FR2527096A1 - Separateur humide et procede d'epuration d'air de conditionnement pollue - Google Patents
Separateur humide et procede d'epuration d'air de conditionnement pollue Download PDFInfo
- Publication number
- FR2527096A1 FR2527096A1 FR8308439A FR8308439A FR2527096A1 FR 2527096 A1 FR2527096 A1 FR 2527096A1 FR 8308439 A FR8308439 A FR 8308439A FR 8308439 A FR8308439 A FR 8308439A FR 2527096 A1 FR2527096 A1 FR 2527096A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- outlet
- air
- flow
- dispersion
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
- B01D47/027—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by directing the gas to be cleaned essentially tangential to the liquid surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
- B05B14/468—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/54—Venturi scrubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN SEPARATEUR HUMIDE POUR LE LAVAGE D'AIR DE CONDITIONNEMENT POLLUE ET LA RECEPTION DE CONSTITUANTS SOLIDES ET SEMI-LIQUIDES A LA SORTIE D'UNE ENCEINTE 1 AYANT UNE SORTIE 46 A SURFACES 31, 33 ET 32, 34, 35 CONVERGEANT DANS LE SENS D'ECOULEMENT ET AVEC UN COL 38 ACCELERANT LES FLUIDES PASSANTS ET PROVOQUANT LEUR MELANGE. A CETTE SORTIE 46 EST RACCORDEE, EN DIRECTION D'ECOULEMENT, UNE CHAMBRE DE DISPERSION 40 POUR MELANGE ET DIVISION FINE ACCRUS DES FLUIDES, LAQUELLE DEBOUCHE EN DIRECTION D'ECOULEMENT DANS UNE SECONDE SORTIE 47 FORMANT AJUTAGE DE VENTURI COMME LA PREMIERE SORTIE MAIS A OUVERTURE 45 PLUS FORTEMENT ETRANGLEE PAR UN REBORD SAILLANT 42, LES DEUX SORTIES ETANT RELIEES PAR UNE SURFACE DE GUIDAGE 35 SUR LAQUELLE UN COURANT DE DISPERSION 48 DE GOUTTES D'EAU, D'AIR ET D'IMPURETES SE DEPLACE DE LA PREMIERE A LA SECONDE SORTIE SOUS LA FORME D'UN ARC FAIBLE A ANGLE D'INCIDENCE PLAT PAR RAPPORT A L'EXTREMITE DE LA SURFACE DE GUIDAGE POUR LA FORMATION D'UNE ZONE DE DISPERSION FORMANT AMORTISSEUR DE BRUIT AVANT LA SECONDE SORTIE. L'INVENTION EST APPLICABLE A DES CABINES DE PEINTURE AU PISTOLET PULVERISATEUR DE CARROSSERIES AUTOMOBILES.
Description
*La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour
objet un dispositif formant séparateur par voie humide ou analogue pour le lavage, la purification ou l'épuration d'air de conditionnement pollué, contaminé, souillé ou vicié et pour la réception d'éléments composants ou de parties constitutives en particulier
solides et semiliquides, par exemple de particules coloran-
tes ou de peinture, et utilisable notamment comme sortie dans des cabines de pulvérisation ou de peinture au pistolet pulvérisateur, et comportant une sortie à faces, côtés ou parois de préférence convergents dans le sens d'écoulement, tandis que pour cette sortie est prévu du liquide de lavage ou de rinçage destiné à être amené soit par écoulement large en provenance de réservoirs latéraux et/ou par l'intermédiaire de surfaces inclinées d'affluence ou d'arrivée d'écoulement, ladite sortie comportant un col dans lequel les courants d'air et d'eau entrants sont prévus de se mélanger entre eux et avec les impuretés précitées provenant de la cabine L'invention concerne en outre un procédé de lavage, d'épuration, de purification ou de nettoyage d'air de conditionnement pollué, contaminé,
souillé ou vicié au moyen d'un tel séparateur humide.
L'invention se rapporte aussi aux diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre du dispositif et/ou du procédé précité ainsi qu'aux systèmes, appareils, enceintes, bâtiments ou constructions, équipements et
installations pourvus de tels dispositifs.
Il est déjà connu de prévoir, comme sortie de cabines de pulvérisation par exemple pour peinture au pistolet pulvérisateur de carrosseries de voitures ou véhicules automobiles, un ou plusieurs ajutages de Venturi qui sont en particulier montés à intervalles ou de façon espacée sous 'un plancher en forme de grille à travers lequel peut passer de l'air de conditionnement chargé de particules de peinture, pour être collecté dans ledit ajutage de Venturi et sortir par celui-ci, auquel cas la vitesse de l'air est sensiblement augmentée, ce qui a pour
2 2527096
conséquence que les particules de peinture se conglomèrent et peuvent être reçues ou absorbées plus facilement dans
un processus de séparation subséquent, tandis que, sensible-
ment sous tout le plancher en forme de grille, on fait aussi circuler de l'eau à travers l'ajutage de Venturi, de sorte que celui-ci n'est pas obstrué ou bouché par de la peinture, l'eau parvenant à un récipient collecteur d'o elle est de nouveau amenée par exemple à un réservoir situé sous le plancher en forme de grille On peut aussi
faire circuler l'air en entier ou partiellement.
En principe, de telles solutions connues fonction-
nent de façon satisfaisante, indépendamment du fait que le lavage ou l'épuration et en particulier la production de
bruit peuvent être des facteurs fortement aggravants.
Ces facteurs peuvent agir les uns contre les autres ou se contrarier et le font aussi souvent car une installation, à grand effet insonorisateur ou amortisseur de bruit est difficile à nettoyer en règle générale tandis qu'une installation facile à nettoyer présente, en règle générale, une production de bruit très élevée et tout à fait inacceptable aujourd'hui Mais, même dans des installations à production de bruit plus faible, celle-ci,malgré des conditions de conservation de propreté ou de maintien de pureté rendues pires ou aggravées, est si élevée qu'elle est gênante pour le personnel qui doit séjourner dans la
cabine de pulvérisation ou analogue.
La tache de la présente invention est donc de créer un séparateur humide qui réduise la production de bruit et, malgré cela, améliore le pouvoir séparateur et soit facile à maintenir propre ou à nettoyer Il incombe aussi à l'invention de développer ou de perfectionner, à divers points de vue, l'état de la technique dans ce domaine, par exemple par des possibilités de réutilisation ou de
réemploi dans une large mesure et par l'économie d'énergie.
