FI94366B - Menettely paine- ja virtausolosuhteiden tasapainottamiseksi sihtilaitteessa ja sihtilaite tätä varten - Google Patents
Menettely paine- ja virtausolosuhteiden tasapainottamiseksi sihtilaitteessa ja sihtilaite tätä varten Download PDFInfo
- Publication number
- FI94366B FI94366B FI895280A FI895280A FI94366B FI 94366 B FI94366 B FI 94366B FI 895280 A FI895280 A FI 895280A FI 895280 A FI895280 A FI 895280A FI 94366 B FI94366 B FI 94366B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- screen
- liquid
- chamber
- screen device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
- B01D33/0108—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
- B01D33/0116—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/52—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
- B01D33/763—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/04—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in diffusers ; Washing of pulp of fluid consistency without substantially thickening
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
1 94366
Menettely paine- ja virtausolosuhteiden tasapainottamiseksi sihtilaitteessa ja sihtilaite tätä varten. - Sätt att stabilisera tryck- och flödesförhillandena i en silapparat och silapparat därför
Esillä oleva keksintö koskee menettelyä paine- ja virtausolosuhteiden tasapainottamiseksi sihtilaitteessa käsiteltäessä kuitupitoista selluloosa-ainetta olevaa massaa, käsittäen nesteen poistamisen ja mahdollisen syrjäytysnesteen syöttämisen, jolloin massaa jatkuvasti syötetään sihtilaitteeseen tuloaukosta ja johdetaan massatilassa sihtirungon sihtiä pitkin ja poistetaan jatkuvasti poistoaukosta, jota sihtirunkoa siirretään akselin suuntaisesti etenevällä liikkeellä poistovaiheessa ja palautuvalla liikkeellä paluuhuuhteluvaiheessa. Keksintö tarkoittaa myös sihtilaitetta tämän menettelyn suorittamiseksi.
US-patentissa 4 396 509 kuvataan painepesutyyppistä sihtilaitetta, jossa on jakson aikana edes takaisin kulkeva sihti, joka on laakeroitu kahdelle sylinterin muotoiselle syrjäytysvyöhykkeen tulo- ja poistopuolilla oleville erilaisin halkaisijoin varustetulle tukikappaleelle. Jokaisen jakson palautuvalla liikkeellä sihti suorittaa nopea paluuiskun, jolloin suodatus-eli poistotilan tilavuus pienenee mainittujen tukikappaleiden halkaisijoiden erojen johdosta. Sihtiin aiheutetaan tällöin vasta- tai paluuhuuhtelu nestetilavuudella, joka vastaa sylinterinmuotoisten tukikappaleiden poikkileikkausalojen eroa ker-rotuna sihdin iskun pituudella ja vähennettynä sillä syrjäytetyn nesteen määrällä, joka paluuiskun aikana poistetaan sihtilait-teesta. Muun jakson aikana, ts. poistojakson aikana, sihti liikkuu samaan suuntaan ja pääasiassa samalla nopeudella kuin : massa. Tällä tunnetulla menettelyllä massaa siirretään suhteel lisen suurella nopeudella sihdin suhteen, jolloin sihdin aukkojen tukkeutumista samalla vastustetaan. Paluuhuuhtelun jakautuminen ei kuitenkaan ole tyydyttävä. Eräänä ratkaisuna tähän ongelmaan on sihdin muotoilu katkaistuksi kartioksi, kuten US-patentissa 4 369 628 selitetään.
2 94366
Edellä mainitun patentin mukaisesti tunnetuissa sihtilaitteissa massa virtaa jatkuvasti sisään ja ulos ahtautumisvyöhykkeestä samalla kun syrjäytysnestettä syötetään ulkoapäin säteen suunnassa sihdin pintaa kohti ja poistetun tai syrjäytetyn nesteen annetaan jatkuvasti poistua sihtilaitteesta. Massan sisään- ja ulosvirtauksesta johtuen massan paine nousee sihdin tai ahtau-tumisvyöhykkeen tulopäässä ja laskee sen poistopäässä sihdin paluuliikkeen aikana.
Näin ollen ahtautumisvyöhykkeen tulo- ja poistopäiden välillä on painegradientti. Tämä seikka saattaa häiritä paluuhuuhtelun oikeata jakautumista, koska vastaavaa painegradienttia ei synny syrjäytetyn nesteen tilassa. Pääosa paluuhuuhtelusta tapahtuu siten lähellä ahtautumisvyöhykkeen poistopäätä, kun taas sihdin tulopäätä kohti tapahtuu vähän tai ei lainkaan paluuhuuhtelua.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada sihtilait-teen paine- ja virtausolosuhteiden tasapainottaminen, niin että varmistetaan mm. nesteen tasainen jakautuminen sihdin paluu-huuhtelussa paluuiskun aikana.
Keksinnön mukaiselle menettelylle on pääasiassa tunnusomaista se, että massan virtausnopeutta sihtilaitteen käsittelyvyöhykkeen läpi ja sen paineolosuhteita säädetään muuttamalla tilavuutta sihtilaitteen tulopäässä ja poistopäässä sihtirungon liikkeen aikana.
Keksinnön mukaisen menettelyn edullisessa suoritusmuodossa käsittelemättömän massan tilaa suurennetaan sihtilaitteen tulopäässä mainitun paluuhuuhteluvaiheen aikana niin, että massaa pääasiassa estetään virtaamasta pitkin sihtiä, ja pääasiassa samanaikaisesti vähennetään tilaa sihtilaitteessa käsiteltävänä olevaa massaa varten pääasiassa vastaavassa määrin siten, että vastaava määrä nestettä ja/tai massa johdetaan käsitellyn massan poistovyöhykkeeseen, niin että sihtilaitteessa käsiteltävänä oleva massa saatetaan virtaamaan kohti poistoaukkoa ja sen läpi. Lisäksi vähennetään sitten tilaa käsittelemätöntä massaa varten li 94366 3 sihtilaitteen tulopäässä mainitun poistovaiheen aikana, niin että massa virtaa pitkin sihtiä, ja pääasiassa samanaikaisesti lisätään tilaa sihtilaitteessa käsiteltävänä olevaa massaa varten pääasiassa vastaavassa määrin siten, että vastaava määrä massaa johdetaan pois poistovyöhykkeestä toista kautta kuin sihtilaitteen poistoaukosta.
