FI70273C - Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena - Google Patents

Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena Download PDF

Info

Publication number
FI70273C
FI70273C FI850107A FI850107A FI70273C FI 70273 C FI70273 C FI 70273C FI 850107 A FI850107 A FI 850107A FI 850107 A FI850107 A FI 850107A FI 70273 C FI70273 C FI 70273C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roll
powder
roll according
manufacturing
press
Prior art date
Application number
FI850107A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI850107A0 (fi
FI70273B (fi
FI850107A (fi
Inventor
Veijo Miihkinen
Original Assignee
Valmet Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Oy filed Critical Valmet Oy
Publication of FI850107A0 publication Critical patent/FI850107A0/fi
Priority to FI850107A priority Critical patent/FI70273C/fi
Priority to DE3546343A priority patent/DE3546343C2/de
Priority to GB08600192A priority patent/GB2169381B/en
Priority to US06/816,628 priority patent/US4951392A/en
Priority to SE8600051A priority patent/SE463426B/sv
Priority to JP61000820A priority patent/JPH0656000B2/ja
Priority to CA000499182A priority patent/CA1274997A/en
Priority to SU864011815A priority patent/SU1724019A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of FI70273B publication Critical patent/FI70273B/fi
Publication of FI850107A publication Critical patent/FI850107A/fi
Publication of FI70273C publication Critical patent/FI70273C/fi
Priority to US07/176,460 priority patent/US4856161A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
    • Y10T29/49551—Work contacting surface wound about core

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

70273 1 Synteettinen puristintela ja menetelmät sen valmistamiseksi Syntetisk pressvals och förfaranden för framställning av denna 5
Keksintö koskee paperikoneessa käytettävää synteettistä puristintelaa ja menetelmiä sen valmistamiseksi.
Tunnetusti paperikoneen puristinosassa käytetään kivitelaa, joka on 10 tehty graniitista. Graniitin suosio perustuu sen pintaominaisuuksiin, jotka saavat aikaan hallitun paperirainan irtoamisen kiven pinnasta. Lisäksi graniitti kestää hyvin kaapiman kuluttavaa vaikutusta.
Graniitilla on kuitenkin eräitä haittoja. Luonnonmateriaalina sen omi-15 naisuudet vaihtelevat, mikä johtaa epätasaiseen, eräillä paperilaaduilla jopa riittämättömään rainan irtoamiskykyyn. Graniitin sisäiset viat ja taipumus halkeiluun muodostavat kuitenkin vakavimman esteen sen käytölle sovellutuksissa, joissa vaaditaan suurta viivapainetta ja korkeaa lämpötilaa, joka on ajankohtaista silloin kun pyritään nostamaan paperin 20 kuiva-ainepitoisuutta puristinosalla. Tämä tehdään siksi, että se on energiataloudellisesti huomattavasti edullisempaa kuin veden poistaminen rainasta haihduttamalla. Lisäksi kuivempi raina on vahvempaa, mikä mahdollistaa paperikoneen ajonopeuden noston. Luonnollisimpia keinoja nostaa puristinosan jälkeistä kuiva-ainepitoisuutta silloin on kohottaa 25 viivapainetta ja lämpötilaa. Tämä ei kuitenkaan ole ollut mahdollista, ei ainakaan riittävässä määrin, ennestään tunnettuja kiviteloja käytettäessä. Lisäksi graniittitela on painava, mikä lisää rakenteiden värähtely taipumusta. Kivitelan paino heijastuu myös paperikoneen perustuksien mitoituksessa.
30
Ennestään tunnettujen kivitelojen rakenne on ollut pääasiallisesti sellainen, että siinä on graniittia oleva verraten paksu sylinterivaippa, jonka sisällä on teräsakseli. Mainitun teräsakselin päiden lähelle on kiinnitetty kiristyslaipat, joilla kivilieriötä puristetaan siten, että 35 kivilaipassa ei tule esiintymään vetokuormituksia missään kuormitustilanteessa. Edellä esitetty valmistustapa on varsin monimutkainen. Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena onkin aikaansaada sellainen 2 70273 1 uusi synteettinen puristintela ja sen valmistusmenetelmä, joita soveltaen voidaan käyttää ennestään tunnetulla valutekniikalla valmistettuja telarunkoja päätyineen ja akselit.appeineen, jolla telarungolla pääasiallisesti saadaan aikaan telan mekaaninen kestävyys, kun taas telan pinta-5 ominaisuudet ja pinnan kestävyys saadaan aikaan pääasiallisesti keksinnön mukaisella uudella pinnoitteella.
Ennestään tunnetaan myös synteettisiä kiviteloja. Näiden tietyt ominaisuudet ovat toistaiseksi olleet riittämättömät onnistuneen tuloksen 10 saamiseksi. Kyseiset tunnetut telat ovat periaatteessa polymeeripin-taisia teloja, jossa kovakumin tai polyuretaanin sekaan on lisätty kivijauhetta, kuten kvartsihiekkaa. Näiden telojen haittana on ollut paperlrainan liiallinen tarttuminen telan pintaan sekä huono mekaaninen kestävyys. Varsinkin polymeeripohjaisten telojen käyttö korotetussa 15 lämpötilassa (yli 80°C) on ollut mahdotonta.
Esillä olevan keksinnön ensisijainen tarkoitus on saada aikaan puristintela ja menetelmä sen valmistamiseksi, jota käytettäessä paperlrainan irtoaminen telan pinnasta on hallittua ja telan kestävyys lämpötilaa ja 20 mekaanisia rasituksia vastaan on entistä parempi.
Keksinnön mukaiselle puristintelalle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että sen sylinterivaipan pintakerros on muodostettu metallijauheen ja epäorgaanisen aineen jauheen seoksesta.
25
Keksinnön mukainen tela voidaan valmistaa useilla erilaisilla menetelmillä.
Keksinnön mukainen puristintela valmistetaan keksinnön ensimmäisen me-30 net elmän mukaisesti tekemällä telapinta telarungon päälle termisesti ruiskuttamalla. Keksinnön toisen menetelmän mukaisesti mainittu telapinta saadaan aikaan valamalla.
Keksinnön kolmannen menetelmän mukaisesti mainittu telapinta saadaan 35 aikaan kiertämällä sylinterin päälle sintrattua ja/tai valssattua nauhaa .
70273 1 Keksinnön neljännen menetelmän mukaisesti mainittu telapinta saadaan aikaan käyttämällä taipuisaa mattoa, jossa haluttu seos on sidottu PTFErllä tai vastaavalla ja edellä määritellyssä vaiheessa aikaansaatu esipinnoi-te sulatetaan kiinni telarunkoon induktio-, laser- tai muuta sopivaa 5 kuumennusta käyttäen.
Metallin tehtävänä on toimia sideaineena ja lisätä telapinnoitteen sitkeyttä. Epäorgaanisen aineen tehtävänä on saada aikaan kulumis-kestävä, pintaenergialtaan sopiva pinta, koska telan pinnan pinta-10 energian on oltava tietyissä rajoissa, jotta paperirainan irtoaminen puristintelan pinnasta on hallitua. Graniitin, jonka pintaominaisuudet saavat aikaan hallitun paperirainan irtoamisen telan pinnasta, pinta- energia vaihtelee pinnankarheuden funktiona siten, että graniittitela 2 toimii pintaenergian ollessa välillä 41...50 mJ/m . Pintaenergia ja- 15 kaantuu kahteen komponenttiin; dispersiokomponentti ja poolisuuskompo- 2 nentti. Graniitin dispersiokomponentti on n. 32-33 mJ/m ja poolisuus- 2 komponentti vaihtelee välillä 9...19 mJ/m pinnan karheuden funktiona.
Pintaenergiaan vaikuttavat tekijät ovat paitsi telan pintamateriaali 20 myös hydrofiilisten ja hydrofobisten komponenttien keskinäinen suhde pinnassa. Esillä olevan keksinnön mukaisella telalla voidaan pinta-energiaa aikaisempaa tarkemmin säätää niin, että se pysyy tietyissä, sopivissa rajoissa. Paperirainassa on hydrofiilisia ja hydrofobisia ryhmiä, ja keksinnön mukainen telan pinta muodostuu myös hydrofiilisista 25 ja hydrofobisista komponenteista. Koska hydrofiilinen aine hylkii hydrofobista ainetta ja päin vastoin, saadaan hallittu rainan irtoaminen aikaan seostamalla hydrofiilisia ja hydrofobisia aineita sopivassa suhteessa siten, että puristintelan pinnan pintaenergia pysyttelee oikealla alueella.
30
Keksinnön mukainen telapinnoite valmistetaan myöhemmin selostettavin menetelmin telarungon päälle. Telarungot valmistetaan ennestään tunnetusti esim. valamalla. Kyseinen telarunko, johon luonnollisesti kuuluu myös päädyt ja akselitapit, antaa pääasiallisesti telalle sen tarvitse-35 man mekaanisen lujuuden, kun taas telan sylinterivaipan halutut pinta-ominaisuudet ja pinnan mekaaninen kestävyys saadaan aikaan keksinnön mukaisella telapinnoitteella.
70273 1 Keksinnön menetelmän mukaisesti keksinnön mukainen telapinnoite valmistetaan esim. termisesti ruiskuttamalla kuparin ja keraamisten materiaalien, kuten A1„0„, Si0o, TiO , Zr0o tai SiC seosta. Kuparin pinta-ί ^ i I i. 2 energia on 39,4 mJ/m dispersiokomponentin ollessa 36,4 mJ/m ja pooli- 2 5 suuskomponentin 2,9 mJ/m , ts. kupari on hydrofobinen komponentti. Kuparijauheen raekoko vaihtelee välillä 5-40 pm ja keraamisten materiaalien kuten A^O^ raekoko vaihtelee välillä 40...100 pm. A^O^tn raekoko on kuparin raekokoa suurempi, jotta kupari- ja A^O^-hiukkasten paino saadaan samalle alueelle. Tällä vältetään eri jauhekomponenttien 10 erkaantuminen toisistaan ruiskutuksen aikana. Keraamisen jauheen määrä voi vaihdella 10...90 tilavuusosaa jauheen kokonaistilavuudesta, tyypillisen seossuhteen ollessa 30 tilavuusosaa kuparia ja 70 tilavuusosaa A^O^. Kuparin tilalla voidaan käyttää myös pronssia, nikkeliä ja/tai kromi- ja nikkeliseoksia. Termisesti ruiskutettavat jauheet voivat myös 15 olla siten valmistettu, että jauhekomponentit ovat toisiinsa sidotut (CERMET).
Keksinnön toisen menetelmän mukaan keksinnön mukainen telapinnoite voidaan saada aikaan myös valamalla. Keskipakovalussa valitaan keraaminen 20 jauhe tiheydeltään sellaiseksi, että se on samanlainen tai hiukan suurempi kuin metallisen matriisin tiheys. Jos haluttu metalli on esim.
3 kupari, jonka tiheys on 8.96 g/cm , voidaan epäorgaaninen jauhe valita esim. ryhmästä W„C, WC, TaC MO-C, NbC, joiden tiheydet ovat 17,2, 15,7, ^3 ^ 14,5, 9,2 ja 7,8 g/cm . Näin menetellen saadaan keraaminen aine jakaan-25 tumaan pintakerrokseen. Puristintelan kuorikerros voidaan valaa jatkuvana prosessina myös pystyasennossa, jolloin epäorgaaninen aine syötetään jauheena sulan pinnalle samanaikaisesti. Kylmä jauhe nopeuttaa sulan kiteytymistä ja jauhe jakaantuu tasaisesti metallin sekaan.
30 Keksinnön kolmannen menetelmän mukaan telapinnoite aikaansaadaan valmistamalla sintrattu nauha. Haluttu pulveriseos tiivistetään nauhaksi valssaamalla, jonka jälkeen se sintrataan. Ko. nauha kierretään vedon alaisena telasylinterin ympärille, jolloin haluttu pinnoite muodostuu.
35 Keksinnön neljännen vaihtoehtoisen menetelmän mukaisesti telapinnoite saadaan aikaan käyttäen Conforma-Clad-prosessia (Imperial Clevite, USA). Tässä menetelmässä haluttu jauheseos sekoitetaan myllyssä PTFErn kanssa, 70273 1 josta valmistetaan taipuisa kangas. Kangas kiedotaan telasylinterin ympärille, ja sulatetaan kiinni kuumentamalla esim. induktiokuumennusta tai laseria hyväksi käyttäen.
5 10 15 20 25 30 35

Claims (10)

70273
1. Puristintela, tunnettu siitä, että sen sylinterivaipan pintakerros on muodostettu metallijauheen ja epäorgaanisen aineen 5 jauheen seoksesta.
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristintela, tunnettu siitä, että metallikomponenttina on kupari tai pronssi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tela, tunnettu siitä, että metallikomponenttina on ruostumaton teräs, nikkeli, kromi ja/tai ti-taaniseos.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen tela, tunnettu 15 siitä, että epäorgaanisen aineen jauhe on kvartsia, maasälpää, A^O^, Zr02, Ti02, TiC, SiC, MgO, Si^, Cr^, WC, NbC, VC, Cr?C3 tai vastaavaa keraamista ainetta tai näiden seoksia.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen puristintela, t u n -20 n e t t u siitä, että epäorgaanista jauhekomponenttia on käytetty 10...90 tilavuusosaa jauheen kokonaistilavuudesta.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen puristintela, tunnettu siitä, että epäorgaanisen aineen jauheen hiukkaskoko on 25 5. . .500 pm.
7. Menetelmä patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen telan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu telapinta saadaan aikaan tela-rungon päälle termisesti ruiskuttamalla. 30
8. Menetelmä patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen telan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu telapinta saadaan aikaan valamalla.
9. Menetelmä patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen telan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu telapinta saadaan aikaan kiertämällä sylinterin ympärille sintrattua ja/tai valssattua nauhaa. 7 70273
10. Menetelmä patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen telan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu telapinta saadaan aikaan käyttämällä taipuisaa mattoa, jossa haluttu seos on sidottu PTFE:llä tai vastaavalla, ja että edellä määritellyssä vaiheessa aikaansaatu esi-5 pinnoite sulatetaan kiinni telarunkoon induktio-, laser- tai muuta sopivaa kuumennusta käyttäen. 10 15 20 25 30 35 70273
FI850107A 1985-01-09 1985-01-09 Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena FI70273C (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI850107A FI70273C (fi) 1985-01-09 1985-01-09 Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena
DE3546343A DE3546343C2 (de) 1985-01-09 1985-12-30 Pressenwalze für eine Papiermaschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Pressenwalze
GB08600192A GB2169381B (en) 1985-01-09 1986-01-06 Synthetic press roll and methods for its manufacture
US06/816,628 US4951392A (en) 1985-01-09 1986-01-06 Synthetic press roll for paper machines and method for manufacturing the same
SE8600051A SE463426B (sv) 1985-01-09 1986-01-07 Pressvals att anvaendas i en pappersmaskin samt foerfarande foer tillverkning av en saadan pressvals
JP61000820A JPH0656000B2 (ja) 1985-01-09 1986-01-08 合成プレスロ−ルおよびその製造法
CA000499182A CA1274997A (en) 1985-01-09 1986-01-08 Synthetic press roll and methods for its manufacture
SU864011815A SU1724019A3 (ru) 1985-01-09 1986-01-08 Прессовый валик бумагоделательной машины
US07/176,460 US4856161A (en) 1985-01-09 1988-04-01 Press roll

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI850107 1985-01-09
FI850107A FI70273C (fi) 1985-01-09 1985-01-09 Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI850107A0 FI850107A0 (fi) 1985-01-09
FI70273B FI70273B (fi) 1986-02-28
FI850107A FI850107A (fi) 1986-07-10
FI70273C true FI70273C (fi) 1986-09-15

Family

ID=8520183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI850107A FI70273C (fi) 1985-01-09 1985-01-09 Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4951392A (fi)
JP (1) JPH0656000B2 (fi)
CA (1) CA1274997A (fi)
DE (1) DE3546343C2 (fi)
FI (1) FI70273C (fi)
GB (1) GB2169381B (fi)
SE (1) SE463426B (fi)
SU (1) SU1724019A3 (fi)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI853544L (fi) * 1985-09-16 1987-03-17 Valmet Oy Pressvals och foerfarande foer framstaellning av denna.
CA1314747C (en) * 1987-08-27 1993-03-23 Leroy H. Busker Apparatus and method for removing fluid from a fibrous web
JPH0714525B2 (ja) * 1987-09-30 1995-02-22 ト−カロ株式会社 軟質非鉄金属板搬送用ロール
JPH01119094U (fi) * 1988-02-05 1989-08-11
FI80097B (fi) * 1988-04-28 1989-12-29 Valmet Paper Machinery Inc Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna.
US5167068A (en) * 1988-04-28 1992-12-01 Valmet Paper Machinery Inc. Method for manufacturing a roll directly contacting a web
FI85395C (fi) * 1988-11-15 1992-04-10 Valmet Paper Machinery Inc Arrangemang i pappersmaskin.
US5223099A (en) * 1988-11-15 1993-06-29 Valmet Paper Machinery Inc. External heating arrangement for a paper web ceramic coated roll in a paper machine
FI82094C (fi) * 1989-02-16 1997-09-09 Valmet Corp Anvaendning av en legering av ett metallpulver och en karbid eller nitrid innefattande belaeggningskomposition foer en i en pappersmaskin anvaendbar yankeecylinder
DE3915508A1 (de) * 1989-05-12 1990-11-15 Feldmuehle Ag Walze zur druckbehandlung von warenbahnen
FI83439C (fi) * 1989-08-24 1991-07-10 Valmet Paper Machinery Inc Vals i pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna.
FI84506B (fi) * 1990-02-22 1991-08-30 Tampella Oy Ab Pressvals foer pappermaskin.
JP2589395B2 (ja) * 1990-03-30 1997-03-12 トーカロ株式会社 剥離性に富む抄紙用ロール
US5242363A (en) * 1990-07-27 1993-09-07 Praxair S.T. Technology, Inc. Water cooled rolls for cooling steel sheets
JP2995236B2 (ja) * 1990-08-10 1999-12-27 株式会社ナカシマ ガラス表面を有する金属ロール材の製造方法
JPH07109076B2 (ja) * 1990-10-08 1995-11-22 ヤマウチ株式会社 抄紙機用プレスロール
JPH07111036B2 (ja) * 1990-10-08 1995-11-29 ヤマウチ株式会社 抄紙機用プレスロールの製造方法
JP2555310Y2 (ja) * 1991-02-19 1997-11-19 三菱重工業株式会社 抄紙機用プレスロール
CA2065166C (en) * 1991-05-28 1995-07-18 Jere Wilmot Crouse Heated backing roll apparatus
EP0592551B1 (en) * 1991-07-01 1996-01-03 Beloit Technologies, Inc. Press roll for a papermachine
US5283121A (en) * 1991-11-08 1994-02-01 Bordner Barry A Corrosion and abrasion resistant industrial roll coating with non-sticking properties
FI90098C (fi) * 1992-04-14 1993-12-27 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande vid belaeggningen av en mittvals i pressen av en pappersmaskin och mittvals foer en press i en pappersmaskin
DE4226789A1 (de) * 1992-08-13 1994-02-17 Sigri Great Lakes Carbon Gmbh Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äußerer, verschleißfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht
JP2580447B2 (ja) * 1992-08-31 1997-02-12 東邦窯業株式会社 ロ―ルの製造方法
EP0586731B1 (en) * 1992-09-09 1997-05-14 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Press roll and paper machine with press roll
DE4307592A1 (de) * 1993-03-10 1994-09-15 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
FI95940C (fi) * 1994-06-15 1996-04-10 Valmet Corp Gradienttikalanteri
JPH08244295A (ja) * 1995-03-14 1996-09-24 Asahi Optical Co Ltd 感熱プリンタおよびその使用方法
US5632861A (en) * 1995-06-08 1997-05-27 Beloit Technologies, Inc. Alloy coating for wet and high temperature pressing roll
US5785636A (en) * 1995-10-12 1998-07-28 Beloit Technologies, Inc. Composite roll shell
US5827567A (en) * 1996-11-27 1998-10-27 Molitor; John Peter Game ball mold preparation technique and coating system
ATE229591T1 (de) 1997-04-11 2002-12-15 Metso Paper Inc Walze für eine papier- oder kartonmaschine und verfahren zur herstellung der walze
KR100307666B1 (ko) * 1999-04-30 2001-09-13 정명식 Ｖｃ/탄소강 표면 합금화 방법
US6129135A (en) * 1999-06-29 2000-10-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fabrication of metal-matrix compositions
US6339883B1 (en) * 2000-02-25 2002-01-22 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Method of making a roll for paper-making machine
DE50209658D1 (de) * 2001-04-11 2007-04-19 Steinemann Technology Ag Stützkörper sowie verfahren zur verbesserung der verschleisssituation von stützkörpern bei breitschleifmaschinen
GB0229191D0 (en) * 2002-12-14 2003-01-22 Plastic Logic Ltd Embossing of polymer devices
DE10303119C5 (de) * 2003-01-27 2018-01-04 DS Smith Paper Deutschland GmbH Verfahren zur Beschichtung eines Walzenkörpers
CN102554552B (zh) * 2012-01-30 2014-02-05 重庆生竹科技发展有限公司 薄型空心辊的修复方法
CN103042759B (zh) * 2012-09-27 2015-10-07 浙江工业大学 一种沉淀硬化不锈钢表面的类三明治结构强化涂层

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE821902C (de) * 1947-12-19 1951-11-22 Metallizing Engineering Co Inc Verfahren zum Aufspritzen von metallischen UEberzuegen
GB867455A (en) * 1958-04-24 1961-05-10 Metco Inc Improvements relating to the production of carbide-containing sprayweld coatings
DE1278190B (de) * 1964-10-08 1968-09-19 Berkenhoff & Co Kommanditgesel Verfahren zum Aufbringen eines verschleissfesten UEberzuges auf Metalltuechern fuer Papiermaschinen
DE1946323U (de) * 1966-07-06 1966-09-22 Otto Schuchmacher K G Zylinder fuer druckmaschinen.
DE1758029A1 (de) * 1968-03-22 1970-12-10 Demag Ag Stuetz- bzw. Treibwalze fuer Metall-,insbesondere fuer Stahlstranggiessanlagen
DE2343283C2 (de) * 1973-08-28 1983-07-14 Metallurgik GmbH, 6078 Neu-Isenburg Anwendung des Plasmaspritzens von oxidkeramischen Schichten sowie Haftschichten auf Druckwalzen und Druckplatten
AT327140B (de) * 1974-05-20 1976-01-12 Plansee Metallwerk Mit hartmetall bestuckte oder zur ganze aus hartmetall bestehende walzrollen sowie verfahren zu ihrer herstellung
LU70753A1 (fi) * 1974-08-19 1976-08-19
DE2602277A1 (de) * 1975-01-27 1976-07-29 Adamovske Strojirny Np Druckmaschinen-zylinder
SE439496B (sv) * 1976-06-25 1985-06-17 Kubota Ltd Anvendning av ett adamitmaterial till valsar for valsverk
US4137106A (en) * 1976-07-26 1979-01-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Super hard metal roll assembly and production thereof
US4250605A (en) * 1978-01-19 1981-02-17 The Carborundum Company Biaxially stressed fluorinated polymer roll cover and method for making same
CA1119850A (en) * 1978-12-04 1982-03-16 William M. Stoll Roll for hot forming steel rod
FR2453031A1 (fr) * 1979-04-06 1980-10-31 Pennel Et Flipo Perfectionnement a la fabrication des cylindres graineurs
JPS5936133B2 (ja) * 1979-08-10 1984-09-01 山内ゴム工業株式会社 ポリウレタン・ゴム・ロ−ル及びその製造方法
DE3024740A1 (de) * 1979-08-29 1981-03-19 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Zylinder und walzen fuer druckmaschinen
GB2076019B (en) * 1980-05-16 1984-03-28 Metallurg Ind Inc Erosion-resistant alloys
JPS5724216A (en) * 1980-07-21 1982-02-08 Fuji Photo Film Co Ltd Supercalender
DE3046757C2 (de) * 1980-12-12 1985-09-12 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau Tiefdruckzylinder
JPS57176064A (en) * 1981-04-23 1982-10-29 Olympus Optical Co Ltd Elastomer member with nonviscous surface treated layer and its manufacture
US4391829A (en) * 1981-08-13 1983-07-05 General Foods Corporation Dual enzyme digestion for a dog food of improved palatability
JPS5884216A (ja) * 1981-11-14 1983-05-20 Daikin Ind Ltd 発熱ロ−ル
US4470802A (en) * 1982-03-31 1984-09-11 Nippon Steel Corporation Highly buildup-resistant hearth roll for conveying a steel strip through a continuous annealing furnace and a method therefor
GB2117486A (en) * 1982-03-31 1983-10-12 British Steel Corp Ceramic coated rolls
US4518655A (en) * 1983-11-25 1985-05-21 Xerox Corporation Fusing member for electrostatographic copiers

Also Published As

Publication number Publication date
CA1274997A (en) 1990-10-09
GB8600192D0 (en) 1986-02-12
GB2169381A (en) 1986-07-09
SE8600051L (sv) 1986-07-10
GB2169381B (en) 1988-12-21
DE3546343C2 (de) 2001-03-01
SE8600051D0 (sv) 1986-01-07
US4951392A (en) 1990-08-28
SE463426B (sv) 1990-11-19
SU1724019A3 (ru) 1992-03-30
DE3546343A1 (de) 1986-07-10
FI850107A0 (fi) 1985-01-09
JPH0656000B2 (ja) 1994-07-27
JPS61207691A (ja) 1986-09-16
FI70273B (fi) 1986-02-28
FI850107A (fi) 1986-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI70273B (fi) Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena
FI80097B (fi) Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna.
US4748736A (en) Method for manufacturing a press roll
US5857950A (en) Fluid metering roll
FI86566C (fi) Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen.
US6339883B1 (en) Method of making a roll for paper-making machine
CA1170815A (en) Mold facing for cladding a metallic centrifugal ingot mold for copper or its alloys and process for applying such a mold facing
CA2325947A1 (en) Thermal shock-resistant ceramic article
JPS60127067A (ja) セラミツクス・金属複合体の製造法
US4856161A (en) Press roll
WO2004087351A1 (ja) ダイカストマシン用断熱プランジャースリーブ
JPH02310329A (ja) 粒子分散型複合材の製造方法
JPH0337454B2 (fi)
JPS6156761A (ja) 高温材料搬送ロ−ル及びその製造方法
JPS586769A (ja) 円筒、円柱状耐摩耗鋳物およびその製造法
JPS642181B2 (fi)
JPH0157989B2 (fi)
JPH1128508A (ja) 複合ロールおよびその製造方法
FI87942B (fi) Foerstaerkt belaeggning foer en vals i en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna
JPS60191652A (ja) セラミツクス−金属複合鋳造体とその製造法
JPS5791866A (en) Production of composite roll for rolling which is not constant in thickness of outside shell layer
JPS61199592A (ja) 肉盛方法
JPS6393419A (ja) ホツトランテ−ブルロ−ラ
Bicsak et al. Metal-oxide composite materials obtained by plasma spraying method
JPH02217135A (ja) 改善された指向性凝固を示す鋳造用金型

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: VALMET OY

MA Patent expired