FR2527573A1 - Procede et dispositif de transfert d'une feuille de materiau d'un ensemble a un autre - Google Patents

Procede et dispositif de transfert d'une feuille de materiau d'un ensemble a un autre Download PDF

Info

Publication number
FR2527573A1
FR2527573A1 FR8209704A FR8209704A FR2527573A1 FR 2527573 A1 FR2527573 A1 FR 2527573A1 FR 8209704 A FR8209704 A FR 8209704A FR 8209704 A FR8209704 A FR 8209704A FR 2527573 A1 FR2527573 A1 FR 2527573A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
conveyor
sheet
carrier
speed
adhesion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8209704A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2527573B1 (fr
Inventor
Gerard Cuir
Jean-Pierre Cuir
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cuir SA
Original Assignee
Cuir SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cuir SA filed Critical Cuir SA
Priority to FR8209704A priority Critical patent/FR2527573A1/fr
Priority to EP83400941A priority patent/EP0095955B1/fr
Priority to DE8383400941T priority patent/DE3362587D1/de
Priority to US06/496,658 priority patent/US4632381A/en
Publication of FR2527573A1 publication Critical patent/FR2527573A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2527573B1 publication Critical patent/FR2527573B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B65H5/025—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between belts and rotary means, e.g. rollers, drums, cylinders or balls, forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/222—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
    • B65H5/224—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices by suction belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A UN PROCEDE ET A UN DISPOSITIF DE TRANSFERT D'UNE FEUILLE DE MATERIAU. LE PROCEDE EST CARACTERISE EN CE QUE:-ON ACCOUPLE AU MOINS DEUX TRANSPORTEURS SUCCESSIFS 11, 12 DONT LE SECOND A UN COEFFICIENT D'ADHERENCE PLUS ELEVE QUE LE PREMIER ET,-TOUT D'ABORD, ON ADAPTE LA VITESSE DE CES TRANSPORTEURS A CELLE V QU'A LA FEUILLE EN ARRIVANT SUR LE PREMIER TRANSPORTEUR, PUIS,-LORSQUE LA FEUILLE RECOUVRE LE SECOND TRANSPORTEUR PAR UNE PARTIE JUGEE SUFFISANTE, ON MODIFIE LA VITESSE DU SECOND TRANSPORTEUR JUSQU'A ATTEINDRE LA VITESSE V A LAQUELLE LE SECOND TRANSPORTEUR DOIT DELIVRER LA FEUILLE, ET,-ENFIN, DES QUE LA FEUILLE A QUITTE LE SECOND TRANSPORTEUR, ON RAMENE LA VITESSE DU SECOND TRANSPORTEUR A CELLE DU PREMIER. APPLICATION A L'INDUSTRIE DE LA CONSTRUCTION MECANIQUE ET NOTAMMENT DES MACHINES D'IMPRESSION ET DE DECOUPAGE.

Description

L'invention se rapporte à un procédé et à un dispo-
sitif de transfert d'une feuille de matériau d'un ensemble à un autre et ce notamment lorsque la fourniture de la feuille par le premier ensemble et sa réception par le second se
font à des vitesses différentes.
Elle trouve, plus particulièrement mais non exclusi-
vement, application dans le transfert des feuilles de papier ou des flans de carton d'une machine d'impression ou de découpage à une autre alors que dans ces machines, les
vitesses linéaires peuvent varier dans de grandes propor-
tions et que par rapport aux deux machines, il faut en plus
respecter le registre de 1 a feuille.
Pour les machines ayant de telles différences de
vitesses, il est connu d'utiliser soit un margeur supplé-
mentaire, soit un balancier lançant la feuille vers l'en-
semble final, soit également des taquets pousseurs montés
sur des chaînes.
Les dispositifs de transfert connus à ce jour, ont
l'inconvénient d'être complexes et onéreux.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé et un dispositif de transfert qui soient simples et
garantissent le registre par rapport aux deux ensembles.
A cet effet, elle a pour objet un procédé de transfert du type cité plus haut, notamment caractérisé en ce que: on accouple au moins deux transporteurs successifs et choisis de manière telle que, à surfaces de contact égales, la feuille ait un coefficient d'adhérence plus élevé sur le second que sur le premier transporteur et en ce que,
tout d'abord, on adapte la vitesse de ces transpor-
teurs à celle qu'a la feuille en arrivant sur le premier transporteur, puis, en ce que, lorsque la feuille est dégagée de l'ensemble l'ayant fournie au premier transporteur et recouvre le second transporteur par une partie suffisante de sa longueur pour que les forces d'adhérence de cette partie de la feuille sur le second transporteur soient déjà supérieures à celles qu'a encore le reste de la feuille sur le premier transporteur, on modifie la vitesse du second transporteur jusqu'à atteindre la vitesse V 2 à laquelle le second transporteur doit délivrer la feui Lle et en ce que,
enfin, dès que la feuille a quitté le second trans-
porteur, on ramène la vitesse du second transporiteur à celie du premier pour lui permettre de recevoir une nouvelle feuille. Elle a également pour objet le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé et lies machines pourvues d'au moins un
tel dispositif de transfert.
1 ^ Elle sera bien comprise à l'aide de la description
ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ciannexé, qui représente, schérnatiquement, ie
dispositif vu de profil.
En se reportant au dessin, on voit que le dispositif 1 assure le Transfert de feuilles 2 provenant d'une machine 3, en sortie de laquelle un transporteur à bande ou à rouleaux 4, 5 lui a communiqué une certaine vitesse linéaire V 1, et se rendant à une machine réceptrice 6, dans l'entrée de laquelle un transporteur à bande 7 ou à rouleaux 9, 10 lui communiquera une autre vitesse linéaire V résultant par exemple d'une différence entre les diamètres D 1, D 2 de ceux des rouleaux respectifs 4, 9 qui néanmoins devraient faire
un tour complet pour traiter une même feuille.
Selon une caractéristique essentielle du procédé, en vue d'assurer le transfert: on accouple au moins deux transporteurs successifs 11, 12 choisis de manière telle que, à surfaces de contact égales, la feuille ait un coefficient d'adhérence plus élevé sur le second que sur le premier transporteur, et,
tout d'abord, on adapte la vitesse de ces trans-
porteurs à celle qu'a la feuille en arrivant sur Le premier transporteur, puis, lorsque la feuille est dégagée de l'ensemble l'ayant fournie au premier transporteur et recouvre le second transporteur par une partie suffisante de sa longueur pour que les forces d'adhérence de cette partie de la feuille sur le second transporteur soient déjà supérieures à celle qu'a encore le reste de la feuille sur le premier transporteur, on modifie la vitesse du second transporteur jusqu'à atteindre la vitesse V 2 à laquelle le second transporteur doit délivrer la feuille et,
