FR2492172A1 - Procede de fabrication de plaque pour batteries d'accumulateurs au plomb et plaque ainsi produite - Google Patents
Procede de fabrication de plaque pour batteries d'accumulateurs au plomb et plaque ainsi produite Download PDFInfo
- Publication number
- FR2492172A1 FR2492172A1 FR8118816A FR8118816A FR2492172A1 FR 2492172 A1 FR2492172 A1 FR 2492172A1 FR 8118816 A FR8118816 A FR 8118816A FR 8118816 A FR8118816 A FR 8118816A FR 2492172 A1 FR2492172 A1 FR 2492172A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- plate
- acid
- grid
- resistant
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/76—Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
- Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE PLAQUES POUR BATTERIES D'ACCUMULATEURS AU PLOMB. UNE GRILLE DE PLAQUE EN MATERIAU PLOMBEUX, TEL QU'EN PLOMB OU EN ALLIAGE DE PLOMB, EST FORMEE PAR COULAGE 24 ET UN CADRE EN MATERIAU PLASTIQUE RESISTANT A L'ACIDE EST OBTENU PAR MOULAGE, CELUI-CI DEVANT ENTOURER LA GRILLE DE PLAQUE. UN SUBSTRAT DE PLAQUE EST FORME EN PLACANT LA GRILLE DANS LE CADRE. LES DEUX COTES DU SUBSTRAT SONT REMPLIS D'UNE PATE EN OXYDE DE PLOMB 30, 30 PUIS LE SUBSTRAT EMPATE EST PARTIELLEMENT SECHE 40. ENSUITE, LE SUBSTRAT EMPATE EST RECOUVERT 42 D'UN VOILE EN FIBRES RESISTANT A L'ACIDE QUI EST COLLE THERMIQUEMENT AU CADRE DU SUBSTRAT 50, 48A, 48B. L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT UNE PLAQUE POUR BATTERIES D'ACCUMULATEURS AU PLOMB PRODUITE PAR LE PROCEDE PRECEDENT.
Description
1.
La présente invention concerne un procédé de fabri-
cation de plaques pour batteries d'accumulateurs au plomb.Il existe généralement deux types de plaques dans des batteries
d'accumulateurs au plomb, à savoir les plaques du type empâ-
té et les plaques du type cuirassé. Les plaques du type empâté sont disposées entre des jeux contigus de voiles en fibre de verre et un séparateur isolé, une légère pression étant appliquée à un groupe de
plaques. Bien qu'une telle plaque soit d'une fabrication fa-
cile et peu coûteuse, elle a l'inconvénient d'avoir une cour-
te durée-de vie car la matière active d'une plaque positive
s'échappe de la grille de plaque au cours des charges et dé-
charges, et se dépose au fond, provoquant un court-circuit électrique entre plaques contiguës. D'autre part, une plaque du type cuirassé, a une durée de vie plus longue, mais les
étapes de sa fabrication, par exemple la réalisation des tu-
bes cuirassés et le remplissage des tubes avec la matière active, sont compliquées de sorte que s-on coût de production
est plus élevé.
Récemment, on a proposé une plaque pour batteries
d'accumulateurs au plomb présentant en même temps les avan-
tages des plaques du type empâté et des plaques du type cui-
rassé (voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4.055.711).
2. 2492172
Cette plaque comprend une grille en plomb ou en alliage de
plomb empâtée avec la matière active, et une paire de sup-
ports en matériau isolant poreux placés sur les deux côtés de
la grille. La paire de supports poreux comporte une plurali-
té de nervures longitudinales qui butent les unes contre les
autres ou sont liées à des éléments longitudinaux de la gril-
le. Ainsi, on notera qu'il y a lieu de procéder aux opéra-
tions incommodes de liaison des nervures longitudinales aux supports et de leur mise en butée les unes contre les autres, ou de leur liaison à la grille de plaque, ce qui provoque
une moins grande efficacité des opérations et en empêche l'au-
tomatisation. La présente invention a par conséquent pour objet principal un procédé de fabrication de plaques pour batteries d'accumulateurs au plomb dans lequel les étapes compliquées
sont éliminées.
Un autre objet de la présente invention est un pro-
cédé de fabrication de plaques pour batteries d'accumulateurs au plomb dans lequel les plaques obtenues ont une durée de
vie plus grande.
