FR2525928A1

FR2525928A1 - Dispositif pour separer des articles de boulangerie a longue conservation, plats defectueux

Info

Publication number: FR2525928A1
Application number: FR8305074A
Authority: FR
Inventors: Eberhard Weckend; Werner Bohme; Wolfgang Girndt
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: Nagema VEB
Priority date: 1982-04-29
Filing date: 1983-03-28
Publication date: 1983-11-04
Also published as: DE3308010C2; CH660312A5; GB8310235D0; GB2119335A; DD204675A1; FR2525928B1; DE3308010A1; GB2119335B

Abstract

A.DISPOSITIF POUR SEPARER DES ARTICLES DE BOULANGERIE A LONGUE CONSERVATION, PLATS, DEFECTUEUX. B.CARACTERISE EN CE QUE LA PLAQUE DE FOND 6 EST DIVISEE, CONFORMEMENT AUX RANGEES QUI ARRIVENT, EN VOLETS D'EVACUATION 6A SEPARES, TOURNANTS, QUI SONT EN LIAISON, AU MOYEN D'UN ORGANE DE COMMANDE 8, ELECTROMECANIQUEMENT, AVEC UN INSTRUMENT DE MESURE ELECTRO-OPTIQUE 10 DISPOSE A LA SORTIE DE LA GLISSIERE 4 ET REPONDANT A DES CARACTERISTIQUES DE COULEUR, AU-DESSUS DUQUEL EST PLACE UN ARRET DE SERRAGE 11, RELIE A L'ORGANE MOTEUR DE BASE, AGISSANT SUR LA GLISSIERE 4 A CHAQUE TEMPS DU TRAVAIL. C.L'INVENTION S'APPLIQUE AU TRIAGE D'ARTICLES DE BOULANGERIE DEFECTUEUX.

Description

Dispositif pour séparer des articles de boulangerie à

longue conservation, plats, défectueux ".

L'invention concerne un dispositif destiné à séparer des articles de boulangerie à longue conservation, plats, défectueux, en particulier des biscottes, qui arrivent en files d'une bande de refroidissement dans une glissière descendant obliquement, en-dessous de laquelle est placée un tiroir transversal en forme d'équerre, agissant en un

mouvement de va et vient perpendiculairement à la glis-

sière oblique et comportant une plaque de fond remontant

obliquement de façon appropriée, un transporteur trans-

versal comportant des tiges d'arrêt et qui est pourvu à son entrée d'un barrage d'arrêt étant disposé à la même

hauteur et avec la même inclinaison.

Il a déjà été proposé un dispositif du type mention-

né en commençant Les articles de boulangerie, délivrés sur la glissière sont envoyés, au moyen de ce dispositif connu, indépendamment de leur forme extérieure et de leur aspect, conférés au cours de l'opération de cuisson, au transporteur transversal formant les piles La séparation

des pièces défectueuses ne peut se faire, avec ce dispo-

sitif, qu'à la main par le personnel de service.

On connait d'autre part un dispositif pour éliminer les produits anormaux parmi des pièces de forme plate

uniforme, des biscuits par exemple Ce dispositif compor-

te un gabarit mobile qui constate la présence d'un objet de dimensions excessives, sans cependant empêcher son parcours de se poursuivre Ce gabarit met en action un organe de séparation qui enlève les pièces incriminées

de la vole de transport Ces objets sont poussés trans-

versalement à la direction d'avancement dans une rigole

à déchets adjacente (Document DE-OS 25 21 767) La sépa-

ration des objets défectueux suivant ce principe demande des investissements importants, car pour chaque ligne

d'arrivée, il doit être prévu une rigole d'évacuation.

Enfin, on connaît encore un autre dispositif o

sont prévus des organes palpeurs mesurant l'épaisseur.

Ces organes palpeurs mettent en action, quand ils détec-

tent la présence d'un objet trop épais, un organe produi-

sant un choc, de sorte que ces objets sont amenés, sur

l'élément transporteur, dans une position excentrique.

Après l'élément transporteur sont disposées deux cour-

roies ou chaînes étroites, parallèles, sans fin, dont la distance réciproque est suffisamment grande pour que les objets arrivant centralement viennent s'appuyer sur une seule des courroies ou chaînes Par suite ces objets

basculent, pendant le transport, de leur support, con-

trairement aux objets qui ont les dimensions prescrites, qui sont entraînés plus loin sur les deux courroies ou

chaînes (document DE-OS 27 03 958) Ce dispositif pré-

sente lui aussi cet inconvénient qu'il faut beaucoup de place pour le basculement des objets D'autre part, ce dispositif convient seulement pour des objets allongés,

qui arrivent transversalement à la direction du trans-

port, car les objets à peu près carrés ne se prêtent pas

sûrement à cette façon de basculer.

L'invention a pour objet de diminuer les dépenses

de construction d'un dispositif de triage.

L'objectif de l'invention consiste à détourner les biscottes dont on a constaté la défectuosité dans les différentes rangées du courant de transport On obtient ce résultat suivant l'invention du fait que la plaque de fond est divisée, conformément aux rangées qui arrivent, en volets d'évacuation séparés, tournants, qui sont en

liaison, au moyen d'un organe de commande, électromécani-

quement, avec un instrument de mesure électro-optique disposé à la sortie de la glissière et répondant à des caractéristiques de couleur, au-dessus duquel est placé un arrêt de serrage, relié à l'organe moteur de base, agissant sur la glissière à chaque temps du travail Par

ce moyen, on peut écarter les biscottes reconnues défec-

tueuses dans la rangée, avantageusement, vers le bas, de sorte que l'on peut se passer pour l'évacuation d'éléments transporteurs onéreux qui se raccordent à la bande de refroidissement, et de rigoles latérales agrandissant la

construction.

L'invention sera mieux comprise en regard de la

description ci-après et des dessins annexés d'un exemple

de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe avec le volet d'évacuation fermé,

la figure 2 est une vue analogue, le volet d'évacua-

tion ouvert.

Le dispositif pour former des piles de biscottes et

écarter les biscottes défectueuses est constitué essen-

tiellement d'une bande de refroidissement 1, qui est dis-

posée à la suite d'un four de cuisson qui n'est pas repré-

senté, et d'un transporteur transversal 2 La bande de

refroidissement l se compose d'un treillis -la et de rou-

leaux entraineurs lb, seul le rouleau arrière 1 b étant visible dans les figures Il est prévu, sur la partie arrière de cette bande de refroidissement 1, au-dessus,

une bande de serrage 3 pour assurer la position des bis-

cottes Z à traiter A son extrémité, la bande de refroi-

dissement 1 présente une glissière descendant obliquement 4, s'étendant sur toute la largeur Cette glissière 4 est constituée de deux parois latérales 4 a, 4 b, de sorte qu il est formé entre elles une glissière de l'épaisseur d'une biscotte Z En-dessous de la glissière 4 est monté un tiroir transversal 5 en équerre, exécutant un mouvement de va et vient, comportant une plaque de fond 6 Cette plaque de fond 6 est divisée, en fonction des rangées arrivant, en volets d'évacuation 6 a qui peuvent tourner séparément. Ces volets d'évacuation 6 a sont montés sur un axe de rotation fixe 7 s'étendant sur toute la largeur, et présentent un organe de commande 8 dépassant radialement vers l'extérieur, qui est fixé par son extrémité libre sur un électro-aimant 9 A la sortie de la glissière 4, il est fixé, à côté de la paroi latérale 4 b un instrument

de mesure 10, électro-optique, répondant à des caracté-

ristiques de couleur, et qui est raccordé à l'électro-

aimant 9, par un système de conducteurs avec amplifica-

teur et dispositif de commutation qui n'est pas représen-

té Au-dessus de cet instrument de mesures 10, sur la paroi latérale 4 b, il est monté, sur un levier coudé 12, un support de serrage 11 de façon telle qu'il s'engage, dans sa position active, au travers de la paroi latérale

4 b, dans la section libre de la glissière 4 L'entraine-

ment de ce support de serrage 11 est assuré par le méca-

nisme à cames qui n'est pourvu d'aucun chiffre référence, par l'intermédiaire d'une tige de commande 13 agissant

sur le levier coudé 12.

Le tiroir transversal 5 s'engage, perpendiculaire-

ment à la glissière 4,-les volets d'évacuation 6 a s'éten-

dant également inclinés perpendiculairement à la glis-

sière en remontant en position de fermeture La partie avant 5 a du tiroir transversal 5 contribue à fermer la paroi latérale arrière 4 a de la glissière 4 Par suite les biscottes Z viennent s'appliquer sur elle en quittant la glissière La partie coudée à angle droit, supérieure b, du tiroir transversal reçoit en revanche des dimen-

sions telles que dans sa position terminale, elle recou-

vre la glissière 4 A la même hauteur que les volets d'évacuation 6 a se raccorde le transporteur transversal 2 disposé lui aussi incliné Ce transporteur transversal 2 présente sur la largeur des biscottes Z des barres de séparation 2 a disposées avec un certain écartement, et est pourvu, en avant, d'un barrage d'arrêt 14 qui est constitué d'un tiroir séparateur 14 a, 14 b agissant par

le haut et par le bas La largeur du transporteur transver-

sal 2 mesurée jusqu'à la grandeur maximale des piles

correspond à la formation d'une pile de 6 biscottes cha-

que fois Le transporteur transversal 2 est en liaison avec un organe moteur qui n'est pas représenté, au moyen duquel est assuré un mouvement d'avancement par rangée des tiges 2 a de séparation Le dispositif est complété

par un entonnoir de collecte 15 avec une bande d'enlève-

ment 16 des biscottes rejetées.