enfin, dès que la feuille a quitté le second trans-
porteur, on ramène la vitesse du second transporteur à celle du premier pour lui permettre de recevoir une nouvelle feuille. On comprend que, de ce fait, le procédé de transfert selon l'invention a l'avantage, en cours de transfert de la feuille, de régler sa vitesse pour qu'elle sorte du dispositif 1 avec la vitesse V 2 requise par la machine réceptrice tout en garantissant le registre par rapport aux
deux machines 3, 6.
Le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé comprend
tout d'abord au moins deux transporteurs successifs 11, 12.
De préférence, ces transporteurs consistent en des tapis sans fin formés de courroies 13, 14 dont le brin supérieur reçoit la feuille 2 et peut lui-même prendre appui
sur une table 15, 16.
Ces courroies sont passées, de manière connue, sur des poulies motrices 17, 18 et de renvoi 19, 20 assurant leur
guidage et leur entraînement.
De préférence, les tables 15, 16 consistent en la paroi active de caissons d'aspiration 21, 22 permettant d'appliquer la feuille 2 contre les courroies de manière à
augmenter leurs forces d'adhérence respectives.
Selon une caractéristique de l'invention, les deux transporteurs sont pourvus de moyens qui, à surfaces de contact égales, donnent au second transporteur une force d'adhérence sur la feuille supérieure à celle donnée au
premier transporteur.
Ces moyens peuvent consister en une dépression plus importante dans le caisson 22 du second transporteur 12 que dans le caisson 21 du premier transporteur Il et/ou en des courroies différant de manière telle que celles du second
transporteur 12 offrent un plus grand coefficient de frot-
tement que celles du premier transporteur 11, par exemple suite à des différences de matières et/ou d'états de leur 252757 i
surface et dont au moins l'une d'elle peut être crantée.
Les poulies motrices 17, 18 sont évidemment reliées
par tout moyen connu à leur moyen moteur 23, 24.
Le dispositif comprend en outre un détecteur 25 de l'appui d'une partie suffisante de la feuille 2 sur le second transporteur 12 pour que l'adhérence de cette partie sur ce dernier soit déjà supérieure à l'adhérence que le
reste de la feuille a encore sur le premier transporteur.
Ce détecteur pilote un régulateur 26 de la vitesse du
moyen moteur 24 du second transporteur 12.
Du fait de l'adhérence plus forte du second transporteur, on est assuré que, pendant la modification de
la vitesse, la feuille suivra la vitesse du second transpor-
teur et glissera alors sur le premier transporteur.
La feuille suit donc une loi de mouvement bien précise et c'est bien sûr ce qui permet de respecter le registre
entre les machines 3 et 6.
Pour l'adaptation de la vitesse du second transporteur tantôt à celle du premier transporteur 11,-tantôt à celle à laquelle ce second transporteur doit fournir la feuille, dans un mode de réalisation, le dispositif comprend des embrayages 27, 28 par lesquels, sous le contrôle du régulateur 26, le moyen moteur 24 est relié, tantôt au moyen moteur 23 commandant le premier transporteur, tantôt au
moyen moteur 29 de la machine réceptrice 6.
Lorsque l'ensemble final 6 comprend un moyen 31 animé périodiquement d'un même mouvement tel un marbre 31 portant une contre-forme 32 et animé d'un mouvement alternatif sous un cylindre 9, dans un mode préféré de réalisation, le second transporteur 12 est relié, d'une part, au premier 11 par un embrayage à roue libre qui, à la manière d'une roue de bicyclette, assure l'entraînement du second transporteur 12 à une vitesse toujours au moins égale à celle du premier transporteur sans pour autant interdire son déplacement à une vitesse supérieure et, d'autre part, au marbre par une autre roue libre qui, dès que le marbre a atteint une vitesse supérieure à celle du premier transporteur, prend le
relais de l'entraînement du second transporteur.
t 5275 ? 5

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 Procédé de transfert d'une feuille de matériau ( 2) d'un ensemble ( 3) tel une machine d'impression ou de
découpage à un autre ( 6) et ce notammant lorsque la four-
niture de la feuille par le premier ensemble et sa réception
par le second se font à des vitesses différentes, CARACTE-
RISE en ce que: on accouple au moins deux transporteurs successifs ( 11, 12) choisis de manière telle que, à surfaces égales de contact, la feuille ait un coefficient d'adhérence plus élevé sur le second que sur le premier transporteur, et,
tout d'abord, on adapte la vitesse de ces transpor-
teurs à celle qu'a la feuille en arrivant sur le premier transporteur, puis, lorsque la feuille est dégagée de l'ensemble l'ayant
fournie au premier transporteur et recouvre le second trans-
porteur par une partie suffisante de sa longueur pour que les forces d'adhérence de cette partie de la feuille sur le second transporteur soient déjà supérieures à celles qu'a encore le reste de la feuille sur le premier transporteur, on modifie la vitesse du second transporteur jusqu'à atteindre la vitesse V 2 à laquelle le second transporteur doit délivrer la feuille, et,
enfin, dès que la feuille a quitté le second trans-
porteur, on ramène la vitesse du second transporteur à celle du premier pour lui permettre de recevoir une nouvelle feuille. 2 Dispositif de transfert de feuilles ( 2) provenant
d'un ensemble ( 3) tel une machine d'impression ou de décou-
page, qui lui a communiqué une certaine vitesse linéaire de sortie V 1 et se rendant 'à un ensemble récepteur ( 6) auquel la feuille doit être fournie à une cerdaine vitesse linéaire V 2 t CARACTERISE en ce qu'il comprend, d'une paru,, au moins deux transporteurs successifs ( 11, 12) choisis de manière telle qu'à surfaces de contact égales, la feuille ait un coefficient d'adhérence plus élevé sur le second que sur le premier transporteur et, d'autre part, des moyens ( 26) en vue de régler ia vi:esse du second transporteur tantôt sur celle du premier transporteur, tantôt sur celle de l'ensembie ( 6) auquel le second Lransporteur fourni la
feuille ( 2).
3 Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins l'un des transporteurs est constitué par un tapis sans fin ( 13, 14) dont le brin recevant la feuilie ( 2) appuie sur une table ( 15, 16) constituée par la face active
d'un caisson d'aspiration ( 21, 22).
4 Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les deux transporteurs consistent en des Papis sans fin ( 11, 12), caractérisé en ce que le Papis du second
transporteur a un état de surface lui conférant une adhéren-
ce sur la feuille plus forte que celle obtenue avec l'état
de surface du tapis du premier transporteur.
Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4, dans lequel les deux transporteurs sont pourvus de caissons d'aspiration ( 21, 22) caractérisé en ce que le caisson d'aspiration ( 22) du second transporteur est d'un type produisant une plus grande dépression que le caisson du
premier transporteur.
6 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un détecteur ( 25) de l'appui d'une partie suffisante de la longueur de la feuille ( 2) sur le second transporteur ( 12) pour que l'adhérence de cette partie sur ce dernier soit déjà supérieure à l'adhérence que le reste de la feuille a encore sur le premier transporteur, lequel détecteur pilote un régulateur ( 26) de la vitesse du moyen moteur ( 24) du second
transporteur ( 12).
7 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des embrayages ( 27, 28) par lesquels, sous le contrôle d'un régulateur ( 26), le moyen moteur ( 24) du second transporteur est relié, tantôt au moyen moteur ( 23) commandant le premier transporteur, tantôt au moyen moteur ( 29) de la machine
recepcrice ( 6).
8 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 2 à 7, dont l'ensemble final ( 6) comprend un moyen ( 31) animé périodiquement d'un même mouvement et animé d'un mouvement alternatif sous un cylindre ( 9), CARACTERISE en ce que le second transporteur ( 12) est relié, d'une part, au premier ( 11) par un embrayage à roue libre qui, à la manière d'une roue de bicyclette, assure l'entraînement du second transporteur ( 12) à une vitesse toujours au moins égale à celle du premier transporteur sans pour autant interdire son déplacement à une vitesse supérieure et, d'autre part, au marbre par une autre roue libre qui, dès que le marbre a atteint une vitesse supérieure à celle du premier transporteur, prend le relais de l'entraînement du second transporteur. 9 Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un des tapis est formé de
courroies crantées.
Ensemble ( 3, 6) et notamment une machine d'impres-
sion ou de découpage, CARACTERISE en ce qu'il est pourvu
d'au moins un dispositif selon l'une quelconque des reven-
dications 2 à 9.
FR8209704A 1982-05-27 1982-05-27 Procede et dispositif de transfert d'une feuille de materiau d'un ensemble a un autre Granted FR2527573A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8209704A FR2527573A1 (fr) 1982-05-27 1982-05-27 Procede et dispositif de transfert d'une feuille de materiau d'un ensemble a un autre
EP83400941A EP0095955B1 (fr) 1982-05-27 1983-05-10 Procédé et dispositif de transfert d'une feuille de matériau d'un ensemble à un autre
DE8383400941T DE3362587D1 (en) 1982-05-27 1983-05-10 Method and device for transferring a sheet of material from one unit to another
US06/496,658 US4632381A (en) 1982-05-27 1983-05-20 Process and apparatus for transferring a sheet of material from one assembly to another

