FI89521C - Foerfarande foer framstaellning av en silprodukt och genom foerfarandet framstaelld silprodukt - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en silprodukt och genom foerfarandet framstaelld silprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- FI89521C FI89521C FI914703A FI914703A FI89521C FI 89521 C FI89521 C FI 89521C FI 914703 A FI914703 A FI 914703A FI 914703 A FI914703 A FI 914703A FI 89521 C FI89521 C FI 89521C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- plate
- openings
- screen product
- grooves
- screen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 19
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/012—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/496—Multiperforated metal article making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/496—Multiperforated metal article making
- Y10T29/49604—Filter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Description
1 89521
Menetelmä seulatuotteen valmistamiseksi ja menetelmän mukaan valmistettu seulatuote
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä seulatuotteen 5 valmistamiseksi ja menetelmän mukaan valmistettu seulatuote. Erityisesti kyseessä on seula- tai suodatinlevyn tai -rummun valmistus uudella työstömenetelmällä, jolloin tulokseksi saadaan virtausominaisuuksiltaan ennalta tunnettuja ratkaisuja olennaisesti parempi tuote. Erityisen 10 käyttökelpoinen keksinnön mukainen seulalevy tai -rumpu on paperi- ja puunjalostusteollisuuden lajittimissa, suodattamissa, saostimissa, pesureissa jne, mutta se soveltuu luonnollisesti myös minkä muun teollisuuden alan lajitteluja saostustarpeisiin.
15
Ennalta tunnetaan monia erilaisia tapoja edellä mainittujen seulatuotteiden valmistamiseksi. Vanhimpia ja edelleenkin käytössä olevia tapoja ovat poraaminen pyöreille rei'ille, meistäminen halutun muotoisille aukoille ja jyrsiminen ka-20 peille raoille. Seulalevyn valmistukseen mainituilla tavoilla liittyvistä patenteista mainittakoon US 239,835, US 1,467,759, US 1,928,216. Edellä mainitut mekaaniset työstömenetelmät ovat suhteellisen kauan olleet ainoita käyttökelpoisia menetelmiä, vaikka niillä on omat haittapuo-25 lensa. Meistäminen ei tavallisesti tule kysymykseen puunjalostusteollisuuden seulalevyjen ollessa kyseessä, koska niissä käytettävä aukkokoko on niin pieni, että meistämällä ei siihen vaikeuksitta päästä. Poraamalla saadaan syntymään juuri ja juuri riittävän pieniä reikiä. Pienien reikien 30 poraamista rajoittaa tehokkaasti porien katkeamisherkkyys. Muun muassa tästä syystä joudutaan poraamalla valmistettavaan levyyn tekemään suurempi aukko, joko jyrsimällä tai poraamalla, johon aukkoon sitten suhteellisen matalat poraamalla syntyvät reiät aukeavat. Näin menetellen voidaan 35 porien katkeamisherkkyyttä vähentää. Haittapuoliksi kuitenkin jäävät lisääntyneet työvaiheet ja mekaanisille työstö- P1021/9102 2 39521 menetelmille ominaiset jäysteet viimeksi koneistetun aukon reunalle. Näihin jäysteisiin tarttuvat kuitususpensioiden kuidut herkästi ja johtavat seulan vähittäiseen tukkeutumiseen. Jäysteiden poisto on myös monasti hyvin vaikeaa, 5 koska ne sijoittuvat useimmissa tapauksissa hyvin kapeiden urien tai halkaisijaltaan hyvin pienien reikien pohjalle.
Samat ongelmat koskevat myös jyrsimällä tehtyjä seulatuot-teita, joissa jäysteet jäävät ns. taustaurien pohjalle. 10 Mainittuja taustauria ei puolestaan voida tehdä tuotteen lujuusnäkökohtien vuoksi merkittävästi itse levyn läpi ulottuvia rakoa laajemmiksi. Kyseessä on useimmiten yksi lajitteleva rako yhtä taustauraa kohti. Tästä seuraa myös se tosisasia, että levyn avoin pinta-ala rajoittuu lähinnä 15 sen mukaan, kuinka suuret kannakset tarvitaan lujuussyistä taustaurien välille, sekä urien pituus- että leveyssuunnassa. Lisäksi jyrsimällä tehtyihin rakoihin, tarkemmin sanoen raon sivupintoihin, syntyy luonnollisesti lähes raon pituussuuntaisia pienimuotoisia harjanteita työstötavasta 20 johtuen, jolloin ne haittaavat merkittävästi levyn läpi tapahtuvaa virtausta. Myös tällaisten pinnanlaatuun ja seulan kapasiteettiin vaikuttavien tekijöiden poistaminen on erittäin vaikeata. Tätä kuitenkin yritetään suorittamalla levyn kiillotus koneistusten jälkeen, jonka kiillotuksen 25 ajatuksena on poistaa ohut pintakerros levystä kauttaaltaan, sekä levyn pinnasta että siinä olevista aukoista. Tällaisen kiillotuksen ei ole kuitenkaan todettu riittävän jäysteiden poistoon, vaan seulalevyteollisuus etsii jatkuvasti uusia keinoja jäysteiden poistamiseksi kapeiden urien pohjalta. 30 Lisäksi mainittu kiillotus myös väistämättä johtaa levyssä olevien aukkojen koon suurenemiseen, mitä ei suinkaan voida aina ottaa huomioon alunperin levyä koneistettaessa. Selluloosateollisuudessa käytettävien seula- ja sihtilevyjen käyttökelpoiset aukkokoot ovat nimittäin juuri ja juuri 35 mekaanisella koneistuksella aikaansaatavien aukkojen alarajalla, josta niiden kokoa ei enää tarvitsisi välttämät- P1021/9102 3 39521 tä mennä kasvattamaan. Tämä puolestaan johtaa siihen, että käytettävien työstöterien täytyy olla jatkuvasti erittäin hyvässä kunnossa niin, että niiden jälkeensä jättämä pinnanlaatu on mahdollisimman hyvä. Tällöin laitteiden 5 kunnossapitokustannukset kasvavat ja seulatuotteiden valmistuskustannukset nousevat vastaavasti.
Eräänä vaikeimmista ja käytännössä lähes mahdottomana koneistuskohteena toiminnan kannalta optimaalista levyä 10 silmälläpitäen voidaan pitää ns. PROFILE™ -seulalevyn valmistusta, joka vaatii seula-aukon sijoittamista joko tarkalleen levyssä olevan harjanteen juureen tai siitä hieman ulospäin. Sekä porat että jyrsinterät tuhoutuvat erittäin herkästi, jos aukko koneistetaan aivan harjanteen 15 j uureen.
Ominaista kummallekin edellä käsitellylle koneistustavalle on, että syntyvä aukko on halkaisijaltaan/leveydeltään vakio tausta-aukkoon/-uraan saakka, johon puolestaan 20 liitytään selvän olkapään välityksellä. Esimerkkinä voidaan mainita vaikkapa 0.20 mm:n rako, joka yhtyy 1-2 mm:n taustauraan. Siten tuloksena ei missään tapauksessa ole virtausopillisesti tehokas virtaustie. Lisäksi on syytä huomata, että taustauran ja reiän/raon väliseen kulmaukseen 25 kerääntyy keräyspaperimassaa käsiteltäessä vahoja, liimoja yms. tahmoja, jotka täyttävät ensin kulmauksen ja vähitellen koko taustauran. Tekniikan tason mukaisia levyjä tarkasteltaessa on havaittu, että tahmojen kerääntyminen ei suinkaan lopu siihen, kun kulmaus on täyttynyt reikään/rakoon saakka, 30 vaan se jatkuu keskeytyksettä siihen saakka, kun koko rako on tukkeutunut takapuolelta.
Uudempana ja jonkin verran kehittyneempänä valmistusmenetelmänä kannattaa mainita laserleikkaus, jolla pystytään 35 työstämään sekä reikiä että rakoja. Tunnetusti lasersäde sulattaa materiaalin, josta seuraa, että laserilla työstä- P1021/9102 4 .39521 mällä tehtyjen aukkojen seinämät kovettuvat ja myös aine aukkojen ympärillä saa osakseen ainakin jonkinasteisen lämpökäsittelyn, joka aiheuttaa pinnan deformoitumisen, jolloin pinnan aiheuttama virtausvastus kasvaa. Laserilla 5 tehty reikä on käytännöllisesti katsoen suora, vain hyvin minimaalista kartiokkuutta on havaittavissa reiän auetessa säteen kulkusuuntaan kartiokulman ollessa ainoastaan 0.. .2°. Laserilla tehdylle aukolle on lisäksi ominaista, että saavutettavissa oleva aukon minimileveys/-halkaisija on 10 suoraan suhteessa levyn paksuuteen. Esimerkiksi seulalevyil-lä tavanomaiseen 6 mm:n levyyn saadaan kapeimmillaan noin 0.35 - 0.4 mm:n aukko, joka on useimmiten liian suuri lajittelu- ja ennen kaikkea saostustarkoituksiin. Jotta sekä aukon virtausvastus että aukon koko saataisiin käyttö-15 kelpoiselle hyväksyttävälle alueelle, tarvitaan edelleenkin jyrsimällä tai poraamalla valmistettu taustaura, jolla pienennetään levyn paksuutta laserleikkaukselle sopivaksi. Työvaiheita on siten edelleen saman verran kuin edellä mainitussa perinteisessä jyrsintä/poraus menetelmässä. 20 Laseria käytettäessä syntyy aukon reunaan myös jäysteitä, jotka ovat lähes yhtä haitallisia kuin jyrsityillä levyillä. Jäysteet tulee pyrkiä poistamaan aukon reunalta, mutta poistaminen on vaikeata, koska jäysteet ovat muodostuneet uudelleen kovettuneesta aineesta, jonka poistaminen on 25 vaikeampaa kuin jyrsinnässä syntyneiden jäysteiden. Laser-laitteiston taloudellista käyttöä rajoittaa puolestaan se, että ainoastaan yhtä leikkaavaa sädettä voidaan käyttää kerralla. Lisäksi laser-laitteiden huoltokulut ovat suuret.
30
Eräs haittapuoli laser-leikkauksessa on erittäin voimakas paikallinen lämmöntuonti kappaleeseen, joka aiheuttaa materiaaliin sisäisen jännityshuipun aina leikatun raon päähän. Tämä jäännösjännitys on aiheuttanut näin valmistettujen 35 seularumpujen rikkoontumista, etenkin seuloissa, joissa on suuri dynaaminen kuormitusvaihtelu.
P1021/9102 s 59521
Kuten edellä esitetystä katsauksesta huomataan, ovat vanhan tekniikan mukaisten seulalevyjen valmistukselle ominaisia seuraavat haittapuolet: 5 - Monia työvaiheita, a) tausta-uran koneistus, b) seula-aukon työstäminen, ja c) jäysteiden poistaminen.
- Virtausteknisesti epäedullinen virtausaukon 10 muoto, jolle on ominaista, että se koostuu lajittelevasta pienestä aukosta ja laajemmasta vapaammin virtausta läpi päästävästä osasta.
- Tahmoja keräävä taustaura/-syvennys.
- Rajoittunut avoin pinta-ala, joka riippuu 15 taustaurien/-syvennysten mitoituksesta enemmän kuin itse lajittelevan aukon mitoituksesta.
- Lämpöjännitykset joillakin valmistusmenetelmillä.
20 Esillä olevalla keksinnöllä on mahdollista poistaa tekniikan tason mukaisten ratkaisujen edellä esitetyt haittapuolet ja samalla pystytään optimoimaan seula-aukon muoto niin, että aukko muodostaa mahdollisimman pienen virtausvastuksen, minkä seurauksena sekä kunkin yksittäisen aukon että koko 25 seulalevyn kapasiteetti kasvaa olennaisesti aiempiin ratkaisuihin nähden. Edelleen seula-aukkojen työstö saadaan haluttaessa yhdeksi ainoaksi työvaiheeksi, koska taustauraa ja jälkikäsittelyä ei välttämättä tarvita.
30 Keksinnön mukainen valmistusmenetelmä antaa myös mahdollisuuden valmistaa geometrialtaan vapaamuotoisia reikiä ja rakoja sekä näiden erilaisia yhdistelmiä, joiden valmistus on nykyisin erittäin vaikeaa, käytännössä mahdotonta. On myös huomattaava, että reiän tai raon poikkileikkausakselin 35 ei tarvitse olla kohtisuorassa leikattavaa levyä vastaan.
P1021/9102 6 39521
Ominaista keksintömme mukaisen menetelmän eräälle edulliselle suoritusmuodolle on, että siinä sovelletaan vesisuihku-leikkausta seulatuotteiden valmistukseen.
5 Näihin päiviin saakka edellä mainittua vesisuihkuleikkausta on pääasiassa käytetty lentokoneteollisuudessa. Suhteellisen yleistä käyttö on elintarvike-, vaneri- ja muoviteollisuudessa, jolloin leikattavat tuotteet vaihtelevat jäätelöstä auton kojetauluihin asti. Jonkin verran käyttöä on ollut 10 myös elektroniikkateollisuuden käyttämien painettujen piirilevyjen leikkauksessa.
Kuitenkin on todettava, että vesisuihkun käyttäminen nimenomaan leikkaussovellutuksissa laajenee nopeasti ja sille 15 löydetään koko ajan uusia sovellutuskohteita. Näitä ovat etenkin muilla tavoilla vaikeasti leikattavien materiaalien leikkaus siten, että levymateriaalista leikataan halutun muotoinen kappale. Kuitenkin aina keksintöömme saakka vesisuihkuleikkauksessa on pyritty saamaan aikaan 20 suorakulmainen leikkausjälki, toisin sanoen syntyvä rako on aina pyritty saamaan mahdollisimman suoraksi, poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoiseksi. Kaikki laitteiston ja sen käyttöparametrien tutkimus ja kehitys on tähän saakka tähdännyt leikkausjäljen laadun maksimoimiseen, ts. 25 suorakulmaisiin leikkaussärmiin.
Tavanomaisessa vesisuihkuleikkauslaitteessa puhtaaksi suodatetun veden paine kohotetaan noin 1400 - 4500 bar:in ja johdetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettua 30 putkistoa pitkin keinotekoisesta safiirista valmistettuun suuttimeen, jonka reiän halkaisija on luokkaa 0.1 - 0.6 mm, siten, että suihkun nopeudeksi tulee 600 - 2000 m/s. Tällaisissa laitteissa veden kulutus on noin 0.5 - 10 litraa minuutissa. Suutin pidetään noin tavallisesti noin 0.2-35 25 mm:n etäisyydellä työstettävästä kappaleesta, jolloin alle 7 mm: n etäisyydet kuitenkin ovat suositeltavimpia.
I; P1021/9102 7 ä 9 521
Suutinta ohjaillaan tavallisesti robotin tai vastaavan avulla, mutta pieniä työkappaleita voidaan hoitaa myös manuaalisesti.
5 Vesisuihkuleikkauksella voidaan leikata lähes kaikkia ajateltavissa olevia materiaaleja paperista, kankaista, vanerista komposiitteihin, monikerrosmateriaaleihin, keraameihin ja erilaisiin kovametalleihin saakka. Myös elintarviketeollisuudesta on löydetty hyviä käyttökohteita 10 vesisuihkuleikkaukselle. Pehmeiden materiaalien ollessa kyseessä leikkaavana aineena käytetään pelkästään vettä. Metallien ja muiden kovien materiaalien leikkauksessa veden joukkoon lisätään hiovia hiukkasia, kuten granaattia, alumiinioksidia, piinitridiä, oliviinia tms. Tällöin noin 15 90 % leikkauksesta katsotaan olevan hiovan aineen vaikutusta ja vain 10 % itse veden vaikutusta.
Keksintömme mukaiselle menetelmälle on tunnusmerkillistä, että levymateriaaliin työstetään yhdessä työvaiheessa levyn 20 syvyyssuunnassa portaattomasti laajenevia aukkoja siten, että ne avautuvat mainittujen urien pohjalle.
Keksintömme mukaiselle seulatuotteelle puolestaan on tunnusmerkillistä, että lajittelevat aukot ovat levyn läpi 25 tapahtuvan virtauksen suuntaan portaattomasti laajenevia.
Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää kaavamaisena leikkauksena tekniikan tason 30 mukaista mekaanisesti työstämällä valmistettua seulatuotet- ta, kuvio 2 esittää kaavamaisena leikkauksena tekniikan tason mukaisesti laserilla työstettyä seulatuotetta, kuvio 3 esittää kaavamaisena leikkauksena keksinnön mukai-35 sella menetelmällä valmistettua seulatuotetta kuvio 4 esittää eri rakomuodoille vedellä mitattuja virtaus P1021/9102 8 89521 nopeuksia, kuviot 5 a - h esittävät eri muotoisia, vesisuihkuleikkauksella aikaansaatavia aukkoja, kuvio 6 esittää erilaisia rakojen ja reikien poikkileikkaus-5 muotoja, kuvio 7 esittää kaaviomaisesti suoran levyn vesisuihkuleikkausta, kuvio 8 esittää kaaviomaisesti sylinterimäisen kappaleen vesisuihkuleikkausta, ja 10 kuvio 9 esittää lujuuden vaatimien peräkkäisten aukkojen välisten kannasten kokoa ja muotoa.
Kuviossa 1 esitetään pelkästään esimerkinomaisena seulavaih-toehtona perinteistä jyrsimällä tai poraamalla valmistetta-15 vaa ns. PROFILE™ - seulalevyä 10, joka valmistetaan kolmessa vaiheessa: - jyrsitään ura 12 levyyn 14 massan sisäänmenopuolelle, joka ura muodostuu ainakin viistosta sivupinnasta 16 ja olennaisesti kohtisuorasta sivupinnasta 18, lisäksi kuvion 20 mukaiseen rakenteeseen kuuluu uran pohjapinta 20 ja ylempi rinnakkaisten urien sivupinnat yhdistävä pinta 22, - jyrsitään taustaura 24 levyyn 14 massan ulostulopuo-lelle, ja - jyrsitään/porataan kapea rako/reikä 26, jonka syvyyden 25 tulisi olla mahdollisimman lyhyt virtausvastuksen pienentämiseksi. Raon/reiän 26 syvyyden määrää luonnollisesti uran 12 ja taustauran 24 pohjien välimatka, jota ei voi pienentää liian ohueksi levyn lujuuden siitä kärsimättä. Aukot 26 työstetään niiden virtaussuuntaan, eli toisin sanoen urasta 30 12 aloittaen. Muodostuva lajitteleva aukko 26 on muodoltaan suora ja sen ollessa rako sen seinämässä 28 olevat työs-tönaarmut (edellä mainitut pienimuotoiset harjanteet) ovat virtaukseen nähden poikittaiset. Kolmas työstövaihe (raon/-reiän työstäminen) aiheuttaa jäysteen 30 massan poistopuo-35 lelle taustauran 24 pohjalle, johon jäysteeseen kuidut tarttuvat, ellei sitä poisteta. Poistaminen suoritetaan, P1021/9102 9 :9521 paremminkin yritetään suorittaa, tavallisesti kiillottamalla levy elektrolyyttisesti, jolloin levyn valmistukseen saadaan jälleen yksi uusi työvaihe. Kuitenkaan kaikkia jäysteitä ei tällä menetelmällä saada poistettua, vaan 5 seulalevyteollisuus kaikkialla maailmassa etsii uusia keinoja jäysteiden poistamiseksi tehokkaasti kapeiden rakojen pohjilta.
Kuviossa 2 esitetään laser-työstettyä levyä 10', jonka 10 työvaiheet ovat samat paitsi, että kolmas vaihe toteutetaan lasersäteen avulla. Muodostuva rako 26' on joko aivan suora tai säteen suunnassa hieman aukeava kulman vaihdellessa 0...2° välillä. Lasersäde aiheuttaa jäysteen 30' poisto-reunaan, jolloin lasersäteen suunta on luonnollisesti 15 virtaussuunnan mukainen. Kuten jo edellä todettiin, myös laserin synnyttämä jäyste 30' on poistettava, mikä puolestaan ei ole niinkään yksinkertainen toimenpide johtuen jäysteen syntymekanismista, josta johtuu jäysteen tavanomaista perusmateriaalia suurempi kestävyys.
20
Kuviossa 3 esitetään keksinnön mukaisella menetelmällä, ts. vesisuihkuleikkausta hyväksikäyttäen, valmistettu seulalevy 10' ' ja tarkemmin ottaen vesisuihkuleikkausta hyväksikäyttäen siihen aikaansaatu rako tai reikä 26''. 25 Edellisistä valmistusmenetelmistä poiketen työvaiheita on keksinnön mukaisessa menetelmässä vain kaksi. Toisin sanoen ensin työstetään ura 12 levyn 14 massan tulopuolelle ja heti sen jälkeen rako/reikä 26’' kokonaisuudessaan. Kuvion mukaisesti rako/reikä 26'' aukeaa massan kulkusuuntaan au-30 keamiskulman ollessa 4...8°, jolloin saavutettu muoto on virtausteknisesti erittäin edullinen. Lisäksi on huomattava, että raon/reiän 26'' poisto- ja sisäänmenoreunat ovat j äysteettömät. Raon/ reiän 26' ' työstösuunta on virtaussuun-taan nähden vastakkainen, toisin sanoen työstö aloitetaan 35 levyn sileältä puolelta ja rako/reikä 26' ' avautuu uraan 12. Mikäli taas aukko työstetään sileään levyyn, voidaan P1021/9102 ίο j 9 521 yleisemmin todeta, että aukko työstetään aloittaen tulevan seulalevyn siltä puolelta, jonne hyväksyttävä aines virtaa levyn lävitse. Koska rako tai reikä muodostuu pääosin hiomalla on pinnanlaatukin tasainen. Syntyvästä aukosta 5 voidaan haluttaessa erottaa kaksi aluetta, kuten aiemmistakin muilla menetelmillä valmistetuista seulalevyistä, toisin sanoen lajitteleva pienikokoinen aukko, ns. ensimmäinen osa ja virtausta vapaammin päästävä ns. toinen osa. Kuitenkin selvänä erona aiempiin menetelmiin on keksintömme 10 mukaisen seulalaitteen seula-aukko valmistettu yhdessä ainoassa työvaiheessa eli sekä aukon ensimmäinen että toinen osa on työstetty samanaikaisesti. Ensimmäisellä osalla aukko on suhteellisen suoraseinämäinen avautumiskul-man ollessa noin 2°:en luokkaa, ja toisella osalla avautu-15 miskulma kasvaa mainitusta parista asteesta 4-10 asteen suuruiseksi riippuen luonnollisesti mm. levyn paksuudesta ja työstettävän aukon minimihalkaisijasta/-leveydestä. Verrattuna vesisuihkun käyttöä tavanomaiseen leikkaukseen voidaan sanoa, että seulalevyn aukkoja leikattaessa käyte-20 tään muun muassa suurempaa nesteen syöttönopeutta, suurempaa leikkausnopeutta ja itse suutin pidetään kauempana leikattavan levyn pinnasta. Toisin sanoen suoritetaan rakojen leikkaus tavalla, joka tuomitaan vesisuihkuleikkausta käsittelevissä artikkeleissa ja ohjeissa virheelliseksi. 25 Näin menettelemällä voidaan vesisuihkulla leikata hyvinkin paksuja levyjä, jolloin aukon koko nesteen syöttöpuolella on suhteellisen suuri, mutta kapenee hyvin pieneksi nesteen poistopuolella. Näin etenkin abrasiivia käytettäessä, jolloin hiovat abrasiivihiukkaset jauhautuvat hienoksi 30 jauhoksi levyn 'alkuosalla' ja hiovat enää hyvin kapean raon tai pienen reiän poistopuolelle. Tällöin päästään raon leveydessä luokkaan 0.1 - 0.25 mm, mikä on ihanteellinen puunjalostusteollisuuden seularaon koko, ja reikiä käytettäessä myös kokoon 0.6 mm tai sitä suurempi. Luonnol-35 lisesti myös suurempia rakoja ja aukkoja voidaan vesisuihku-leikkauksella valmistaa, mutta edellä mainitut aukkokoot P1021/9102 11 89521 ovat sellaisia, joihin ei muilla valmistusmenetelmillä päästä. Keksinnön mukainen menetelmä tekee myös mahdolliseksi valmistaa seulalevyjä tai seularumpuja tavanomaisesta teräksestä poikkeavista materiaaleista kuten komposiiteista, 5 esim. lasikuitukomposiitista, keraameista tai jostakin muusta käyttötarkoitukseen soveltuvasta materiaalista. Luonnollisesti vesisuihkuleikkaus voidaan aivan yhtä hyvin suorittaa myös jo valmiiksi taivutettuun ja/tai sylinteriksi muodostettuun rumpuun.
10
Itse lajittelevan reiän/raon poikkileikkausmuodon voidaan sanoa olevan levyn läpi tapahtuvan virtauksen suuntaan progressiivisesti laajeneva ja noudattavan riittävällä tarkkuudella matemaattista kaavaa 15 y = - [ a / xn -b] , josta x eli reiän halkaisija/raon leveys syvyydellä y levyn pinnasta voidaan ratkaista, kun tiedetään, 20 että - a on tekijä, jonka arvo on välillä 0.4 - 0.6, - n on eksponentti, joka vaihtelee välillä 1.05 - 2.0, ja 25 - b on levyn paksuus t lisättynä tekijällä a / (d/2)n , jossa - d on raon leveys/reiän halkaisija millimetreissä pienimmillään levyn pinnassa syvyydellä y=0.
30 Tällöin päädytään yhtälöön xn = {a / [t - y - a /( d / 2)" ] }
Yhtälön tekijöiden a ja n vaihteluvälit ja suuruudet riippuvat siitä, kuinka paksu levy on kyseessä, mitä 35 materiaalia se on, ja onko kyseessä reiän, raon vai jonkin muun muotoisen aukon työstäminen. Mainitut vaihteluvälit P1021/9102 12 i> 9 521 samoin kuin itse yhtälökin on saatu suorittamalla suuri joukko sekä leikkaus- että virtauskokeita ja määrittämällä virtauskokeissa parhaiten menestyneiden levyjen aukkojen koko ja poikkileikkausmuoto.
5
Kuviossa 4 esitetään todellisia keskenään vertailukelpoisia virtausnopeuksia jyrsityllä ja vesisuihkuleikatulla raolla. Yksinkertaisella mittauksella pystyttiin selvittämään eri valmistusmenetelmillä työstettyjen rakojen virtausvastukset. 10 Mittaus suoritettiin niin, että sylinterimäisen astian pohjaan, jonka paksuus oli 6 mm, työstettiin kooltaan (tulopuolen raon leveys * raon pituus) yhtenevät raot molemmilla menetelmillä niin, että jyrsityssä levyssä kapean raon syvyys oli 2 mm ja taustauran syvyys 4 mm ja vesisuihkuleik-15 kaus oli suoritettu yhdessä vaiheessa suoraan koko 6 mm:n vahvuisen levyn läpi, ja mitattiin virtausnopeudet eri paine-eroilla. Paine-ero aikaansaatiin nestepinnan korkeudella sylinterissä. Virtausnopeuksien ero kertoo keksinnön mukaisella menetelmällä saavutettavasta edusta lajitte-20 lussa; samalla kapasiteetilla, siis virtauksella, keksinnön mukaisen lajittimen aiheuttama paine-ero on vain 80 % perinteisen lajittimen paine-erosta, tämä taas parantaa lajittimen toimintaa ja aikaansaa vastaavan parannuksen lajitellun massan puhtaudessa. Toisaalta pitämällä paine-25 ero vakiona voidaan yhden raon kapasiteettia kohottaa yli 25 %:lla vanhaan ratkaisuun verrattuna.
Seuraava taulukot 1 ja 2 kertovat keksinnön mukaisen menetelmän monipuolisuudesta, aikaisemmin tunnetuilla 30 seulalevyjen valmistusmenetelmillä on esimerkiksi eri komposiittimateriaalien työstö ollut mahdotonta tai hitauden vuoksi epätaloudellista. Taulukkoihin on kerätty kirjallisuudesta leikkuunopeuksia ja levyn paksuuksia erilaisista vesisuihkuleikkauskohteista, jotka ulottuvat aaltopahvista 35 komposiitteihin ja keraameihin. Taulukossa 1 käsitellään i P1021/9102 13 39521 puhdasta vesisuihkuleikkausta ilman abrasiivia ja taulukossa 2 vesisuihkuleikkausta abrasiivia hyväksikäyttäen.
TAULUKKO 1 5
Materiaali Paksuus mm Leikkausnopeus mm/min
Alumiini 1.2 125
Aaltopahvi 1.5 12500 10 Lasikuitu 2.5 2500
Lyijy 1.5 250
Pleximuovi 2.0 750 PVC 6.0 500
Kumilevy 1.2 75000 15 Vaneri 1.5 1000
Lasikuitukompos. 3.0 200 TAULUKKO 2 20 Materiaali Paksuus mm Leikkausnopeus mm/min
Alumiini 3.0 1000
Alumiini 100.0 50
Messinki 3.0 500
Hiiliteräs 6.0 250 25 Rst-teräs 2.5 350
Rst-teräs 25.0 25
Titaani 12.0 125
Hiili-komposiitti 3.0 1250
Laikuitu-komp. 3.0 2500 30 Grafiitti-komp. 25.0 125
Piikarbidi 3.0 40
Alumiinioksidi 3.0 50
Al-SiC-komposiitti 12.0 250 35 Kuviossa 5 esitetään erilaisia keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettavien rakojen geometrisiä muotoja. Voidaan P1021/9102 1« <*9521 sanoa, että pelkästään suunnittelijan mielikuvitus rajoittaa vaihtoehtoja. Paitsi erilaisia kaarevia tai aaltomaisia muotoja voidaan vesisuihkuleikkauksella saada aikaan myös erilaisia reikien ja rakojen yhdistelmiä. Reiät ja raot 5 voidaan kytkeä peräkkäin tai rinnakkain tai järjestää sopivin välein rakoihin laajennuksia, jolloin levyn avoin pinta-ala kasvaa huomattavasti tavanomaiseen rei’itettyyn levyyn nähden. Jo raot yksin lisäävät avointa pintaa, mutta myös reiät voidaan asettaa lähemmäksi toisiaan, jos 10 ne on liitetty toisiinsa kapealla raolla (Fig. 5f), koska tällöin ei ole vaaraa hakasilmiöstä, jossa saman kuidun vastakkaiset päät tunkeutuvat rinnakkaisiin reikiin ja siten kuitu tarttuu levyyn kiinni. Tässä rakenneratkaisussa viereisiin reikiin tunkeutunut kuitu pääsee liukumaan raon 15 kautta levyn läpi.
Kuvioissa 6 esitetään erilaisia rakojen poikkileikkausmuoto-ja, jotka kuvan esittämällä tavalla voivat olla myös vinoja. Kuvassa 6a esitetään suoraan leikattu aukko niin, että 20 myös aukon progressiivisesti avautuva muoto on nähtävissä. Kuviossa 6b on esitetty levyn pintaan nähden ei-kohtisuoran asentoon työstetty aukko. Reiän tai raon vinoudella on tietty vaikutus saavutettavaan kapasitettiin ja puhtauteen. Mitä tulee levyn pinnalla tapahtuvan virtauksen suuntaan 25 aukkoon nähden voidaan sanoa minkä tahansa suuntaisen virtauksen olevan mahdollinen. Jos kyseessä on edellä mainittu ns. PROFILE™ seulalevy, on joissakin tapauksissa edullista järjestää lajittelevan aukon vinous niin, että se alkaa olennaisesti uran pystysuoran sivupinnan juuresta 30 suuntautuen urien välisen harjanteen alle. Aiemmat valmistusmenetelmät ovat sallineet vain levyä vastaan kohtisuorat lajittelevat raot/reiät.
Valmistusteknisesti antaa keksinnön mukainen menetelmä 35 myös lisää vapautta etenkin rumpumaisten tuotteiden valmistukseen. Kuviossa 7 on esitetty perinteisen menetelmän P1021/9102 15 G 9521 mukainen tasolevyn leikkaus, jossa levyyn leikataan samanaikaisesti useita yhdensuuntaisia rakoja ja jossa leikkauspää liikkuu kahteen suuntaan. Keksinnön mukaista menetelmää voi soveltaa paitsi kuvion 7 mukaisella tavalla myös 5 kuviossa 8 esitetyllä tavalla rumpumaisen kappaleen leikkaukseen, jolloin työstöpää liikkuu rummun akselin suuntaan ja rumpua pyöritetään. Mikäli rumpua pyöritetään työstöta-pahtuman aikana, saadaan rummun akselin suhteen vinossa olevia rakoja.
10
Lujuuden kannalta tarvittavat aukileikkaamattomat osat pienenevät kuvion 9a, joka esittää tavanomaista jyrsittyä rakorupua ja lähemmin kahden peräkkäisen raon välistä kannasta, ja 9b, joka esittää keksinnön mukaisella menetel-15 mällä aikaansaatua vastaavaa kannasta, mukaisesti seitse-määnkymmeneen prosenttiin perinteisestä joka puolestaan antaa lajittelevien aukkojen pinta-alaan lisää noin kymmenen prosenttia. Kuten kuviosta nähdään, on kuvion 9b mukainen kannas lähes suorakaiteen muotoinen. Tällä saavutetaan 20 vastaava lisä laitteen kapasitettiin. Siten keksinnön mukaisella seulalevyn optimoinnilla on mahdollista parantaa seulalevyn tai -rummun kapasiteettia noin 40 %.
Vaikka edellä on sekä tekstissä että kuvioissa käsitelty 25 lajiteltavan massan tulopuolelta uritettua seulalevyä, voi levy luonnollisesti olla joko kokonaan urittamaton ts. sileä tai varustettu jonkin muun muotoisilla urilla tai vastaavasti urat tai paremminkin niiden väliset harjanteet on voitu korvata sileän levyn pintaan kiinnitetyillä 30 rivoilla tai vastaavilla. Niinpä on mahdollista, että ura käsittäisi ainakin kaksi viistoa sivupintaa, ainakin yhden viiston ja yhden olennaisesti kohtisuoran sivupinnan, tai ainakin kaksi olennaisesti kohtisuoraa sivupintaa. Samoin lajittelevat aukot voivat sijoittua joko urien pohjaosaan, 35 urien sivupinnoille tai ulottua osittain kummallekin.
P1021/9102 16 ο^'Ί J s D έ. ι
Edelleen on syytä huomata, että keksintömme ei yksin rajoitu vesisuihkuleikkauksen hyväksikäyttöön, vaan toisaalta myös keksintömme suojapiiriin kuuluvat kaikki sellaiset seulale-vyt ja -rummut, joiden seula-aukko on muodostettu vir-5 tausopillisesti oikein, edellä keksintömme selityksessä ja etenkin patenttivaatimuksissamme määritellyn muotoiseksi.
Erityisesti on huomattava että keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa kaikenlaiseen teollisuuteen mitä 10 erilaisimpiin lajittelutarkoituksiin taso-, rumpu-, sylinteri-, kiekko- tai kartiomaisia lajitteluyksiköitä, joissa lajittelevana elimenä ovat pienet rakomaiset tai reikämäiset aukot. Paperi-ja massateollisuudesta ja siellä tavallisimmin käytetyistä sylinterimäisistä seuloista puhutaan tässä 15 eräänä yleisimpänä sovellutuksena. Lisäksi on huomattava että keksinnön mukaista seulaa on mahdollista käyttää seulonnan lisäksi nesteen poistoon, saostukseen yms. tarkoituksiin.
20 P1021/9102
Claims (18)
1. Menetelmä seulatuotteen valmistamiseksi, joka seulatuote muodostuu levymäisestä materiaalista, jonka 5 pintaan on työstetty joukko uria, jotka koostuvat ainakin levyn pintaa vastaan olennaisesti kohtisuorista sivupinnoista ja viistoista sivupinnoista, tunnettu siitä, että levymateriaaliin työstetään yhdessä työvaiheessa levyn syvyyssuunnassa portaattomasti laajenevia aukkoja siten, 10 että ne avautuvat mainittujen urien pohjalle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aukot työstetään vesisuihkuleikkauksella. 15
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että työstö aloitetaan lajiteltaessa levyn läpi tapahtuvan virtauksen ulostulopuolelta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitut aukot työstetään aivan mainittujen olennaisesti kohtisuorien sivupintojen juureen.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aukot työstetään levyn pintaan nähden ei-kohtisuoraan suuntaan.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että että työstettävät aukot ovat rakoja, jotka kohdistetaan paikalleen mainittuihin uriin niin, että urien mainitut olennaisesti kohtisuorat sivupinnat jatkuvat mainittujen rakojen toisina sivupintoina.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesisuihkuleikkauksen jälkeen levyn pintaan suihkun ulostulopuolelle työstetään uria niin. ie ί 9 5 2 Ί että vesisuihkuleikkauksella aikaansaadut aukot avautuvat mainittuihin uriin.
8. Seulatuote, joka on valmistettu levymateriaa-5 lista, jonka käsiteltävän massan puoleisella pinnalla on uria ja niiden pohjalla lajittelevia aukkoja; reikiä tai rakoja, tunnettu siitä, että lajittelevat aukot (26'') ovat levyn (14) läpi tapahtuvan virtauksen suuntaan portaattomasti laajenevia. 10
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen seulatuote, tunnettu siitä, että lajittelevien aukkojen (26'') poikki-leikkausmuoto on yhtälön y=-[a/xn -b] mukainen, jossa 15 x on reiän halkaisija/raon leveys syvyydellä y levyn pinnasta, a on tekijä, jonka arvo on välillä 0.2 - 1.0, n on eksponentti, joka vaihtelee välillä 1.05 - 1.2, ja 20. on levyn paksuus t lisättynä tekijällä a / (d/2)n , jossa d on raon leveys/reiän halkaisija millimetreissä pienimmillään levyn pinnassa syvyydellä y=0.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen seulatuote, tunnettu siitä, että lajittelevien aukkojen (26,f) akseli on kohtisuorassa tai vinossa levyn (14) pintaan nähden.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen seulatuote, 30 tunnettu siitä, että mainitut urat (12) käsittävät ainakin kaksi levyn pintaan nähden viistoa sivupintaa ja että mainittu aukot (26'') on järjestetty joko toiseen sivupintaan, uran pohjaan tai kumpaankin sivupintaan.
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen seulatuote, tunnettu siitä, että mainitut urat (12) käsittävät ainakin levyn pintaan nähden viiston sivupinnan ja levyn pintaa vastaan olennaisesti kohtisuoran sivupinnan ja että mai- 19 39521 nitut aukot (26'') on järjestetty mainittujen urien pohjaan.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen seulatuote, 5 tunnettu siitä, että lajittelevat aukot ovat viistossa asennossa levyn pintaan nähden suuntautuen urien välisen harjanteen alle.
14. Patenttivaatimuksen 8 mukainen seulatuote, 10 tunnettu siitä, että mainittu levymateriaali on komposiittimateriaali .
15. Patenttivaatimuksen 8 mukainen seulatuote, tunnettu siitä, että mainittu levymateriaali on keraami. 15
16. Patenttivaatimuksen 9 mukainen seulatuote, tunnettu siitä, että tekijä a on välillä 0.4 - 0.6.
17. Patenttivaatimuksen 9 mukainen seulatuote, 20 tunnettu siitä, että eksponentti n vaihtelee välillä 1.05 - 1.2.
17 -> 9 51. Ί
18. Patenttivaatimuksen 8 mukainen seulatuote, tunnettu siitä, että aukkojen välinen kannas on lähes 25 suorakaiteen muotoinen. 20 o 9 5 21
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI914703A FI89521C (fi) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | Foerfarande foer framstaellning av en silprodukt och genom foerfarandet framstaelld silprodukt |
| US08/211,403 US5587077A (en) | 1991-10-04 | 1992-09-30 | Screen cylinder or plate having a grooved first face and a stepless second face |
| AT92920610T ATE133729T1 (de) | 1991-10-04 | 1992-09-30 | Verfahren zur herstellung einer siebplatte und nach dem verfahren hergestellte siebplatte |
| PCT/FI1992/000263 WO1993007334A1 (en) | 1991-10-04 | 1992-09-30 | Method of manufacturing a screen product and a screen product manufactured by the method |
| CA002120250A CA2120250A1 (en) | 1991-10-04 | 1992-09-30 | Method of manufacturing a screen product and a screen product manufactured by the method |
| ES92920610T ES2085038T3 (es) | 1991-10-04 | 1992-09-30 | Procedimiento para fabricar un producto de criba y producto fabricado con dicho procedimiento. |
| DE69208100T DE69208100T2 (de) | 1991-10-04 | 1992-09-30 | Verfahren zur herstellung einer siebplatte und nach dem verfahren hergestellte siebplatte |
| EP92920610A EP0613509B1 (en) | 1991-10-04 | 1992-09-30 | Method of manufacturing a screen product and a screen product manufactured by the method |
| JP5506640A JPH07502308A (ja) | 1991-10-04 | 1992-09-30 | スクリーン製品の製造方法およびその方法により製造したスクリーン製品 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI914703A FI89521C (fi) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | Foerfarande foer framstaellning av en silprodukt och genom foerfarandet framstaelld silprodukt |
| FI914703 | 1991-10-04 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI914703A0 FI914703A0 (fi) | 1991-10-04 |
| FI914703A FI914703A (fi) | 1993-04-05 |
| FI89521B FI89521B (fi) | 1993-06-30 |
| FI89521C true FI89521C (fi) | 1993-10-11 |
Family
ID=8533243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI914703A FI89521C (fi) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | Foerfarande foer framstaellning av en silprodukt och genom foerfarandet framstaelld silprodukt |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5587077A (fi) |
| EP (1) | EP0613509B1 (fi) |
| JP (1) | JPH07502308A (fi) |
| AT (1) | ATE133729T1 (fi) |
| CA (1) | CA2120250A1 (fi) |
| DE (1) | DE69208100T2 (fi) |
| ES (1) | ES2085038T3 (fi) |
| FI (1) | FI89521C (fi) |
| WO (1) | WO1993007334A1 (fi) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994002293A1 (de) * | 1992-07-15 | 1994-02-03 | Hoechst Ceramtec Aktiengesellschaft | Verfahren zum strukturieren von keramischen grünkörpern |
| CA2111147A1 (en) * | 1993-12-13 | 1995-06-14 | Jacques Riendeau | Method of manufacturing a screen cylinder and a screen cylinder produced by the method |
| DE4425740A1 (de) * | 1994-07-21 | 1994-12-01 | Voith Gmbh J M | Sichter für Papierstoffsuspensionen |
| KR960016970A (ko) * | 1994-11-14 | 1996-06-17 | 야시마 사부로 | 분말체 처리장치 및 그 장치에 이용되는 슬릿부재의 제조방법 |
| US5851393A (en) * | 1995-11-14 | 1998-12-22 | Emerson Electric Co. | Screen assembly |
| SE517110C2 (sv) * | 1996-12-27 | 2002-04-16 | Gl & V Sweden Ab | Cylindrisk sil och sätt att framställa denna |
| SE9701474L (sv) | 1997-04-21 | 1998-10-22 | Alfa Laval Ab | Silplåt för silning av en massasuspension samt sätt att separera densamma |
| US6138838A (en) * | 1998-05-29 | 2000-10-31 | J&L Fiber Services, Inc. | Screen media and a screening passage therefore |
| US6202856B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-03-20 | Emerson Electric Co. | Vibratory screening system and screen therefor |
| US6431368B1 (en) | 2000-07-05 | 2002-08-13 | Emerson Electric Co. | Vibratory screen |
| US6915910B2 (en) * | 2001-04-16 | 2005-07-12 | J&L Fiber Services, Inc. | Screen cylinder and method |
| US7125472B2 (en) * | 2002-07-11 | 2006-10-24 | Jack T. Baker | Slotted screen for digester |
| US7115189B2 (en) | 2002-07-11 | 2006-10-03 | Jack T. Baker | Slotted screen for digester |
| US7682996B2 (en) * | 2002-11-21 | 2010-03-23 | M-I L.L.C. | Vibratory screen |
| FI118810B (fi) * | 2003-09-01 | 2008-03-31 | Anpap Oy | Sihtirakenne käytettäväksi kuitutuotteen valmistuksessa |
| SE526033C3 (sv) | 2003-11-06 | 2009-12-08 | Metso Paper Inc | Silanordning och silkorg för silning av massasuspensioner |
| US7757864B2 (en) * | 2004-06-15 | 2010-07-20 | M-I L.L.C. | Screen assembly designed to conform to the radius of vibrating shakers with crowned decks |
| FI122697B (fi) * | 2005-11-02 | 2012-05-31 | Metso Paper Inc | Sihtisylinteri |
| DE102007020325B3 (de) * | 2007-04-30 | 2009-01-15 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Siebes für die Behandlung von zur Papiererzeugung geeigneten Faserstoffsuspensionen |
| EP2014356A1 (en) | 2007-07-04 | 2009-01-14 | Ammonia Casale S.A. | Wall system for catalytic beds of synthesis reactors and relative manufacturing process |
| FI120913B (fi) | 2007-09-28 | 2010-04-30 | Andritz Oy | Laite massan lajittelemiseksi |
| AU2013203963B2 (en) * | 2008-01-29 | 2015-07-09 | Bradken Resources Pty Limited | Apertures of a grate element for a grinding mill |
| AU2009208378B2 (en) * | 2008-01-29 | 2013-07-18 | Bradken Resources Pty Limited | Apertures of a grate element for a grinding mill |
| US7789734B2 (en) | 2008-06-27 | 2010-09-07 | Xerox Corporation | Multi-orifice fluid jet to enable efficient, high precision micromachining |
| FI20095769A (fi) * | 2009-07-07 | 2011-01-08 | Andritz Oy | Laite kuitususpension käsittelemiseksi |
| DE202009017951U1 (de) * | 2009-10-13 | 2010-10-21 | Voith Patent Gmbh | Stofflöser |
| US20110253644A1 (en) * | 2010-04-15 | 2011-10-20 | Kolp Jr Robert J | Method and apparatus for filtering fluids |
| EP2431128A1 (de) | 2010-09-17 | 2012-03-21 | Inflotek B.V. | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Filter- oder Siebeinsatzes |
| PL2680985T3 (pl) * | 2011-02-28 | 2016-10-31 | Panel przesiewający | |
| US8819937B2 (en) | 2011-05-16 | 2014-09-02 | Hamilton Sundstrand Corporation | Auxiliary power unit inlet duct screen assembly |
| DE102011086428A1 (de) * | 2011-11-16 | 2013-05-16 | Voith Patent Gmbh | Sieb |
| WO2015127497A1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-09-03 | Techni Waterjet Pty Ltd | Linear actuator |
| DE102014013650A1 (de) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Siebtechnik Gmbh | Siebbelag und Verfahren zur Herstellung eines Siebbelages |
| DE102016110271A1 (de) * | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Hilite Germany Gmbh | Sieb für ein Hydraulikventil und Hydraulikventil |
| CL2016003053A1 (es) * | 2016-11-28 | 2017-06-09 | Univ De Santiago Chile 60% | Parrilla con inclinación de ranura modificada |
| JP6936467B2 (ja) * | 2017-03-16 | 2021-09-15 | 株式会社オプトニクス精密 | フィルタ装置 |
| JP6927413B2 (ja) * | 2018-03-19 | 2021-08-25 | 株式会社村田製作所 | 濾過フィルタ及び濾過装置 |
| DE102019115174A1 (de) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Lübbers Anlagen- und Umwelttechnik GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Lochbleches, Lochblech, Formteil und Aufbereitungsvorrichtung |
| CN113770655B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-07-14 | 浙江师范大学 | 一种变径薄壁金属滤网的组合式加工方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1940952A (en) * | 1933-12-26 | Screen plate | ||
| US239837A (en) * | 1881-04-05 | Chables pinder and william a | ||
| US1916393A (en) * | 1931-09-23 | 1933-07-04 | Richmond W Smith | Pulp screen plate |
| US3277824A (en) * | 1964-07-15 | 1966-10-11 | Hi Shear Corp | Exploding bridgewire device |
| US3748428A (en) * | 1970-06-26 | 1973-07-24 | Bird Machine Co | Process of making a metal screen |
| US3664502A (en) * | 1970-06-26 | 1972-05-23 | Bird Machine Co | Slurry screen and process of making it |
| EP0069146A1 (en) * | 1981-01-05 | 1983-01-12 | MALIN & HALEY | V-shaped filter |
| FI67588C (fi) * | 1983-01-26 | 1985-04-10 | Ahlstroem Oy | Silplaot |
| AU596991B2 (en) * | 1985-09-16 | 1990-05-24 | Libbey-Owens-Ford Company | Abrasive fluid jet radius edge cutting of glass |
| US4885090A (en) * | 1987-04-16 | 1989-12-05 | The Black Clawson Company | Screen plates |
| US5064537A (en) * | 1987-04-16 | 1991-11-12 | The Black Clawson Company | Seamless screen cylinder with laser cut openings |
| US4795560A (en) * | 1987-04-16 | 1989-01-03 | The Black Clawson Company | Screen plates |
| US4901417A (en) * | 1987-08-05 | 1990-02-20 | The Black Clawson Company | Method of finishing screen plates |
| DE3927202A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Fiedler Heinrich Gmbh | Zylindrischer siebkorb |
-
1991
- 1991-10-04 FI FI914703A patent/FI89521C/fi active
-
1992
- 1992-09-30 CA CA002120250A patent/CA2120250A1/en not_active Abandoned
- 1992-09-30 JP JP5506640A patent/JPH07502308A/ja active Pending
- 1992-09-30 US US08/211,403 patent/US5587077A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-30 DE DE69208100T patent/DE69208100T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-30 WO PCT/FI1992/000263 patent/WO1993007334A1/en active IP Right Grant
- 1992-09-30 ES ES92920610T patent/ES2085038T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-30 EP EP92920610A patent/EP0613509B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-30 AT AT92920610T patent/ATE133729T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69208100T2 (de) | 1996-07-11 |
| ES2085038T3 (es) | 1996-05-16 |
| US5587077A (en) | 1996-12-24 |
| CA2120250A1 (en) | 1993-04-05 |
| DE69208100D1 (de) | 1996-03-14 |
| JPH07502308A (ja) | 1995-03-09 |
| FI89521B (fi) | 1993-06-30 |
| EP0613509B1 (en) | 1996-01-31 |
| FI914703A0 (fi) | 1991-10-04 |
| WO1993007334A1 (en) | 1993-04-15 |
| FI914703A (fi) | 1993-04-05 |
| ATE133729T1 (de) | 1996-02-15 |
| EP0613509A1 (en) | 1994-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI89521C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en silprodukt och genom foerfarandet framstaelld silprodukt | |
| EP1733844B1 (en) | Flexible grinding product and method of producing the same | |
| EP0839658B1 (en) | Ink tank, head cartridge and ink-jet printing apparatus | |
| US4795560A (en) | Screen plates | |
| CN101291738B (zh) | 过滤部件 | |
| US5384046A (en) | Screen element | |
| US20100059487A1 (en) | Method for the production of a screen, particularly a rigid screen, for the treatment of fibrous material suspensions suitable for the production of paper | |
| US4885090A (en) | Screen plates | |
| US20210205736A1 (en) | Perforated foil screen assembly | |
| CN107617775A (zh) | 一种加工纸基蜂窝复合材料的组合式立铣刀 | |
| DE60211027T2 (de) | Poröses, geschmiertes mischrohr für abrasiven fluidstrahl | |
| CN207914098U (zh) | 一种自动磨料分拣机 | |
| US8584865B2 (en) | Screen | |
| CN101837327B (zh) | 对聚合物脱挥发组分的方法 | |
| US10300414B2 (en) | Screen netting and method for producing a screen netting | |
| EP0119345B1 (en) | Screening apparatus for paper making stock | |
| EP2616218A2 (en) | Improved filters, screens, screen inserts, and methods of making | |
| JPH0711597A (ja) | 製紙用スクリーン | |
| US6479789B1 (en) | Manufacture of screen plate with screen slots obtained by laser beam cutting | |
| CA2536965C (en) | Screen structure for use in the manufacture of a fiber product | |
| KR100603586B1 (ko) | 원판 커터 | |
| JP4674749B2 (ja) | 超硬合金製油穴付きコーティングドリル | |
| WO2013149795A1 (de) | Sieb | |
| GB2068273A (en) | Grinding of flat surfaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: CAE INVESTMENTS B.V. |