FI92658B - LNG-tankki ja sen valmistusmenetelmä - Google Patents

Description

92658 LNG-TANKKI JA SEN VALMISTUSMENETELMÄ

Keksintö kohdistuu menetelmään patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisen LNG-tankin valmistamiseen sekä menetelmän mukaan valmistettuun tankkiin.

Kirjainyhdistelmä LNG tarkoittaa Liquified Natural Gas eli 5 nesteytettyä maakaasua. Tällaisen nesteen lämpötila on noin - 163°C, mikä asettaa erityiset vaatimukset nesteelle tarkoitettujen kuljetus- ja/tai säilytystankkien materiaalivalinnalle, suunnittelulle ja valmistustekniikalle. Tyypillinen pallomainen LNG-tankki on läpimitaltaan n. 40 m. Tankki, joka soveltuu 10 LNG:n kuljettamiseen ja säilyttämiseen, soveltuu yleensä myös muiden nesteiden säilyttämiseen ja kuljettamiseen edellyttäen kuitenkin, että sisäinen paine on kohtuullinen. Koska tankkien käyttö LNG:n kuljettamiseen ja säilyttämiseen asettaa mitä ankarimmat vaatimukset, selostetaan keksintöä seuraavassa 15 nimenomaan LNG:n asettamia vaatimuksia silmällä pitäen, mutta tämä ei rajoita keksinnön soveltamista, vaan keksintöä voidaan käyttää myös muihin sopiviin sovellutuksiin.

Perinteellisesti suuret pallotankit on valmistettu hitsaamalla yhteen pallopintamuotoon taivutettuja standardilevyistä muotoil-20 tuja levykappaleita. Pallopintamuotoisten levyjen yhteen- hitsaaminen on kuitenkin erittäin vaativa toimenpide, koska levyissä esiintyy helposti muotovirheitä, jotka vaikeuttavat hitsaustoimintaa ja lisäksi kaikki käsittelytoimenpiteet ovat huomattavasti vaikeampia, kun kysymys on pallomaisesta kappalees-25 ta eikä tasokappaleesta. Keksinnön tarkoituksena on vähentää huomattavasti pallomaisten levykappaleiden käsittelyvaiheiden määrää suurien pallotankkien valmistamisessa. Keksinnön tarkoitus saavutetaan patenttivaatimuksen 1 mukaisella tavalla.

LNG-tankki valmistetaan mieluimmin alumiinilevyistä, koska LNG:n 30 erittäin alhainen lämpötila ei vaikuta epäedullisesti alumiinin lujuusominaisuuksiin. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää myös erikoisteräslaatuja, mutta tämä tulee huomattavasti kalliimmaksi ja teräslevyn muokkaaminen pallopintaiseksi on hankalampaa kuin alumiinilevyn vastaava muokkaaminen.

2 92658

Suurimmatkin kaupallisesti saatavissa olevat pallotankin valmistukseen sopivat levyt ovat kooltaan suhteellisen pieniä. Keksinnön mukaan näitä suuria standardilevyjä hitsataan yhteen suureksi tasolevyksi, joka koostuu useasta, mieluimmin vähintään 5 kolmesta suuresta standardilevystä. Levyjen yhteenhitsaamisessa voidaan käyttää tavanmukaista tekniikkaa. Hitsauksen jälkeen muodostettu suuri tasolevy leikataan muodoltaan pallopintaan sopivaksi ja vasta tämän jälkeen suoritetaan valmistetun suuren tasolevyn muokkaus pallopintaiseksi kappaleeksi, jota sellaise-10 naan voidaan käyttää pallomaisen tankin osana. Tällä tavalla pienennetään pallomaisten levyaihioiden yhteenhitsaamiseen tarvittavien hitsaussaumojen lukumäärää ja pituutta huomattavasti, mikä oleellisesti pienentää pallotankin valmistuskustannuksia .

15 Jos alkuvaiheessa valmistettava suuri tasolevy kootaan siten, että sen pituus ja leveys ovat likimain yhtä suuret, saadaan edullisimmat pallotankin valmistukseen sopivat levyaihiot. Lopputulos on tietenkin riippuvainen standardilevyjen mitoista, joten "likimain yhtä suuret" saattaa tarkoittaa myös lopputulos-20 ta, jossa valmistetun tasolevyn pituuden ja leveyden välinen ero on useita metrejä. On todettu, että hitsaamalla koottu suuri tasolevy edullisimmin on pinta-alaltaan noin aarin kokoinen. Tietenkin pyritään niin suureen levykokoon kuin mahdollista, mutta jos levyn koko on aaria huomattavasti suurempi, sen 25 muokkaaminen pallomuotoon voi aiheuttaa kohtuuttoman suuria vaikeuksia.

Ennen tasolevyn muokkaamista pallopintaiseksi siihen on syytä tehdä myöhäisemmässä hitsausvaiheessa mahdollisesti tarvittavat reunaviisteet tai vastaavat. Myös tällainen muotoilu on helpompi 30 kohdistaa tasolevyyn kuin pallopintaiseen levyyn.

Tasolevyn muokkaaminen pallopintaiseksi tapahtuu edullisimmin kuumamuokkauksena lämpötilassa, joka on 350°...460°C. Mieluimmin muokkauslämpötila on 400°...430°C. Tässä lämpötilassa pallotankin valmistukseen sopivaa alumiinilevyä voidaan suhteellisen 35 · yksinkertaisilla laitteilla taivuttaa pallopintaiseksi.

3 92658

Kuumamuokkauksen suorittamisessa on paras ratkaisu, että rakennetaan muokattavan levyn ja sen muokkausvälineiden ympäri asennettava uuni, joka nostetaan muokkauslaitteiston päälle. Muokattavan levyn saavutettua halutun lämpötilan muokkaus 5 suoritetaan sopivilla muokkausvälineillä ja tämän jälkeen muokattua levyä pidetään jatkuvasti muokkauspaineen alaisena ainakin noin tunnin ajan, mieluimmin noin kahden tunnin ajan. Tällöin saavutetaan riittävän tehokas muokkaus ja muokkauksen aiheuttamat jännitykset tasaantuvat levyssä.

10 Muokkaustyökaluna voidaan edullisesti käyttää kuperaa ja koveraa muottia, joiden välissä levy muokkautuu pallopintamuotoiseksi. Nämä muotit voivat olla avoimia levyristikoita, joissa ristikon väliseinien reunamuoto määrää halutun muokkausmuodon. Tällä tavalla valmistettu muokkausmuotti tulee suhteellisen halvaksi, 15 koska haluttu pallopinta aikaansaadaan leikkaamalla tietyn levymäärän reunoja ympyränkaarimuotoon, mikä on varsin yksinkertainen toimenpide. Muottien ristikko voi olla varsin väljä. Ristikon väliseinät voivat olla noin puolen metrin etäisyydellä toisistaan. Muokattavan levyn reunojen kohdalle on kuitenkin 20 syytä järjestää ainakin koverassa muotissa muotin ristikkoku- viosta poikkeava ylimääräinen tukipinta, koska muuten muokattavan levyn reuna-alue ei muokkaudu riittävän tehokkaasti ja tasaisesti, vaan jää hieman aaltomaiseksi, mikä on erityisen haitallista, kun muokattuja levyjä liitetään toisiinsa hitsaamalla.

25 Tasolevyjen muokkaamiseen käytettäviä välineitä ei saa tehdä niin kalliiksi, että niiden kustannukset olennaisesti lisäävät pallotankin valmistuskustannuksia, sillä tämä mitätöisi ne säästöt, jotka saavutetaan keksinnön avulla. Siksi on tärkeää, että muokkausmuottien valmistus tehdään kustannuksia säästävällä 30 tavalla.

Edullisesti muokkausmuotit tehdään siten, että jokainen kuperan ja koveran muotin toisiaan vastaava levy tehdään yhtenäisestä suuresta levystä leikkaamalla siihen ympyränkaarenmuotoinen rako, joka määrää toisiaan vastaavien muottilevyjen välisen rajan. Raon 35 leveyden olisi vastattava ainakin suunnilleen muokattavien • levyjen paksuutta. Kyseiseen rakoon jätetään leikkausvaiheessa lyhyitä siltoja, jotka pitävät raon erottamat levyosat yhdessä.

4 92658

Tarvitaan kaksi erää levyjä, toinen käytettäväksi ristikon pitkittäislevyinä ja toinen käytettäväksi ristikon poikittaisle-vyinä. Siltojen etäisyys pitkittäislevyissä on sopivimmin 1-2 m. Poikittaislevyissä siltoja on enemmän, sopivimmin siten, että 5 aina on kaksi siltaa kahden vierekkäisen pitkittäislevyn välisellä osuudella. Pitkittäislevyjä voidaan sellaisenaan käyttää ristikon muodostamiseksi, jolloin poikittaislevyt leikataan pitkittäislevyjen väliin sopiviksi palasiksi, joiden jokaisen raossa on kaksi siltaa. Jokaisen levyn raon kaarevuussä-10 de on siten valittu, että raot kootussa ristikossa asettuvat samalle pallopinnalle. Sillat voivat olla pituudeltaan n. 3 cm.

Pitkittäis- ja poikittaislevyt liitetään yhteen hitsaamalla ristikon leikkausviivojen kohdalla. Tämän jälkeen sillat leikataan auki ja poistetaan, jolloin ristikkorakennelmasta 15 saadaan kupera ja kovera muotti. Tällä tavoin saavutetaan muottien erittäin hyvä yhteensopivuus ja vain hyvin vähän levymateriaalia joutuu hukkaan.

Tarvittava muokkausvoima voidaan edullisesti aikaansaada ylemmän muotin painolla. Mikäli tämä paino ei riitä, siihen voidaan 20 muokkausvaiheessa lisätä lisäpainoja tai käyttää esim. hydrauli sia alaspäin suunnatun voiman tehostamislaitteita. Lisäpainon käyttö on kuitenkin yksinkertaisin ja halvin ratkaisu. Mikäli käytetään lisäpainoja, on edullista järjestää voimansiirto siten, että lisäpainot voidaan asettaa vaikuttamaan muottiin uunitilan 25 ulkopuolella. Tällöin lämpöenergiaa ei turhaan kulu lisäpainon lämmittämiseen ja lisäksi muokkausvoimaa voidaan helposti säätää uunitilan ulkopuolelta.

Keksintö kohdistuu myös LNG-tankkiin tai vastaavaan, joka on valmistettu selostettuja menetelmiä hyväksikäyttäen.

30 Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 kaaviomaisesti esittää keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista suuren tasolevyn muokkaamiseen pallopintaiseksi, 35 · - kuvio 2 kaaviomaisesti esittää kuvion 1 mukaisen laitteen toimintaa uunitilassa.

5 92658 kuviot 3A, 3B ja 3C esittävät muotin rakenteellisia osia, kuvio 4 esittää kuumamuokattavan ison levyn tuotantolinjaa, johon kuuluu erillinen jäähdytysuuni, 5 - kuvio 5 esittää kuvion 4 mukaisessa jäähdytysuunissa käytettävää alamuottia, kuvio 6 esittää kuvion 5 leikkausta VI-VI.

Piirustuksessa 1 tarkoittaa useasta standardilevystä la, Ib ja le hitsaamalla koottua suurta tasolevyä. Tämä tasolevy on kuviossa 10 pitkänomainen pelkästään siitä syystä, että suositun sovellu- tusmuodon mukaista lähes neliönmuotoista levyä on vaikeampi esittää perspektiivikuvassa. Samasta syystä levyosien la, Ib ja le muoto ja sijainti on havainnollistettu vain kaaviomaisesti eikä rakenteellisesti. Levy 1 on muotoiltu pallopintaan sopivak-15 si, mikä tarkoittaa sitä, että sen reunat 2 ovat lievästi kaaren muotoiset. Levyn reunoihin 2 on myös tehty myöhemmässä hitsaus-vaiheessa tarvittavat reunaviisteet tai vastaava sopivan hitsaus-railon muodostamiseksi tarvittava muotoilu.

Kuvatussa tapauksessa levyn yläpuolella on alapinnaltaan kovera 20 ylämuotti 3 ja sen alapuolella yläpinnaltaan kupera alamuotti 4, joka on tasaisen alustan (ei esitetty) tukemana. Ylämuotti siirretään nosturilla paikalleen ja siirtovaiheessa muokattava levy 1 lepää ylämuottiin 3 ripustettujen kannatinpalkkien 5 varassa. Muokkauksen jälkeen muokattu levy 1 nostetaan taas ylös 25 samojen kannatinpalkkien avulla. Kannatinpalkit 5 asettuvat alamuotissa 4 oleviin koloihin 6 siten, että ne eivät haittaa levyn 1 muokkaamista.

Alamuotin ympärillä on joukko ohjauspylväitä 7, jotka ohjaavat ylämuottia. Muutamissa pylväissä on kannatinelementti 8, joka 30 muottien ensimmäisessä asetteluvaiheessa kannattavat ylämuottia.

Tässä vaiheessa levy 1 asettuu alamuotin 4 päälle ilman kuormitusta. Vasta sen jälkeen kun kuviossa 2 tarkemmin esitetty uunitila on nosturilla asetettu muottien päälle ja uunitilassa ja levyssä 1 on saavutettu muokkauslämpötila, laukaistaan kanna-35 tinelementit 8, jolloin ylämuotin 3 paino alkaa vaikuttaa * muokattavaan levyyn 1. Ellei tämä paino ole riittävä halutun muokkauksen aikaansaamiseksi, voidaan ylämuottia kuormittaa 6 92658 lisäpainolla, joka voi olla esim. yksi tai useampi teräslevy 12, joka asetetaan lepäämään muottiin 3 kiinnitettyjen kuormituspyl-väiden 9 päälle.

Kuten kuviosta käy ilmi, muotit 3 ja 4 on tehty levyristikoista 5 siten, että ristikkoseinämien 13 koverat ja kuperat reunat määräävät halutun pallomuodon. Tällä tavalla rakennettu muokkaus-muotti, jossa väliseinien 13 jako voi olla suuruusluokkaa puoli metriä, ei tule kovin kalliiksi siitäkään huolimatta, että se on ulkomitoiltaan varsin iso. Koska muottien ristikkokuvio ei täysin 10 vastaa muokattavan levyn ulottuvuutta, tarvitaan ainakin koverassa muotissa 3 lisätukipintoja 10 muokattavan levyn reunojen kohdalla.

Kuviossa 2 uunirakennelma 11 on nostettu muottien 3 ja 4 päälle. Uunirakennelma voi olla yksinkertainen, eristetty laatikkomainen 15 rakennelma, jossa on tarvittavat lämmityslaitteet. Ylämuotin kuormituspylväät 9 ulottuvat uunin katossa olevien reikien läpi siten, että niihin mahdollisesti vaikuttamaan asetettava lisäpaino 12 jää uunitilan ulkopuolelle. Kuormituspylväistä 9 ylämuottia 3 voidaan nostaa ja laskea sen ollessa uunitilassa, 20 mitä tarvitaan kannatinelementtien 8 laukaisemiseksi ja ylämuotin laskemiseksi sen kuormitusasentoonsa. Kuviossa 2 näkyy yhden ala-muotin ohjauspilarin 7 kannatinelementin 8 laukaistussa asennossaan, jolloin se ei enää kannata ylämuottia 3.

Kuviot 3A, 3B ja 3C esittävät, miten muotti voidaan muodostaa 25 kahdesta levyerästä, pitkittäisistä 20 ja poikittaisista 21 levyistä, joissa jokaisessa on ympyränkaaren muotoinen rako 24. Raoissa 24 on lyhyet sillat 26 tasaisin välein. Jokaisen raon 24 leveys vastaa suunnilleen sitä levyn paksuutta, joka on tarkoitus taivuttaa muotin avulla.

30 Poikittaiset levyt 21 leikataan lyhyiksi poikittaisosiksi 21a, joissa jokaisessa on kaksi siltaa 26 raossa 24. Pitkittäiset levyt 20 ja poikittaisosat 21a kiinnitetään toisiinsa ristikoksi, jonka ympäri asetetaan levyistä 28 tehty kehys, jossa on myös samanlainen ympyränkaaren muotoinen rako 24. Levyt 20 ja 35 poikittaisosat 21a hitsataan yhteen ristikon pystysaumoissa 23.

7 92658

Poistamalla tämän jälkeen sillat 26 erotetaan kupera ja kovera muotti toisistaan.

Kuvion 4 esittämässä tuotantolinjassa on erillinen jäähdytysuuni 30, joka yleisesti ottaen on samantyyppinen kuin aiemmin 5 selostettu kuumamuokkausuuni 11. Nämä kaksi uunia ovat kiinteitä ja molemmissa on kaksi liukuovea uunin vastakkaisissa päissä. Kummassakin uunissa 11 ja 30 on kovera ylämuotti 3a ja vastaavasti 3b. Vastaavat kuperat muotit 4a, 4b on asennettu kukin omaan kuljetusvaunuunsa 32a ja 32b, jotka ovat liikuteltavissa 10 käyttökoneistoihin 33 yhdistettyjen vetoelinten avulla. Kumpikin uuni on varustettu mekanismilla, jolla kovera muotti ja muokattu levy voidaan nostaa ja laskea kuperaan muottiin nähden. Muotit ovat kooltaan n. 12mx9mja ristikkolevyjen välinen etäisyys on n. 6 0 cm.

15 Muokattava tasolevy 1 asetetaan kuperalle muotille 4a ja vaunu 32a siirtää muotin 4a ja levyn 1 uuniin 11. Levyn muokkausprosessi on selostettu viitaten kuvioihin 1 ja 2. Muokkauksen jälkeen kovera muotti 3a ja muokattu levy nostetaan kuperasta muotista 4a. Vaunu 32a muotteineen 4a palaa alkuperäiseen 20 asemaansa ja vaunu 32b muotteineen 4b, joka on samanlainen kuin muotti 4a siirtyy uuniin 11. Muotoiltu levy lasketaan kuperan muotin 4b päälle ja vaunu 32b siirtää levyn ja muotin 4b jäähdytysuuniin 30, jossa levyä pidetään puristuksessa koveran muotin 3b ja kuperan muotin 4b välissä noin kahden tunnin 25 kestävän, valvotun jäähdyttämisen ajan. Tämän jälkeen kovera muotti 3b nostetaan ja vaunu 32b siirtää kuperan muotin 4b ja jäähtyneen levyn jäähdytysuunista 30. Jäähdytysuunissa tapahtuneen jäähdyttämisen aikana seuraava levy muokataan pallopintai-seksi kuumamuokkausuunissa 11 muottien 3a ja 4a avulla.

30 Jäähdytysuunin 30 seinässä on jäähdytys!lman tulokanavia 36a, 36b ja 36c. Ilmaa puhalletaan näihin kanaviin tuulettimilla (ei esitetty) . Jokaisessa kanavassa on ilmavirran säätölaite 46a, 46b ja 46c. Jäähdytys ilmakanavat ovat läpimitaltaan 250 mm ja virtaama jokaisessa on noin 1 m3/s. Vaunun 32b saavutettua oikean 35 asennon uunissa 30 kanavat 36a, 36b ja 36c yhtyvät jäähdytys- muotin 4b jäähdytyskanaviin 48a, 48b ja 48c, joiden läpimitta on myös 250 mm. Kanavat 48a, 48b ja 48c muodostavat yhdessä

Claims (15)

92658 jatkoputkien 36d kanssa kolme erillistä ja erikseen säädettävää jäähdytysilmaverkkoa, joissa on myös kapeampia läpimitaltaan 200 ja 125 mm mittaisia vaakasuoria putkia ja läpimitaltaan 50 mm pystysuoria putkia 36e kuvioiden 5 ja 6 esittämällä tavalla.

1. Menetelmä suuren pallomaisen LNG-tankin tai vastaavan 25 valmistamiseksi alumiinilevyistä, tunnettu siitä, että kaupalli sesti saatavissa olevat suuret levyt (la,Ib,le) hitsataan yhteen näitä huomattavasti suuremmaksi tasolevyksi (1), että tämä tasolevy leikataan muodoltaan pallopintaan sopivaksi ja että vasta tämän jälkeen suoritetaan hitsaamalla kootun suuren 30 tasolevyn (1) muokkaus pallopintaiseksi kappaleeksi, jota sellaisenaan voidaan käyttää pallomaisen tankin osana.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • I * suuri tasolevy (1) kootaan siten, että sen pituus ja leveys ovat likimain yhtä suuret. 92658

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suuri tasolevy (1) tehdään pinta-alaltaan noin aarin kokoiseksi.

4. Jonkin yllä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että suureen tasolevyyn (1), ennen sen muokkaa mista pallopintaiseksi, tehdään myöhemmässä hitsausvaiheessa tarvittavat reunaviisteet tai vastaavat.

5. Jonkin yllä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suuren tasolevyn (1) muokkaaminen pallopin- 10 täiseksi tapahtuu kuumamuokkauksena lämpötilassa, joka on 350° ... 460°C, mieluimmin 400° ... 430°C.

5 Ilman virtaussuunta on osoitettu nuolilla 42. Pystysuorista putkista 36e jäähdytysilmaa puhalletaan jäähdyttävään levyyn. Putkien 36e suuaukoissa on jäähdytys-ilman levityselin 44. Jäähdytysilma purkautuu muotin aukkojen 38 kautta ja johdetaan ilmakehään.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumamuokkaus tapahtuu uunitilassa (11), jossa muokattava levy (1) saavutettuaan halutun muokkauslämpötilan, on jatkuvasti 15 muokkauspaineen alaisena ainakin noin tunnin ajan, mieluimmin noin kahden tunnin ajan.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumamuokkauksessa levyä (1) muokataan kuperan (4) ja koveran (3) muotin välissä, jotka muotit (3,4) on tehty avoimen 20 ristikon muotoiseksi siten, että ristikon väliseinien (13) reunamuoto määrää halutun muokkausmuodon.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottien ristikon väliseinät (13) ovat noin puolen metrin etäisyydellä toisistaan.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muokattavan levyn (1) reunojen kohdalla on ainakin koverassa muotissa (3) muotin ristikkokuviosta poikkeava ylimää-‘ räinen tukipinta (10).

10. Jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että tarvittava muokkausvoima aikaansaadaan ylemmän muotin (3) painolla ja siihen mahdollisesti lisätyillä lisäpainoilla (12) . 92658

10 Jäähdytystä valvotaan ja säädetään jatkuvasti levyn lämpötilan mukaan. Levyn lämpötilaa mitataan valituissa mittauspisteissä 40 erikseen levyn 1 molemmilla puolilla. Yleensä riittää kolme kaksipuolista lämpötilan mittauspistettä 40 halutun valvotun jäähdytyksen ohjaamiseksi. Yksi mittauspiste on levyn keskikoh-15 dalla ja muut diagonaalisesti vastakkaisilla kulma-alueilla, kuten kuviossa 5 on esitetty. Kuvion 4 mukainen tuotantolinja antaa sen edun, että tuotantokapasiteetti nousee, energiaa säästyy ja muokkauksen laatu paranee.

20 Keksintö ei rajoitu esitettyihin ja selostettuihin toimenpi teisiin, vaan useita keksinnön muunnelmia on ajateltavissa oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylempään muottiin (3) vaikuttavat lisäpainot (12) asetetaan vaikuttamaan muottiin uunitilan (11) ulkopuolella.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 5-11 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että kuumamuokkauksessa muokattavaa levyä (1) jäähdytetään valvotuilla jäähdytysväliainevirroilla sen ollessa paineen alaisena koveran muotin (3b) ja kuperan muotin (4b) välissä.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytys tapahtuu kuumamuokkausuunin läheisyydessä olevassa 10 jäähdytysuunissa (30) siten, että molemmilla uunilla on oma kupera muottinsa (4a,4b) ja että jäähdytysuunin (30) kupera muotti (4b) siirtyy kuumamuokkausuuniin (11), josta se hakee jäähdytettävän muokatun levyn (1) ja siirtää sen jäähdytysuuniin (30) kuumamuokkausuunin kuperan muotin (4a) ollessa tällöin 15 valmiusasennossa kuumamuokkausuunin (11) ulkopuolella.

14. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukaisen menetelmän soveltamiseksi sopivan muotin valmistamiseksi, tunnettu seuraa-vista toimenpiteistä: a) tehdään muottiristikkoon sopivia pitkittäisiä 20 (29) ja poikittaisia (21) muottilevyjä, joissa jokaisessa on ympyräkaaren muotoinen rako (24), joka jakaa levyn (20,21) rakoon nähden « kuperaan ja koveraan osaan, b) rakoon jätetään levyn kuperan ja koveran osan 25 toisiinsa sitovat lyhyet sillat (26), c) pitkittäiset (20) ja poikittaiset (21) levyt sovitetaan ristikoksi siten, että raot (24) asettuvat yhteiselle pallopinnalle, d) levyt (20,21) hitsataan yhteen ristikoksi, 30 e) sillat (26) poistetaan raoista (24).

15. Pallomainen LNG-tankki tai vastaava, tunnettu siitä, että se on valmistettu jonkin yllä olevan patenttivaatimuksen mukaista menetelmää hyväksikäyttäen. 92658