FR2496780A1

FR2496780A1 - Valve debitant un jet de fluide directionnel dont la direction change sans interruption

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Publication number: FR2496780A1
Application number: FR8123822A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-12-22
Filing date: 1981-12-21
Publication date: 1982-06-25
Also published as: AU549992B2; DE3150879A1; GB2089684A; GB2089684B; AU7866381A; BE891512A; JPS57165054A; FR2496780B1; CA1183888A

Abstract

L'INVENTION A TRAIT A DES VALVES DE FLUIDE ET A DES AJUTAGES DE DEBIT PERMETTANT D'OBTENIR UN JET PARTICULIER DONT LA DIRECTION CHANGE AUTOMATIQUEMENT SANS INTERRUPTION. LES AJUTAGES DE DEBIT DE FLUIDE SONT A MEME DE DEBITER A CET EFFET UN MELANGE D'AIR ET D'EAU TURBULENT. LES VALVES DECRITES SONT CONSTRUITES DE MANIERE A PRODUIRE UN JET D'UN MELANGE D'AIR ET D'EAU INTIME, LE JET ETANT PRODUIT DE MANIERE A COUVRIR UNE SURFACE DE REVOLUTION CONIQUE OU ANNULAIRE OU DES VARIANTES DE CETTE SURFACE. LES VALVES DECRITES PRODUISENT EGALEMENT UN JET VARIABLE A MEME EN HYDROTHERAPIE D'EXERCER UN EFFET THERAPEUTIQUE SUR UNE SURFACE QUI CHANGE CONTINUELLEMENT.

Description

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La présente invention se rapporte au domaine des

valves et des ajutages de débit et concerne, en parti-

culier, des ajutages de débit de fluide au moyen desquels on cherche à obtenir un jet particulier dont la direction change automatiquement sans interruption. Les ajutages de

débit de fluide s'utilisent, en particulier en hydro-

thérapie et sont à même de débiter à cet effet un mélange

turbulent d'air et d'eau.

Des valves de fluide et des ajutages de débit de type connu comprennent des dispositifs comportant des sorties réglables en direction à la main comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique du Demandeur n0 4. 221.336 accordé le 9 septembre 1980. Cependant, le

Demandeur ne connaît aucune valve ni aucun ajutage permet-

tant de créer un jet de sortie de fluide directionnel dont

la direction change automatiquement sans interruption.

Pour autant qu'il le sache, les ajutages connus utilisés en massage par hydrothérapie, produisent un jet de sortie réglable en direction dont l'orientation est statique à moins qu'elle soit modifiée à la main. Au contraire, la valve nouvelle de l'invention décrite ci-après a pour but principal de produire un jet d'eau et d'air qui produise sans interruption une surface de révolution conique ou annulaire ou des variantes de cette surface. L'invention a également pour but d'assurer le débit du mélange d'air et

d'eau intime.

La valve de fluide conforme à l'invention est, par conséquent, à même d'exercer un effet de massage thérapeutique sur une surface bien plus large et est supérieure au jet à orientation statique des réalisations connues. L'invention a trait à une valve servant à débiter un jet de fluide de sortie directionnel dont la direction change sans interruption, automatiquement et selon un motif récurrent et reproductible. La valve a rapport, en particulier, à des ajutages de débit de fluide utilisés en

hydrothérapie, dans lesquels de l'air est mélangé intime-

ment au flux de liquide (eau) sortant pour créer un flux de sortie directionnel d'air et d'eau turbulent dont la

direction change sans interruption.

La valve conforme à l'invention comprend un corps de valve principal comportant un premier moyen d'entrée de fluide, un premier moyen de sortie de fluide et un alésage de valve, de préférence dans l'ensemble cylindrique, qui est intercalé entre le premier moyen d'entrée et le

premier moyen de sortie de fluide et qui est en communi-

cation avec ceux-ci. Un fût cylindrique ou une chambre de

rotor creuse est monté dans le corps de valve principal.