Un autre objet de la présente invention est un pro-
cédé de fabrication de plaques pour batteries d'accumulateurs
au plomb dans lequel les plaques peuvent être produites auto-
matiquement.
Un autre objet de la présente invention est une pla-
que pour batteries d'accumulateurs au plomb pouvant être fa-
briquée automatiquement et ayant une durée de vie plus gran-
de. Le procédé de fabrication de plaques pour batteries d'accumulateurs au plomb de la présente invention comprend
les étapes suivantes: le coulage d'une grille de plaque en ma-
tériau plombeux; le moulage d'un cadre en matériau plastique résistant à l'acide qui entourera la grille de plaque; le
placement de la grille de plaque dans le cadre de façon à for-
mer un substrat de plaque; la préparation d'une pâte d'oxyde de plomb qui constituera la matière active; le r emplissage
des côtés du substrat de plaque avec la pâte; le séchage par-
3 2492172
tiel de la pâte remplissant le substrat de plaque; le place-
ment d'un voile en fibres résitant à l'acide sur le substrat
de plaque de façon que ce substrat rempli de pâte soit recou-
vert d'un voile en fibres, et le collage par effet thermi-
que du voile en fibres sur le cadre du substrat de plaque,ce
qui termine les étapes de fabrication dlune plaque.
Selon un autre aspect de la présente invention, on prévoit une plaque pour batteries d'accumulateurs au plomb constituée d'un substrat comprenant une grille en matériau plombeux at d'un cadre en matériau plastique résistant à l'acide qui entoure la grille de plaque, cette grille étant remplie de matière active, et d'un voile en fibres résistant à l'acide avec lequel le substrat est recouvert et qui est
collé thermiquement au cadre du substrat de plaque.
La présente invention sera bien comprise lors de la
description suivante faite en liaison avec-les dessins ci-
joints dans lesquels: La figure 1 représente schématiquement un ensemble de dispositifs permettant d'exécuter le procédé de fabrication de la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe d'une machine de coulage de grilles de plaque utilisée dans le procédé de la présente invention;
La figure 3 est une vue en coupe d'une machine d'em-
pâtage de plaques utilisée dans le procédé de la présente invention; La figure 4 est une vue de côté d'une machine
d'alimentation en voiles utilisée dans le procédé de la pré-
sente invention; La figure 5A est une vue schématique de côté d'une machine de collage de voiles; La figure 5B est une vue avant schématique d'une autre partie de la machine de collage de voiles; et Les figures 6A à 6H sont des vues en perspective
de la suite des différentes étapes de fabrication d'une pla-
que selon le procédé de la présente invention, LE figure 1 représente un ensemble de dispositifs
4 2-492172
permettant d'exécuter le procédé de la présente invention, qui comprend une machine d'alimentation en substrats 12, une
machine de malaxage de pâte 14 et une machine d'empâtage 16.
La machine 12 sert à fournir, lun après l'autre, des substrats de plaque 22 (représentés en figure 6C), à la ma-
chine d'empâtage 16, substrats qui sont formés par combinai-
son de grilles de plaque 18 en plomb ou en alliage de plomb (représentées en figure 6A) avec des cadres 20 en matériau
plastique résistant à l'acide (représentés en figure 6B), res-
pectivement. Comme représenté en figure 2, les grilles de pla-
que 18 en plomb ou en alliage de plomb peuvent être fabri-
quées avec une machine de coulage 24 du type à injection sous
pression. Dans la machine 24, pendant la fourniture par un ori-
fice sous pression 28a d'un gaz sous pression, tel qu'un gaz inerte, au bain 28 contenant un métal fondu 26 en plomb ou alliage de plomb, le métal 26 à llétat fondu est injecté par une conduite 30 dans un moule de coulage 32 de façon à former
les grilles 18. Comme les grilles 18 ainsi formées ne compar-
tent aucun oxyde de plomb et que de plus elles sont formées
sous pression, elles ont une structure fine et ont par consé-
quent une meilleure résistance à la corrosion. Dans le mode de réalisation représenté, chaque grille comporte des fentes 18a s'étendant longitudinalement, qui sont distantes les unes des autres dans le sens de la largeur. La grille 18 comprend
une queue 19 qui sera reliée à une borne de batterie d'accu-
mulateurs au plomb.
