FI92658C - LNG-tankki ja sen valmistusmenetelmä - Google Patents

LNG-tankki ja sen valmistusmenetelmä Download PDF

Info

Publication number
FI92658C
FI92658C FI932191A FI932191A FI92658C FI 92658 C FI92658 C FI 92658C FI 932191 A FI932191 A FI 932191A FI 932191 A FI932191 A FI 932191A FI 92658 C FI92658 C FI 92658C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plate
mold
furnace
cooling
convex
Prior art date
Application number
FI932191A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI932191A0 (fi
FI932191A (fi
FI92658B (fi
Inventor
Jukka Gustafsson
Jukka Linja
Jari Anttila
Matti Heinaekari
Matti Vaihinen
Original Assignee
Kvaerner Masa Yards Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kvaerner Masa Yards Oy filed Critical Kvaerner Masa Yards Oy
Publication of FI932191A0 publication Critical patent/FI932191A0/fi
Publication of FI932191A publication Critical patent/FI932191A/fi
Publication of FI92658B publication Critical patent/FI92658B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92658C publication Critical patent/FI92658C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/901—Liquified gas content, cryogenic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/70—Deforming specified alloys or uncommon metal or bimetallic work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

92658
LNG-TANKKI JA SEN VALMISTUSMENETELMA
Keksinto kohdistuu menetelmåån patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisen LNG-tankin valmistamiseen sekå menetelmån mukaan valmistettuun tankkiin.
Kirjainyhdistelmå LNG tarkoittaa Liquified Natural Gas eli 5 nesteytettyå maakaasua. Tållaisen nesteen låmpotila on noin - 163°C, mikå asettaa erityiset vaatimukset nesteelle tarkoi-tettujen kuljetus- ja/tai såilytystankkien materiaalivalinnal-le, suunnittelulle ja valmistustekniikalle. Tyypillinen pallomai-nen LNG-tankki on låpimitaltaan n. 40 m. Tankki, joka soveltuu 10 LNG:n kuljettamiseen ja såilyttåmiseen, soveltuu yleenså myos muiden nesteiden såilyttåmiseen ja kuljettamiseen edellyttåen kuitenkin, ettå sisåinen paine on kohtuullinen. Koska tankkien kåytto LNG:n kuljettamiseen ja såilyttåmiseen asettaa mitå ankarimmat vaatimukset, selostetaan keksintoå seuraavassa 15 nimenomaan LNG:n asettamia vaatimuksia silmållå pitåen, mutta tåmå ei rajoita keksinnon soveltamista, vaan keksintoå voidaan kåyttåå myos muihin sopiviin sovellutuksiin.
Perinteellisesti suuret pallotankit on valmistettu hitsaamalla yhteen pallopintamuotoon taivutettuja standardilevyistå muotoil-20 tuja levykappaleita. Pallopintamuotoisten levyjen yhteen- hitsaaminen on kuitenkin erittåin vaativa toimenpide, koska levyisså esiintyy helposti muotovirheitå, jotka vaikeuttavat hitsaustoimintaa ja lisåksi kaikki kåsittelytoimenpiteet ovat huomattavasti vaikeampia, kun kysymys on pallomaisesta kappalees-25 ta eikå tasokappaleesta. Keksinnon tarkoituksena on våhentåå huomattavasti pallomaisten levykappaleiden kåsittelyvaiheiden mååråå suurien pallotankkien valmistamisessa. Keksinnon tarkoitus saavutetaan patenttivaatimuksen 1 mukaisella tavalla.