La chambre de rotor cylindrique est pourvue d'une paroi

d'about percée d'une ouverture centrale du côté d'admis-

sion ou côté amont de la valve. Cette chambre de rotor a un diamètre inférieur à celui de l'alésage de la -valve et est montée coaxialement de sorte que la paroi cylindrique

de la chambre est espacée de la surface de paroi inté-

rieure de l'alésage de valve. La paroi cylindrique de la chambre de rotor contient une ou plusieurs ouvertures

radialement extérieures qui servent de lumières d'admis-

sion de fluide. La chambre de rotor est de préférence mobile le long de l'axe longitudinal de l'alésage de la valve vers diverses positions multiples. Dans une position extrême de ces positions multiples, l'ouverture centrale de la paroi d'about de la chambre de rotor, du côté d'admission ou côté amont, est fermée par un bouchon centré dans le côté d'admission de l'alésage de la valve

et, dans la position extrême opposée, l'ouverture d'admis-

sion centrale dans la paroi d'about de la chambre du rotor est complètement ouverte. Des positions intermédiaires entre ces positions extrêmes, provoquent divers degrés de fermeture ou d'obturation de l'ouverture d'admission centrale de la chambre du rotor. Du fluide présent dans un flux de fluide pénétrant dans l'alésage de la valve à partir du premier moyen d'admission de fluide est divisé de cette façon, au cours de son déplacement, entre l'ouverture d'admission centrale de la chambre de rotor et les lumières d'admission radialement extérieures, d'une

manière prédéterminée facilement réglable.

Un long corps de rotor tubulaire est monté dans la chambre de rotor, le corps de rotor présentant un alésage de rotor qui le traverse de part en part. Le corps de rotor est monté, dans la chambre de rotor, de manière à être animé d'un mouvement de rotation ou d'un mouvement d'oscillation et de rotation autour de l'axe longitudinal de l'alésage de la valve, le type de montage dépendant de l'emplacement de l'alésage du rotor dans le corps du rotor. En fonctionnement, la chambre de rotor est positionnée dans l'alésage de la valve et le long de l'axe longitudinal de celle-ci d'une manière prédéterminée, au moyen d'un bouton de réglage pouvant être actionné de l'intérieur ou de l'extérieur. L'écoulement du fluide est

amorcé et le fluide est divisé entre l'ouverture d'admis-

sion centrale de la chambre de rotor et les lumières d'admission radialement extérieures de cette chambre de rotor, en une proportion préréglée dépendant du réglage axial de la chambre du rotor. Le fluide qui passe par les lumières d'admission de fluide radialement extérieures de la chambre de rotor, exerce une force sur la surface extérieure de la paroi du corps de rotor et amorce le mouvement de rotation et le mouvement de basculement (oscillation) du corps de rotor, ou un mouvement purement rotatif, suivant le type de montage prévu pour le corps de

rotor. Ainsi, si l'alésage de rotor est positionné coaxia-

lement dans le corps de rotor, le corps de rotor est monté

de manière à pouvoir être animé d'un mouvement d'oscil-

lation et de rotation. La pression de fluide exercée tangentiellement, sur la paroi extérieure du corps du

rotor au moyen du fluide provenant des lumières d'admis-

sion radialement extérieures, provoque alors un mouvement d'oscillation et de rotation ininterrompu du corps de rotor et amorce un déplacement angulaire recurrent et

continu de l'alésage de rotor par rapport à l'axe longi-

tudinal de l'alésage de valve. Le fluide sortant a la forme d'un jet directionnel dont la direction change sans

interruption entre des limites préréglées fixes déter-

minées par l'amplitude du mouvement d'oscillation du corps de rotor. Lorsque le corps de rotor est monté de manière à être animé d'un mouvement de rotation pur dans la chambre de rotor, les lumières d'admission de fluide radialement extérieures dans la chambre rotative sont positionnées de

manière à diriger le flux de fluide d'admission tangen-

tiellement sur la surface de paroi du corps de rotor d'une manière continue et à le faire tourner. Dans ce cas, l'alésage du rotor est entièrement ou partiellement excentrique par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve ou est parallèle cet axe longitudinal mais radialement décalé de celui-ci. L'écoulement de fluide

résultant d'un écoulement par l'alésage de rotor excen-

trique tournant sans interruption est un jet de fluide directionnel dont la direction change sans interruption, qui s'étend sur une surface conique de révolution tandis que le jet de fluide directionnel sortant de l'alésage

radialement décalé mais parallèle qui tourne sans inter-

ruption, a la forme-d'un flux d'eau annulaire.

La vitesse Jes flux ou des jets de fluide direc-

tionnels sortants peut être facilement réglée par augmen-

tation ou diminution du débit de fluide passant par les lumières d'admission extérieures radiales. Un réglage peut être effectué par des organes de réglage pouvant être actionnés de l'extérieur ou, d'une autre manière, par le

réglage intérieur de la position de la chambre de rotor.

Le flux de fluide sortant peut, -en outre, être mélangé à de l'air pour former un mélange d'air et d'eau intime et turbulent à utiliser dans des bains d'hydrothérapie à "tourbillon". La valve de fluide conforme à l'invention est simple à fabriquer et d'un fonctionnement sûre. Elle n'exige qu'un petit nombre de pièces, à savoir le corps de

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valve, la chambre de rotor cylindrique longitudinalement

réglable montée dans ce corps et le corps de rotor tubu-

laire monté de manière à tourner ou à osciller dans la

chambre de rotor.

