FI76130C - Anordning foer behandling av en suspension med en behandlingsvaetska. - Google Patents

Anordning foer behandling av en suspension med en behandlingsvaetska. Download PDF

Info

Publication number
FI76130C
FI76130C FI831497A FI831497A FI76130C FI 76130 C FI76130 C FI 76130C FI 831497 A FI831497 A FI 831497A FI 831497 A FI831497 A FI 831497A FI 76130 C FI76130 C FI 76130C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
screens
suspension
vessel
pulp
fluid
Prior art date
Application number
FI831497A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI831497A0 (fi
FI831497L (fi
FI76130B (fi
Inventor
Oliver Armas Laakso
Original Assignee
Oliver Armas Laakso
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oliver Armas Laakso filed Critical Oliver Armas Laakso
Publication of FI831497A0 publication Critical patent/FI831497A0/fi
Publication of FI831497L publication Critical patent/FI831497L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI76130B publication Critical patent/FI76130B/fi
Publication of FI76130C publication Critical patent/FI76130C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D21C9/04—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in diffusers ; Washing of pulp of fluid consistency without substantially thickening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/115—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

1 76130
Laite suspension käsittelemiseksi käsittelynesteellä
Keksintö liittyy laitteeseen, joka on pääasiassa tarkoitettu käsittelemään jauhettua selluloosakuitumate-5 riaalia käsittelynesteellä. Erityisesti keksintö liittyy pääasiassa diffuusiopesuun, ts. pesuveden hajottamiseksi selluloosakuituja olevaan massaan massassa jo olevan nesteen syrjäyttämiseksi massan pesua varten.
Massan käsittelykoneiden kehityksen aikaisemmis-10 sa vaiheissa massan diffuusiopesu toteutettiin siten, että korkea lieriömäinen säiliö varustettiin useilla seuloilla, jotka sijoitettiin säiliön pohjalle. Tuoretta pesuvettä lisättiin jakelusysteemin välityksellä massasus-pension yläosaan, ja käytetty kemiallinen liuos poistet-15 tiin säiliöstä seulojen alta siten, että tuore vesi syrjäytti sen, kun vettä valui alaspäin painovoiman vaikutuksesta läpi massan. Yleensä sellaisia diffusöörejä käytettiin sarjoissa pesutehokkuuden lisäämiseksi. Myöhemmin massan kiinteät diffusöörit korvattiin pyörivillä tyhjö-20 rumpusuodattimilla.
Nykyään ovat kaupallisesti menestyksekkäimmät dif-fuusiopesulaitteet jatkuvatoimisia. Tällaisissa nykyaikaisissa diffusöörirakenteissa massa pumpataan säiliön läpi ylöspäin siten, että se kulkee pystysuorien samankeskis-25 ten seulasarjojen välistä, joiden läpi käytetty neste poistetaan, jolloin pesuvesi tuodaan sisään yleensä putkimaisilla suuttimilla, jotka kiertävät pitkin samankeskistä uraa samankeskisten seulaparien välissä. Yrityksiä on tehty sellaisten jatkuvatoimisten pesulaitteiden rakenta-30 miseksi, joissa on kiinteät poistoseulat, jolloin huomat tiin kuitenkin, että seuloilla on taipumus tukkeutua nopeasti, mikä johtaa pumpun nestevirran epätasaiseen jakautumiseen ja sen seurauksena matalaan syrjäytyshyötysuhteeseen. Tällaisen tukkeutumisen välttämiseksi seulat tehtiin 35 liikkuviksi, ja kaupan olevissa asennuksissa tällaiset seulat ovat edestakaisin liikkuvia siten, että ne liikkuvat hitaasti ylöspäin suunnilleen samalla nopeudella kuin mas-savirtaus määrätyn iskunpituuden verran, ja sitten ne 2 761 30 liikkuvat nopeasti alaspäin (jolloin poistamista ei tapahdu) seulojen puhdistamiseksi. Samalla, kun tällaiset pesulaitteet toimivat erittäin hyvin ja niillä on valtavat edut aikaisempien vaiheiden teknologian pesukoneisiin 5 nähden, seulojen edestakaisen liikuttamisen tarve johtaa ei-toivottuihin monimutkaisuuksiin ja kalleuteen. Nykypäivän yritykset näiden haittojen voittamiseksi, kuten kiinteiden seulojen käyttö ja kaasun johtaminen seuloihin estämään tukkeutumista, eivät ole saavuttaneet kaupallis-10 ta hyväksymistä.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti on saatu aikaan laite kuitususpension, kuten jauhetun sellumateriaa-lin suspension, jatkuvaa käsittelyä varten, joka voittaa ne haittapuolet, jotka liittyvät tavanomaisiin kaupalli-15 sesti käytettäviin käsittelylaitteisiin, samalla kun se säilyttää niiden edut. Keksinnön mukaisesti kiinteitä seuloja käytetään menestyksekkäästi aikaansaamaan kuitumateriaalin yhdenmukainen käsittely; huolimatta siitä, että kiinteitä seuloja käytetään kuitususpension jatkuvassa 20 käsittelyssä, mitään merkittävää seulan tukkeutumista - mikä johtaisi epäyhdenmukaiseen käsittelyyn - ei esiinny.
Vaikka esillä oleva keksintö pääasiallisesti kohdistuu sakeudeltaan noin 6 - 14-%sisen paperimassan dif-fuusiopesuun tai -valkaisuun, keksinnön yleiset periaat-25 teet ovat sovellettavissa lukuisiin muihinkin käsittelymenetelmiin, suspensiotyyppeihin ja suspensiosakeuksiin. Esimerkiksi keksintöä voidaan soveltaa massan sakeuttami-seen.
Esimerkinomaisessa laitteessa suspension jatkuvaa 30 käsittelyä varten keksinnön mukaisesti käytetään lieriö-mäistä astiaa, jossa on kiinteät seulat ja liikkuvat käsi ttelynes teen sisääntulorakenteet.
