FR2472045A1

FR2472045A1 - Dispositif pour traitement thermique, notamment vaporisateur a plis suspendus

Info

Publication number: FR2472045A1
Application number: FR8026907A
Authority: FR
Inventors: Gerhard Bahre; Werner Wiesmeier
Original assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority date: 1979-12-20
Filing date: 1980-12-18
Publication date: 1981-06-26
Also published as: NL188534B; DE2951299A1; PT72245B; DE2951299C2; NL8006924A; FR2472045B1; IT1134758B; PT72245A; CH650475A5; IT8026705A0; NL188534C

Abstract

DISPOSITIF POUR TRAITEMENT THERMIQUE, NOTAMMENT VAPORISEUR A PLIS SUSPENDUS. LA NAPPE A TRAITER 10, QUI PENETRE DANS LA CHAMBRE DE TRAITEMENT 20 PAR LA BASE DE CELLE-CI, PASSE SUR UN CYLINDRE D'ALIMENTATION 11 PRESENTANT UNE GRANDE SURFACE AU CONTACT DE LA NAPPE, POUR ETRE DISPOSEE EN BOUCLES LIBREMENT SUSPENDUES SUR LES BARREAUX PORTEURS 16, LARGEMENT ESPACES LORSQUE LA CHAINE 15 EST TENDUE, LESDITS BARREAUX SE RAPPROCHANT ENSUITE LES UNS DES AUTRES, FORMANT UN GUIDAGE A PLIS SUSPENDUS, TANDIS QUE LES BRINS DE CHAINES QUI LES SEPARENT RESTENT PENDANTS.

Description

L'invention a pour objet un dispositif de traitement thermique dans lequel la nappe continue à traiter traverse la chambre de traitement en formant des plis librement suspendus yâce à des barreaux porteurs fixés à une chatte sans fin, notamment un vaporiseur a plis suspendus1
On connaît de nombreux modes de réalisation de dispositifs de traitement thermique dans lesquels les bandes continues de matière à traiter passent dans la chambre de traitement en formant des plis suspendus, ce qui permet, malgré la rapidité de défilement de la bande continue, de faire séjourner la matière à traiter dans la chambre pendant un temps suffisant. le problème à résoudre dans ces dispositifs concerne plus particulièrement le mode de formation des plis dans la nappe à traiter, car, en général, la face imprimée de la nappe ne doit subir aucun contact, d'où la nécessité d'un mode de formation 5Cr desdits plis et un guidage, également sar, de ces derniers, après leur formation, à travers la chambre de traitement.

De nombreuses méthodes de formation et de guidage des plis ont été proposées, mais certaines s'avèrent onéreuses et coateuses, tandis que d'autres ntassurent pas un fonctionnement sans défaillances.

Ainsi, par exemple, il avait été proposé de faire arriver la nappe sur les barreaux porteurs de la channe sans fin, par l'intermédiaire de cylindres de guidage, alors que lesdits barreaux sont largement espacés, les plis étant ensuite formés en rapprochant les barreaux les uns des autres. Cette méthode, permet, compte tenu de la vitesse élevée de l'arrivée de la nappe sur les barreaux, de former des plis de longueur pratiquement illimitée.L'inconvénient de ces dispositifs réside avant tout en ce que les nappes de textile ne sont pas assez fermement tenues sur les cylindres de guidage qui les amènent vers les barreaux porteurs et que, par conséquent, ces nappes arrivent parfois à glisser sur lesdits cylindres, les plis pouvant alors devenir irréguliers, voire même disparattre com plètement. Cet inconvénient n'a pas mEme pu être supprimé en remplaçant les cylindres de guidage par un convoyeur à barreaux pour acheminer la nappe vers les barreaux porteurs car, malgré la multiplicité de barreaux du convoyeur, un glissement de la nappe pouvait se produire, par suite de la faible adhérence de ladite nappe sur chacun des barreaux, entraînant l'irrégularité de la formation des plis ou leur effacement complet.