Aux dessins annexés la Fig. 1 est une vue en coupe transversale longitudinale d'une première forme d'exécution de la valve conforme à l'invention, les conduites d'admission d'eau et

d'air et le support de montage de la valve étant repré-

sentes en traits interrompus; la Fig. la est une vue de détail à plus grande échelle de la Fig. 1 montrant le dispositif d'arrêt de l'organe de réglage à la sortie de l'alésage de valve; la Fig. 2 est une vue en perspective explosée du corps de valve et de l'organe de réglage de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en perspective explosée du corps de rotor de la Fig. 1 et de la chambre qui lui est destinée; la Fig. 3a est une vue en coupe transversale suivant la ligne 3a-3a de la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue en coupe transversale longitudinale de la chambre de rotor et du corps de rotor uniquement, de la Fig. 1, montrant les premières lumières d'admission radialement extérieures et la seconde lumière d'admission centrale; la Fig. 5 est une vue en perspective explosée d'une deuxième forme d'exécution du corps de rotor et de la chambre qui lui est destinée; la Fig. 6 est une vue en coupe transversale longitudinale du corps de rotor et de la chambre de la Fig. 5 assemblés; la Fig. 6a est une vue en coupe transversale suivant la ligne 6a-6a de la Fig. 6; la Fig. 7 est une vue en coupe transversale longitudinale d'une troisième forme d'exécution de corps de rotor; la Fig. 8 est une vue en élévation d'extrémité de

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la Fig. 7; la Fig. 9 est une vue en coupe transversale longitudinale d'une troisième forme d'exécution de l'invention; la Fig. 10 est une vue fragmentaire, en pers- pective, illustrant un détail du chapeau de la chambre de rotor, et la Fig. 11 est une vue en coupe transversale longitudinale d'une valve réglable à la main, statique quant à la direction de son jet, comprenant le même corps

de valve que celui représenté sur la Fig. 1.

La valve de fluide conforme à l'invention est désignée d'une manière générale par la référence 10 et comprend, d'une manière générale, un long corps de valve 12, une chambre de rotor 50 montée coaxialement dans le corps de valve 12, et un corps de rotor 80 monté dans la

chambre de rotor 50.

Le corps de valve 12 est pourvu d'un premier moyen d'admission de fluide 16 comportant un alésage transversal 15 propre à être raccordé de manière étanche à une conduite d'admission de fluide (eau) représentée en traits interrompus en 17. L'alésage à fluide 15 du premier moyen d'admission de fluide 16 s'ouvre dans une section de

corps de valve intermédiaire 19 dans l'ensemble cylin-

drique qui délimite un long alésage de valve cylindrique 18 comportant un axe longitudinal X-X. Le corps de valve 12 est pourvu d'un moyen de sortie de fluide 22 présentant un alésage 24 relativement contre-alésé près de son embouchure ou extrémité de sortie 25, cet alésage 24 se rétrécissant en un alésage de plus petit diamètre 26 qui

est disposé immédiatement en aval de la section inter-

médiaire 19 du corps de valve. Le moyen de sortie de fluide 22 est pourvu d'un moyen d'admission d'air ou alésage 28 dans l'ensemble transversal, qui s'ouvre dans l'alésage 26 du moyen de sortie de fluide 22 et qui permet à l'air de se mélanger au flux d'eau sortant, comme expliqué ciaprès en détail. Le raccordement du tube

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d'admission d'air à l'alésage 28 est illustré en traits

interrompus en 30.

La chambre de rotor est montée de manière à se déplacer longitudinalement le long de l'axe longitudinal X-X de l'alésage de valve 18. Son mode de déplacement

axial longitudinal sera décrit brièvement ci-après.

Comme le montrent les Fig. 1, 3, 3a et 4, en particulier, le corps de rotor ou chambre de rotor 50 est dans l'ensemble cylindrique et présente une paroi d'about 51 à son extrémité d'entrée ou amont. Comme le montre clairement la Fig. 4, la paroi d'about d'entrée 51 de la chambre 50 est percée d'une ouverture centrale évasée ou siège de valve 53 et la paroi cylindrique 52 de la chambre de rotor 50 est pourvue de lumières d'admission de fluide

radialement extérieures,54, 54a.

