FI67291B - Anordning foer fyllning av ett veckat slangformigt hoelje - Google Patents

Description

- - KU ULUTUSJULKAISU A79Q1 M f11) UTUÄGONINOSSKHIfT 6'1 * 1 ^ ν ^ (51) Kv.lk.3/I«.a.3 A 22 C 11/00 SUOM (—FINLAND (21) P«««tiltalMmiu»—FaumaNMnlns 790696 (22) H»k«ml»p*Jvt—Amöknfatfadtf 01.03.79 ’ (23) Atkupttvt—Glltighatsdtf 01.03.79 (41) Tullut fulklttksi — Blhrtt ofl«Kllf 05.09.79

^tantti. i« r«klft*rihallitus . Nihttvtkrfp™ μ ι^υΐΐαΐ™ pvm.- , , 0I

Patent- och r«gl«eerstyrelwn ' Ancökan uttafd och utijicrtfun publteend 30.11 .04 (32)(33)(31) ^«tty «tuoilw** —Bug** priority 0^.03.78

Saksan Li ittotasavalta-Förbundsrepubl1 ken Tyskland(DE) P 2809385.8 (71) Hoechst Aktiengesellschaft, Postfach 80 03 20, D-6230 Frankfurt (Main) 80, Saksan LiittotasavaIta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Wolfgang Michel, Wiesbaden, Reinhold Becker, Wiesbaden,

Saksan Liittotasava1ta-FÖrbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Laite poimutetun, 1 etkunmuotoisen kuoren täyttämiseksi -Anordning för fyllning av ett veckat, slangformigt hölje

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannossa mainitunlainen laite.

Makkaramassan muodossa olevien lihatavaroiden pakkaamiseen käytetään tunnetusti poimutettuja, letkunmuotoisia kuoria, jotka ovat synteettistä, puolisynteettistä tai luonnonmateriaalia. Nämä kuoret valmistetaan pitkistä letkuista laskostamalla ja pituusakselin suuntaisella tyssäyksellä, jolloin poimutetun kuoren pituus on tavallisesti enää vain 1-3 % alkuperäispituudesta. Yleensä työnnetään makkaramassalia täyttämistä varten ensiksi toisesta päästä suljettu, poimutettu letkunmuotoinen kuori makkarantäyttökoneen täyttöputken päälle. Makkaramassa puristetaan sen jälkeen paineen alaisena täyttöputken läpi kuoreen, joka siten jatkuvasti suoristuu poimutukses-ta. Kun tietty pituus on saavutettu, sidotaan lieriönmuotoiset makkarat ja suljetaan.

Valmiiden makkaroiden halkaisijan tulisi eri syistä pysyä vakiona koko pituudelta. Ainoastaan tasainen halkaisija, jonka suuruus 2 67291 on riippuvainen esim. kuorimateriaalista tai makkaran pituudesta, takaa mahdollisimman hyvän täyttÖtapahtuman. Ylitäytön yhteydessä on olemassa makkarankuoren repeämisen vaara, kun taas liian vähäisen täytön yhteydessä makkarankuoreen tulee ryppyinen pinta.

On jo ehdotettu erilaisia laitteita poimutettujen, letkunmuo-toisten kuorien täyttämiseksi makkaramassalla, joiden yhteydessä erikois laitteiden tulee saada aikaan täytetyn pakkauksen mahdollisimman tasainen halkaisija.

Niinpä on tavallista sovittaa täyttökoneen täyttöputken aukkoon kalibrointilaite, jonka pinta puristetaan täytettävän kuoren sisäseinämää vasten ja joka laajentaa tätä. Tämän puristuspaineen vaikutuksesta esiintyy kalibrointilaitteen ja kuoren sisäseinän välillä kitkavoimia, jotka hidastavat kuoren vetämistä (US-patentti-julkaisu 3 457 588). Kalibrointilaitteena kuvaillaan esim. täyttö-putken aukonreunaan sovitettuja joustavia sormia (US-patenttijulkai-su 3 264 679), jotka on muodostettu tekemällä viilloksia täyttöputken aukkoon. Ne painavat kuoren sisäseinämää vasten ja laajentavat sitä. Muodostuu kitkavastus, kun kuorta täytön kuluessa vedetään näiden sormien yli. Tällä laitteella on kuitenkin se epäkohta, ettei kitkavastusta voida muuttaa täyttÖtapahtuman aikana. Edelleen on olemassa vaara, että aukileviävät sormet viottavat kuorta.

