DE2723946C3 - Anwendung von Überzügen aus Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren - Google Patents
Anwendung von Überzügen aus Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Elektrodenplatten für BleiakkumulatorenInfo
- Publication number
- DE2723946C3 DE2723946C3 DE2723946A DE2723946A DE2723946C3 DE 2723946 C3 DE2723946 C3 DE 2723946C3 DE 2723946 A DE2723946 A DE 2723946A DE 2723946 A DE2723946 A DE 2723946A DE 2723946 C3 DE2723946 C3 DE 2723946C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lead
- dust
- electrode plates
- formation
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 6
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 title 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010021703 Indifference Diseases 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
- H01M4/23—Drying or preserving electrodes after forming
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist die Anwendung von Überzügen aus wasserunlöslichen Kunststoffen zur
Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Eli-ktrodenplatten für Bleiakkumulatoren
Bei der Fertigung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren
ist die Gefahr von Bleistaubemission in besonderem Maße gegeben, wenn die Platten raschen
Temperaturwechseln ausgesetzt und danach von Hand oder mechanisch einem nachfolgenden Fertigungssch-in
zugeführt werden. Bei intensiver Trocknung entweicht Wasserdampf auch aus der Tiefe der
Plattenporen und trügt kleine Bleipartikel an die Oberfläche, wo sie sich ablagern und eine lockere
Staubschicht bilden. Dies ist anhand einer gewissen Überflächenrauhigkeit zu erkennen.
Zu den wesentlichen Fertigungsschritten bei der Herstellung von Elektroden für Bleiakkumulatoren
gehört das Mischen des Bleistaubes mit Wasser und verdünnter Schwefelsäure zu Paste sowie deren
Ems:reichen in das Gitter, das Trocknen und Abstehen
(Curing), die Formation, das Waschen, das Trocknen und schließlich der Zusammenbau und Einbau.
Aus der US-PS 39 05 829 ist ein Verfahren bekannt,
welches die Behandlung der frisch pastierten Elektrodenplatten
durch Aufpinseln oder Aufsprühen einer wäßrigen Lösung von wasserlöslichen organischen
Polymervorbindungen, auch durch Fintauchen in eine solche Lösung, vorsieht. Bei diesen wasserlöslichen
Verbindungen handelt es sich unter anderem um Polyvinylalkohol. Polyäthylenoxid. Alcylcellulose und
Stärke. Sie hinterlassen auf der Plattenoberfläche nur vorübergehend einen dünnen Film, der während des
Formationsprozesses bis auf geringe Reste, welche für das elektrische Verhalten der Platten unschädlich sind,
ausgewaschen wird. Die so behandelte Platte weist eine verminderte Neigung zur Staubbildung auf.
In der Praxis fällt bei der Herstellung insbesondere
positiver Gitterplatten die weitaus größte Staubmenge im /uge der Weiterverarbeitung nach der Tankformation
und Trocknung — also zwischen dem Trocknen und dem Lmbau - an, In diesem Stadium ist eine bereits
nach dem Pastieren aufgebrachte Polymerschicht aus wasserlöslichen Verbindungen nicht mehr genügend
präsent, um ihre staubbindende Wirkung zu entfalten. Die Auftragung solcher bekannter Materialien im
Anschluß an die Trocknung nach der Formation zum Zwecke der Staubbindung ist nachteilig, da keine
Waschstufe mehr erfolgt und sich die löslichen
organischen Substanzen nach Fertigstellung der Batterie
später im Elektrolyten befinden. Dort können sie bei der Ladung beispielsweise zu einer Schaumbildung
Anlaß geben.
Anders als bei der Tankformation ist die Montierarbeit bei der Blockkastenformation bereits vor dem
Formationsschritt abgeschlossen. Bei der Blockkastenformation sind daher schon in einem früheren Stadium
der Plattenfertigung, etwa nach dem Pastieren, wirksame
Maßnahmen gegen die Staubentwicklung zu ergreifen.