Les problèmes précités sont résolus conformément à l'invention par le fait qu'il est prévu un séparateur humide du genre mentionné au début et caractérisé en ce qu'à la suite de la sortie précitée est prévue une chambre de dispersion qui débouche dans une seconde sortie qui est réaliséede préférence comme la première sous forme d'un ajutage ou d'une buse de Venturi mais avec une largeur intérieure libre de passage considérablement plus faible que celle-ci et en ce que la sortie citée en premier lieu a uniquement une fonction accélératrice ou d'accroissement de vitesse et préséparatrice, tandis que la seconde sortie confère ou impartit une vitesse encore plus grande au courant de mélange passant et soumet celui-ci à une
séparation répétée et intensive Des essais de labora-
toire ont montré que, dans des conditions de fonctionnement ou d'exploitation égales par ailleurs, un séparateur humide, réalisé de façon classique, possède un niveau de bruit d'environ 82 d B (A), alors qu'un séparateur humide conforme à l'invention abaisse considérablement ce niveau, ce qui est à considérer comme un perfectionnement essentiel, car c'est justement l'abaissement marginal qui signifie un soulagement énorme pour le personnel dans la cabine
de pulvérisation.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement à la lecture de la description
explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant plusieurs modes de réalisation spécifiques actuellement préférés de l'invention et dans lesquels:
la figure 1 représente une vue en coupe trans-
versale d'une cabine de pulvérisation classique pour la peinture au pistolet pulvérisateur de carrosseries de voitures automobiles, avec un séparateur humide classique; la figure 2 représente un premier mode de
réalisation de sortie ou d'évacuation conforme à l'inven-
tion à plans inclinés d'écoulement d'arrivée ou d'amenée; la figure 3 représente une seconde forme d'exécution de sortie ou d'évacuation conforme à l'invention à réservoirs d'eau latéraux;
la figure 4 montre un troisième mode de réalisa-
tion de sortie ou d'évacuation conforme à l'invention pour des espaces limités; la figure 5 représente une quatrième forme
d'exécution de sortie ou d'évacuation conforme à l'inven-
tion pour des espaces extrêmement limités en ce qui concerne notamment la hauteur; et la figure 6 représente un cinquième mode de réalisation de sortie ou d'évacuation conforme à l'invention. Dans les figures des dessins, les mêmes signes ou symboles de référence désignent des éléments ou parties
identiques ou semblables.
Sur la figure 1, le chiffre de référence 1 désigne une cabine de pulvérisation pour peinture au pistolet pulvérisateur de carrosseries de voitures automobiles 3, amenéessur un transporteur 2, au moyen d'un équipement 4,
le plancher de cabine étant constitué par une grille 5.
Le plafond de cabine 6 est réalisé de préférence de façon à être perforé ou est entièrement muni d'une couche filtrante Sous le plafond se trouvent des buses ou tuyères d'air 7 pour la production de rideaux ou de voiles d'air 8 de vitesse plus grande que les courants d'air partiels 29 sortant à travers les perforations du plafond, auquel cas la vitesse, entre la zone de séjour
et la zone de traitement, peut être différente.
Au-dessus du plafond 6 peut se trouver une passerelle d'inspection ou de visite 9 et à la suite de celle-ci peut se trouver un dispositif 10 de filtration et/ou de division ou de répartition pour un courant d'air entrant 12 qui peut entrer par l'intermédiaire d'une entrée 11 qui peut être pourvue d'un ventilateur soufflant 13 et éventuellement d'un dispositif de réglage de température 14 Sur la figure 1, le repère 15 désigne en
outre un agencement préféré d'éclairage du travail.
En dessous de la grille 5 se trouvent un ou plusieurs réservoirs d'eau 16 qui sont de préférence disposés latéralement et s'étendent sensiblement sous tout le plancher 5 En variante à ceci peuvent être envisagés des plans non représentés et de préférence inclinés en direction du centre de la cabine et qui sont constamment arrosés ou baignés d'eau qui est véhiculée, dans les deux cas, à travers des conduites d'amenée 17 par une pompe 18 à partir d'un récipient collecteur 19 ayant par exemple une chambre d'équilibre ou de compensation d'eau 20 L'eau peut-contenir, d'une façon connue en soi,
des produits ou ingrédients chimiques pour la neutralisa-
tion de la peinture, de façon que leurs propriétés
adhésives ou collantes soient réduites ou supprimées.
En dessous des réservoirs précités ou des surfaces inclinées se trouve un espace ou local séparateur 21 pour la réception d'un courant d'air pollué 22 sortant d'un
ajutage ou d'une buse de Venturi 30.
La figure 1 représente une réalisation asymétrique
d'un ajutage ou d'une tuyère de Venturi 30 Des configura-
tions symétriques sont également connues antérieurement.
Le choix de ces réalisations est déterminé par exemple par lte-
pom dnikle ou l'encombrement et des facteurs similaires.
L'invention est applicable aux deux réalisations bien que
seule la configuration asymétrique soit représentée ici.
Lors de l'utilisation d'éléments correspondants dans le
mode de réalisation asymétrique, il sied naturel-
lement dans le cadre de l'invention, de réaliser les éléments sur l'un des côtés de façon qu'ils soient plus courts ou plus longs, plus hauts ou plus bas et avec des angles d'inclinaison différents etc.
Un tel mode de réalisation de sortie ou d'évacua-
tion est ainsi affecté des inconvénients mentionnés dans l'introduction, c'est-à-dire d'une production de bruit relativement élevée en combinaison avec un risque de dépôt, de précipitation ou de ségrégation de particules de peinture en particulier dans la région d'entrée de l'ajutage ou de la tuyère de Venturi 30 et, outre cela, beaucoup de place est exigée, dans ce cas, pour un espace ou local séparateur disposé à la suite de l'ajutage ou de la buse de Venturi et qui, dans des installations existantes, peut être difficile ou même impossible à
créer postérieurement.
Le premier mode de réalisation de sortie ou d'évacuation conforme à l'invention, tel que représenté sur la figure 2, possède des surfaces d'écoulement d'amenée ou d'arrivée 31 et 32, inclinées l'une vers l'autre ou convergentes vers le bas, des deux côtés d'un plan médian 51,
dans le cas par exemple d'une cabine de pulvérisation.
