FR2497411A1 - Connecteur electrique pour cable multiconducteur plat et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

UN CONNECTEUR A 50 ELEMENTS DE CONTACTS REPARTIS EN TROIS RANGEES, DESTINE A ETRE MONTE SUR UN CABLE MULTICONDUCTEUR PLAT, EST EQUIPE D'ELEMENTS DE CONTACT K38 QUI PRESENTENT DES EXTREMITES DE PERCAGE D'ISOLANT K38-1 DONT LE PAS CORRESPOND AU PAS DES CONDUCTEURS DU CABLE, ET DES EXTREMITES DE CONNEXION A UN CONNECTEUR ASSOCIE K38-2 QUI ONT LE PAS NORMALISE POUR LES CONNECTEURS DU TYPE CONSIDERE. PLUSIEURS ENSEMBLES D'ELEMENTS DE CONTACT SONT FORMES A PARTIR D'UNE SEULE CONFIGURATION DE BANDE D'ELEMENTS DE CONTACT.

Description

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Connecteur électrique pour câble multiconducteur plat La présente invention concerne les connecteurs

électriques et elle porte plus particulièrement sur les con-

necteurs qui se prêtent au montage en bloc aux extrémités de câbles multiconducteurs plats. Au cours des dernières années, on a assisté dans l'industrie électronique à une utilisation continuellement croissante des câbles multiconducteurs plats et du montage en bloc aux extrémités de ceux-ci de connecteurs ayant une configuration de broches de bornes conforme à des normes générales, qui présente un pas, c'est-à-dire un écartement

entre broches, différent du pas normalisé qu'utilisent cer-

tains fabricants de câble. Dans les premières années, on compensait la disparité entre les pas par la technique dite

du câblage "discret", selon laquelle les extrémités descon-

ducteursdu câble étaient dénudées et séparées pour réaliser une connexion individuelle par soudage ou par enroulement sur des broches de bornes de connecteur disposées selon la configuration de broches normalisée. Plus récemment, on est parvenu à réaliser avantageusement le montage en bloc des

connecteurs d'extrémités d'un tel câble, par perçage d'iso-

lant. Dans une forme d'une telle technique récente, des élé-

ments de contact sont préformés, par estampage ou une opéra-

tion similaire, pour assurer la transition entre les divers pas. Selon une autre technique récente de l'art antérieur,

les éléments de contact comprennent une partie centrale sus-

ceptible de se courber, entre un contact à perçage d'isolant et une broche ou un réceptacle de borne, grâce à quoi les

éléments de contact peuvent se courber pour prendre la con-

figuration de transition individuelle qui est nécessaire.

Les techniques connues à l'heure actuelle qui procurent les avantages du montage en bloc des connecteurs d'extrémités pour des câbles plats aux utilisateurs de connecteurs dont les configurations de broches présentent divers pas,demeurent toujours inutilisables pour les utilisateurs de connecteurs

à 50 positions et trois rangées de broches. Ainsi, ces uti-

lisateurs emploient toujours la technique du câblage discret

et ils doivent dénuder les conducteurs du câble plat et réa-

liser des connexions individuelles sur des broches du connec-

teur. L'invention a pour but de réaliser des connecteurs

électriques d'un type capable d'étendre la possibilité du monta-

ge en bloc des connecteurs à des configurations de broches qui n'offrent pas actuellement cette possibilité

L invention a également pour bit d'offrir des pro-

cédés perfection;6s de fabrication die cornle-teurs électriques.

Pour parvenir aux buts Indiqués ci-dessus, ainsi qu'à d'autres, l'invention utilise un connecteur électrique allongé comportant des éléments de contact supportés dans le connecteur en trois rangées, en vue du montage en bloc sur un

câble au moyen de connexions par perçage d'isolant. Les élé-

rients de contact des connecteurs conformes à l'invention com-

prennent des première et seconde parties d'extrémités de con-

tact opposées, qui sont respectivement du type à perçage d'iso-

lant et du type broche/réceptacle. Les éléments de contact sont

disposés en ensembles opposés latéralement (première et troi-

sième rangées), tandis que les secondes parties d'extrémité de chaque ensemble sont disposées en paires qui coïncident en direction longitudinale. ces paires étant mutuellement espacées en direction longitudinale avec un pas égal au pas normalisé des broches mentionné précédemment. Les premières parties

d'extrémité sont toutes dans des positions longitudinales dif-

férentes. Un ensemble supplémentaire d'éléments de contact (seconde rangée) est intercalé latéralement entre les ensembles des première et troisième rangées et les première et seconde parties d'extrémité de contact de cet ensemble supplémentaire se trouvent dans des positions longitudinales différentes de celles des ensembles des première et troisième rangées. Comme on l'expliquera ci-après de façon plus d3taill6e, les ensembles

d'éléments de contacti des première et troisième rangées présen-

tent des configurations respectives qui sont des images l'une de l'autre dans un miroir, dans la direction longitudinale du connecteur. L'ensemble de la seconde rangée présente une autre configuration différente dans la direction longitudinale du connecteur.

Dans son aspect procédé, l'invention permet d'uti-

liser un ensemble d'éléments de contact de configuration com-

mune pour former chacun des ensembles d'éléments de contact

de configuration différente.

Un procédé de fabrication d'un connecteur électri-

que conforme à l'invention comprend les opérations suivantes: (a) on forme trois bandes de contact allongées de manière que chaque bande comporte une partie longitudinale centrale

continue et des première et seconde parties d'extrémité d'élé-

ment de contact, opposées latéralement, qui s'étendent à par-

tir de la partie centrale, deux de ces bandes étant identiques

et présentant une dissymétrie longitudinale entre les extré-

mités d'une bande; et (b) on dispose face à face en direction

longitudinale deux telles bandes formées de façon dissymétri-

que, en plaçant en coïncidence longitudinale les secondes

parties d'extrémité en regard de ces bandes.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la

description qui va suivre de modes de réalisation et en se

référant aux dessins annexés sur lesquels:

La figure 1 est une vue en perspective d'un connec-

teur conforme à l'invention, sous une forme partiellement ar-

rachée pour montrer le détail de l'intérieur.

La figure 2 est un schéma montrant la relation géométrique entre la base du connecteur de la figure 1 et un

câble multiconducteur plat.

Les figures 3 à 5 sont des schémas montrant les

configurations longitudinales d'ensembles d'éléments de con-

tact du connecteur de la figure 1.

La figure 6 est une représentation de face en élé-

vation d'une bande d'éléments de contact destinée à être uti-

lisée dans la mise enoeuvre du procédé de l'invention.

La figure 7 est une représentation en plan d'une

pièce de support d'un ensemble d'éléments de contact.

La figure 8 est une représentation de face en élé-

vation de la pièce de support de la figure 7.

La figure 9 est une représentation de face en élé-

vation du connecteur de la figure 1, comprenant une pièce

d'atténuation des efforts.

La figure 10 est une représentation en plan du connecteur de la figure 9, avec la pièce d'atténuation des efforts et le capot enlevéset leur contour représenté en pointillés. La figure 11 est une représentation latérale en élévation du connecteur de la figure 9. La figure 12 est une vrue de dessous du connecteur

de la figure 9.

La figure 13 est une coupe caractéristique du con-

necteur de la figure 9.

La figure 14 est une coupe caractéristique d'un

autre connecteur conforme à l'invention.

En considérant les figures 1 et 12, on voit qu'un connecteur 52 comporte un corps 54 qui comprend une base 54a

de profil trapezoidal, correspondant à ce qu'on appelle couram-

ment une configuration en D, et définissant un certain nom-

bre d'ouvertures 1-50 réparties selon une disposition qui est

très utilisée à l'heure actuelle dans l'industrie électronique.

Comme on le voit de façon complète sur la figure 12, et de

façon partielle sur la figure 1, la rahgée inférieure d'ouver-

tures comporte des trous qui sont numérotés 1, 4, 7, et ainsi de suite jusqu'au trou 49. La seconde rangée comprend les trous 3, 6, etc, jusqu'au trou 48 et la troisième rangée ou rangée supérieure comprend les trous 2, 5, etc. jusqu'au trou-50. Si on considère que la base 54a est de forme allongée et comporte un axe longitudinal en coïncidence avec larangée médiane de

trous, on voit que les trous 1 et 2 sont situés dans des posi-

tions mutuellement opposées latéralement, de part d'autre de cet axe longitudinal, de même que les trous 4 et 5. Dans un but de définition de la configuration, on peut dire en ce qui concerne les rangées extérieures qu'elles comportent des trous opposés correspondants qui définissent une paire de trous en coincidence longitudinale, et que des paires de tels trous sont mutuellement espacées en direction longitudinale dans une telle configuration normalisée. En ce qui concerne la rangée médiane de trous, on voit que cet ensemble de trous est en position centrale et décalé longitudinalement par rapport aux rangées extérieures. Ainsi, l'écartement entre des trous adjacents en direction longitudinale dans n'importe quelle rangée est d'un pas donné. L'écartement entre des trous adjacents en direction longitudinale de la rangée médiane et chacun des trous des

rangées extérieures est égal à la moitié de ce pas donné.

Le connecteur 54 comporte en outre un capot 56 qui définit avec le corps 54 un canal longitudinal 57 dans lequel

un câble multiconducteur plat peut être inséré dans le connec-

teur, pour le montage du connecteur à l'extrémité du câble.

Des ouvertures 58 et 60 sont disposées à l'extérieur de la ba-

se 54a, en direction longitudinale, dans le but d'accoupler le connecteur 52 avec un corps complémentaire qui supporte des broches disposées en une configuration correspondant aux trous

1-50. Ce corps complémentaire comporte de façon caractéristi-

que des moyens destinés à présenter des vis ou des éléments

analogues -, pour la fixation. Dans la configuration de la fi-

gure 1, les parties intérieures du connecteur 52 sont formées de façon à loger un écrou 62 ou un élément taraudé analogue,

emprisonné en coîncidence avec l'ouverture 60. Les pièces in-

térieures du connecteur 52 comprennent des pièces rapportées de support de contacts 64, 66 et 68. Chacune de ces pièces a une configuration prévue pour supporter un ensemble d'éléments de contact, comme on l'envisagera ci-après de façon complète, et elle comporte une languette qui s'étend à chacune de ses extrémités latérales, comme par exemple la languette 70 de la pièce rapportée 68 sur la figure 1, qui peut s'engager dans une encoche, par exemple l'encoche 72 de la paroi latérale 74 sur la figure 1, afin de retenir la pièce de support dans le

corps 54. De façon similaire, le capot 56 comporte une languet-

te 76 qui peut s'encliqueter dans une encoche 78. Dans cette position, le capot 56 définit un canal ouvert 57 destiné à recevoir le câble plat, et il est retenu en contact serré avec le câble après l'établissement de la connexion par déplacement d'isolant, du fait de la pénétration de la languette 76 dans

l'encoche inférieure 80 de la paroi latérale 74. Sur sa sur-

face intérieure, le capot 56 est nervuré, par exemple en 82,

et il définit également des tétons D, chacun d'eux étant en-

touré par une cavité annulaire 84, en coïncidence avec chacun des éléments de contact du connecteur 52. A l'extérieur de ses

parois latérales, le connecteur 52 comporte des rails de gui-

dage 86 et 88 qui sont représentés sur la figure 1, destinés à recevoir une pièce d'atténuation des efforts s'exercant sur le câble, qu'on envisagera ci-après et qui peut s'encliqueter

avec une languette 90.

On va maintenant considérer la figure 2 sur laquel-

le un câble multicondu-cateur plat ivC est represent6 schémati-

quemrent dans une position dans laquelle il 5 été mornte en bloc dans le connect.eu 552. D côt droit e la figure 2 e câble comporte des conducteurs Ci, G5 en coincideiee avec les tétons

Dl-D5 du capot 56. Toue les conducteurs sornt-aj arline pas, in-

diqué par la distance PI, qui est de façon caractéristiqiue de 1,2 mm. Les conducteurs C01-C5 sort a l'extérieur, en direction longitudinale, des trous correspondante 1-5 de la base 54a du connecteur. En considérant le côté gauche de la figure 2, on note que les conducteurs C46 - C50 du câble MFC sont situés à l'extérieur, en direction longitudinale, des trous 46 50 du connecteur. La figure 2 indique également l'écartement entre des trous adjacents en direction longitudinale. Par exemple, l'écartement entre le trou 3 et les trous 2 ou I correspond au pas P2' tandis que l'écartement entre des trous adjacents en direction longitudinale à l'intérieur de n'importe laquelle des trois rangées de trous, c'est-à-dire l'écartement entre les trous 1 et 4, correspond à la distance ou au pas P3. De façon caractéristique, le pas P2 est de 1,38 mm et le pas P est de 2, 77 mm. Du fait qu'il y a 17 trous dans les ranigées extérieures de la base 54a, et donc 16 espaces de pas P-, la longueur longitudinale totale de la configuration de trous est de 16 fois P,3' soit 4,43 cm dans l'exemple caractéristique. Le câble plat s'étend sur une distance longitudinale de 49 fois le pas P1, soit 6,22 cm dans l'exemple caractéristique. Pour assurer l'intercomnexion électrique des broches d'un appareil qui peuvent être insérées dans les trous de la base 54a et des conducteurs individuels du câble MFC, on utilise conformément à l'invention des éléments de contact de configuration telle

qu'ils s'étendent entre des trous numérotés de façon corres-

pondante et des conducteurs en coïncidence avec des tétons numérotés de façon correspondante. Ainsi, comme il ressortira

plus clairement de la description faite ci-après en relation

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avec les figures 3 à 5, on affecte un premier élément de con-

tact à la transition entre le trou 1 et le téton Dl, un se-

cond élément de contact à la transition entre le trou 2 et le téton D2, etc. On va maintenant considérer la figure 3 qui montre

en partie l'ensemble d'éléments de contact pour la rangée su-

périeure du connecteur de la figure 1, cet ensemble comprenant des éléments de contact droits K2 et K5, un élément de contact central K 26 et des éléments de contact gauches K47 et K50. En considérant l'élément de contact K2 comme représentatif de tous les éléments de contact, on note que celui-ci comporte des première et seconde parties de borne ou d'extrémité K2-1 et

K2-2 et une partie centrale qui relie les deux parties d'ex-

trémité et qui présente une inclinaison ou une attitude varia-

ble, comme le montre la figure 3. La première partie d'extré-

mité K2-1 est du type à perçage d'isolant et elle est destinée à venir en'coïncidence avec le téton D2 (figure 2). La seconde partie d'extrémité K2-2 peut avoir la configuration d'une lame, d'une broche ou d'un réceptacle, et elle est destinée à venir en coïncidence avec le trou 2 (figure 1). Pour que toutes ces premières parties d'extrémité coïncident avec les tétons dans la rangée supérieure de la figure 2, c'est-à-dire pour qu'elles soient mutuellement espacées du triple de la distance Pl, elles

sont disposées avec un pas triple du pas Pl. De façon similai-

re, pour que les secondes parties d'extrémité coïncident avec les trous dans la rangée supérieure de la figure 2, elles sont mutuellement espacées avec le pas P5. La configuration des

éléments de contact présente un caractère dissymétrique. Ain-

si, comme le montre la figure 3, la seconde partie d'extrémité

K50-2 est espacée longitudinalement de la distance S par rap-

port à la première partie d'extrémité K50-1. D'autre part, la seconde partie d'extrémité K2-2 est espacée longitudinalement

de la distance S-P3 par rapport à la première partie d'extré-

mité K2-1.

La figure 4 montre l'ensemble d'éléments de contact

qu'on utilise pour assurer la transition entre la rangée in-

férieure de trous de la figure 2 et les tétons qui sont ali-

gnés longitudinalement avec cette rangée. Comme le nécessite la configuration normalisée, la seconde partie d'extrémité d'élément de contact K49-2 coïncide longitudinalement avec

la seconde partie d'extrémité K50-2 de la figure 3. Les se-

condes parties d'extrémité sont à nouveau espacées avec le pas P, de façon que les paires opposées de secondes parties d'extrémité soient en coïncidence longitudinale sur toute la longueur, comme c'est le cas par exemple pour les parties

d'extrémité K2-2 et K1-2, K5-2 et K4-2, etc. L'aspect dissy--

métrique de l'ensemble de contacts de la figure 4 est l'inver-

se de celui de la figure 3. La seconde partie d'extrémité K49-2 qui se trouve à l'extrême-gauche est maintenant séparée

de la première partie d'extrémité K49-1 par la distance S-P5.

D'autre part, la seconde partie d'extrémité K1-2 qui se trou-

ve à l'extrême-droite est séparée de la première partie d'ex-

trémité K1-1 par la distance S. La relation de s 6étrie-par rapport à une droite des ensemblesde contacts des figures 3

et 4 ressort plus particulièrement de l'observation des élé-

ments de contact centraux K25 et K26. Ainsi, les secondes

parties d'extrémité K25-2 et E26-2 sont en coïncidence lon-

gitudinale, leurs parties centrales ont des inclinaisons op-

posées et leurs premières parties d'extrémité K25-1 et K26-1

sont dans des positions longitudinales différentes. L'écarte-

ment longitudinal entre les premières parties d'extrémité K25-1 et K26-1 est égal à P1, comme c'est le cas entre les

premières parties d'extrémité d'extrême-droite K49-1 et K50-1.

L'ensemble d'éléments de contact représenté sur la figure 5 est destiné à être utilisé dans la rangée centrale

de la figure 2, pour la transition entre le trou 3 et le té-

ton D3, etc. Ici, les premières parties d'élément de contact sont décalées longitudinalement de la distance P1 par rapport

aux premières parties d'extrémité correspondantes de l'ensem-

ble de contacts de la figure 4. Ceci assure la disposition particulière, par rapport aux ensembles d'éléments de contact des figures 3 et 4, des premières parties d'extrémité K3-1,

K6-1, K27-1 et K48-1 représentées sur la figure 5. Les secon-

des parties d'extrémité sur la figure 5 sont décalées de fa-

çon similaire de la distance P2 par rapport aux secondes

parties d'extrémité de la figure 4, ce qui assure la disposi-

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tion en quinconce entre les contacts de l.] seconde rangée et

ceux des rangées extérieures. Par rapport aux ensembles d'élé-

ments de contact des figures 3 et 4, l'ensemble d'éléments de contacts de la figure 5 comporte un élément de contact de moins, c'est-à-dire 16 au lieu de 17, et il ne présente pas la dissymétrie de l'un ou l'autre des ensembles considérés en premier. Ainsi, la seconde partie d'extrémité de gauche K48-2 est séparée de la première partie d'extrémité K48-1 par la distance S - PY, comme c'est le cas pour l'élément de contact d'extrême droite KE dont la première partie d'extrémité K3-1 est séparée de la seconde partie d'extrémité associée K3-2 par la distance S - P. Pour fabriquer les ensembles d'éléments de contact des figures 3 - 5, un procédé conforme à l'invention permet d'utiliser un ensemble d'éléments de contact de départ commun

représenté sur la figure 6. Une bande de support CS est dispo-

sée entre les premières parties d'extrémité et les secondes parties d'extrémité des éléments de contact, et elle supporte

l'ensemble d'éléments de contact pour les opérations de décou-

page envisagées ci-dessous. La configuration géométrique de l'ensemble d'éléments de contact commun, représentée sur la

figure 6, est celle de l'ensemble d'éléments de contact dis-

symétriques de la figure 3. Si maintenant on prend cet ensemble

d'éléments de contact commun et on le fait tourner d'un demi-

tour (180 ) autour d'un axe passant par le centre de la seconde partie d'extrémité K26-2, on obtient un ensemble d'éléments de

contact ayant la configuration géométrique de l'ensemble d'élé-

ments de contact dissymétrique de la figure 4. En outre, si on enlève de la figure 6 toute la structure qui se trouve à gauche de la ligne Ll, c'est-à-dire l'élément de contact K50 et la matière de la bande de support associée, on obtient la configuration géométrique de l'ensemble d'éléments de contact

de la figure 5.

Pour former la bande de support *et les parties d'ex-

trémité d'éléments de contact de la figure 6, on peut employer une pièce en métal estampée ayant la configuration géométrique représentée sur la figure 6, avec les parties d'extrémité de contact supérieures (premières parties) recourbées pour les faire passer d'une configuration plane à lme forme générale cylindrique, avec des arêtes et des fentes appropriées de perçage et de déplacement d'isolant. Les parties d'extrémités

de contact inférieures (secondes parties) peuvent etre réali-

sées sous la forme de lames et placées r mn.èevi -app.D-opriée de façon à présenter un effet de ressort, pour assurer un contact élastique avec un dpositf associ se p's etint sous Ormes

de broches oLu d'61&6,1 am=PuGes, 'elseerb]e: r-nts de coi.

tact de la figure - ain'i formé est placé su-- la pi cce.r-

t6e de support de cortacts 6', représentée scur les fi.-res ' i

et 8. Les premières parties d'e7trémité des éliments dt- co,'-

tact individuels sont logées dans des encoches, par exemple 64-2 à 64-50, eteies sont retenuesdans ces encoches par un

ajustemeLt avec serrage. Des ouvertures d'accès pour le décou-

page, 96 et 98, sont formées en position adjacente à une lan-

guette centrale 100 de la pièce de support. Une fois que cet-

te structure est réalisée, on découpe sélectivement la bande de support CS qui apparaît à travers les ouvertures 96 et 98, pour assurer l'isolation électrique individuelle des éléments de contact. En retournant la figure 6, on voit qu'on découpe la bande de support le long des lignes L2 et L3 pour définir

l'élément de contact K2, la matière CS-1 de la bande de sup-

port étant enlevée dans l'opération. On découpe également la bande de support le long des lignes L4 et I;5 ce qui conduit à l'enlèvement de la matière CS-2 de la bande de support et à la formation partielle de l'élément de contact K5. On découpe ensuite selon la ligne L6, en enlevant la matière CS-3 de la

bande de support. En prolongeant et en achevant cette opéra-

tion de découpage et d'enlèvement, on obtient les éléments de contact qui présentent les configurations désirées et qui sont

supportés sur l'une des pièces de support 64-68 (figure 1).

Chacune des pièces de support comporte des encoches latérales inférieures, parmi lesquelles les encoches 102 et 104 sont représentées sur la figure 8 pour la pièce de support 64. Les cavités des différentes pièces de support coincident dans l'espace de chaque côté de ces pièces, de façon à définir

conjointement une ouverture destinée au logement et à la rete-

nue de l'écrou 62 (figure 1) et de l'écrou correspondant du

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côté droit (non représenté). Des languettes 92 et 94 de la

pièce de support 64 peuvent pénétrer dans l'encoche 72 (fi-

gure 1) pour retenir la pièce de support dans le corps 54.

On va maintenant considérer les figures 9 à 12 sur lesquelles on voit que le connecteur 52 comporte une pièce

d'atténuation des efforts, 106, destinée à atténuer les ef-

forts qui s'exercent sur un câble monté dans le connecteur.

Le câble n'est pas représenté sur ces figures mais, s'il était

présent, il serait disposé dans le canal longitudinal 57 (fi-

gure 9). Le capot 56 est représenté sur la figure 9 dans sa position de réception de câble et il peut être déplacé vers

le bas à partir de cette position pour amener de force le câ-

ble dans une position dans laquelle les parties d'extrémité

supérieures des éléments de contact (premières parties) vien-

nent en contact avec le câble en perçant l'isolant. Le câble

qui a été connecté au connecteur peut ensuite être dirigé en-

tre le capot et la pièce 106, après quoi on peut placer la pièce 106 en position inférieure, c'est-à-dire avec sa paroi latérale 106a verrouillée sur la languette 90 du corps 54. La figure 10 montre le connecteur avec le contour de son capot en pointillés, ce qui permet de voir l'orientation des pièces de support de contacts 64, 66 et 68. Les pièces de support 66 et 68 supportent leurs éléments de contact sur leurs côtés supérieurs, tandis que la pièce de support 64 supporte ses

éléments de contact sur son côté inférieur. Cette configura-

tion apparaît également sur la coupe caractéristique de la

figure 13.

La figure 14 représente une coupe caractéristique

d'un connecteur 52' qui est de configuration similaire à cel-

le du connecteur 52, mais dont les éléments de contact 108 comportent des parties d'extrémité inférieures (secondes parties) qui définissent des bornes de connexion se présentant sous la forme de broches 110, ce qui diffère des lames qui définissent les parties d'extrémité inférieures des éléments de contact du connecteur 52. Une cavité appropriée 112 est formée de façon à recevoir une base du type à réceptacles

appartenant à un appareil destiné à être connecté au connec-

teur 52'.

Dans le cas de l'élément de contact inférieur (se-

cond élément) en forme de lame, comme il apparaît sur la fi-

gure I pour le contact K38, la partie d'extrémité inférieure K38-2 de cet élément est appliquée contre la paroi latérale du canal d'accès 114 qui est formé dans la base 54a. Pour résumer le procédé de l'invention qu'on vient

de décrire, on peut dire qu'on forme plusieurs bandes de con-

tact allongées et identiques, chaque bande comportant une partie centrale continue s'étendant en direction longitudinale, et des premières et secondes parties d'extrémité d'éléments de contact qui s'étendent à partir de la partie centrale dans des directions latérales opposées. Il existe une dissymétrie longitudinale entre les extrémités de chaque bande. Dans les modes de réalisation particularisés, on obtient une telle

dissymétrie longitudinale en établissant des écartementslon-

gitudinaux différents entre les première et seconde parties d'extrémité des éléments de contacts aux extrémités opposées de la bande, c'est-àdire un écartement longitudinal S à l'extrémité gauche de la bande de la figure 3 et un écartement longitudinal S - P3 à l'extrémité droite de la configuration

de la figure 3. On dispose face à face deux bandes ainsi for-

mées, en faisant coincider longitudinalement les secondes parties d'extrémité de contact de ces bandes. Dans le mode de réalisation particularisé, ceci définit les rangées extérieures de contacts. On forme les contacts de la troisième rangée en

rendant symétrique en direction longitudinale, en ce qui con-

cerne ses extrémités, une troisième bande ainsi formée, par exemple enenlevant de cette bande les première et seconde parties d'extrémité d'élément de contact qui se trouvent à une extrémité de la bande. Dans l'exemple particularisé, on

enlève l'élément de contact K50 de la configuration de la fi-

gure 3. On met ensuite le procédé en oeuvre en disposant la

troisième bande formée entre les bandes des rangées extérieu-

res, et face à elles, avec les secondes parties d'extrémité

des éléments de contact de la bande intercalaire décalées lon-

gitudinalement par rapport aux secondes parties d'extrémité des bandes extérieures. Au cours de la mise en oeuvre de l'invention, on enlève de la matière de la bande de support 13 5 pour assurer l'indépendance électrique de chacun des éléments

de contact dans les ensembles.

Il va de soi que de nombreuses modifications peu-

vent être apportées au dispositif et au procédé décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Connecteur électrique destiné au montage sur un cable multiconducteur plat par la technique de pergage d'isolant, caractérisé en ce qu'il comporte iLn corps allongé (54) qui supporte des éléments de contact électrique (par

exemple L-3)- appartenant a au uoons un premier, un Secu.

et utn troisième enrsemL'cles qui s'bendent en -direction!oi-

tudinale et qui sont espacés en direction la ae, chacun de ces éléments de contact comprenant une première partie d ' extrémité (par exemple K78- 1) du tjrpe à perçage d'isolant et une seconde partie d'extrémité (par exemple K38-2) et des parties présélectiormées, opposées latéralementl, parmi les secondes parties d'extrémité sont en coïncidence en direction longitudinale, tandis que les premières parties d'extrémité

sont dans des positions longitudinales mutuellement différen-

tes.

2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé

en ce que les parties présélectionnées et opposées latérale-

ment parmi les secondes parties d'extrémité sont définies par des éléments de contact appartenant aux premier et troisième ensembles.

3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les secondes parties d'extrémité des éléments de

contact du second ensemble sont décalées en direction longi-

tudinale par rapport aux secondes parties d'extrémité des élé-

ments de contact des premier et troisième ensembles.

4. Connecteur selon l'une quelconque des revendi-

cations I à 3, caractérise en ce que l'écartement longitudi-

nal entre des secondes parties d'extrémité qui se suivent en direction longitudinale (P3) est différent de l'écartement longitudinal entre des premières parties d'extrémité qui se

suivent en direction longitudinale.

5. Connecteur selon l'une quelconque des revendi-

cations I à 4, caractérisé en ce que la seconde partie d'ex-

trémité d'élément de contact (K38-2) constitue une borne-de connexion.

6. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde partie d'extrémité d'élément de contact consiste en une pièce en forme de lame (K38-2) et le corps

(54) définit un canal de réception de broche (114) qui com-

munique avec chaque pièce en forme de lame.

7. Connecteur selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des première, seconde et troisième pièces rapportées (64,66, 68) qui sont destinées à supporter respectivement les premier,

second et troisième ensembles d'éléments de contact.

8. Connecteur selon la revendication 7, caracté-

risé en ce que le boîtier (54) et les pièces rapportées (64, 66, 68) comportent des moyens de verrouillage associés (70, 72) destinés à retenir les pièces rapportées à l'intérieur

du corps.

9. Connecteur selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de fixation (62) supportés entièrement à l'intérieur du corps et accessibles de l'extérieur du corps, ayant pour

but de fixer le connecteur à un appareil associé.

10. Connecteur selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 9, caractérisé en ce que la configuration longi-

tudinale du premier ensemble d'éléments de contact est l'ima-

ge dans un miroir de la configuration longitudinale du troi-

sième ensemble d'éléments de contact.

11. Connecteur selon la revendication 10, caracté-

risé en ce que les premier et troisième ensembles d'éléments de contact comportent des éléments de contact correspondants respectifs, et en ce que les secondes parties d'extrémité correspondantes et opposées latéralement de ces ensembles

coïncident en direction longitudinale.

12. Connecteur selon la revendication 11, caracté-

risé en ce que toutes les premières parties d'extrémité des éléments de contact des premier et troisième ensembles sont

dans des positions longitudinales différentes.

13. Procédé de fabrication d'un connecteur électri-

que conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que:

(a) on forme trois bandes de contact allongées (CS), de ma-

nière que chaque bande comporte une partie centrale continue s'étendant en direction longitudinale, et des première et seconde parties d'extrémité d'éléments de contact, s'étendant à partir de la partie centrale dans des directions latérales opposées, deux de ces bandes étant identiques et présentant une dissymétrie longitudinale entre les extrémités de chaque bande; et (b) on dispose deux de ces bandes formées de façon

dissymétrique de façon qu'elles soient face à face en direc-

tion longitudinale, avec les secondes extrémités en regard.

de ces bandes placées en coïncidence dans la direction lon-

gitudinale.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé

en ce qu'on obtient la dissymétrie longitudinale en établis-

sant un écartement longitudinal entre des première et seconde parties d'extrémité disposées à une extrémité de la bande différent de l'écartement longitudinal entre des première et seconde parties d'extrémité disposées à l'autre extrémité de

la bande.

15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on rend symétrique en direction longitudinale les extrémités de la troisième bande longitudinale formée, et on dispose cette bande en position intercalaire entre les deux autres bandes, et face a ces dernières, avec les secondes

parties d'extrémité de la troisième bande décalées longitu-

dinalement par rapport aux secondes parties d'extrémité des

deux autres bandes.

16.'Procédé sèlon la revendication 'i5, caractérisé en ce qu'on rend la troisième bande symétrique en direction

longitudinale en enlevant de cette bande les première et se-

conde parties de l'élément de contact qui se trouve à une

extrémité de la bande.