FI67567C - Foerfarande foer framstaellning av kompositioner vilka inte krmper eller vilkas volym vaexer under haerdningen - Google Patents

Description

ESr^l [B] ni)KUlM.UTUS]ULKA!SU tnttn J 1 ' utlAggningsskrift 0/00/ (51) KrJfc/tatCt3 C 08 K 3/34 // c 08 K 9/04 SUOMI—FIN LAND pi) hMMM^-ρκΜθΜβΐα^ 770807 (22) Halumiipllvt—AmOknlngtdig 14.03.77 ' (23) ANnipaM—GiMghMdag 14.03.77 (41) TuBut lalUMfcsJ — BitvK off*mJI| 17.09.77

Patentti· ja rekisterihallltu* (44) NthtSvafcripanon fa kuuL|uflcaiMn pvm. — 31 12 «4

Patent· och registerstyrelsan Amfttum iKhfd odi ud.skrtfun publlcarad ; ,u (32)(33)(31) Pyr**«jr ewotkeu» —Begird prtorfcac 16.0 3.76

Puola-Polen(PL) P-187961 (71) Politechnika Warszawska, PI. JednoSci Robotniczej 1, Warszawa,

Puola-Polen(PL) (72) Lech Czarnecki, Warszawa, Mariusz tyczkowski, Warszawa,

Marek Borowiak, Warszawa, Puola-Polen(PL) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä seosten valmistamiseksi, jotka eivät kutistu tai joiden tilavuus kasvaa kovettumisen aikana - Förfarande för framstälIning av kompositioner vilka inte krymper eller vilkas volym växer under härdn i ngen

Keksintö koskee menetelmää tekohartseja tai elastomeereja sisältävien seosten valmistamiseksi, joissa kovettumisen aikana ei tapahan kutistumista tai joiden tilavuus jopa kasvaa.

Tämän tyyppisillä seoksilla on käyttöä rakennusalalla liitoskohdissa, itse kiristyvissä rakenneosissa, tiivistystäytteissä ja vastaavissa kohdissa, sekä sähkötekniikassa eristysaineina ja muilla tekniikan aloilla, esimerkiksi puskuriarmatuureissa.

Yleisessä käytössä olevat lämmön ja kemiallisen reaktion vaikutuksesta kovettuvat muovit ovat tunnettuja siitä, että niiden tilavuus pienenee kovettumisen aikana. Täyttämättömien seosten osalta tämä kutistuma ulottuu 0,5 prosentista, kun kyseessä ovat epoksihartsit jopa 12 prosenttiin, kun kyseessä ovat polyesterihartsit.

Haitallisena seurauksena tällaisesta kutistumisesta ovat aineen sisässä 2 67567 syntyvät jännitykset, jotka tietyissä olosuhteissa saattavat johtaa tämän aineen särkymiseen.

Synteettisen aineen kutistuminen kovettumisen aikana on usein syynä esimerkiksi pinnoitteen irtoamiseen sementtialustästä, vaikeuksiin irroittaa monia esivalmisteisia rakenneosia muotista ja tekee tiiviiden liitosten muodostumisen mahdottomaksi.

Tähän asti tunnetut rakennusaineet, joiden tilavuus kasvaa, ovat betoneja, jotka perustuvat leviäviin sementtilaasteihin, joiden vähäinen paisuminen, puutteellinen kemiallinen korroosiokestävyys ja heikkous naarmuuntumista vastaan kuitenkin rajoittavat huomattavasti näiden rakennusmateriaalien käyttömahdollisuuksia.

Muillakaan tunnetuilla näiden kaltaisilla aineilla, kuten esimerkiksi vaahtopolyuretaaneilla, vaikkakin näiden kemiallinen kestävyys on tyydyttävä, ei ole konstruktiomateriaalin ominaisuuksia.

On keksitty, että voidaan saada seoksia, jotka eivät kutistu tai joiden tilavuus jopa suurenee, ja joiden hyödylliset ominaisuudet mahdollistavat näiden käyttämisen rakennusaineina tai kemikaali-ja vesieristeinä, jos tämä seos sisältää kemiallisesti kovettuvien monimolekyylisten yhdisteiden ohella myös kovetussysteemistä ja täyteaineesta riippumatonta paisutusainetta.

Keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomaiset piirteet on annettu oheisissa patenttivaatimuksissa.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä paisutusaineina käytetään huokos-rakenteisia ja imuominaisuuksia omaavia aineita kuten piigeelejä, aluminiumpiigeelejä, kiteisiä tai osittain kiteisiä, synteettisiä ja luonnosta saatavia alumiinisilikaatteja, alumiinioksidia, aktiivista magnesiumoksidia ja kerrostuneita mineraaleja.

Paisumista edistävinä aineina käytetään aineita, jotka ovat luonteeltaan polaarisia ja joiden molekyylin kriittinen läpimitta on pienempi kuin paisutusainehuokosten kriittinen läpimitta.

Jos paisutusaineina käytetään 3A-tyyppisiä kiteisiä aluminiumsili-kaatteja, paisuntaa edistävänä aineena käytetään esim. metanolia. Jos pai- 3 67567 sutusaineina käytetään 4A-tyyppisiä kiteisiä aluminiumsilikaatteja, iuetanolin ohella käytetään esimerkiksi etanolia tai metyyli-isosyani-dia. Kun kysymyksessä ovat 5A-tyyppiset aluminiumsilikaatit, näiden ohella käytetään paisumista edistävinä aineina etaanintai metaanin halogeenijohdannaisia, ja kun kyseessä ovat 50X-tyyppiset kiteiset aluminiumsilikaatit, käytetään lisäksi dioksaania, dimetyyliketonia, metyylietyyliketonia, metyylibentseeniä etyylieetteriä ja näiden kaltaisia aineita, ja kun kysymyksessä ovat 13X-tyyppiset kiteiset aluminiumsilikaatit myös 1,3,5-trietyylibentseeniä.

Paisuntaa hillitsevää ainetta lisätään keksinnön mukaiseen seokseen ennakolta määrätyn paisumisasteen saavuttamiseksi. Sellaisina paisuntaa hillitsevinä aineina käytetään amorfisia tai osittain amorfisia silikaatteja tai aluminiumsilikaatteja, jotka sisältävät esimerkiksi periodisen järjestelmän I:n ja/tai II:n ryhmän kationeja ja/tai alu-minium-kationia ja/tai ammonium-kationia. Erittäin suositeltavaa on käyttää mainittujen yhdisteiden seoksia natrium- ja/tai kalium- ja/tai magnesiumfluorisilikaattien kanssa.

Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa sekä esivalmis-teisia rakenneosia, että myöskin in situ käytettäviä rakennusaineita ja kaupan olevia apuaineita, kuten kittejä, täyttömassoja, tiivistys-massoja ja näiden kaltaisia tuotteita.

Hartsia tai elastomeereja ja kovetyssysteemin sekä täyteaineita sisältävään seokseen lisätään paisutusainetta 5-300 paino-% hartsin tai elastomeerien määrästä laskien, paisumista edistävää ainetta 15-145 paino-%, paisutusaineen määrästä laskien, ja paisumista hillitsevää ainetta 0,4-25% paisutusaineen määrästä laskien.

Natrium- ja/tai kalium- ja/tai magnesiumsilikaatteja lisätään 5-30 paino-% paisuntaa hillitsevän aineen määrästä laskien.

Paisuntaa edistävä aine, 45 paino-% koko seokseen lisättävästä määrästä, on tarkoitettu paisutusaineen sitomiseen loppuosan ollessa jakautuneena johonkin seoksen osaan, esimerkiksi sekoitettuna täyteaineen kanssa. Muiden komponenttien lisäysjärjestys seokseen ja lisäystek-niikka on periaatteessa mielivaltainen ottamalla kuitenkin huomioon, että kostutetun paisutusaineen ja paisuntaa edistävän aineen yhdistämisestä hartsi/kovettaja-systeemin lisäämiseen kuluva aika ei saa olla pitempi kuin 12 tuntia.

4 67567

Paisutusvaikutusta tehostaa melkoisesti amiinien tai alifaattisia tai aromaattisia tai aromaattis-alifaattisia aminoryhmiä sisältävien yhdisteiden läsnäolo seoksessa, erityisesti jos nämä ovat kovettumisen aikana esiintyvän polyreaktion lähtöaineosia. Lämpötilan kohottaminen alueeseen 60-110°C vaikuttaa edullisesti paisumismekanismiin.

Keksinnön kohdetta selostetaan lähemmin seuraavassa suoritusesimerk-kien yhteydessä jotka esimerkit eivät kuitenkaan rajoita keksinnön sovellutusaluetta ».