Les surfaces se terminent à une distance d'écartement notable l'une de l'autre sensiblement à la même hauteur ou au même niveau pour se raccorder respectivement à une face ou paroi de sortie arrondie 33 et à une face ou paroi de sortie rectiligne 34, auquel cas le sommet ou la crête de la face ou paroi arrondie est situé à une distance d'espacement appréciable du plan médian précité et se termine en s'éloignant de celui- ci suivant un angle abrupt ou obtus et en étant orienté ou dirigé un peu obliquement vers le bas Le côté rectiligne peut former un angle de par exemple 300 à 400 avec le plan médian précité et se terminer à proximité immédiate de celui-ci un peu en dessous de la position en hauteur ou
du niveau de l'extrémité libre de l'arrondi 33.
Le côté ou la face rectiligne de sortie 34 se raccorde ensuite à une surface de guidage 35 moins abrupte ou à pente moins raide et orientée obliquement vers le bas, dans la même direction que l'arrondi 33, auquel cas un col de sortie 38 est formé entre la région ou portion inférieure de la face 33 et la surface de guidage 35, lequel col est relativement large et possède des propriétés
qui seront décrites ultérieurement.
La surface de guidage 35 peut être inclinée vers le bas suivant un angle de 50 à 450 et de préférence d'environ 250 sur l'horizontale Cette surface de guidage a une longueur importante et les fonctions de cette
longueur seront décrites ultérieurement.
Le col de sortie 38 est l'entrée d'une chambre de dispersion 40 qui est limitée, vers le haut, par la surface d'écoulement d'amenée précitée 31 et, vers le bas, par la surface de guidage précitée 35, tandis que les côtés ou faces restants sont constitués par une paroi verticale de rebondissement 39 et parunesuriboede fond ade plancher inclinée 41 à laquelle se raccorde la paroi de rebondissement La surface de fond est inclinée dans le même sens que la surface d'écoulement d'arrivée 31 ou dans le sens opposéàoelxiedea surface de guidage 35 et forme un angle de 10 à 45 et de préférence d'environ 200
avec l'horizontale.
La surface de guidage 35 se raccorde vers le bas à une face ou paroi d'ajutage de Venturi 43, de préférence par l'intermédiaire d'un arrondi, et est inclinée d'une façon un peu plus abrupte ou escarpée, par exemple en formant un angle de 100 à 600 et de préférence d'environ 300 avec la verticale A cette face d'ajutage de Venturi 43 est ensuite raccordé un arrondi 44 d'entrée d'ajutage de Venturi qui se termine librement à une certaine distance de la surface de fond ou de planc-er 41 et sensiblement parallèlement à celle-ci en-formant un orifice 45 d'ajutage de Venturi, qui est délimité au voisinage de la surface de plancher 41 de préférence par un rebord 42 qui fait saillie à angle droit à partir de la surface de fond 41 Cette dernière peut se continuer d'une façon rectiligne sur une certaine distance pour se raccorder ensuite à une zone collectrice 49 d'o l'eau et l'air sont conduits ailleurs de manière connue, par exemple par écoulement de sortie d'air à travers un conduit d'air d'échappement ou d'évacuation 50
comme cela est indiqué sur la figure 5 ou 6.
Par un tel mode d'exécution sont constituées respectivement une première sortie 46 à largeur intérieure libre de passage relativement grande et une seconde sortie 47 à largeur intérieure libre de passage considérablement plus-réduite La fonction de ces deux sorties et de la chambre de dispersion située entre celles-ci sera expliquée dans la suite d'une façon plus détaillée: En particulier, si la première sortie 46 necompm-te pas de bord à arêtes tranchantes ou de saillies, vives ou effilées et a en premier lieu un col 38 relativement large, la production de bruit est maintenue à un niveau très bas et appréciablement en dessous des valeurs correspondantes dans des installations classiques
comparables.
Si, en particulier, la seconde sortie 47 est pourvue d'un rebord d'étranglement 42 et présente, en premier lieu, une largeur intérieure libre de passage 45 relativement faible, on obtient alors une séparation efficace de particules de peinture et d'autres impuretés, auquel cas il est à noter simultanément que la seconde sortie, grâce à sa position relativement éloignée de la zone de séjour de la cabine 1, ne crée, dans celle-ci même, aucun problème de bruit, le bruit produit par la seconde sortie n'étant plus audible ou étant à peine audible Le bruit de la seconde sortie est aussi amorti, de façon importante, par la chambre de dispersion 40 et par un courant de dispersion 48 décrit ci-après, car dans ces zones circulent des quantités importantes de particules
d'eau qui amortissent efficacement tout bruit produit.
La vitesse de l'air dans la première sortie est croissante mais cependant non maximale, alors que la
plus grande vitesse est atteinte dans la seconde sortie.
Dans la première sortie est réalisée une première division du film ou de la pellicule d'eau ruisselante, grâce à quoi est assurée une séparation préalable efficace par le fait que le flux d'eau se mélange sous forme de gouttes avec le courant d'air passant Dans la seconde sortie, les gouttes deviennent plus petites, presque semblables à du brouillard et une opération de séparation complémentaire extrêmement efficace est obtenue Il est à noter à ce propos qu'environ 90 % des impuretés sont toujours séparés tandis qu'on peut rendre facilement inoffensifs quelque autres 8 % La partie restante, qui peut être très grande en valeur absolue, cause par contre de graves problèmes Des essais de laboratoire ont montré que la présente invention est en mesure d'absorber presque toute la partie restante des impuretés avec amortissement simultané important du bruit, ce qui a pour résultat une installation extrêmement efficace avec des valeurs
maximales positives à tous les points de vue.