LNG-tankki valmistetaan mieluimmin alumiinilevyistå, koska LNG:n 30 erittåin alhainen låmpotila ei vaikuta epåedullisesti alumiinin lujuusominaisuuksiin. Vaihtoehtoisesti voidaan kåyttåå myos erikoisteråslaatuja, mutta tåmå tulee huomattavasti kalliimmaksi ja teråslevyn muokkaaminen pallopintaiseksi on hankalampaa kuin alumiinilevyn vastaava muokkaaminen.
2 92658
Suurimmatkin kaupallisesti saatavissa olevat pallotankin valmistukseen sopivat levyt ovat kooltaan suhteellisen pieniå. Keksinnon mukaan nåitå suuria standardilevyjå hitsataan yhteen suureksi tasolevyksi, joka koostuu useasta, mieluimmin våhintåån 5 kolmesta suuresta standardilevystå. Levyjen yhteenhitsaamisessa voidaan kåyttåå tavanmukaista tekniikkaa. Hitsauksen jålkeen muodostettu suuri tasolevy leikataan muodoltaan pallopintaan sopivaksi ja vasta tåmån jålkeen suoritetaan valmistetun suuren tasolevyn muokkaus pallopintaiseksi kappaleeksi, jota sellaise-10 naan voidaan kåyttåå pallomaisen tankin osana. Tållå tavalla pienennetåån pallomaisten levyaihioiden yhteenhitsaamiseen tarvittavien hitsaussaumojen lukumååråå ja pituutta huomattavas-ti, mikå oleellisesti pienentåå pallotankin valmistuskustannuk-sia.
15 Jos alkuvaiheessa valmistettava suuri tasolevy kootaan siten, ettå sen pituus ja leveys ovat likimain yhtå suuret, saadaan edullisimmat pallotankin valmistukseen sopivat levyaihiot. Lopputulos on tietenkin riippuvainen standardilevyjen mitoista, joten "likimain yhtå suuret" saattaa tarkoittaa myos lopputulos-20 ta, jossa valmistetun tasolevyn pituuden ja leveyden vålinen ero on useita metrejå. On todettu, ettå hitsaamalla koottu suuri tasolevy edullisimmin on pinta-alaltaan noin aarin kokoinen. Tietenkin pyritåån niin suureen levykokoon kuin mahdollista, mutta jos levyn koko on aaria huomattavasti suurempi, sen 25 muokkaaminen pallomuotoon voi aiheuttaa kohtuuttoman suuria vaikeuksia.
Ennen tasolevyn muokkaamista pallopintaiseksi siihen on syytå tehdå myohåisemmåsså hitsausvaiheessa mahdollisesti tarvittavat reunaviisteet tai vastaavat. Myos tållainen muotoilu on helpompi 30 kohdistaa tasolevyyn kuin pallopintaiseen levyyn.
Tasolevyn muokkaaminen pallopintaiseksi tapahtuu edullisimmin kuumamuokkauksena låmpotilassa, joka on 350°...460°C. Mieluimmin muokkauslåmpotila on 400°...430°C. Tåsså låmpotilassa pallotankin valmistukseen sopivaa alumiinilevyå voidaan suhteellisen 35 · yksinkertaisilla laitteilla taivuttaa pallopintaiseksi.
3 92658
Kuumamuokkauksen suorittamisessa on paras ratkaisu, ettå rakennetaan muokattavan levyn ja sen muokkausvålineiden yrnpari asennettava uuni, joka nostetaan muokkauslaitteiston påålle. Muokattavan levyn saavutettua halutun låmpotilan muokkaus • 5 suoritetaan sopivilla muokkausvålineillå ja tåmån jålkeen muokattua levyå pidetåån jatkuvasti muokkauspaineen alaisena ainakin noin tunnin ajan, mieluimmin noin kahden tunnin ajan. Tålloin saavutetaan riittåvån tehokas muokkaus ja muokkauksen aiheuttamat jånnitykset tasaantuvat levysså.
10 Muokkaustyokaluna voidaan edullisesti kåyttåå kuperaa ja koveraa muottia, joiden vålisså levy muokkautuu pallopintamuotoiseksi. Nåmå muotit voivat olla avoimia levyristikoita, joissa ristikon våliseinien reunamuoto mååråå halutun muokkausmuodon. Tållå tavalla valmistettu muokkausmuotti tulee suhteellisen halvaksi, 15 koska haluttu pallopinta aikaansaadaan leikkaamalla tietyn levymåårån reunoja ympyrånkaarimuotoon, mikå on varsin yksinker-tainen toimenpide. Muottien ristikko voi olla varsin våljå. Ristikon våliseinåt voivat olla noin puolen metrin etåisyydellå toisistaan. Muokattavan levyn reunojen kohdalle on kuitenkin 20 syytå jårjeståå ainakin koverassa muotissa muotin ristikkoku- viosta poikkeava ylimååråinen tukipinta, koska muuten muokattavan levyn reuna-alue ei muokkaudu riittåvån tehokkaasti ja tasaises-ti, vaan jåå hieman aaltomaiseksi, mikå on erityisen haitallista, kun muokattuja levyjå liitetåån toisiinsa hitsaamalla.
25 Tasolevyjen muokkaamiseen kåytettåviå vålineitå ei saa tehdå niin kalliiksi, ettå niiden kustannukset olennaisesti lisååvåt pallotankin valmistuskustannuksia, sillå tåmå mitåtoisi ne sååstot, jotka saavutetaan keksinnon avulla. Siksi on tårkeåå, ettå muokkausmuottien valmistus tehdåån kustannuksia sååståvållå 30 tavalla.
Edullisesti muokkausmuotit tehdåån siten, ettå jokainen kuperan ja koveran muotin toisiaan vastaava levy tehdåån yhtenåisestå suuresta levystå leikkaamalla siihen ympyrånkaarenmuotoinen rako, joka mååråå toisiaan vastaavien muottilevyjen vålisen rajan. Raon 35 leveyden olisi vastattava ainakin suunnilleen muokattavien • levyjen paksuutta. Kyseiseen rakoon jåtetåån leikkausvaiheessa lyhyitå siltoja, jotka pitåvåt raon erottamat levyosat yhdesså.
4 92658
Tarvitaan kaksi eråå levyjå, toinen kåytettåvåksi ristikon pitkittåislevyinå ja toinen kåytettåvåksi ristikon poikittaisle-vyinå. Siltojen etåisyys pitkittåislevyisså on sopivimmin 1-2 m. Poikittaislevyisså siltoja on enemraån, sopivimmin siten, ettå 5 aina on kaksi siltaa kahden vierekkåisen pitkittåislevyn vålisellå osuudella. Pitkittåislevyjå voidaan sellaisenaan kåyttåå ristikon muodostamiseksi, jolloin poikittaislevyt leikataan pitkittåislevyjen våliin sopiviksi palasiksi, joiden jokaisen raossa on kaksi siltaa. Jokaisen levyn raon kaarevuusså-10 de on siten valittu, ettå raot kootussa ristikossa asettuvat samalle pallopinnalle. Sillat voivat olla pituudeltaan n. 3 cm.
Pitkittåis- ja poikittaislevyt liitetåån yhteen hitsaamalla ristikon leikkausviivojen kohdalla. Tåmån jålkeen sillat leikataan auki ja poistetaan, jolloin ristikkorakennelmasta 15 saadaan kupera ja kovera muotti. Tållå tavoin saavutetaan muottien erittåin hyvå yhteensopivuus ja vain hyvin våhån levymateriaalia joutuu hukkaan.
Tarvittava muokkausvoima voidaan edullisesti aikaansaada ylemmån muotin painolla. Mikåli tåmå paino ei riitå, siihen voidaan 20 muokkausvaiheessa lisåtå lisåpainoja tai kåyttåå esim. hydrauli- sia alaspåin suunnatun voiman tehostamislaitteita. Lisåpainon kåytto on kuitenkin yksinkertaisin ja halvin ratkaisu. Mikåli kåytetåån lisåpainoja, on edullista jårjeståå voimansiirto siten, ettå lisåpainot voidaan asettaa vaikuttamaan muottiin uunitilan 25 ulkopuolella. Tålloin låmpoenergiaa ei turhaan kulu lisåpainon låmmittåmiseen ja lisåksi muokkausvoimaa voidaan helposti sååtåå uunitilan ulkopuolelta.
Keksinto kohdistuu my6s LNG-tankkiin tai vastaavaan, joka on valmistettu selostettuja menetelmiå hyvåksikåyttåen.
30 Keksintoå selostetaan seuraavassa tarkemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 kaaviomaisesti esittåå keksinnon mukaisen menetelmån soveltamista suuren tasolevyn muokkaamiseen pallopintaiseksi, 35 · - kuvio 2 kaaviomaisesti esittåå kuvion 1 mukaisen laitteen toimintaa uunitilassa.
5 92658 kuviot 3A, 3B ja 3C esittåvåt muotin rakenteellisia osia, kuvio 4 esittåå kuumamuokattavan ison levyn tuotan-tolinjaa, johon kuuluu erillinen jååhdytysuuni, 5 - kuvio 5 esittåå kuvion 4 mukaisessa jååhdytysuunissa kåytettåvåå alamuottia, kuvio 6 esittåå kuvion 5 leikkausta VI-VI.
Piirustuksessa 1 tarkoittaa useasta standardilevystå la, lb ja lc hitsaamalla koottua suurta tasolevyå. Tåmå tasolevy on kuviossa 10 pitkånomainen pelkåståån siitå syystå, ettå suositun sovellu- tusmuodon mukaista låhes nelionmuotoista levyå on vaikeampi esittåå perspektiivikuvassa. Samasta syystå levyosien la, lb ja lc muoto ja sijainti on havainnollistettu vain kaaviomaisesti eikå rakenteellisesti. Levy 1 on muotoiltu pallopintaan sopivak-15 si, mikå tarkoittaa sitå, ettå sen reunat 2 ovat lievåsti kaaren muotoiset. Levyn reunoihin 2 on myos tehty myohemmåsså hitsaus-vaiheessa tarvittavat reunaviisteet tai vastaava sopivan hitsaus-railon muodostamiseksi tarvittava muotoilu.
Kuvatussa tapauksessa levyn ylåpuolella on alapinnaltaan kovera 20 ylåmuotti 3 ja sen alapuolella ylåpinnaltaan kupera alamuotti 4, joka on tasaisen alustan (ei esitetty) tukemana. Ylåmuotti siirretåån nosturilla paikalleen ja siirtovaiheessa muokattava levy 1 lepåå ylåmuottiin 3 ripustettujen kannatinpalkkien 5 varassa. Muokkauksen jålkeen muokattu levy 1 nostetaan taas ylos 25 samojen kannatinpalkkien avulla. Kannatinpalkit 5 asettuvat alamuotissa 4 oleviin koloihin 6 siten, ettå ne eivåt haittaa levyn 1 muokkaamista.
Alamuotin ympårillå on joukko ohjauspylvåitå 7, jotka ohjaavat ylåmuottia. Muutamissa pylvåisså on kannatinelementti 8, joka 30 muottien ensimmåisesså asetteluvaiheessa kannattavat ylåmuottia.
Tåsså vaiheessa levy 1 asettuu alamuotin 4 påålle ilman kuormi-tusta. Vasta sen jålkeen kun kuviossa 2 tarkemmin esitetty uunitila on nosturilla asetettu muottien påålle ja uunitilassa ja levysså 1 on saavutettu muokkauslåmpotila, laukaistaan kanna-35 tinelementit 8, jolloin ylåmuotin 3 paino alkaa vaikuttaa * muokattavaan levyyn 1. Ellei tåmå paino ole riittåvå halutun muokkauksen aikaansaamiseksi, voidaan ylåmuottia kuormittaa 6 92658 lisåpainolla, joka voi olla esim. yksi tai useampi teråslevy 12, joka asetetaan lepååmåån muottiin 3 kiinnitettyjen kuormituspyl-våiden 9 påålle.
Kuten kuviosta kåy ilmi, muotit 3 ja 4 on tehty levyristikoista 5 siten, ettå ristikkoseinåmien 13 koverat ja kuperat reunat måårååvåt halutun pallomuodon. Tållå tavalla rakennettu muokkaus-muotti, jossa våliseinien 13 jako voi olla suuruusluokkaa puoli metriå, ei tule kovin kalliiksi siitåkåån huolimatta, ettå se on ulkomitoiltaan varsin iso. Koska muottien ristikkokuvio ei tåysin 10 vastaa muokattavan levyn ulottuvuutta, tarvitaan ainakin koverassa muotissa 3 lisåtukipintoja 10 muokattavan levyn reunojen kohdalla.
Kuviossa 2 uunirakennelma 11 on nostettu muottien 3 ja 4 påålle. Uunirakennelma voi olla yksinkertainen, eristetty laatikkomainen 15 rakennelma, jossa on tarvittavat låmmityslaitteet. Ylåmuotin kuormituspylvååt 9 ulottuvat uunin katossa olevien reikien låpi siten, ettå niihin mahdollisesti vaikuttamaan asetettava lisåpaino 12 jåå uunitilan ulkopuolelle. Kuormituspylvåistå 9 ylåmuottia 3 voidaan nostaa ja laskea sen ollessa uunitilassa, 20 mitå tarvitaan kannatinelementtien 8 laukaisemiseksi ja ylåmuotin laskemiseksi sen kuormitusasentoonsa. Kuviossa 2 nåkyy yhden ala-muotin ohjauspilarin 7 kannatinelementin 8 laukaistussa asennos-saan, jolloin se ei enåå kannata ylåmuottia 3.
Kuviot 3A, 3B ja 3C esittåvåt, miten muotti voidaan muodostaa 25 kahdesta levyeråstå, pitkittåisistå 20 ja poikittaisista 21 levyistå, joissa jokaisessa on ympyrånkaaren muotoinen rako 24. Raoissa 24 on lyhyet sillat 26 tasaisin vålein. Jokaisen raon 24 leveys vastaa suunnilleen sitå levyn paksuutta, joka on tarkoitus taivuttaa muotin avulla.
30 Poikittaiset levyt 21 leikataan lyhyiksi poikittaisosiksi 21a, joissa jokaisessa on kaksi siltaa 26 raossa 24. Pitkittåiset levyt 20 ja poikittaisosat 21a kiinnitetåån toisiinsa ristikoksi, jonka ympåri asetetaan levyistå 28 tehty kehys, jossa on myos samanlainen ympyrånkaaren muotoinen rako 24. Levyt 20 ja 35 poikittaisosat 21a hitsataan yhteen ristikon pystysaumoissa 23.
7 92658
Poistamalla tåmån jålkeen sillat 26 erotetaan kupera ja kovera rauotti toisistaan.
Kuvion 4 esittåmåsså tuotantolinjassa on erillinen jååhdytysuuni 30, joka yleisesti ottaen on samantyyppinen kuin aiemmin 5 selostettu kuumamuokkausuuni 11. Nåmå kaksi uunia ovat kiinteitå ja molemmissa on kaksi liukuovea uunin vastakkaisissa påisså. Kummassakin uunissa 11 ja 30 on kovera ylåmuotti 3a ja vastaavas-ti 3b. Vastaavat kuperat muotit 4a, 4b on asennettu kukin omaan kuljetusvaunuunsa 32a ja 32b, jotka ovat liikuteltavissa 10 kåyttokoneistoihin 33 yhdistettyjen vetoelinten avulla. Kumpikin uuni on varustettu mekanismilla, jolla kovera muotti ja muokattu levy voidaan nostaa ja laskea kuperaan muottiin nåhden. Muotit ovat kooltaan n. 12mx9mja ristikkolevyjen vålinen etåisyys on n. 6 0 cm.
15 Muokattava tasolevy 1 asetetaan kuperalle muotille 4a ja vaunu 32a siirtåå muotin 4a ja levyn 1 uuniin 11. Levyn muokkaus-prosessi on selostettu viitaten kuvioihin 1 ja 2. Muokkauksen jålkeen kovera muotti 3a ja muokattu levy nostetaan kuperasta muotista 4a. Vaunu 32a muotteineen 4a palaa alkuperåiseen 20 asemaansa ja vaunu 32b muotteineen 4b, joka on samanlainen kuin muotti 4a siirtyy uuniin 11. Muotoiltu levy lasketaan kuperan muotin 4b påålle ja vaunu 32b siirtåå levyn ja muotin 4b jååhdytysuuniin 30, jossa levyå pidetåån puristuksessa koveran muotin 3b ja kuperan muotin 4b vålisså noin kahden tunnin 25 keståvån, valvotun jååhdyttåmisen ajan. Tåmån jålkeen kovera muotti 3b nostetaan ja vaunu 32b siirtåå kuperan muotin 4b ja jååhtyneen levyn jååhdytysuunista 30. Jååhdytysuunissa tapahtu-neen jååhdyttåmisen aikana seuraava levy muokataan pallopintai-seksi kuumamuokkausuunissa 11 muottien 3a ja 4a avulla.
30 Jååhdytysuunin 30 seinåsså on jååhdytysilman tulokanavia 36a, 36b ja 36c. Ilmaa puhalletaan nåihin kanaviin tuulettimilla (ei esitetty) . Jokaisessa kanavassa on ilmavirran sååtolaite 46a, 46b ja 46c. Jååhdytysilmakanavat ovat låpimitaltaan 250 mm ja virtaama jokaisessa on noin 1 m3/s. Vaunun 32b saavutettua oikean 35 asennon uunissa 30 kanavat 36a, 36b ja 36c yhtyvåt jååhdytys- muotin 4b jååhdytyskanaviin 48a, 48b ja 48c, joiden låpimitta on myos 250 mm. Kanavat 48a, 48b ja 48c muodostavat yhdesså

Claims (15)

92658 jatkoputkien 36d kanssa kolme erillistå ja erikseen såådettåvåå jååhdytysilmaverkkoa, joissa on myos kapeampia låpimitaltaan 200 ja 125 mm mittaisia vaakasuoria putkia ja låpimitaltaan 50 mm pystysuoria putkia 36e kuvioiden 5 ja 6 esittåmållå tavalla.
1. Menetelmå suuren pallomaisen LNG-tankin tai vastaavan 25 valmistamiseksi alumiinilevyistå, tunnettu siitå, ettå kaupalli- sesti saatavissa olevat suuret levyt (la,lb,lc) hitsataan yhteen nåitå huomattavasti suuremmaksi tasolevyksi (1), ettå tåmå tasolevy leikataan muodoltaan pallopintaan sopivaksi ja ettå vasta tåmån jålkeen suoritetaan hitsaamalla kootun suuren 30 tasolevyn (1) muokkaus pallopintaiseksi kappaleeksi, jota sellaisenaan voidaan kåyttåå pallomaisen tankin osana.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå • I * suuri tasolevy (1) kootaan siten, ettå sen pituus ja leveys ovat likimain yhtå suuret. 92658
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå suuri tasolevy (1) tehdåån pinta-alaltaan noin aarin kokoiseksi.
4. Jonkin yllå olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmå, 5 tunnettu siitå, ettå suureen tasolevyyn (1), ennen sen muokkaa- mista pallopintaiseksi, tehdåån myohemmåsså hitsausvaiheessa tarvittavat reunaviisteet tai vastaavat.
5. Jonkin yllå olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå suuren tasolevyn (1) muokkaaminen pallopin- 10 taiseksi tapahtuu kuumamuokkauksena låmpotilassa, joka on 350° ... 460°C, mieluimmin 400° ... 430°C.
5 Ilman virtaussuunta on osoitettu nuolilla 42. Pystysuorista putkista 36e jååhdytysilmaa puhalletaan jååhdyttåvåån levyyn. Putkien 36e suuaukoissa on jååhdytys-ilman levityselin 44. Jååhdytysilma purkautuu muotin aukkojen 38 kautta ja johdetaan ilmakehåån.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuumamuokkaus tapahtuu uunitilassa (11), jossa muokattava levy (1) saavutettuaan halutun muokkauslåmpotilan, on jatkuvasti 15 muokkauspaineen alaisena ainakin noin tunnin ajan, mieluimmin noin kahden tunnin ajan.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuumamuokkauksessa levyå (1) muokataan kuperan (4) ja koveran (3) muotin vålisså, jotka muotit (3,4) on tehty avoimen 20 ristikon muotoiseksi siten, ettå ristikon våliseinien (13) reunamuoto mååråå halutun muokkausmuodon.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå muottien ristikon våliseinåt (13) ovat noin puolen metrin etåisyydellå toisistaan.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå muokattavan levyn (1) reunojen kohdalla on ainakin koverassa muotissa (3) muotin ristikkokuviosta poikkeava ylimåå-‘ råinen tukipinta (10).
10. Jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukainen menetelmå, tunnettu 30 siitå, ettå tarvittava muokkausvoima aikaansaadaan ylemmån muotin (3) painolla ja siihen mahdollisesti lisåtyillå lisåpainoilla (12) . 92658
10 Jååhdytystå valvotaan ja såådetåån jatkuvasti levyn låmpotilan mukaan. Levyn låmpdtilaa mitataan valituissa mittauspisteisså 40 erikseen levyn 1 molemmilla puolilla. Yleenså riittåå kolme kaksipuolista låmpotilan mittauspistettå 40 halutun valvotun jååhdytyksen ohjaamiseksi. Yksi mittauspiste on levyn keskikoh-15 dalla ja muut diagonaalisesti vastakkaisilla kulma-alueilla, kuten kuviossa 5 on esitetty. Kuvion 4 mukainen tuotantolinja antaa sen edun, ettå tuotanto-kapasiteetti nousee, energiaa sååstyy ja muokkauksen laatu paranee.
20 Keksinto ei rajoitu esitettyihin ja selostettuihin toimenpi- teisiin, vaan useita keksinnon muunnelmia on ajateltavissa oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå ylempåån muottiin (3) vaikuttavat lisåpainot (12) asetetaan vaikuttamaan muottiin uunitilan (11) ulkopuolella.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 5-11 mukainen menetelmå, tunnettu 5 siitå, ettå kuumamuokkauksessa muokattavaa levyå (1) jååhdytetåån valvotuilla jååhdytysvåliainevirroilla sen ollessa paineen alaisena koveran muotin (3b) ja kuperan muotin (4b) vålisså.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå jååhdytys tapahtuu kuumamuokkausuunin låheisyydesså olevassa 10 jååhdytysuunissa (30) siten, ettå molemmilla uunilla on oma kupera muottinsa (4a,4b) ja ettå jååhdytysuunin (30) kupera muotti (4b) siirtyy kuumamuokkausuuniin (11), josta se hakee jååhdytettåvån muokatun levyn (1) ja siirtåå sen jååhdytysuuniin (30) kuumamuokkausuunin kuperan muotin (4a) ollessa tålloin 15 valmiusasennossa kuumamuokkausuunin (11) ulkopuolella.
14. Menetelmå jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukaisen menetelmån soveltamiseksi sopivan muotin valmistamiseksi, tunnettu seuraa-vista toimenpiteistå: a) tehdåån muottiristikkoon sopivia pitkittåisiå 20 (29) ja poikittaisia (21) muottilevyjå, joissa jokaisessa on ympyråkaaren muotoinen rako (24), joka jakaa levyn (20,21) rakoon nåhden « kuperaan ja koveraan osaan, b) rakoon jåtetåån levyn kuperan ja koveran osan 25 toisiinsa sitovat lyhyet sillat (26), c) pitkittåiset (20) ja poikittaiset (21) levyt sovitetaan ristikoksi siten, ettå raot (24) asettuvat yhteiselle pallopinnalle, d) levyt (20,21) hitsataan yhteen ristikoksi, 30 e) sillat (26) poistetaan raoista (24).
15. Pallomainen LNG-tankki tai vastaava, tunnettu siitå, ettå se on valmistettu jonkin yllå olevan patenttivaatimuksen mukaista menetelmåå hyvåksikåyttåen. 92658
FI932191A 1992-05-14 1993-05-14 LNG-tankki ja sen valmistusmenetelmä FI92658C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI922191A FI922191A (fi) 1992-05-14 1992-05-14 Sfaerisk lng-tank och dess framstaellningsfoerfarande
FI922191 1992-05-14

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI932191A0 FI932191A0 (fi) 1993-05-14
FI932191A FI932191A (fi) 1993-11-15
FI92658B FI92658B (fi) 1994-09-15
FI92658C true FI92658C (fi) 1994-12-27

Family

ID=8535289

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI922191A FI922191A (fi) 1992-05-14 1992-05-14 Sfaerisk lng-tank och dess framstaellningsfoerfarande
FI932191A FI92658C (fi) 1992-05-14 1993-05-14 LNG-tankki ja sen valmistusmenetelmä

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI922191A FI922191A (fi) 1992-05-14 1992-05-14 Sfaerisk lng-tank och dess framstaellningsfoerfarande

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5484098A (fi)
EP (1) EP0570212B1 (fi)
JP (1) JP3462527B2 (fi)
KR (1) KR100258312B1 (fi)
AU (1) AU668153B2 (fi)
DE (1) DE69305568T2 (fi)
ES (1) ES2093926T3 (fi)
FI (2) FI922191A (fi)
NO (1) NO178656C (fi)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI101946B (fi) * 1994-07-01 1998-09-30 Kvaerner Masa Yards Oy Alumiinilevyjen hitsausmenetelmä ja menetelmällä valmistettu LNG-pallo tankki tai vastaava
FI97646C (fi) 1994-10-19 1997-01-27 Kvaerner Masa Yards Oy Laitteisto hitsattujen levykokonaisuuksien tarkastamiseksi
TW359736B (en) * 1997-06-20 1999-06-01 Exxon Production Research Co Systems for vehicular, land-based distribution of liquefied natural gas
TW396253B (en) * 1997-06-20 2000-07-01 Exxon Production Research Co Improved system for processing, storing, and transporting liquefied natural gas
TW396254B (en) 1997-06-20 2000-07-01 Exxon Production Research Co Pipeline distribution network systems for transportation of liquefied natural gas
TW444109B (en) * 1997-06-20 2001-07-01 Exxon Production Research Co LNG fuel storage and delivery systems for natural gas powered vehicles
DZ2527A1 (fr) * 1997-12-19 2003-02-01 Exxon Production Research Co Pièces conteneurs et canalisations de traitement aptes à contenir et transporter des fluides à des températures cryogéniques.
DE19847257A1 (de) * 1998-10-02 2000-04-13 Markus Haeussermann Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugs
US6460721B2 (en) 1999-03-23 2002-10-08 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for producing and storing pressurized liquefied natural gas
AU2002365596B2 (en) 2001-11-27 2007-08-02 Exxonmobil Upstream Research Company CNG fuel storage and delivery systems for natural gas powered vehicles
US6852175B2 (en) * 2001-11-27 2005-02-08 Exxonmobil Upstream Research Company High strength marine structures
US7147124B2 (en) * 2002-03-27 2006-12-12 Exxon Mobil Upstream Research Company Containers and methods for containing pressurized fluids using reinforced fibers and methods for making such containers
GB0229434D0 (en) * 2002-12-18 2003-01-22 Bae Systems Plc Aircraft component manufacturing tool and method
GB0229435D0 (en) * 2002-12-18 2003-01-22 Bae Systems Plc Aircraft component manufacturing tool and method
US20060230807A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Shultz Stephen W Creep forming a work piece
US20070040298A1 (en) * 2005-08-18 2007-02-22 Mark Manuel Assembly and a method for cooling and/or forming an item
US20070214805A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-20 Macmillan Adrian Armstrong Onboard Regasification of LNG Using Ambient Air
US8069677B2 (en) * 2006-03-15 2011-12-06 Woodside Energy Ltd. Regasification of LNG using ambient air and supplemental heat
US20070214804A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-20 Robert John Hannan Onboard Regasification of LNG
EP1994328A4 (en) 2006-03-15 2018-03-07 Woodside Energy Limited Onboard regasification of lng
US7686203B2 (en) * 2007-02-09 2010-03-30 Zimmer Technology, Inc. Direct application of pressure for bonding porous coatings to substrate materials used in orthopaedic implants
ES2449192B1 (es) * 2011-01-21 2015-02-11 Carlos Manuel DE AZÚA BREA Procedimiento e instalación para la fabricación de chapa de aluminio 5083.
EP2669025A4 (en) * 2011-01-28 2014-07-30 Toyota Motor Co Ltd PUNCHES FOR PRESS FORMING
AU2012216352B2 (en) 2012-08-22 2015-02-12 Woodside Energy Technologies Pty Ltd Modular LNG production facility
CN104690471B (zh) * 2015-02-06 2016-05-25 中国运载火箭技术研究院 一种5m级薄壁贮箱球形箱底环缝小间隙控制方法
GB2535497B (en) 2015-02-18 2021-05-05 Avic Beijing Aeronautical Mfg A die mechanism, an apparatus, and a method for shaping a component for creep-age forming
KR101605996B1 (ko) * 2015-08-28 2016-03-24 한국생산기술연구원 알루미늄 후판의 곡면 성형을 위한 금형 장치
KR101602109B1 (ko) 2015-08-28 2016-03-10 한국생산기술연구원 격자형 금형의 격자 설계 방법
WO2024118654A1 (en) * 2022-11-28 2024-06-06 Cb&I Sts Delaware Llc Automated sphere plate pressing method

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2503191A (en) * 1947-06-30 1950-04-04 Mcnamar Boiler & Tank Company Method of forming tanks of spherical configuration
US2579646A (en) * 1947-06-30 1951-12-25 Mcnamar Boiler & Tank Company Method of forming spherical containers
US2684528A (en) * 1949-04-13 1954-07-27 Kellogg M W Co Method of shaping plates of thermoplastic material
US2684628A (en) * 1951-01-05 1954-07-27 Dick Co Ab Method of making stencils
US3540115A (en) * 1969-01-20 1970-11-17 Acf Ind Inc Method of making a tank structure
GB1374977A (en) * 1970-12-02 1974-11-20 Fairey Stainless Ltd Double-walled containers and their manufacture
US3745805A (en) * 1971-08-27 1973-07-17 Ladish Co Creep annealing and a multiple pin fixture for use therein
US3938363A (en) * 1973-11-09 1976-02-17 Aluminum Company Of America Forming metal plate
NL7600593A (en) * 1976-01-21 1977-07-25 Salvador Garcia Garcia Metal tank manufacturing system - includes weld flat plates together and passing through curved guides to form rings
CH620166A5 (fi) * 1976-08-25 1980-11-14 Udo Schuetz
US4120187A (en) * 1977-05-24 1978-10-17 General Dynamics Corporation Forming curved segments from metal plates
US4181235A (en) * 1978-01-09 1980-01-01 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Liquefied natural gas tank construction
US4364161A (en) * 1980-12-29 1982-12-21 The Marison Company Method of fabricating a high pressure tank
DE3124514A1 (de) * 1981-06-23 1983-01-05 Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur formgebung von schiffsblechen
US4555055A (en) * 1982-08-06 1985-11-26 Connolly James D Method of making centrifuge screen baskets

Also Published As

Publication number Publication date
EP0570212A1 (en) 1993-11-18
NO178656C (no) 1996-05-08
AU668153B2 (en) 1996-04-26
FI922191A0 (fi) 1992-05-14
DE69305568D1 (de) 1996-11-28
NO931723L (no) 1993-11-15
US5529239A (en) 1996-06-25
KR930023629A (ko) 1993-12-21
FI932191A0 (fi) 1993-05-14
FI932191A (fi) 1993-11-15
FI92658B (fi) 1994-09-15
KR100258312B1 (ko) 2000-06-01
JPH0631361A (ja) 1994-02-08
FI922191A (fi) 1993-11-15
EP0570212B1 (en) 1996-10-23
AU3852793A (en) 1993-11-18
NO178656B (no) 1996-01-29
NO931723D0 (no) 1993-05-12
DE69305568T2 (de) 1997-02-20
US5484098A (en) 1996-01-16
JP3462527B2 (ja) 2003-11-05
ES2093926T3 (es) 1997-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92658C (fi) LNG-tankki ja sen valmistusmenetelmä
DK2576096T3 (en) Conversion method for heat conversion of a steel plate of a rotor blade to be manufactured by a wind power plant
CN101524804B (zh) 钢构件的制造方法
KR101242321B1 (ko) 저장탱크의 제조방법
CN106755821B (zh) 热处理生产模拟装置及实验方法
CA1089624A (en) Process and an apparatus for the molding of shaped parts out of a composite metallic refractory material
US20030177790A1 (en) Method and device for storing and transporting flat glass in a contactless manner
CN101537564A (zh) 特大型吊车梁h型钢组对方法
US3937653A (en) Diagrid for supporting a nuclear reactor core
CN102560053B (zh) 一种大型水轮机叶片高、中温热处理防变形的装置
CN107321979A (zh) 一种面向空腔薄壁结构件的多支撑面构型的激光增材制造方法
US4661142A (en) Frame for supporting a glass sheet during tempering
US4504957A (en) High temperature box annealing furnace
US3737978A (en) Brazing method
CN106698977B (zh) 双膛石灰窑角环设备的制作方法
US6403021B1 (en) Method of constructing a blast furnace body and lifting transfer apparatus
CN107471617A (zh) 一种复合材料舱段矫形工装及矫形方法
CN109382525A (zh) 同时加工轨道车辆多组轮组的装置和工艺
CN203559099U (zh) 一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构
US3088722A (en) Wall construction and mounting thereof for industrial furnaces
CN221135861U (zh) 一种燃气轮机叶片承载架
CN202465806U (zh) 一种大型水轮机叶片高、中温热处理防变形的装置
CN216613692U (zh) 一种碳碳复合材料的浸渍吊具工装
CN105108165B (zh) 切分式铁合金铸粒机及铁合金生产铸粒的工艺方法
CN218893723U (zh) 一种铝圆片退火用料框

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MA Patent expired