Esimerkki 1 300 g kiteistä synteettistä aluminiumsilikaattia, kauppanimi Zeolit 4A pidetään eksikaattorissa metyyli-isosyanidin pinnalla 26 tunnin ajan. Tämän ajan kuluttua metyyli-isosyanidin imeytymisen seurauksena Zeolit 4A:n paino on lisääntynyt 20 g. Tällä tavalla kostutettu kiteinen alu-miniumsilikaatti sekoitetaan hienojyväisen lisäaineen kanssa, joka sisältää 150 g kvartsijauhoa, jonka jyväsien koko on enintään 0,125 mm ja75 g hienoa hiekkaa, jonka jyvästen koko on 0,125-0,5 mm, ja johon on ensin lisätty 25 g metyyli-isosyanidia. Koko seoksen annetaan olla paikoillaan kannen alla 45 minuutin ajan.

Tämän ajan kuluttua lisätään karkearakeista lisäainetta, joka sisältää 75 g hiekkaa, jonka rakeiden koko on 0,5-2,0 mm, ja 300 g suodatus-soraa, jonka raekoko on 2,0-4,0 mm. Näin valmistettu lisäaineen ja kiteisen aluminiumsilikaatin seos jaetaan kahteen samanpainoiseen osaan. Ensimmäiseen osaan lisätään liuos, jossa on 60 g polyesterihartsia, kauppanimeltään Polimal 108, ja 4 g bentsoyyliperoksidia 50-prosentti-sena dibutyyliftalaatti-pastana. Lisäaineen toiseen osaan lisätään seos, jossa on 45 g samaa polyesterihartsia ja 0,5 g dimetyylianilii-nin 1-prosenttista styreeniliuosta. Kun kummankin edellä mainitun osan aineosat on sekoitettu huolellisesti keskenään lastalla, nämä yhdistetään ja pannaan reversiivistyyppiseen sekoittimeen, jossa on planeetta-sekoittaja. 5 minuutin sekoittamisen jälkeen saadusta seoksesta muodostetaan prismoja, joiden mitat ovat 4x4x16 cm ja tiivistetään tä-ryttämällä. Muoteissa tiivistetty seos kovetetaan lämpökaapissa pitämällä sitä lämpökaapissa 110°C:n lämpötilassa yli 18 tuntia. Näin saadun paisutusbetonin, so. polyesteribetonin tilavuuspaisuma on 12 % 2 ja taivutuslujuus ja puristuslujuus ovat vastaavasti 230 ja 1050 kp/cm .

Il 5 67567

Esimerkki 2

Menetellään kuten esimerkissä 1, kuitenkin siten tästä poiketen, että kiteisen aluminiumsilikaatin Zeolit 4A:n asemesta käytetään kiteistä aluminiumsilikaattia kauppanimeltään Zeolit 5A:ta ja polyesterihartsin Polimal 108 asemesta polyesterihartsia, jonka kauppanimi on Polimal 109 ja että betonin kovettamista ei suoriteta 110°C:ssa vaan 60°C:ssa.

Tällä tavalla saadun polyesteri-paisutusbetonin tilavuuspaisuma on 7 % 2 ja taivutuslujuus ja puristuslujuus vastaavasti 240 ja 970 kp/cm . Esimerkki 3 20 g synteettistä kiteistä aluminiumsilikaattia, jonka kauppanimi on Zeolit 3A kostutetaan esimerkissä 1 selostetun menetelmän mukaisesti 5 g:lla metyylialkoholia. Sen jälkeen tämä Zeolit sekoitetaan 80°C:n lämpötilassa 150 g:n kanssa polyisobutyleenikumia, jonka kauppanimi on Oppanol B 50. Perusteellisen sekoittamisen ja jäähdyttämisen jälkeen saatu preparaatti lisätään etukäteen valmistettuun seokseen, jossa on 250 g Oppanol B 50:tä ja 85 g grafiittijauhoa. Koko massan sekoittamisen jälkeen saadaan plastista paisutuskittiä, jonka tilavuuspaisuma on 2 %.