Les cadres en plastique 20 peuvent être fabriqués
par une machine de moulage par injection. Chaque cadre 20 com-
prend une paroi 20a qui doit entourer la périphérie de la grille 18 et des éléments longitudinaux 20b qui correspondent aux fentes 18a de la grille 18. Comme représenté en figure
6C, les éléments longitudinaux 20b ont à leurs deux extrémi-
tés une épaisseur réduite de façon à former des rainures 20c
dans lesquelles entreront les nervures 18b de la grille 18.
Comme représenté en figure 6C, la grille 18 est pla-
cée dans le cadre 20 par un moyen approprié (non représenté) de façon à former le substrat de plaque 22. Le placement de la
-. 2492172
-grille 18 dans le cadre 20 peut être exécuté pendant l'achemine-
ment du cadre par un convoyeur (non représenté). Le cadre 20 comprend une queue inférieure 21 dans laquelle entrera la queue 19 de la grille 18. Après entrée de la queue 19 de la grille 18 dans la queue 21 du cadre 20, une pièce 21a main- tient la queue 19 dans la queue 21 du cadre 20. L'extrémité
avant de la queue 19 est en saillie sur l'extrémité 21 du ca-
dre 20.
Comme représenté en figure 1, le malaxeur de pâte 14 produit une pâte par malaxage de poudre de plomb et d'une solution telle qu'une solution d'lacide sulfurique et d'eau. La poudre de plomb peut provenir d'une source 24 d'o elle est acheminée jusqu'au malaxeur par un système de convoyage 26 alors que la solution provient de cuves 28 et 28'. La pâte
ainsi obtenue est fournie à deux trémies 30 et 30' de la ma-
chine d'empâtage 16.
Le substrat de plaque 22 fourni par la machine 12
à la machine d'empâtage 16 est monté sur un convoyeur à ban-
de 32 de la machine 16, comme représenté en figure 3. Une pâ-
te 31A contenue par la trémie 30 peut être façonnée en feuille 31a sur le convoyeur 32 et le substrat de plaque 22 peut être placé sur la feuille 31a de pâte. Des rouleaux de guidage 34 appuient sur le substrat 22 de sorte que la feuille 31a est amenée à s'introduire dans la partie inférieure du substrat 22 alors qu'elle est avancée par le convoyeur 32 jusqu'à la trémie suivante 30'. Une pâte 31B contenue dans la-trémie 30' est introduite sous forme d'une feuille 31b dans la partie
supérieure du substrat 22. La figure 6D représente le subs-
trat 22 après qu'il ait été rempli de pâte 31 de la manière
venant d'être décrite.
A la sortie de la machine d"empâtage 16 se trou-
vent des rouleaux de pression 36 qui donnent à la pâte 31 du
substrat 22 la même épaisseur que celle du cadre 20 en maté-
riau plastique. En aval des rouleaux 36 se trouve un disposi-
tif d'aspersion 38 qui pulvérise une solution d'acide sulfu-
rique dilué de façon à former du sulfate de plomb sur la sur-
face de la matière active.
6. 2492172
Le substrat 22 ainsi empâté est introduit dans un séchoir 40. Si la pâte du substrat de plaque est totalement
séchée par le séchoir 40, le cadre 20 a tendance à se défor-
mer et la matière active à se fendiller. De façon à empêcher ces deux phénomènes, la pâte est partiellement séchée, de préférence jusqu'à une teneur en eau d'environ 50 % . Bien que non représenté, un râcleur peut être prévu en aval du séchoir
de façon à râcler la pâte sur les faces supérieure et in-
férieure du cadre 20.
Le substrat de plaque 22 comportant la pâte ainsi séchée est alors introduit dans une machine 42 d'application de voile. Comme représenté en figure 4, une bande de voile 44a est introduite à partir d'un rouleau 44 de matériau de voile, par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 46, dans la machine 42, puis est repliée autour du substrat 22 de façon
que celui-ci soit recouvert de la bande 44a, laquelle est en-
suite coupée par un couteau (non représenté). La figure 6E re-
présente un substrat 22 recouvert d'un voile 45.