Un corps de rotor 80 est contenu, de manière à osciller et à tourner, dans la chambre de rotor 50 de la manière suivante. Le corps de rotor 80, dans la forme d'exécution représentée sur les Fig. 1, 3, 3a et 4, est un long élément tubulaire présentant un alésage de rotor 81 qui le traverse coaxialement de part en part. La paroi tubulaire 83 du corps de rotor 80 est agrandie près de l'une de ses extrémités pour former un moyen ou élément de montage torique 82, qui fait saillie sur la surface de la paroi du corps de rotor tubulaire 83 et qui est décentré par rapport à la longueur du corps de rotor. L'élément torique 82 est monté de manière à pouvoir osciller d'un

angle limité et à pouvoir tourner dans l'alésage cylin-

drique 55 du chapeau 56, le chapeau étant, à son tour, pressé dans l'extrémité amont ouverte de la chambre de rotor 50. Comme le montrent clairement les Fig. 1 et 4, l'extrémité aval 85 du corps de rotor 80 traverse le chapeau 56, le corps de rotor 80 étant cependant retenu (de manière à ne pas se déplacer axialement vers l'aval) dans le chapeau 56 par son épaulement annulaire 58 qui s'étend radialement vers l'intérieur. Le chapeau 56 est, à son tour, maintenu de manière stable dans l'extrémité aval de la chambre 50 du rotor au moyen d'un organe de retenue

vissé 56a (voir en particulier la Fig. 4).

La chambre de rotor 50, avec le corps de rotor 80 qui y est assemblé, comme le montre la Fig. 4, est alors f ixée ou montée de la manière suivante sur un bouton ou organe de réglage 100 dans l'ensemble tronconique. Le bouton de réglage 100 est pourvu d'une extrémité de raccordement filetée 102 qui présente une surface taraudée

103 et une surface filetée 104 comme le montrent claire-

ment les Fig. 1 et 2. L'organe de retenue 56a de la chambre de rotor 50 comporte une partie de sa paroi externe 52 qui est filetée, comme indiqué par le chiffre 63, la surface filetée 63 étant vissée dans la surface taraudée complémentaire 103 de l'extrémité de raccordement 102 du bouton de réglage. Le bouton de réglage 100 et la chambre de rotor 50 sont à présent équivalents, dans un sens fonctionnel, à un seul élément d'une pièce. Le bouton de réglage évasé 100 et la chambre de rotor 50 qui y est fixée sont à présent introduits dans le corps de valve 12 et tournés jusqu'à ce que la surface filetée 104 soit complètement vissée dans la surface taraudée 110 de l'alésage de valve 18, comme le montre la Fig. 1. Dans cet état représenté sur la Fig. 1, l'ouverture d'admission centrale ou siège de valve 53 de la chambre de rotor 50

est complètement obturé par un bouchon obturateur tronco-

nique 112 qui est fixé dans l'alésage de valve 18 et sur l'axe de celuici au moyen d'une traverse 113. La traverse 113 et le bouchon 112 sont de préférence d'une pièce avec

le corps de valve 12.

Le bouton de réglage 100 comporte des ailettes saillantes 117 grâce auxquelles on peut facilement le

saisir et le faire tourner dans le corps de valve 12.

Le corps évasé 120 du bouton de réglage 100 présente plusieurs fentes longitudinales 122, comme le montrent les Fig. 1 et 2, dont le but est de permettre une compression manuelle de l'embouchure 124 du bouton de réglage 100, de telle sorte qu'un élargissement annulaire

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ou un bourrelet de retenue annulaire 126, formé sur la surface externe du corps 120 du bouton de réglage, puisse se déplacer vers l'intérieur audelà d'un épaulement de

retenue 128 formé sur le corps de valve 12 juste à l'inté-

rieur de l'embouchure 25. Le bourrelet annulaire de retenue empêche tout déplacement accidentel, dans le sens axial, du bouton de réglage 100 par rapport aux corps de

valve 12.

Dans l'état assemblé représenté sur la Fig. 1, on peut faire tourner le bouton de réglage 100 dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre pour dégager l'ouverture centrale 53 formant siège de valve du bouchon

obturateur 112 (cette position n'étant pas représentée).

Du fluide, pénétrant dans le moyen d'admission de fluide 16 peut donc (ou non) passer par l'ouverture centrale 53

formant siège de valve de la chambre de rotor 50.

Il convient de noter également que la paroi cylindrique extérieure 52 de la chambre de rotor est espacée de la surface de paroi interne de l'alésage de valve 18 de sorte que du fluide qui ne passe pas par l'ouverture centrale 53 formant siège de valve s'écoule par des lumières d'admission radialement extérieures 54, 54a de la chambre de rotor 50 puis dans la chambre de

rotor elle-même.

En ce qui concerne dans le détail le fonction-

nement de la valve a fluide des Fig. 1 à 4 et l'analyse de l'état représenté sur la Fig. 1, toute l'eau qui pénètre dans l'alésage d'admission de fluide 15 en provenance de

la conduite 17 passe par des lumières d'admission radia-

lement extérieures 54, 54a (car le bouchon obturateur 112 a obturé l'ouverture d'admission centrale 53 formant siège de valve). Les lumières d'admission 54, 54a sont inclinées de manière à injecter du fluide sur les parois du corps de rotor 80, avec une composante de force tangentielle substantielle par rapport à la paroi du corps de rotor, afin de communiquer un degré de rotation élevé du corps de rotor dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre, comme illustré à titre d'exemple sur la Fig. 3a,

ou dans le sens des aiguilles de la montre.

Comme mentionné plus haut, le côté amont 85a du corps de rotor 80 est plus lourd que le côté aval 85 étant donné que le point d'appui fourni par le siège torique 82 et par l'alésage 55 du chapeau 56 est décentré. Le corps de rotor occupe donc initialement une position non axiale inclinée dans laquelle le côté aval 85a est situé plus bas que le côté amont 85, comme le montre la Fig. 1. Comme la pression d'eau continue à être appliquée, l'un ou l'autre des jets de fluide provenant d'entrées tangentielles 54 ou 54a écarte le côté d'entrée ou amont 85a du corps de rotor de sa position initiale et l'amène dans le trajet de

l'autre entrée tangentielle des jets de fluide. Ce dépla-

cement se répète dans un sens et dans l'autre entre les jets de fluide tangentiels, amenant le côté amont 85a du corps de rotor 80 à basculer diamétralement en travers de la chambre de rotor 50, de telle sorte que le côté amont a soit constamment sollicité dans un sens s'écartant de '

l'axe longitudinal de la chambre de rotor 50.

Le résultat net est que le côté d'entrée ou amont a du corps de rotor 80 tend à décrire une surface de révolution dans l'ensemble conique dont le sommet se situe au point d'appui formé par la surface torique 82. Il est clair que le côté aval ou de sortie 85 du corps de rotor décrit une trajectoire semblable mais opposée autour du point torique 82. Ainsi, à mesure que le corps de rotor 80

se déplace sous l'influence du fluide injecté angulai-

rement, l'alésage de rotor 81 est déplacé angulairement sans interruption par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve cylindrique 12 et le fluide qui pénètre dans la chambre de rotor 50 pénètre alors dans l'alésage de rotor 81 en mouvement et est projeté par celui-ci à travers la valve 10 sous la forme d'un jet directionnel dont la direction change sans interruption. On peut obtenir divers schémas de déplacement du corps de rotor 80 en modifiant l'angle sous lequel les entrées tangentielles

54 et 54a s'ouvrent dans la chambre de rotor 80.

Lorsque l'ouverture 53 formant siège de valve de la chambre 50 est ouverte pour permettre un écoulement central accru à travers l'intérieur de la chambre, le flux de fluide qui frappe la paroi du corps de rotor 80 diminue et, par conséquent, la vitesse du flux de sortie et/ou de la surface conique de révolution produite par le jet

directionnel décroissent.

De l'air est introduit, si on le souhaite, dans les jets de fluide de sortie directionnels, sortant du côté aval ou de sortie 85 de l'alésage de rotor 80. Cette introduction s'effectue par alignement des ouvertures 140, prévues au niveau du bouton de réglage étranglé 100, avec le moyen d'admission d'air 28. L'air qui pénètre par les ouvertures 140 au niveau de l'étranglement du venturi formé dans le bouton de réglage évasé 100 est intimement mélangé au flux de fluide directionnel projeté vers

l'extérieur et changeant constamment de direction. L'alé-

sage tronconique du venturi de l'organe de réglage 100 est

désigné par la référence 142.

La valve 10 dans son ensemble, comme le montre la Fig. 1, est attachée à une paroi appropriée, par exemple à une paroi de baignoire a bain à tourbillon 146 et, à cet

effet, elle est introduite dans une ouverture de dimen-

sions appropriées dans la paroi et est fixée à la paroi au moyen d'une bague taraudée 148 représentée en traits interrompus et montée sur la surface filetée 31 du corps

de valve 12.

Les éléments de la valve sont de préférence en métal ou en matière plastique. Le corps de valve 12 est de préférence en laiton tandis que le bouton de réglage 100, la chambre de rotor 50, le corps de rotor 80 et le chapeau 56 sont de préférence en une matière plastique tenace à

faible coefficient de friction comme du Lexan 141 fabri-

quée par la Société General Electric Company. Bien entendu, d'autres matières peuvent être utilisées aux fins

de la présente invention.

il Dans la forme d'exécution des Fig. 1 à 4, le corps de rotor 80 est monté de manière à tourner et à osciller dans la chambre de rotor 50. La même chambre de rotor 50 est également utilisée avec une forme modifiée de corps de rotor 180, ce corps de rotor 180 étant monté dans la chambre de rotor 50 de manière en substance à tourner simplement dans celle-ci sous l'influence du fluide qui pénètre à l'intérieur de la chambre de rotor 50 par les lumières d'admission de fluide 54, 54a, comme le montrent

clairement les Fig. 5 à 6a.

Dans la variante représentée sur les Fig. 5 à 6a, le corps de rotor 180 est dans l'ensemble de nature cylindrique et comprend une partie amont 184 et une partie - aval 182 séparées par une bague annulaire transversale 183. La partie aval 182 du corps de rotor 180 traverse l'alésage longitudinal 187 du chapeau 185 et peut tourner dans celui-ci. La bague 183 sert d'organe de retenue empêchant un déplacement axial du corps de rotor 180 vers

l 'aval.

Le chapeau 185, qui porte le corps de rotor 180 de la manière décrite plus haut est alors pressé dans l'extrémité aval ouverte 57 de la chambre de rotor 50, comme le montre la Fig. 6, et est retenu de manière stable par l'organe de retenue fileté 185a. La partie amont 184 du corps de rotor est donc entièrement contenue dans la chambre de rotor 50 et est montée dans celle-ci de manière essentiellement à tourner uniquement autour de l'axe longitudinal de la chambre de rotor 50 et autour de l'axe longitudinal X-X de l'alésage de valve 18 lorsque la chambre de rotor 50 est montée dans l'alésage de valve 12,

comme le montre la Fig. 1.

La paroi extérieure de la partie amont 184 du corps de rotor 180 est pourvue de plusieurs nervures longitudinales saillantes 193. Comme le montre clairement

la Fig. 6a, le fluide entrant dans des lumières d'admis-

sion inclinées radialement extérieures 54, 54a pénètre dans l'espace annulaire 194 prévu entre le corps de rotor

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184 et la paroi intérieure 52a du corps de rotor 50 et exerce ainsi une pression dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur les nervures 193. La rotation du corps de rotor 180 dans le sens indiqué est alors amorcée. Le fluide passe alors, du passage annulaire 194 vers l'extrémité amont ou d'entrée 196 de l'alésage de rotor 198 et s'écoule vers l'aval dans l'alésage de rotor qui tourne. L'alésage de rotor est excentrique, au moins à son côté aval ou de sortie; l'alésage excentrique (désigné par la référence 198a) décrit une surface de révolution conique, lorsque le corps de rotor 180 tourne, et le flux de fluide qui en sort suit un trajet effluent dont la

direction change constamment suivant un trajet de révo-

lution conique.

Puisque la chambre de rotor 50 et le chapeau 185 sont essentiellement de la même configuration que sur la Fig. 1, le moyen servant à diviser ou à régler le débit de fluide entre l'ouverture centrale 53 formant siège de valve et les lumières radialement extérieures 54, 54a et ainsi à régler la vitesse du jet de fluide directionnel sortant de- l'alésage de rotor 180, le moyen de réglage extérieur et le moyen de mélange d'air et d'eau sont essentiellement les mêmes que ceux décrits avec référence

à la Fig. 1.

Une autre forme d'exécution de l'invention est

représentée sur les Fig. 7 et 8. Dans cette forme d'exé-

cution, le corps de rotor 200 comporte, comme sur les Fig. 5 à 6a, une partie amont 202 et une partie aval séparées par une bague transversale 206. La partie amont 202 est pourvue de palettes saillantes 207. Le corps de

rotor 200 est monté de manière à être animé essentiel-

lement d'un mouvement de rotation pur, comme décrit avec référence au corps de rotor 180 des Fig. 5 à 6a. L'alésage 210 du corps de rotor 200 n'est cependant pas excentrique mais est parallèle à l'aye longitudinal XX de l'alésage de valve 18 et est décalé radialement de celui-ci. Le trajet effluent du fluide sortant de l'alésage 210 est

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celui d'un flux dont la direction change constamment et

qui forme une surface annulaire de révolution.