A la suite de la première sortie est engendré un courant de dispersion 48 qui s'étend selon un arc faible par-dessus la surface de guidage 35 vers le bas en direction de la seconde sortie La vitesse de ce courant d'air diminue de façon continue, ce qui est assuré par la forme arquée précitée, de sorte que l'extrémité d'arc, située du côté opposé à la première sortie, se trouve tout à fait près de la seconde sortie, auquel cas des gouttes d'eau, appartenant au courant, chargent la surface de guidage et sont divisées, de sorte que la dispersion et le mélange de tous les composants sont augmentés De cette manière, la surface de guidage est aspergée ou baignée intensément par l'eau jusqu'à la seconde sortie et le
courant de dispersion 48 veille à ce que la zone d'écoule-
ment d'entrée de la seconde sortie soit remplie d'un
mélange intensif de petites particules d'eau en combinai-
son avec des particules de peinture et d'autres impuretés et de l'air, grâce à quoi sont créées des conditions optimales pour une séparation efficace au voisinage de la seconde sortie Un mélange encore plus intime a lieu par le fait que le courant de dispersion 48 forme une zone de grande vitesse et de haute pression depuis laquelle des courants partiels à particules d'eau et de peinture plus réduites peuvent être emmenés ou entrainés pour remplir pratiquement toute la chambre de dispersion 40 Une partie des éléments constituants liquides et solides, appartenant
au mélange, s'écoule ou ruisselle alors de la face infé-
rieure de la surface 31 ainsi que des surfaces 39 et 41 pour s'amasser ou se collecter faiblement de préférence au-dessus du rebord 42 et pour être arrachée du bord libre du rebord et être finement divisée après la seconde
sortie selon une consistance semblable à du brouillard.
Il en résulte alors une production de bruit relativement grande mais celle-ci est considérablement amortie par le courant de dispersion 48 et la division précitée à l'extrémité de la surface 35 et à l'entrée de la seconde sortie On peut noter à ce sujet qu'il devrait être avantageux que le courant de dispersion charge ou affecte l'extrémité de la surface de guidage en raison de l'angle d'incidence minimal qui permet encore une division de gouttes d'eau mais ne provoque aucun bruit notable, par exemple en comparaison avec un angle d'incidence de 90 , ce qui aurait pour conséquence une production de bruit importante Il est ainsi désirable que la partie principale du courant de dispersion ne charge ounfffect pas direct Mmt la surface de plancher 41 On peut donc dire en résumé que, grâce à l'invention, une zone efficace d'insonorisation ou d'amortissement de bruit est réalisée à l'entrée de la seconde sortie, la production de bruit propre étant
maintenue à une valeur aussi faible que possible.
Un avantage de tels modes de réalisation de sortie peut aussi consister dans le fait qu'il est extrêmement facile de modifier la largeur intérieure libre de passage des sorties, en particulier par le fait que le rebord 42 est facilement échangeable contre un rebord plus grand ou plus petit ou bien peut recevoir une autre inclinaison ou peut faire saillie sur une distance différente On peut naturellement aussi prévoir que par exemple la longueur et/ou l'inclinaison des autres éléments soit réglable sans difficulté Dans le cas par exemple d'une vitesse d'air modifiée dans la cabine, on peut adapter facilement par exemple la seconde sortie soit pour conserver les mêmes propriétés de séparation ou bien, en cas de vitesse d'air inchangée, pour adapter en particulier la largeur intérieure libre de passage de la seconde sortie à des propriétés désirées modifiées telles que des
exigences d'un degré de séparation plus élevé.
Les préparation et traitement successifs, rendus possibles grâce à l'invention, d'un mélange d'eau, d'air et d'impuretés présente un autre avantage non négligeable. Dans la première sortie, le mélange décrit peut souvent être insuffisamment homogène, par exemple par le fait que des agents solvants et/ou des particules de peinture et/ou
d'autres impuretés entrent par écoulement en étant distri-
bués ou répartis non uniformément, de sorte qu'une séparation uniforme ou régulière dans la première sortie
est rendue difficile et fréquemment impossible à réaliser.
Grâce au traitement successif et en particulier à l'intensité et à l'efficacité croissantes, un meilleur *degré de séparation est obtenu avec un mélange plus homogène Par exemple, des solvants peuvent influencer directement la tension superficielle de l'eau et il est évidemment désirable que l'on puisse recevoir ou absorber,
dans la plus grande mesure possible, des impuretés apparais-
sant intensivement même temporairement.
Le mode de réalisation selon la figure 3 est équivalent au mode de réalisation selon la figure 2 mais il n'existe ici pas de surfaces d'écoulement d'arrivée inclinées mais, au lieu de cela, des réservoirs d'eau 16
à l'entrée de la première sortie.
Le mode de réalisation selon la figure 4 est équivalent à celui de la figure 3 mais est cependant prévu pour des espaces limités, auquel cas le col de sortie 38 peut avantageusement être réalisé de façon à être particulièrement large, de manière que le courant de dispersion 48 ne reçoive pas une longueur de projection
centrifuge trop grande.
Enfin, le mode de réalisation selon la figure 5 est prévu pour des espaces extrêmement limités en direction de la hauteur ou verticalement, auquel cas la surface de guidage 35 peut être subdivisée en une partie supérieure 36 à allure un peu plus abrupte et en une partie inférieure adjacente 37, laquelle dernière partie se raccorde à la
seconde sortie qui est prévue ici sous forme de prolonge-
ment rectiligne de la surface de guidage sans déviation du courant d'air suivant une forme en S ou en Z, comme cela est le cas dans les réalisations précédentes Ici également, les gouttes du courant de dispersion rebondissent selon un angle plat contre la portion inférieure de la surface de guidage, de sorte qu'une division est obtenue à l'entrée de la seconde sortie et, par suite, une zone d'amortissement efficace du bruit outre des propriétés désirables de division fine et un mélange homogène à
l'entrée de la seconde sortie.
Le mode de réalisation conforme à l'invention selon la figure 6 possède des surfaces d'écoulement d'amenée 31 et 32 inclinées l'une vers l'autre à partir de réservoirs d'eau latéraux 16 et convergentes vers le bas, des deux côtés d'un plan médian 51 par exemple d'une cabine de pulvérisation Les surfaces se terminent à une distance appréciable l'une de l'autre sensiblement à la même hauteur ou au même niveau pour se raccorder par exemple par l'intermédiaire d'arrondis à des faces ou parois de sortie
respectivement 33 et 34 coudées vers le bas, et convergen-
tes moins fortement, auquel la face ou paroi 33 se termine en étant obliquement recourbée ou repliée vers le bas suivant un angle abrupt ou obtus L'autre face ou paroi 34 peut par contre former un angle de par exemple 30 à 400 avec le plan médian précité et se terminer à proximité immédiate de celui-ci un peu en dessous de la position en hauteur ou du niveau de l'extrémité libre de la face ou paroi 33 ou à la même position en hauteur ou au même
niveau que celle-ci.
La face ou paroi de sortie de droite 34 se raccorde ensuite à une surface de guidage 35 moins abrupte ou à pente moins raide et orientée obliquement vers le bas, dans le même sens que l'extrémité libre de la face ou paroi 33, auquel cas un col de sortie 38 est formé entre ces parties, lequel col est relativement large et possède des propriétés telles que décrites précédemment Le col 38 peut posséder avantageusement, au voisinage de la-surface de guidage 35, un rebord ou analogue 33 ' faisant saillie
à partir de celle-ci.
La surface de guidage 35 est inclinée sur l'hori- zontale suivant un angle de 5 à 45 et de préférence d'environ 250 vers le bas Cette surface de guidage a une longueur importante, dont les fonctions seront décrites ci-après d'une façon encore plus détaillée La surface de guidage peut se terminer par une extrémité libre 35 ' dirigée quelque peu vers le haut, au-dessus d'un réservoir
16 ' décrit ci-après.
Le col de sortie 38 constitue l'entrée d'une chambre de dispersion 40 qui est limitée, vers le haut, par la surface d'écoulement d'arrivée précitée 31 et, vers le bas, ou en direction d'un côté, partiellement par la surface de guidage précitée 35, tandis que le côté
restant est formé par une paroi verticale de rebondisse-
ment 39 qui se raccorde en bas au réservoir 16 ' précité.
Entre le récipient collecteur 16 ' et la face inférieure de la surface de guidage 35, le courant de mélange peut pénétrer dans une chambre de dispersion postérieure 40 ' qui est délimitée vers le haut par la face inférieure de la surface 32, vers l'avant ou vers la droite par une paroi 39 et vers le bas par une seconde sortie 47 qui est identique à la première sortie 46 et possède éventuellement des réservoirs d'eau 16 '' disposés latéralement à des positions en hauteur ou des niveaux différents et des surfaces d'écoulement d'arrivée 31 ', 35 '
dirigées l'une vers l'autre et inclinées vers le bas.
La surface 35 ' de la seconde sortie se raccorde vers le bas à une face ou paroi 43 d'ajutage de Venturi de préférence par l'intermédiaire d'un arrondi et cette face o paroi d'ajutage de Venturi 43 est inclinée de façon un peu plus abrupte, par exemple en formant un angle de
à 600 et de préférence d'environ 300 avec la verticale.
A cette face ou paroi de buse de Venturi 43 est raccordé un arrondi 44 d'entrée d'ajutage de Venturi qui se termine librement à une certaine distance de la surface de plancher 41 et s'étend sensiblement parallèlement à la surface précitée en formant une ouverture 45 d'ajutage de Venturi, qui, au voisinage de la surface de plancher 41, est délimitée avantageusement par un rebord 42 qui peut être disposé à angle droit par rapport à la surface de plancher 41 La surface de plancher peut se prolonger de façon rectiligne sur une certaine distance pour se raccorder ensuite à une zone collectrice 49 depuis laquelle l'eau et l'air peuvent être conduits ailleurs de manière connue, par exemple par écoulement d'évacuation d'air à
travers un conduit d'air d'échappement 50.
Dans un tel mode de réalisation sont constituées une première sortie 46 à largeur intérieure libre de passage relativement grande et une seconde sortie 47 à largeur intérieure libre de passage considérablement
plus réduite, comme dans les exemples précédents. Ce mode de réalisation concorde du reste avec ceux décrits et représentés
précédemment, à l'exception des détails suivants: l'arc de dispersion intense, adjacent à la première sortie, ne se trouve pas, avec son extrémité située en aval, à proximité immédiate de la seconde sortie mais à l'extrémité 35 ' de la surface de guidage Une partie des milieux ou matières liquides et solides du courant de mélange s'écoule ou ruisselle depuis la face inférieure des surfaces 31, 32 et 35 ainsi que depuis les surfaces 39 et 39 ', pour être collectée ou recueillie en particulier dans le réservoir 16 ', tandis que le courant de mélange, qui se poursuit ou se prolonge, est divisé, au voisinage ou dans la région de la seconde sortie, en une consistance encore plus fine, analogue à du brouillard Il est désirable dans ce cas que la partie principale du courant de dispersion ne charge ou n'affecte pas
directement le réservoir 16 '.
Le mode de réalisation selon la figure 6 est particulièrement avantageux si l'on prévoit deux séparateurs à ajutage de Venturi en série avec des systèmes d'eau séparés Le second système fonctionne avantageusement avec
de l'eau sensiblement plus froide que le premier.
Dans la première buse de Venturi, la chute de pression est faible, auquel cas on obtient avantageusement un bas niveau de bruit dans la cabine 1 La chute de pression est cependant si grande que l'air, en passant par les ajutages de Venturi, est presque saturé avec de
la vapeur d'eau.
Dans le second ajutage de Venturi qui fonctionne avec une chute de pression plus forte que le premier, il se produit, pour la raison que l'eau est plus froide que l'air saturé amené, une élimination d'eau par condensation, ce qui augmente de façon importante le degré de séparation
de l'ajutage de Venturi et permet par exemple une concentra-
tion de vapeurs de solvant dans l'air d'échappement sans que l'air d'échappement, dont le traitement est fini, présente des éléments composants résiduels d'impuretés,
lorsqu'on fait recirculer l'air d'échappement.
Il se produit simultanément une humidification de l'air, ce qui est désirable quand l'air doit être ramené à la cabine, en particulier vers des zones de robots et d'appareils automatiques Avant le retour de l'air,
celui-ci est cependant à filtrer et à amener à une tempéra-
ture qui correspond par exemple à la température désirée
dans la cabine.
Ce réglage de température peut, dans le cas d'un échauffement ou réchauffage, s'effectuer par un
compresseur 52 dans le circuit 53 d'une pompe à chaleur 56.
L'évaporateur ou vaporiseur 54 est alors utilisé de préfé-
rence pour le refroidissement de l'eau du second étage
d'ajutage de Venturi.