L'invention a pour but d'éviter les inconvénients inhérents aux dispositifs connus pour la formation de plis suspendus, en supprimant notamment tout patinage au moment de l'arrivée de la nappe sur les barreaux porteurs solidaires de la channe sans fin qui circule dans la chambre de traitement et en assurant une formation absolument score des plis par des moyens simples.

L'invention viseRen outre, a améliorer le guidage des plis à l'intérieur de la chambre de traitement, grâce à un perfectionnement de l'exécution des chattes, supprimant le risque de grippage des articulations connues des maillons de channes sous l'effet d'une accumulation de débris de textile.

Ce problème a été résolu, selon l'invention, dans une installation de traitement thermique du type cité, en faisant passer la nappe, introduite dans la chambre par la base, sur un cylindre d'alimentation à grande surface de contact avant de la poser sur les barreaux porteurs, tandis que ces derniers, largement espacés lorsque, A l'arrivée de la nappe, leurs channes sont tendues, provoquent la formation de plis en se rapprochant les uns des autres, leurs chapes pendant alors librement, ce qui constitue un guidage à plis suspendus.

Selon un mode d'exécution privilégié de l'invention, des rainures sont pratiquées dans la surface périphérique du cylindre d'alimentation, guidant des courroies séparatrices qui tournent autour d'une poulie de renvoi et décollent la nappe du cylindre.

Pour certaines matières présentant des difficultés particulières d'acheminement de la nappe, des buses soufflantes, orientées vers la surface du cylindre d'alimentation, penvent entre disposées au-dessus de ce dernier de manière à plaquer la nappe sur ladite surface. Ces buses seront disposées le long d'un tube placé dans la zone où la nappe va quitter le cylindre d'alimentation. On évite ainsi qu'en cas de dérangement du dispositif, la nappe puisse s'échapper complètement du cylindre sous l'effet du glissement, puisque les buses soufflantes plaquent ladite nappe sur le cylindre dans la position prescrite.

Selon une autre caractéristique de l'inventinn7 la chag- ne qui entraRne les barreaux porteurs sera formée de maillons en acier rond, lesdits maillons servant rationnellement de paliers de fixation aux barreaux porteurs.

L'invention est expliquée ci-après de façon plus précise a l'aide d'un exemple de réalisation sans caractère limitatif, illustré aux dessins annexés, dont
Fig.1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif de traitement thermique selon l'invention;
Fiv.2 est une vue en élévation axiale du cylindre d'alimentation, à plus grande échelle;
Fige3 est une vue en bout dudit cylindre, également à plus grande échelle; et
Fig.4 est une vue schématique de la chaire d'entrafrement des barreaux porteurs, composée de maillons en acier rond.

Selon la fig.1, la nappe textile 10 pénètre dans la chambre de traitement 20 d'un dispositif de traitement thermique par la base de celle-ci, après avoir franchi un sas d'air ou de vapeur 21 destiné à empêcher l'arrivée d'air ou de vapeur par entrainement dans ladite chambre. Dans la zone amont de la chambre de traitement 20, la nappe 10 passe sur un cylindre d'alimentation Il qu'elle entoure sur environ 1800. Ce cylindre fournit une surface d'appui score à la nappe, la garantissant du risque de patinage sur le cylindre 11. En aval de ce cylindre et gracie à celui-ci, des plis se forment entre deux barreaux successifs 16, solidaires de chaines sans fin 15, ainsi que l'indique la fig.1.Les barreaux porteurs 16 entraient ces plis et, grâce aux chaines 15 passant sur des roues à charnels 14, les dirigent vers un système de guidage à plis ss;wendus 17, au travers duquel les barreaux 16, dont les charnels pendent alors librement en boucles, emmènent ces plis-à vitesse réduite, afin d'assurer une durée de séjour suffisamment longue de la nappe dans la chambre de traitement. On peut voir sur la fig.1 qu'au moment de la formation d'un pli, les channes 15 sont sensiblement tendues, de telle sorte que les barreaux successifs soient très éloignés les uns des autres, permettant une mise en place assurée d'un pli de nappe, tandis que, dans le guidage à plis suspendus, les channes pendent librement en boucles analogues aux plis de la nappe.

Lorsque la nappe a tendance à adhérer au cylindre d'alimentation 11 à grande surface d'application, il est utile de prévoir, en liaison avec ledit cylindre, des courroies séparatrices 12 qui peuvent être guidées sur le cylindre 11, comme l'indique notamment la fig.2, dans des rainures 22, de façon à ne pas gêner l'application de la nappe sur la superficie du cylindre 11. Ces courroies séparatrices 12, qui passent sur une poulie de renvoi 13, émergent des rainures Qu cylindre en un point approprié en soulevant en même temps la nappe 10, laquelle se trouve ainsi décollée du cylindre et ne peut s'enrouler accidentellement autour de ce dernier.

Dans certains cas particuliers, lorsque l'adhérence de la nappe sur le cylindre d'alimentation ne suffit pas à assurer un guidage sûr, on peut prévoir, en outre, des buses soufflantes d'application 19 dont les jets plaquent, sans contact, la nappe sur l'enveloppe du cylindre. Il s'est avéré rationnel de former ces buses soufflantes en plaçant, près du cylindre d'alimentation 11, un tube lisse 19 percé d'orifices d'éjection, dans une position telle que la nappe reste bloquée encore au contact d'une grande partie de ltenveloppe du cylindre au cas où le premier pli, formé par le cylindre 11, s'effacerait complètement sous l'action du patinage. Ainsi, on peut rependre immédiatement la formation des plis après le dérangement intervenu.

la fig.4 représente la chaire à maillons en acier rond 15 qui constitue une autre caractéristique de l'invention. On peut y voir que des paliers 18 où viennent se loger les bouts des barreaux porteurs 16 sont directement formés à l'intérieur des maillons 23 correspondants, ce qui constitue une simplification et une économie considérables par rapport à l'articulation des barreaux dans les channes articulées utilisées dans les dispositifs connus. De plus, les maillons d'une telle chaire, for més d'acier rond, ne peuvent pas se bloquer par suite d'une accumulation de débris textiles aux points de jonction, de telle sorte qu'à l'intérieur du système de guidage à plis suspendus, la chaire reste toujours normalement pendante et ne provoque aucun dérangement.

Claims

REVENDICAIONS

1.- Dispo itif de traitement thermique dans lequel la nappe continue à traiter traverse la chambre de traitement en formant des plis librement suspendus grâce à des barreaux porteurs fixés à une chaire sans fin, notamment vaporiseur à plis suspendus, caractérisé en ce que la nappe à traiter (10), qui pénètre dans la chambre de traitement (20) par la base de celle-ci, passe sur un cylindre d'alimentation (11) présentant une grande surface au contact de la nappe, pour être disposée en boucles librement suspendues sur les barreaux porteurs (16), largement espacés lorsque la chaire (15) est tendue, lesdits barreaux se rapprochant ensuite les uns des autres, formant un guidage à plis suspendus, tandis que les brins de chaire qui les séparent restent pendants.

2.- Dispositif de traitement thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface périphérique du cylindre d'alimentation (11) comporte des rainures (22) dans lesquelles sont guidées des courroies séparatrices (12) passant sur une poulie de renvoi (13) et destinées à faire décoller la nappe (10) du cylindre.

3.- Dispositif de traitement thermique selon l'une des revendications n ou 2, caractérisé en ce que des buses soufflantes (19), orientées vers l'enveloppe du cylindre d'alimentation (11), sont disposées au-dessus de ladite enveloppe pour diriger vers celle-ci des jets de gaz.

4.- Dispositif de traitement thermique selon la revendication 3, caractérisé en cè que les buses soufflantes sont disposées le long d'un tube (19) fixé dans la zone de la chambre où la nappe (10) va quitter le cylindre d'alimentation (11).

5.- Dispositif de traitement thermique selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que la chaire (15) dans laquelle se logent les extrémités des barreaux porteurs (16) soutenant la nappe (10) est formée de maillons en acier rond.

6.- Dispositif de traitement thermique selon la revendication 5, caractérisé en ce que les maillons de channe (15) sont formés de manière à constituer les paliers (18) dans lesquels se logent les barreaux porteurs.