FR2462245A1 - Procede et appareil pour le decoupage de batonnets dans un produit alimentaire en tranches tel que du poisson congele - Google Patents

Abstract

DES PILES DE TRANCHES DU PRODUIT ALIMENTAIRE SONT PLACEES DANS DES TUBES VERTICAUX 152 DIVISES EN DEUX COMPARTIMENTS PARALLELES AU-DESSUS D'UN PLATEAU 19 PERCE D'OUVERTURES. UN ENSEMBLE DE COUPE 16 COMPRENANT UN PORTE-LAME 18 SE DEPLACE SELON UNE DIRECTION INCLINEE ENTRE LE PLATEAU 19 ET LA PARTIE INFERIEURE OUVERTE DES TUBES. CHAQUE LAME 26 A DEUX TRANCHANTS LATERAUX ET COUPE AINSI LES DEUX TRANCHES DE CHAQUE PAIRE, SUCCESSIVEMENT LORS DE SON AVANCE PUIS DE SON RETRAIT. LES TRANCHES DESCENDENT PAR GRAVITE ET L'EPAISSEUR DES BATONNETS EST DETERMINEE PAR LA DISTANCE ENTRE LE PLATEAU 19 ET L'ORIFICE INFERIEUR DES TUBES.

Description

La présente invention concerne d'une façon générale le découpage des

produits alimentaires congelés, et elle est plus particulièrement relative à un procédé et à un appareil pour découper des bâtonnets dans - 5 les extrémités inférieures de tranches ou de blocs de poisson congelé ou autre produit analogue disposés verticalement. Jusqu'à présent, on a découpé des bâtonnets de poisson en les sciant dans les extrémités de tranches ou de blocs 10 de poisson congelé. On a constatécependant que le sciage produit une quantité appréciable de"sciure" qui, bien qu'étant récupérable, diminue cependant le nombre des bâtonnets pouvant être obtenus à partir de chaque tranche ou de chaque bloc. 15 Malgré que la perte de matière représentée par la sciure produite par le sciage ne soit pas une perte totale, il est évident que la matière récupérée ne rapporte pas la somme que représenterait le bâtonnet de poisson qui pourrait être coupé en l'absence de pertes notables. Dans la mesure 20 o l'on a pris conscience jusqu'à présent de ce problème, il a été réalisé des dispositifs de refente ou de lame actionnés par des moteurs; l'un de ces dispositifs de la technique antérieure connue est' décrit dans le brevet des ETATS-UNIS No. 3 867 858. L'inconvénient le plus 25 important de cet appareil de la technique antérieure est que les bâtonnets de poisson obtenus ne sont pas tous orientés dans le même sens et que leurs positions aléa- toires rendent plus difficiles les opérations de traite- ment ultérieur telles que celles consistant à paner ou 30 à réduire en pâte les bâtonnets de poisson individuels. En outre, l'appareil décrit dans ce brevet précité est limité en ce qui concerne la cadence ou la vitesse avec laquelle les bâtonnets peuvent être coupés dans les tranches ou les blocs de poisson congelé. Enfin, lorsque 35 cet appareil est utilisé pour couper des bâtonnets de poisson relativement minces, les tranches peuvent présenter une certaine ondulation. 2462245 2 En matière de production commerciale, il est impor- tant de produire les bâtonnets de poisson en grandes quanti- tés. La présente invention vise par conséquent à découper un nombre relativement important de bâtonnets individuels 5 de poisson à partir des extrémités de tranches ou de blocs de poisson congelé. L'invention a encore pour buts - de couper des bâtonnets de poisson d'une façon telle qu'ils soient tous orientés dans le même sens de 10 manière à subir un traitement ultérieur; - d'obtenir un espacement latéral souhaité des bâton- nets de poisson, et également de leur assurer un espacement désiré et réglable dans le sens longitudinal ; - de couper des bâtonnets à partir de tranches de 15 poisson congelé, les bâtonnets coupés ayant une épaisseur uniforme. D'une façon plus particulièrel'invention vise également à monter plusieurs lames relativement plates d'une façon telle qu'elles ne s'incurvent pas ou ne fléchissent 20 pas, permettant ainsi de découper les bâtonnets de poisson ayant une épaisseur uniforme. Bien que le but indiqué ci-dessus soit de produire des bâtonnets de poisson ayant une épaisseur uniforme, il entre également dans le cadre de l'invention de produire 25 des bâtonnets de poisson ayant des épaisseurs différentes. A cet égard, l'invention vise également à fournir un plateau réglable dans le sens vertical, qui puisse être disposé au-dessous du plan dans lequel se déplacent les lames à la hauteur voulue, quelle qu'elle soit, en fonction 30 du lot de bâtonnets de poisson à couper. Le fait qu'il soit possible de régler l'épaisseur des bâtonnets de poisson en abaissant ou en faisant monter le plateau, sans devoir arrêter l'appareil, constitue également une carac- téristique de l'invention. 35 L'invention a encore pour but de réaliser un appareil d'un prix relativement faible, en particulier dans la me- sure o l'équipement ne nécessite pas d'être massif. Par exemple, lorsqu'on met en oeuvre l'invention, on peut 2462245 3 utiliser une course relativement courte qui diminue l'inertie et permet par conséquent d'utiliser des organes constitutifs d'un poids plus faible. Un autre but important de l'invention est de faire 5 déplacer les lames de coupe suivant une direction inclinée de sorte que l'action de séparation soit obtenue sans que se produise un choc indésirable, cette action de séparation étant également obtenue avec des trajets ou des courses relativement faibles. D'une façon plus particulière, de 10 l'invention non seulement a pour but d'incliner les lames et de ce fait leurs tranchants de façon à amorcer la découpe des bâtonnets de poisson à partir d'un coin mais également vise le fait que la totalité du groupe de lames soit déplacé angulairement de façon 15 à ne pas frapper les différentes tranches dans le sens latéral. L'invention a encore pour but de réaliser un disposi- tif de montage des lames qui soit tel qu'il se produise automatiquement un effet d'affûtage lorsque les lames 20 sont déplacées en avant et en arrière. En d'autres termes, les lames sont montées de façon à s'affûter d'elles-mêmes.

Bien que le plateau soit réglable verticalement afin de faire varier l'épaisseur des bâtonnets de poisson, l'invention vise à maintenir ce plateau dans sa position 25 réglée en hauteur de telle sorte que ce plateau agisse exactement comme s'il se trouvait de façon permanente à la hauteur particulière dans laquelle il a été réglé pour une épaisseur donnée des bâtonnets de poisson. D'une façon quelque peu résumée, l'invention utilise 30 plusieurs tubes ou glissières disposés verticalement, une cloison divisant chaque tube en deux compartiments étroitement adjacents , ayant des extrémités ouvertes. Lorsqu'une tranche de poisson congelée ou d'autre produit. analogue est introduite dans l'extrémité supérieure 35 ouverte de chaque compartiment, elle peut glisser vers le bas, soit sur une lame plane, une telle lame étant prévue pour chaque tube et de ce fait pour chaque paire de tran- ches de poisson congelé, soit lorsque les lames ne se 2462245 4 trouvent pas directement au-dessous des tranches de pois- son d'un côté de chaque tube, la tranche se trouvant de l'autre côté ou dans l'autre compartiment ouvert à son extrémité étant libre de glisser vers le bas sur un plateau 5 réglable verticalement. Malgré que la hauteur du plateau puisse être choisie de façon à séparer les bâtonnetsde poisson des extrémités inférieures des tranches congelées, de manière qu'ils présentent une épaisseur désirée, il est prévu des moyens pour bloquer le plateau à la hauteur 10 dans laquelle il a été réglé de telle sorte qu'il ne soit pas nécessaire au mécanisme de réglage de résister à la force engendrée par l'action de coupe des et s'exerçant vers la bas. Lorsqu'on sépare les bâtonnets de poisson, leâ lames 15 sont déplacées à l'unisson en faisant un certain angle par rapport aux extrémités inférieures des tubes verticaux. A l'angle d'inclinaison des lames elles-mêmes sur leur support se combine un angle aigu selon lequel ses lames avancent dans une direction appropriée pour assurer 20 une coupe de bâtonnets de poisson, et lorsqu'on déplace les lames en sens inverse, elles sont rétractées suivant le même angle aigu. Grâce à l'inclinaison à la fois des lames et de la direction suivant laquelle on les fait avancer et on les fait reculer, les tranches sont coupées de façon plus 25 efficaces et avec un meilleur rendement pour produire les différents bâtonnets de poisson. Il est en outre prévu des moyens appropriés pour que les bâtonnets de poisson, après avoir été séparés des ex- trémités inférieures des tranches congelées, tombent 30 dans des ouvertures ou des trous situés de façon appro- priée dans le plateau réglable. Il est également prévu dans le plateau des parties diminuées ou en dépouille situées entre lesdites ouvertures ou les trous, la hauteur de cette dépouille étant du même ordre de grandeur que 35 l'épaisseur des lames, afin de permettre à ces dernières d'assurer leur coupe sans produire d'ondulation dans les bâtonnets de poisson obtenus. De même, des surfaces ver- ticales adjacentes aux extrémités-inférieures des tubes 2462245 5 ou des glissières contenant les tranches congelées agissent comme des organes de réaction qui résistent à la pression ou aux forces s'exerçant latéralement et longitudinalement, ou absorbent ces forces, qui résultent de la coupe, 5 réduisant ainsi la probabilité de rupture des tranches pendant la coupe ou la division. En conséquence, les bâtonnets de poisson obtenus dans chaque cas présentent des dimensions uniformes et Ces bâtonnets sont également orientés dans le même sens d'une façon uniforme lorsqu'ils 10 tombent par les ouvertures ou les trous du plateau, dans des augets inclinés tout en conservant leur disposition relative orientés dans le même sens. Des moyens sont prévus pour pousser les bâtonnets individuels de poisson depuis les augets respectifs inclinés sur un transporteur 15 à courroie adapté pour les transporter à un poste de traitement o ils peuvent être panés et battus toujours orientés dans le même sens. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux au cours de la description qui va suivre, 20 faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples , sur lesquels : - la Fig. 1 est une vue en plan de dessus de l'appa- reil suivant l'invention, montrant un certain nombre de bâtonnets de poisson en cours de transport pour un trai- 25 tement ultérieur, des parties de l'appareil étant suppri- mées à une extrémité afin de montrer des organes qui seraient autrement cachés; - la Fig. 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil représenté à la Fig. 1; 3U - la Fig. 3 est une vue en élévation et en bout du côté droit de l'appareil représenté aux Fig. 1 et 2; - la Fig. 4 est une vue en plan de dessus à plus grande échelle du dispositif de coupe, à une extrémité de sa course, la vue étant prise dans le sens des flèches 35 4-4 de la Fig. 2; - la Fig. 5 est une vue en plan de dessus de l'ensem- ble de coupe, à l'autre extrémité de sa course; - la Fig. 6 est une vue en élévation et en bout