Le substrat 22 recouvert de son voile 45 est alors
introduit dans une machine de fixation de voile 48. Comme re-
présenté dans les figures 5A et 6F, dans la machine 48, alors que le substrat 22 passe entre des paires de rouleaux de chauffage supérieurs et inférieurs 50 et 50' distants les uns
des autres dans le sens de déplacement du substrat 22, le voi-
le 45 est collé thermiquement au cadre 20 sur ses bords laté-
raux et aussi sur ses éléments longitudinaux 20b. Comme re-
présenté dans les figures 5B et 6G, le substrat 22 est placé
entre une paire de matrices de chauffage supérieure et infé-
rieure 52 et 52' de façon que le voile 45 soit collé thermi-
quement sur le cadre 20 le long de ses bords supérieurs et
inférieurs. La figure 6H représente une plaque 54 ainsi fa-
briquée. Dans cette figure, la référence 54a représente des parties longitudinales collées thermiquement, alors que la référence 54b représente des parties transversales collées thermiquement. Les parties 54a et 65b sont obtenues dans une
section 48a de collage longitudinal et une section 48B de col-
lage transversal de la machine de collage de voile 48. L'espa-
7- 2492172
ce entre rouleaux de chauffage supérieurs et inférieurs 50 et ' peut être de préférence plus petit vers la sortie de la
machine de collage de voile, car -le collage obtenu sera meil-
leur. Les rouleaux de chauffage peuvent être alternative-
ment placés sur le côté supérieur et sur le côté inférieur et des rouleaux de refroidissement en caoutchouc être disposés
sur les côtés opposés.
La plaque 54 ainsi produite est introduite dans un
dispositif de chargement 56 o un plancher est abaissé sui-
vant la distance correspondant à l'épaisseur de plaque lors de chaque introduction des plaques de façon à placer une
pluralité de plaques 54 sur le dispositif.
Comme représenté en figure 1, étant donné que de nombreux substrats de plaque 22 sont introduits à la suite
par les convoyeurs dans le séchoir 40,la machine dFalimenta-
tion-en voile 42 et la machine de collage de voile 48, un
grand nombre de plaques 54 peuvent être fabriquées en conti-
nu.
La présente invention n'est pas limitée aux exem-
ples de réalisation qui viennent d lêtre décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art, a. 2492172
Claims (12)
1 - Procédé de fabrication d'une plaque pour batteries d'accumulateurs au plomb, caractérisé en ce qu'il comprend
les étapes suivantes: coulage d'une grille de plaque en ma-
tériau plombeux; moulage d'un cadre en matériau plastique résistant à l'acide qui est destiné à entourer la grille de
plaque; placement de la grille de plaque dans le cadre de fa-
çon à former un substrat de plaque; préparation d'une pâte
d'oxyde de plomb qui est destinée à constituer la matière ac-
1' tive; remplissage des deux côtés du substrat de plaque avec la pâte; séchage partiel de la pâte remplissant le substrat
de plaque; placement d'un voile en fibres résistant à l'aci-
de sur le substrat de plaque de façon à recouvrir celui-ci
avec le voile; et collage thermique du voile en fibres au ca-
die du substrat de plaque, ce qui termine la fabrication de
la plaque.
2 - Procédé de fabrication selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la grille de plaque comporte une plura-
lité de fentes longitudinales distantes les unes des autres dans le sens de la largeur, alors que le cadre en matériau plastique comporte une pluralité d'éléments longitudinaux correspondant aux fentes longitudinales de la grille, ces
éléments longitudinaux s'étendant dans les fentes longitudi-
nales du cadre en matériau plastique pendant le- placement de
la grille dans le cadre.
3 - Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que le voile en fibres résistant à l'acide est aussi collé thermiquement aux éléments longitudinaux du
cadre pour le rendre solidaire de ceux-ci.
4 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que leremplissage du substrat de plaque avec la pâte est effectué en introduisant de force la face inférieure du substrat dans une pâte ayant la forme d'une
feuille qui est façonnée par extension de la pâte sur un con-
voyeur et en obligeant la pâte sous forme de feuille d'en-
trer dans la f.ace supérieure du substrat de plaque.