Esimerkki 4 200 g hienonnettua synteettistä aluminiumsilikaattia, jonka kauppa- 3 nimi on Zeolit 4A, lisätään voimakkaasti sekoittaen 2 dm :iin sinkki-kloridin 5-prosenttista vesiliuosta. Seos lämmitetään 80°C:n lämpötilaan ja sitä pidetään tässä lämpötilassa jatkuvasti sekoittaen yli kahden tunnin ajan. Sen jälkeen liuos jäähdytetään hitaasti huoneen lämpötilaan ja suodatetaan. Saatu suodatinjäännös pestään perusteellisesti pienin erin tislattua vettä kunnes Cl-ionit ovat hävinneet, ja sen jälkeen se kuivataan 105°C;m lämpötilassa enintään 0,5 cm:n paksuisena kerroksena. Saatua sekoitettua ZnNaA-tyypin sinkki-natrium-alu-miniumsilikaattia käytetään polyesterilaastin esivalmisteluun.

Samanaikaisesti kostutetaan 150 g Zeolit'ia esimerkissä 1 selostetulla menetelmällä 15 g:11a etyylialkoholia. Kostutettu Zeolit lisätään seokseen, jossa on 1400 g jokihiekkaa ja 135 g etyylialkoholia. Sekoittamisen jälkeen koko seoksen annetaan olla peitettynä paikoillaan 6 tuntia. Tämän ajan kuluttua seokseen lisätään 150 g epoksihartsia, jonka kauppanimi on Epidian 5 ja 18 g trietyleenitetra-amiinia, jonka kauppa- I; 6 67567 nimi on Tecza. Tällä tavalla saatu epoksilaasti tiivistetään täryttä-mällä. Epoksi-paisutuslaastin kovetuttua 18°C:ssa tämän tilavuuspa!suma on 6 % ja taivutus- ja puristuslujuudet ovat vastaavasti 280 ja 1100 kp/cm^.

Esimerkki 5 500 g emäksistä aktivoitua bentoniittisavimaata sekoitetaan 10 g:n kanssa etyylialkoholia. Näin esivalmistettu bentoniittisavimaa lisätään seokseen, jossa on seuraavat aineosat: 1200 g jokihiekkaa, jonka jyväskoko on enintään 2 mm, 600 g graniittimursketta, jonka jyväskoko on 5-10 mm, 90 g etyylialkoholia ja 2 g kaliumsilikaatin vesiliuosta, 3 jonka tiheys on 1,34 g/cm . Koko seos sekoitetaan perusteellisesti ja sen annetaan olla peitettynä paikoillaan 12 tunnin ajan. Sen jälkeen lisätään liuos, jossa on 200 g epoksihartsia, jonka kauppanimi on

Epicote 828 ja modifioituja aromaattisia amiineja, joiden kauppanimi on Trihaedur 81 ja 81 S, vastaavasti 80 g ja 40 g.

Näin esivalmistettu betoniseos tiivistetään survomalla.

Saadussa epoksibetonissa ei esiinny kovettumisen aikana kutistumista.

2 2 Tämän betonin taivutuslujuus on 245 kp/cm , ja puristuslujuus 850 kp/cm . Esimerkki 6 145 g synteettistä kiteistä aluminiumsilikaattia, jonka kauppanimi on Zeolit 4A kostutetaan esimerkissä 1 selostetun menetelmän mukaisesti 6 g:11a metyylialkoholia. Kostutettu Zeolit 4A sekoitetaan 600 g:n kanssa jokihiekkaa, jonka jyväskoko on enintään 2 mm, 285 g:n kanssa basalttimursketta, jonka jyväskoko on 2-5 mm ja 600 g:n kanssa basaltti-mursketta, jonka raekoko on 5-10 mm, minkä jälkeen lisätään 140 g metyylialkoholia. Sekoittamisen jälkeen koko seoksen annetaan olla peitettynä paikoillaan 50 minuutin ajan. Tämän ajan kuluttua lisätään liuos, jossa on 171 g epoksihartsia, jonka kauppanimi on Epidan 5, 59 g polyaminoamidia, jonka kauppanimi on PAC ja 4,2 g 2,4,6-tri(-dimetyyli-aminometyyli-)fenolia, jonka kauppanimi on DNF-3. Koko seos sekoitetaan reversiivisessä sekoittamisessa. Saatu hartsibetoniseos tiivistetään survomalla. Huoneen lämpötilassa tapahtuneen kovettumisen jälkeen epoksi-paisutusbetonin tilavuuspaisuma on 6,5 %, ja taivutus- ja puristuslu-juudet vastaavasti 210 ja 650 kp/cm .