Esillä olevan keksinnön mukaisen suutinjärjestelmän rakenne on sellainen, että se minimoi suuttimen liik-35 keestä johtuvien sysäysaaltojen vaikutuksen seuloihin. Suu-tinrakenne - vaikkakin se on erityisesti tarkoitettu käytettäväksi keksinnön mukaisen kiinteäseulaisen laitteen kanssa - on myös sovellettavissa tavanomaisiin jatkuva- 3 761 30 toimisiin laitteisiin, kuten US-patenttijulkaisussa 3 524 551 esitettyyn. Suutinjärjestelmä käsittää pystysuoran pääasiassa lineaarisen suuttimen, johon on muodostettu nesteen sisääntuloaukot, sekä rengasmaisen seinämä-5 rakenteen, joka on samankeskinen astian ja rengasmaisten seulojen kanssa, ja jonka poikkileikkauksen pinta kasvaa pisteestä, joka seuraa välittömästi nesteen sisääntulo-rakenteen jälkeen suuttimen pyörimissuunnassa, pisteeseen, jossa rengasmainen seinämärakenne yhtyy suuttimeen. Seinä-10 märakenteen poikkileikkauksen ala on sellainen, että missä tahansa suutinjärjestelmän pyörimissyklin pisteessä on sisääntuodun nesteen tilavuuden ja suutinten tilavuuden summa vakio. Suutin voidaan helpostui konstruoida muodostamalla sisäosa metallirenkaasta ja sovittamalla 15 metallirenkaan kummallekin sivulle polytetrafluorieteeniä oleva rengas, jonka paksuus muuttuu pitkin metallirenkaan sivua. Polytetrafluorieteenin ulkopinnoilla voi olla ke-hänsuuntaisia ripoja nesteen yhdenmukaisen jakaantumisen ylläpitämistä varten vastuksen vähentämiseksi.
20 Seulojen yläpuolelle sijoitettu suspension poisto- rakenne käsittää ruuvikuljetinjärjestelmän tai vastaavan rakenteen, joka pystyy poistamaan materiaalin astian koko säteen matkalta samalla kertaa. Tämä on päinvastaista tekniikan tasoon kuuluville poistokaapimille, kuten sellai-25 sille, jotka on esitetty US-patenttijulkaisussa 3905766, jotka poistavat jokaisen suspensio-osuuden kaarta pitkin kuten myös säteittäisesti jokaisen pyörähdyksen aikana. Ruuvikuljetinjärjestelmä käsittää pyörivän ruuvin, joka pyörii akselin ympäri, joka ulottuu pitkin astian sädettä, 30 jolloin ruuvikuljetinjärjestelmä on pyörivä keskiakselin mukana.
Ruuvikuljetinjärjestelmän jälkeen akselin pyörimissuunnassa on välineet virtausmäärän tasoittamista varten säteittäisen lohkon tai lohkojen pystysuuntaisissa 35 kanavissa, joiden lohkojen yli kuljetinjärjestelmä on kulkenut. Tällainen rakenne käsittää edullisesti levyn, joka on asennettu kääntyväksi pääasiassa vaakasuuntaisen akselin ympäri, ja johon levyyn vaikutetaan pneumaattisen tai 4 76130 hydraulisen sylinterin tai vastaavan voimalla. Levyn pohjassa sijaitsee useita paineentunnistimia, yksi jokaista säteittäisessä lohkossa olevaa pystysuuntaista kanavaa kohti, jotka tunnistimet säätävät sylinterin aiheuttamaa 5 voimavaikutusta. Koko rakennelma pyörii akselin mukana.
Syrjäytetyn nesteen poistamista kustakin poisto-haarasta säädetään venttiilisysteemillä siten, että poisto on jatkuvaa kustakin poistohaarasta (ja niihin Liittyvistä seulalohkoista) lukuunottamatta sitä arvioitua ai-10 kaa, jolloin suspensio viedään tuohon poistohaaraan liittyvään säteittäiseen lohkoon. Ainakin osalla sitä aikaa, jolloin poistamista ei tapahdu, käytettyä pesunestettä viedään poistohaaraan ja siihen liittyviin seulalohkoihin massan irrottamiseksi seulapinnoista. Yksinkertainen kään-15 töventtiili, joka pyörii samassa tahdissa astian keski- akselin kanssa, voi olla sovitettu laitteeseen poiston ja kiertopesun tehostamiseksi.
Sijoittamalla suspension sisääntulo, nesteen suut-timen tuloaukot, suspension poistorakenne, ja pyörivällä 20 keskiakselilla oleva kanavien virtauksen säätörakenne, sekä akselin pyörimisliikkeen tahdistaminen poisto-kierto-pesuventtiilin kanssa sopivasti, on mahdollista tehokkaasti ja yhdenmukaisesti käsitellä kuitumaista selluloosa-materiaalia, joka kulkee kiinteiden seulojen kautta, seu-25 lojen tukkeutumisen ollessa mahdollisimman vähäistä.
Esillä olevan keksinnön tärkeimpänä kohteena on saada aikaan yksinkertainen ja tehokas laite (sekä siihen kuuluvat komponentit) suspension jatkuvaa käsittelyä varten käsittelynesteellä. Keksintö on erityisen sovelias 30 massasuspensioiden käsittelyyn, joiden sakeus on noin 6 - 14 %. Keksinnön tämä ja muut kohteet selviävät tutkimalla keksinnön yksityiskohtaista kuvausta ja siihen liittyviä patenttivaatimuksia.
76130
Kuvio 1 on esillä olevan keksinnön mukaisen tyypillisen pesulaitteen leikkauskuva sivulta, josta on osia jätetty pois esityksen yksinkertaistamiseksi.
Kuvio 2 on leikkauskuva kuvion 1 laitteesta otet-5 tuna pitkin linjaa 2-2.
Kuvio 3 on leikattu ja osittain leikkaamaton yksityiskohtainen sivukuva, joka esittää kuvion 1 laitteen seulojen nesteenpoistohaarojen ja astian välistä liitosta.
10 Kuvio 4 on yksityiskohtainen leikkauskuva osasta kuvion 3 laitetta otettuna pitkin linjaa 4-4.
Kuvio 5 on yksityiskohtainen leikkauskuva, joka esittää tyypillistä liitosta seulakehän ja nesteenpoisto-haaran välillä kuvion 1 laitteessa.
15 Kuvio 6 on yksityiskohtainen leikkauskuva otettu na pitkin linjaa 6-6 kuviossa 5.
Kuvio 7 on suurennettu yksityiskohtainen leikkaus-kuva osasta kuvion 1 laitteen edullista seulan pintaa.
Kuvio 8 on kaavamainen pohjakuva ylhäältä, joka 20 esittää poistohaarojen, poiston säätölaitteen, ja kierrä tetyn pesunesteen säätölaitteen välisten liitosten tyypillistä muotoa.
Kuvio 9 on kaavamainen esitys nesteen poistoa ja kiertopesua varten, joka laite on vaihtoehtoinen kuvion 8 25 suoritusmuodolle.
Kuvio 10 on kuviosta 9 pitkin linjaa 10 - 10 otettu leikkauskuva, joka esittää kuvion 9 järjestelmässä käytettävää edullista venttiilirakennetta.
Kuvio 11 on leikkauskuva, joka on otettu kuviosta 30 10 pitkin linjaa 11 - 11.
Kuvio 12 on leikkauskuva, joka on otettu kuviosta 10 pitkin linjaa 12 - 12.
Kuvio 13 on pohjakuva ylhäältä esillä olevan keksinnön mukaisesta tyypillisestä suutinrakenteesta.
35 Kuvio 14 on sivukuva kuvion 13 suutinrakenteesta katsottuna nuolen Z suuntaan, jolloin siitä on jätetty osia pois selvyyden vuoksi.
6 761 30
Kuvio 15 on pohjakuva ylhäältä kuvion 1 mukaisesta rakenteesta.
Kuvio 16 on kaavioesitys kuvioiden 1 ja 15 rakenteen tärkeitten osuuksien lineaarisesta etenemisestä, jo-5 ka kuvio esittää niiden keskinäistä synkronoitua opera tiivista yhteistoimintaa.
Kuvio 17 on leikkauskuva sivulta tyypillisistä monivaiheisista seuloista, joita voidaan käyttää keksintöä sovellettaessa.
10 Kuvio 18 on kaavamainen yksityiskohtainen poik- kileikkauskuva tyypillisestä kuvion 17 seulapinosta, jolloin komponenttien suhteellisia mittoja on muutettu esityksen selventämiseksi.
Tyypillistä esillä olevan keksinnön mukaista lai-15 tetta suspension, erityisesti jauhettua sellumateriaalia olevan noin 6 - 14 %:n sakeuden omaavan suspension käsittelyä varten on yleisesti esitetty piirroksissa viitenumerolla 10. Laitteen 10 pääkomponentit ovat: lieriömäinen, yleensä pystysuora astia 11, jossa on pohja-20 osa 12, johon käsiteltävä suspensio tuodaan, ja yläosa 13, josta käsitelty suspensio poistetaan; astian 11 pohjaosassa 12 pyörivä massan sisääntulorakenne 14 käsiteltävän suspension sisäänjohtamista varten, joka on operatiivisesti yhdistetty pyörivään keskiakseliin 15, 25 joka akseli 15 on sovitettu astian 11 pystyakselille; useita kehämäisiä kiinteitä seuloja 16, jotka ovat samankeskisiä akselin 15 kanssa; useita käsittelynesteen sisääntulojärjestelmiä 17, jotka on operatiivisesti yhdistetty keskiakseliin 15; 30 käsitellyn suspension poistorakenne 18 (kts. erityisesti kuvio 15); kanavavirtauksen määrän tasaannuttajajärjestelmä 19 (kts. erityisesti kuvio 15); ja useita säteen suunnassa ulottuvia nesteen poistohaaro-35 ja 20, sekä niihin liitetyt venttiilielimet 21 tai 22 (kts. kuviot 8 ja 9 vastaavasti) poiston ja kiertopesu-nesteen syötön säätämistä varten.
76130
Keksinnön mukaisesti astia 11 on jaettu useisiin säteittäisiin lohkoihin ja useisiin pystysuoriin kanaviin (kts. lohkot A - L kuvioissa 8 ja 9, ja pystysuorat kanavat M - R kuviossa 1), jotka lohkot ja kanavat edistävät 5 astiassa 11 käsiteltävän suspension valvottua jakaantumista. Säätämällä ja koordinoimalla nesteen poisto seulojen 16, haarojen 20, ja venttiilielinten 21 tai 22 läpi; palautuspesunesteen johtaminen venttiilielinten 21 tai 22 läpi; suspension sisääntulo massan sisääntulorakenteella 10 14 määrätyissä säteittäisissä lohkoissa; käsittelynesteen sisääntulo nesteen sisääntulorakenteella 17; kaiken käsitellyn suspension poistaminen pitkin astian 11 määrättyä sädettä poistoelimillä 18; ja virtausmäärän tasaannutta-minen kanavissa M - R rakenteella 19; saadaan aikaan mas-15 san yhdenmukainen käsittely mahdollisimman vähällä seulojen tukkeutumisella ja tarvitsematta liikuttaa seuloja.
Astian yläosaan 13 voi olla sovitettu tavanomainen massakouru 25, jossa on massan poistoaukko 26 (kts. kuvio 15), jolloin tavanomaiset kaapimet 27 siirtävät kou-20 russa 25 olevaa massaa poistoaukkoon 26. Sopivat laakeri-elimet 28 (kts. kuvio 1) on varustettu astian 11 yläpäähän keskiakselin 15 asentamiseksi pyöriväksi astian keski-akselin ympäri, ja lisälaakerielimet, jotka on esitetty kaaviomaisesti viitenumerolla 29 kuviossa 1, voivat olla 25 sovitetut lähelle astian pohjaosaa 12. Sopiva tavanomainen tehonlähde 30 pyörittää akselia 15 suuntaan (X (kts. kuviot 13 ja 15). Akseli 15 voi olla ontto, ja käsittely-neste voidaan johtaa siihen pitkin putkea 31, venttiilin 32 säätämänä nesteen lopulliseksi jakamiseksi nesteen si-30 sääntuloon 17 onttoja tukivarsia 33 ja pystysuuntaisia putkia 34 pitkin. Nesteen syöttötapa voi olla paljolti samanlainen kuin tavanomaisissa kaupallisissa pesulaitteis-sa, kuten sellaisissa, joita on kuvattu US-patenttijulkaisussa 3 372 087.
8 761 30
Massan sisääntulorakenne 14 on selvimmin esitetty kuvioissa 1 ja 2, ja se käsittää olennaisesti kotelomai-sen yläosan 36, jonka poikkileikkauksen ala ja muoto ovat suunnilleen samat kuin yhden säteittäisistä lohkoista 5 A - L. Putkijohto 37 ulottuu alaspäin yläosasta 36, ja se on asennettu polytetrafluorieteeniä olevaan hoikkiin 38 tai vastaavaan pyörivästi suhteessa astian 11 pohjaosaan 12. Yläosan 36 kanssa yhtenäinen levy 39 on kiinnitetty pulteilla tai muulla tavoin keskiakseliin 15, kuten kulo viossa 1 on esitetty. Huuhtelunestettä voidaan johtaa sisään kehyksen 12 ja putkijohdon 37 väliin kohdassa 40 (kts. kuvio 1).
Kehämäiset kiinteät seulat 16 käsittävät kukin ainakin yhden seulapinnan 41 (kts. kuviot 3, 5 ja 7 eri-15 tyisesti), jossa voi olla rakoja, aukkoja tai se voi olla muuten konstruoitu tavanomaisesti nesteen päästämiseksi sen läpi. Edullisesti kuitenkin astiassa 11 tapahtuvan suspension ylöspäin suunnatun virtauksen vastuksen minimoimiseksi on kukin seulapinta 41 varustettu useilla alaspäin 20 kaltevilla nesteen virtauskäytävillä, kuten viitenumeroilla 42 on esitetty kuviossa 7. Seulapintoja 41 varten on edullisesti varustettu sisäpuolinen tukirakenne 43, ja massavirtauksen vastuksen edelleen vähentämiseksi on edullista, että seulapinnat 41 ovat kaltevia pystysuunnan suh-25 teen. Toisin sanoen, kukin seulapinta 41 on muodostettu siten, että yläpäästään se on lähempänä siihen liittyvää sisäpuolista tukirakennetta 43 (joka on olennaisesti pystysuora) kuin pohjastaan (kts. erityisesti kuviot 1 ja 3). Näin ollen on akselista 15 ja astian 11 sivuseinästä eril-30 lään olevien seularakenteiden 16 poikkileikkauksen ala suoran ympyränmuotoisen katkaistun kartion muotoinen.
Seularakenteen 16 jokainen kaareva osa, joka liittyy kuhunkin säteittäiseen lohkoon A - L, on yhdistetty samaan säteittäiseen nesteen poistohaaraan 20, ja vain 35 siihen haaraan 20. Tyypillinen seularakenteen 16 ja haaran 20 välinen liitostapa on esitetty kuvioissa 5 ja 6, joissa kokooja 44 on yhdistetty sitä vastaavan seularakenteen 16 9 76130 sisäosaan aukollisella levyllä 45, joka on yhdistetty sisäpuoliseen tukirakenteeseen 43, ja joissa säteittäinen poistohaara 20 on yhdistetty pulteilla varustetulla laipalla 46 kokoojaan 44, jolloin hydraulinen yhteys on saa-5 tu aikaan aukollisella levyllä 47 tai vastaavalla (kts.
kuvio 6), suojalevyn 48 tai vastaavan muodostaessa luokse-päästävyyden sinne. Viitaten erityisesti kuvioon 8 on sä-teittäisen lohkon A kukin seularakenne 16' yhdistetty hydraulisesti säteittäiseen poistohaaraan 20', ja fysikaali-10 sesti kytketty sekä poistohaaraan 20' että poistohaaraan 20".
Haarat 20 voivat olla rakennettuja yksittäisistä tehdasvalmistetuista osista, ja koottuja paikan päällä täydellisen seula- ja poistohaarakokoonpanon muodostami-15 seksi.
Tyypillinen liitostapa tyypillisen poistohaaran 20 liittämiseksi astiaan 11, poisotetun nesteen poistamisen ja palautuspesunesteen sisääntulon aikaansaamiseksi on esitetty kuvioissa 3 ja 4. Kukin haara 20 kulkee as-20 tian 11 sivuseinässä olevan aukon 49 läpi, ja koneistettu ja tasoitettu tukirengas 50 on asetettu kaikkien haarojen 20 tukemista varten kohtiin, joissa ne kulkevat aukkojen 49 läpi. Täytelevyt voivat haluttaessa olla asennetut tukirenkaan 50 ja haarojen 20 väliin. Kukin haara 20 rajoit-25 tuu astian 11 sivuseinien ulkopuolella olevaan rengasmaiseen koteloon 51, joka on edullisesti varustettu haaran tasonsäätöruuvilla tai vastaavalla, kuten kuviossa 3 on viitenumerolla 52 esitetty, joka ruuvi sijaitsee kotelon 51 yläosan ja haaran 20 loppuosan 53 välissä haaran 20 30 asianmukaisen asennon varmistamiseksi. Akselin 15 alalaa-keri 29 voi myös käsittää keskellä olevan asetusrenkaan haaroja 20 varten, kuten kuviossa 3 on esitetty.
Kuten kuviosta 4 erittäin selvästi nähdään, on kukin poistohaaran 20 loppupää 53 edullisesti poikkileik-35 kaukseltaan ympyränmuotoinen, ja käsittää kaksi sisäpuolista yhdyskappaletta 54 ja 55, joista yhdyskappale 54 on liitetty joustavan liittimen 55 välityksellä liitos-putkeen 56, joka lopulta johtaa poistokokoojaan, ja yhdys- 10 761 30 kappale 55 on liitetty joustavan liittimen 57 välityksellä liitosputkeen 58, joka on liitetty palautuspesunesteen syöttöön. Haaran 20 asemaa luppupäähän 53 nähden voidaan myös tarkoituksenmukaisesti säätää tasonsäätöruuvilla, 5 jota on yleisesti merkitty viitenumerolla 59 kuviossa 4.
Sulkukappale 60 (kts. kuvio 1) voi olla sovitettu kunkin seularakenteen 16 yläpäähän. Lisäksi kukin rakenne 16 voi käsittää useita vaiheita, kuten kuvioissa 17 ja 18 on esitetty, joissa kuhunkin rakenteeseen 16 on sovitettu 10 neljä seulatasoa. Kukin kokonainen monivaiheinen seula- rakenne 61 on poikkileikkaukseltaan suoran katkaistun ym-pyräkartion muotoinen, ja erillinen poistohaara on sovitettu yhdistämään monivaiheisen seulan 61 kutakin vaihetta. Esimerkiksi haarat 20 on yhdistetty ensimmäisen vai-15 heen seuloihin 62, haarat 63 on yhdistetty toiseen vaiheeseen 64, haarat 65 on yhdistetty kolmanteen vaiheeseen 66, ja haarat 67 on yhdistetty neljänteen vaiheeseen 68. Tämä yhteys on aikaansaatu sisäpuolisten samankeskisten yhdys-kappaleiden 69, 70, 71 ja 72 avulla, (jotka voivat olla 20 rengasmaisia tai putkimaisia), kuten kuviossa 18 on esitetty.
Nesteen poistaminen haaroista 20 toteutetaan vent-tiilielimin nesteen poistamisen samanaikaistamiseksi seulojen kustakin säteittäisestä lohkosta massan sisääntulon 25 14 suhteen. Eräs tapa tällaisten venttiilielintin sovelta miseksi on esitetty kuviossa 8, jossa on käytetty venttii-lielimiä 21, jotka käsittävät kunkin poistoliitoksen 56 ja poistokokoojän 71 väliin kytketyn solenoidikäyttöisen venttiilin 70 ja kunkin palautuspesunesteliitoksen 58 ja 30 paulautuspesukokoojan 73 väliin kytketyn solenoidikäyttöisen venttiilin 72. Pääsäädin (ei esitetty) säätää poistoa ja palautuspesua siten, että sen säteittäisen lohkon, joka on suorassa yhteydessä sisääntuloon 14 (lohko A kaavamaisessa kuviossa 16), uuttaminen on suljettu (esim. 2 35 sekunnin ajan), ja palautuspesunestettä viedään kaikkiin kaarimaisiin seulakokoonpanon 16 seulalohkoihin siinä sä-teittäisessä lohkossa (so. A) ainakin osalla sitä aikaa, jolloin poistoa ei tapahdu.
11 76130
Vaihtoehtoinen yksinkertaistettu venttiilielin 22 on esitetty kuvioissa 9 - 12. Tässä järjestelyssä vain yksi yhdyskappale täytyy varustaa toiminnallisella yhteydellä kuhunkin poistohaaraan 20 ja yleiseen pääventtiili-5 rakenteeseen 75. Yleisventtiilirakenne 75 käsittää onton kotelon 76, jossa on useita säteittäisiä nesteliitoksia 77, joista yksi liittyy kuhunkin poistohaaraan 74, sekä yksi ainoa palautuspesun sisäänvientisuutin 78, joka sijaitsee aksiaalisuunnassa välimatkan päässä liitoksesta 77. 10 Venttiili 79 (normaalisti auki) säätää palautuspesunesteen virtausta lähteestä 80 putkeen 78.
Keskiakseli 81 on sovitettu koteloon 76 sen keski-akselille, ja siinä on ventiilielin 82. Venttiilielin 82 käsittää ylälohkon 83, jonka sulkurakenteen kaarimainen 15 ulottuvuus on suunnilleen sama kuin kehän suuntainen etäisyys vierekkäisen liitosparin välillä (kts. kuvio 11), ja sen alaosa käsittää elimen, joka määrittelee kulkutien 85, joka on samassa linjassa venttiilielimen ensimmäisen osan 83 sulkuosan kanssa, ja jonka alaosan kaaren suuntai-20 nen ulottuvuus on vain hieman pienempi kuin venttiilin yläosan 83 sulkuosan ulottuvuus. Poistetun nesteen ulostulo 86 on yhteydessä kotelon 76 sisätilaan sen vastakkaisilla sivuilla, kuten myös palautusnesteputki 78, jolloin poistettu neste kulkee liitoksen 77 kautta koteloon 76 ja 25 se tulee sieltä ulos putkijohdon 86 kautta, Akselin 81 pyörimisliike on samanaikainen akselin 15 pyörimisen kanssa, ja itse asiassa niiden välillä voi olla mekaaninen yhteys, kuten katkoviivalla 87 on kuviossa 10 esitetty.
Esillä olevan keksinnön mukainen tyypillinen 30 suutinkokoonpano näkyy parhaiten kuvioissa 1, 13 ja 14.
Tavanomaiset suuttimet kaupallisissa jatkuvatoimisissa pe-sulaitteissa ovat normaalisti pelkästään putkia, joissa on kartiomainen johtoreuna. Tällaiset suuttimet, kulkiessaan massan läpi, saavat aikaan sysäysaaltoja, jotka välittyvät 35 seuloille. Nämä sysäysaallot voivat olla huomattava seulan tukkeutumisen aiheuttaja. Esillä olevan keksinnön mukaisella nesteen sisääntulorakenteella 17 voitetaan nämä ongelmat ja vähennetään huomattavasti tai poistetaan suuttimen 12 761 30 pyörimisestä johtuva sysäysaaltojen välittyminen. Esillä olevan keksinnön mukaisia rakenteita 17 käytetään edullisesti esillä olevan keksinnön mukaisessa laitteessa 10, vaikkakin niitä voidaan käyttää myös tavanomaisissa dif-5 fuusiopesulaitteissa, kuten sellaisissa laitteissa, jotka on esitetty US-patenttijulkaisussa 3 372 087.
Esillä olevan keksinnön mukaiset nesteen sxsään-tulorakenteet 17 on konstruoitu siten, että missä tahansa niiden pyörimisliikkeen kohdassa on käsittelynesteen ti-10 lavuuden ja suutinrakenteen tilavuuden summa olennaisesti vakio. Siinä pyörimisliikkeen kohdassa, jossa nestettä on juuri lisätty, on nesteen tilavuus suuri, kun taas massa siinä kohdassa, joka on välittömästi ennen pyörivää nesteen sisääntulokohtaa, on nesteen tilavuus pieni. Tämä 15 voidaan saada aikaan pintakonstruktiolla, joka käsittää olennaisesti ympyränmuotoisen seinämärakenteen 90, joka on operatiivisesti liitetty akselin suunnassa ulottuvaan lineaariseen nesteen sisääntuloon 91, jonka seinämärakenteen 90 poikkileikkauksen pinta-ala kasvaa kohdasta, joka 20 välittömästi seuraa nesteen sisääntuloa 91, käsittelynesteen sisääntulokohdan ja seinämärakenteen 90 yhtymäkohtaan, kuten kuviossa 13 on erittäin selvästi esitetty.
Seinämärakenne 90 on edullisesti konstruoitu muodostamalla kehämäinen metalliseinämä 92, jonka leveys on 25 vakio, ja järjestämällä yhteen pari leveydeltään kapenevia kestomuovilevyjä, joilla on sama korkeus kuin metallisei-nämällä 92, ja joiden pituus on suunnilleen sama kuin me-talliseinämän 92 kehän pituus (toinen sisäpuolelta, toinen ulkopuolelta). Erityisen sopiva kestomuovimateriaali levy-30 jä varten on polytetrafluorieteeni, ottaen huomioon sen alhaiset kitkakerroinominaisuudet. Toinen polytetrafluori-eteenilevy 93 (kuviossa 13) on sovitettu pitkin metalli-seinämän 92 sisäkehää, kun taas toinen polytetrafluori-eteenilevy 94 on sovitettu pitkin ulkokehää; ja jotka le-35 vyt 93 ja 94 voidaan kiinnittää metalliseinämään 92 millä tahansa sopivalla tavalla. Sisäänjohdettujen nesteiden virtauksen jakaantumisen parantamiseksi voivat kehämäisten rakenteiden 93 ja 94 ulkopinnat olla kehän suunnassa 761 30 13 varustetut rivoilla, kuten kuviossa 14 näkyvillä ohuilla rivoilla 95. Käsittelyneste syötetään kunkin suutinraken-teen 17 nesteen sisääntuloon 91 rakenteilla 33 ja 34 (kts. kuvio 1).
5 Astian 11 yläosaan 13 on sovitettu käsitellyn massan poistorakenne 18. Tämä rakenne on selvimmin nähtävissä kuvioissa 15 ja 16, ja se käsittää rakenteen massan poistamiseksi koko säteen matkalta astian 11 yläosassa, vastakohtana poistettaessa osia massasta pelkästään kaaren 10 suunnassa kuin myös säteen suunnassa ulospäin, kuten tehdään tavaomaisilla kaapimilla, kuten sellaisilla, jotka on esitetty US-patenttijulkaisussa 3 905 766. Eräs edullinen poistoelimen 18 muoto voi olla ruuvikuljetinkokoon-pano, johon kuuluu ruuvi 97, jonka keskiakseli 98 on so-15 vitettu pitkin astian 11 sädettä, ja joka on sovitettu pyöriväksi tämän akselin ympäri millä tahansa tavanomaisella pyörityselimellä (ei esitetty). Keräävä kourulevy-rakenne 99 seuraa akselia 98 pyörimissuunnassa (kts. erityisesti kuvio 16). Koko rakenne 18 on yhdistetty keski-20 akseliin millä tahansa sopivalla tavalla sen mukana pyöriväksi. Ruuvin 97 poistama massa laskeutuu alas kouruun 25, ja lopuksi se poistetaan massan poistoaukosta 26 kaapimilla 27.
Laite 19 massan ylöspäin suuntautuvan virtaus-25 määrän tasaannuttamiseksi kussakin kanavista M - R, erityisesti yhtä tai useampaa säteittäistä lohkoa A - L varten, voi olla muodoltaan sellainen kuin kuvioissa 15 ja 16 on esitetty. Tässä muodossaan laite 19 käsittää kotelo-maisen levyn 101, jonka mitat vastaavat vähintään yhtä sä-30 teittäistä lohkoa A - L (piirroksissa esitetyn suoritusmuodon mitat vastaavat suunnilleen 1 1/2 säteittäistä lohkoa A - L). Useita tavanomaisia paineentunnistimia 102, yksi jokaista pystysuuntaista kanavaa M - R kohti, on sovitettu levyn 101 pohjaan ja levy on asennettu pyöriväksi 35 akselin 15 kanssa ja kääntyväliikkeiseksi vaakasuuntaisen akselin 103 suhteen (kts. kuvio 16). Voimasyöttöväline, kuten pneumaattinen tai hydraulinen sylinteri 104, joka myös on asennettu pyöriväksi akselin 15 mukana, kohdistaa 14 76130 alaspäin suunnatun voiman levyn 101 siihen osaan, joka on kehän suunnassa välimatkan päässä akselista 103, joka sylinterin 104 aiheuttama voima on vastuksena paineentun-nistimille 102. Rakenne 19 muodostaa täten sopivan vas-5 tapaineen massaan säteittäisessä lohkossa, johon massa on viety (esim. A kuviossa 16) sen takaamiseksi, että massa on kussakin kanavassa M - R saatettu yhtenäiselle tasolle. On huomattava, että rakenne 19 ei ole virtauksen säädin, vaan pelkästään virtauksen tasaannuttaja, massan 10 virtausmäärän määräytyessä sisääntulon 14 kautta astiaan 11 tulevan virtausmäärän mukaan.
Tarvittaessa voi rakennekokonaisuus 19 olla suunniteltu siten, että häiriöolosuhteissa se kohoaa, jolloin vältytään siihen kohdistuvilta rakennevaurioilta.
15 Keksinnön mukaisten tyypillisten rakenteiden tul tua kuvatuiksi, kuvataan nyt rakenteiden tyypillinen toimintatapa kuvioon 16 viitaten, jossa kuviossa on esitetty astian 11 erään osan lineaarinen edistyminen, ja josta ilmenee selvästi useiden operatiivisten komponenttien sama-20 tahtisuus ilman seulojen tukkeutumista tapahtuvan massan halutun käsittelyn aikaansaamiseksi.
Kuviossa 16 massa johdetaan rakenteen 14 kautta sä-teittäiseen lohkoon A. Yleisventtiilirakenteen 75 venttii-lielimen 82 asema on synkronoitu massan sisääntuloraken-25 teen 14 suhteen siten, että venttiilielimen 82 yläosa 83 sulkee poistovirtauksen säteittäiseen lohkoon A liittyvältä poistohaaralta 20, ja osalla tätä sulkemisaikaa pa-lautusnestettä virtaa liittymän 78, käytävän 8 5 ja lohkoon A liittyvän liittymän 77 kautta lohkoon A kuuluvien seula-30 rakenteiden 16 kaikkien lohkojen pesemiseksi palautuspesu-nesteellä. Kanavavirtausmäärän tasaannuttajarakenne 19 sijaitsee vastapäätä massan sisääntuloa 14 siten, että pai-neentunnistimet 102 ovat säteittäisen lohkon A kunkin pystysuuntaisen kanavan M - R yläpuolella, ja näin saadaan 35 virtausmäärä pystysuorissa kanavissa tasaantumaan. Käsitellyn massan poistoväline on juuri kulkenut yli lohkon A (ja on nyt arviolta kaksi lohkoa edempänä) ja on poistanut kaiken massan säteittäisestä lohkosta A siten, että 15 761 30 siihen voidaan tuoda lisää säädetysti. Yleisventtiilira-kenne 75 on myös säätänyt poistoa muita lohkoja varten siten, että poisto lohkossa L, joka juuri edeltää lohkoa A pyörimissuunnassa, juuri käynnistyi ja poisto lohkossa 5 B on juuri keskeytymässä, ja palautuspesunestettä viedään juuri sinne. Käsittelynestettä tuodaan sisään rakenteella 91 suunnilleen säteittäisen lohkon L kohdalla, joka lohko on juuri uudelleen täytetty massalla ja jossa poisto on juuri käynnistynyt.
10 Näin ollen voidaan havaita, että on saatu aikaan esillä olevan keksinnön mukaisesti laite (sekä siihen kuuluvat komponentit), jolla saadaan aikaan yhdenmukainen ja tehokas suspensioiden käsittely kiinteitä seuloja käyttämällä. Vaikka keksintöä on kuvattu pääasiassa sellaisten 15 massasuspensioiden käsittelyyn, joiden sakeus on noin 6 - 14 %, esillä olevan keksinnön mukaisesti voidaan käsitellä myös laajalla vaihtelualueella myös muita suspensioita. Vaikka keksintöä on selostettu pääasiallisesti suhteessa pesuun pesuvettä sisäänjohtamalla, niin keksintö 20 on sovellettavissa myös muihin prosesseihin, kuten diffuu-siovalkaisuun ja sakeuttamiseen.

Claims (3)

16 7 61 30
1. Laite suspension käsittelemiseksi käsittely-nesteellä, joka laite käsittää sylinterimäisen, tavalli-5 sesti pystysuoran astian (11), useita rengasmaisia pois- toseuloja (16), jotka on sovitettu astiaan (11) säteittäisen välimatkan päähän toisistaan, ja vähintään yhden suutin-järjestelmän, joka on sovitettu säteittäisesti seuLaparin väliin käsittelynesteen johtamiseksi suspensioon seulojen 10 (16) väliin, tunnettu siitä, että suutinjär- jestelmä käsittää pintavälineet pitämään käsittelynesteen tilavuuden ja suutinjärjestelmän (78) tilavuuden oleellisesti vakiona suutinjärjestelmän pyörimissyklin missä tahansa pisteessä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tun nettu siitä, että suutinjärjestelmä (78) käsittää nesteen sisääntulon (91) akselinsuuntaisesti, ja että pintavälineet käsittävät oleellisesti rengasmaisen seinämärakenteen (90), joka on oleellisesti yhdensuuntainen 20 sylinterimäisen astian (11) seinämien kanssa ja jonka poikkileikkauksen pinta-ala kasvaa kohdasta, joka seuraa välittömästi nesteen sisääntuloa, suutinjärjestelmän (78) pyörimissuunnassa nesteen sisääntulon yhtymäkohtaan.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, t u n -25 n e t t u siitä, että seinämän (90) ulkopinta koostuu materiaalista, jonka alhaisen kitkan ominaisuudet vastaavat polytetrafluorieteenin kitkaominaisuuksia.
FI831497A 1982-05-04 1983-05-02 Anordning foer behandling av en suspension med en behandlingsvaetska. FI76130C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US37476382 1982-05-04
US06/374,763 US4468319A (en) 1982-05-04 1982-05-04 Stationary diffuser

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI831497A0 FI831497A0 (fi) 1983-05-02
FI831497L FI831497L (fi) 1983-11-05
FI76130B FI76130B (fi) 1988-05-31
FI76130C true FI76130C (fi) 1988-09-09

Family

ID=23478115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI831497A FI76130C (fi) 1982-05-04 1983-05-02 Anordning foer behandling av en suspension med en behandlingsvaetska.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4468319A (fi)
EP (2) EP0196578B1 (fi)
JP (1) JPS58203195A (fi)
AT (1) ATE47898T1 (fi)
BR (1) BR8302314A (fi)
CA (1) CA1215259A (fi)
DE (1) DE3371236D1 (fi)
FI (1) FI76130C (fi)
NO (1) NO159737C (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE34218E (en) 1983-09-02 1993-04-13 Easily-cleanable filters
US4521315A (en) * 1984-01-24 1985-06-04 Laakso Oliver A Pulp thickening utilizing stationary screens
US4632729A (en) * 1984-05-01 1986-12-30 Laakso Oliver A Chip presteaming and air washing
IL74873A (en) * 1985-04-10 1990-07-12 Drori Mordeki Multiple disc type filter and disc construction useful therein
IL75473A0 (en) * 1985-06-10 1985-10-31 Drori Mordeki Improved disc filter
US4978450A (en) 1986-02-11 1990-12-18 Mordeki Drori Filtering element
US4935126A (en) * 1986-02-11 1990-06-19 Mordeki Drori Filtering apparatus
US4966718A (en) * 1986-11-26 1990-10-30 Johnson Willard L Cross flow filter method
US4863598A (en) * 1987-07-13 1989-09-05 Mordeki Drori Multiple disc type filters
IL83329A (en) 1987-07-26 1991-08-16 Drori Mordeki Filter apparatus
EP0347477A1 (en) 1988-06-21 1989-12-27 Mordeki Drori Filtering apparatus
US5013461A (en) 1987-09-18 1991-05-07 Mordeki Drori Regeneration method of filter device having filter aid material and piston apparatus
US4923601A (en) * 1987-09-18 1990-05-08 Mordeki Drori Filter system having multiple filter elements and backflushing assemblies
US4793161A (en) * 1987-11-27 1988-12-27 Kamyr Ab Effective diffuser/thickener screen backflushing
US4881286A (en) * 1987-11-27 1989-11-21 Kamyr Ab Effective diffuser/thickener screen backflushing
US5015379A (en) 1988-03-16 1991-05-14 Mordeki Drori Coiled filter strip with upstream and downstream butt ends
IL88940A0 (en) 1989-01-12 1989-08-15 Drori Mordeki Filter apparatus
DE102015113047A1 (de) * 2015-08-07 2017-02-09 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Diffusoranordnung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3088306A (en) * 1960-03-28 1963-05-07 Kamyr Ab Container for washing of cellulose pulp
SE198496C1 (fi) * 1963-05-20 1965-09-21
US3312352A (en) * 1963-12-04 1967-04-04 Laval Turbine Filter assembly having a support grid
FI41897B (fi) * 1963-12-23 1969-12-01 Kamyr Ab
NO125495B (fi) * 1966-10-27 1972-09-18 Kamyr Ab
US3524551A (en) * 1967-02-14 1970-08-18 Kamyr Ab Apparatus for concentrating and/or washing cellulosic pulp
GB1287605A (en) * 1968-09-18 1972-09-06 Sunds Ab Improvements in or relating to the treatment of a material with a liquid
US3815386A (en) * 1971-02-02 1974-06-11 Kamyr Ab Device for bleaching of cellulosic pulp
SE386692B (sv) * 1974-03-14 1976-08-16 Sunds Ab Anordning for koncentrering och/eller vetskebehandling sasom tvettning eller blekning av vetskehaltiga emnesblandningar, serskilt cellulosamassa
FR2295230A1 (fr) * 1974-12-19 1976-07-16 Daimler Benz Ag Filtre pour huile de lubrification de moteurs a combustion interne
US4172037A (en) * 1975-10-10 1979-10-23 Kamyr Inc. Continuous process diffuser
US4276167A (en) * 1979-04-25 1981-06-30 Kamyr Aktiebolag Diffuser arrangements

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6262197B2 (fi) 1987-12-25
FI831497A0 (fi) 1983-05-02
DE3371236D1 (en) 1987-06-04
EP0093293A1 (en) 1983-11-09
EP0093293B1 (en) 1987-04-29
NO831548L (no) 1983-11-07
EP0196578A3 (en) 1986-12-10
CA1215259A (en) 1986-12-16
BR8302314A (pt) 1984-01-03
EP0196578B1 (en) 1989-11-08
JPS58203195A (ja) 1983-11-26
FI831497L (fi) 1983-11-05
NO159737B (no) 1988-10-24
NO159737C (no) 1989-02-01
FI76130B (fi) 1988-05-31
US4468319A (en) 1984-08-28
ATE47898T1 (de) 1989-11-15
EP0196578A2 (en) 1986-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI76130C (fi) Anordning foer behandling av en suspension med en behandlingsvaetska.
EP0343393B1 (en) Multiscreen pressure diffuser
US4368628A (en) Apparatus for treatment of suspensions in movement
CA1128012A (en) Fibrous stock screen
CA1321094C (en) Method and apparatus for treating fiber suspensions
EP2790807B1 (en) Method and apparatus for washing pulp by means of intensified suction
US5020178A (en) Stabilizing pressure and flow conditions in a screening apparatus
US4529482A (en) Apparatus for the treatment of pulp having oscillating distributing wiper blades
US4556494A (en) Method of diffusion washing or thickening of pulp
US4441224A (en) Method of continuously treating a fibrous suspension
US4902410A (en) Interceptor for the continuous removal of solid matter from a mixture of solids and liquid
US3985005A (en) Apparatus for processing liquid-containing substance mixtures, particularly cellulose pulp
EP0052382B1 (en) Diffuser arrangements
US4375410A (en) Reciprocating diffuser arrangements in an elongated vessel
US4564144A (en) Stationary diffuser
FI78518C (fi) Foertjockning av massa under anvaendning av fasta silar.
US5187956A (en) Preventing clogging in pressure diffusers
US5444884A (en) Controlling screen backflush and wash distribution in a pressure diffuser
US5203968A (en) Apparatus for treating fiber suspensions having rotatable liquid permeable treatment ducts
US5183536A (en) Atmospheric diffuser improved lower screens backflushing
KR840001778Y1 (ko) 액처리 장치
FI70944B (fi) Anordning foer saollning av en fibermassa under tryck
FI74880C (fi) Separationsanordning foer fastaemne/vaetska.
CA2120010A1 (en) An arrangement and a method for concentrating a suspension
JPS647808B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: LAAKSO, OLIVER ARMAS