- Procédé de fabrication selon la revendication 1,
9 2 4 2492172
caractérisé en ce que le collage thermique du voile résistant à l'acide sur le cadre en matériau plastique est exécuté par
une pluralité de rouleaux chauffants distants les uns des au-
tres dans le sens de déplacement du substrat de plaque et aus-
si par une matrice de chauffage qui vient en contact avec les
bords supérieurs et inférieurs du voile résistant à l'acide.
6 - Procédé de fabrication selon la revendication
1, caractérisé ence que le voile résistant à l'acide est cons-
titué de fibres tissées.
7 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile résistant à l'acide est
constitué de fibres non tissées.
8 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile résistant à l'acide est
constitué de fibres de verre.
9 - Plaque pour batteries d'accumulateurs au plomb, caractérisée en ce qu'elle comprend un substrat de plaque comprenant une grille de plaque en matériau plombeux et un cadre en matériau plastique résistant à l'acide qui entoure la grille de plaque, cette grille de plaque étant remplie d'une matière active, et un voile en fibres résistant à
l'acide recouvrant le substrat de plaque qui est collé thermi-
quement au cadre du substrat de plaque.
- Plaque selon la revendication 9, caractérisée
en ce que la grille comporte une pluralité de fentes longitu-
dinales distantes les unes des autres dans le sens de la lar-
geur alors que le cadre en matériau plastique comporte une
pluralité d'éléments longitudinaux qui correspondent aux fen-
tes longitudinales de la grille, ces éléments longitudinaux
du cadre s'étendant dans les fentes longitudinales de la gril-
le de plaque.
11 - Plaque selon la revendication 10, caractéri-
sée en ce que le voile résistant à l'acide est aussi collé thermiquement aux éléments longitudinaux du cadre en matériau
plastique pour le rendre solidaire de ceux-ci.
12 - Plaque selon la revendication 9, caractéri-
sée en ce que le voile résistant à l'acide est constitué de
10. 2492172
fibres tissées.
13 - Plaque selon la revendication 9, caractérisée
en ce que le voile résistant à l'acide est constitué de fi-
bres non tissées.
14 - Plaque selon la revendication 9, caractérisée
en ce que le voile résistant à l'acide est constitué de fi-
bres de verre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55141974A JPS5767283A (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Manufacture of plate for lead acid battery |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2492172A1 true FR2492172A1 (fr) | 1982-04-16 |
FR2492172B1 FR2492172B1 (fr) | 1986-04-18 |
Family
ID=15304445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8118816A Expired FR2492172B1 (fr) | 1980-10-13 | 1981-10-06 | Procede de fabrication de plaque pour batteries d'accumulateurs au plomb et plaque ainsi produite |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4499929A (fr) |
JP (1) | JPS5767283A (fr) |
DE (1) | DE3140211C2 (fr) |
FR (1) | FR2492172B1 (fr) |
GB (1) | GB2088120B (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2571549A1 (fr) * | 1984-10-10 | 1986-04-11 | Diafred | Accumulateur au plomb |
WO2010098796A1 (fr) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Johnson Controls Technology Company | Électrode de batterie et son procédé de fabrication |
US10581046B2 (en) | 2008-12-18 | 2020-03-03 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Laminar textile material for a battery electrode |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4594300A (en) * | 1985-01-03 | 1986-06-10 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Lead storage battery |
FI77747C (fi) * | 1986-03-25 | 1989-04-10 | Neste Oy | Foerfarande och anordning foer framstaellning av skivsystem foer en ackumulator. |
US5079111A (en) * | 1989-02-24 | 1992-01-07 | Caltec International, Inc. | Method for the manufacture of lead-acid batteries and an associated apparatus and associated lead-acid battery |
US4982482A (en) * | 1989-02-24 | 1991-01-08 | Caltec International, Inc. | Method for the manufacture of lead-acid batteries and an associated apparatus and associated lead-acid battery |
US6019144A (en) * | 1993-08-06 | 2000-02-01 | Valence Technology, Inc. | Apparatus and method for applying material to a substrate |