La Fig. 9 illustre une autre variante de l'inven-

tion dans laquelle la chambre de rotor 250 et le bouton de réglage extérieur 260 sont coulés ou moulés d'une pièce. Le corps de rotor 802 est monté de manière à osciller et à tourner, dans la chambre de rotor 250, au moyen d'un

bouchon torique 82 d'une manière semblable à celle repré-

sentée sur les Fig. 1 à 4. L'extrémité amont 252 de la chambre de rotor 250 est alors obturée par un bouchon 254 percé d'une ouverture centrale, car le corps de rotor 80' doit d'abord être introduit, dans la chambre de rotor 250,

par l'extrémité amont 252.

La chambre de rotor 250 et le bouton de réglage 250 d'une pièce, avec le corps de rotor 80', est vissé dans le corps de valve 212, les surfaces vissées l'une dans l'autre étant indiquées d'une manière générale par les références 270 sur la Fig. 9. Sur la Fig. 9, le bouton de réglage 260 est représenté dans sa position aval extrême dans laquelle l'ouverture de réglage 255 de la paroi 257 est complètement ouverte de sorte que peu de fluide, si pas de fluide du tout, pénètre dans la chambre

de rotor 250 par des lumières radialement extérieures 254.

A mesure que l'on fait tourner le bouton de réalage 260

vers une position située davantage vers l'amont, l'ouver- ture centrale 255 est de plus en plus obturée. Le mode de réglage du débit

de fluide passant par l'ouverture d'admission centrale 255 et par les ouvertures d'admission radialement externes 254 est donc essentiellement le même

que celui décrit plus haut avec référence aux Fig. 1 à 4.

Le corps de valve 300, comme le montre la Fig. 11, est essentiellement de la même configuration que celui représenté sur la Fig. 1 et est utilisé comme corps de valve pour d'autres types de valves également, comme

illustré aux dessins.

Le corps de valve 300 comporte un alésage ou un moyen d'admission de fluide 297, un bouchon obturateur

central 301 qui en fait partie intégrante du côté d'admis-

sion ou amont, un alésage de valve dans l'ensemble cylin-

drique 303 immédiatement en aval du bouchon 301, un moyen

ou une lumière d'admission d'air transversale 309 communi-

quant avec l'alésage de valve juste en aval de la surface taraudée 305 et un alésage de valve contre-alésé 311 à l'extrémité aval du corps de valve 300. Le corps de valve 300, comme décrit, est conçu de manière à contenir non seulement les éléments de la valve conforme à l'invention, mais aussi les éléments intérieurs d'un jet directionnel réglable a la main du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4.221.336. Un ressort 302, des coussinets intérieur et extérieur 304, 306 et une rotule ou ajutage de débit 308 pouvant être tourné à la main sont contenus dans l'alésage de valve aval contre-alésé 311, et un étrangleur de débit de fluide 315 est vissé sur la surface taraudée 305 juste en amont du moyen d'admission d'air 309 afin de créer un mélange d'air et d'eau intime lorsque l'eau sort de l'étrangleur 315 et pénètre dans la section d'aval contre-alésée 311 de l'alésage de valve. La configuration du corps de valve conforme à l'invention

présente donc des applications multiples.

Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels des changements et des modifications peuvent être apportés

sans sortir de son cadre.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1.- Valve de fluide servant à débiter un jet de fluide de sortie directionnel dont la direction change continuellement, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier moyen d'admission de fluide, un corps de valve comportant une partie d'entrée ou d'admission communiquant avec le moyen d'admission de fluide et présentant un alésage de valve qui le traverse de part en part, l'alésage de valve présentant un axe longitudinal et comportant un moyen de sortie de fluide, un long corps de rotor monté dans l'alésage de valve et traversé de part en part par un alésage de rotor, le corps de rotor étant monté de manière à se mouvoir dans l'alésage de valve pour permettre à l'alésage de rotor de se déplacer par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve, l'alésage de rotor comportant une entrée et une sortie, la sortie de l'alésage de rotor communiquant avec le moyen de sortie de fluide du corps de valve, et une chambre de rotor entourant l'entrée d'alésage de rotor et comportant une lumière d'admission de fluide en communication avec le premier moyen d'admission de fluide, la lumière d'admission de fluide de la chambre de rotor étant décalée radialement par rapport à l'axe

longitudinal de l'alésage de valve et la lumière d'admis-

sion de fluide de la chambre de rotor étant en communi-

cation avec l'entrée de l'alésage de rotor de sorte que le fluide qui pénètre dans le premier moyen d'admission de fluide passe initialement dans la lumière d'admission de fluide décalée radialement de la chambre de rotor puis exerce une force extérieure sur le corps de rotor pour provoquer un mouvement du corps de rotor et un déplacement de l'alésage de rotor par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve, le fluide passant par l'entrée de l'alésage du rotor, puis par la sortie de l'alésage du rotor sous la forme d'un jet de sortie directionnel dont la direction prédéterminée change continuellement en

fonction du déplacement de l'alésage du rotor.

2.- Valve de fluide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de rotor est monté de manière à osciller continuellement sous l'influence d'une force de fluide extérieure exercée sur le corps de rotor.

3.- Valve de fluide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de rotor est monté de manière à osciller et à tourner sous l'influence d'une

force de fluide extérieure exercée sur le corps de rotor.

4.- Valve de fluide suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'alésage de rotor est concentrique au corps de rotor et le jet de sortie directionnel décrit

une surface de révolution dans l'ensemble conique.

5.- Valve de fluide suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'alésage de rotor est concentrique au corps de rotor et -le jet de sortie directionnel décrit

une surface de révolution dans l'ensemble conique.

6.- Valve de fluide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre de rotor présente une lumière d'admission de fluide axiale et un dispositif est prévu pour positionner la chambre de rotor de façon réglable dans le sens de l'axe longitudinal de l'alésage de valve de manière à régler la vitesse du déplacement du corps de rotor en augmentant ou en diminuant la quantité de fluide pénétrant dans la lumière d'admission de fluide -axiale et au contraire en diminuant ou en augmentant la quantité de fluide pénétrant dans la lumière d'admission

de fluide décalée radialement de la chambre de rotor.

7.- Valve de fluide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de rotor est monté de manière à tourner essentiellement sous l'influence d'une force de fluide extérieure qui s'exerce sur le corps de rotor.

8.- Valve de fluide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de rotor est monté de manière à tourner essentiellement sous l'influence d'une force de fluide extérieure exercée sur le corps de rotor et l'alésage de rotor est parallèle à l'axe longitudinal de l'alésage de valve, mais est décalé radialement de celui-ci.

9.- Valve de fluide suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen servant à positionner la chambre de rotor de façon réglable comprend un bouton de réglage extérieur, un corps de bouton de réglage qui sI'étend vers l'intérieur dans l'alésage de valve et une extrémité de raccordement fixée à l'extrémité interne du corps de bouton en vue d'être reliée à la chambre de rotor

et de permettre son déplacement le long de l'axe longi-

tudinal de l'alésage de valve.

10.- Valve de fluide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre de rotor est reliée d'une pièce à un long organe de réglage, cet organe de réglage s'étendant au travers de l'alésage de valve

jusqu'à l'extérieur du côté de sortie de cet alésage.

11.- Valve de fluide suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le corps du bouton de réglage est

de forme tronconique.

12.- Valve de fluide suivant la revendication 9, caractérisée en ce que l'extrémité de raccordement se visse sur la chambre de rotor de manière à lui permettre de se déplacer le long de l'axe longitudinal de l'alésage

de valve.

13.- Valve de fluide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de rotor est monté de manière à tourner essentiellement sous l'action d'une force de fluide extérieure exercée sur le corps de rotor

et l'alésage du rotor est au moins partiellement excen-

trique par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve.

14.- Valve suivant la revendication 1, caracté-

risée en ce que la lumière d'admission de fluide décalée radialement de la chambre de rotor est inclinée de manière à injecter le fluide tangentiellement sur le corps de rotor afin de créer une force tangentielle dans la chambre

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servant à déplacer le corps d'ajutage.

15.- Valve de fluide suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le corps de rotor est pourvu d'une surface torique destinée à être montée dans un siège formé dans la chambre de rotor, l'élément de montage torique formant un point d'appui pour le mouvement d'oscillation et de rotation du corps de rotor sous l'influence du

fluide injecté angulairement.

16.- Valve de fluide suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le corps de rotor est tubulaire et est pourvu d'un axe d'appui décentré de manière à assurer le mouvement d'oscillation de rotation du corps de rotor

sous l'influence du fluide injecté angulairement.

17.- Corps de valve pour une valve de fluide, caractérisé en ce qu'il comprend: un premier moyen d'admission de fluide, le corps de valve délimitant un alésage de valve immédiatement en aval du premier moyen d'admission de fluide, un bouchon obturateur centré dans l'alésage de valve et délimitant des ouvertures décalées radialement qui établissent une communication de fluide entre le premier moyen d'admission de fluide et l'alésage de valve,

l'alésage de valve présentant une partie super-

ficielle taraudée, une lumière d'admission d'air communiquant avec l'alésage de valve du côté aval de la partie superficielle taraudée, et un moyen de- sortie de fluide de plus grand diamètre par rapport à celui de l'alésage de valve, en

communication de fluide avec cet alésage.

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