2462245 6 dans le sens de la ligne 6-6 de la Fig. 4 afin de montrer comment le plateau est réglé et de montrer également les augets inclinés qui servent de collecteurs pour les bâton- nets de poisson coupés, certains des poussoirs-qui poussent 5 les bâtonnets de poisson depuis les augets inclinés étant représentés à gauche en considérant le dessin; - la Fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la Fig. 4, cette vue ressemblant quelque peu à celle de la Fig. 6 mais montrant mieux comment les bâtonnets 10 de poisson sont coupés aux extrémités inférieures des tranches de poisson congelé; - la Fig. 8 est une vue en élévation à plus grande échelle suivant la ligne 8-8 de la Fig. 4, montrant comment l'ensemble de coupe est monté coulissant de manière 15 que les lames assurent leur action de façon efficace; - la Fig. 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de la Fig. 4, décalée, de façon à montrer non seulement comment le plateau est levé et abaissé, mais également pour montrer la section transversale de celui-ci qui supprime 20 virtuellement toute ondulation dans les bâtonnets de poisson lorsqu'ils sont coupés depuis l'extrémité inférieu- re d'une tranche de poisson congelé; - la Fig. 10 est une vue en plan de dessus suivant la ligne 10-10 de la Fig. 9, certaines parties étant arrachées 25 afin de montrer une section du plateau qui serait autrement cachée; - la Fig. 11 est une vue analogue à celle de la Fig. 10 montrant dans son ensemble la surface supérieure du pla- teau, et montrant également le mécanisme de blocage utilisé 30 pour maintenir la position de réglage vertical du plateau; - la Fig. 12 est une vue partielle à plus grande échelle d'une partie de l'appareil représenté à la Fig. 1, pour montrer plus clairement comment sont actionnés les organes de poussée des bâtonnets de poisson; 35 - la Fig. 13 est une vue en coupe suivant la ligne 13-13 de la Fig. 12, montrant non seulement comment est actionné un poussoir, mais montrant en outre comment un bâtonnet de poisson est détaché de l'extrémité inférieure 2462245 7 d'une tranche de poisson congelé; - les Fig. 14A, 14B et 14C sont des vues détaillées- de deux des poussoirs supérieurs, la Fig. 14A étant une vue en plan de dessus, la Fig. 14b étant une vue en élé- 5 vation latérale, et la Fig. 14C étant une vue en bout; - les Fig. 15A, 15B et 15C sont des vues correspon- dant aux figures 14A, 14B et 14C, respectivement, mais montrant des poussoirs inférieurs; - les Fig. 16, 17, 18 et 19 sont des vues schématiques 10 montrant comment sont séparés les bâtonnets de poisson; la Fig. 20 est une vue en coupe,à plus grande échel- le,suivant la ligne 20-20 de la Fig. 16, montrant clai- rement comment est effectuée la coupe d'un bâtonnet de poisson. 15 L'appareil suivant l'invention est désigné dans son ensemble par la référence 10 sur les Fig. 1, 2 et 3. L'appareil comprend un bâti désigné par la référence 12, comprenant un certain nombre d'éléments tubulaires portant différents mécanismes qui vont être décrits dans 20 la suite. Le bâti 12 comporte des pieds 14 comportant des vérins de réglage en hauteur de l'appareil, bien qu'un réglage précis du niveau de l'appareil ne soit pas indis- pensable. Une partie importante de l'appareil suivant l'inven- 25 tion est un ensemble de coupe désigné par la référence 16,et comprenant un support de lames 18 et un plateau 19 disposé au-dessous de ce support, le porte-lames 18 et le plateau 19 pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient à l'unis- son suivant des trajets rectilignes faisant un angle aigu. 30 Le porte-lames 18 comprend deux cornières 20a, 20b, comme représenté à la Fig. 9. Les cornières 20a, 20b sont maintenues espacées au moyen d'entretoises 22a, 22b qui sont fixées aux extrémités des cornières 20a, 20b au moyen de boulons 24. On comprend que les cornières 20a, 35 20b constituent avec les entretoises 22a, 22b un cadre de forme rectangulaire. - Le porte-lames 18 est adapté pour porter plusieurs lames 26. Suivant l'exemple représenté, on utilise dix de 2462245 8 ces lames 26; ce nombre n'étant bien entendu pas critique dans la mise en oeuvre de l'invention. On voit dans les coupes de la Fig. 7 et 20 que chaque lame 26 présente un tranchant 28a, 28b en biseau formé sur chacun de ses côtés. 5 On voit également sur ces figures, que les tranchants 28a, 28b sont parallèles entre eux. En outre, la surface supérieure de chaque lame 26 est plane ainsi que sa surface inférieure, cette dernière étant moins étendue que la surface supérieure en raison du fait que lestranchants28à 10 28b sont formés par des biseaux. Les lames 26 sont fixées sur les ailes horizontales des cornières 20a, 20b au moyen de boulons 30 qui s'éten- dent vers le bas à travers des bandes 32a, 32b de fixation qui recouvrent les extrémités opposées des différentes 15 lames 26. Les ailes horizontales des cornières 20a, 20b étant visibles aux Fig. 9 et 13, on voit mieux sur ces figures comment les lames 26 sont maintenues fixées par rapport aux cornières 20a 20b; cependant, la fixation des

bandes 32a, 32b est représentée aux Fig. 4 et 5. 20 Bien que la façon dont les lames 26 sont maintenues en place apparaisse clairement de ce qui précède, il ne ressort pas de cette description que les lames 26 sont montées de façon à faire un angle aigu de 2 par rapport à l'horizontale. Cet angle de 2 apparaît sur la vue 25 schématique de la Fig. 16. On peut également remarquer cet angle de 2 aux Fig. 4 et 5 dans lesquelles il a été exagéré afin d'être plus apparent. On décrira maintenant comment est actionné le porte- lames 18 pour faire avancer et reculer les lames 26 dans 30 un plan horizontal et il convient d'indiquer à ce sujet que le plateau 19 est disposé au-dessous du porte-lames 18 et peut être réglé verticalement d'une façon qui va être décrite. L'épaisseur des lames 26 estde 3,2 mm tandis que l'épaisseur du plateau 19 est de 9,5 mm. Dans la 35 pratique, le plateau 19 est constitué par une plaque de tôle portant un premier jeu de trous ou ouvertures 34a et un second jeu analogue de trous ou d'ouvertures 34b.- 2462245 9 Ces ouvertures 34a et 34b sont visibles à la Fig. 11. Comme représenté à la Fig. 11, une bande de pression ou zone de dépouille 36 s'étend entre les ouvertures 34a et 34b. L'épaisseur des lames 26 étant comme indiqué de 5 30 mm, on précisera que la hauteur des bandes ou zones de dépouille 36 est de 6,3mm, ces zones étant formées par fraisage à la même épaisseur que les lames 26 c'est-à-dire de 3,2mm. La Fig 11 étant cependant une vue en plan du plateau 19, la hauteur ou profondeur des zones 36 est mieux 10 visible aux Fig. 9 et 13. En donnant à la hauteur, ou pro- fondeur des bandes, ou zones 36 en dépouille, une valeur correspondant à l'épaisseur des lames 26, on supprime ou tout au moins on évite dans une large mesure qaue le bâtonnet de poisson décou- pé présente des ondulations comme on l'indiquera dans la suite. 15 Pour faire monter et descendre le plateau 19 par rapport au porte-lames 18, et de ce fait par rapport au plan horizontal dans lequel se déplace les lames26, il est prévu des boulons 38 pour fixer les coins du plateau 19 sur les ailes horizontales de cornières 40a, 40b, l'aile 20 verticale de la cornière 40a pouvant se déplacer vers le haut -et vers le bas, par rapport à l'aile verticale de la cornière 20a, l'aile verticale de la cornière 40b étant de façon analogue capable d'un déplacement vertical limité par rapport à l'aile verticale de la cornière 20b. 25 Il est prévu des fentes verticales 42 à travers chacune desquelles s'étend la tige d'un boulon 44, ces tiges s'étendant dans des trous 46 prévus dans les ailes verticales des cornières 20a et 20b. Ceci est représenté à la Fig. 9. 30 Des pattes 48 représentées à la Fig. 9 sont fixées sur les ailes verticales des cornières 40a et 40b. Chacune des pattes 48 comporte un axe 50 qui traverseles extrémités supérieures de deux biellettes 52, une biellette 52 étant disposée sur chaque face des pattes 35 48. Les extrémités inférieures des biellettes 52 comportent des axes 54 aui les traversent et pénètrent également dans des blocs de réglage 56 taraudés. Les blocs de réglage 56 reçoivent les extrémités 58 filetées en sens 2462245 10 inverse d'une tige de réglage 60. Les tiges 60 ont une longueur telle qu'elles s'étendent complètement entre les blocs de réglage espacés 56 comme représenté à la Fig. 9; ependant, comme on l'a indiqué plus haut, 5 la ligne de coupe 9-9 de la Fig. 4 n'est pas rectiligne de façon à montrer une partie du plateau 19 Adour cette raison, la partie de liaison de la tige de réglage 60 apparaît seulement en traits interrompus à la Fig. 9; On voit à la Fig. 11 qu'il est prévu deux tiges de régla- 10 ge 60, une à chaque extrémité du plateau 19. Il est prévu deux tiges de réglage 60 de façon à pouvoir monter ou abaisser en même temps les deux extrémités du plateau 19, ce qui assure que ce plateau reste dans une position horizontale indépendamment de la 15 hauteur à laquelle il est réglé. Pour entraîner les tiges 60 en rotation ensemble, il est prévu un pignon 62 à une extrémité de chacune de ces tiges 60, et ces pignons engrènent avec des vis sans fin 64 calées et espacées sur un arbre 66 de réglage comme représenté aux Fig. 3 et 6. 20 On voit à la Fig. 1 que l'arbre 66 comporte un volant 68 au moyen duquel on peut entraîner l'arbre 66 en rotation pour faire tourner les tiges de réglage 60 et ainsi faire monter ou abaisser le plateau 19 par l'intermédiaire des biellettes 52. 25 Il ressort de la description qui précède que les organes 40 à 68 constituant un mécanisme permettant de soulever et d' abaisser le plateau 19. Cependant, pour éviter que ce mécanisme de réglage ne supporte les charges dues à la coupe, il est prévu des moyens pour bloquer le 30 plateau 19 à une hauteur quelconque :à laquelle il est réglé. Ce résultat est obtenu au moyen de deux organes coulissants 70 de blocage dont l'agencement apparaît à la Fig. 11. Aux extrémités opposées des organes coulis- sants 70 sont disposés des coins 70a et 70b comportant