La description qui suit a pour objet le mode de

fonctionnement du dispositif de triage des biscottes défectueuses Les biscottes Z arrivant à côté les unes des autres en plusieurs rangées du four de cuisson qui n'est pas représenté, sur la bande de refroidissement 1, glissent en abandonnant cette bande 1 obliquement vers

le bas, dans la glissière 4 Alors que la bande de refroi-

dissement 1 se déplace continuellement, le transporteur transversal 2 est entraîné pas à pas par l'organe moteur de base, qui n'est pas représenté Pour chaque impulsion de commande, le transporteur transversal 2 avec ses tiges 2 a de séparation se déplace de la largeur d'une rangée Les biscottes Z sont redressées dans la glissière

4, dé sorte qu'elles passent, dans cette position redres-

sée, comme on le voit dans les figures 1 et 2, devant l'instrument de mesure 10 et le tiroir transversal 5 qui

se trouve dans sa position de départ.

Si, comme on le voit dans la figure 1, aucun défaut de fabrication n'est constaté par l'instrument de mesure , sur la biscotte qui passe devant lui, la biscotte Z est arrêtée par la plaque de fond 6 a fermée Dans le cas normal de ce genre, les biscottes Z sont poussées par le

tiroir transversal 5 qui se met en marche, sur le trans-

porteur transversal 2 Les biscottes Z suivantes qui se rassemblent entre temps sur la glissière 4 reposent, dans

cette position sur la partie supérieure 5 b du tiroir trans-

versal 5 Avant le retour en arrière du tiroir transversal , le barrage d'arrêt 14 entre en action, les tiroirs séparateurs 14 a, 14 b s'appliquant sur la face arrière de

la dernière biscotte Z poussée par le transporteur trans-

versal 2 Ensuite, le tiroir transversal 5 retourne à sa position initiale De cette façon, les biscottes Z sont assemblées en piles d'une façon continue, de rangée en

rangée, en une bande sur le transporteur transversal 2.

La façon de procéder pour séparer les biscottes

défectueuses ressort en particulier de la figure 2.

Quand une biscotte défectueuse Z est envoyée de la bande de refroidissement sur la glissière 4, l'instrument de mesure 10 optoélectrique répond au moment o elle

passe devant lui L'électro-aimant 9 est excité, par l'in-

termédiaire d'un système de conducteurs électriques com-

prenant un amplificateur et un dispositif de commande et

qui n:est pas représenté Par suite, le volet d'évacua-

tion 6 a tourne en s'éclipsant vers le bas au moyen de

l'organe de commande 8, de sorte que la biscotte ne ren-

contre aucun arrêt et vient se poser dans l'entonnoir 15 sur la bande d'évacuation 16 De cette bande d'évacuation

16, les biscottes défectueuses parviennent dans un réci-

pient collecteur qui n'est pas représenté Afin qu'alors la biscotte suivante Z reçue par la glissière 4 ne passe pas de la même façon sans être contrôlée, l'arrêt de

serrage 11 entraîné par l'organe moteur de base pour cha-

que temps du travail entre en action Cet arrêt de ser-

rage Il se serre contre la biscotte suivante, de sorte

que cette dernière est maintenue sur la glissière 4.

L'électro-aimant 9 retourne alors immédiatement dans sa position de départ, de sorte quele volet d'évacuation 6 a, lui-aussi, retourne dans sa position fermée, comme le montre la figure 1 Les biscottes suivantes sont alors,

suivant leur configuration, ou poussées sur le transpor-

teur transversal, ou à nouveau rejetées dans l'entonnoir d'évacuation Les opérations décrites se répètent alors

de la façon appropriée Avec ce dispositif, il est possi-

ble d'écarter avantageusement, automatiquement, les bis-

cottes défectueuses pendant les opérations de traitement continues.

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N

Dispositif destiné à écarter des objets plats de

boulangerie de longue conservation défectueux, de préfé-

rence des biscottes, qui arrivent par rangées d'une bande de refroidissement sur une glissière descendant oblique-

ment, en-dessous de laquelle est placée un tiroir trans-

versal en forme d'équerre, agissant en un mouvement de va et vient perpendiculairement à la glissière oblique et comportant une plaque de fond remontant obliquement de façon appropriée, un transporteur transversal comportant des tiges d'arrêt et qui est pourvu à son entrée d'un barrage d'arrêt étant disposé à la même hauteur et avec la même inclinaison, dispositif caractérisé en ce que la plaque de fond ( 6) est divisée, conformément aux rangées

qui arrivent, en volets d'évacuation ( 6 a) séparés, tour-

nants, qui sont en liaison, au moyen d'un organe de com-

mande ( 8), électromécaniquement, avec un instrument de mesure électrooptique ( 10) disposé à la sortie de la

glissière ( 4) et répondant à des caractéristiques de cou-

leur, au-dessus duquel est placé un arrêt de serrage ( 11), relié à l'organe moteur de base, agissant sur la

glissière ( 4) à chaque temps du travail.