Keksinnön mukaisen menettelyn toteuttamista varten olevalle sihtilaitteelle on pääasiassa tunnusmomaista se, että se käsittää sylinterirungon ja siinä käyttölaitteen avulla edes takaisin liikkuvan männän, joka rajoittaa ensimmäisen nesteellä täytetyn kammion ja toisen massalla täytetyn kammion, joka massakammio on suorassa yhteydessä massan tuloaukkoon, ja että pääasiassa nesteellä täytetty yhteyskanava on järjestetty nestekammion ja käsitellyn massan poistoaukon yhteydessä sijaitsevan massatilan poistovyöhykkeen välille.
Keksintöä selitetään lähemmin esimerkkinä viitaten piirustuksiin, joissa
Kuvio 1 esittää kaaviollisen poikkileikkauksen keksinnön mukaisesta sihtilaitteesta käytön aikaisen jakson ensimmäisen osan aikana.
Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen sihtilaitteen käytön aikaisen • jakson toisen osan aikana.
Kuvio 3 esittää osan tunnetun suoritusmuodon mukaisesta sihtilaitteesta, jossa ei ole esillä olevan keksinnön mukaisesti ehdotettuja parannuksia.
Kuvioihin 1 ja 2 viitaten niissä esitetään kaaviollisesti painepesutyyppinen sihtilaite, joka keskiväkevän, ts. noin 8 -15%, edullisesti noin 10% olevan massan käsittelemiseksi on muodostettu esillä olevan keksinnön mukaisesti. Sihtilaite käsittää suljetun pystysuoraan järjestetyn astian 1, jossa on sylinterinmuotoinen ulkoseinä 2 sekä kaarevat ylä- ja alapäädyt 94366 4 3, 4. Astia 1 on yläpäädyssä 3 varustettu pystysuoraan järjestetyllä, ylhäältä suljetulla sylinterirungolla 5, jonka voidaan katsoa muodostavan astian 1 kapeamman jatkeen, ja jolla siis on tätä pienempi halkaisija. Sihtilaitteessa on ylhäällä tulopäässä tuloaukko 6 sitä massaa, ts. selluloosakuitususpen-siota varten, jota on tarkoitus käsitellä, ja alhaalla poisto-päässä poistoaukko 7 käsiteltyä massaa varten, jolloin poisto-aukko 7 on järjestetty astian alapäätyyn 4. Esitetyssä suoritusmuodossa massan tuloaukko 6 on järjestetty sylinteri-rungon 5 alapäähän.
Astian sisäpuolelle sen yläosaan on järjestetty yleisesti ottaen maljan muotoinen ylempi tukikappale 8, joka esimerkiksi rivan muotoisin etäisyyskappalein 9 on kiinteästi asennettu astian päätyyn 3 etäisyydelle siitä. Ylösalaisin olevan maljan muotoisessa tukikappaleessa 8 on pystysuora sylinterin muotoinen osuus 10, jonka halkaisija on ennalta määrätty. Samantapainen yleisesti ottaen maljan muotoinen alempi tukikappale 11 on järjestetty astian 1 sisään sen alaosaan, joka tukikappale 11 etäisyyskappalein 12 on kiinteästi asennettu astian päätyyn 4 etäisyydelle siitä. Oikein päin olevassa maljan muotoisessa tukikappaleessa on sylinterin muotoinen osuus 13, jonka halkaisija on ennalta määrätty ja jonkin verran pienempi kuin ylemmän tukikappaleen 8 sylinterin muotoisen osuuden 10 halkaisija.
Lisäksi on pitkänomainen sihtirunko 14 ympäröivällä vaippapin-nalla järjestetty astiassa 1 akselin suuntaisesti liikuvaksi, joka sihtirunko käsittää sihdin 15, joka muodoltaan on katkaistu kartio, joka kapenee alaspäin. Esitetyssä suoritusmuodossa sihtirunko 14 myös käsittää sylinterin muotoisen tiiviin osan 16, joka sijaitsee sihdin 15 yläpuolella siihen kiinnitettynä, ja jonka yläpää sisäpuoleltaan on varustettu renkaan muotoisella tiivisteellä liukuvaa ja tiivistävää vuorovaikutusta varten kiinteän tukikappaleen 8 sylinterimuotoisen osuuden 10 kanssa. Samantapainen renkaan muotoinen tiiviste 18 on järjestetty sihdin 15 sisäpuolelle sen alapäähän liukuvaa ja tiivistävää 94366 5 vuorovaikutusta varten kiinteän tukikappaleen 11 sylinterimuo-toisen osuuden 13 kanssa. Sihti 15 muodostuu muotojäykästä pellistä, jossa on sopivat sihtiaukot.
Sihtirunko 14 on akselin suunnassa siirrettävissä ylös ja alas astian 1 yläpuolelle järjestetyn käyttölaitteen 19 avulla, joka voi muodostua hydraulisesta tai pneumaattisesta voimasylinte-ristä akselin suuntaisella tangolla 20, joka ulottuu kappaleen matkaa sylinterirunkoon 5, johon tanko 20 kiinnityskappalein 21 on kiinnitetty akselin suuntaisen putken 23 säteen suunnassa laajenevaan tai suppilon muotoiseen suuosaan 22. Putki 23 ulottuu alas rungon 5 ja astian 1 läpi ylemmässä tukikappaleessa 8 olevan keskeisen aukon läpi, jossa aukossa on renkaan muotoinen tiiviste 24 liukuvaa ja tiivistävää vuorovaikutusta varten putken 23 kanssa. Putken 23 laajennettu suuosa 22 kannattaa renkaan muotoista ulkopuolelle järjestettyä tiivistettä 25 liukuvaa ja tiivistävää vuorovaikutusta varten rungon 5 sisäpuolen kanssa. Lisäksi on järjestetty tiiviste 26 tangon 20 läpivientiin rungossa 5. Käyttölaitteella 19 akselin suuntaisesti liikkuva putki 23 on jäykästi liitetty sihtirunkoon 14 kiinnityskappalein 27, jotka on on kiinnitetty sihtirungon 14 aukottomaan sylinterin muotoiseen osaan 16. Käytön aikana sihti 15 on aina liikkeessä ylös ja alas, ottamatta huomioon siitä erittäin lyhyttä aikaa, joka kuluu liikejakson ääripäissä. Sihti on tällöin järjestetty siirrettäväksi hitaalla etenevällä liikkeellä poistovaiheen aikana ja välittömästi sen jälkeen nopealla paluuliikkeellä paluuhuuhteluvaiheen aikana.