35 chacun une fente 72. Deux coins 74a-74b sont fixés sur l'aile verticale de la cornière 20a et, d'une façon analogue, deux coins 74a, 74b sont fixés sur l'aile verticale de la cornière 20b. Les coins 70a et 74a 2462245 11 coopèrent ensemble. Les boulons 46 précités s'étendent à travers les coins 70a, 74a et 70b, 74b. Des supports 76 en L sont soudés sur les ailes verticales des cornières 20a, 20b, les boulons 46 s'étendant également à travers 5 les trous voisins des extrémités libres des supports 76. Les organes coulissants de blocage 70 peuvent être actionnés au moyen de vérins 78 pneumatiques ou hydrauli- ques de façon que les coins 70a, 74a et 70b, 74b coopèrent 10 étroitement ensemble, pour maintenir ainsi le plateau 19 à la hauteur à laquelle il a été réglé. Une oreille 80 est soudée sur laile verticale de chacune des cornières 20a,20b, et un axe 82 réunit l'oreille 80 à l'extrémité fermée du cylindre du vérin 78 de chaque côté du plateau. 15 La tige de piston 84 du vérin 78 est reliée d'une façon analogue à une patte ou oreille 86 au moyen d'un axe 88, l'oreille 86 étant fixée sur l'organe coulissant de bloca- ge 70. Grâce à cet agencement, la tige de piston 84 est 20 tirée vers l'intérieur par le fluide hydraulique ou pneumatique agissant sur le piston à l'intérieur du cylindre 78,etelledéplace chaque organe 78 vers la gauche, en considérant la Fig. 11, forçant ainsi les coins 70a, 70b étroitement contre les coins 74a, 74b. Lorsque le fluide 25 hydraulique ou de l'air sous pression est envoyé à l'extrémité opposée de chaque vérin 78, ilmousse les tiges de piston 84 vers l'extérieur pour débloquer le plateau 19 par rapport aux cornières 20a, 20b. Comme on l'a indiqué plus haut, les lames 26 sont 30 montées sur le porte-lames 18 de façon à faire un angle de 20. En d'autres termes, les extrémités opposées des lames 26 sont décalées les unes par rapport aux autres et par rapport à leur point de fixation sur les cornières 20a, 20b. Non seulement les lames 26 sont montées inclinées, 35 mais la totalité de l'ensemble 16 de coupe avance et recule en faisant un angle aigu comme on va le décrire. D'une façon plus particulière, tandis que les lames 26 sont inclinées suivant un angle de 2 , le trajet, ou 2462245 12 course, de l'ensemble de coupe 16 fait un angle de 6 . Cet angle de 6 est visible à la Fig. 19. On décrira maintenant comment l'ensemble de coupe 16 est astreint à effectuer un déplacement rectiligne suivant 5 l'angle de 6 précité, et on remarquera que des arbres inclinés 90a, 90b agissent pour astreindre l'ensemble de coupe 16 à avancer et à reculer en faisant l'angle aigu désiré de 6 . La raison de ce déplacement en position inclinée apparaîtra dans la suite de la présente 10 description. Comme représenté à la Fig. 8, il est prévu deux arbres 90a alignés verticalement l'un au-dessus de l'autre. D'une façon analogue il est également prévu deux arbres 90b alignés verticalement l'un au-dessus de l'autre. Un bloc 15 92a de fixation est soudé sur la cornière 20a. Comme représenté à la Fig. 8, l'extrémité de chaque arbre 90a est portée par le bloc de fixation 92a au moyen de boulons 94a qui s'étendent à travers les blocs 92a. D'une façon analogue, les extrémités correspondantes des arbres 90b 20 sont fixées sur un bloc 92b au moyen de boulons 94bcomme représenté aux Fig. 4, 5 et 11. La Fig. 8 montre que les autres extrémités des arbres 90a sont maintenues en place au moyen d'un bloc 96a qui est soudé sur la cornière 20b, des boulons 98a maintenant en place les extrémités des 25 arbres 90a par rapport à la cornière 20b. Un bloc 96b fixe d'une façon analogue les autres extrémités des arbres 90b par l'intermédiaire de boulons 98b. Il convient de remarquer que les deux paires d'arbres 90a et 90b sont montées suivant le même angle aigu de 6 30 par rapport à une droite s'étendant perpendiculairement aux cornières 20a, 20b. En d'autres termes, les arbres 90a et 90b sont inclinés d'un angle de 6 par rapport aux entretoises 22a, 22b (droite 238, Fig. 16 et 18). On comprend que les arbres 90a et 90b sont solidaires de 35 l'ensemble de coupe 16 et plus particulièrement du - porte-lames 18. Bien entendu, l'ensemble de coupe 16 comprend à la fois le porte-lames 18 et le plateau 19, ceux-ci se déplaçant ensemble suivant l'angle aigu 2462245 13 déterminé par l'inclinaison des arbres 90a et 90b. En se référant de nouveau à la Fig. 8, on voit que deux blocs de portée 100a sont disposés verticalement et maintenus en position fixe par rapport au bâti 12. D'une 5 façon plus particulière, les éléments tubulaires du bâti 12 visibles à la Fig. 8 portent un organe de fixation 102 à travers lequel s'étendent les extrémités inférieures de boulons 104, ceux-ci comportant des écrous 106. On remarquera que les boulons 104 fixent les blocs de portée 10 100a par rapport au bâti 12. Bien entendu, les blocs de portée 100a, ainsi que les blocs de portée 100b, sont orientés suivant l'angle aigu précité de 60 de telle sorte que l'ensemble de coupe 16 est contraint de par-

courir un trajet rectiligne suivant le même angle aigu, 15 les arbres 90a étant ainsi guidés par les blocs de portée fixes 100a et les arbres 90b étant guidés de l'autre côté par les blocs de portée fixes 100b. On décrira maintenant le mécanisme d'entraînement qui assure les mouvements d'avance et de recul de l'ensem- 20 ble de coupe 16 suivant l'angle aigu précité choisi de 6 et l'on remarquera que les entretoises 22a, 22b comportent chacune des oreilles en saillie opposée 110 qui sont fixées sur ces entretoises au moyen de boulons 112. Une bielle 116 est articulée par une extrémité sur chaque 25 oreille 110 au moyen d'un axe 114, chaque bielle 116 comportant à son autre extrémité un maneton 118. Pour équilibrer la masse de l'ensemble de coupe 16 lorsqu'elle effectue un déplacement en avant et en arrière et pour actionner les bielles 116 par l'intermédiaire 30 de leur maneton 118, on utilise deux volants 120 qui tournent en sens opposés comme indiqué par les flèches 122 et 124 à la Fig. 1. En d'autres termes, les volants 120 tournent autour d'axes verticaux et les manetons 118 sont décalés ou excentrés par rapport à ces axes 126 35 verticaux tourillonnant dans des roulements 128. Chaque axe 126 s'étend vers le bas jusqu'à un dispositif d'accou- plement 130, et un second arbre 132 s'étend vers le bas 2462245 14 jusqu'à une boîte à engrenages 134. Il est évident que lesvolantsl20, bien qu'entraînés en rotation en sens opposés comme indiqué par les flèches 122 et 124, doivent être entraînés en rotation à la 5 même vitesse. On utilise dans ce but un moteur hydraulique unique 136 dont un arbre 138 s'étend jusqu'à un dispositif d'accouplement 140 ayant un arbre 142 relié à une boite d'engrenages 144. Deux arbres 146 et 148 partent d e 1 a b o I t e d f engrenages 144 jusqu'aux 10 boites 134 respectives. Les deux arbres 126 sont par conséquent entraînés à la même vitesse au moyen des arbres 146 et 148, bien qu'en sens opposés, comme on l'a expliqué plus haut et indiqué par les flèches 122 et 124 à la Fig. 1. 15 On comprend que du fait de l'excentrement des volants 120 et plus particulièrement en raison du décala- ge entre les manetons 118 et les arbres verticaux 126, l'ensemble de coupe 16 est astreint à se déplacer d'une position de fin de course jusqu'à une autre. A cet 20 égard, l'ensemble 16 atteint l'une de ses positions limite lorsque les volants 120 se trouvent dans la positionangulaire représentée à la Fig. 1, la Fig. 4 montrant également cette même position limite. Cependant, lorsque les volants 120 tourné de 1800, l'ensemble 25 de coupe 16 atteint la position limite représentée à la Fig. 5. Le mouvement avant et arrière, ou course, étant rectiligne, on retiendra que ce mouvement est effectué dans une direction inclinée. La raison de cette inclinaison apparaîtra dans la suite de la présente des30 cription. On décrira maintenant un magasin 150 constitué par dix tubes verticaux ou goulottes 152 comportant chacune une cloison 154 qui le divise en deux compartiments 152a et 152b disposés côte à côte et ouverts à leurs 35 extrémités. Les extrémités inférieures des goulottes 152 sont fixées sur une plaque 166 formant socle. La plaque 166, qui est horizontale, maintient les différentes goulottes152 dans leur position verticale. L'extrémité 2462245 15 opposée de la plaque 166 est fixée sur les blocs de portée supérieure 100a et 100b, au moyende trois des boulodnsI04 préci- tés la fixant sur le bloc de portée supérieur 100a d'un côté de l'appareil et sur le bloc de portée supérieur 100b, 5 de l'autre côtédecetappareil 10. On comprend en consé- quence que le magasin 150 est monté fixe et que l'ensemble de coupe 16 se déplace par rapport à celui-ci. Les goulotte 152 du magasin 150 sont espacées latéra- lement les unes des autres. Cependant, la cloison 154 10 qui divise chaque goulotte 152 en deux compartiments verti- caux adjacents 152a et 152b est relativement mince. On peut ainsi considérer que lescompartiments152a et 152b de l'une des goulottes 152 constituent une paire de compar- timents, et qu'il en est de mêmedans chacune des autres 15 goulottes 152. En conséquence, lorsqu'une tranche 170ade poisson congelé est introduite vers le bas par l'extrémité supé- rieure de chaque compartiment 152a d'une goulotte 152 et qu'une tranche 170b de poisson congelé est introduite 20 vers le bas par l'extrémité supérieure de l'autre compar- timent 152b de chaque goulotte 152, les tranches 170a et 170b constituent une "paire" du fait qu'elles sont très proches l'une de l'autre en étant seulement séparées par l'épaisseur de la cloison 154. On tiendra compte également 25 du fait que les tranches 170a et 170b ont une forme rectangulaire lorsqu'on les considère de dessus, et que ceci détermine deux des dimensions des bâtonnets de poisson obtenus à partir des tranches170a et 170b. Bien que la façon dont les tranches de poisson 170a 30 et 170b sont divisées en bâtonnets individuels désignés par les références 172a et 172b, n'ait pas encore été

complètement décrite, on remarquera qu'une plaque 174 comportant des doigts e s t immédiatement adjacente à la plaque 166 au-dessous de celle-ci. Bien que la 35 plaque 174 comportant des doigts soit seulement représentée en traits interrompus aux Fig. 4 et 5, on remarquera que cette plaque comporte un certain nombre de goujons 176 filetés dirigés vers le haut et traversant 2462245 16 un nombre correspondant de trous prévus dans la plaque 166. Des écrous 178 vissés sur les goujons 176 maintien- nent la plaque 174 étroitement serrée contre la face inférieure de la plaque 166. 5 Comme on le voit aux Fig. 7, 10 et 20, la.plaque 174 comporte un certain nombre de doigts 180 de-liaison qui, comme on le voit à la Fig. 20, forment une surface verti- cale 180a d'un côté et une surface verticale 180b de l'autre côté. Les surfaces 180a et 180b sont espacées 10 d'une distance égale à la distance entre les goulottes .152 de telle sorte que chaque surface 180a se trouve alignée verticalement avec un côté de chaque tranche 170a et que la surface 180b se trouve d'une façon analogue alignée au-dessous du côté opposé de l'autre tranche 170b. On 15 comprend qu'il y a des surfaces 180a et 180b associées à l'extrémité inférieure de chaque goulotte 152. Ainsi les surfaces 180a et 180b peuvent absorber la poussée latérale résultant de la division ou du découpage des différents bâtonnets de poisson 172a et 172b comme cela apparaîtra 20 dans la suite. En se réferera maintenant à une surface verticale 181a (Fig. 10 et 20) qui s'étend transversale- ment entre chaque extrémité des surfaces 180a et 180b de façon à absorber la poussée dans le sens longitudinal qui résulte également de l'opération de coupe. La plaque 25 174 est fraisée de façon à présenter une épaisseur réduite en 181b et à former une surface horizontale qui s'étend vers l'extérieur à partir de chacune des surfaces verticales 181a de façon à se placer au-dessous de la lame 26 et à supporter ainsi cette dernière lorsqu'elle se 30 déplace au-dessous de la goulotte 152 correspondante. Cet agencement est bien entendu utilisé pour chacune des lames 26, ce qui -empêche < tout fléchissement vers le bas de la partie de la lame 26 effectuant l'opération de coupe. En d'autres termes, bien que les lames 26 aient une 35 longueur appréciable, de l'ordre de 56cm, seule une partie de chaque lame 26,d'environ 15cm, c'est-à-dire la partie assurant en fait la coupe à tout moment reste sans soutien. Cette partie relativement courtene fléchit par conséquent 2462245 17 que d'une façon insignifiante. En d'autres termes, les lames 26 glissent sur les différentes surfaces 181b, espacées latéralement et d'épaisseur réduite formées dans les parties marginales de la plaque 174 sur les côtés 5 opposés de celle-ci, et ces lames 26 sont ainsi soutenues au-dessous des goulottes 152 lorsqu'elles se déplacent sous ces dernières. Lorsque les différents bâtonnets de poissons 172a et 172b sont séparés de différentes tranches 170a, 170b 10 respectivement, ils tombent par gravité dans un collecteur 182 constitué d'un certain nombre de réceptacles 184a, 184b dont les fonds sont inclinés. En d'autres termes il est prévu un réceptacle 184a au-dessous de chaque compartiment 152a et un réceptacle 184b au-dessous de 15 chaque compartiment 152b. La coupe des différents bâtonnets de poissons 162a et 172b sera décrite dans la suite. On a cependant repré- senté aux Fig. 1 et 2 un certain nombre de ces bâtonnets 172a et 172b. A cet égard on notera que ces bâtonnets 20 sont déplacés sur un transporteur désigné dans son en- semble par la référence 186 qui comprend une courroie 188 constituée d'un treillis de fils de métal, entrainé autour de rouleaux 190 espacéshorizontalement. Le transporteur 186 comprend également un moteur hydraulique 25 192 qui fonctionne indépendamment du moteur 136 entraînant les volants, de telle sorte que la bande transporteuse 188 à mailles peut être en- traînée à toute vitesse préférée en fonction de la vitesse avec laquelle lesbâtonnetsde poisson 172a et 172b sont produits et de l'espacement désiré entre les extrémités de ces bâtonnets. Le moteur 30 hydraulique 192 comporte un arbre d'entraînement 194 sur lequel est clavetée une poulie 196 d'entraînement. Une courroie souple 198 passe autour de la poulie 196 ainsi qu'autour d'une poulie menée 200 calée sur le rouleau 190, de l'extrémité de droite de la Fig. 2. Les différents réceptacles 184a, 184b à fond incliné consti- 35 tuant le collecteur 182 pour les bâtonnets de poisson 172a et 172b tombant des extrémités inférieures des tranches 170a, 170b, ayant été décrits, on comprend que le brin supérieur de la courroie sans fin 188 est disposé à peu près à la même hauteur que ces réceptacles 184a, 24622 45 18 184b. Cependant, les différents bâtonnets, après être tombés dans le collecteur 182, avoir reposé dans les réceptacles 184a, 184b respectivement, doivent être déplacés ou transférés du collecteur 182 sur la courroie en maille de métal 188 du transporteur 186.

5 Pour effectuer le transfert de bâtonnets 172a, 172b sur la courroie 188, on utilise des ensembles supérieur et inférieur de pous- soirs 202a, 202b. Les Fig. 14A, 14B et 14C montrent ensemble la cons- truction de l'ensemble supérieur de poussoirs 202a. Ceperndant, la cons- truction de l'ensemble de poussoirs 202a peut également être comprise 10 en examinant les Fig. 12 et 13. L'ensemble 202a ccomprend une poutre transversale 204a, en forme de gouttière, portant un certain nombre de tiges 206a en saillie, une tige 206a étant prévue pour chaque récepta- cle 184a. A l'extrémité libre ou éloignée de chaque tige 206a est pré- vue une lame 208a formant tampon. Comne on le voit à la Fig. 14C, les 15 extrémités inférieures des tampons 208a sont pointues ou inclinées de façon à présenter une forme qui corresponde à la configuration des réceptacles 184a. Avant de décrire de quelle façon les ensembles de poussoirs 202a, 202b sont actionnés avec un déphasage, il 20 est préférable de décrire la construction analogue de l'ensemble 202b. Cet ensemble est représenté aux Fig. 15A, 15B, 15C les poutres transversales 204b correspondant à la poutre 204a et les différentes tiges 206b aux tiges 206a ainsi que le tampon 208b aux tampons 208a. La 25 différence consiste en ce que la lame ou tampon 208b passe dans les réceptacles 184b et non dans les réceptacles 184a dans lesquels passent les lames 208a. Comme indiqué plus haut, les ensembles de poussoirs 202a, 202b sont actionnés d'une de manière déphasée. Cependant 30 le déphasage est synchronisé par le mouvement alternatif de l'ensemble de coupe 16. Par conséquent le même moteur hydraulique 136 qui est utilisé pour faire avancer et reculer l'ensemble de coupe 16 dans une direction inclinée déterminée par l'inclinaison des arbres 90a, 90b et bien 35 entendu par les-blocs de portée l00a, 100b guidé par ceux-ci, est utilisé pour actionner les deux ensembles de poussoirs supérieur et inférieur. 202a, 202b. L'actionnement des ensembles de poussoirs 202a, 202b 2462245 19 est assuré par un mécanisme d'entraînement qui va être décrit. On a déjà indiqué que les poutres transversales 204a, 204b ont une forme en U . O n voit à la Fig. 13 que l'une des extrémités d'une bielle 210a est reçue 5 dans le passage délimité par la poutre supérieure 204a, un axe d'articulation 212a assurant la liaison articulée voulue, et une bielle 210b étant reliée de façon analogue à la poutre inférieure 204b au moyen d'un axe 212b. Les autres extrémités des bielles 210a, 210b sont articulées 10 au moyen d'axes214a, 214bsur un excentrique 216, l'axe 214a étant relié indirectement à l'excentrique 216 au moyen d'une biellette 218. Lorsque l'excentrique 216 tourne, l'axe 214a est déplacé vers l'avant,ou vers la gauche en considérant la Fig. 13, tandis que se produit un mouve- 15 ment en sens inverse de l'axe 214b. De ce fait, lorsque l'ensemble supérieur 202a est déplacé vers la gauche, en considérant les Fig. 12 et 13, l'ensemble inférieur 202b est tiré vers la droite., En poursuivant la description de la façon dont les 20 ensembles de poussoirs 202a, 202b sont actionnés, on remarquera que l'excentrique 216 est porté à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 220a qui se prolonge vers le bas jusqu'à une boîte d'engrenages 222, l'extrémité infé- rieure de l'arbre 220a comportant un premier pignon 25 d'angle 224a claveté sur lui, qui engrène avec un second pignon d'angle 226a claveté sur l'arbre horizontal 228. L'arbre 228 comporte en outre un pignon d'angle 226b qui engrène avec un autre pignon d'angle 224b à l'extrémité inférieure d'un autre arbre vertical 220b. L'extrémité 30 supérieure de l'arbre vertical 220b comporte un autre excentrique 216 qui actionne les autres extrémités des poutres transversales 204a, 204b, les éléments identi- ques étant désignés par les mêmes références aux Fig. 1 et 3. 35 L'arbre horizontal 228 s'étend jusqu'à une boite d'engrenages 230, e t comporte un pignon d'angle 232 qui engrène avec un second pignon d'angle 234 dis- posé à l'intérieur de la boîte d'engrenages230. Le pignon 2462245 20 d'angle 234 est claveté sur une extrémité d'un autre arbre horizontal 236 relié par son autre extrémité à l'arbre précité 146 par l'intermédiaire de la boite d'engrenages 134 à laquelle est reliée l'arbre 146. Ainsi, les deux 5 ensembles de poussoirs 202a, 202b sont entrainés par le même moteur hydraulique 136 que l'ensemble de coupes 16. Il ressort cependant de la description qui précède que les ensembles de poussoirs 202a, 202b sont déplacés en sens opposés. La raison en apparaîtra dans la suite de 10 la présente description. En ce qui concerne l'explication du fonctionnement de l'appareil il est préférable d'en donner une description plus schématique que détaillée. Les Fig. 16 à 20 sont les plus favorables pour une bonne compréhension 15 du fonctionnement détaillée donnée dans la suite. On se référera maintenant à la Fig. 16. Dans un but de simplification, malgré que lesbâtonnetsde poisson ait été désigné dans ce qui précède par les références

172a et 172b ont désignera dans la suite les deux bâton- 20 nets de poissons produits conme montré sur les Fig. 16 à 20, par "a" et "b" simplement.1l est nécessaire de décrire une partie des composants principaux et du fait que ces conposants:-sont repré- sentés aux Fig. 1 à 15 on utilisera les mêmes références pour désigner ces composants principaux. On remarquera 25 qu'une lame 26 est visible et que cette lame peut être déplacée au-dessous d'unegoulotte 152 contenant des tranches 170a, 170b de poissons congelés. Comme on l'a déjà expli- qué, il est évident que les tranches 170a, 170b présentent en section une forme rectangulaire qui détermine la longueur 30 et la largeur des bâtonnets obtenus 172a, 172b ; cependant en ce qui concerne le fonctionnement simplifié on désigne- ra le bâtonnet de poisson simplement par les lettres a, b comme on vient de l'indiquer plus haut. On se rappellera que la lame 26 est montée sur un support de lame 18 qui comprend les deux cornières 20a, 20b. Il sera par conséquent utile d'identifier les parties des cornières 20a, 20b représentées en partie. Il sera également utile d'utiliser une droite 238 comme indiqué 2462245 21 plus haut, s'étendant perpendiculairement aux cornières 20a, 20b. A la Fig. 16, la mention 2 indique l'angle suivant lequel la lame 26 est montée sur le support 18, c'est-A-dire l'angle aigu de 2 mesuré 5 par rapport à la ligne perpendiculaire 238. Il est nécessaire de rappeler que les arbres inclinés 90a, 90b et lesblocsde portée 100a, 10Ob décrits plus haut sont disposés suivant un angle de 6 . Par consé- quent cet angle est superposé à la Fig. 16, la flèche 10 240 f a i s a n t un angle de 6 par rapport à laligne perpendiculaire 238. En conséquence lorsque la lame 26 est déplacée au- dessous de la goulotte 152 depuis la position dans laquelle elle apparaît à la Fig. 16, vers celle qui est représentée 15 à la Fig. 17, cette lame 26, frappe, dans son mouvement initial, l'angle inférieur gauche de la tranche 170b de poisson congelé , en considérant la Fig. 16. Il est important de noter que la lame 26, ou plus particulièrement son tran- chant biseauté 28b, ne doit pas venir en contact avec le 20 côté plat de la tranche 170b n'étant pas parallèle à ce côté. Lors d'une pénétration dans la partie inférieure de la tran- che 170b avec une inclinaison, comme indiqué plus haut, le choc de la course initiale de coupe est considérablement diminué. En conséquence la lame 26 effectue une action de coupe 25 à travers la totalité de l'extrémité inférieure de la tranche 170b à l'instant o elle atteint la position représentée à la Fig. 17. Du fait que la Fig. 20 est une vue en coupe sui- vant la ligne 20-20 de la Fig. 16, on voit que la tranche 30 170a repose à ce moment sur la face supérieure de la lame 26, tandis que la tranche 170b repose sur le plateau 19. De ce fait, lorsque la lame 26 se déplace dans un plan horizontal à partir de la position représentée à la Fig.16 jusque dans celle représentée à la Fig. 17, elle coupe ou 35 tranche dans l'extrémité inférieure de la tranche 170b un bâtonnet b ayant une épaisseur correspondant à la dis- tance dont le plateau 19 est éloigné du niveau de la lame 26. 2462245 22 Bien que l'on ait prévu une flèche 242 à la Fig. 17, on remarquera que cette flèche 242 indique le mouvement de la lame juste avant qu'elle atteigne l'extrémi- té de la course représentée à la Fig. 17. Ainsi lorsque 5 la lame 26 atteint la position représentée à la Fig. 17, le bâtonnet de poissons b a été complètement détaché de l'extrémité inférieure de la tranche 170b et la nouvelle extrémité inférieure de cette dernière vient alors re- poser par gravité sur la face supérieure de la lame 26. 10 Bien que la lame 26 avance et recule de façon répétée, l'explication qui précède ne concerne que ce mouvement d'avance de la lame 26 depuis la position de la Fig. 16 jusqu' à celle de la Fig. 17. Le mouvement de recul de la lame 26 commence à la Fig. 18, qui est à peu près la même que la Fig. 17, 15 mais on remarquera qu'une. flèche 244 a été ajoutée sur cette figure , et montre le sens exactement opposé à c e 1 u i indiqué par la flèche 240 de la Fig. 16. En conséquence le mouvement de la lame 26 lors de sa course en sens inverse, c'est-à-dire dans le sens de la flèche 20 244, amène cet elame en contact avec l'angle supérieur de droite de la tranche 170a,en considérant la Fig. 18. Dans ce cas à nouveau on remarquera que la lame 26 n'attaque pas l'extrémité inférieure de la tranche 170a latéralement. En d'autres termes, la tranche 170a est progressivement 25 coupée lorsque la lame 26 recule suivant son trajet incliné. En se référant à la Fig. 19, on voit la lame 26 après qu'elle ait achevée sa course de recul, de la position de la Fig. 18 à celle-de la Fig. 19. Ainsi, le bâtonnet de 30 poissons a été complètement détaché et est tombé de la nouvelle extrémité inférieure formée sur la tranche 170a. De ce fait cette tranche vient de nouveau reposer sur la partie supérieure de la lame 26 de la même façon que

dans le cas de la Fig. 16. 35 En récapitulant, lorsque la lame 26 atteint la position limite représentée à la Fig. 17, la tranche 170a .tombe par gravité sur le plateau 19. Cette tranche présente une extrémité en saillie qui est coupée par 2462245 23 la lame 26 lorsqu'elle se déplace de sa position de la Fig. 18 à celle de la Fig. 19. La tranche 170b de la Fig. 19 vient alors reposerpar gravité sur le plateau 19. Il se produit ainsi des séparationsrépétéesde 5 bâtonnets de poissons a et b comme on le voit aux Fig. 16 à 20, le tranchage étant effectué d'une façon alternative. En d'autres termes un bâtonnet b est détaché lorsque la lame 26 se déplace de la position de la Fig. 16 à la posi- tion de la Fig. 17, et un bâtonneta également détaché lorsque 10 la lame passe de la position de la Fig. 18 à celle de la Fig. 19. Lorsque la lame 26 se déplace de nouveau de la position de la Fig. 16 à celle de la Fig. 17, un second bâtonnet b à détaché, et lorsque la lame revient de la position de la Fig. 18 à celle de la Fig. 19, un autre 15 batonnet a est détaché. On comprend à l'examen de la Fig. 20 que les surfaces verticales 180a et 180b qui sont formées par les doigts 180 de la plaque 174, absorbe les forces latérales produites lors de la coupe ou de l'action de séparation. 20 A cet égard on remarquerasur la Fig. 20 que lorsque la lame 26 commence à se déplacer, son tranchant 28b attaque la tranche 170b,et pénètredans celle-ci enpoussant l'extrémité inférieure de cette tranche contre la surface 180b. Lorsque la lame se déplace en sens inerse, c'est-à-dire 25 de la position de la Fig. 18 à celle de la Fig. 19, le tranchant 28a de la lame pousse l'extrémité inférieure de la tranche 170a contre la surface 180a de sorte que le bâtonnet a est coupé. Les forces de coupe s'exerçant dans le sens longitudinal sont absorbées par la surface transversale 30 verticale 181a, une telle surface 181a s'étendant transversa- lement entre les surfaces 180a et 180b à chaque extrémité. D'après la Fig. 20, il est évident que les surfaces horizontales 181b, une de ces surfaces horizontales 181b s'étendant dans le sens longitudinal vers l'avant et vers 35 l'arrrière à partir de chaque surface verticale 181a, sou- tiennent la lame 26 à coulissement de telle sorte que celle-ci ne fléchit ni ne s'incurve vers le bas lorsqu'elle attaque o u détache des bâtonnets a et b. Ceci est 2462245 24 aussi vrai pour les autres lames 26. Pour permettre de mieux comprendre lé fonctionnement de l'ap- pareil 10, on soulignera le fait que l'utilisateur peut couper 20 tranches de poissons congelés ou autres produits, 5 présentant une section transversale qui détermine la longueur et la largeur des bâtonnets désirés 172a, 172b. On a indiqué plus haut que les bâtonnets ont de façon caractéristique une longueur environ de 10 cm et une largeur de 2,25 cm. Bien entendu les tubes ougoulottes 152 10 ont des dimensions appropriées pourpermettre le coulisse- ment de tranches 170a, 170b dans les compartiments res- pectifs 152a, 152b,à extrémitésouvertEs,délimités par la cloison 154 qui divise l'intérieur de chaque tube 152 en deux compartiments verticaux 152a, 152b disposés côte à 15 côte. En supposant que l'ensemble de coupe 16 se trouve à droite,en considérant la Fig. 1, ceci constituant la même position limite que celle représentée à la Fig. 4,1es tranches 170a, dix de ces tranchées étant prévues, ont 20 leurs extrémités inférieuressupportées par gravité par les surfaces supérieures de dix lames 26. Dans ces conditions les dix a u t r e s tranches 170b sont supportées directe- ment par le plateau 19. La Fig. 7 montre les différentes tranches 170a reposant sur les lames 26 et montre également 25 les tranches 170b reposant sur le plateau 19. Dans un but explicatif, on supposera que le plateau 19 a été réglé à la hauteur désirée de façon à produire des bâtonnets 172a, 172b ayant l'épaisseur désirée, qui comme on l'a déjà indiqué est de façon caractéristique de 0,6 cm. 30 Bien entendu coupe souvent des bâtonnets de poissons plus épais, de l'ordre de 12,5 mm. Cependant, si on désire obtenir une autre épaisseur, cela peut incidemment être obtenu tandis que l'appareil 10 est en fonctionnement, la seule chose nécessaire étant de faire tourner le volant 68. 35 La rotation du volant 68 f a i t tourner la tige de réglage 60 et du fait que les parties filetées 58 ont-des pas o p p o s é s , 1 e s biellettes 52 sont basculées pour faire monter soit descendre le plateau 19. 2462245 25 Si la hauteur du plateau 19 doit être modifiée d'un niveau à un autre, il faut alors actionner les vérins pneumatiques ou hydrauliques 78 afin de déplacer les organes coulissants de blocage 70 dans le sens voulu pour 5 relâcher leur action qui maintient normalement le plateau 19 bloqué, e .n c e q u i concerne sa hauteur. Le mouvement des coins 70a, 70b vers la droite en considérant la Fig. 11,supprime la pression de l'effet de came qui est normalement appliquéeentre ces coins et les coins 74a, 74b.

10 Lorsque le plateau 19 est débloqué,on utilise le volant 68 pour régler la hauteur du plateau au niveau désiré. On a déjà expliqué que la hauteur du plateau 19, c'est-à-dire la distance au-dessous du plan horizontal dans lequel se déplace les lames 26,détermine l'épaisseur des bâtonnets 15 172a, 172b obtenus, En supposant que les différentes tranches con- gelées 170a, 170b aient été introduites vers le bas dans les compartiments 152a, 152b ouverts à leurs extrémités supérieures, il devient évident que lestranches 170a, 170b 20 contenues dans chacune des goulottes 152 constituent une paire de ces tranches et que chacune des tranches de chaque paire est immédiatement adjacente à l'autre en raison du fait que la cloison 154 est relativement mince. Par ailleurs, l'espacement latéral entre les goulottes 152 est 25 bien plus grand et on pense que la distance plus grande visible aux Fig. 1, 4 et 5 renforce l'accouplement de chaque-paire de tranches 170a, 170. 2462245 26 Lorsque l'appareil 10 est prêt à fonctionner ccome décrit ci-dessus, on fait démarrer le moteur hydraulique 136. Ce moteur remplit deux fonctions d'èntrainementprincipales dont une seule sera décrite ci-dessous -de façon détaillée. 5 Le moteur hydraulique 136 entraîne les volants 120 rotation dans le sens des flèches 122-124, comme représenté à la Fig. 1. Du fait que la position angulaire des volants 120 représentée à la Fig. 1 est telle que l'ensemble de coupe 16 se retrouve déplacé vers la droite en considérant cette Fig. 1, aussi 10 loin que possible, c'est-à-dire jusqu'à une extrémité de la course -de coupe, la rotation dés 'volants 120 oblige les bielles 116 à se déplacer vers la gauche,en considérant la Fig. 1. Ceci a le même effet que le déplacement de l'ensemble de coupe 16 depuis la position 15 représentée à la Fig. 4 jusque dans celle de la Fig. 5. La Fig. 4 correspond en fait à la Fig. 1, en ce qui concerne la position limite de l'ensemble de coupe 16. - Le déplacement de la position de la Fig. 4 à celle de -la Fig. 5 doit être considéré comme un avancement de 20 l'ensemble de coupe 16. Cet ensemble de coupe coprenant le por- te-lames 18, ainsi que le plateau 19, ces deux éléments 18 et 19 se déplacent de la position représentée à la Fig. 4 à celle représentée à la Fig. 5. Au cours de ce trajet, dix bâtonnets de poisson 172b sont découpés dans les 25 extrémités inférieures des dix tranches 170b de poisson congelé. Non seulement les différentes lames 26 sont inclinées d'un angle aigu par rapport à une droite perpendiculaire passant entre les cornières 20a-20b (la droite 238 des Fig. 16 et 18) mais le porte lames 18 et le 30 plateau 19 consituant l'ensemble de coupe 16 sont contraints de suivre le trajet incliné déterminé par l'angle aigu suivant lequel les blocs d'appui lOQa et lOOb sont disposés les arbres 90a-90b étant montés-coulissants dans ces blocs d'appui lOOa-lOOb. En conséquence, les dix bâtonnets 35 . de poisson 172b qui sont coupés pendant la course en avant sont coupés par chaque lame 26 attaquant un coin de 2462245 27 chacune des tranches 170b. Lorsque les dix lames 26 ont achevé leur course en avant, c'est-à-dire se sont déplacées de la position de la Fig. 4 à celle représentée à la Fig. 5, les bâtonnets de 5 poisson 172b détachés tombent par gravité à travers les trous ou ouvertures 34a prévus dans les plateaux 19. On rappelle que le plateau 19 se déplace à l'unisson avec les lames 26, le support de lames 18 et le plateau 19 constituant l'ensemble de coupe 16. Au fur et à mesure que les bâtonnets 172b sont coupés, c'est-à-dire lorsque l'ensemble de coupe 16 est déplacé de la position représentée à la Fig. 4 à celle représentée à la Fig. 5, la zone ~-de dépouille 36 entre chaque ouverture 34a et 34b permet au bâtonnet, qui est 15 coupé, de descendre dans la zone en dépouille 36. Chaque zone 36 a Dune profondeur égale à l'épaisseur des différentes lames 26. Ainsi, lors de la coupe, les bâtonnets 172b ne sont ni écrasés ni ondulés. Lorsque les lames 26 s'enfoncent dans les extrémités 20 inférieures des différentes tranches 170b, les forces produites par la poussée latérale résultant de la coupe sont absorbées par les différents doigts 180 solidaires de la plaque 174, et plus particulièrement par les surfaces 180a-180b. La plaque 174 est fixée sur la face inférieure 25 du socle 166 et de ce fait est stationnaire par rapport à l'ensemble de coupe 16 et par rapport aux dix lames 2.6 montées sur le support de lames 18. La poussée longitudi- nale résultant de la coupe est absorbée par la surface verticale 181a qui s'étend entre les surfaces 180a-180b à 30 chaque extrémité. Il convient de préciser que à toute tendance des lames 26 à fléchir vers le bas lorsqu'elles effectuent leur coupe s'opposent la résistance des surfaces hori- zontales 181b sur lesquelles glissent les lames 26. Les 35 surfaces 181b sont formées sur la plaque 174 par fraisage de ces zones sur une profondeur égale àl'épaisseur des lames 26. 2452245 28- Lorsque les bâtonnets 182b tombent à travers les

ouvertures 34a prévues dans le plateau 19, elles continuent leur descente dans le collecteur 182, et d'une façon plus particulière dans les dix réceptacles pour les baton- 5 nets 184b. Du fait que la Fig. 7 est une vue suivant la ligne 7-7 de la Fig. 4, les receptacles 184b ne sont pas représentés avec à l'intérieur des bâtonnets 172b.En d'autres termes, on suppose que les bâtonnets 172b obtenus à la suite d'une phase de coupe précédente ont déjà été déplacés 10 pour passer des réceptacles 184b sur le transporteur 186, c'est-à-dire sur la courroie sans fin 188. Lorsque l'ensemble de coupe 16 est déplacé de-la position de la Fig. 5 à celle de la Fig. 4, dix bâtonnets 172a sont séparés des extrémités inférieures des tranches 15 congelées 170a et tombent dans les réceptacles 184a à travers les ouvertures 34b du plateau. Les bâtonnets 172a sont représentés à la Fig. 7 dans les réceptacles 184a. Les différents bâtonnets 172a-172b sont poussés hors du collecteur 182 immédiatement après avoir été formés.

20 Les ensembles de poussoirs 202a-202b assurent cette fonction et on a déjà indiqué que ces ensembles de poussoirs sont actionnés par le même moteur hydraulique 136 que l'ensemble de coupe 16. Par conséquent lorsque cet ensemble 16 est déplacé de la position dans laquelle il est représenté 25 à la Fig. 4 à celle représentée à la Fig. 5, l'ensemble de poussoirs202a est actionné dans le même sens pour évacuer les bâtonnets 172a des réceptacles 184a sur la courroie 188 du transporteur 186. Par ailleurs, lorsque l'ensemble 16 recule, l'autre ensemble de poussoirs202b 30 est déplacé vers le transporteur 186 afin de déloger les bâtonnets 172b qui se trouvent dans les réceptacles 184b. Bien entendu, ce sont les lames 208a-208b des ensembles de poussoirs 202a-202b respectivement qui entrent en contact successivement avec les bâtonnets 172a-172b disposés dans 35 les réceptacles 184a-184b. On voit sur la Fig. 1 que les différents bâtonnets 172a-172b sont espacés dans le sens longitudinal de la courroie 188 et sont également étagés ou décalés latérale- 2452245 29 ment les uns par rapport aux autres. Bien entendu, l'orien- tation des différents bâtonnets 172a-172b dans le sens longitudinal de la courroie 188 est due au fait qu'ils sont coupés dans le sens longitudinal et sont disposés dans 5 le collecteur 182 dans le sens longitudinal, cette orienta- tion étant maintenue lorsque les ensembles de poussoir 202a- 202b déplacent les bâtonnets découpés en les faisant passer sur la courroie 188 du transporteur. La disposition décalée ou étagée d'une rangée de bâtonnets 172a par rapport à la 10 rangée suivante 172b provient simplement de l'espacement latéral des réceptacles 184a-184b constituant le collecteur 182. Bien entendu, initialement, l'espacement latéral ou décalage est assuré par l'espacement des différents orifices des goulottes 152 et par l'agencement par paires 15 des compartiements 152a-152b qui à leur tour disposent les tranches 170a-170b en dix paires individuelles. L'orientation et l'espacement des bâtonnets 172a-172b représentés à la Fig. 1 est souhaitable du fait que cet agencement permet de traiter, par exemple de paner, efficace- 20 ment les bâtonnets. Lorsque le transporteur 186 déplace les bâtonnets 172a-172b vers la gauche en considérant la Fig. 1, ceux-ci sont déplacés d'un poste de coupe situé en-dessous du magasin 150 jusqu'à un poste de traitement situé à l'extrémité de gauche ou de sortie du transporteur 25 186. On remarquera également que l'espacement entre les rangées successives de bâtonnets 172a-172b peut être déterminé par la vitesse avec laquelle est entraînée la courroie 188. On a indiqué plus haut qu'un moteur hydrau- lique séparé 192 entraîne la courroie 188. Si l'on diminue 30 la vitesse du moteur 192, les rangées de bâtonnets 172a- 172b sont plus rapprochées que lorsque le moteur fonctionne à une vitesse plus grande. On rappellera également que la vitesse du moteur hydraulique 136 détermine la vitesse -à laquelle les bâtonnets 172a-172b sont coupés. Les 35 vitesses de coupe et de transport peuvent être atteintes en réglant les moteurs 136 et 192 respectivement à des vitesses appropriées, indépendantes, ce qui constitue un avantage notable en permettant de coordonner la production des bâtonnets de poisson, suivant l'invention. 2462245 30

Claims (10)

REVENDICATIONS

1 Procédé pour couper des piles de tranches ou morceaux de produits alimentaires en portions individuelles, caractérisé en ce qu'on dispose deux desdites piles de façon que les morceaux ou tranches soient à peu près parallè- 5 les, on coupe dans un premier sens un premier bâtonnet dans l'extrémité de l'une des tranches, et on coupe ensuite dans une seconde direction à peu près opposée à la première un second bâtonnet de l'autre desdits morceaux ou tranches.

2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé 10 en ce qu'on coupe dans un sens un troisième bâtonnet de l'extrémité de ladite première tranche et l'on coupe ensuite dans ledit second sens un quatrième bâtonnet de l'autre desdites tranches.

3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en 15 ce que lesdites phases de coupe sont effectuées dans un plan perpendiculaire aux axes longitudinaux desdites tranches.

4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit premier sens dans lequel on effectue la coupe 20 constitue un trajet rectiligne, ledit second sens étant un trajet rectiligne en sens inverse.

5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits trajets rectilignes sont parallèles et espacés l'un de l'autre. 25

6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on fait dépasser la première tranche au-delà du plan d'une distance correspondant à l'épaisseur désirée pour lesdits premiers bâtonnets, avant de commencer la phase de coupe, dans le premier sens,et l'on fait 30 ensuite dépasser l'autre tranche au-delà dudit plan d'une distance correspondant à l'épaisseur désirée pour le second bâtonnet.

7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites tranches sont disposées verticalement, 35 lesdites phases de coupe étant effectuées avec une lame com- portant des tranchants espacés parallèles disposés dans ledit plan. 2462245 31

8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de ladite autre tranche repose sur la face supérieure de la lame tandis que ledit premier bâtonnet est coupé, la nouvelle extrémité inférieure de 5 ladite première tranche reposant sur la face supérieure de la lame tandis que le second bâtonnet est coupé.

9 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites tranches ont des côtés parallèles se faisant face,ledit premier sens faisant un angle aigu avec le 10 côté de ladite première tranche et le second sens faisant un angle aigu avec le côté de ladite autre tranche. -

10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les tranches ont une section de forme générale rectangulaire, ledit angle aigu étant tel que la 15 phase de coupe dans ledit premier sens commence à un angle de ladite première tranche, la phase de coupe dans ledit second sens commençant sur un coin de ladite autre tranche.

1l - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les phases de coupe sont effectuées au moyen 20 d'une lame à deux tranchants, la phase de coupe dans ledit premier sens étant effectuée par l'un des tranchants de la lame lorsque celle-ci est déplacée dans ledit premier sens et ladite phase de coupe dans le second sens étant effectuée par l'autre tranchant de la lame lorsque la lame est 25 déplacée dans le second sens.

12 - Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits angles aigus sont égaux, lesdits tranchants étant parallèles l'un à l'autre et disposés suivant lesdits angles aigus. 30

13 - Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits axes longitudinaux des tranches sont verticaux tandis que le plan découpe est horizontal, les tran- ches dépassant progressivement par gravité. 35

14 - Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la lame empêche la seconde tranche de dépasser au-delà dudit plan pendant que la première tranche est coupée, et inver- sement. X462243 32

15 - Procédé pour couper un certain nombre de piles de morceaux ou tranches de produits alimentaires congelés, ayant une section de forme rectangulaire, en plusieurs bâtonnets, caractérisé en ce qu'on dispose lesdites tranches 5 verticalement, par paires, espacées latéralanent on coupe simultanément dans un sens incliné un bâtonnet dans l'extré- mité inférieure de l'une des tranches de chaque paire disposée de façon correspondante et l'on coupe simultanément en sens inverse incliné un bâtonnet dans l'extrémité 10 inférieure de l'autre tranche de chaque paire disposée de façon correspondante.

16 - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que lesditesphases de coupe sont effectuées dans un plan horizontal et qu'au -cours de ces phases on fait dépasser simul- 15 tanément au-delà dudit plan, toutes lesdites premières tran- ches disposées de façon correspondante avant la premièrephase de coupe, d'une certaine distance qui est égale à l'épaisseur désirée de bâtonnet à couper, et l'on fait simultanément dépasser, au-delà dudit plan avant la seconde 20 phase de coupe , toutes les autres tranches disposées de fa- çon correspondante, d'une distance qui est également égale à l'épaisseur désirée du bâtonnet à couper.

17 - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites phases au cours desquelles on fait dépasser 25 les tranches sont effectuées par gravité.

18 - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend des phases successives dans lesquelles on fait dépasser les tranches et dans lesquelles on les coupe, les phases successives au cours desquelles on fait dépasser 30 lesdites premières tranches disposées de façon correspondante alternent avec les phases suivantes dans lesquelles on fait dépasser lesdites autres tranches disposées de façon correspondante, les phases successives de coupe desdites autres tranches alternant avec les phases de coupe successi- 35 ve desdites autres tranches, lesdites phases au cours desquelles on fait dépasser les tranches et lesdites phases de coupe-alternent l'une l'autre.

19 - Appareil pour couper des piles de tranches de 2462245 33 produits alimentaires congelés en portions individuelles, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour maintenir deux tranches congelées à peu près parallèles, des moyens pouvant être déplacés dans un sens pour couper un premier 5 bâtonnet dans l'une desdites paires de tranches et des moyens pouvant être actionnés dans un second sens opposé au premier pour couper un second bâtonnet dans l'autre desdites paires de tranches.

20 - Appareil suivant la revendication 19, caractérisé 10 en ce que lesdits moyens de retenue espacent lesdites tranches dans le sens latéral, lesdits premier et second sens faisant un angle par rapport à ladite direction latérale.

21 - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits angles sont égaux et font un angle 15 aigu par rapport à une ligne s'étendant perpendiculairement audit sens latéral.

22 - Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend une lame(26)ayant des tranchants s 'étendant le long de ses côtés opposés, l'un desdits tranchants consti- 20 tuant lesdits moyens pour couper ledit premier bâtonnet l'autre desdits tranchants constituant ledit moyen pour couper le second bâtonnet.

23 - Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce que les tranches de ladite paire sont disposées 25 verticalement, ladite lame se déplaçant dans un plan hori- zontal, l'extrémité inférieure de la seconde tranche reposant sur la lame tandis que celle-ci coupe ladite première tranche et l'extrémité inférieure de'ladite première tranche reposant sur ladite lame tandis que celle-ci coupe 30 cette seconde tranche.

24 - Appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau horizontal(19) qui est situé au-dessous de ladite lame(26)à une certaine hauter, l'extrémité inférieure de ladite première tranche reposant sur ledit 35 plateau lorsque la première tranche est coupée par la lame et l'extrémité inférieure de l'autre tranche reposant sur le plateau lorsque l'autre tranche est coupée par la lame. 2462245 34

25 - Appareil suivant la revendication 24, caractérisé en ce que ledit plateau se déplace en même temps que ladite lame (26).

26 - Appareil suivant la revendication 24, caractérisé 5 en ce qu'il comprend des moyens pour régler la hauteur dudit plateau par rapport à ladite lame.

27 - Appareil pour couper des piles de tranches de produits alimentaires congelés en portions individuelles, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour maintenir 10 deux tranches congelées en position verticale côte à côte, une lame(26) pouvant être déplacée dans un plan horizontal au-dessous desdits moyens de retenue afin de couper un bâtonnet dans l'extrémité inférieure de l'une desdites paires de tranches lorsque ladite lame avance dans 15 un sens, et de couper un bâtonnet dans l'extrânité inférieure de l'autre desdites paires de tranches lorsque la lame revient en arrière en sens opposé.

28 - Appareil suivant la revendication 27, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent un tube (152) 20 vertical formant deux compartiment adjacents à extrémités ouvertes, l'une desdites tranches étant disposée à coulis- sement dans l'un desdits compartiments et l'autre desdites tranches étant disposée à coulissement dans le second desdits compartiments. 25

29 - Appareil suivant la revendication 28, caractérisé en ce que le tube comporte une cloison intermédiaire (154) délimitant lesdits premier et second compartiments à extrémités ouvertes, ladite lame étant à peu près plane et présentant un tranchant le long de chacun de ses côtés, la 30 surface supérieure de la lame étant contenue à peu près dans le même plan que l'extrémité inférieure dudit tube.

30 - Appareil suivant la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens situés en-dessous dudit tube pour maintenir la lame dans le même plan que l'extrémité 35 inférieure du tube.

31 - Appareil suivant la revendication 30, caractérisé en ce que les moyens pour maintenir la lame dans le même plan que l'extrémité inférieure du tube comprennent une 35 2462245 plaque fixée au tube, cette plaque ayant des surfaces horizontales sur lesquelles glisse ladite lame.

32 - Appareil suivant la revendication 31, caractérisé en ce que ladite plaque comporte des surfaces espacées 5 verticales entre lesquelles coulisse ladite lame.

33 - Appareil suivant la revendication 32, caractérisé en ce que lesdites surfaces verticales sont alignées verticalement au-dessous des côtés espacés latéralement dudit tube. 10

34 - Appareil suivant la revendication 33, caractérisé en ce que ladite plaque comporte des surfaces verticales supplémentaires alignées verticalement entre les côtés espa- cés longitudinalement dudit tube, lesdites surfaces upplé- mentaires s'étendant vers le bas à partir desdites surfaces 15 horizontales sur lesquelles glisse ladite lame.

35 - Appareil pour couper les piles de tranches de produits alimentaires congelés en portions individuelles, caractérisé en ce qu'il comprend une lame(26) ayant un tranchant le long de ses côtés opposés, des moyens pour déplacer ladite 20 lame dans un sens pour couper un premier bâtonnet dans l'extrémité de l'une des tranches, et des moyens pour déplacer ladite lame en sens opposé pour couper un second bâtonnet dans l'extrémité de l'autre de ladite tranche.

36 - Appareil suivant la revendication 35, caractérisé 25 en ce qu'il comprend un tube vertical (152) pour recevoir à coulissement lesdites tranches parallèles, et des moyens retenant ladite lame pour qu'elle se déplace dans un plan horizontal au-dessous dudit tube, lesdits sens de coupe étant situés dans ledit plan horizontal. 30

37 - Appareil suivant la revendication 36, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau horizontal (19) situé en-dessous de ladite lame et comportant des ouvertures (34) à travers lesquelles tombent par gravité lesdits premier et second bâtonnets après avoir été coupés desdites tranches. 35

38 - Appareil suivant la revendication 37, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens supplémentaires maintenant ladite lame de façon qu'elle se déplace suivant un angle par rapport audit tube. 2462245 36

39 - Appareil suivant la revendication 38, caractérisé en ce que l'une desdites ouvertures dudit plateau (19) est située de façon à permettre audit premier bâtonnet de tomber à travers elle lorsque ladite lame se trouve à une extrémité 5 de sa course, l'autre desdites ouvertures étant située dans ledit plateau de façon que le second bâtonnet tombe à travers elle lorsque ladite lame se trouve à l'extrémité opposée de sa course.

40 - Appareil suivant la revendication 39, caractérisé 10 en ce que la surface supérieure dudit plateau est creusée (en 36) entre lesdites ouvertures dans une mesure qui correspond à l'épaisseur de ladite lame.

41 - Appareil suivant la revendication 40, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour faire monter et descen- 15 dre ledit plateau par rapport à ladite lame, et des moyens pour bloquer le plateau dans sa position réglée en hauteur.

42 - Appareil suivant la revendication 41, caractérisé en ce que lesdits moyens de blocage comprennent des coins coopérant ensemble et un vérin hydraulique ou pneumatique 20 pour déplacer lesdits coins les uns par rapport aux autres et dans le sens voulu pour assurer ledit blocage.

43 - Appareil suivant la revendication 40, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens situés au-dessous dudit pla- teau (19) pour recueillir lesdits premier et second bâtonnets. 25

44 - Appareil suivant la revendication 43, caractérisé en ce que lesdits moyens collecteurs comprennent deux réceptacles inclinés (184).

45 - Appareil suivant la revendication 44, caractérisé en ce qu'il comprend un poussoir pour chacun desdits 30 réceptacles inclinés et des moyens pour actionner lesdits poussoirs dans le sens et pousser et lesdits premier et second bâtonnets hors desdits réceptables inclinés.

46 - Appareil suivant la revendication 45, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour relier mécaniquement 35 lesdits moyens d'actionnement desdits poussoirs auxdits moyens pour déplacer ladite lame.

47 - Appareil suivant la revendication 46, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens fixés au-dessous dudit tube 2462245 37 et situés de part et d'autre de celui-ci pour absorber les forces dues à la coupe par ladite lame lorsqu'elle coupe ledit premier bâtonnet et également lorsqu'elle coupe ledit second bâtonnet. 5

48 - Appareil pour couper une pile de tranches de produits alimentaires congelés en un certain nombre de portions individuelles, caractérisé en ce qu'il comporte un magasin comprenant plusieurs tubes verticaux espacés laté- ralement et constituant les premier et second compartiments 10 verticaux adjacents, à extrémités ouvertes, pour recevoir à coulissement des paires de tranches de produits alimentaires congelés ou analogues,un ensemble de coupe, des moyens pour faire avancer et reculer ledit ensemble de coupe horizonta- lement au-dessous dudit magasin pour couper simultanément 15 des premiers bâtonnets dans les tranches contenues dans lesdits premiers compartiments à extrémités ouvertes et pour couper simultanément des seconds bâtonnets dans les tranches qui sont contenues dans lesdits seconds compartiments à extrémités ouvertes. 20

49 - Appareil suivant la revendication 48, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens collecteurs qui sont disposés au-dessous dudit ensemble de coupe et dans lesquels tanbent par gravité lesdits premier et second bâtonnets après avoir été coupés desdites tranches. 25

50 - Appareil suivant la revendication 49, caractérisé en ce qu'il comprend despoussoirspour évacuer lesdits premiers bâtonnets desdits moyens collecteurs.

51 - Appareil suivant la revendication 50, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur, les poussoirs 30 poussant lesdits premiers bâtonnets sur ledit transporteur.

52 - Appareil suivant la revendication 51, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement dudit ensemble de coupe et desdits poussoirs de façon que le déplacement des poussoirs soit synchronisé avec le mouvement de 35 l'ensemble de coupe.

53 - Appareil suivant la revendication 52, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement indépendants pour le transporteur de telle sorte que celui-ci peut être 2462245 38 actionné avec une vitesse indépendante du fonctionnement dudit ensemble de coupe et des poussoirs.

54 - Appareil pour couper des piles de tranches de produits alimentaires en un certain nombre de portions 5 individuelles, caractérisé en ce qu'il comprend un magasin vertical pour recevoir à coulissement des tranches de produits alimentaires congelés, disposées verticalement, un support de lames mobile suivant un angle horizontal au- dessous dudit magasins le porte-lame ayant une lame à double 10 tranchant pour chacune des paires de tranches contenues dans ledit magasin, l'un desdits tranchants de chaque lame coupant un premier bâtonnet dans l'une des tranches de chaque paire lorsque le support.de lame est avancé suivant ledit angle horizontal dans un sens et l'autre desdits tranchants coupant 15 un second bâtonnet dans l'autre tranche de chaque paire lorsque le support de lame recule suivant ledit angle horizontal en sens opposé, des moyens contre lesquels prennent appui les premiers bâtonnets pour absorber la poussée due à la coupe lorsque ledit support de lame avance 20 dans ledit premier sens, et des moyens contre lesquels prennent appui les seconds bâtonnets pour absorber la poussée due à la coupe lorsque le support de lame recule dans le sens opposé.

55 - Appareil suivant la revendication 54, caractérisé 25 en ce qu'il comprend des moyens contre lesquels prennent appui lesdites lames pour absorber tout fléchissement vers le bas de ces lames lorsque le support de lames avance et recule.

56 - Appareil suivant la revendication 55, caractérisé 30 en ce qu'il comprend des moyens espacés au-dessous dudit magasin contre lesquels prennent appui les faces inférieures desdits premier et second bâtonnets lorsque le support de lame avance ou recule.

57 - Appareil suivant la revendication 56, caractérisé 35 en ce que les. moyens d'appui des bâtonnets et le support de lames avancent et reculent ensemble.

58 - Appareil suivant la revendication 55, caractérisé en ce que les moyens d'appui des bâtonnets comprennent un plateau (19) 2462245 39 horizontal ayant un premier jeu d'ouvertures à travers lesquelles tombent lesdits premiers bâtonnets qui sont coupés et un second jeu d'ouvertures à travers lesquelles tombent lesdits seconds bâtonnets lorsqu'ils sont coupés. 5

59 - Appareil suivant la revendication 58, caractérisé en ce que le plateau(19) est creusé vers le bas entre chacune desdites première et seconde ouvertures d'une profondeur correspondant à l'épaisseur desdites lames.

60 - Appareil suivant la revendication 59, caractérisé 10 en ce que lesdites lames sont montées-sur le support de lames suivant un angle horizontal s'ajoutant à l'angle horizontal selon lequel se déplace le support de lames.