NO148166B - Elektrodeplate for blyakkumulatorer. - Google Patents
Elektrodeplate for blyakkumulatorer.Info
- Publication number
- NO148166B NO148166B NO781518A NO781518A NO148166B NO 148166 B NO148166 B NO 148166B NO 781518 A NO781518 A NO 781518A NO 781518 A NO781518 A NO 781518A NO 148166 B NO148166 B NO 148166B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dust
- electrode plate
- plastic
- plates
- lead
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000007998 vessel formation Effects 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
- H01M4/23—Drying or preserving electrodes after forming
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en elektrodeplate for blyakkumulatorer, hvis overflate er forsynt med et støv-bindende overtrekk av en polymerplast.
Formålet med oppfinnelsen er å binde det ved frem-stillingen på platens overflate dannede blystøv. Gjennom dette oppfylles spesielle forskrifter vedrørende arbeidsplasshygiene og den gir således et viktig bidrag til miljøvernet. Faren for støvuttredelser ved, elektrodefremstilling foreligger i høy grad,
da platene utsettes for hurtige temperaturvekslinger, f.eks. inten-siv tørking og deretter for hånd eller mekanisk å bli tilført et etterfølgende arbeidstrinn. Ved hurtig tørking avgår vanndamp endog fra dypet av platens porer og bringer med seg små blypar-tikler til overflaten der de avleires og senere danner et opp-blokret støvsjikt. Dette gjør seg endog merkbart ved at platens overflate blir oppruet i en viss utstrekning.
De vesentligste tiltak ved fremstilling av blyelek-troder er å blande blyoksyd med vann og utspedd svovelsyre til en pasta og stryke denne pasta inn i gitteret, tørkingen og den såkalte "curingen", formeringen, vaskingen, tørkingen og til slutt monteringen og innbyggingen.
Fra US patent 3.905.829 er det kjent en fremgangsmåte, hvilken har til hensikt å behandle de nylig med pasta forsynte elektrodeplater ved en påpensling eller påsprøyting av en vannholdig oppløsning av vannoppløselige organisk polymerforbindelser, endog ved neddypping i en slik oppløsning. Ved disse vannoppløse-lige forbindelser er det blant annet snakk om polyvinylalkohol, polyetylenoksyd, alkylcellulose og stivelse. De etterlater kun en tynn overtrekksfilm på platens overflate og som under formeringen utvannes til det bare gjenfinnes små rester hvilke er uskadelige for platenes elektriske egenskaper. Den således behand-
lede plate fraviser en minsket tendens til støvdannelse.
Det har i praksis vist seg at ved fremstilling av spesielt positive gitterplater, dannes den absolutt største støv-mengde i løpet av viderebearbeidelsen etter tankformeringen og tørkingen, altså mellom tørkingen og innbyggingen. Hvis et poly-mersjikt bestående av vannoppløselige forbindelser påføres allerede etter pastapåføringen, kommer dette sjikt ikke til å være tilstede i tilstrekkelig grad ved nevnte stadium, til at den støv-bindende virkning skal oppnåes. Påføringen av slikt kjent materiale i tilslutning til tørkingen etter formeringen i den hensikt å binde støvet, er en ulempe ettersom noen vasking ikke mer gjennom-føres, og de oppløsbare organiske substanser vil befinne seg i elektrolytten etter batteriets ferdiggjøring. Der kan de f.eks. føre til skumdannelse ved ladingen.
Hvis formering gjennomføres som en karformering, monteres platesatsene i batterikaret allerede før formeringstrin-net, hvorved fabrikker som anvender slik karformering er interes-sert i allerede på et tidlig stadium av platefremstillingen,
f.eks. etter pastapåføringen, å foreta effektive tiltak mot støv-dannelse.
Til grunn for oppfinnelsen ligger problemet med å forsyne elektrodeplatene med et polymert overtrekk som varer gjennom fremstillingsprosessen, hvilket overtrekk i høy grad for-hindrer støvdannelse samt ikke innvirker negativt på platens elektriske egenskaper.
Dette problem løses ifølge oppfinnelsen ved at overtrekket består av en vannuoppløselig plast.
Ifølge oppfinnelsen har det vist seg at tynne overtrekk av termoplastiske polymerisasjonsplaster er spesielt hen-siktsmessige for støvbindingen. Til denre gruppe hører så vel enkle polymere, f.eks. polyacrylat, polystyren, polyvinylacetat og polyvinylklorid som sampolymerisat med komponentene styren og acrylat, styren og butadien, vinylacetat og acrylat eller vinylacetat og maleinat samt blandinger av disse sampolymere. Delvis anvendes disse produkter innen lakkindustrien som lakkråvarer.
Som produkter fra Hoechst AG er de kjent under handelsnavnet "Mowilith".
Vanligvis leveres de angitte polymerisasjonsplastene
i form av en 50 prosentig vannholdig dispersjon som eventuelt kan være forsynt med emulgatorer og mykningsmiddel.
Påføringen av overtrekket på elektrodeplaten ifølge oppfinnelsen skjer imidlertid fra en kraftig - f.eks. i forhold 1:5- utspedd dispersjon, ikke bare av kostnadsgrunner, men også av den grunn at det etterlatte overtrekk kun skal være så,
tykt at platens elektriske egenskaper ikke påvirkes.
På den andre side kommer det også an på at disper-
sjonen skal trenge godt inn i massens dyp og danne en vedheftende, lakklignende film.
Dispersjonens påføring skjer hensiktsmessig gjennom dypping, men kan eventuelt også foretas ved sprøyting eller valsing.
Ved valsing menes det en fremgangsmåte ved hvilken dispersjonen påføres på to etter hverandre anordnede og i motsatt retning roterende valser, mens elektrodeplatene bringes til å
bevege seg mellom valsene ovenifra og nedad eller bakfra og fremad. Valsene er hensiktsmessig ommantlet med skumgummi eller filt.
Ifølge oppfinnelsen behandles elektrodeplatene enten tørre eller også i våt tilstand. Selvsagt kan så vel positive som negative elektrodeplater behandles, nærmere bestemt så vel etter pastapåføringen som etter formeringen. Spesielt hensiktsmessig er det å behandle positive plater etter formeringen, etter som disse forårsaker den største støvdannelsen.
En spesiell fordel med støvbindingen ifølge oppfinnelsen finnes deri at det ved behandling av pastapåførte plater ikke spiller noen rolle hvilken polaritet de får gjennom den etter-følgende formering eller om de skal underkastes tankformering eller karformering. Hvis imidlertid behandlingen er fastslått fra be-gynnelsen av, anbefales bestemte konsentrasjoner av polymerisa-sjonsplasten.
Således tilveiebringer en plastkonsentrasjon av 1 : 1 til 1 : 5 ved behandling av så vel positive som negative plater etter pastapåføringen (og etter en eventuell hurtigtørking) en støvminskning på 90 % sammenlignet med ikke-støvbundne uformerte plater. Den etterfølgende "curing-prosessen" påvirkes ikke nega-
tivt gjennom behandlingen, hvorved den slutning kan trekkes at overtrekket endog er tilstrekkelig permeabelt for utskifting av
surstoff og vanndamp under denne prosess.
Under samtidig hensyntagen til de elektriske egenskaper, hvilke batteriene fremviser etter karformering, synes den optimale anvendte konsentrasjon av plasten for nylig pasta-påf ørte plater å ligge ved 1 : 3 tilsvarende et innhold av ca.
12 % fast substans.
Selv etter tankformering fremviser de med samme plastdispersjon forbehandlede plater en likeartet grad av støv-frihet som samme plater før tankformeringstrinnet. Den ladning i svovelsyreoppløsning som tankformeringen innebærer, påvirker således ikke den beskyttelse mot støvdannelse som platene har fått før denne formeringsprosess. Dette resultat er overraskende og får den fordelaktige følge at behandlingen av nylig pastapåførte plater er uavhengig av om de formeres ifølge den ene eller den andre metode.
Selvsagt kan behandlingen ifølge oppfinnelsen også gjennomføres på allerede formerte positive plater. I dette tilfelle oppnåes det til og med med meget små plastkonsentrasjoner (ned til 1 : 20) tilfredsstillende støvfrihet, forutsatt at platene tidligere er vasket og tørket. Platenes evne til å bli be-lastet med høy strøm er i dette tilfelle riktignok betraktelig nedsatt, men oppnår etter noen kondisjoneringsperioder en normal verdi.
De formerte plater kan til og med dyppbehandles, mens de fortsatt er våte etter vaskingen. Den nødvendige diffusjons-utveksling mellom vaskevann og plastdispersjon i porene må deretter riktignok understøttes av en noe høyere konsentrasjon av den sistnevnte fra 1 : 2 til 1:10, fortrinnsvis 1 : 4 til 1 : 5. Dette tilsvarer en hensiktsmessig fastsubstansinnhold av ca. 7 til 8 %.
Den under disse omstendigheter oppnådde støvminskning er ikke fullt så stor som ifølge de ovenfor angitte betingelser, men er med 70 % fortsatt absolutt tilfredsstillende.
Derfor har dyppingen av de våte plater (dyppetid
1 minutt til 60 minutter) prosessteknisk den fordel at den kun betyr et lite inngrep i fabrikasjonen og at ekstra utstyrsomkost-ninger kan holdes på laveste nivå. Platene befinner seg etter vaskingen i stativ og føres satsvis gjennom dyppingsbadet før
de kommer inn i tørkeovnen.
For støvbinding på positivt formerte, i dette tilfelle tørre gitterplater, gis i det følgende noen praktiske eksempler: Av en 50 prosentig vannholdig dispersjon av en sampolymer av styren og acrylsyreestere fremstilles forskjellige uttynninger. Positivt formerte gitterplater dyppbehandles i disse uttynninger i 10 sekunder og tørkes deretter 2 timer ved 60°C. For å bedømme tendensen til støving, ble de tørre plater rystet på et rystebord under definerte betingelser i vertikal retning. Gjennom det lukkede rystekammer ble det samtidig suget en definert luftstrøm ved hjelp av en vakuumpumpe og det med-bragte fine støv ble oppfanget av et støvfilter.
Resultatene fremgår av den etterfølgende tabell i form av middelverdier fra minst tre målinger i hvert enkelt tilfelle.
Av tabellen fremgår at støvmengden minsker samtidig som bindemiddelkonsentrasjonen øker. Tilstrekkelig støvbinding oppnåes, hvis den av polymeren fremkomne vektøkning utgjør 0,2 til 0,3 gram/elektrodeplate (regnet på elektrodeplater med dimensjonene 149 x 106 x 1,6 mm), hvilket svarer til en for an-vendelse beregnet utspeing på ca. 1 : 10. Sammenlignbare re-sultater ble oppnådd endog med en støvbinding på uformerte plater, hvilke i og for seg støver mindre.
Støvbindingen ifølge oppfinnelsen kan etter tørkingen problemfritt innføres i fabrikasjonen som et ekstra sprøyte-eller dyppebadtrinn. En betydelig beskyttelsesvirkning for det arbeidende personale oppnåes til meget lave omkostninger for materiale pr. gitterplate.
Claims (7)
1. Elektrodeplate for blyakkumulatorer, hvis overflate er forsynt med et støvbindende overtrekk av en polymerplast, karakterisert ved at overtrekket består av en vannuoppløselig plast.
2. Elektrodeplate ifølge krav 1, karakterisert ved at plasten er en sampolymer av styren og acrylsyreester.
3. Elektrodeplate ifølge krav 1 , karakterisert ved at plasten er en sampolymer av styren og butadien.
4. Elektrodeplate ifølge krav 1 , karakterisert ved at plasten er polystyren.
5. Fremgangsmåte for fremstilling av en elektrodeplate ifølge krav 1-4, karakterisert ved at elektrodeplaten behandles med en dispersjon av en vannuoppløselig plast ved dypping, sprøyting eller valsing.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at behandlingsvæsken er en vannholdig dispersjon av den vannuoppløselige plast.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at dispersjonen har et fastsubstansinnhold på 2 % til 20 %.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2723946A DE2723946C3 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Anwendung von Überzügen aus Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781518L NO781518L (no) | 1978-11-28 |
NO148166B true NO148166B (no) | 1983-05-09 |
NO148166C NO148166C (no) | 1983-08-17 |
Family
ID=6009999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781518A NO148166C (no) | 1977-05-27 | 1978-04-28 | Elektrodeplate for blyakkumulatorer. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4232100A (no) |
AT (1) | AT359140B (no) |
CA (1) | CA1106914A (no) |
DE (1) | DE2723946C3 (no) |
ES (1) | ES469918A1 (no) |
FI (1) | FI67971C (no) |
FR (1) | FR2392504A1 (no) |
IT (1) | IT1103074B (no) |
NO (1) | NO148166C (no) |
SE (1) | SE448796B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4524509A (en) * | 1983-04-07 | 1985-06-25 | Tiegel Manufacturing Co. | Enveloping a battery plate by a dip process and product produced thereby |
US4685415A (en) * | 1984-04-06 | 1987-08-11 | Tiegel Manufacturing Co. | Apparatus for enveloping a battery plate by a dip process |
US4551401A (en) * | 1984-04-13 | 1985-11-05 | Chloride, Inc. | Method of suppressing lead dust |
DE3934938A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Hagen Batterie Ag | Verfahren zum verhindern der bleistaubbildung bei der herstellung und montage der elektrodenplatten von blei-/saeurebatterien |
DE4015495C1 (no) * | 1990-05-15 | 1991-08-14 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3000 Hannover, De | |
US5262255A (en) * | 1991-01-30 | 1993-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Negative electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery |
US5478594A (en) * | 1993-08-27 | 1995-12-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrode structure for nickel metal hydride cells |
US5871862A (en) * | 1997-05-08 | 1999-02-16 | Optima Batteries, Inc. | Battery paste compositions and electrochemical cells for use therewith |
JP3685688B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2005-08-24 | 三洋電機株式会社 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池 |
JP4296742B2 (ja) * | 2002-01-30 | 2009-07-15 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
MXPA06004510A (es) | 2003-10-21 | 2006-07-06 | Johnson Controls Tech Co | Material en pasta para pilas, y metodo. |
US7011805B2 (en) * | 2004-03-19 | 2006-03-14 | Ges Technologies Ip Gmbh | Production of tetrabasic lead sulfate from solid state reactions for the preparation of active plates to be used in lead-acid batteries |
US20060039852A1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Johnson Controls Technology Company | Method for making lead oxide for lead-acid batteries |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA664290A (en) * | 1963-06-04 | W.R. Grace And Co. | Coated storage battery electrodes | |
US756176A (en) * | 1903-06-29 | 1904-03-29 | Achille Meygret | Protective sheath or envelop for storage-battery plates. |
US2108748A (en) * | 1935-09-30 | 1938-02-15 | Eagle Picher Lead Company | Storage battery positive electrode and method of making the same |
US2673230A (en) * | 1949-01-08 | 1954-03-23 | Joseph B Brennan | Battery separator |
AT184961B (de) * | 1953-04-29 | 1956-03-10 | Jungfer Akkumulatoren | Lagerfähige negative Akkumulatorenplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
BE555050A (no) * | 1956-02-16 | |||
US3433674A (en) * | 1967-05-23 | 1969-03-18 | Globe Union Inc | Storage battery plates and method of manufacture |
US3905829A (en) * | 1973-01-26 | 1975-09-16 | Globe Union Inc | Lead-acid battery plate with low dusting characteristics and method of manufacture |
SE7514664L (sv) * | 1975-12-29 | 1977-06-30 | Tudor Ab | Framstellning av blystoft for rorelektroder |
-
1977
- 1977-05-27 DE DE2723946A patent/DE2723946C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-03-02 SE SE7802403A patent/SE448796B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-05 FI FI781049A patent/FI67971C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-17 US US05/897,214 patent/US4232100A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-17 AT AT268778A patent/AT359140B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-27 CA CA302,188A patent/CA1106914A/en not_active Expired
- 1978-04-28 NO NO781518A patent/NO148166C/no unknown
- 1978-05-10 FR FR7813824A patent/FR2392504A1/fr active Granted
- 1978-05-17 ES ES469918A patent/ES469918A1/es not_active Expired
- 1978-05-23 IT IT09474/78A patent/IT1103074B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4232100A (en) | 1980-11-04 |
FI67971C (fi) | 1985-06-10 |
NO148166C (no) | 1983-08-17 |
SE7802403L (sv) | 1978-11-28 |
FI781049A (fi) | 1978-11-28 |
ATA268778A (de) | 1980-03-15 |
AT359140B (de) | 1980-10-27 |
IT1103074B (it) | 1985-10-14 |
IT7809474A0 (it) | 1978-05-23 |
FR2392504A1 (fr) | 1978-12-22 |
SE448796B (sv) | 1987-03-16 |
FR2392504B1 (no) | 1983-07-18 |
CA1106914A (en) | 1981-08-11 |
FI67971B (fi) | 1985-02-28 |
ES469918A1 (es) | 1979-01-16 |
DE2723946A1 (de) | 1978-12-07 |
DE2723946C3 (de) | 1982-04-22 |
DE2723946B2 (de) | 1981-08-06 |
NO781518L (no) | 1978-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148166B (no) | Elektrodeplate for blyakkumulatorer. | |
US3376168A (en) | Metal-containing graft-polymerized product and method of making same | |
US4135041A (en) | Dust reduction for electrode plates | |
CN107641171B (zh) | 一种基于石墨烯的高吸油与高抗菌性吸油树脂及其应用 | |
JPH0724314A (ja) | キレート型イオン吸着膜および製造方法 | |
Yiğitoğlu et al. | Adsorption of hexavalent chromium from aqueous solutions using 4-vinyl pyridine grafted poly (ethylene terephthalate) fibers | |
US3046078A (en) | Graft polymerization process | |
CN104888627A (zh) | 一种亲水性涤纶无纺布复合膜的制备方法 | |
JPS6014041B2 (ja) | 実質的に疎水性の合成ベ−ス物質より成る物質の製造方法 | |
CN107446096A (zh) | 重金属离子多孔吸附剂及其制备方法和应用 | |
Okieimen | Studies on the graft copolymerization of cellulosic materials | |
Hegazy et al. | Radiation initiated grafting onto fluoro polymers for membrane preparation II | |
JPS5940041B2 (ja) | 半透膜およびその製法 | |
CN211434196U (zh) | 一种用于金银花露原料处理的浸泡设备 | |
GB1498733A (en) | Diaphragms for electrolytic cells | |
GB1069953A (en) | Improvements in treating of paper | |
CN111978839A (zh) | 一种抗静电型皮革涂饰剂及其制备方法和应用 | |
GB1018376A (en) | A process for the preparation of polymer solutions from polymer latices | |
CN113201164B (zh) | 一种医用高分子材料表面防污涂层的制备方法 | |
CN211362715U (zh) | 一种木质防火门阻燃加工用离心浸渍装置 | |
Brauer et al. | Grafting of polymeric side chains to soft tissues | |
Kawahara et al. | Anion exchange membranes prepared from chloromethylstyrene and 2‐methyl‐5‐vinylpyridine | |
JPS62110721A (ja) | 空気清浄用フイルタ− | |
US3124547A (en) | Process of contacting a microporous | |
US3108984A (en) | Process for incorporating additives into polymeric products |