Akselin suunnassa etäisyydelle toisistaan järjestety kiinteät tukikappaleet 8 ja 11 sekä niiden välissä ulottuva sihtirunko 14 erottavat itsensä ja astian seinämien 2, 3, 4 väliin massaa varten tilan 28, joka ulottuu massan tuloaukosta 6 massan lähtöaukkooon 7 välittömällä yhteydellä. Sisäpuolisesti sihtirunko 14 ja molemmat tukikappaleet 8, 11 rajoittavat tilan 29 sihdin 15 sihtiaukkojen läpi kulkevan nesteen vastaanottamiseksi. Tämä neste poistetaan tilasta 29 poistoaukosta 30, joka ulottuu ylemmän tukikappaleen 8 ja astian 1 yläpäädyn 3 läpi.
94366 6
Sihdin 15 akselin suuntaisella ulottuvuudella muodostuu massa-tilaan käsittely- eli ahtautumisvyöhyke 31, jonka tulopäätä merkitään viitenumerolla 32 ja poistopäätä viitenumerolla 33. Massan poistoaukon 7 yhteydessä on astiassa 1 poistovyöhyke 34, joka näin ollen muodostaa osan massatilaa 28. Poistovyöhykkee-seen 34 on järjestetty kaapimiselin 35, joka pyörii massassa sen sekoittamiseksi ja poistamisen helpottamiseksi massan poistoaukon 7 kautta. Kaapimiselintä 35 käytetään käyttölaitteella 36 pystyakselin 37 välityksellä.
Putken 23 edellä mainittu suuosa 22 siihen kuuluvine renkaan muotoisine tiivisteineen 25 muodostaa männän 38, joka käyttölaitteen 19 avulla liikkuu ylös ja alas sylinterirungossa 5, ja joka rajoittaa ylemmän ensimmäisen kammion 39 nestettä varten, ja toisen alemman kammion 40 nassaa varten, jolloin massakammio sijaitsee siten, että sillä on suora yhteys astian 1 massatilaan 28.
Nestekammion 39, joka sijaitsee laajennetun suuakuon yläpuolella 22, on yhteydessä astian 1 massatilaan 28 sen poistovyöhykkeellä 34 keskeisen avoimen yhteyskanavan 41 kautta, joka sisältää mainitun putken 23, joka sinällään muodostaa jäykän yksikön sihtirungon 14 kanssa. Esitetyssä suoritusmuodossa keskeinen yhteyskanava 41 on teleskooppityyppiä ja käsittää tällöin akselin suuntaisesti liikkuvan putken 23 lisäksi myös kiinteän putken 42, jonka alapää on kiinnitetty alempaan tukikappaleeseen 11 sen keskeisen aukon 43 kohdalla, ja jonka yläpää teleskoop-pisesti ja tiivistävästä ympäröi putken 23 alapäätä. Liikkuva putki 23 voi vaihtoehtoisesti olla jatkettu alaspäin huomattavan matkan ja kiinteä putki 42 vastaavasti lyhennetty, tai liikkuva putki 23 voi olla jatkettu alaspäin ja viety alemman tukikap-paleen 11 aukon 43 läpi tiivistävässä vuorovaikutuksessa siihen, jolloin sellaisen pidennetyn putken alaosa sijaitsee massatilan 28 mainitussa poistovyöhykkeessä 34. Tässä tapauksessa kaapimiselin 35 on siirrettävä hieman alemmaksi tai muotoiltava toisella tavalla niin, että pidennetty putki kulkee vapaasti kaapimiselimen suhteen.
94366 7
Astian ulkopuolella on useampia jakoputkia 44, jotka ulottuvat sivuseinän 2 ympäri sopivan syrjäyttämisnesteen syöttämiseksi massaan tuloaukkojen 45 kautta, joka syrjäyttämisneste syrjäyttää vastaavan määrän nestefaasia massasta sihdin 15 läpi sisätilaan 29, josta syrjäytetty neste poistetaan poistoaukon 30 kautta. Useita varjoja 49 on sopivasti järjestetty astian sisäpuolelle syötetyn syrjäytysnesten jakamiseksi. Varjot 49 ulottuvat tuloaukoista alaspäin muodostaen sisäpuoliset ympäröivät tuloraot. Varjot ovat edullisesti sylinterin muotoisia, kuten kuvioissa 1 ja 2 näytetään.
Nestekammio 39 ja keskeinen yhteyskanava 41 on aluksi täytetty sopivalla juoksevalla aineella, esim. vedellä tai muulla sopivalla nesteellä. Käytön aikana syötetään sylinterirungon nestekammioon 39 jatkuvasti pieni määrä korvaavaa nestettä sylinterirungon 5 yläpäässä olevan erityisen tuloaukon 46 kautta. Lisäksi on järjestetty erityinen poistoaukko 48 sylinterirungon 5 yläpäähän nestekammion 39 ja keskeisen yhteys-kanavan 41 ilmaamista varten alussa tapahtuvan täytön aikana. Tämän poistoaukon 48 kautta johdetaan sen lisäksi käytön aikana pienempi määrä nestettä, jotta estettäisiin mahdollinen ilman kertyminen nestekammioon 39. Sellaisen poisjohdetun nesteen määrä pidetään tällöin pienempänä kuin tuloaukosta 46 syötetyn korvaavan nesteen määrä. Käytön aikana vallitsee siis täydellinen hydraulinen yhteys sylinterirungon 5 nestekammiossa 39 olevan nesteen ja sihtilaitteen massatilan 28 poistovyöhykkeellä 34 olevan nesteen välillä.
Kuvio 3 esittää osia tunnetusta sihtilaitteesta, jolla on sama perusrakenne kuin keksinnön mukaisella sihtilaitteella. Samoja viitenumerolta käytetään siksi ekvivalenttisten osien ja elementtien osoittamiseksi. Tunnetussa sihtilaitteessa massa virtaa jatkuvasti sisään ja ulos ahtautumisvyöhykkeessä 31 samalla kun syrjäytysnestettä ulkoa syötetään säteen suuntaisesti kohti sihtipintaa. Tämän johdosta paine sihdin paluuliikkeen aikana, ts. sihdin jakson paluuhuuhteluvaiheen aikana, nousee sihdin eli ahtautumisvyöhykkeen 31 tulopäässä 32 arvoon Pi ja laskee 94366 8 sen poistopäässä arvoon P2. Näin ollen on olemassa painegra-dientti ahtautumisvyöhykkeen tulopään 32 ja poistopään 33 välillä. Tämä seikka häiritsee paluuhuuhtelun oikeata jakautumista sihtiaukkojen läpi, koska poistetun eli syrjäytetyn nesteen tilassa 29 oleva dynaaminen paine Po on sama molemmilla tasoilla. Sihdin paluuliikkeen aikana on siis olemassa seuraa-vaat painesuhteet: Pi > Po > P2· Yhtälö vahvistaa sen, ettei sihtiaukkojen paluuhuuhtelu sihdin paluuliikkeen aikana ole tasaisesti jakautunut sihtiä 15 pitkin, ja että paluuhuuhtelun pääosa tapahtuu ahtautumisevyöhykkeen 31 poistopäässä 33, kun taas sihdin 15 tulopäätä 32 kohti tapahtuu vähän tai ei lainkaan paluuhuuhtelua.
Keksinnön mukainen sihtilaite poistaa mainitun ei-toivotun painegradientin massassa ahtautumisvyöhykkeen 31 tulo- ja poistopäiden 32, 33 välillä. Kuvioissa 1 ja 2 esitetty putken 23 laajennettu suuosa 22 ja siihen liittyvä tiiviste muodostavat mainitulla tavalla männän 38, jota voimasylinterillä 19 siirretään ylös ja alas. Renkaan muotoisen männän 38 nettopinta-ala mitoitetaan niin, että männän iskutilavuus vastaa likimain sen massan tilavuutta, joka paluuliikkeen aikana syötetään massan tuloaukosta 6, lisäyksin mahdollista sellaista massan tilavuutta varten, joka syrjäytetään sihtirungolla 14 sen paluuliikkeen aikana. Tämän johdosta sylinterirungon 5 nestekammiosta syrjäytetään yhtä suuri määrä nestettä. Tämä nesteen syrjäyttäminen etenee koko ajan avoimen keskeisen yhteyskanavan 41 kautta, niin että vastaava määrä syrjäytettyä nestettä ja mahdollisesti alhaalta päin aikaisemmin nostettu massa puristetaan ulos yhteyskanavasta 41 massatilan 28 poistovyöhykkeeseen 34. Näin ollen mitään massa ei virtaa ahtautumisvyöhykkeen 31 läpi sihtirungon 14 paluuiskun aikana. Siten poistetaan ei-toivottu massan painegradientti Pi - P2 sihtirungon paluuiskun aikana.
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen sihtilaitteen käytön aikana, jolloin sihtiin 15 kohdistuu paluuhuuhtelu tilasta 29 syrjäytetyllä eli poistetulla nesteellä siirtämällä sihtirunkoa 14 nopeasti ylöspäin voimasylinterillä 19, jolloin nuolet osoit- 9 94366 tavat hetkelliset nestevirtaukset sihtiaukkojen läpi. Samanaikaisesti massan tuloaukosta 6 syötetty massatilavuus sekä itse sihtirungon 14 mahdollisesti yläpäässä syrjäyttämä massatilavuus "varastoituu" sylinterirungon 5 massakamxnioon 40 männän 38 alle, ja samalla tapahtuu vastaavan massatilavuuden poistaminen aukon 43 läpi poistovyöhykkeeseen 34 siten, että mäntä 38 syrjäyttää ns. siirtonesteen nestekammiossa 39 ja keskeisessä yhteyskanavassa 41, joka vuorostaan johtaa siihen, että yhtä suuri tai likimain yhtä suuri käsitelty massatilavuus virtaa ulos massan positoaukosta 7 ja pieni osa massasta täyttää mahdollisen "tyhjön", joka voi syntyä sihtirungon 14 alapään alle sen liikkuessa ylöspäin. Paineiden Pi ja P2 välinen paine-ero jää siten nollaksi, ja tämä voidaan saavuttaa erilaisilla tuotantonopeuksilla säätämällä sihtirungon 14 nopeutta sen paluuliikkeen aikana, joka puolestaan välittömästi vaikuttaa hetkelliseen nestevirtaukseen keskeisen yhteyskanavan 41 kautta ja siten paineoloihin tulovyöhykkeessä 47 (massakammio 40) ja poistovyöhykkeessä 34. Kuvatulla suoritusmuodolla aikaansaadaan siten lähes optimaalinen paluuhuuhtelun jakautuminen sekä tasaisen nestekerroksen syntyminen koko sihtipinnalle jakson tässä tärkeässä vaiheessa.
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen sihtilaitteen käytössä, jolloin nestettä syrjäytetään sihdin 15 läpi, kuten osoitetaan nuolien avulla, sihtirunkoa 14 hitaasti siirretäessä alaspäin voimasylinterin 19 avulla samalla nopeudella kuin massaa virtaa ahtautumisvyöhykkeen 31 läpi. Sihtirungon 14 nopeus sovitetaan tällöin tulevaan massatilavuuteen sekä aikaisemmin "varastoituneeseen" massatilavuuteen, joka nyt syrjäytetään sylinteri-rungon 5 massakammiosta 40 alaspäin kulkevalla männällä 38. Sennalla kun sisään syötettyä massatilavuutta vastaava massatilavuus johdetaan ulos massan poistoaukosta 7, johdetaan pienempi massatilavuus ylöspäin ja "varastoidaan" kiinteän keskeisen putken 42 alaosaan. Tällä tavalla keskeisen yhteyskanavan 41 pohjalle "varastoidun" massan tilavuus on yhtä suuri kuin se nestetilavuus, joka jakson edellisen paluuhuuhteluvaiheen aikana puristettiin ulos sylinterirungon 5 nestekammiosta. Sih- 10 94366 tirungon 14 nopeutta säädetään automaattisesti paine-erolla Pi vähennettynä P2:lla, joka on ylläpidettävä arvossa nolla. Välttämällä dynaamiset paine-erot ahtautumisvyöhykkeen 31 tuloja poistopäissä estetään ei-toivotut pystyvirtaukset tässä vyöhykkeessä ja aikaansaadaan myös tasainen poikittainen nesteen syrjäyttäminen pitkin koko sihtiä 15.
Kuvioista 1 ja 2 näkyy myös, että neste yhteyskanavassa 41 tulee virtaamaan edestakaisin, jolloin virtauksen suunta on päinvastainen kuin sihdin 15 liikkeen suunta. Ainoastaan pieni määrä korvausnestettä on mahdollisesti syötettävä sylinterirungon yläosaan tuloaukosta 46. Keskeisessä yhteyskanavassa 41 oleva neste toimii periaatteessa siirtoväliaineena.
Keksinnön mukaisella sihtilaitteella tasapainotetaan massatilan 28 painesuhteet samoin kuin virtauskin koko jakson aikana.
Kuvattu virtauksen ja paineen tasapainottava järjestelmä parantaa sihdin 15 paluu- eli puhdistusiskun vaikutusta, mutta parantaa myös oleellisesti massan liikkeen ja sihdin 15 samanaikaisen myötävirtaan suuntautuvan liikkeen tahdistamista, sovittamalla sihdin 15 nopeus nyt koko ajan massan todelliseen virtaukseen ahtautumisvyöhykkeen 31 läpi. Tämä aikaansaadaan siis siten, että massan annetaan kulkea ahtautumisvyöhykkeen 31 läpi ainoastaan liikejakson sinä aikana, kun sihti 15 liikkuu samaan suuntaan kuin massa. Keksinnön eräänä toisena etuna on se, että virtaus- ja painesuhteet tasaantuvat myös sihtilait-teeseen ja siitä pois johtavissa massajohdoissa.
Keksinnön mukainen sihtilaite voidaan myös järjestää sellaisia tapauksia varten, jollon massa virtaa muuhun suuntaan kuin alaspäin, kuten piirustuksissa esitetään.
Syrjäytysnesteinä voidaan käyttää niitä käsittelyaineita, jotka eri tarkoituksiin ovat paperiteollisuudessa tavallisia, esim. vettä, poistetta, valkaisuainetta, jne. Sihtilaitetta voidaan tietenkin käyttää syöttämättä syrjäytysnestettä, ts. poistamaan nestettä massasta niin että se sakenee.
i u 94366
Sihtilaitteen läpi kulkeva massa voi olla normaalissa ilmanpaineessa tai paineessa, joka jopa merkittävästi ylittää yhden ilmakehän.
Kuviossa 1 oleva katkoviiva liittyy keksinnön vaihtoehtoiseen suoritusmuotoon, jossa yhteyskanava 41a ulottuu astian 1 ulkopuolelle, sen sijaan että se olisi siinä keskeisesti. Yhteyskanava 41a muodostuu yhtenäisestä putkestä, jonka toinen pää on liitetty sylinterirungon 5 nestetilaan 39 ja toinen pää käsitellyn massan poistoaukolla 7 olevaan poistovyöhykkeeseen 34. Tässä tapauksessa kiinteätä putkea 42 ei käytetä, eikä alemmassa tukikappaleessa 11 ole mitään aukkoa 43. Lisäksi liikkuva putki 23 on suljettu molemmista päistään tai korvattu kiinteällä tangolla.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetyssä suoritusmuodossa katkaistu kartio on järjestetty siten, että sen pienin halkaisija sijaitsee lähimpänä massan poistoaukkoa 7. Vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa suurin halkaisija sijaitsee lähimpänä massan poistoaukkoa, jolloin tässä tapauksessa massa virtaa sihdin sisätilan läpi ja poistettu neste vastaanotetaan sihdin ja astian sivuseinän väliseen tilaan.
Katkaistun kartion muotoisen sihdin sijasta voidaan käyttää sihtiä, joka muodostuu esim. kahdesta tasaisesta sihtilevystä, jotka on asetettu vinoon toistensa suhteen, jolloin sihtilevyjen välinen pienin tai vaihtoehtoisesti suurin etäisyys sijaitsee lähimpänä massan poistoaukkoa.
Yhteisen käyttölaitteen 19 sijasta voi putkella 23 ja männällä 38 olla erilliset käyttölaitteet, jolloin siis mäntä ja putki • ovat eri kappaleita. Männän käyttölaite voidaan tällöin kytkeä päälle ennalta määrättyä lyhyttä aikaa aikaisemmin kuin putken käyttölaite.
Massan sihtilaitteen läpi tapahtuvan tulovirtauksen nopeuden säätäminen ja paineolojen säätäminen sihtilaitteen käsittely- 94366 12 vyöhykkeessä voidaan myös aikaansaada laitteella, joka on sijoitettu tai joka on liitetty sihtilaitteen tulojohtoon, ja jolla on sama tehtävä kuin sylinterirungolla 5 mäntineen 38 ja eri kammioineen 39, 40. Ilmaisulla "sihtilaitteen tulopää" on siten laajempi merkitys, ts. tulopään voidaan katsoa ulottuvan mainitusta laitteesta tai sen voi sijaita mainitun laitteen yhteydessä viimeksi mainitun suoritusmuodon yhteydessä.
Claims (21)
13 94366
1. Menettely paine- ja virtausolosuhteiden tasapainottamiseksi sihtilaitteessa käsiteltäessä kuitupitoista selluloosa-ainetta olevaa massaa, käsittäen nesteen poistamisen ja mahdollisen syrjäytysnesteen syöttämisen, jolloin massaa jatkuvasti syötetään sihtilaitteeseen tuloaukosta (6) ja johdetaan massatilan (28) läpi sihtirungon (14) sihtiä (15) pitkin ja poistetaan jatkuvasti poistoaukosta (7), jota sihtirunkoa (14) siirretään akselin suuntaisesti etenevällä liikkeellä poistovaiheessa ja palautuvalla liikkeellä paluuhuuhteluvaiheessa, tunnettu siitä, että massan virtausnopeutta sihtilaitteen käsittelyvyöhykkeen (31) läpi ja sen paineolosuhteita säädetään muuttamalla tilavuutta sihtilaitteen tulopäässä ja poistopäässä sihtirungon (14) liikkeen aikana.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menettely, tunnettu siitä, että käsittelemättömän massan tilaa sihtilaitteen tulopäässä muutetaan sihtiä (15) myöten tapahtuvan virtauksen nopeuden muutosten aikaansaamiseksi, ja että sihtilaitteessa käsiteltyä massaa poistetaan poistoaukosta (7) riippumatta mainituista virtausnopeuden muutoksista suorittamalla kompensoivia tila-vuusmuutoksia, niin että sihtilaitteessa käsitelty massa saatetaan virtaamaan kohti poistoaukkoa (7) ja sen läpi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menettely, tunnettu siitä, että käsittelemättömän massan tilaa suurennetaan sihtilaitteen tulopäässä mainitun paluuhuuhteluvaiheen aikana niin, että massaa pääasiassa estetään virtaamasta pitkin sihtiä (15), ja pääasiassa samanaikaisesti vähennetään tilaa sihtilaitteessa käsiteltävänä olevaa massaa varten pääasiassa vastaavassa määrin siten, että vastaava määrä nestettä ja/tai massa johdetaan käsitellyn massan poistovyöhykkeeseen (34), niin että sihtilaitteessa käsiteltävänä oleva massa saatetaan virtaamaan kohti poistoaukkoa (7) ja sen läpi.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menettely, tunnettu siitä, että vähennetään tilaa käsittelemätöntä massaa varten 94366 14 sihtilaitteen tulopäässä mainitun poistovaiheen aikana, niin että massa virtaa pitkin sihtiä (15), ja pääasiassa samanaikaisesti lisätään tilaa sihtilaitteessa käsiteltävänä olevaa massaa varten pääasiassa vastaavassa määrin siten, että vastaava määrä massaa johdetaan pois poistovyöhykkeestä (34) toista kautta kuin sihtilaitteen poistoaukosta (7).
5. Patenttivaatimusten 3 ja 4 mukainen menettely, tunnettu siitä, että paluuhuuhteluvaiheen aikana syötetty massa vastaanotetaan männän (38) rajoittamaan massakammioon (40), jonka tilavuus kasvaa samassa määrin kuin massaa syötetään männän (38) siirtyessä toiseen suuntaan, ja poistetaan pääasiassa samanaikaisesti poistoaukon (7) kautta pääasiassa vastaava määrä käsiteltyä massaa nesteen syrjäytyessä mainitun männän (38) rajoittamasta nestekammiosta (39), jonka tilavuus pienenee vastaavassa määrin kuin massakammion (40) tilavuus kasvaa, ja pääasiassa nesteellä täytetyn yhteyskanavan (41) läpi, joka päättyy massatilan (28) poistovyöhykkeeseen (34), jolloin massaa pääasiassa estetään virtaamasta pitkin sihtiä (15) paluuhuuhteluvaiheen aikana, ja että poistovaiheen aikana massa syrjäytetään massakammiosta (40) männän (38) siirtyessä toiseen suuntaan samanaikaisesti kun nestettä vastaanotetaan nestekammioon (39) ja massaa syötetään yhteyskanavaan (41) mainitusta poistovyöhykkeestä (34) nestekammion (39) tilavuuden kasvaessa saunassa määrin kuin massakammion (40) tilavuus pienenee.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menettely, tunnettu siitä, että sylinterirungon (5) nestekammioon (39) jatkuvasti syötetään pienempi määrä korvaavaa nestettä sylinterirungossa (5) olevan tuloaukon 46 kautta, ja että pienempi määrä nestettä jatkuvasti johdetaan pois nestekammiosta (39) sylinterirungon (5) poisto-aukosta (48) ilman nestekammioon (39) kertymisen estämiseksi sekä massan yhteyskanavan (41) yläosaan kertymisen estämiseksi, jolloin poistetun nesteen määrä pidetään pienempänä kuin syötetyn korvaavan nesteen määrä. 94366 15
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menettely, tunnettu siitä, että massa on keskisakeaa.
8. Sihtilaite jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisen menettelyn toteuttamiseksi paine- ja virtausolosuhteiden tasapainottamiseksi sihtilaitteessa poistettaessa nestettä kuitupitoisesta selluloosa-aineesta ja mahdollisesti syötettäessä syrjäytysnestettä, joka laite käsittää astian (1) ja siihen järjestetyn sihdillä (15) varustetun pitkänomaisen sihtirungon (14), joka käyttölaitteen (19) avulla on järjestetty siirrettäväksi edestakaisin akselin suuntaisesti astiassa (1), jossa astiassa (1) on massatila (28) tuloaukkoineen (6) käsiteltävää massaa varten sekä poistoaukko (7) sihtiä (15) pitkin kulkeuntta käsiteltyä massaa varten, joka sihtirunko (14) rajoittaa tilan (29) sihdin (15) läpi poistettua nestettä varten, joka poistetaan astiasta (1) poistoaukon (30) kautta, tunnettu siitä, että sihtilaite käsittää sylinterirungon (5) ja siinä käyttölaitteen avulla edes takaisin liikkuvan männän (38), joka rajoittaa ensimmäisen nesteellä täytetyn kammion (39) ja toisen massalla täytetyn kammion (40), joka massakammio (40) on suorassa yhteydessä massan tuloaukkoon (6), ja että pääasiassa nesteellä täytetty yhteyskanava (41) on järjestetty nestekammion (39) ja käsitellyn massan poistoaukon (7) yhteydessä sijaitsevan mas-satilan (28) poistovyöhykkeen (34) välille.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että yhteyskanava (41) ulottuu keskeisesti astian (1) läpi.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että yhteyskanava (41a) ulottuu astian ulkopuolelle. 1 Patenttivaatimuksen 9 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että sylinterirunko (5) on järjestetty astiaan (1) niin, että sen massakammio (40) on välittömässä yhteydessä astian (1) massatilaan (28), jolloin massan tuloaukko (6) sijaitsee näiden välissä. 16 94366
12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että mäntä (38) ja sihtirunko (14) on järjestetty siirrettäviksi samalla käyttölaitteella (19) samaan suuntaan ja samalla nopeudella, että yhteyskanava (41) sisältää putken (23), joka on yhteydessä sylinterirungon (5) nestekammioon (39), ja joka on liitetty sihtirungon (14) kanssa jäykäksi yksiköksi, että mäntä (38) on kiinnitetty putkeen (23) tai muodostettu siitä, ja että yhteinen käyttölaite (19) on liitetty mainittuun putkeen (23).
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että mäntä (38) muodostuu putken (23) laajennetusta suuosasta (22) sekä suuosan (22) kannattamasta renkaan muotoisesta tiivisteestä (25) tiivistävää ja liukuvaa vuorovaikutusta varten sylinterungon (5) sisäpuolen kanssa.
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että yhteyskanava (14) on jaettu astian (1) kanssa kiinteään putkeen (42) ja männän (38) kanssa liikkuvaan putkeen (23), jolloin putket (42) ja (23) on teleskooppisesti ja tiivistetysti liitetty toisiinsa.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että kiinteä putki (42) on yhteydessä massatilan (28) poisto-vyöhykkeeseen (34) sihtirungon (14) kiinteässä tukikappaleessa (11) olevan aukon (43) kautta.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 8-15 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että mäntä (38) on mitoitettu siten, että sen iskutilavuus likimain vastaa sen massan tilavuutta, joka johdetaan sisään massan tuloaukosta (6) sihtirungon (14) paluuliikkeen aikana, lisättynä mahdollisella massatilavuudel-la, jonka sihtirunko (14) syrjäyttää paluuliikkeensä aikana.
17. Jonkin patenttivaatimuksen 8-16 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että sihti on katkaistun kartion muotoinen. li 17 94366
18. Jonkin patenttivaatimuksen 8-17 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että se käsittää useita jakoputkia (44) järjestettyinä astian (1) ympärille syrjäytysnesteen syöttämiseksi massaan.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että useita varjoja (49) on järjestetty astiaan (1) syötetyn syrjäytysnesteen jakamista varten.
20. Patenttivaatimuksen 10 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että ulkoinen yhteyskanava (41a) muodostuu yhtenäisestä putkesta, jonka toinen pää on liitetty sylinterirungon (5) nestetilaan (39) ja toinen pää käsitellyn massan poistoaukon (7) yhteydessä olevaan poistovyöhykkeeseen (34).
21. Jonkin patenttivaatimuksen 8-20 mukainen sihtilaite, tunnettu siitä, että syinterirunko (5) toisaalta on varustettu tulaoukolla (46) käytön aikaista vähäisen korvausnestemäärän syöttämiseksi nestekammioon (39) ja toisaalta poistoaukolla (48) nestekammion (39) ja yhteyskanavan (41, 41a) alussa tapahtuvaa ilmanpoistoa varten nestekammiota (39) ja yhteyskanavaa (41, 41a) täytettäessä nesteellä, sekä käytön aikaisen vähäisen nestemäärän poistamiseksi ilman nestekammioon (39) kertymisen estämiseksi. • 18 94566
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8804082 | 1988-11-11 | ||
| SE8804082A SE462435B (sv) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Saett att stabilisera tryck- och floedesfoerhaallandena i en silapparat och silapparat haerfoer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI895280A0 FI895280A0 (fi) | 1989-11-07 |
| FI94366B true FI94366B (fi) | 1995-05-15 |
| FI94366C FI94366C (fi) | 1995-08-25 |
Family
ID=20373916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI895280A FI94366C (fi) | 1988-11-11 | 1989-11-07 | Menettely paine- ja virtausolosuhteiden tasapainottamiseksi sihtilaitteessa ja sihtilaite tätä varten |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5020178A (fi) |
| JP (1) | JP2878339B2 (fi) |
| AT (1) | AT396950B (fi) |
| BR (1) | BR8905775A (fi) |
| CA (1) | CA1318865C (fi) |
| DE (1) | DE3934582A1 (fi) |
| FI (1) | FI94366C (fi) |
| FR (1) | FR2639050B1 (fi) |
| NO (1) | NO172252C (fi) |
| SE (1) | SE462435B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5129119A (en) * | 1991-04-09 | 1992-07-14 | Glentech Inc. | Diffuser efficiency |
| US5567262A (en) * | 1991-04-16 | 1996-10-22 | Ahlstrom Machinery Inc. | Two stage pressure diffuser |
| US5567279A (en) * | 1991-04-16 | 1996-10-22 | Ahlstrom Machinery Inc. | Variable stage pressure diffuser |
| US5187956A (en) * | 1991-06-20 | 1993-02-23 | Kamyr, Inc. | Preventing clogging in pressure diffusers |
| SE502440C2 (sv) * | 1994-02-04 | 1995-10-16 | Kvaerner Pulping Tech | Apparat för behandling av massa av cellulosahaltigt fibermaterial med en behandlingsvätska |
| US5567461A (en) * | 1994-05-09 | 1996-10-22 | Robert Lehrer Associates, Inc. | Method of treating fluids with a filter |
| US5444884A (en) * | 1994-07-15 | 1995-08-29 | Kamyr, Inc. | Controlling screen backflush and wash distribution in a pressure diffuser |
| SE509152C2 (sv) * | 1997-04-07 | 1998-12-07 | Kvaerner Pulping Tech | Diffusör med flytkropp |
| JP5757700B2 (ja) | 2009-08-03 | 2015-07-29 | アンドリッツ・テクノロジー・アンド・アセット・マネージメント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | プレッシャーディフューザーの内部ガイド |
| FI130499B (fi) * | 2021-03-25 | 2023-10-10 | Metsae Fibre Oy | Menetelmä ja laite nesteiden ja kiintoaineiden seosten käsittelemiseksi |
| CN116446212B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-01 | 山西云冈纸业有限公司 | 一种流浆网前振框筛 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE394822B (sv) * | 1975-04-15 | 1977-07-11 | Kamyr Ab | Sett och anordning for avvattning av suspensioner i rorelse |
| SE435400B (sv) * | 1980-01-10 | 1984-09-24 | Kamyr Ab | Silanordning for avdrag av vetska fran suspensioner i rorelse |
| FI68686C (fi) * | 1980-01-10 | 1985-10-10 | Kamyr Ab | Anordning foer behandling av stroemmande suspensioner |
| EP0055701B1 (en) * | 1980-12-31 | 1985-11-21 | Kamyr, Ab | A method of controlling a pressure-tight vessel for treating cellulosic pulp |
| US4793161A (en) * | 1987-11-27 | 1988-12-27 | Kamyr Ab | Effective diffuser/thickener screen backflushing |
| US4908896A (en) * | 1987-11-27 | 1990-03-20 | Kamyr Ab | Backflushing pressure diffuser screens |
-
1988
- 1988-11-11 SE SE8804082A patent/SE462435B/sv unknown
-
1989
- 1989-09-28 CA CA000614184A patent/CA1318865C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-17 DE DE3934582A patent/DE3934582A1/de active Granted
- 1989-10-18 US US07/423,245 patent/US5020178A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 AT AT0246489A patent/AT396950B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-07 JP JP1288065A patent/JP2878339B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-07 FI FI895280A patent/FI94366C/fi active IP Right Grant
- 1989-11-08 FR FR898914678A patent/FR2639050B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-10 NO NO894502A patent/NO172252C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-11-13 BR BR898905775A patent/BR8905775A/pt not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-08-23 US US07/571,120 patent/US5044179A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI94366C (fi) | 1995-08-25 |
| CA1318865C (en) | 1993-06-08 |
| SE8804082L (sv) | 1990-05-12 |
| US5044179A (en) | 1991-09-03 |
| SE8804082D0 (sv) | 1988-11-11 |
| AT396950B (de) | 1993-12-27 |
| FI895280A0 (fi) | 1989-11-07 |
| FR2639050B1 (fr) | 1992-11-27 |
| US5020178A (en) | 1991-06-04 |
| NO172252C (no) | 1993-06-23 |
| NO894502L (no) | 1990-05-14 |
| ATA246489A (de) | 1993-05-15 |
| SE462435B (sv) | 1990-06-25 |
| DE3934582A1 (de) | 1990-05-17 |
| NO894502D0 (no) | 1989-11-10 |
| BR8905775A (pt) | 1990-06-12 |
| NO172252B (no) | 1993-03-15 |
| DE3934582C2 (fi) | 1992-01-16 |
| FR2639050A1 (fr) | 1990-05-18 |
| JP2878339B2 (ja) | 1999-04-05 |
| JPH02216291A (ja) | 1990-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI94366B (fi) | Menettely paine- ja virtausolosuhteiden tasapainottamiseksi sihtilaitteessa ja sihtilaite tätä varten | |
| FI105538B (fi) | Kieräpuristin | |
| JP2683259B2 (ja) | パルプ処理装置と方法 | |
| US4368628A (en) | Apparatus for treatment of suspensions in movement | |
| JPS6353850B2 (fi) | ||
| FI92415C (fi) | Massan käsittelylaite ja siihen liittyvä paluuhuuhtelumenetelmä | |
| FI76130C (fi) | Anordning foer behandling av en suspension med en behandlingsvaetska. | |
| US5246580A (en) | Apparatus for separating solid particles from a liquid | |
| JPH11226315A (ja) | 固体を分離かつ精製する装置 | |
| KR20200026457A (ko) | 슬러지 농축탈수장치 | |
| FI59831C (fi) | Saett och anordning foer avvattning av suspensioner | |
| US2720314A (en) | Filter with air bump backwash means | |
| CA1323313C (en) | Backwash system for filter thickeners | |
| JP3549881B2 (ja) | セルロース製品を製造するプロセスにおいてタンクを操作する方法 | |
| JPH0318921B2 (fi) | ||
| NO173667B (no) | Apparat for avvanning av masse | |
| JPS6054426B2 (ja) | 液体を通過させることのできる繊維製品又は類似のものを連続的に湿式処理するための装置 | |
| FI72051C (fi) | Foertjockningsanordning. | |
| US5250198A (en) | Method for separating solid particles from a liquid | |
| SU1611390A1 (ru) | Устройство дл обезвоживани суспензий | |
| JP3383333B2 (ja) | フイルタプレス及び該フイルタプレスにおける濾過方法 | |
| RU32780U1 (ru) | Устройство для ультрафильтрации | |
| KR840001778Y1 (ko) | 액처리 장치 | |
| JPS647808B2 (fi) | ||
| JPS61238311A (ja) | 濾過機の乱流発生装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Name/ company changed in application |
Owner name: KVAERNER PULPING TECHNOLOGIES AKTIEBOLAG |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: KVAERNER PULPING AB |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: METSO FIBER KARLSTAD AB Free format text: METSO FIBER KARLSTAD AB |