US8272408B2 (en) | 2008-04-09 | 2012-09-25 | Mac Engineering And Equipment Company, Inc. | Pasting apparatus and method |
US8533973B2 (en) * | 2008-12-02 | 2013-09-17 | Mac Engineering And Equipment Company, Inc. | Contact flash dryer and method of contact flash drying |
US9118065B2 (en) * | 2010-05-27 | 2015-08-25 | Johns Manville | Lead-oxide battery plate with nonwoven glass mat |
CN103296282B (zh) * | 2012-03-05 | 2015-11-25 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种加工中带有边齿的铅酸蓄电池板栅 |
CN103448239A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 江苏三环实业股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池板栅封口焊接设备 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2318498A (en) * | 1937-10-21 | 1943-05-04 | Us Rubber Co | Battery paste retainer |
US2616938A (en) * | 1949-03-04 | 1952-11-04 | Tudor Ab | Electrode for galvanic cells |
FR2216682A1 (fr) * | 1973-02-03 | 1974-08-30 | Varta Batterie | |
FR2297499A1 (fr) * | 1975-01-11 | 1976-08-06 | Varta Batterie | Plaque d'electrode pour accumulateurs, notamment pour accumulateurs au plomb |
US4055711A (en) * | 1974-10-03 | 1977-10-25 | Masao Kubota | Lead-acid storage battery |
JPS5530150A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacturing method of lead acid storage battery plate |
JPS5583161A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-23 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacturing apparatus of lead battery plate |
JPS5590064A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Plate of lead battery |
JPS55115265A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Active material filling device of plate for lead-acid battery |
JPS56121265A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of storage battery plate |
JPS5715358A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate for lead battery |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7319034U (de) * | 1973-10-11 | Varta Batterie Ag | Elektrodenplatte fur elektrische Akkumu latoren mit einer Kunststoffrandisolation | |
DE1197943B (de) * | 1963-06-20 | 1965-08-05 | Jungfer Akkumulatoren | Akkumulatorplatte mit einem Bleirahmen |
DE1274211B (de) * | 1965-01-27 | 1968-08-01 | Varta Ag | Elektrode fuer Bleiakkumulatoren |
JPS4944239A (fr) * | 1972-09-07 | 1974-04-25 | ||
DE7304097U (de) * | 1973-02-03 | 1977-03-24 | Varta Batterie Ag, 3000 Hannover | Akkumulatorenplatte |
JPS5366538A (en) * | 1976-08-30 | 1978-06-14 | Kogyo Gijutsuin | Method of manufacturing electrode plate for lead storage battery |
US4304270A (en) * | 1977-01-07 | 1981-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Process for manufacturing of battery plates |
DE2710907C3 (de) * | 1977-03-12 | 1979-11-08 | Rheinisch-Westfaelisches Elektrizitaetswerk Ag, 4300 Essen | Metall/Kunststoff-Träger für Elektroden von Akkumulatoren |
DE2746467C2 (de) * | 1977-10-15 | 1984-05-24 | Hans 7800 Freiburg Niggl | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Panzerplatten für Bleiakkumulatoren sowie nach diesem Verfahren hergestellte Panzerplatten |
-
1980
- 1980-10-13 JP JP55141974A patent/JPS5767283A/ja active Pending
-
1981
- 1981-10-06 FR FR8118816A patent/FR2492172B1/fr not_active Expired
- 1981-10-09 DE DE3140211A patent/DE3140211C2/de not_active Expired
- 1981-10-09 GB GB8130600A patent/GB2088120B/en not_active Expired
- 1981-10-09 US US06/310,049 patent/US4499929A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2318498A (en) * | 1937-10-21 | 1943-05-04 | Us Rubber Co | Battery paste retainer |
US2616938A (en) * | 1949-03-04 | 1952-11-04 | Tudor Ab | Electrode for galvanic cells |
FR2216682A1 (fr) * | 1973-02-03 | 1974-08-30 | Varta Batterie | |
US4055711A (en) * | 1974-10-03 | 1977-10-25 | Masao Kubota | Lead-acid storage battery |
FR2297499A1 (fr) * | 1975-01-11 | 1976-08-06 | Varta Batterie | Plaque d'electrode pour accumulateurs, notamment pour accumulateurs au plomb |
JPS5530150A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacturing method of lead acid storage battery plate |
JPS5583161A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-23 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacturing apparatus of lead battery plate |
JPS5590064A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Plate of lead battery |
JPS55115265A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Active material filling device of plate for lead-acid battery |
JPS56121265A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of storage battery plate |
JPS5715358A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate for lead battery |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 130, 12 septembre 1980, page 612 E 25 & JP - A - 55 83 161 (SHINKOUBE DENKI K.K.) (23-6-1980) * |
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 137, 25 septembre 1980, page 619 E 27 & JP - A - 55 90 064 (SHINKOUBE DENKI K.K.) (08-07-1980) * |
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 165, 15 novembre 1980, page 647 E 34 & JP - A - 55 115 265 (SHINKOUBE DENKI K.K.) (05-09-1980) * |
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 4, no. 59, 2 mai 1980, page 541 E 9, & JP - A - 55 30 150 (SHINKOUBE DENKI K.K.) (3-3-1980) * |
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 5, no. 198, 16 décembre 1981, page 870 E 87 & JP - A - 56 121 265 (SHINKOUBE DENKI K.K.) (24-9-1981) * |
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 77, 14 mai 1982, page 955 E 106 & JP - A - 57 15 358 (SHINKOUBE DENKI K.K.) (26-1-1982) * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2571549A1 (fr) * | 1984-10-10 | 1986-04-11 | Diafred | Accumulateur au plomb |
US10581046B2 (en) | 2008-12-18 | 2020-03-03 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Laminar textile material for a battery electrode |
US11233293B2 (en) | 2008-12-18 | 2022-01-25 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kg | Laminar textile material for a battery electrode |
WO2010098796A1 (fr) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Johnson Controls Technology Company | Électrode de batterie et son procédé de fabrication |
US8846252B2 (en) | 2009-02-26 | 2014-09-30 | Johnson Controls Technology Company | Battery electrode and method for manufacturing same |
US10044043B2 (en) | 2009-02-26 | 2018-08-07 | Johnson Controls Technology Company | Fiber scrim, battery electrode and method for manufacturing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5767283A (en) | 1982-04-23 |
DE3140211C2 (de) | 1985-08-14 |
GB2088120B (en) | 1984-02-01 |
FR2492172B1 (fr) | 1986-04-18 |
GB2088120A (en) | 1982-06-03 |
US4499929A (en) | 1985-02-19 |
DE3140211A1 (de) | 1982-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2492172A1 (fr) | Procede de fabrication de plaque pour batteries d'accumulateurs au plomb et plaque ainsi produite | |
US4548882A (en) | Storage battery plate-grid and retainer construction | |
FR2416558A1 (fr) | Electrode solidaire d'un separateur et son procede de realisation | |
US4342342A (en) | Grooved and cracked battery plate and process for coil-curing same | |
FR2477320A1 (fr) | Procede de fabrication d'une plaque pour batterie d'accumulateur remplie avec un materiau actif et appareil pour la fabrication en continu de ladite plaque | |
BE1013346A6 (fr) | Vitrage avec connexion electrique. | |
US4299259A (en) | Lead storage battery plates and method of making the same | |
OA12931A (fr) | Procédé de préchauffage d'une cuve pour la production d'aluminium par électrolyse. | |
US8038739B2 (en) | Manufacturing method | |
CN209266487U (zh) | 一种铅酸蓄电池防爬酸端子 | |
FR2664460A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'assemblage de plaques de circuits imprimes. | |
JPS5715358A (en) | Manufacture of plate for lead battery | |
FR2501629A1 (fr) | Machine a emballer avec poste de formage pour la deformation d'une feuille | |
JPS58198023A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
TWI261859B (en) | Method for producing a flat discharge lamp having spacers | |
KR100202257B1 (ko) | 알칼리 축전지 극판의 페이스트 활물질 충전 장치 | |
CN216698402U (zh) | 太阳能电池片的胶粘焊带设备及太阳能组件的生产*** | |
FR2474765A1 (fr) | Procede de fabrication d'electrodes positives blindees pour accumulateurs au plomb | |
CN216941461U (zh) | 一种用于制备微针阴模的微针母模 | |
JPH06223810A (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
EP0499758A1 (fr) | Boîtier moulé de circuit intégré à fenêtre et procédé de moulage | |
JP2833841B2 (ja) | リードフレームのディゲート方法及びこれを用いたディゲート装置 | |
FR2519504A3 (fr) | Dispositif de connexion pour element chauffant | |
FR2491680A1 (fr) | Procede de fabrication de modules a piles solaires | |
JPH08250114A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法とその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |