FI67971B - Elektrodplatta foer blyackumulatorer - Google Patents
Elektrodplatta foer blyackumulatorer Download PDFInfo
- Publication number
- FI67971B FI67971B FI781049A FI781049A FI67971B FI 67971 B FI67971 B FI 67971B FI 781049 A FI781049 A FI 781049A FI 781049 A FI781049 A FI 781049A FI 67971 B FI67971 B FI 67971B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- dust
- molding
- plates
- sheets
- blyackumulatorer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
- H01M4/23—Drying or preserving electrodes after forming
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
ΓΓ5££71 γμ /4iv KU U L UTU SJ U LK AI su ^7071 [Bl (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT O f J ( \ C (45) Patent li cyönnclty 10 C6 1935 Patent oeddelat (51) Kv.lk.4/lnt.CI.4 H 01 M 4/23 (21) Patenttihakemus — Patentansökning ^8 1 049 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 05 04 . 78 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 05· 04.78 (41) Tullut Julkiseksi — Blivit offentlig 28.11.78
Patentti- ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— πς
Patent- och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad έο.νί.οο (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd priorltet 27.05.77
Saksan Li i ttotasavaita-Förbundsrepubli ken Tyskland(DE) P 2723946.9 (71) Nordiska Ackumulatorfabriker Noack AB, Kommendörsgatan 16, Box 5317, S-102 46 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Ulf Sven Gustaf Magnusson, Hultsfred, Lars Erik Uhrbom, Hultsfred,
Ruots i-Sver ige(SE) (74) Berggren Oy Ab (54) Lyijyakkujen elektrodilevy - Elektrodplatta för blyaekumulatorer Esillä olevan keksinnön kohteena on lyijyakkujen elektrodilevy, jonka pinnalla on pölyä sitova veteen liukenematon polymeeri-muovipinnoite .
Keksinnön tarkoituksena on sitoa valmistuksen aikana levyn pinnalle muodostunut lyijypöly. Sen avulla täytetään työpaikkahygi-eniaa koskevia tarkkoja määräyksiä, ja sillä on tärkeä merkitys ympäristönsuojelun kannalta. Elektrodilevyjen valmistuksessa on pölyn erittymisen vaara erittäin suuri, kun levyt joutuvat nopeisiin lämpötilan vaihteluihin, esimerkiksi tehokkaaseen kuivaukseen, minkä jälkeen niille suoritetaan käsin tai mekaanisesti seuraavia työvaiheita. Nopeassa kuivauksessa vesihöyryä poistuu myös syvältä levyn huokosista. Höyry tuo mukanaan pieniä lyi-jyhiukkasia pinnalle, jolle ne kerrostuvat ja muodostavat myöhemmin kuohkean pölykerroksen. Tämä näkyy myös siitä, että levyn pinta nukkautuu jonkin verran.
Lyijyelektrodien valmistuksen tärkeitä toimenpiteitä ovat lyijy- oksidin sekoitus veteen ja laimeaan rikkihappoon tahnaksi, joka 67971 sivellään ristikkoon, kuivaus ja ns. kovetus, muovaus, pesu, kuivaus ja lopuksi asennus.
US-patenttijulkaisusta 3 905 829 tunnetaan menetelmä, jonka tarkoituksena on käsitellä vasta tahnalla siveltyjä elektrodilevyjä sivelemällä tai ruiskuttamalla niiden pinnalle vesiliukoisten orgaanisten polymeeriyhdisteiden vesipitoista liuosta. Levyt voidaan myös upottaa tällaiseen liuokseen. Näissä vesiliukoisissa yhdisteissä on mm. kyse polyvinyylialkoholista, polyeteenioksi-dista, alkyyliselluloosasta ja tärkkelyksestä. Ne jättävät levyn pinnalle vain väliaikaisesti ohuen kalvon, joka muovauksen aikana pestään pois, kunnes jäljellä on pieniä jäännöksiä, jotka eivät vahingoita levyjen sähköisiä ominaisuuksia. Näin käsitellyllä levyllä on entistä pienempi taipumus pölyn muodostukseen.
Käytännössä on todettu, että erityisesti positiivisten ristikko-levyjen valmistuksessa ehdottomasti suurin pölymäärä muodostuu jatkokäsittelyn aikana allasmuovauksen ja kuivauksen jälkeen eli siis kuivauksen ja asennuksen välillä. Jos levyyn on levitetty vesiliukoisten yhdisteiden muodostama polymeerikerros jo tahnalla sivelyn jälkeen, tätä kerrosta ei tässä vaiheessa enää ole riittävästi jäljellä, jotta pölyä sitova vaikutus saavutettaisiin. Tällaisten tunnettujen aineiden levitys muovauksen jälkeen tapahtuvan kuivauksen yhteydessä pölyn sitomista varten on epäkohta, koska pesua ei enää suoriteta ja liukoiset orgaaniset aineet sijaitsevat myöhemmin pariston valmistuksen jälkeen elektrolyytissä. Siellä ne voivat esim. aiheuttaa vaahdon muodostumista varauksen yhteydessä.
Jos muovaus suoritetaan astiamuovauksena, levyerät sijoitetaan akkuastioihin jo ennen muovausvaihetta. Sen vuoksi tällaista astiamuovausta käyttävät tehtaat haluavat jo levyjen valmistuksen varhaisvaiheessa, esim. tahnalla sivelyn jälkeen, ryhtyä tehokkaisiin toimenpiteisiin pölyn muodostumista vastaan.
Keksinnön perustana on ongelma, miten varustaa elektrodilevyt polymeeripinnoitteella, joka säilyy koko valmistusprosessin ajan ja joka suuresti estää pölyn muodostumista eikä vaikuta epäedullisesti levyn sähköisiin ominaisuuksiin.
3 67971 Tämä ongelma ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että veteen liukenemattomana polymeerimuovipinnoitteena käytetään styreenin ja akryylihappoesterin kopolymeeriä.
Tavallisesti polymerointimuovi toimitetaan 50-prosenttisena vesipitoisena dispersiona, johon on mahdollisesti sekoitettu emulgaat-toreja ja pehmitysaineita.
Pinnoitteen levitys elektrodilevylle tapahtuu kuitenkin edullisesti vahvasti - esim. suhteessa 1:5 - laimennetusta dispersiosta, ei ainoastaan kustannussyistä, vaan siitä syystä, että pinnalle jäänyt pinnoite saa olla vain niin paksu, ettei se vaikuta levyn sähköisiin ominaisuuksiin.
Toisaalta on myös tärkeää, että dispersio tunkeutuu kunnolla massan syvyyteen ja muodostaa kiinnitarttuvan, lakkamaisen kalvon.
Dispersio levitetään sopivasti upottamalla, mutta mahdollisesti myös ruiskuttamalla tai valssaamalla.
Valssauksella tarkoitetaan menetelmää, jossa dispersio levitetään kahdella peräkkäin sovitetulla ja vastakkaiseen suuntaan pyörivällä valssilla elektrodilevyjen liikkuessa valssien välissä ylhäältä alaspäin tai takaa eteenpäin. Valssit on sopivasti vaipoitettu vaahtomuovilla tai huovalla.
Elektrodilevyjä käsitellään joko kuivina tai märkinä. Tietysti voidaan käsitellä sekä positiivisia että negatiivisia elektrodilevy jä, tarkemmin sanottuna sekä tahnalla sivelyn että muovauksen jälkeen. Erityisen sopivaa on käsitellä positiivisia levyjä muovauksen jälkeen, koska nämä aiheuttavat suurimman pölyn muodostumi sen.
Keksinnön mukaisen pölyn sitomisen erityisenä etuna on se, että tah- 67971 nalla siveltyjen levyjen käsittelyssä levyjen myöhemmässä muovauksessa saamalla napaisuudella ei ole väliä, jos niille suoritetaan allas- tai astiamuovaus. Jos käsittely kuitenkin on alusta alkaen määrätty, suositetaan noudatettavaksi polymerointimuovin määrättyjä konsentraatioita.
Niin ollen muovikonsentraatio 1:1 - 1:5 johtaa sekä positiivisten että negatiivisten levyjen käsittelyssä tahnalla sivelyn jälkeen (ja mahdollisen pikakuivauksen jälkeen) pölyn vähenemiseen 90 %:lla verrattuna muovaamattomiin levyihin, joissa pölyä ei ole sidottu. Käsittely ei vaikuta kielteisesti seuraavaan kovetusvaiheeseen.
Tästä voidaan tehdä se johtopäätös, että pinnoite on myös riittävän läpäisevä hapen ja vesihöyryn vaihtoa varten tämän prosessin aikana.
Ottamalla samalla huomioon sähköiset ominaisuudet, joita paristoilla on astiamuovauksen jälkeen, näyttää muovin optimaalinen käyttökon-sentraatio vasta tahnalla siveltyjä levyjä varten olevan 1:3, joka vastaa 12 %:n kiintoainepitoisuutta.
Mutta myös allasmuovauksen jälkeen ovat samalla muovidispersiolla esikäsitellyt levyt samalla tavoin pölyttömiä kuin samat levyt ennen allasmuovausvaihetta. Allasmuovauksessa aikaansaatu varaus rikki-happoliuoksessa ei siis vaikuta pölysuojaan, jonka levyt ovat saaneet ennen tätä muovausvaihetta. Tämä tulos on yllättävä ja siitä on se edullinen seuraus, että juuri tahnalla siveltyjen levyjen käsittely ei ole riippuvainen siitä, minkä menetelmän mukaan ne muovaillaan .
Tietysti keksinnön mukainen käsittely voidaan myös suorittaa jo muovailluille positiivisille levyille. Tällöin päästään jopa hyvin pienillä muovikonsentraatioilla (jopa 1:20) tyydyttävään pölyttömyy-teen, edellyttäen, että levyt on aikaisemmin pesty ja kuivattu. Levyjen kyky kuormittua suurella virralla on tällöin tosin huomattavasti pienempi, mutta se saavuttaa muutamien konditiointijaksojen jälkeen normaalin arvon.
Muovailtuja levyjä voidaan jopa uppokäsitellä niiden ollessa pesun jälkeen vielä märkiä. Pesuveden ja muovidispersion välistä diffuu-siov&ihtoa huokosissa on tällöin tosin tuettava muovidispersion hieman suuremmalla konsentraatiolla, joka on 1:2 - 1:10, edullises- 67971 ti 1:4 - 1:5. Tämä vastaa sopivaa kiintoainepitoisuutta n. 7-8 %.
Näissä olosuhteissa saavutettu pölyn väheneminen ei ole aivan yhtä suuri kuin edellä mainituissa olosuhteissa, mutta 70 %:lla se on edelleen täysin tyydyttävä.
Märkien levyjen upotuksella (upotusaika 1-60 min) on menetelmätekni-sesti se etu, että se aiheuttaa vain vähäisen lisätoimenpiteen valmistuksessa ja että lisävarustekustannukset ovat hyvin pienet. Levyt sijaitsevat pesun jälkeen telineissä ja ne viedään erinä uppo-kylvyn läpi ennen niiden joutumista kuivausuuniin.
Positiivisesti muovailtujen, tässä tapauksessa kuivien ristikkolevy-jen pölyn sitomisesta esitetään seuraavassa muutamia käytönnön esimerkkejä: 50-prosenttisesta styreenin ja akryylihappoestereiden kopolymeerin vesipitoisesta dispersiosta (moliwith DM 60 tai Moliwith 6051-S) valmistettiin erilaisia laimennuksia. Positiivisesti muovailtuja ristikkolevyjä uppokäsiteltiin näissä laimennuksissa 10 sekunnin ajan ja kuivattiin sen jälkeen 2 tuntia 60°C:ssa. Jotta taipumusta pölyn muodostumiseen voitaisiin arvostella, kuivia levyjä täristet-tiin täristyspöydällä määrätyissä olosuhteissa pystysuunnassa. Suljetun täristyskammion läpi imettiin samalla määrätty ilmavirta tyh-jöpumpun avulla, ja mukana kulkeutunut hieno pöly siepattiin pöly-suodattimella.
Tulokset kävvät ilmi alla olevasta taulukosta kussakin tapauksessa vähintään kolmen mittauksen keskiarvoina.
Alkudispersion Painon lisäys laimennus_levyä kohti (g)_Pölymäärä (mg Käsittelemätön - 22,0 1:2 1,258 0,2 1:4 0,629 0,4 1:8 0,334 0,6 1:10 0,209 3,8 1:12 0,220 3,7 1:24 0,170 10,5 6 67971
Taulukosta käy ilmi, että pölymäärä pienenee sideainekonsent-raation kasvaessa. Riittävään pölyn sitomiseen päästään, jos polymeerin aikaansaama painon lisäys on 0,2-0,3 g/elektrodilevy (laskettuna elektrodilevyistä, joiden mitat ovat 149 x 106 x 1,6 mm), joka vastaa käyttöön tarkoitettua laimennusta n. 1:10. Vastaavia tuloksia saavutettiin myös kun pölyä sidottiin muovailematto-missa levyissä, jotka sinänsä pölyävät vähemmän.
Keksinnön mukainen pölyn sitominen voidaan kuivauksen jälkeen vaikeuksitta liittää valmistukseen ylimääräisenä ruiskutusta! uppokylpyvaiheena. Työskentelevälle henkilökunnalle saavutetaan huomattava suojavaikutus erittäin alhaisin materiaali-kustannuksin ristikkolevyä kohti.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2723946 | 1977-05-27 | ||
DE2723946A DE2723946C3 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Anwendung von Überzügen aus Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI781049A FI781049A (fi) | 1978-11-28 |
FI67971B true FI67971B (fi) | 1985-02-28 |
FI67971C FI67971C (fi) | 1985-06-10 |
Family
ID=6009999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI781049A FI67971C (fi) | 1977-05-27 | 1978-04-05 | Elektrodplatta foer blyackumulatorer |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4232100A (fi) |
AT (1) | AT359140B (fi) |
CA (1) | CA1106914A (fi) |
DE (1) | DE2723946C3 (fi) |
ES (1) | ES469918A1 (fi) |
FI (1) | FI67971C (fi) |
FR (1) | FR2392504A1 (fi) |
IT (1) | IT1103074B (fi) |
NO (1) | NO148166C (fi) |
SE (1) | SE448796B (fi) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4524509A (en) * | 1983-04-07 | 1985-06-25 | Tiegel Manufacturing Co. | Enveloping a battery plate by a dip process and product produced thereby |
US4685415A (en) * | 1984-04-06 | 1987-08-11 | Tiegel Manufacturing Co. | Apparatus for enveloping a battery plate by a dip process |
US4551401A (en) * | 1984-04-13 | 1985-11-05 | Chloride, Inc. | Method of suppressing lead dust |
DE3934938A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Hagen Batterie Ag | Verfahren zum verhindern der bleistaubbildung bei der herstellung und montage der elektrodenplatten von blei-/saeurebatterien |
DE4015495C1 (fi) * | 1990-05-15 | 1991-08-14 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3000 Hannover, De | |
US5262255A (en) * | 1991-01-30 | 1993-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Negative electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery |
US5478594A (en) * | 1993-08-27 | 1995-12-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrode structure for nickel metal hydride cells |
US5871862A (en) * | 1997-05-08 | 1999-02-16 | Optima Batteries, Inc. | Battery paste compositions and electrochemical cells for use therewith |
JP3685688B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2005-08-24 | 三洋電機株式会社 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池 |
JP4296742B2 (ja) * | 2002-01-30 | 2009-07-15 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
MXPA06004510A (es) | 2003-10-21 | 2006-07-06 | Johnson Controls Tech Co | Material en pasta para pilas, y metodo. |
US7011805B2 (en) * | 2004-03-19 | 2006-03-14 | Ges Technologies Ip Gmbh | Production of tetrabasic lead sulfate from solid state reactions for the preparation of active plates to be used in lead-acid batteries |
US20060039852A1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Johnson Controls Technology Company | Method for making lead oxide for lead-acid batteries |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA664290A (en) * | 1963-06-04 | W.R. Grace And Co. | Coated storage battery electrodes | |
US756176A (en) * | 1903-06-29 | 1904-03-29 | Achille Meygret | Protective sheath or envelop for storage-battery plates. |
US2108748A (en) * | 1935-09-30 | 1938-02-15 | Eagle Picher Lead Company | Storage battery positive electrode and method of making the same |
US2673230A (en) * | 1949-01-08 | 1954-03-23 | Joseph B Brennan | Battery separator |
AT184961B (de) * | 1953-04-29 | 1956-03-10 | Jungfer Akkumulatoren | Lagerfähige negative Akkumulatorenplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
BE555050A (fi) * | 1956-02-16 | |||
US3433674A (en) * | 1967-05-23 | 1969-03-18 | Globe Union Inc | Storage battery plates and method of manufacture |
US3905829A (en) * | 1973-01-26 | 1975-09-16 | Globe Union Inc | Lead-acid battery plate with low dusting characteristics and method of manufacture |
SE7514664L (sv) * | 1975-12-29 | 1977-06-30 | Tudor Ab | Framstellning av blystoft for rorelektroder |
-
1977
- 1977-05-27 DE DE2723946A patent/DE2723946C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-03-02 SE SE7802403A patent/SE448796B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-05 FI FI781049A patent/FI67971C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-17 US US05/897,214 patent/US4232100A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-17 AT AT268778A patent/AT359140B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-27 CA CA302,188A patent/CA1106914A/en not_active Expired
- 1978-04-28 NO NO781518A patent/NO148166C/no unknown
- 1978-05-10 FR FR7813824A patent/FR2392504A1/fr active Granted
- 1978-05-17 ES ES469918A patent/ES469918A1/es not_active Expired
- 1978-05-23 IT IT09474/78A patent/IT1103074B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4232100A (en) | 1980-11-04 |
FI67971C (fi) | 1985-06-10 |
NO148166C (no) | 1983-08-17 |
SE7802403L (sv) | 1978-11-28 |
FI781049A (fi) | 1978-11-28 |
ATA268778A (de) | 1980-03-15 |
NO148166B (no) | 1983-05-09 |
AT359140B (de) | 1980-10-27 |
IT1103074B (it) | 1985-10-14 |
IT7809474A0 (it) | 1978-05-23 |
FR2392504A1 (fr) | 1978-12-22 |
SE448796B (sv) | 1987-03-16 |
FR2392504B1 (fi) | 1983-07-18 |
CA1106914A (en) | 1981-08-11 |
ES469918A1 (es) | 1979-01-16 |
DE2723946A1 (de) | 1978-12-07 |
DE2723946C3 (de) | 1982-04-22 |
DE2723946B2 (de) | 1981-08-06 |
NO781518L (no) | 1978-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI67971B (fi) | Elektrodplatta foer blyackumulatorer | |
CN105965636B (zh) | 一种利用生物聚合物‑壳聚糖改性木材、竹材的方法 | |
US4135041A (en) | Dust reduction for electrode plates | |
CA2403061A1 (en) | Process for production of composite porous film | |
CN105098233A (zh) | 半互穿网络聚合物凝胶电解质膜的制备方法 | |
CN106450447B (zh) | 一种p(an-poss)基多孔型凝胶聚合物电解质及其制备方法 | |
US4297420A (en) | Electrode for a lead accumulator | |
CN114560973A (zh) | 一种锂离子电池正极水性粘结剂及其制备方法 | |
CN105862420A (zh) | 一种改性海岛型超细纤维合成革基布的制备方法 | |
SE515085C2 (sv) | Porös struktur innefattande svampcellväggar | |
CN106129334A (zh) | 一种锂离子电池正极挤压涂布方法 | |
IT1025462B (it) | Apparecchiatura atta al carico automatico di fogli di tranciato umido in un essiccatoio a nastri ot a fulli nonche allo scarico ed impilamento dei fogli secchi pro venienti da esso | |
US2887522A (en) | Storage battery and method of making same | |
CN104868124B (zh) | 具复数层自组装修饰膜的碳基材电池负极结构及其制备方法 | |
CN109627895A (zh) | 一种高黏附力p(vdf-hfp)浆料及其制备方法和涂覆有该浆料的隔膜 | |
JPS5940041B2 (ja) | 半透膜およびその製法 | |
CN103066230A (zh) | 一种复合聚合物隔膜及其制备方法 | |
JP2000212324A5 (fi) | ||
JPS6465773A (en) | Manufacture of separator for alkaline battery | |
CN102268753B (zh) | 创伤敷料的制造方法及获得的创伤敷料 | |
CN111978839A (zh) | 一种抗静电型皮革涂饰剂及其制备方法和应用 | |
CN206098516U (zh) | 蓄电池隔板生产*** | |
JP2000034307A5 (fi) | ||
CN205655621U (zh) | 废弃铅膏置物架 | |
FI75358B (fi) | Foerfarande foer producering av torkad stycketorv. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: NORDISKA ACKUMULATORFABRIKER NOACK AB |