In der DE-AS 19 46 398 ist die Behandlung von negativen Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren mit
Kunstharz enthaltenden Dispersionen beschrieben. Die Platten werden in die Dispersion getaucht und
anschließend getrocknet. Durch Verdunsten der flüchtigen
Bestandteile aus dem angewendeten Imprägniermittel wird ein Schutzfilm ausgebildet, der die
Elektrodenplatten vor der Oxidation bewahren soll. Irgendwelche Maßnahmen zur Bindung des Staubs bei
der Herstellung — insbesondere der positiven Elektrodenpiäiten
— sind dieser Auslegeschrift jedoch nicht /u
entnehmen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen zumindest den Fertigungsprozeß überdauernden
polymeren Überzug anzuwenden, der eine Staubbildung weitgehend verhindert und sich auf die elektrischen
Eigenschaften der Elektrodenplatte nicht negativ auswirkt.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Überzüge aus wasserunlöslichen Kunststoffen zur Verhinderung der
Staubbildung hei der Herstellung von Elektrodenplatten
für Bleiakkumulatoren angewendet werden.
Als besonders geeignet haben sich für die erfindungs· gemäße Anwendung dünne Überzüge aus thermoplastischen
Polymerisationskunststoffen erwiesen. Zu dieser Gruppe gehören sowohl einfache Polymere wie
Polyacrylate. Polystyrol, Polyvinylacetat und Polyvinylchlorid als auch Copolymerisate mit den Komponenten
Styrol und Acrylat, St) rol und Butadien. Vinylacetat und Acrylat oder Vinylacetat und Maleinat sowie
Mischungen dieser Copolymere. Zum Teil finden diese Produkte in der Lackindustrie als Lackrohstoffe
Verwendung.
Üblicherweise werden die genannten Polymerisationskunststoffe in einer ca. 50°/oigen wäßrigen Dispersion
geliefert, welcher gegebenenfalls Emulgatoren und Weichmacher beigeüigt sein können.
Die erfindungsgemäße Verwendung des Überzuges auf der Elektrodenplatte erfolgt jedoru. mit einer stark
— zum Beispie1 im Verhältnis 1:5 — verdünnten Dispersion. Dabei spielen nicht nur Kostengründe eine
Rolle; denn schl:eßlich darf der hinterlassene Überzug
eine bestimmte Stärke nicht überschreiten, da eine Beeinträchtigung der elektrischen Eigenschaften der
Platte auf jeden Fall vermieden werden soll.
Andererseits soll die Dispersion auch bis in die Tiefe der Masse eindringen und einen festheftenden, lackartigen
Film bilden.
Die Anwendung der Dispersion geschieht zweckmäßigerweise durch Tauchen; es ist jedoch auch möglich,
sie durch Aufsprühen, Spritzen oder Walzen aufztibrilv
Sen·
Unter Wälzen ist ein Verfahren zu Verstehen, bei dem
Unter Wälzen ist ein Verfahren zu Verstehen, bei dem
die Dispersion auf zwei nebeneinander angeordnete und gegensinnig rotierende Walzen aufgetragen wird,
während sich die Elektfodenplatlen zwischen den
Walzen hindurch von oben nach unten bewegen^ Die
Walzen sind zweckmäßig mit Schaumgummi oder Filz ummantelt.
Erfindungsgemäß wird die Anwendung entweder bei trockenen oder bei nassen Elektrodenplatten vorgenommen.
Selbstverständlich können sowohl positive als auch negative Elektrodenplatten behandelt werden und
zwar sowohl nach dem Pastieren als auch nach der Formation. Besonders vorteilhaft ist die Behandlung
von positiven Platten nach der Formation, da diese den größten Staubanfall verursachen.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Anwendung liegt darin, daß es beim Behandeln der
pastierten Platten keine Rolle spielt, weiche Polarität sie durch die spätere Formation erhalten und ob sie einer
Tankformation oder Blockkastenformation unterworfen werden sollen. Liegt die Behandlung jedoch von
Anfang an fest, ist die Einhaltung bestimmter Konzentrationen empfehlenswert
So bewirkt eine Kunststoffkonzentration von 1 :1 bis
1 : 5 bei der Behandlung sowohl positiver wie negativer Platten nach dt-ΐΛ Pastieren (und nach einer evtl.
Schnellirucknung) eine Siaubieduzieiung urn 90%
gegenüber nicht staubfixierten, unformierten Platten.
Der nachfolgende Curing-Prozeß wird durch die Behandlung nicht nachteilig beeinflußt, was darauf
schließen läßt, daß der Überzug auch für den Austausch von Sauerstoff und Wasserdampf während dieses
Prozesses genügend transparent ist.
Unter gleichzeitiger Berücksichtigung der elektrischen
Eigenschaften, welche die Batterien nach der Blockkastenformation aufweisen, scheint die optimale
Anwendungskonzc tration des Kunststoffs für frisch pastierte Platten bei 1 : 3 entsprechend einem Feststoffgehalt
von ca. 12% zu liegen.
Aber auch nach einer Tankfoimati"->
weisen die mit der gleichen Kunststoffdispersion vorbehandelten Platten
ein kaum geringeres Maß an Staubfreiheit auf als nach der Blockkastenformation. Dieses Ergebnis ist
überraschend und hat zur vorteilhaften Konsequenz, daß die Behandlung frisch pastierter Platten unabhängig
von ihrer späteren Bestimmung für das eine oder andere Formationsverfahren ist.
Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Anwendung auch an den bereits formierten positiven
Platten vorgenommen werden. In diesem Fall wird sogar mit sehr geringen Kunststoffkonzentrationen (bis
1 :20) eine zufriedenstellende Staubfreiheit er/ielt.
vorausgesetzt, daß die Platten vorher gewaschen und getrocknet wurden. Die Hochstrombelastbarkeit der
Platten ist in diesem Fall /war merklich herabgesetzt. erreicht aber nach wenigen Konditionierungs/yklen
einen normalen Wert.
Die formierten Platten können sogar tauchbehandelt werden, während sie noch von der Wäsche naß sind. Der
erforderliche Diffusionsaustausch zwischen Waschwas ser und Kiinststoffdispersion in den Poren muß dann
allerdings durch eine etwas höhere Konzentration der
letzteren von I : 2 bis I : 10. vorzugsweise I : 4 bis I : 5. unterstützt werden. Das entspricht einem vorzugswei-Äen
Feststoffgehalt von ca. 7 bis 8%.
Die unter diesen Umstanden erzielte Staubreduktion liegt nicht ganz so hoch wie nach den vorher
angegebenen Bedingungen, ist aber mit 70% hoch durchaus genügend,
Dafür hat das Tauchen der nassen Platten (Tauchzeit 1 min bis faO min) prozußtechnisich den Vorteil, daß es
nur einen geringen Eingriff in den Fertigungsablauf bedeutet und zusätzliche Ausrüstungskosten minimal
gehalten werden können. Die Platten befinden sich nach > dem Waschen auf Gestellen und werden satzweise
durch das Tauchbad geführt, ehe sie in den Trockenofen gelangen.
Für die erfindungsgemäße Anwendung an positiv formierten, in diesem Fall trockenen, Gitterplatten
ι» werden abschließend einige praktische Beispiele gegeben:
Von einer 5O°/oigen wäßrigen Dispersion eines
Copolymers aus Styrol und Acrylsäureestern wurden verschiedene Verdünnungen hergestellt Positiv for-
i"i mierte Gitterplatten wurden in diesen Verdünnungen
lOiec lang tauchbehandelt und anschließend 2 h bei
600C getrocknet Zur Beurteilung der Staubneigung wurden die trockenen Platten auf einem Rütteltisch
unter definierten Bedingungen vertikal gerüttelt Durch
.'ei die geschlossene Rüttelkammer wurde gleichzeitig
mittels Vakuumpumpe ein definierter Luftstrom gesaugt
und dci mitgefühlte Feinstaub an c.ncni
Staubfilter aufgefangen.
Die Ergebnisse sind in nachfolgender Tabelle durch
.'"· Mittelwerte aus mindestens je drei Messungen aufgezeichnet.
\ erdunnung der Origin.il- | GewiL'htN/u- | St.iu |
diipersion | n.ihme pm Platte | men |
(gl | (mg | |
nicht behandelt | 22.0 | |
1 :2 | 1.258 | 0.2 |
1 :4 | 0.629 | 0.4 |
1 :8 | 0.334 | O.f) |
1 : 10 | 0.209 | 3.8 |
1 : 12 | 0.220 | 3.7 |
I 24 | 0.170 | 10.5 |
Aus der Tabelle läßt sich ersehen, daß die Staubmenge mit der Erhöhung der Bindemittelkonzentration
abnimmt. Eine ausreichende Staubbildung ist gegeben, wenn der durch das Polymer hervorgerufene
Gewichtszuwachs 0.2 bis OJ g/Elektrodenplatte (bezogen auf Elektrodenplatten mit den Abmessungen
149 χ 106 χ 1.6 mm) beträgt, was einer anzuwendenden
Verdünnung von etwa 1:10 entspricht. Vergleichbare Ergebnisse wurdnn auch bei der Staubbindung an
unformierten Platten erzielt, die an sich weniger stauben.
Wegen ihrer Wasserunlöslichkeit und chemischen Indifferenz können die verwendeten Polymere nicht in
den Elektrolyten eingeschleppt werden. Durch anodische Oxidation an der positiven Bleielektrode gehen sie
während des Betriebes allmählich in flüchtige Abbauprodukte, wie Kohlendioxid und niedere Kohlenwasserstoffe
oder in Wasser über.
Die erfindungsgemäße Anwendung läßt sich in einer zusätzlichen Sprüh- oder Tauchbadzone nebst anschließender
Trocknung problemlos durchführen, ohne den Fertigungsablauf zu stören, Mit einem außerordentlich
geringen Kostenaufwand tut Material pro Gitterplatte
wird dabei für das Arbeitspersonal und die Umgebung eine erhebliche Schutzwirkung erreicht.
Claims (4)
1. Anwendung von Oberzügen aus wasserunlöslichen Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung
bei der Herstellung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren.
2. Anwendung von Überzügen nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein
Copolymer aus Styrol und Acrylsäureester ist
3. Anwendung von Überzügen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein
Copolymer aus Styrol und Butadien ist.
4. Anwendung von Überzügen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein
Polystyrol ist.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2723946A DE2723946C3 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Anwendung von Überzügen aus Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren |
SE7802403A SE448796B (sv) | 1977-05-27 | 1978-03-02 | Anvendning av en vattenoloslig sampolymer av styren och akrylsyraester som dammfixerande overdrag for en elektrodplatta for blyackumulatorer |
FI781049A FI67971C (fi) | 1977-05-27 | 1978-04-05 | Elektrodplatta foer blyackumulatorer |
AT268778A AT359140B (de) | 1977-05-27 | 1978-04-17 | Elektrodenplatte fuer bleiakkumulatoren |
US05/897,214 US4232100A (en) | 1977-05-27 | 1978-04-17 | Electrode plate for lead accumulators |
CA302,188A CA1106914A (en) | 1977-05-27 | 1978-04-27 | Lead dust free electrode plates for lead accumulators |
NO781518A NO148166C (no) | 1977-05-27 | 1978-04-28 | Elektrodeplate for blyakkumulatorer. |
FR7813824A FR2392504A1 (fr) | 1977-05-27 | 1978-05-10 | Plaque formant electrode pour accumulateurs de plomb |
ES469918A ES469918A1 (es) | 1977-05-27 | 1978-05-17 | Un metodo para fabricar una placa de electrodo |
IT09474/78A IT1103074B (it) | 1977-05-27 | 1978-05-23 | Piastra elettrodo per accumulatori l al piombo e relativo metodo di produzione |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2723946A DE2723946C3 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Anwendung von Überzügen aus Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2723946A1 DE2723946A1 (de) | 1978-12-07 |
DE2723946B2 DE2723946B2 (de) | 1981-08-06 |
DE2723946C3 true DE2723946C3 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=6009999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2723946A Expired DE2723946C3 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Anwendung von Überzügen aus Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4232100A (de) |
AT (1) | AT359140B (de) |
CA (1) | CA1106914A (de) |
DE (1) | DE2723946C3 (de) |
ES (1) | ES469918A1 (de) |
FI (1) | FI67971C (de) |
FR (1) | FR2392504A1 (de) |
IT (1) | IT1103074B (de) |
NO (1) | NO148166C (de) |
SE (1) | SE448796B (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4524509A (en) * | 1983-04-07 | 1985-06-25 | Tiegel Manufacturing Co. | Enveloping a battery plate by a dip process and product produced thereby |
US4685415A (en) * | 1984-04-06 | 1987-08-11 | Tiegel Manufacturing Co. | Apparatus for enveloping a battery plate by a dip process |
US4551401A (en) * | 1984-04-13 | 1985-11-05 | Chloride, Inc. | Method of suppressing lead dust |
DE3934938A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Hagen Batterie Ag | Verfahren zum verhindern der bleistaubbildung bei der herstellung und montage der elektrodenplatten von blei-/saeurebatterien |
DE4015495C1 (de) * | 1990-05-15 | 1991-08-14 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3000 Hannover, De | |
US5262255A (en) * | 1991-01-30 | 1993-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Negative electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery |
US5478594A (en) * | 1993-08-27 | 1995-12-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrode structure for nickel metal hydride cells |
US5871862A (en) * | 1997-05-08 | 1999-02-16 | Optima Batteries, Inc. | Battery paste compositions and electrochemical cells for use therewith |
JP3685688B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2005-08-24 | 三洋電機株式会社 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池 |
JP4296742B2 (ja) * | 2002-01-30 | 2009-07-15 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
MXPA06004510A (es) | 2003-10-21 | 2006-07-06 | Johnson Controls Tech Co | Material en pasta para pilas, y metodo. |
US7011805B2 (en) * | 2004-03-19 | 2006-03-14 | Ges Technologies Ip Gmbh | Production of tetrabasic lead sulfate from solid state reactions for the preparation of active plates to be used in lead-acid batteries |
US20060039852A1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Johnson Controls Technology Company | Method for making lead oxide for lead-acid batteries |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA664290A (en) * | 1963-06-04 | W.R. Grace And Co. | Coated storage battery electrodes | |
US756176A (en) * | 1903-06-29 | 1904-03-29 | Achille Meygret | Protective sheath or envelop for storage-battery plates. |
US2108748A (en) * | 1935-09-30 | 1938-02-15 | Eagle Picher Lead Company | Storage battery positive electrode and method of making the same |
US2673230A (en) * | 1949-01-08 | 1954-03-23 | Joseph B Brennan | Battery separator |
AT184961B (de) * | 1953-04-29 | 1956-03-10 | Jungfer Akkumulatoren | Lagerfähige negative Akkumulatorenplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
BE555050A (de) * | 1956-02-16 | |||
US3433674A (en) * | 1967-05-23 | 1969-03-18 | Globe Union Inc | Storage battery plates and method of manufacture |
US3905829A (en) * | 1973-01-26 | 1975-09-16 | Globe Union Inc | Lead-acid battery plate with low dusting characteristics and method of manufacture |
SE7514664L (sv) * | 1975-12-29 | 1977-06-30 | Tudor Ab | Framstellning av blystoft for rorelektroder |
-
1977
- 1977-05-27 DE DE2723946A patent/DE2723946C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-03-02 SE SE7802403A patent/SE448796B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-05 FI FI781049A patent/FI67971C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-17 US US05/897,214 patent/US4232100A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-17 AT AT268778A patent/AT359140B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-27 CA CA302,188A patent/CA1106914A/en not_active Expired
- 1978-04-28 NO NO781518A patent/NO148166C/no unknown
- 1978-05-10 FR FR7813824A patent/FR2392504A1/fr active Granted
- 1978-05-17 ES ES469918A patent/ES469918A1/es not_active Expired
- 1978-05-23 IT IT09474/78A patent/IT1103074B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4232100A (en) | 1980-11-04 |
FI67971C (fi) | 1985-06-10 |
NO148166C (no) | 1983-08-17 |
SE7802403L (sv) | 1978-11-28 |
FI781049A (fi) | 1978-11-28 |
ATA268778A (de) | 1980-03-15 |
NO148166B (no) | 1983-05-09 |
AT359140B (de) | 1980-10-27 |
IT1103074B (it) | 1985-10-14 |
IT7809474A0 (it) | 1978-05-23 |
FR2392504A1 (fr) | 1978-12-22 |
SE448796B (sv) | 1987-03-16 |
FR2392504B1 (de) | 1983-07-18 |
CA1106914A (en) | 1981-08-11 |
FI67971B (fi) | 1985-02-28 |
ES469918A1 (es) | 1979-01-16 |
DE2723946A1 (de) | 1978-12-07 |
DE2723946B2 (de) | 1981-08-06 |
NO781518L (no) | 1978-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2723946C3 (de) | Anwendung von Überzügen aus Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren | |
DE3587663T2 (de) | Polymeres Hydrogel enthaltende Gasdiffusionselektroden und deren Verwendung in elektrochemischen Systemen. | |
DE69908286T2 (de) | Batterieseparator | |
DE3780180T2 (de) | Ionendurchlässige Diaphragmen für Elektrolysezellen. | |
DE2723947A1 (de) | Elektrodenplatte fuer bleiakkumulatoren | |
DE2111796A1 (de) | Flexibles,poroses Material fuer Separatoren | |
DE102007038893A1 (de) | Polyanilin/poröser Kohlenstoff-Komposit sowie elektrischer Doppelschicht-Kondensator unter Verwendung desselben | |
DE112022000774T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Materials einer negativen Elektrode auf Kupferbasis unter Verwendung von Batterieabfällen | |
DE1154536B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Membran fuer elektrische Batterien u. dgl. | |
DE1108284B (de) | Verfahren zur Herstellung von Scheidern fuer Akkumulatoren aus einem Cellulosefaservlies | |
DE3026048A1 (de) | Batterieseparator fuer alkali- batteriezellen | |
DE1237193C2 (de) | Akkumulator mit positiver silberund negativer cadmiumelektrode | |
DE1144357B (de) | Verfahren zur Herstellung von Separatoren fuer elektrische Akkumulatoren | |
DE2741178A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines polymerhaltigen separators fuer ein elektrisches bauteil sowie nach einem solchen verfahren hergestelltes elektrisches bauteil | |
DE1496355A1 (de) | Separator fuer elektrische Batterien | |
DE60003548T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer kompositmembrane | |
DE3222361C2 (de) | Scheider für Blei-Bleidioxid-Akkumulatoren und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2137669C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Separators für wiederaufladbare alkalische Zellen | |
DE502156C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Scheidern oder Scheidehuellen aus Latex | |
DE2018499C3 (de) | Trocken lagerfähige, geladene Elektroden für Bleiakkumulatoren | |
EP1349221A2 (de) | Hydrophiliertes Separatormaterial | |
EP0423478B1 (de) | Verfahren zum Verhindern der Bleistaubbildung bei der Herstellung und Montage der Elektrodenplatten von Blei-/Säurebatterien | |
DE2637059A1 (de) | Verfahren zum einbringen aktiver masse in poroese elektrodengerueste | |
DE1596206C (de) | Verfahren zum Verhindern der Oxydation formierter negativer Elek troden von Bleiakkumulatoren | |
DE439809C (de) | Verfahren zur Behandlung geladener negativer Bleischwammplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |