FR2528660A1 - Dispositif sur roues pour ramasser et lier des tiges essentiellement paralleles - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR RAMASSER ET LIER DES TIGES PARALLELES SANS QU'ELLES PERDENT LEUR PARALLELISME. LE DISPOSITIF COMPREND UN MECANISME RAMASSEUR 1, UN MECANISME DE CONDENSATION 2 AUGMENTANT L'EPAISSEUR DE LA COUCHE DE TIGES RAMASSEES, UN MECANISME D'ALIMENTATION 3, UN DISPOSITIF PRESSEUR 4 ET UN MECANISME LIEUR 5. LE DISPOSITIF PRESSEUR 4 COMPREND UNE CHAMBRE DE COMPRESSION 26 HORIZONTALE ALIMENTEE A TRAVERS UNE OUVERTURE D'INTRODUCTION 25 DANS SA PAROI SUPERIEURE, ET UNE TETE DE PRESSE 27 DEPLACEE EN VA-ET-VIENT DANS LA CHAMBRE 26, ENTRE UNE POSITION DANS LAQUELLE ELLE LAISSE L'OUVERTURE 25 OUVERTE ET UNE POSITION ACTIVE DANS LAQUELLE ELLE FERME L'OUVERTURE 25 A L'EXCEPTION D'UNE FENTE. CETTE MACHINE EST A UTILISER EN AGRICULTURE POUR RAMASSER DU SOL ET LIER DES TIGES, EN PARTICULIER DE LIN OU DE CHANVRE.

Description

L'invention est relative à un dispositif sur roues pour ramasser et lier des tiges essentiellement parallèles, en particulier des tiges de lin et de chanvre, dispositif qui comporte un mécanisme ramasseltr, un dispositif presseur avec une chambre de compression dotée d'une ouverture d'introduction pour les tiges et des moyens de presse mobiles coopérant avec cette chambre, un mécanisme d'alimentation qui est monté entre le mécanisme ramasseur et la chambre de compression et qui comprend des moyens d'entralnement qui entraident en continu pendant le déplacement des moyens de presse, de telle sorte que le mécanisme d'alimentation fournit continuellement pendant le fonctionnement des moyens de presse, les tiges ramassées par le mécanisme ramasseur à ces moyens de presse, et un mécanisme lieur qui se raccorde à la chambre de compression afin de lier en une balle les tiges comprimées dans la chambre de compression.

De tels dispositifs sont utilisés pour ramasser et lier en balles des tiges de lin ou de chanvre qui ont té étalées sur le champ en javelles lors de la récolte pour rouir sur place. Les balles pressées sont alors amenées au lieu de traitement où les tiges sont à nouveau étalées en une couche continue pour le traitement ultérieur.

Pou ce traitement ultérieur, les fibres doivent autant que possible être parallèles entre elles. Etant donné que les fibres s'détendent déjà approximativement parallèlement entre elles dans les javelles, ceci signifie que ce parallélisme ne doit pas être perdu lors de la compression en une balle.

Dans un dispositif sur roues connu de ce genre, l'ouverture d'introduction de la chambre de compression s'étendant essentiellement horizontalement est formée par une extrémité ouverte de cette chambre,extrémité en face de laquelle deux organes de presse pivotants sont montés l'un au-dessus de l'autre. Le mécanisme d'almentation est formé par une bande sans fin qui amine les couches de tiges fournies par le mécanisme rarasseur entre les deux organes de presse pivotants.Lors du pivotement, ces deux organes de presse sont réglés l'un par rapport à l'autre de telle sorte qu'ils engagent tour à tour la couche fournie par le mécanisme ramasseur et la reposent dans l'extrémité ouverte de la chambre de compression. A cause ou mouvement de pivotement ou basculement, la partie engagée et avancée horizontalement de la couche est amenée à basculer apprDxi nativement verticalement. S nt donné que les deux organes basculants se trouvent l'ur -u-dessus de l'autre, la partie engagée de la couche est saisie successivement à partir du dessous pour être amenée à basculer vers le haut, et à partir o-j haut pour être amenée à hasculer vers le bas. On veille alors à ce que les organes de presse basculants ne coupent pas la couche fournie. Le résultat total est que la couche est comprimée sous la forme d'un ruban en zig-zag dans la chambre. Lorsqu'on a donc comprimé une quantité suffisante de la couche dans la chambre, la couche est rompue et le mécanisme lieur entre en action.

On obtient donc une balle qui est constituée par une couche continue, comprimée en zig-zag, de tiges parallales,et cette balle peut à nouveau, après avoir rompu les liens, être étalée aisément en une couche contenue de tiges parallèles.

Le dispositif sur roues décrit ci-avant convient donc particulièrement bien pour ramasser et lier des tiges de lin, de chanvre et autres qui doivent rester parallèles entre elles et être remises sous forme de couche pour le traitement :,ltérieur. A cause de la présence de deux organes de presse basculants devant etre entraînés, ces dispositifs connus sont cependant relativement onéreux.

En outre, la synchronisation du mouvement basculant des organes de presse basculants présente de nombreux problèmes.

Le moindre écart dans cette synchronisation a une perturbation pour conséquence.

L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et d'offrir un dispositif sur roues pour ramasseur et lier des tiges essentiellement parallèles, avec lequel on obtient également des balles qui peuvent aisément être étalées ultérieurement en une couche continue de tiges parallèles, mais dont la construction est simple et le fonctionnement très fiable.

A cette fin, la chambre de compression du dispositif de presse est dotée dans une paroi latérale dè l'ouverture d'introduction pour les tiges et les moyens de presse sont formés par une tête de presse mobile essentiellement axialement dans la chambre de compression,et par des moyens pour déplacer en va-et-vient cette tête de presse dans la chambre de compression entre une position escamotée dans laquelle elle laisse l'ouverture d'introduction pratiquement totalement ouverte, et une position active en extension dans laquelle elle ferme l'ouverture d'introduction, à l'exception d'une fente par laquelle cette ouverture débouche sur la partie de la chambre de compression située du cOté de pression de la tête de presse.

Le dispositif de presse ne comporte qu'un seul organe mobile, à savoir une tête de presse, qui de plus n'est pas basculante, mais au contraire mobile linéairement.

On connaît bien des dispositifs pour ramasseur et lier qui comportent un mécanisme ramasseur, un dispositif de presse et un mécanisme lieur, et dont le dispositif de presse comprend une chambre de compression, une tête de presse mobile axialement dans cette dernière et des moyens pour déplacer la tête de presse dans la chambre, mais ces dispositifs ne comportent pas un mécanisme d'alimentation entraîné en continu pendant le déplacement de la tête de presse.

Ces derniers dispositifs sur roues connus comportent en dessous de la chambre de compression s'étendant essentiellement horzontalement, qui est dotée sur son cOté inférieur de l'ouverture d'introduction ou d'alimen tation une chambre de réserve s'étendant de bas en haut.

Cette chambre de réserve débouche par son extrémité supérieure sur l'ouverture d'introduction de la chambre de ccmpression. Le mécanisme ramasseur est agencé en face de l'extrémité inférieure de cette chambre de réserve. Ce mécanisme ramasseur ramasse les tiges sur le sol et les amène dans la chambre de réserve. Dans cette arbre de réserve est monté un poussoir qui repousse les tiges ainsi fournies vers le haut et les comprime donc déjà quelque peu. Dès que la chambre de réserve est suffisamWment remplie, un bras pivotant entre en action pour amener le contenu complet déjà pré-comprimé de la chambre de réserve en une fois dans la chambre de compression, dans laquelle cette réserve est encore comprimée par la tête de presse. Cette dernière obture complètement l'ouverture d'introduction pendant le pressage, de telle sorte qu'on forme successivement dans la chambre de compression plusieurs blocs comprimés de tiges. Lorsque suffisamment de blocs sont présents dans la chambre de compression,le mécanisme lieur entre en action pour lier plusieurs de ces blocs en une balle.

Avec ces dispositifs connus on obtient des balles qui ne peuvent pas ou difficilement seulement être distribuées ultérieurement en une couche continue de tiges parallèles.

Non seulement les tiges sont tout d'abord pré-pressées dans la chambre de réserve sans alignement, de telle sorte qu'une grande partie du parallélisme des tiges yest déjà perdue, mais dans la chambre de compression les tiges sont comprimées en blocs individuels qui sont alors liés ensemble en une balle. La balle peut bien alors être divisée ultérieurement en blocs de tiges enlacées, mais ne peut pas ou difficilement être divisée ultérieurement en une couche continue de tiges parallèles.Les dispositifs décrits ciavant sont bien adaptés au ramassage et à la compression de paille, herbe, chaume et autres tiges qui sont comprimées suivant des direction arbitraires, mais ils ne conviennent pas du tout pour ramasser et presser en balles des tiges de lin, de chanvre, ou autres tiges essentiellement parallèles, qui doivent rester parallèles entre elles rEndant le pressage et qui après avoir été pressées en talles, doivent pouvoir être ré-étalées en une couche continue de tiges parallèles entre elles.

r nns une forme de réalisation particulière de l'invention, l'ouverture d'introduction est située dans le cté supérieur de la chambre de compression s'étendant essentiellement horizontalement, de telle sorte que les tiges amenées par le mécanisme d'alimentation tombent au moins partiellement sous l'influence de la pesanteur dans la chambre de compression lorsque l'ouverture d'introduction est ouverte.

Dans une forme de réalisation remarquable de l'invention, le mécanisme d'alimentation comporte un canal d'amenée qui débouche par une extrémité sur l'ouverture d'introduction, et des organes d'entrainement mobiles dans ce canal dans la direction de l'ouverture d'introduction.

Dans une forme de réalisation efficace de l'invention, le dispositif comprend un dispositif de condensation quiet monté entre le mécanisme ramasseur et le mécanisme d'alimentation et qui condense les tiges, sans rompre leur parallélisme, en une couche plus épaisse.

Le dispositif de condensation assure une couche épaisse compacte de tiges et provoque donc également en quelaue sorte un pré-pressa,-. Ce pré-pressage est cepÉndant totalement différent du pré-pressage qui est obtenu avec les derniers dispositifs connus cités. Dans ces dispositifs connus, ce pré-pressage a lieu sans orientation avec une grande masse et ceci alors qu'aucune tige n'est fournie à la chambre de compression. Dans la forme de réalisation précitée de l'invention cette condensation a lieu sans rompre le parallélisme des tiges et ceci alors que cette couche est fournie en continu à l'ouverture d'introduction de la chambre de compression.

De préférence, le dispositif de condensation comprend au moins un appui pour les tiges fournies, au moins un organe sans fin monté en face de celui-ci et jté de saillies, et des moyens pour entrainer cet organe sans fin avec une vitesse linéaire des saillies qui est inférieure à la vitesse de fourniture du mécanisme ramasseur,
L < s tiges sont donc fournies par le mécanisme ramas ur plus vite a'elles ne sont enlevées par l'organe sans fin, de telle sorte qu'un empilage de tiges se produit au-dessus de l'appui.

D'autres particularités t avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'un dispositif sur roues pour ramasser et lier des tiges essentiellement parallèles, suivant l'invention; cette description est uniquement donnée à titre d'exemple et ne limite pas l'invention; les chiffres de référence concernent l dessins annexés.

La figure 1 est une vue en élévation latérale schématique avec une coupe partielle, d'un dispositif sur roues pour ramasser et lier des tiges essentiellement parallèles, suivant l'invention.

La figure 2 est une vue de dessus schématique du dispositif sur roues de la figure 1.

La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2,mais à plus grande échelle.

La figure 4 est une vue en coupe transversale schématique semblable à celle de la figure 3, mais avec la tête de presse illustrée en une autre position,à savoir pendant la compression.

La figure 5 est une vue en coupe schématique semblable à celles des figures 3 et 4, mais avec la tête de pressage dans encore une autre position, à savoir dans sa position active en extension à la fin de son mouvement de compression.

Lt figure 6 est une vue en coupe transversale schématique, semblable à celles des figures 3 à 5, mais avec la tête de presse dans encore une autre position, à savoir pendant son retour vers sa position initiale.

Dans les diverses figures, les références identiques concernent les mêmes éléments.

Le dispositif sur roues suivant les figures est essentiellement constitué par un mécanisme ramasseur l,un dispositif de condensation 2, un dispositif d'alimentation 3, un dispositif de presse 4 et un mécanisme lieur 5.

Ces mécanismes 1,3 et 5 et dispositifs 2 et 4 sont montés sur un bati 6 qui est porté par deux roues 7. Le disposi if peut être automobile, cas dans lequel les roues 7 sont entrainées par un moteur, ou être tiré par un tracteur, cas dans lequel comme représenté aux figures, les roues 7 sont fixées sur un essieu 8 porté par rapport au bati 6.

Le mécanisme ramasseur 1 est d'une structure connue en soi et ne sera décrit ci-aL -ès que dans la mesure nécessaire pour rendre la fonctiomement du dispositif clair.

Le mécanisme ramasseur 1 peut être simple pour ramasser une seule javelle de lin sur le champ, ou comme représenté aux figures, il peut être double pour -amasser simultanément deux javelles de lin situées côte-à-cte.

Dans ce dernier cas, le mécanisme ramasseur 1 comprend alors deux dispositifs transporteurs sans fin. Chacun de ces derniers est par exemple constitué par une bande san: fin 9 dotée de pointes, qui passe aux deux extrémités sur des poulies 10. La bande sans fin 9 s'étend de bas en haut dans le sens opposé au sens de circulation du dispositif, tel qu'indiqué aux figures 1 ét 2 par la flèche 11. Les poulies inférieures 10 des deux dispositifs transporteurs 9,10 sont montées à rotation par rapport au bâti 6 l'une à côté de l'autre, immédiatement au-dessus du sol. Les poulies supérieures 10 des deux dispositifs transporteurs 9,10 sont au contraire montées l'une au-dessus de l'autre sur le bâti 6.Ces dernières poulies 10 sont entraînées par l'intermédiaire d'une tra mission non représentée aux figures, à partir de l'arbre de prise de force du tracteur. La bande sans fin 9 de chaque dispositif transporteur 9,10 passe en forme de huit autour des deux poulies de transport 10, de telle serte que les pointes s'en élévant sont toujours dirigées vers 1'ext-ieur.

Ceci signifie que les deux brins de la bande sans fin non seulement se croisent entre les poulies 10, mais en outre pivotent de 1800 autour de leur direction longitudinale.

Les tiges se trouvant sur le champ sont entratnées par la face inférieure de la bande sans fin 9 vers le haut et amenées à basculer sur elles-mêmes, de telle sorte qu'elles se trouvent à la partie supérieure du dispositif transporteur 9,10 sur le côté supérieur de la bande sans fin 9 et tombent à cause du renversement de cette bande autour de la poulie supérieure 10, à partir de la bande 9 et sous l'effet de la pesanteur.

Les tiges de lin sont recueillies sur une table horizontale 12 qui est montée sur le côté supérieur du bati 6. Cette table 12 fait partie du dispositif condenseur 2 qui comporte également deux bandes transporteuses sans fin 13 et une bande transporteuse sans fin 14. Ces
Fandes transporteuses sans fin 13 et 14 sont agencées au-dessus de la table 12 et dotées sur leur périphérie externe de pointes. Les deux bandes transporteuses sans fin 13 sont situées cte-à-côte en face de l'extrémit supérieure des dispositifs transporteurs sans fin 9,10 -et s'étendent approximativement suivant un triangle sur trois poulies 15 situées aux coins de ce triangle.Les poulies 15 sont montées à rotation sur le bati 6 de telle sorte qu'un brin de chaque bande transporteuse sans fin 13 s'étend horizontalement immédiatement au-dessus de la table 12 et un brin s'étend verticalement en face des extrémités des dispositifs transporteurs 9,10. L'une des poulies 15 de chaque dispositif transporteur 13,15 est entraînée par l'arbre de prise de force du tracteur,par l'intermédiaire d'une transmission non représentée aux figures, et en fait avec une vitesse telle que la vitesse linéaire des bandes transporteuses 13 soit inférieure à la vitesse linéaire des bandes sans fin 9. Les bandes transporteuses 13 contribuent à la chute vers le bas des tiges fournies par les bandes sans fin 9.En face des brins verticaux des deux bandes transporteuses 13 parviennent non seulement deux minces couches de tiges fournies par les deux bandes sans fin 9 respectives, mais encore la fourniture a lieu avec une vitesse supérieure à celle de l'évacuation par les bandes transporteuses 13, de telle sorte qu'il se forme entre les bandes transporteuses 13 et la table 12, une couche plus épaisse de tiges.La bande transporteuse 1t passe autour de deux poulies 16, dont l'une, te: que considéré dans le sens de circulation, se trouve entre les poulies 15 situées le plus en arrière des dispositifs transporteurs 13,15, et dont l'autre se trouve au-dessus de l'extrémité supérieure ouverte d'un canal d'amenée 17, de telle sorte que les deux brins de la bande transporteuse 14 sont situés approximativement horizontalement et le brin inférieur se trouve Immédiatement au-dessus de la table 12, à la même hauteur que les brins inférieurs des bandes transporteuses 13.L'une des poulies 16 est entraidée par l'intermédiaire d'une transmission non représentée aux figures, à Partir de l'arbre de prise de force du tracteur, avec une vitesse telle que la vitesse linéaire de la bande transporteuse 14 soit encore un peu inférieure à la vitesse-unéalre des bandes transporteuses 13.

Etant donné que le dispositif transporteur 14,16 évacue les tiges de lin encore plus lentement que les dispositifs transporteurs 13,15, les tiges s'accumulent sous 'e dispositif transporteur 14.15 et l'épaisseur de la couche de tiges augmente. h l'aide d dispositif transporteur 14, 16 du dispositif condenseur 2 on transporte donc une couche relativement épaisse et déjà quelque peu comprimée de tiges de lin vers le canal d'amenée 17. Ce dernier se situe avec son extrémité supérieure ouverte à côte d'une extrémité de la table 12 et s'étend en oblique vers le bas dans le sens opposé au sens de circulation indiqué par la flèche 11. Ce canal d'amenée 17 forme conjointement avec deux rangées de doigts entr-+nurs 18 et un mécanisme moteur 19 pour celles-ci, le mécanisme d'-alimentation 3.

Le mécanisme moteur 19 est commandé par l'intermédiaire d'une transmiss on non représentée aux figures, par l'arbre de prise de force du tracteur et il est réalisé de telle sorte que les doigts entratneurs 18 se déplacent dans le canal d'amenée 17 exclusivement de haut en bas. Ce mécanisme moteur 19 se trouve, tel que considéré dans le sens de circulation, devant le canal d'alimentation ou d'amenée 17 et dans la paroi frontale de ce derner sont pratiquées des fentes 20 pour les doigts entratneurs 18. Les doigts entratneurs 18 de chacune des deux rangées pénètrent par les fentes 20 dans le canal amenée 17, se déplacent vers le bas et quittent à nouveau en bas ce canal d'amenée 17.Pour réaliser ce mouvement des doigts entraineurs 18, le m canisse moteur 19 peut être formé par une bande sans fin sur laquelle sont fixés les doigts entratneurs 18. Ce mécanisme moteur 19 peut aussi, comme illustré aux figures, être formé par un mécanisme à manivelle. Les doigts entraineurs 18 sor solidaires d'arbres creux 21 qui entourent à rotation les coudes d'un arbre manivelle 22. A vaque arbre creux 21 est fixé un bras 23 qu est articulé en dessous de l'arbre manivelle 22, sur une extrémité d'un second bras 24 qui est relié par son autre extrémité, de façon articulée,au bati 6. L'arbre manivelle 22 est entrainé en continu par l'intermédiaire d'une transmission non représentée aux figures, par l'arbreXde prise de force du tracteur.

Le canal d'amenée 17 débouche par son extrémité inférieure sur une ouverture d'introduction 25 qui est pratiquée dans le côté supérieur d'une chambre de compression oblongue 26 s'étendant horizontalement dans le sens de circulation indiqué par la flèche 11. La chambre de compression 26 possède une section transversale rectangulaire qui correspond à la section transversale d'une balle à former. A l'intérieur de la chambre de compression 26, une tête de presse 27 est montée à va-et-vient. Cette tête de presse 27, considérée dans le sens longitudinal de la chambre de compression 26, est un peu plus longue que l'ouverture d'alimentation ou d'introduction 25. La largeur de la tête de presse 27 correspond à la largeur interne de la chambre de compression 26, mais sa hauteur est inférieure à la hauteur interne de la chambre de compression 26.La tête de presse 27 est fixée sur une tige 28 qui est déplacée en va-et-vient par un mécanisme hydraulique à cylindre et piston 32, à double action, représenté schématiquement seulement aux figures.

Ce mécanisme à cylindre et piston 32 est commandé au moyen d'un dispositif de commande non représenté aux figures, de telle sorte que la tête de presse 27 puisse être déplacée entre une position escamotée, dans laquelle, tel que considéré dans le sens e circulation indiqué par la flèche 11, elle se trouve complètement avant l'ouverture d'introduction 25 et laisse donc cette dernière complètement ouverte, et une position active en extension, dans laquelle elle se trouve vers l'arrière au-delà de l'ouverture d'introduction 25 et obture cette dernière, à l'exception d'une fente 29 qui sur le côté de pressage, c'est-à-dire sur le côté situé à l'arrière du dispositif de la tête de presse 27, débouche sur la chambre de compression 26.Cette fente 29 reste ouverte sur le côté supérieur, entre la paroi supérieure de la chambre de compression 26 et la face supérieure de la tête de presse 27, parce que cette dernière est moins haute que la chambre de compression 26. Aux figures 1,2 et 3, la tête de presse 27 est représentée dans sa position totalement escamotée, tandis qu'à la figure 5,cette tête de presse 27 est illustrée dans sa position active en extension. Sauf pendant le fonctionnement du mécanisme lieur 5, la tête de presse 27 est déplacée en va-et-vient par le mécanisme à cylindre et piston 32. Pendant ce mouvement alternatif de la tête de presse 27, le mécanisme d'alimen- tation 3 est en fc ctionnement, de telle sorte qu'une couche de tiges de lin 30 est continuellement avancée vers l'ouverture d'introduction 25, quelle que soit la position de la tête de presse 27. Quand cette tête ; presse 27 obture au maximum l'ouverture d'introduction 25, cette couche 30 s'accumule au-dessus de la tête de presse 27.

La partie empilée de la couche 30 tombe alors, sous l'effet de la pesanteur et à cause de ''arrivée de nouvelles tiges, sous l'action du mécanisme d'alimentation 3, à travers l'ouver- ture d'introduction 25 dans la chambre de compression 26, dès que la tête de presse 27 libère l'ouverture d'introduction 25. Pour éviter que des tiges de lin accompagnent le déplacement de la tête de presse 27 quand elle revient à sa position primitive, on a monté de façon articulée dans la chambre de compression 26, des doigts de retenue 33.

Ces derniers sont articulés immédiatement derrière l'ouverture d'introduction 25, par leur extrémité avant ;ur la paroi supérieure de la chambre de compression 26 et ils pendent sous l'effet de la pesanteur dans la chambre de compression 26 d'une manière telle que leur bord inférieur soit dirigé en oblique vers le bas et vers l'arrière. A la fin de son mouvement de pressage vers l'arrière,la tête de presse 27 soulève ces doigts 33. Ces doigts de retenue 33 permettent par un pivotement vers le haut le passage des tiges de lin de l'avant vers l'arrière en dessous d'eux, mais empêchent le déplacement des tiges de lin dans le sens inverse.Etant donné que la tête de presse 27 n'obture jamais complètement l'ouverture d'introduction 25, mais qu'il reste toujours une fente 29 ouverte, la couche 30 n'est pas rompue par la tete de presse 27. Tout ceci a pour conséquence que la couche 30 est comprimée en zig-zag dans la chambre de compression 26 sans que pour autant la structure de couche ou le parallélisme des tiges de lin soit perdu. Ce n'est qu'entre deux balles 31 que la couche 30 est interrompue, comme expliqué ci-après.

On a représenté en détail aux figures 3 à 6 la formation d'un parcours descendant et montant de la couche 30 comprimée en zig-zag.

A la figure 3, la t e de presse 27 est représentée dans sa position totalement escamotée et une partie 30' de la couche 30 est tombée à travers l'ouverture d'introduction 25 dans la chambre de compression 26. La vitesse d'alimentation de la couche 30 qui est déterminée, entre autres, par la vitesse d'alimentation ou mécanisme d'alimentation 3, est déterminée en fonction des dimensions de la chambre de compression 26 de telle sorte que la boucle 30' atteigne la face inférieure de la chambre 26.

A la figure 4, la tête e presse 27 est représentée pendant la compression de la boucle 30'. Entre-temps, la couche 30 continue à être avancée par le mécanisme d'alimentation 3, les doigts entra neurs lS se déplaçant alors nettement plus vite vers le haut et le bas que la tête de presse 27 ne se déplace en va-et-vient.

A la figure 5, la tête de presse 27 est représentée dans sa position active en extension, la boucle 30' étant fermement comprimée contre les boucles précéder-"e-.t comprimées qui se trouvent dans la chambre de compression 26. Une partie de la couche 30 se trouve alors sur le côté supérieur de la tête de presse 27 et la couche 30 s'étend à travers la fente 29. Les doigts de retenue 33 sont repoussés par la tête de presse 27 et la couche 30 reposant sur elle et ils sont amenés à pivoter au maximum vers le haut.

La tête de presse 27 revient à sa position initiale. Dès que, comme représenté à la figure 6,elle a franchi l'extrémité arrière de l'ouverture d'introduction 25, la partie de la couche 30 reposant au-dessus de la tête de presse 27, tombe à travers l'ouverture d'introduction 25 dans la chambre. Les doigts de retenue 33 empechent ltentrainement vers l'avant des tiges de lin. Sous l'effet de la pesanteur, les doigts retombent dès que la tete de presse 27 ne les repousse plus vers le haut. Ils retiennent alors les boucles 30' déjà comprimées.Pendant le retour de la tete de presse 27, le mécanisme d'alimentation 3 amène encore toujours de nouvelles tiges, de telle sorte que quand la tête de presse 27 reprènd sa position initiale, comme représenté à la figure 3, une nouvelle boucle 30' pend en face de l'ouverture d'introduction 25 dans la chambre de compression 26 et le cycle décrit ci-avant peut se répéter.

Quand un nombre suffisant de boucles a été comprimé dans la chambre de compression, le mécanisme lieur 5 monté sur la chambre de compression 26 entre en action.

Ce mécanisme lieur 5 est d'une construction connue en soi et ne sera pas décrit ici. D'une façon connue, une ou plusieurs cordes ou fils sont liés par ce mécanisme autour des boucles comprimées. La balle 31 ainsi formée, est encore repoussée par de nouvelles boucles 30', qui sont repoussées par la tête de presse 27 vers l'arrière dans la chambre de compression 26, jusqu'à ce qu'elle tombe hors de la chambre de compression 26.

Avant le liage, la couche 30 doit être interrompue. Dans ce but on arrête le dispositif, par exemple après que la pression dans la partie de pressage de la chambre de compression 26 a dépassé une certaine valeur et qu'ainsi un signal sonore a été émis. A cause de cet arrêt, le mécanisme ramasseur 1 reste immobile et les bandes transporteuses 13 du dispositif condenseur 2 aussi ne sont plus entrainées. Le dispositif est cependant construit de telle sorte que la bande transporteuse 14, le mécanisme d'alimentation 3 et la tête de presse 27 restent en action. Etant donné que la fourniture de tiges de lin cesse,mais que l'avancement par la bande transporteuse 14 se poursuit, la couche 30 se termine aussi.Après la compression des dernières tiges de cette couche dans la chambre de compression 26, la tête de presse 27 revient alors plus loin vers l'arrière que sa position active arrière, ce qui provoque une compression supplémentaire des tiges déjà comprimées dans la chambre de compression 26.

Ce n'est qu'alors que le mécanisme lieur 5 entre en action.

Immédiatement après le liage, la tête de presse 27 se déplace encore un peu plus vers l'arrière, après quoi elle revient à sa position initiale et le dispositif peut recommencer à circuler, de telle sorte que le cycle décrit ci-avant peut recommencer.

La couche 30 est donc interrompue exclusivement entre deux balles 31, mais dans chaque balle 31 la couche ininterromSue est pliée en zig-zag. En enlevant ultérieurement les cordes ou fils qui maintiennent la balle 31 ensemble, cette balle 31 peut à nouveau être étalée en une longue couche continue 30, dan laquelle les tiges de lin sont parallèles entre elles.

Le dispositif décrit ci-avant est de construction relativement simple et surtout de fonctionnement fiable.

L'adaptation du dispositif à des conditions changeantes, telles que par exemple une couche 30 plus épaisse ou de plus grandes balles, etc... peut avoir lieu aisément.

Le déplacement alternatif de la tête de presse 27 peut toujours être ajusté aisément, aussi bien en ce qui concerne la vitesse qu'en ce qui concerne la longueur de course, et ce mouvement peut facilement être synchronisé avec celui du mécanisme d'alimentation 3 et avec la vitesse d'avance du dispositif condenseur 2 vers ce mécanisme d'alimentation 3.

L'invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-avant et dans le cadre de la demande de brevet, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites, notamment en ce qui concerne la forme,la composition, l'agencement et le nombre des composants qui sont utilisés pour la réalisation de l'irvention.

En particulier le dispositif n'est pas exclusivement destiné à ramasser et lier des tiges de lin. D'autres tiges aussi qui sont essentiellement parallèles sur le champ et doivent etre comprimées parallèlement, tellcs que des tiges de chanvre, peuvent etre ramassées et liées avec ce dispositif.

Le mécanisme ramasseur, le dispositif condenseur et le mécanisme d'alimentation ne doivent pas nécessairement avoir la structure décrite ci-avant. ils peuvent aussi avoir une autre structure, par exemple une structure connue.

Le dispositif ne doit d'ailleurs pas nécessairement comporter un dispositif condenseur.

Le parcours de la tête de presse et donc l'axe de la chambre de compression ne doivent pas nécessairement être îrizontaux; ils peuvent aussi être légèrement in clivés. Ce parcours et cet axe ne doivent pas non plus être parfaitement rectilignes; il peuvent aussi être légèrement incurvés.

L'interruption de la couche de tiges entre les balles ne doit pas non plus nécessairement avoir lieu de la manière décrite. Cette interruption peut avoir lieu sans que le dispositif doive être arrêté, par exemple avec un couteau qui peut faire partie du dispositif lieur.

L'entrainement de la tête de presse ne doit pas non plus avoir lieu à l'aide d'un mécanisme hydraulique à cylindre et piston. L'appareil d'entratnement peut être totalement mécanique.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Dispositif sur roues pour ramasser et lier des tiges essentiellement parallèles, en particulier des tiges de lin et de chanvre, dispositif qui comporte un mécanisme ramasseur (I) , un dispositif presseur (4) avec une chambre de compression (26) dotée d'une ouverture d'introduction (25) pour les tiges et des moyens de presse mobiles (27,28,32) coopérant avec cette chambre (26), un mécanisme d'alimentation (3) qui est monté entre le mécanisme ramasseur (1) et la chambre de compression (26) et qui comprend des moyens d'entratnement (18,19) qui en traitent en continu pendant le aéplacement des moyens de presse (27,28,32), de telle sorte que le mécanisme d'alixr.en- tation (3) fournit continuelleent pendant le fonction- nement des moyens de presse i27,28,321, les tiges ramassées par le mécanisme ramasseur (1) à ces moyens de presse (27,28,32) et un mécanisme lieur (5) qui se raccorde à la chambre de compression (26) afin de lier en une balle (31) les tiges comprimées dans la chambre de compression (26), caractérisé en ce que la chambre de compression (26) du dispositif de presse (4) est dotée dans une paroi latérale de l'ouverture d'introduction (25) pour les tiges et les moyens de presse (27,28,32) sont formés par une tête de prisse (27) mobile essentiellement axialement dans la chambre de compression (26), et par des moyens (28,32) pour déplacer en va-et-vient cette tête de presse (27) dans la chambre de compression (26) entre une position escamotée dans laquelle elle laisse l'ouverture d'introduction (25) pratiquement totalement ouverte, et une position active en extension dans laquell elle ferme l'ouverture d'introduction (25), à l'exception d'une fente (29) par laquelle cette ouverture (25) débouche sur la partie de la chambre de compression (26) située du côté de pression de la tête de presse (27).

2. Dispositif sur roues suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture d'introduction (25) est située dans le côté supérieur de la chambre de compression (26) s'étendant essentiellement horizontalement, de telle sorte que les tiges amenées par le mécanisme d'alimentation (3) tombent au moins partiellement sous l'influence de la pesanteur dans la chambre de compression (-26) lorsque l'ouverture d'introduction (25) est ouverte.

3. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mécanisme d'alimentation (3) comporte un canal d'amenée (17) qui débouche par une extrémité sur l'ouverture d'introduction (25), et des organes d'entratnement (18)- mobiles dans ce canal (17) dans la direction de l'ouverture d'introduction (25),

4.Dispositif sur roues suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme d'alimentation (3) comprend plusieurs doigts (18) se déplaçant dans la direction de l'ouverture d'introduction (25), qui traversent des fentes (20) dans la paroi du canal

(17), et un mécanisme d'entratnement (19) agencé en dehors du canal (17), qui amène les doigts (18) à travers les fentes (20) dans le canal (17), les déplace dans la direction précitée,les amène en dehors du canal

(17) et les ramène,en dehors du canal (17), suivant la direction opposée, jusqu'à la position initiale.

S. Dispositif sur roues suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de condensation (2) qui est monté entre le mécanisme ramasseur (1) et le mécanisme d'alimentation

(3) et qui condense les tiges, sans rompre leur parallélis me, en une couche (30) plus épaisse.

6. Dispositif sur roues suivant la revendication 5, 'caractérisé en ce que le dispositif de condensation (2) comprend au moins un appui (12) pour les tiges fournies, au moins un organe sans fin (13,14) monté en face de celui-ci et doté de saillies, et des moyens (15,16) pour entraîner cet organe sans fin (13,14) avec une vitesse linéaire des saillies qui est inférieure à la vitesse de fourniture du mécanisme ramasseur (1).

7.Dispositif sur roues suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de condensation (2) comprend au moins deux organes sans fin (13 et 14) agencés l'un après l'autre et dotés de saillies, qui sont montés en face de l'appui (12), et des moyens (15 et 16) pour entrainer ces deux organes (13 et 14) de telle sorte que la vitesse linéaire de l'organe sans fin (13) le plus proche du mécanisme ramasseur (1) soit inférieure à la vitesse de fourniture du mécanisme ramasseur (1) ,eut la vitesse linéaire de l'organe sans fin. (14) le plus éloigné de ce mécanisme ramasseur (1) soit encore inférieure à la vitesse linéaire du premier organe sans fin (13) précité.

8. Dispositif sur roues suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le mécanisme ramasseur (1) comporte au moins une bande sans fin (9) dotée de saillies, et des moyens (10) pour entrainer cette bande sans fin (9).

9. Dispositif suivant l'ensemble des revendications 2,3 et 5, caractérisé en ce que la chambre de compression (26) s'étend essentiellement horizontalement,le canal (17) débouche par son extrémité inférieure sur l'ouverture d'introduction (25) dans le côté supérieur de la chambre de compression (26) et est situé avec son extrémité supérieure en dessous de l'extrémité d'évacuation du dispositif de condensation (2), et le mécanisme ramasseur (1) s'étend de bas en haut et est situé par son extrémité supérieure au moins à la hauteur du dispositif de condensation (2).

10. Dispositif sur roues suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens (28,32) pour déplacer la tête de presse (27) le font de telle sorte qu'elle s'étend en position active en extension jusqu'au-delà de l'ouverture d'introduction (25) dans un côté de la chambre de compression (26), tandis que 15 fente (29) par laquelle dans cette position active, l'ot roture d'introduction (25) communique avec l'intérieur de la chambre de compression (26), est formée entre le dernier côté précité de la chambre de compression

(26) et la paroi de la tête de presse (27).

11. Dispositif sur roues suivant l'une quelconque des revendications 1 à lo, caractérisé en ce que la chambre de compression (26) est dotée intérieurement et sur le côté de pressage par rapport à. l'ouverture d'introduction (25), d'organes de retenue (33).

12. Dispositif sur roues suivant l'ensemble des revendications 10 et ll,caractérisé en ce que ces organes de retenues (33) sont montés de façon articulée dans la fente (29) et sont écartés par la tête de presse

(27) dans sa position active en extension vers la paroi de la chambre (26).

13. Dispositif sur roues suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens (15,16) pour entraîner les organes sans fin du dispositif de condensation (2) sont conçus de telle sorte que lors de l'arrêt de la machine, l'organe sans fin (13) le plus proche du mécanisme ramasseur (1) s'immobilise, tandis que l'autre organe sans fin (14) peut rester en action pour interrompre ainsi la couche de tiges (30) entre deux balles (31) à

former.