FR2490687A1 - Helical fabric - for e.g. brake linings, rotary discs, etc. - Google Patents
Helical fabric - for e.g. brake linings, rotary discs, etc. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2490687A1 FR2490687A1 FR8020530A FR8020530A FR2490687A1 FR 2490687 A1 FR2490687 A1 FR 2490687A1 FR 8020530 A FR8020530 A FR 8020530A FR 8020530 A FR8020530 A FR 8020530A FR 2490687 A1 FR2490687 A1 FR 2490687A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fabric
- warp
- call roller
- weft yarn
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/08—Arched, corrugated, or like fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Tissu de forme spéciale. procédé et machine à tisser un tel tissu.Special shaped fabric. method and machine for weaving such a fabric.
L'invention concerne un tissu en bande du type comportant des fils de chaîne au travers desquels sont passées des rangées successives de fil de trame. The invention relates to a web fabric of the type comprising warp threads through which are passed successive rows of weft yarn.
On sait tisser de tels tissus en bandes rectilignes à l'aide d'un métier ou d'une machine à tisser. Du fait de la présentation rectangulaire d'une pièce de tissu obtenue par la voie conventonnelle, il est impossible de découper des pièces de tissu en forme de couronne ou de secteurs de couronne > sans faire de nombreuses chutes, inutilisables, dans la bande de tissu. It is known to weave such fabrics in straight strips using a loom or a weaving machine. Due to the rectangular presentation of a piece of cloth obtained by the convental way, it is impossible to cut pieces of fabric in the shape of a crown or sectors of crown> without making many falls, unusable, in the fabric band .
Or, il est de nombreux domaines où l'on a besoin de pièces de tissu en forme de couronne; c'est le cas pour la fabrication des garnitures de freins, pour garnir des disques rotatifs d'instruments divers (ponceuses, cireuses), pour la fabrication d'abat-jour. However, there are many areas where you need pieces of fabric in the shape of a crown; this is the case for the manufacture of brake linings, for filling rotary discs of various instruments (sanders, polishers), for the manufacture of lampshades.
Les chutes représentent une perte commerciale d'autant plus importante que certains tissus à application industrielle sont réalisés dans des matériaux particulièrement onéreux. Falls represent a commercial loss all the more important that some industrial application fabrics are made in particularly expensive materials.
I1 est à remarquer que meme un tissu réalisé directement sous forme de couronne ne permet pas non plus de découper des secteurs annulaires d'angle au centre donné sans laisser des chutes inutilisables sous forme de secteur annulaire d'angle au centre ne correspondant pas à la dimension voulue. It should be noted that even a fabric made directly in the form of a crown also does not make it possible to cut corner annular sectors at the given center without leaving unusable falls in the form of an annular sector of angle at the center which does not correspond to the desired dimension.
Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients précités. Plus précisément, le but de l'invention est de fournir un tissu en bande dans lequel on puisse découper sans chutes autant de secteurs annulaires que l'on désire. The object of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks. More specifically, the object of the invention is to provide a strip fabric in which one can cut without falling as many annular sectors as desired.
Ce but est atteint en utilisant le tissu caracterisé selon l'invention, en ce que les fils de chaste sont sensiblement disposés en hélices de même axe, de sorte que le tissu forme des spires annulaires superposées centrées sur ledit axe, les rangées de fil de trame étant orthogonales aux fils de chatne et en ce que ledit tissu comprend en largeur une pluralité de sections contiguës, chaque rangée de fil de trame stétendant sur un ensemble de sections contigués déterminé de façon à assurer dans chaque section traversée par une rangée de fil de trame les points de liage correspondant à l'armure choisie pour le tissu et à obtenir un remplissage prédéterminé du tissu formé. This object is achieved by using the fabric characterized according to the invention, in that the chaste yarns are substantially arranged in helices of the same axis, so that the fabric forms superimposed annular turns centered on said axis, the rows of yarns. frame being orthogonal to the catenary yarns and in that said fabric comprises in width a plurality of contiguous sections, each row of weft yarn extending over a set of contiguous sections determined so as to ensure in each section traversed by a row of yarn weft the binding points corresponding to the chosen weave for the fabric and to obtain a predetermined filling of the fabric formed.
On obtient de la sorte un tissu hélicoïdal dans lequel il est tres facile de découper un secteur annulaire d'angle au centre quelconque9 le reste du tissu restant semblable à lui-mme après chaque découpe. In this way, a helical fabric is obtained in which it is very easy to cut out an annular corner sector at any center, the remainder of the fabric remaining similar to itself after each cut.
L'invention concerne aussi un procédé de tissage d'un tissu en bande de façon à réaliser le tissu hélicoTdal selon l'invention. On connaît déjà le procédé de tissage selon lequel on entraîne positivement une nappe de fils de chaîne par un rouleau d'appel situé en aval du peigne et où l'on sélectionne les fils de chaîne à travers lesquels on dévide de façon continue des rangées successives de fil de trame. The invention also relates to a method of weaving a web fabric so as to produce the helical fabric according to the invention. We already know the weaving process according to which a string of warp yarns is positively driven by a roll of call located downstream of the comb and where the warp yarns are selected through which successive rows are continuously unwound. weft thread.
Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que, afin d'obtenir un tissu hélicoïdal, on entraîne les fils de chaîne par un rouleau d'appel tronconique, en ce qu'on détermine sur la nappe de fils de chaîne une pluralité de sections contiguës, en ce qu'on sélectionne les fils de chaîne de manière à dévider chaque rangée de fil de trame à travers un ensemble de sections contiguës déterminé de façon à assurer dans chaque section traversée par une rangée de fil de trame les points de liage correspondant à 1 'armure choisie pour le tissu, et à obtenir un remplissage prédéterminé du tissu formé. The method of the invention is characterized in that, in order to obtain a helical fabric, the warp yarns are driven by a frustoconical call roller, in that a plurality of warp yarns are determined on the warp sheet. contiguous sections, in that the warp yarns are selected so as to unwind each row of weft yarn through a set of contiguous sections determined so as to ensure in each section traversed by a row of weft yarn the binding points corresponding to the armor chosen for the fabric, and to obtain a predetermined filling of the formed fabric.
Grâce au choix approprié des sections à tisser, lequel choix est guidé par un programme de tissage établi empiriquement ou par calcul, on parvient à réaliser un tissu possédant les caract6- ristiques requises par l'utilisateur, en particulier en ce qui concerne l'homogénéité du tissage. Thanks to the appropriate choice of weaving sections, which choice is guided by a weaving program established empirically or by calculation, it is possible to produce a fabric with the characteristics required by the user, in particular with regard to the homogeneity weaving.
Naturellement, on dispose le rouleau d'appel tronconique le plus près possible du peigne et, de préférence, de façon que le tissu formé en aval du peigne reste dans un plan auquel le rouleau d'appel est tangent le long d'une génératrice correspondant à l'entrée en contact du tissu sur le rouleau. Naturally, the frustoconical call roller is arranged as close as possible to the comb and, preferably, so that the fabric formed downstream of the comb remains in a plane to which the call roller is tangent along a corresponding generator. when the fabric comes into contact with the roll.
L'invention concerne également une machine à tisser le tissu en bande hélicoïdale défini ci-dessus, du type comprenant un rouleau d'appel situé en aval d'un peigne pour l'entraînement positif de la nappe de fils de chaîne, et des moyens de sélection de fils de chaîne à travers lesquels sont dévidées les rangées successives de fils de trame, et caractérisée en ce que le rouleau d'appel est de forme tronconique et en ce qu'elle comprend n dispositifs indépendants de sélection des fils de chaîne dont chacun commande la sélection des fils appartenant à l'une parmi n sections contiguës déterminées sur la largeur de la nappe de tissu. The invention also relates to a weaving machine for the helical web fabric defined above, of the type comprising a call roller located downstream of a comb for the positive drive of the warp web, and means for selecting warp yarns through which the successive rows of weft yarns are unwound, and characterized in that the call roller is of frustoconical shape and in that it comprises n independent warp selection devices of which each controls the selection of yarns belonging to one of n contiguous sections determined over the width of the web of fabric.
Les avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'une bande de tissu selon l'invention;
- la figure 1A représente en détail un secteur annulaire de la bande de tissu de la figure 1;
- la figure 2 est un schéma de principe du procédé de l'invention;
- la figure 3 représente schématiquement le dispositif de l'invention;
- les figures 4 et 5 représentent deux modes de réalisation du rouleau d'appel de l'invention;
- la figure 6 représente une largeur de tissu divisé en sections conformément à l'invention;
- les figures 7 et 8 illustrent deux schémas de tissage conformes à l'invention ;;
- la figure 9 représente en dé ta il un secteur annulaire tissé conformément à l'invention.The advantages and characteristics of the invention will be better understood on reading the description which follows, made with reference to the appended drawings, in which:
- Figure 1 is a perspective view of a web of fabric according to the invention;
- Figure 1A shows in detail an annular sector of the fabric strip of Figure 1;
FIG. 2 is a schematic diagram of the method of the invention;
- Figure 3 shows schematically the device of the invention;
- Figures 4 and 5 show two embodiments of the call roller of the invention;
- Figure 6 shows a fabric width divided into sections according to the invention;
- Figures 7 and 8 illustrate two weaving patterns according to the invention;
FIG. 9 shows in detail an annular sector woven in accordance with the invention.
La figure 1 montre en perspective le tissu hélicoïdal 1 objet de l'invention, s'enroulant sur lui-meme en spires annulaires superposées de diamètre extérieur D et de diamètre intérieur d. Un secteur 2 d'angle A de l'une des spires a été représenté schémati- quement en plan sur la figure 1A : la laize du tissu est égale a la différence entre les rayons R et r respectivement extérieur et intérieur dudit secteur annulaire 2. Figure 1 shows in perspective the helical fabric 1 object of the invention, wound on itself in superimposed annular turns of outer diameter D and inner diameter d. A sector 2 of angle A of one of the turns has been shown diagrammatically in plan in FIG. 1A: the width of the fabric is equal to the difference between the radii R and r, respectively external and internal, of said annular sector 2.
Les fils de chaîne 3 sont disposés naturellement selon des hélices de meme axe 4 et de pas sensiblement égal à l'épaisseur du tissu; mais, comme l'épaisseur du tissu est relativement faible, on peut admettre que, pour chaque spire, ils sont disposés pratique ment selon des cercles concentriques, centrés sur un point de l'axe 4 de l'hélicoïde. En d'autres termes, on peut admettre que chaque spire est sensiblement plane. The warp threads 3 are naturally arranged in helices of the same axis 4 and not substantially equal to the thickness of the fabric; but, as the thickness of the fabric is relatively small, it may be admitted that, for each turn, they are arranged practically in concentric circles, centered on a point of the axis 4 of the helicoid. In other words, it can be assumed that each turn is substantially flat.