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8209704A FR2527573A1 (fr) 1982-05-27 1982-05-27 Procede et dispositif de transfert d'une feuille de materiau d'un ensemble a un autre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2527573A1 true FR2527573A1 (fr) 1983-12-02
FR2527573B1 FR2527573B1 (fr) 1985-04-19

Family

ID=9274609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8209704A Granted FR2527573A1 (fr) 1982-05-27 1982-05-27 Procede et dispositif de transfert d'une feuille de materiau d'un ensemble a un autre

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4632381A (fr)
EP (1) EP0095955B1 (fr)
DE (1) DE3362587D1 (fr)
FR (1) FR2527573A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2704798A1 (fr) * 1993-05-07 1994-11-10 Midoux Jean Louis Nouveau séparateur de poses placé en ligne à la sortie de la presse à découper d'une chaîne cartonneuse.

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5184811A (en) * 1988-10-13 1993-02-09 Sun Automation, Inc. Method and apparatus for feeding sheets
US5048812A (en) * 1988-11-03 1991-09-17 Prime Technology Sheet feeding apparatus
EP0414157B1 (fr) * 1989-08-23 1996-03-13 Rengo Co., Ltd. Alimentateur pour papier ou carton et commande de ce système
NL8902753A (nl) * 1989-11-07 1991-06-03 Universal Corrugated Bv Werkwijze en inrichting voor het transporteren van uit een materiaalbaan gesneden materiaalbaandelen.
US5224693A (en) * 1991-10-22 1993-07-06 Ricoh Company, Ltd. Multistage paper feeding/conveying apparatus and method that uses electro static forces
DE4139888A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Jagenberg Ag, 4000 Duesseldorf, De Vorrichtung zum abbremsen von auf einem stapel abzulegenden boegen, insbesondere papier- oder kartonboegen
DE4211658A1 (de) * 1992-04-07 1993-10-14 Krupp Maschinentechnik Vorschubeinrichtung für Tafeln
US5166735A (en) * 1992-06-05 1992-11-24 Xerox Corporation Sheet buckle sensing
US5375824A (en) * 1993-03-17 1994-12-27 R. R. Donnelley & Sons Company Selectable pin spacing on gathering chain
GB2282364A (en) * 1993-09-29 1995-04-05 Langston Corp Spacing fed articles, e.g. box blanks
DE4429883C2 (de) * 1994-08-23 1999-09-23 Ltg Lufttechnische Gmbh Vorrichtung zum Zuführen oder Abführen von tafelförmigen Gütern
US5954330A (en) * 1996-12-02 1999-09-21 Bell & Howell Postal Systems Inc. Method and apparatus for synchronizing a document feeder with a mail sorting conveyor
US6059705A (en) * 1997-10-17 2000-05-09 United Container Machinery, Inc. Method and apparatus for registering processing heads
GB9803964D0 (en) * 1998-02-24 1998-04-22 Molins Plc Processing blanks in the manufacture of packaging
US6443444B1 (en) * 1999-10-04 2002-09-03 Lockhead Martin Corporation Singulation mechanism
DE10017251A1 (de) * 2000-04-06 2001-10-11 Ltg Mailaender Gmbh Vorrichtung zur Bogenanlage
US6575450B2 (en) 2001-01-30 2003-06-10 Lockheed Martin Corporation Singulation mechanism
US6893016B2 (en) * 2002-03-29 2005-05-17 Graphic Management Associates, Inc. Print on demand inserter
US7832545B2 (en) * 2003-06-05 2010-11-16 J & L Group International, Llc System and method for transferring blanks in a production line
DE102007017056A1 (de) * 2006-05-04 2007-11-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Nicht ganzzahliger Schuppenanleger für Bedruckstoffe verarbeitende Maschinen
JP2008001458A (ja) * 2006-06-21 2008-01-10 Canon Inc シート給送装置及び画像形成装置
US7497318B2 (en) * 2007-03-07 2009-03-03 Chun-Wei Lin Conveying and stacking device for corrugated boards
DE102008006562A1 (de) * 2008-01-29 2009-10-15 Böwe Systec AG Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Papier in einer Papierhandhabungsanlage von einem ersten Transport an einen zweiten Transport
DE102010022364B4 (de) * 2010-06-01 2019-08-29 Oswald Piller Zuführvorrichtung für Teigrohlinge, insbesondere für zur Brezelherstellung vorgeformte Teigstränge und Verfahren zur Zuführung von Teigrohlingen
DE102010036015A1 (de) * 2010-08-31 2012-03-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Faltschachtelklebemaschine
JP6431773B2 (ja) * 2015-01-13 2018-11-28 富士機械工業株式会社 金属製の枚葉シートに多色印刷を行う印刷装置
JP6424093B2 (ja) * 2015-01-13 2018-11-14 富士機械工業株式会社 金属製の枚葉シートに多色印刷を行う印刷装置
DE102015216877B4 (de) * 2015-09-03 2021-06-17 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum sequentiellen Zuführen mehrerer Bogen zu einer diese Bogen jeweils bearbeitenden Bearbeitungsstation
JP7296977B2 (ja) * 2018-02-26 2023-06-23 サン オートメーション インク． フィードロール無しの段ボールボード又は厚紙ボードのシートフィーダ改良装置及び方法
DE102018133451B4 (de) * 2018-12-21 2023-12-28 Bdt Media Automation Gmbh Haltevorrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer Haltevorrichtung
IT201900002033A1 (it) * 2019-02-12 2020-08-12 Emmeci Spa Linea per la realizzazione di scatole in cartone rivestite

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2670955A (en) * 1950-08-24 1954-03-02 Kommandit Ges Conveyer driving means for sheet cutting and stacking devices
US2852256A (en) * 1955-09-09 1958-09-16 Milprint Inc Art of delivering flexible sheets
DE2124177A1 (de) * 1971-05-15 1972-11-30 Schön & Cie GmbH, 6780 Pirmasens Gerät zum Ablegen von abgelängten oder ausgestanzten Werkstücken oder Werkstückstapeln
US3735976A (en) * 1971-11-12 1973-05-29 Rca Corp Document picker
FR2348881A1 (fr) * 1976-04-19 1977-11-18 Simon Container Mach Inc Machine a empiler des feuilles de carton ondule
FR2418186A1 (fr) * 1978-02-27 1979-09-21 Matsuo Masaharu Appareil pneumatique d'alimentation en feuilles

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2052310A (en) * 1935-05-20 1936-08-25 Lifsitz Sol Attachment for ironing machines or mangles
NL270875A (fr) * 1956-12-31 1900-01-01
US3827545A (en) * 1972-12-04 1974-08-06 Scott Paper Co Method and apparatus for changing the spacing between discrete, flexible web product
JPS52159473U (fr) * 1976-05-28 1977-12-03
US4200276B1 (en) * 1978-05-15 1993-09-14 Marquip, Inc. Shingling and stacking of conveyed sheet material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2670955A (en) * 1950-08-24 1954-03-02 Kommandit Ges Conveyer driving means for sheet cutting and stacking devices
US2852256A (en) * 1955-09-09 1958-09-16 Milprint Inc Art of delivering flexible sheets
DE2124177A1 (de) * 1971-05-15 1972-11-30 Schön & Cie GmbH, 6780 Pirmasens Gerät zum Ablegen von abgelängten oder ausgestanzten Werkstücken oder Werkstückstapeln
US3735976A (en) * 1971-11-12 1973-05-29 Rca Corp Document picker
FR2348881A1 (fr) * 1976-04-19 1977-11-18 Simon Container Mach Inc Machine a empiler des feuilles de carton ondule
FR2418186A1 (fr) * 1978-02-27 1979-09-21 Matsuo Masaharu Appareil pneumatique d'alimentation en feuilles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2704798A1 (fr) * 1993-05-07 1994-11-10 Midoux Jean Louis Nouveau séparateur de poses placé en ligne à la sortie de la presse à découper d'une chaîne cartonneuse.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0095955A1 (fr) 1983-12-07
DE3362587D1 (en) 1986-04-24
EP0095955B1 (fr) 1986-03-19
FR2527573B1 (fr) 1985-04-19
US4632381A (en) 1986-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2527573A1 (fr) Procede et dispositif de transfert d'une feuille de materiau d'un ensemble a un autre
EP0086153B2 (fr) Machine de pliage de plaques
FR2691958A1 (fr) Dispositif de guidage de feuilles.
FR2604985A1 (fr) Receveur de feuilles pour machines rotatives d'impression
EP0612679B1 (fr) Dispositif de distribution de feuilles semi-rigides, notamment de carton, à partir d'un empilement
EP0503365A1 (fr) Tables à billes motorisées à mouvements croisés pour le triage orthogonal de charges plates
FR2473394A1 (fr) Perfectionnements apportes aux coupeuses rotatives pour les adapter a la coupe de bois en feuille
FR2521963A1 (fr) Enrouleur par contact pour feuilles continues
EP0638496B1 (fr) Procédé et dispositif pour introduire une matière en plaque dans une machine
FR2866369A1 (fr) Plaques a base de liant hydraulique a bords amincis, procede de fabrication de plaques a base de liant hydraulique et ligne de production de telles plaques, et procede de construction de second oeuvre
FR2482066A1 (fr) Dispositif de manutention de feuilles
EP1510316A2 (fr) Procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique, ligne de production de telles plaques et appareil pour la réalisation d'une empreinte
WO1995030537A1 (fr) Machine et procede de fabrication d'une feuille de carton ondule simple face par encollage sous traction
EP0453984A2 (fr) Dispositif de taquage de feuilles
EP0267431B1 (fr) Dispositif d'empilage d'objets plats
EP3854569B1 (fr) Dispositif d étirage pour étirer un film en matière synthétique
FR2703626A1 (fr) Agencement et procédé pour éliminer les tâches du cylindre porte-plaque dans une presse lithographique.
EP0049205B1 (fr) Assemblage d'une bande sans fin sur une nappe transportée en continu
FR2779709A1 (fr) Dispositif de ralentissement de cahiers
FR2588537A1 (fr) Distributeur de feuilles a frottement, notamment pour copieur automatique.
EP1528021A1 (fr) Margeur de machine pour le traitement de feuilles
EP1338393A1 (fr) Appareil pour la réalisation d'une empreinte dans une preforme à base de liant hydraulique, procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique et ligne de production de telles plaques
EP3529187A1 (fr) Dispositif et procédé de déviation et d'échantillonnage pour élément en plaque
EP1361030A1 (fr) Procédé de fabrication de plaques à base de liant hydraulique ainsi qu'une ligne de production de telles plaques
FR2816879A1 (fr) Equipement d'assemblage pour deux flans de grande dimension