Esimerkki 7 460 g synteettistä kiteistä aluminiumsilikaattia, jonka kauppanimi on 67567

Zeolit 4A, kostutetaan esimerkissä 1 selostetun menetelmän mukaisesti 16 g:lla metyylialkoholia. Kostutettu Zeolit 4A sekoitetaan 1200 g:n kanssa jokihiekkaa, jonka raekoko on enintään 2 mm, 570 g:n kanssa basalttimursketta, jonka raekoko on 2-5 mm ja 1200 g:n kanssa basaltti-mursketta, jonka raekoko on 5-10 mm, johon seokseen lisätään 150 g metyylialkoholia. Sekoittamisen jälkeen koko seoksen annetaan olla paikoillaan peitettynä 85 minuuttia. Tämän ajan kuluttua lisätään liuos, jossa on 230 g epoksihartsia, jonka kauppanimi on Epicote 828, 140 g polyaminoamidia, jonka kauppanimi on Versamid 140 ja 8,0 g 2,4,6,-tri-(-dimetyyliaminometyyli-)fenolia, jonka kauppanimi on K-54. Koko seosta sekoitetaan reversiivisessä sekoittimessa. Saatu betoniseos tiivistetään survomalla. Huoneen lämpötilassa tapahtuneen kovettumisen jälkeen epoksi-paisutusbetonin tilavuuspaisuma on 3,5%, jolloin tämän taivutus- 2 ja puristuslujuudet ovat vastaavasti 280 ja 975 kp/cm .

Esimerkki 8

Menetellään samoin kuin esimerkissä 7 ja tästä kuitenkin siten poiketen, että Zeolit 4A:n asemesta käytetään Zeolit 10X:ää ja metyylialkoholin asemesta käytetään etyleenibromidia. Saadun epoksi-paisutusbetonin tilavuuspaisuma on 2% ja taivutus- ja puristuslujuudet vastaavasti 300 ja 1080 kp/cm^.

Esimerkki 9 300 g hienokiteistä synteettistä aluminiumsilikaattia, jonka kauppanimi 3 on 13X, lisätään voimakkaasti sekoittaen 2 dm :iin kromikloridin 5-prosenttista liuosta. Seos lämmitetään 75°C:n lämpötilaan ja sitä pidetään tässä lämpötilassa yli kahden tunnin ajan. Sen jälkeen liuos jäähdytetään hitaasti huoneen lämpötilaan ja suodatetaan. Saatu suodatin-jäännös pestään perusteellisesti pienin erin tislattua vettä kunnes siinä olleet Cl “ionit ovat hävinneet. Edellä selostettu aluminium-silikaatin käsittely kromikloridiliuoksella uusitaan kolme kertaa.

Saatu jäännös kuivataan enintään 0,5 cm:n paksuisena kerroksena.

Saadulla sekoitetulla natrium-kromi-aluminiumsilikaatilla NaCrX on käyttöä valmistettaessa epoksikittiä. Tätä tarkoitusta varten 245 g aluminiumsilikaattia NaCrX kostutetaan esimerkissä 1 selostetun menetelmän mukaisesti 30 g:11a dioksaania. Näin kostutettu aluminiumsili-kaatti NaCrX lisätään seokseen, jossa on 300 g kvartsijauhoa, 5 g kolloidista piidioksidia, jonka kauppanimi on Aerosil, ja 202 g 30-pro-senttista natriumsilikaatin liuosta, 240 g dioksaania ja 3 g natrium-fluorisilikaattia.

67567

Perusteellisen sekoittamisen jälkeen koko seoksen annetaan olla paikoillaan peitettynä 2 tunnin ajan. Tämän ajan kuluttua esivalmistettuun seokseen lisätään jatkuvasti sekoittaen liuos, jossa on 230 g epoksihartsia, jonka kauppanimi on Epicote 828 ja 138 g polyamino-amidi-adduktia, jonka kauppanimi on Versaduct.

Tällä tavalla saadun epoksi-paisutuskitin tilavuuspaisuma on 1,5% 2 ja taivutuslujuus 290 kp/cm .

Esimerkki 10

Menetellään kuten esimerkissä 9, tästä kuitenkin siten poiketen, että Versaduct 460:n asemesta käytetään polyaminoamidia, jonka kauppanimi on PAC, ja 30 g:n suuruisen natriumfluorisilikaattierän asemesta käytetään 18 g magnesiumfluorisilikaattia.

Tällä tavalla saadun epoksi-paisutuskitin tilavuuspaisuma on 0,5% ja 2 taivutuslujuus 330 kp/cm .

Esimerkki 11 180 g hienoksijauhettua pienihuokoista silikageeliä, jonka kauppa-alalaiji on SMG, kostutetaan esimerkissä 1 selostetun menetelmän mukaisesti 10 g:lla 1,3,5-trietyylibentseeniä. Kostutettu silikageeli lisätään seokseen, jossa on 200 g risiiniöljyä, 500 g polyeetteriä, jonka kauppanimi on Bypolet 320, 90 g trietyylibentseeniä, 1600 g kvartsi-jauhetta ja 10 g kolloidaalista piidioksidia, jonka kauppanimi on Aero-sil. Sekoittamisen jälkeen koko seoksen annetaan olla paikoillaan peitettynä 30 minuutin ajan. Tämän ajan kuluttua lisätään 1,5 g tina-oleaattia 7 g:ssa risiiniöljyä.

Tällä tavalla saatu kittiseos sekoitetaan 325 g:n kanssa isosyanaattia Izocyn PP-90. Saadun kitin tilavuuspaisuma on kovettumisen jälkeen 1 %, puristuslujuus 85 kp/cm ja' tartuntalujuus teräkseen 15 kp/cm .

Esimerkki 12 120 g aluminiumoksidia kostutetaan esimerkissä 1 selostetun menetelmän mukaisesti 25 g:11a trietyylibentseeniä. Kostutettu aluminiumoksidi lisätään seokseen, jossa on 500 g kvartsijauhoa ja 125 g trietyylibentseeniä. Sekoittamisen jälkeen koko seoksen annetaan olla paikoillaan peitettynä 15 minuuttia. Tämän jälkeen lisätään jatkuvasti sekoittaen liuos,jossa on 100 g epoksihartsia, jonka kauppanimi on Epidian 5 ja 60 g polyaminoamidia, jonka kauppanimi on PAC. Tällä tavalla saatu seos tiivistetään täryttämällä ja kovetetaan sen jälkeen 80°C:n lämpötilassa.

Saadun aineen tilavuuspaisuma on 1 % ja taivutus-ja puristuslujuudet 2 vastaavasti 180 ja 650 kp/cm .

Claims (2)

9 67567

1. Förfarande för framställning av blandningar, vilka inte krymper sig eller vilkas volym ökas under härdningen och vilka innefattar pa grund av en kemisk reaktion härdnande konsthartser och fyllmedel, kännetecknat av att man lägger tili bland-ningen fast, med en porkonstruktion och sorptionsegenskaper försett utvidgningsmedel i mängd av 5-300 vikt-% av hartsets mängd; flytande, polärt utvidgningen befrämjande medel i mängd av 15-145 vikt-% av utvidgningsmedlets mängd och eventuellt utvidgningen retarderande medel i mängd av 0,4-25 vikt-% av utvidgningsmedlets mängd.

1. Menetelmä seosten valmistamiseksi, jotka eivät kutistu tai joiden tilavuus suurenee kovettumisen aikana, ja joissa on kemiallisen reaktion vaikutuksesta kovettuvia tekohartseja ja täyteaineita, tunnettu siitä, että seokseen lisätään kiinteää, huokosrakenteella ja imuominaisuuksilla varustettua paisutusai-netta 5-300 paino-% hartsin määrästä; nestemäistä, polaarista paisumista edistävää ainetta 15-145 paino-% paisutusaineen määrästä ja mahdollisesti paisumista hidastavaa ainetta 0,4-25 paino-% paisutusaineen määrästä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paisutusaineina käytetään silikageelejä, alumiini-silikageelejä, kiteisiä tai osittain kiteisiä, luonnollisia tai synteettisiä alumiinisilikaatteja, alumiinioksidia, aktiivista magnesiumoksidia ja kerrostuneita mineraaleja.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paisumista edistävinä aineina käytetään aineita, joiden molekyylin kriittinen läpimitta on pienempi kuin paisu-tusainehuokosten kriittinen läpimitta.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paisumista hidastavina aineina käytetään alkali-tai maa-alkalimetallien silikaatteja tai alumiinisilikaatteja.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att man som utvidgningsmedel använder silikageler, aluminium-