Les rangées de fils de trame 5 sont orthogonales aux fils de chaîne 3; elles sont, d'une façon gdnérale, disposées selon des rayons de cercles formés par les fils de chaSne, mais leur disposition exacte sera mieux décrite ultérieurement. Ils peuvent être identiques ou différents (titre et composition) des fils de chaîne. The rows of weft yarns 5 are orthogonal to the warp yarns 3; they are, in a general manner, arranged according to rays of circles formed by the son of chaine, but their exact disposition will be better described later. They can be identical or different (title and composition) warp son.
La figure 2 montre un schéma de principe de l'inven- tion ; les fils de chaîne 6 venant de l'amont de la machine à tisser sont appelés positivement par le rouleau d'appel 7 tronconique, placé en aval du peigne 8 qui vient rapprocher, après chaque passage du passe-trame, la duite qui vient de se dévider contre celles qui sont déjà tissées et forment avec les fils de chaîne 6 le tissu 9. Figure 2 shows a block diagram of the invention; the warp yarns 6 coming from the upstream side of the weaving machine are called positively by the frustoconical call roller 7, placed downstream of the comb 8 which comes closer, after each pass of the weft, to the pick which comes from unwind against those already woven and form with the warp 6 son 9.
il est bien entendu qu'on appelle ici et dans la suite du texte 'machine à tisser" aussi bien les métiers à tisser que les machines à tisser proprement dites, de même qu'on désigne par passetrame tout dispositif servant à passer le fil de trame entre les fils de chaîne, qu'il soit du type navette ou autre. Of course, here and hereinafter referred to herein as the "weaving machine" both the looms and the weaving machines themselves, as well as any device used to pass the weft between the warp threads, whether of the shuttle or other type.
Du fait de la forme tronconique du rouleau d'appel, les fils de chaîne venant de l'amont de la machine à tisser sont appelés dans le sens de la flèche 10, chacun d'une longueur différente, proportionnelle au rayon de la section de rouleau tronconique 7 qui les appelle. Because of the frustoconical shape of the call roller, the warp threads coming from the upstream of the weaving machine are called in the direction of the arrow 10, each of a different length, proportional to the radius of the section of the weaving machine. frustoconical roll 7 which calls them.
De la sorte, le tissu 9 prend une courbure qui lui donne naturellement une forme hélicoïdale. Les rayons intérieur r et extérieur R des cercles concentriques formés par les lisières 11 et 12 du tissu 9 sont déterminés à partir de considérations géométriques simples et sont essentiellement fonction des rayons respectifs des sections correspondantes du rouleau tronconique 7. De façon plus précise et en négligeant certaines déformations évoquées plus loin, les rayons r et R sont égaux aux longueurs OB et OA d'une génératrice du cône enveloppe dans lequel s'inscrit le rouleau, prise entre le sommet O et la section correspondante d'appel du rouleau.Ceci revient à dire que la surface utile du rouleau d'appel, surface de contact avec le tissu, est un tronc de cOne de génératrice Ais sensiblement égale à la largeur du tissu, tandis que le cône enveloppe a une génératrice OA de longueur sensiblement égale à R. In this way, the fabric 9 takes a curvature which naturally gives it a helical shape. The inner r and outer r rays concentric circles formed by the edges 11 and 12 of the fabric 9 are determined from simple geometric considerations and are essentially a function of the respective radii of the corresponding sections of the frustoconical roller 7. More precisely and negligently certain deformations mentioned below, the r and R rays are equal to the lengths OB and OA of a generatrix of the envelope cone in which the roll is inscribed, taken between the vertex O and the corresponding section of the roll call. that is, the effective area of the call roller, the tissue contact surface, is a generator Ai generated trunk substantially equal to the width of the fabric, whereas the envelope cone has a generator OA of length substantially equal to R .
De façon à assurer un bon entraînement du tissu formé 9 et à permettre son enroulement, le trajet du tissu formé n'est pas celui représenté sur le schéma de principe de la figure 2, mais celui représenté schématiquement en figure 3 (sans respecter l'échelle des différents éléments entre eux). In order to ensure a good drive of the formed fabric 9 and to allow its winding, the path of the fabric formed is not that shown in the block diagram of Figure 2, but that shown schematically in Figure 3 (without respecting the scale of the different elements between them).
D'une part, la surface du rouleau d'appel 7 tournant dans le sens de la flèche 13 est rendue non glissante, par exemple en revêtant la surface d'une feuille de toile émeri, ou bien d'une couche d'un caoutchouc à reliefs. D'autre part, deux rouleaux presseurs 14 et 15, de forme appropriée, viennent appuyer, par leurs génératrices communes avec le rouleau d'appel,le tissu 9 sur le rouleau d'appel 7. Les rouleaux presseurs peuvent être en une ou plusieurs pièces cylindriques ou, de préférence, eux-mêmes tronconiques. On the one hand, the surface of the call roller 7 rotating in the direction of the arrow 13 is made non-slippery, for example by coating the surface with a sheet of emery cloth, or with a layer of a rubber with reliefs. On the other hand, two pressure rollers 14 and 15, of appropriate shape, press, by their generatrices common with the call roller, the fabric 9 on the call roller 7. The pressure rollers can be in one or more cylindrical pieces or, preferably, themselves frustoconical.
En particulier, le second rouleau 15 situé en aval du premier rouleau 14 est avantageusement tronconique et de mêmes dimensions que le rouleau d'appel 7, auquel il est tangent, en ayant ses grande et petite bases respectivement adjacentes aux grande et petite bases du rouleau d'appel. De la sorte, le tissu s'échappant du dispositif d'appel 14, 7, 15 peut être repris et renvoyé par des rouleaux de retour non représentés suivant un trajet spatial plus ou moins élaboré de façon à se présenter à l'entrée d'un dispositif de réception décrit ci-dessous. In particular, the second roller 15 situated downstream of the first roller 14 is advantageously frustoconical and of the same dimensions as the call roller 7, to which it is tangential, having its large and small bases respectively adjacent to the large and small bases of the roller call. In this way, the fabric escaping from the call device 14, 7, 15 can be picked up and returned by unrepresented return rollers along a more or less elaborate space path so as to present itself at the entrance of a receiving device described below.
En aval du dispositif d'appel 7, 14, 15, le tissu 9 est repris par deux rouleaux d'entraînement 16, de préférence tronconiques, qui disposent tangentiellement le tissu 9 au fur et à mesure en spires superposées 17 au-dessus d'un fond mobile 18 à hauteur réglée par un ressort 19 en fonction du poids des spires déposées. Le ressort 19 s'appuie sur le fond 20 d'un récipient 21 dimensionné pour recevoir les spires 17 et tournant continûment autour de son axe vertical 22 à une vitesse réglée en fonction du débit de la machine à tisser, de façon à assurer un enroulement en spires régulier du tissu 9. Les rouleaux 16 sont situés audessus du récipient 21 à une distance de l'axe 22 correspondant à la courbure du tissu helicoidal. Downstream of the call device 7, 14, 15, the fabric 9 is taken up by two drive rollers 16, preferably frustoconical, which tangentially feature the fabric 9 as and when superposed turns 17 above a movable bottom 18 at height set by a spring 19 according to the weight of the deposited turns. The spring 19 is supported on the bottom 20 of a container 21 sized to receive the turns 17 and rotating continuously about its vertical axis 22 at a speed adjusted according to the flow rate of the weaving machine, so as to ensure a winding in regular turns of the fabric 9. The rollers 16 are located above the container 21 at a distance from the axis 22 corresponding to the curvature of the helicoidal tissue.
Pour la réalisation d'une machine à tisser selon l'invention, on a le choix entre différentes façons de placer le rouleau d'appel 7 en aval du peigne. For the realization of a weaving machine according to the invention, one has the choice between different ways of placing the call roller 7 downstream of the comb.
On peut le placer tel que représenté de face dans la figure 4, de façon que le tissu 9 formé à partir du peigne 8 reste dans un plan 24 auquel le rouleau d'appel 7 est tangent le long d'une génératrice 23. It can be placed as seen from the front in FIG. 4, so that the fabric 9 formed from the comb 8 remains in a plane 24 to which the call roller 7 is tangent along a generatrix 23.
On peut le placer tel que représenté également de face sur la figure 5, de façon que son axe 25 soit parallèle à la direction du mouvement transversal du passe-trame > c'est a-dire à la dernière duite dévidée 26. Dans ce cas, la Ba portion de tissu 9 comprise entre le peigne 8 et sa ligne d'entrée en contact sur le rouleau d'appel (laquelle ligne n'est pas une géératrîce du rouleau dans ce cas) prend la forme d'une surface gauche réglée. It can be placed as shown also in front of FIG 5, so that its axis 25 is parallel to the direction of the transverse movement of the pass-frame> that is to say the last pick unwound 26. In this case , the Ba portion of fabric 9 between the comb 8 and its input line in contact on the roll call (which line is not a gerératrîce the roller in this case) takes the form of a left surface adjusted .
Quelle que soit la façon dont on place le rouleau d'appel en aval du peigne 8, la portion de tissu 9 comprise entre le peigne 8 et la ligne d'entrée en contact du tissu sur le rouleau d'appel subit des déformations dues notamment au fait que les fils de chaîne sont appelés selon des longueurs différentes alors qu'ils sont liés par le fil de trame. Whatever the way the call roller is placed downstream of the comb 8, the portion of fabric 9 between the comb 8 and the line of contacting the fabric on the call roller undergoes deformations due in particular that the warp threads are called in different lengths as they are bound by the weft thread.
Afin que ces déformations n'aient pratiquement pas d'influence' il est avantageux de dérider les duites et, donc, de placer le peigne le plus près possible de la ligne d'entree en contact du tissu sur le rouleau d'appel. C'est la raison pour laquelle la disposition de la figure 4 est nettement plus favorable que celle de la figure 5, car elle permet de placer le peigne à quelques millimètres de la ligne d'entrée en contact du tissu et de rendre les déformations éventuelles tout à fait négligeables. In order for these deformations to have practically no influence, it is advantageous to trim the picks and thus to place the comb as close as possible to the line of contacting the fabric on the call roller. This is why the arrangement of Figure 4 is significantly more favorable than that of Figure 5, because it allows to place the comb a few millimeters of the input line in contact with the fabric and to make any deformation completely negligible.
Par ailleurs, on conçoit que la forme spéciale donnée au tissu impose plus que jamais un contrôle rigoureux du niveau de tension choisi pour chacun des fils constituant la chaîne et nécessite donc l'utilisation préalable deun cantre. Furthermore, it is conceivable that the special form given to the fabric requires more than ever a rigorous control of the tension level chosen for each of the son constituting the chain and therefore requires the prior use of a creel.
Le tissu formé selon le processus décrit jusqu'ici, en employant une technique de tissage conventionnelle pour ce qui concerne le tissage proprement dit, a exactement la structure montrée sur la figure 1A, à savoir notamment que les rangées de fil de trame 5 s'étendent ainsi que représenté sur toute la laize du tissu. The fabric formed according to the process described so far, using a conventional weaving technique as far as the actual weaving is concerned, has exactly the structure shown in FIG. 1A, namely in particular that the rows of weft yarn 5 are extend as well as represented throughout the width of the fabric.
Du fait qu'elles sont disposées selon des rayons, l'écartement entre deux rangées successives de fil de trame est plus grand d'un côté de la bande de tissu que de l'autre.Because they are arranged in radii, the spacing between two successive rows of weft yarn is greater on one side of the fabric strip than on the other.
Ceci peut être sans importance selon les usages que l'on réserve au tissu et dépend par ailleurs des dimensions du tissu; ainsi, si les rayons r et R sont très grands devant la largeur du tissu la différence d'écartement est négligeable. This may be unimportant depending on the uses that are reserved for the fabric and also depends on the dimensions of the fabric; thus, if the r and r rays are very large in front of the width of the fabric, the difference in spacing is negligible.
I1 est des cas, cependant, où l'on désire obtenir un tissu hélicoïdal dont la densité de fil soit sensiblement uniforme sur toute sa surface, en particulier s'il est de courbure relativement prononcée et de largeur assez grande. There are cases, however, where it is desired to obtain a helical fabric whose yarn density is substantially uniform over its entire surface, in particular if it is of relatively pronounced curvature and of fairly large width.
Dans ce cas, au lieu de toujours dévider le fil de trame d'une lisière à l'autre de la bande de tissu, on dévide avec chaque passage du passe-trame, sur une fraction plus ou moins grande de la laize, en faisant en sorte de dévider plus de duites complètes ou incomplètes dans les parties du tissu les plus à l'extérieur de la bande. In this case, instead of always unwinding the weft thread from one edge to the other of the web of fabric, we unwind with each pass of the weft, on a larger or smaller fraction of the width, making in order to unwind more complete or incomplete picks in the outermost parts of the web.
Pour ce faire, on détermine sur la nappe de fils de chaîne, représentée sur la figure 6, une pluralité de sections S1, S2, S3, ..., Sn, par exemple sensiblement identiques. To do this, a plurality of sections S1, S2, S3, ..., Sn, for example substantially identical, is determined on the warp web represented in FIG.
A chacune de ces sections ainsi créées correspond, sur la machine à tisser, un dispositif indépendant de sélection des fils de chaîne, connu en soi, comme par exemple une mécanique d'armure du type ratière, ou une mécanique Jacquard, ou simplement des excentriques. Each of these sections thus created corresponds, on the weaving machine, to an independent device for selecting the warp threads, known per se, such as, for example, a dobby type armor mechanism, or a Jacquard mechanism, or simply eccentrics. .
Ainsi, chaque section pourra entre tissée séparément des autres, ou avec une partie des autres, soit encore avec toutes les autres. Thus, each section can be woven separately from the others, or with some of the others, or with all the others.
I1 est clair que le nombre des combinaisons possibles (comme la finesse du résultat) est en fonction directe du nombre des sections. It is clear that the number of possible combinations (such as the fineness of the result) is a direct function of the number of sections.
Grâce à la sélection des fils de chaîne selon certaines sections, on peut obtenir, par exemple, le schéma de trame, représenté en figure 7. On y voit que la rangée 27 traverse toutes les sections, de même que la rangée 29. La rangée incomplète 29 traverse uniquement les sections S et S 1 30 la section S 1; 31 les
n n-I2 n-I2 sections Sn-1 à S2, 32 les sections S2 à Sn, 33 les sections S à
2 n n 522 34 la section Sn 2 35 les sections Son 2 à S1' 36 les sections S1 à S Sn, etc. Ce schéma montre qu'une duite est toujours dévidée à travers des sections contigues afin de ne pas laisser des sections intermédiaire sans points de liage.By selecting the warp threads according to certain sections, it is possible to obtain, for example, the frame diagram, shown in FIG. 7. It shows that the row 27 passes through all the sections, as well as the row 29. The row incomplete 29 passes only sections S and S 1 section S 1; 31 them
n n-I2 n-I2 sections Sn-1 to S2, 32 sections S2 to Sn, 33 sections S to
2 nn 522 34 the section Sn 2 35 the sections Son 2 to S1 '36 the sections S1 to S Sn, etc. This diagram shows that a pick is always unwound through contiguous sections so as not to leave intermediate sections without binding points.
Pour la même raison, il est nécessaire qu'une rangée traversant une section donnée soit immédiatement voisine d'au moins une autre rangée traversant la même section, de façon à créer dans ladite section les points de liage voulus avec les fils de chaîne et correspondant à l'armure choisie pour le tissu.Par exemple la duite 33 est adjacente à la duite 32 dans la section S let aux duites 32 et 34 dans la section 5n-2
La figure 8 montre un autre schéma de trame obtenu en organisant le tissage en partant toujours d'un même côté pour le placement de la trame, et plus intéressant pour obtenir une densité de tissu sensiblement uniforme une fois courbé,
La combinaison selon l'invention du mouvement d'appel des fils de chaîne par le rouleau tronconiques et de la sélection desdits fils de chaîne pour permettre le tissage par sections, conduit à un tissu hélicoïdal dont un secteur annulaire analogue à celui de la figure 1A est représenté sur la figure 9.For the same reason, it is necessary for a row crossing a given section to be immediately adjacent to at least one other row crossing the same section, so as to create in said section the desired binding points with the corresponding warp threads. to the weave selected for the fabric.For example the pick 33 is adjacent to the pick 32 in the section S let to the picks 32 and 34 in the section 5n-2
Figure 8 shows another weft pattern obtained by arranging the weaving, always starting from the same side for placement of the weft, and more interesting to obtain a substantially uniform fabric density when bent,
The combination according to the invention of the movement of call of the warp threads by the frustoconical rollers and the selection of said warp threads to allow the weaving in sections, leads to a helical fabric of which an annular sector similar to that of FIG. 1A is shown in Figure 9.
L'ensemble des sections à tisser est, à chaque passage du passe-trame, déterminé par l'utilisateur de façon à obtenir le remplissage désiré du tissu forme. Cette détermination peut se faire de façon empirique ou bien à l'aide d'un calcul d'optimisation effectué par ordinateur et donnant la regle à suivre pour le tissage et mis en oeuvre par exemple avec une mécanique Jacquard. The set of sections to be woven is, at each pass of the weft, determined by the user so as to obtain the desired filling of the fabric form. This determination can be done empirically or using an optimization calculation done by computer and giving the rule to follow for weaving and implemented for example with a Jacquard machine.
En règle pratique, on peut admettre qu'une condition nécessaire de remplissage optimal est que, pour deux sections différentes, considérées sur une longueur suffisamment représentative, le fil de trame ne fasse pas moins d'allers et de retours dans la section correspondant aux fils de chaîne de plus grands rayons de courbure que dans l'autre. In practice, it can be assumed that a necessary condition of optimal filling is that for two different sections, considered over a sufficiently representative length, the weft yarn does not make fewer trips and returns in the section corresponding to the threads. chain with larger radii of curvature than in the other.
Ainsi, sur la figure 9, entre les duites 37 et 38 incluses, le fil de trame a fait deux allers et retours dans la section S1 correspondant aux fils de chaîne de plus petits rayons de courbure, tandis qu'il en a fait trois dans la section Son 2 et quatre dans les deux dernières sections S 1 et 5n
I1 est clair que l'ensemble de ces exigences sera plus facile à mettre en oeuvre pour un tissu d'armure toile, pour lequel un programme de tissage peut facilement être trouvé empiriquement. Mais il est également possible de tisser des tissus d'armure satin ou autre pour lesquels un calcul d'ordinateur déterminera le plan de tissage en indiquant l'ensemble des sections à tisser à chaque dévidement du passe-trame.Thus, in FIG. 9, between the picks 37 and 38 included, the weft yarn made two trips back and forth in the section S1 corresponding to the warp yarns of smaller radii of curvature, while it made three in the section Sound 2 and four in the last two sections S 1 and 5n
It is clear that all of these requirements will be easier to implement for a plain weave fabric, for which a weaving program can easily be found empirically. But it is also possible to weave woven fabrics of satin or other weave for which a computer calculation will determine the weaving plane by indicating all the sections to be woven at each unwinding of the weft.
L'invention s'applique a toutes les catéeories de fibres textiles, aussi bien aux fibres classiques naturelles, artificielles, synthétiques, qu'aux fibres de verre, de métal, ou encore qu'aux fibres de carbone, silicium, bore, etc, dont la technologies se développe de plus en plus. The invention applies to all categories of textile fibers, as well as conventional natural fibers, artificial, synthetic, glass fiber, metal, or carbon fiber, silicon, boron, etc., whose technologies is growing more and more.
Naturellement, la dexcription qui précede n'est pas limitative et diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications ci-après. Naturally, the foregoing description is not limiting and various modifications may be made without departing from the scope of the invention defined by the claims below.
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8020530A FR2490687A1 (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Helical fabric - for e.g. brake linings, rotary discs, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8020530A FR2490687A1 (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Helical fabric - for e.g. brake linings, rotary discs, etc. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2490687A1 true FR2490687A1 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=9246257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8020530A Withdrawn FR2490687A1 (en) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | Helical fabric - for e.g. brake linings, rotary discs, etc. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2490687A1 (en) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2607836A1 (en) * | 1986-12-08 | 1988-06-10 | Aerospatiale | METHOD FOR MANUFACTURING POLAR REINFORCEMENTS USING RADIAL WIRES AND CONTINUOUS CIRCONFERENTIAL WIRES, AND WEAVING MACHINE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
EP0302012A1 (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | Ciba-Geigy Ag | Apparatus for weaving spheroidally contoured fabric |
EP0313497A1 (en) * | 1987-10-20 | 1989-04-26 | Maria Buxo Ricart | A fabric skirt |
FR2643656A1 (en) * | 1989-02-27 | 1990-08-31 | Brochier Sa | SPIRAL-SHAPED TEXTILE STRUCTURE, PROCESS FOR OBTAINING THE SAME, AND CORRESPONDING WEAVING MACHINE |
FR2682402A1 (en) * | 1991-10-11 | 1993-04-16 | Europ Propulsion | Strip of three-dimensional fabric and method of manufacture |
FR2741634A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-30 | Europ Propulsion | PROCESS FOR THE REALIZATION OF FIBROUS PREFORMS INTENDED FOR THE MANUFACTURE OF ANNULAR PIECES IN COMPOSITE MATERIAL |
FR2761379A1 (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-02 | Europ Propulsion | PROCESS FOR PRODUCING ANNULAR FIBROUS STRUCTURES, PARTICULARLY FOR THE MANUFACTURE OF PARTS MADE OF COMPOSITE MATERIAL |
WO2000050676A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Cytec Technology Corp. | Improved needled near netshape carbon preforms having polar woven substrates and methods of producing same |
FR2869330A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-28 | Messier Bugatti Sa | PROCESS FOR MANUFACTURING TWO-DIMENSIONAL HELICOIDAL FIBROUS TABLET |
EP2636776A1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | Goodrich Corporation | Helical woven carbon fiber fabric with reduced yarn crimp and manufacturing method therof |
CN108004639A (en) * | 2018-01-22 | 2018-05-08 | 杨树强 | A kind of weft increasing-and-decreasing type helical annular fabric |
EP3325839B1 (en) | 2015-07-22 | 2021-06-09 | Freni Brembo S.p.A. | Shaped material and manufacturing method |
US11076664B1 (en) * | 2014-09-22 | 2021-08-03 | Apple Inc. | Fabric cases for electronic devices |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE17797C (en) * | VORWERK & SOHN in Barmen | Innovations in the apparatus for the production of conically woven ribbons protected by patent no. 9733 | ||
FR454993A (en) * | 1913-02-28 | 1913-07-19 | Jean Marie Denis | Weaving method of curved fabrics |
FR646341A (en) * | 1927-12-24 | 1928-11-09 | Ribbon formed from several layers of belicoidal tissue, and its manufacturing process | |
DE474176C (en) * | 1927-11-29 | 1929-03-27 | Artur Schulte | Extraction device for looms for the production of conical and screw-shaped fabrics |
DE466855C (en) * | 1926-07-27 | 1930-04-26 | Artur Schulte | Extraction device for looms for the production of curved ribbons |
FR2226493A1 (en) * | 1973-04-17 | 1974-11-15 | Jacqmart Pierre | Weaving fabrics by selectively varying warp separation - using reed having non parallel teeth to vary fabric width |
FR2414087A1 (en) * | 1978-01-10 | 1979-08-03 | Antczak Ludwik | Mfr. of fabrics in curved and spiral form - by controlled weft insertion into differently numbered gps. of warp threads |
-
1980
- 1980-09-24 FR FR8020530A patent/FR2490687A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE17797C (en) * | VORWERK & SOHN in Barmen | Innovations in the apparatus for the production of conically woven ribbons protected by patent no. 9733 | ||
FR454993A (en) * | 1913-02-28 | 1913-07-19 | Jean Marie Denis | Weaving method of curved fabrics |
DE466855C (en) * | 1926-07-27 | 1930-04-26 | Artur Schulte | Extraction device for looms for the production of curved ribbons |
DE474176C (en) * | 1927-11-29 | 1929-03-27 | Artur Schulte | Extraction device for looms for the production of conical and screw-shaped fabrics |
FR646341A (en) * | 1927-12-24 | 1928-11-09 | Ribbon formed from several layers of belicoidal tissue, and its manufacturing process | |
FR2226493A1 (en) * | 1973-04-17 | 1974-11-15 | Jacqmart Pierre | Weaving fabrics by selectively varying warp separation - using reed having non parallel teeth to vary fabric width |
FR2414087A1 (en) * | 1978-01-10 | 1979-08-03 | Antczak Ludwik | Mfr. of fabrics in curved and spiral form - by controlled weft insertion into differently numbered gps. of warp threads |
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4834144A (en) * | 1986-12-08 | 1989-05-30 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Weaving apparatus using radial and continuous circumferential threads |
EP0271409A2 (en) * | 1986-12-08 | 1988-06-15 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Process and loom for the manufacture of polar reinforcements by means of continuous radial and circumferential threads |
EP0271409A3 (en) * | 1986-12-08 | 1988-07-27 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Process and loom for the manufacture of polar reinforcements by means of continuous radial and circumferential threads |
FR2607836A1 (en) * | 1986-12-08 | 1988-06-10 | Aerospatiale | METHOD FOR MANUFACTURING POLAR REINFORCEMENTS USING RADIAL WIRES AND CONTINUOUS CIRCONFERENTIAL WIRES, AND WEAVING MACHINE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
EP0302012A1 (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | Ciba-Geigy Ag | Apparatus for weaving spheroidally contoured fabric |
US4825912A (en) * | 1987-07-23 | 1989-05-02 | Ciba-Geigy Corporation | Apparatus for weaving spheriodially contoured fabric |
EP0313497A1 (en) * | 1987-10-20 | 1989-04-26 | Maria Buxo Ricart | A fabric skirt |
FR2643656A1 (en) * | 1989-02-27 | 1990-08-31 | Brochier Sa | SPIRAL-SHAPED TEXTILE STRUCTURE, PROCESS FOR OBTAINING THE SAME, AND CORRESPONDING WEAVING MACHINE |
WO1990010103A1 (en) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Brochier S.A. | Spiral-shaped textile structure, process for obtaining said structure and corresponding weaving machine |
US5242745A (en) * | 1989-02-27 | 1993-09-07 | Brochier S.A. | Spiral-shaped textile structure |
FR2682402A1 (en) * | 1991-10-11 | 1993-04-16 | Europ Propulsion | Strip of three-dimensional fabric and method of manufacture |
FR2741634A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-05-30 | Europ Propulsion | PROCESS FOR THE REALIZATION OF FIBROUS PREFORMS INTENDED FOR THE MANUFACTURE OF ANNULAR PIECES IN COMPOSITE MATERIAL |
WO1997020092A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation | Method for making fibrous preforms for producing annular parts from a composite material |
US6009605A (en) * | 1995-11-27 | 2000-01-04 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation | Method for making fibrous preforms for producing annular parts from a composite material |
WO1998044182A1 (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-08 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation | Method for producing ring-shaped fibrous structures, in particular for making parts in composite material |
FR2761379A1 (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-02 | Europ Propulsion | PROCESS FOR PRODUCING ANNULAR FIBROUS STRUCTURES, PARTICULARLY FOR THE MANUFACTURE OF PARTS MADE OF COMPOSITE MATERIAL |
US6319348B1 (en) | 1997-03-28 | 2001-11-20 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation-Snecma | Method for producing ring-shaped fibrous structures, in particular for making parts in composite material |
WO2000050676A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Cytec Technology Corp. | Improved needled near netshape carbon preforms having polar woven substrates and methods of producing same |
US7185404B2 (en) | 2004-04-23 | 2007-03-06 | Messier-Bugatti | Method of fabricating a helical fiber sheet |
WO2005111292A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-11-24 | Messier-Bugatti | Method for making a two-dimensional helical fibre web |
US7120975B2 (en) | 2004-04-23 | 2006-10-17 | Messier-Bugatti | Method of fabricating a helical two-dimensional fiber sheet |
FR2869330A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-28 | Messier Bugatti Sa | PROCESS FOR MANUFACTURING TWO-DIMENSIONAL HELICOIDAL FIBROUS TABLET |
CN1942618B (en) * | 2004-04-23 | 2010-09-22 | 马塞尔-布加蒂股份有限公司 | Method for making a two-dimensional helical fibre web |
EP2636776A1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | Goodrich Corporation | Helical woven carbon fiber fabric with reduced yarn crimp and manufacturing method therof |
US10648106B2 (en) | 2012-03-05 | 2020-05-12 | Goodrich Corporation | Systems and methods for reduced crimp carbon fiber helical fabric |
US11076664B1 (en) * | 2014-09-22 | 2021-08-03 | Apple Inc. | Fabric cases for electronic devices |
EP3325839B1 (en) | 2015-07-22 | 2021-06-09 | Freni Brembo S.p.A. | Shaped material and manufacturing method |
US11649865B2 (en) | 2015-07-22 | 2023-05-16 | Brembo S.P.A. | Shaped material and manufacturing method |
CN108004639A (en) * | 2018-01-22 | 2018-05-08 | 杨树强 | A kind of weft increasing-and-decreasing type helical annular fabric |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0411116B1 (en) | Spiral-shaped textile structure and process for obtaining said structure | |
FR2490687A1 (en) | Helical fabric - for e.g. brake linings, rotary discs, etc. | |
CA2366296C (en) | Bias-bound fabric, method for making same and weaving machine for continuously making such a fabric | |
EP2964825B1 (en) | Method and machine for spreading a fabric-type textile sheet | |
EP2512782B1 (en) | Method for manufacturing a part made of a composite material obtained by depositing layers of reinforcing fibers urged onto a mandrel | |
EP2657385B1 (en) | Textile reinforcement framework and method for manufacturing same | |
CA2167557A1 (en) | Process and device for applying a thread to a support | |
FR3085126A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A COMPOSITE PREFORM FOR THE MANUFACTURE OF A COMPOSITE PANEL WITH DOUBLE CURVATURE GEOMETRY | |
CA2258334C (en) | Process for the simultaneous winding of several strands of pre-impregnated fibres onto a support, device for its utilization and composite material structures thus obtained | |
EP0570318A1 (en) | Process for weaving thick reinforcement with several undelaminable layers for composite material and loom for its manufacture | |
EP0488870A1 (en) | Method and apparatus for the production of an internally reinforced, impervious, composite sheet. | |
EP0038276A1 (en) | Wet felt for paper making | |
EP2963171B1 (en) | Method of manufacturing textile grid and installation and related equipment | |
FR2743821A1 (en) | Reinforcement netting | |
EP1857579B1 (en) | Method of manufacturing a reinforcement textile article, textile article obtained according to this method, and machine for manufacturing such an article | |
FR2621615A1 (en) | METHOD FOR MEASURING THE RESULT OF SCRAPING A STRIP, AND SCRAPING MACHINE WITH DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
FR2501245A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WELDING | |
EP1457592B1 (en) | Device for making a textile fabric | |
FR2952652A1 (en) | Weaving method for realization of fabrics e.g. velvet type fabrics, involves realizing connection threads between fabric pieces, and obtaining fabrics by woofs, where connection threads are constituted by woofs | |
CH476881A (en) | Device for manufacturing non-woven screens | |
FR2907802A1 (en) | Shed forming system for use in weaving loom, has sorting device with thrust elements that exert pressure on rod to pivot in direction, and rocker deactivating initialization device when elements exert pressure | |
BE533013A (en) | ||
EP0084471A1 (en) | High-speed shuttleless loom | |
FR2907804A1 (en) | Pick insertion device for shuttle loom, has coupling unit to removably couple rapier with spool, and maintaining unit to removably maintain spool, such that spool is maintained by sheath or at end of rapier | |
CH529850A (en) | Carding machine for textile fibres |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |