus des orifices des buses de détorsion sous l'effet d'une force de contraction instantanée lors de la libération des fils serrés (figure 11). Sensiblement en même temps ou juste avant ou après que les extrémités de fil YB 1, Y Pl soient détordues dans un état approprié à leur épissure, au moyen des buses de détorsion 103, 104 et que les actions d'aspiration des buses de détorsion 103, 104 soient ensuite arrêtées, le levier 105 de manoeuvre de fil est à nouveau rendu actif, comme représenté sur la figure 12, et il pivote jusqu'à ce que son levier 32, comme représenté sur la figure 9, rencontre la deuxième butée 34 tout en guidant les ex- trémités de fil respectives YB 1, YP 1 Pendant ce temps, le levier 102 de maintien du fil vers le bas est rendu actif et il pivote jusqu'à ce qu'il rencontre une face du

support 35, représenté sur la figure 8, de manière à main-

tenir vers le bas les fils et à coopérer avec la plaque

de commande 42, représentée sur la figure 6, pour déter-

miner la position des deux extrémités de fil afin de les

mettre en contact l'une avec l'autre à l'intérieur de l'o-

rifice d'épissure de fil.

Lorsqu'on actionne le levier 105 de manoeuvre

de fil et le dispositif 102 de réglage de fil, les extré-

mités de fil YB 1, Y Pl qui restent à l'intérieur des buses

de détorsion 103, 104 sont attirées dans l'orifice 37 d'é-

pissure de-fil et les bouts des extrémités de fil à rac-

corder sont placés en chevauchement mutuel Dans cette si-

tuation, la grandeur du mouvement pivotant du levier 105

de manoeuvre de fil est modifiée en fonction de la posi-

tion de la deuxième butée 34, comme représenté sur les figure 9 et 12, et elle est donc réglée par remplacement

de la came 88, de sorte que la longueur des bouts des ex-

trémités de fil en chevauchement mutuel peut être mainte-

nue sensiblement constante, indépendamment du type du fil utilisé. Il faut noter ici que l'agencement est tel que, lorsque les deux extrémités de fil sont attirées dans

l'orifice 37 d'épissure de fil par le levier 105 de ma-

noeuvre de fil et le levier 102 de réglage de fil,leurs extrémités sont laissées légèrement et partiellement dans les buses de détorsion ou bien elles sont soumises à une

force d'aspiration vers le bas d'un flux d'air d'aspira-

tion autour des orifices des buses tubulaires, afin d'exer-

253796 i 1 cer une tension sur les extrémités de fil, et ensuite les fils YP, YB sont mis correctement à la position d'épissure

de fil à l'intérieur de l'orifice 37 d'épissure de fil.

Ainsi, si on injecte de l'air comprimé dans l'orifice d'é-

pissure de fil, les extrémités de fil correctement mises

en place sont entrelacées tandis que les bouts des extré-

mités de fil soumis au flux d'air d'aspiration subis-

sent l'action du flux d'air ainsi que de la rotation des

fils eux-mêmesde sorte qu'ils s'enroulent sur leur jonc-

tion, ce qui produit une excellente jonction des fils.

D'autre part, la deuxième butée 34 est située

plus près de l'orifice 37 d'épissure de fil que la deu-

xième butée 70, et en particulier dans le cas de fils de forte élasticité, par exemple un filé à âme, la valeur

du pivotement du levier 105 de manoeuvre de fil est de pré-

férence plus petite que la valeur prévue au moins par la première butée 70 Une trop grande valeur de pivotement du levier 105 de manoeuvre de fil risquerait de provoquer une absence de parties chevauchantes des deux extrémités de

fil dans l'orifice 37 d'épissure de fil.

Après achèvement du raccordement des fils, les dispositifs de serrage 108, 109 libèrent les fils qui y

sont bloqués, le levier 105 de manoeuvre de fil et le le-

vier 102 de réglage de fil sont rétractés et les fils sont

retirés de l'orifice 37 d'épissure de fil, pour recommen-

cer leur déplacement.

La description ci-dessus montre que, conformé-

ment à la présente invention, lorsque des fils doivent ê-

tre coupés pendant qu'une extrémité de fil du côté d'une grosse bobine réceptrice et une autre extrémité de fil du

côté d'un fuseau sont maintenues poussées dans une posi-

tion de coupe de fil, les bouts des extrémités de fil sont

serrés simultanément à la coupe des fils, puisaprès dé-

tente des deux fils, les bouts des extrémités de fil sont libérés de l'état de serrage pour permettre l'aspiration

des extrémités de fil dans les buses tubulaires de dé-

torsion de fil.

Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention,sans sortir du cadre

de celle-ci.

Claims (4)

Revendications

1 Procédé de raccordement de fils filés, qui com-

prend l'introduction d'un fil, du côté d'une grosse bobi-

ne réceptrice, et d'un fil, du côté d'un fuseau, dans deux

dispositifs de coupe et de maintien de fil et dans une piè-

ce d'épissure de fil située entre les dispositfs de coupe et de maintien de fil; la coupe des extrémités de chaque fil; l'aspiration de chaque extrémité des fils dans des

buses tubulaires de détorsion de fil, respectivement 7 la dé-

termination de la position des extrémités détordues-des fils en chevauchement mutuel dans l'orifice d'épissure de fil; et l'exposition des extrémités de fil à un fluide comprimé, pour effectuer une épissure désirée des fils, caractérisé en ce que, en même temps ou juste avant que 1 '

extrémité du fil du côté de la grosse bobine et l'extré-

mité d'un autre fil du côté du fuseau soient en position de coupe de fil, les extrémités de fil sont serrées, et, après coupe des fils, les deux fils sont détendus, après quoi les extrémités de fil ainsi coupées sont libérées de

l'état de serrage pour permettre l'aspiration des extrémi-

tés de fil dans les buses de détorsion de fil.

2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en

ce que les opérations de poussée des fils,dans les dispo-

sitifs de coupe et de maintien de fil et dans la pièce d' épissure, et de détente des deux fils après coupe des fils sont exécutées au moyen d'un levier de manoeuvre de fil qui est situé sur un côté de la pièce d'épissure et

comprend un pivot et des leviers montés de façon pivotan-

te sur le pivot, l'état de serrage des extrémités de fil

étant relâché à un instant o la tension du fil,après cou-

pe du fil,est diminuée par le mouvement de retrait du le-

vier de manoeuvre de fil à sa position initiale -

3 Appareil de raccordement de fil pour la mise en

oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ou 2, carac-

térisé en ce qu'il comprend: une pièce ( 101) d'épissure 21. de fil comportant un orifice ( 37) d'épissure de fil dans

lequel débouche une buse ( 39) d'injection de fluide com-

primé; des dispositifs ( 106,107) de coupe et de maintien de fil qui sont situés du côté d'un fuseau (B) et du côté d'une grosse bobine réceptrice (P) par rapport à la pièce d'épissure, respectivement, et qui comprennent chacun deux plaques fixes supérieure et inférieure ( 53 a,53 b) et une plaque mobile ( 54) disposée de manière à se déplacer dans un intervalle entre les plaques fixes; et un levier ( 105) de manoeuvre de filqui est situé sur un côté de la pièce ( 101) d'épissure de fil et des dispositifs ( 106,107) de coupe et de maintien de fil et qui comporte un pivot ( 31) et des leviers ( 32,33) montés de façon pivotante sur le pivot et s'étendant en parallèle au-dessus et au-dessous de la pièce d'épissure et des dispositifs de coupe et de maintien, le fonctionnement de la plaque mobile ( 54) étant

associé dans le temps au fonctionnement du levier de ma-

noeuvre de fil, au moyen de cames, de sorte que l'action

de maintien de la plaque mobile ( 54) est relâchée à un ins-

tant o la tension du fil, après coupe et maintien du fil, est diminuée lorsque le levier ( 105) de manoeuvre de

fil est recule à sa position initiale.

4 Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le levier ( 105)de manoeuvre de fil est monté de manière à pivoter entre une première position limite, dans laquelle il est en contact avec une première butée ( 70),

pour déterminer la longueur d'une extrémité de fil à cou-

per, et une deuxième position dans laquelle il est en con-

tact avec une deuxième butée ( 34),pour régler la longueur

des extrémités de fil en chevauchement mutuel dans l'ori-

fice d'épissure ( 37).

Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la première butée ( 70) est fixée à un levier de réglage ( 72) monté de façon pivotante sur un axe fixe ( 71)

et comportant des moyens d'enclenchement ( 93,74) à une plu-

ralité de positions avec une plaque fixe ( 73), pour déter-

miner sélectivement la position de la butée, et en ce que la deuxième butée ( 34), fixée à un levier ( 76) qui peut pivoter entre deux positions limites autour d'un axe fixe ( 75), comprend un bloc ( 34 b) fixé à une extrémité du le- vier ( 76), ce bloc étant en contact avec l'un ( 32) des leviers du levier ( 105) de manoeuvre de fil, une tige

( 77) fixée à l'autre extrémité du levier ( 76) étant ac-

tionnée par une came de commande ( 88), par l'intermédiai-

re d'une tige ( 89), pour faire pivoter le levier ( 76) 6 Appareil suivant la revendication 5, caractérisé

en ce que l'un ( 32) des leviers du levier ( 105) de manoeu-

vre de fil est relié par une tige ( 80) à un levier ( 83)

qui oscille autour d'un arbre ( 82) sous l Vaction d'une ca-

me de commande ( 81), un ressort ( 85) étant relié au levier ( 83) pour appliquer un palpeur de came ( 84),monté sur le levier, vers une face de came ( 81 a) de la came de commande

( 81), le ressort ( 85) rappelant également, par l'intermé-

diaire de la tige ( 80), le levier ( 105) de manoeuvre de

fil vers les première et deuxième butées ( 70,34).