Sur la figure 6, le chiffre de référence 55 désigne un dispositif par exemple pour la filtration de l'air d'échappement qui est ensuite à délivrer à l'atmosphère et/ou à la cabine En outre à ce dispositif peuvent être associés un ventilateur soufflant, un équipement approprié de commande, de régulation et de contrôle et éventuellement un équipement supplémentaire de réchauffage et/ou de refroidissement. Les modes de réalisation, précédemment décrits et représentés sur les figures des dessins, sont à considérer seulement comme des exemples non limitatifs qui peuvent être modifiés et complétés à volonté dans le cadre de
l'idée de l'invention et des revendications annexées.
Exceptionnellement, le courant 48 peut charger en entier ou partiellement les surfaces 39 et/ou 41 Ceci peut produire un effet de dispersion avantageux et la production de bruit accrue, conditionnée par cela, peut être sans importance dominante pour des conditions par ailleurs bonnes d'amortissement de bruit En outre, diverses caractéristiques séparées arbitraires et des combinaisons arbitraires de celles-ci peuvent être échangées entre les
différents modes de réalisation.
En corrélation avec la figure 1, il est encore à noter que le repère 23 désigne le courant d'air quittant l'installation, le repère 24 désigne une paroi de rebondissement comparable à la paroi 39, le repère 25 désigne un orifice de sortie pour le courant 23, le repère 26 désigne une paroi qui contient ledit orifice de sortie, le chiffre de référence 27 désigne une surface de plancher inclinée qui est comparable à la surface 41 et le chiffre de référence 28 désigne un plancher ound qiiest
incliné dans la direction opposée à celle de la surface 27.
R E V E N D I CA T I O N S
1. Dispositif formant séparateur humide pour le lavage d'air de conditionnement pollué et la réception
d'éléments composants en particulier solides et semi-
liquides, par exemple de particules de peinture,etutlisableen particulier comme sortie dans des cabines de pulvérisation ( 1), comportant une sortie ( 46) avec des faces ou parois de sortie ( 33, 34) de préférence convergentes dans le sens d'écoulement, o dans cette sortie est prévu du liquide de lavage à amener soit par écoulement large depuis des réservoirs latéraux ( 16) et/ou par l'intermédiaire de surfaces d'écoulement d'amenée ( 31, 32) et o ladite sortie présente un col ( 38) dans lequel les courants d'air et d'eau entrants sont prévus de se mélanger entre eux et avec des impuretés précitées provenant de la cabine, caractérisé en ce qu'à la suite de ladite sortie ( 46) est prévue une chambre de dispersion ( 40, 40 ') qui débouche dans une seconde sortie ( 47) qui est de préférence réalisée, comme la première, sous forme d'ajutage de Venturi mais
avec une largeur intérieure libre de passage considérable-
ment plus faible que celle-ci, et en ce que la sortie
citée en premier lieu a uniquement une fonction accéléra-
trice ou d'accroissement de vitesse et préséparatrice, tandis que la seconde sortie confère une vitesse encore plus grande au courant de mélange passant et soumet
celui-ci à une séparation renouvelée et intensive.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première sortie ( 46) est raccordée dans le sens d'écoulement à la seconde sortie ( 47) ou au moins en direction de celle-ci par une surface de guidage ( 35) qui est de préférence sensiblement plane et constitue un prolongement de la face ou paroi ( 34) de la première sortie après une partie coudée vers une configuration moins abrupte, par exemple selon un angle compris entre 5 et 45 et de préférence d'environ 25 sur l'horizontale,
18 2527096
la surface de guidage limitant ledit col ( 38) du côté inférieur. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la chambre de dispersion ( 40) est délimitée vers le haut par une tôle ou analogue qui constitue l'une des surfaces d'écoulement d'arrivée précitées ( 31) ou le fond ou plancher d'un des réservoirs précités ( 16), tandis que les côtés ou faces restants sont formés par une paroi verticale de rebondissement ( 39) de l'autre côté de la première sortie ( 46) et ladite surface de guidage ( 35) constitue au moins une partie de la limitation inférieure de la chambre ou un diviseur ou déviateur entre les différentes portions de chambre de dispersion ( 40,40 ') avec une partie terminale ( 35 ')
orientée de préférence vers le haut.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi de rebondissement ( 39) se raccorde en bas à une surface de fond incliné ( 41) qui est incliné en direction de la seconde sortie ( 47) ou en direction opposéeàoee dela surface de guidage < 35) laquelle se raccorde de préférence par l'intermédiaire d'un arrondi à une face ou paroi ( 43) d'ajutage de Venturi qui est inclinée de préférence de façon plus abrupte en formant en particulier un angle de 100 à 600 et de préférence d'environ 300 avec la verticale et en ce que cette face ou paroi d'ajutage de Venturi se raccorde à un arrondi ( 44) d'entrée d'ajutage de Venturi qui se termine librement à une certaine distance de la surface de plancher ( 41) sensiblement parallèlement à cette dernière en formant un orifice ( 45) d'ajutage de Venturi qui est limité au voisinage de la surface de fond ( 41) de préférence par un rebord ( 42) qui est disposé en particulier à angle droit par rapport à celle-ci et est
prévu de préférence réglable et/ou interchangeable.
5 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi de rebondissement ( 39) est constituée au moins partiellement par une face ou paroi d'ajutage de Venturi ( 43) et par un arrondi ( 44) se raccordant à celle-ci, lequel arrondi appartient à la seconde sortie ou buse de Venturi ( 47) laquelle est disposée directement sur la surface de guidage ( 35) ou à la suite de celle-ci et présente, en regard ou en face de la paroi d'ajutage de Venturi ( 43, 44), un rebord ( 42) de préférence réglable et/ou interchangeable, lequel fait saillie de préférence à angle droit depuis la surface de
guidage ( 35).
6 Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que la surface de guidage ( 35) ou la surface de fond ( 41) se prolonge sur une certaine distance au-delà de la seconde sortie ( 47) pour déboucher dans une zone collectrice ( 16 ' ou 49), d'o l'air et/ou le liquide avec des impuretés est prévu pour être évacué d'une manière connue en soi par des voies séparées.
7. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que la première sortie ( 46) est prévue pour la production d'un courant de dispersion ( 48) qui consiste en un mélange d'eau, d'air et d'impuretés et est prévu pour s'étendre selon un faible arc sur la surface de guidage ( 35) vers le bas en direction de la seconde sortie ( 47), à proximité de laquelle le courant est prévu pour charger au moins partiellement la surface de guidage selon un angle plat et pour être divisé, pour assurer une dispersion et un mélange supplémentaires de tous les composants avec formation simultanée d'une zone d'amortissement de bruit dans la région d'entrée de la seconde sortie ( 47) et/ou en ce que le courant est prévu pour charger entièrement ou partiellement la paroi de rebondissement ( 39) et/ou la surface de fond ( 41),
pour assurer des effets de dispersion dans ces zones.
8. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce qu'à la seconde sortie ( 47) sont éventuellement associés des réservoirs d'eau latéraux ( 16 ") disposés à des hauteurs ou niveaux différents et qui appartiennent de préférence à un système d'humidification qui est séparé du système d'humidification de la première sortie ( 46) et en ce que les deux systèmes possèdent de
préférence des zones collectrices d'eau séparées ( 16 ' ou 49).
9 Procédé de lavage d'air de conditionnement pollué et de réception d'éléments composants en particulier solides et semiliquides, par exemple de particules de peinture, au moyen d'un séparateur humide selon l'une
des revendications précédentes, en particulier au voisinage
d'une sortie ( 46) d'une cabine de pulvérisation ( 1), l'air d'échappement et le liquide de lavage ainsi que des impuretés étant amenés pour passer par ladite sortie et y étantmélangés entre eux, caractérisé en ce que le courant de mélange est amené, à la suite de ladite sortie ( 46), à passer dans une chambre de dispersion ( 40,40 ') et ensuite par une seconde sortie ( 47) à travers laquelle le courant de mélange est conduit avec une chute de pression
plus grande.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux sorties ( 46, 47) sont alimentées en eau de lavage à partir de systèmes d'eau différents, auquel cas on donne, au système d'eau associé à la seconde
sortie ( 471 de préférence une température d'eau sensible-
ment plus froide qu'au premier.
11 Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'air d'échappement, à la suite de la seconde sortie ( 47), est ramené dans la cabine ou analogue ( 1), en étant, sur son chemin vers cette dernière,
de préférence filtré et porté à une température prédéter-
minée adaptée à ladite cabine ou analogue ( 1), lequel réglage de température est assuré de préférence par un compresseur ( 52) dans le circuit ( 53) d'une pompe à chaleur
( 56), dont l'évaporateur ( 54) est utilisé pour le refroi-
dissement de l'eau du système d'humidification à la suite
de la seconde sortie ( 47).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8203198 | 1982-05-24 | ||
| SE8300301A SE8300301D0 (sv) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Vatavskiljare, i synnerhet som utlopp fran sprutboxar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2527096A1 true FR2527096A1 (fr) | 1983-11-25 |
| FR2527096B1 FR2527096B1 (fr) | 1987-05-29 |
Family
ID=26658188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8308439A Expired FR2527096B1 (fr) | 1982-05-24 | 1983-05-20 | Separateur humide et procede d'epuration d'air de conditionnement pollue |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4582515A (fr) |
| CA (1) | CA1218012A (fr) |
| DE (1) | DE3317230A1 (fr) |
| ES (1) | ES8403737A1 (fr) |
| FR (1) | FR2527096B1 (fr) |
| GB (1) | GB2120576B (fr) |
| PT (1) | PT76739B (fr) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3303338C2 (de) * | 1983-02-02 | 1988-12-01 | Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart | Behandlungskabine mit Auswaschvorrichtung für die Abluft |
| JPS60168560A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Taikisha Ltd | 塗装ブ−スの塗料ミスト除去装置 |
| US4664060A (en) * | 1985-11-29 | 1987-05-12 | Arthur B. Myr Industries, Inc. | Paint spray booth |
| FR2607141B1 (fr) * | 1986-11-20 | 1988-12-23 | Air Ind Systemes Sa | Procede de denaturation des peintures et installation pour sa mise en oeuvre |
| US5135550A (en) * | 1990-05-23 | 1992-08-04 | Binks Manufacturing Company | Recirculating water washer means and method |
| US5100442A (en) * | 1991-04-29 | 1992-03-31 | Durr Industries, Inc. | Gas scrubber system |
| US5147422A (en) * | 1991-08-05 | 1992-09-15 | George Koch Sons, Inc. | Paint spray booth |
| US5286268A (en) * | 1991-11-26 | 1994-02-15 | Taikisha Ltd. | Paint mist removing apparatus |
| DE59307137D1 (de) † | 1992-03-19 | 1997-09-25 | Eisenmann Kg Maschbau | Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen |
| DE4222016C2 (de) * | 1992-07-04 | 1999-04-22 | Eisenmann Kg Maschbau | Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen mit einer Venturi-Auswasch-Anlage |
| US5279646A (en) * | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Process And Control Technology Corporation | Venturi scrubber and process |
| US5484471A (en) * | 1992-06-25 | 1996-01-16 | Envirocare International, Inc. | Venturi scrubber and method of using the same |
| US5425670A (en) * | 1992-07-27 | 1995-06-20 | Abb Flakt, Inc. | Spray booth overspray removal arrangement and method |
| US5360539A (en) * | 1992-07-27 | 1994-11-01 | Abb Flakt Aktiebolag | Scrubbing water handling system for paint spray booths |
| FR2700484B1 (fr) * | 1993-01-18 | 1995-02-24 | Ais | Installation de peinture. |
| JP2589634Y2 (ja) * | 1993-03-10 | 1999-02-03 | 株式会社大氣社 | 塗料ミスト除去装置 |
| DE4401741C2 (de) * | 1994-01-21 | 1996-05-30 | Flaekt Ab | Naßabscheider |
| DE4431893C3 (de) * | 1994-09-07 | 2001-09-06 | Flaekt Ab | Naßabscheider |
| DE19518172A1 (de) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Wurster Gerd | Spritzkabine |
| JP2003181343A (ja) * | 2001-12-17 | 2003-07-02 | Anest Iwata Corp | 屈曲風洞を備えた塗装ブース |
| DE102004063654B4 (de) * | 2004-12-31 | 2010-07-01 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Lackieranlage mit im Umluftverfahren betriebener Lackierkabine |
| DE102005013709B4 (de) | 2005-03-24 | 2023-02-16 | Dürr Systems Ag | Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray und Anlage zum Lackieren von Gegenständen |
| DE102007062266B4 (de) * | 2007-12-13 | 2016-12-22 | Dürr Systems Ag | Kühlsystem zum Kühlen von Gegenständen aus einer Lackierstraße, sowie Beschichtungsanlage |
| JP5351707B2 (ja) * | 2009-10-21 | 2013-11-27 | 株式会社大気社 | 塗装設備 |
| DE102010033711A1 (de) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Eisenmann Ag | Im Umluftbetrieb arbeitende Lackieranlage |
| CN105583111A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-18 | 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 | 高油漆扑捉率的喷房*** |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1652414B2 (de) * | 1966-02-18 | 1976-08-12 | Regie Nationale des Usines Renault, Boulogne-Billancour^Hauts-de-Seine (Frankreich) | Anlage zum farbspritzen, mit einer von oben nach unten von luft durchstroemten farbspritzkabine |
| GB2017527A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-10 | Svenska Flaektfabriken Ab | Cleaning used air from a spray booths |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2267426A (en) * | 1938-10-29 | 1941-12-23 | Chrysler Corp | Process for recovering solids of excess sprayed coating materials |
| DE1427897C3 (de) * | 1961-12-22 | 1975-03-20 | Hoestemberghe & Kluetsch Gmbh, 6630 Saarlouis | Kühlbett für vierkantiges Walzgut |
| US3168031A (en) * | 1961-12-22 | 1965-02-02 | Svenska Flaektfabriken Ab | Arrangement in spray-painting plants |
| NL6510631A (fr) * | 1964-09-08 | 1966-03-09 | ||
| FR2123868A5 (fr) * | 1971-02-03 | 1972-09-15 | Tunzini Sames | |
| US3795093A (en) * | 1972-04-27 | 1974-03-05 | Svenska Flaektfabriken Ab | Apparatus for cleaning the air from a spray painting chamber |
| US3748830A (en) * | 1972-05-19 | 1973-07-31 | Ross S | Method and apparatus for purifying combustion gases |
| US4261707A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-14 | Schweitzer Industrial Corp. | Process and system for elimination of paint solvent vapors |
| SE425550B (sv) * | 1980-07-04 | 1982-10-11 | Flaekt Ab | Vatavskiljare, i synnerhet som utlopp fran sprutboxar |
| DE3042464C2 (de) * | 1980-11-11 | 1982-10-21 | Otto Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart | Wäscher |
| US4328012A (en) * | 1981-04-08 | 1982-05-04 | Binks Manufacturing Company | Air washer/scrubber |
-
1983
- 1983-05-11 DE DE3317230A patent/DE3317230A1/de active Granted
- 1983-05-19 GB GB08313926A patent/GB2120576B/en not_active Expired
- 1983-05-20 CA CA000428661A patent/CA1218012A/fr not_active Expired
- 1983-05-20 FR FR8308439A patent/FR2527096B1/fr not_active Expired
- 1983-05-23 ES ES522615A patent/ES8403737A1/es not_active Expired
- 1983-05-23 PT PT76739A patent/PT76739B/pt not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-10-12 US US06/660,339 patent/US4582515A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1652414B2 (de) * | 1966-02-18 | 1976-08-12 | Regie Nationale des Usines Renault, Boulogne-Billancour^Hauts-de-Seine (Frankreich) | Anlage zum farbspritzen, mit einer von oben nach unten von luft durchstroemten farbspritzkabine |
| GB2017527A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-10 | Svenska Flaektfabriken Ab | Cleaning used air from a spray booths |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2120576A (en) | 1983-12-07 |
| DE3317230C2 (fr) | 1992-07-30 |
| ES522615A0 (es) | 1984-05-01 |
| GB2120576B (en) | 1986-01-08 |
| US4582515A (en) | 1986-04-15 |
| ES8403737A1 (es) | 1984-05-01 |
| PT76739A (en) | 1983-06-01 |
| FR2527096B1 (fr) | 1987-05-29 |
| GB8313926D0 (en) | 1983-06-22 |
| DE3317230A1 (de) | 1984-03-01 |
| CA1218012A (fr) | 1987-02-17 |
| PT76739B (en) | 1986-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2527096A1 (fr) | Separateur humide et procede d'epuration d'air de conditionnement pollue | |
| JP4206497B2 (ja) | 制御システム | |
| FR2525926A1 (fr) | Installation de traitement de surface et procede pour sa ventilation | |
| EP0278889B1 (fr) | Dispositif de lavage d'un gaz pollué | |
| US3803997A (en) | Particle collecting device | |
| MXPA06008560A (es) | Cubiculo de rociado de pintura. | |
| WO2017182729A1 (fr) | Dispositif de rafraichissement d'air pour vehicule et installation de chauffage, de ventilation et/ou de climatisation associee | |
| FR2652764A1 (fr) | Dispositif de depot sous vide en continu. | |
| US3686833A (en) | Self-cleaning air scrubber | |
| CA1214099A (fr) | Extracteur de brume de peinture au pistolage | |
| EP0016698B1 (fr) | Cabine de peinture, pour véhicule automobile par exemple | |
| JP2589634Y2 (ja) | 塗料ミスト除去装置 | |
| FR2688708A1 (fr) | Installation de depoussierage et de lavage de gaz. | |
| EP1931923A1 (fr) | Dispositif de brumisation | |
| FR2663861A1 (fr) | Epurateur d'air. | |
| KR102379371B1 (ko) | 공기 균일화 기반의 공장용 수직형 냉난방기 | |
| JP3076426B2 (ja) | 塗料ミスト除去装置 | |
| EP0002402A1 (fr) | Aspirateur à double filtrage | |
| JPH0363407B2 (fr) | ||
| FR2495963A1 (fr) | Cabine de pulverisation de peinture | |
| EP1657506A1 (fr) | Système de traitement de l'air d'un habitacle de véhicule de transport en commun | |
| FR2863949A1 (fr) | Dispositif de climatisation de vehicule. | |
| FR2741843A1 (fr) | Dispositif de ventilation pour vehicules | |
| EP0069616B1 (fr) | Dispositif pour le refroidissemnet de spires de fils en acier dans la chaude de laminage | |
| FR2492079A1 (fr) | Tour de refroidissement d'eau a ventilateur aspirant, notamment pour centrale electrique |