On myös jo ehdotettu poimutetun, letkunmuotoisen kuoren pakkaamista yhdessä kalibrointilevyn kanssa ja tämän laitteen yhdistämistä ennen täyttötapahtumaa täyttöputken kanssa (US-patenttijulkaisu 4 007 761). Kuoren poimuttamaton osa ympäröi kalibrointilevyä, jolloin kalibrointilevyn ulkokehän tulee olla suurempi kuin poimut-tamattoman kuoren sisäkehän. TäyttÖtapahtuman yhteydessä vedetään kuori kalibrointilevyn päälle ja laajennetaan. Kalibrointilevyn täytyy olla joustamatonta materiaalia, niin ettei sen halkaisija voi muuttua kuoren puristusvoiman vaikutuksesta kalibrointilevyn kehää vastaan.

Tällä joustamattomalla kalibrointilevyllä on siten se haitta, että koska kuoren ympärysmitan heilahtelut eivät ole valmistustek-nisesti estettävissä, ei voida saada aikaan kuoren mahdollisimman hyvää täyttöä. Kuoren liian pienen halkaisijan yhteydessä on vaara, että se vahingoittuu tai repeää kalibrointilevyn vaikutuksesta. Ainakin esiintyy erityisen voimakasta kitkaa kuoren ja kalibrointilevyn välissä, niin että kuori täyttyy liiaksi makkaramassalla eikä kie 3 67291 hautettaessa kestä esiintyvää suurta painetta ja repeää. Toisaalta, jos kuoren halkaisija ylittää parhaimman suuruuden, niin kuori luisuu liian nopeasti kalibrointilevyn yli eikä siten täyty riittävästi makkaramassalla.

Esitettyä tekniikan tasoa lähtökohtana pitäen, on esillä olevan keksinnön päämääränä saada aikaan laite, jolla ei ole tunnettujen kalibrointilaitteiden epäkohtia ja joka mahdollistaa suoritetun, letkunmuotoisen kuoren ohjattavan laajentamisen makkaramassalla täytettäessä.

Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksessa 1 esitetyt tunnusmerkit omaavalla laitteella. Alipatenttivaatimukset osoittavat muita keksinnön edullisia suoritusmuotoja.

Letkunmuotoinen kuori muodostuu jostakin tavanomaisesta mak-karankuorien valmistamiseksi käytetystä materiaalista, esim. sellu-loosahydraatista, kollageenista tai muovista.

Keksinnön mukaisen laitteen oleellinen osa on kalibrointilai-te, joka laajentaa suoristetun, letkunmuotoisen kuoren ennen makkaramassalla täyttämistä ja ohjaa kuoren vetonopeutta. Se muodostuu laajennetun putkenpään omaavasta ontosta kalibrointiputkesta ja mahdollisesti renkaanmuotoisesta kalibrointiosasta. Molemmat elementit työnnetään porauksensa avulla täyttökoneen täyttöputkelle ja puristetaan toisiaan kohti.

Kalibrointiputken pituus on mitoitettu esim. siten, että poimutettu, letkunmuotoinen kuori sijaitsee koko pituudeltaan kalibroin-tiputkella. Kalibrointiputken laajentamattomassa päässä kuori on kiinnitetty esim. vastekappaleen avulla, joka on yhdistetty kalibrointiputken kanssa. Vastekappale on esim. hylsy tai rengas, joka on porauksensa avulla työnnetty kalibrointiputken laajentamattomalle päälle ja kiinnitetty esim. nuppien avulla kalibrointiputken ulkosivulle tai liimaamalla. Kalibrointiputkella on tässä suoritusmuodossa siten lisätehtävänä olla tukivaippana letkunmuotoista kuorta varten.

Mikäli kuoren perusteellinen kostuttaminen ennen täyttötapah-tumaa on välttämätön, mikä ensi sijaisesti riippuu kuorimateriaa-lista, kostutetaan edullisesti kalibrointiputkelle kiinnitetty kuori. Veden nopean sisääntunkeutumisen mahdollistamiseksi myös letkunmuotoisen kuoren sisäsivulle sovitetaan kalibrointiputkeen mahdollisesti reikiä, esim. pyöreitä meistettyjä aukkoja. Kalibrointiput- 67291 ki sekä sille kiinnitetty kuori työnnetään tavanomaisen laitteen täyttöputkelle letkunmuotoisten kuorien täyttämiseksi makkaramassal- la.

Keksinnön eräässä toisessa suoritusmuodossa on kalibrointi-putken pituus mitoitettu niin lyhyeksi, ettei se kykene tukemaan let-kunmuotoisen kuoren sisäseinämää. Tässä suoritusmuodossa alkaa ka-librointiputken laajennus kalibrointiputken toisesta päästä ja saavuttaa suurimman ympärysmittansa toisessa päässä, joka on täyttöputken aukon läheisyydessä. Tässä tapauksessa vedetään ensiksi letkun-muctoinen kuori täyttöputkelle. Tämän jälkeen työnnetään laajentamat! oman aukon omaava kalibrointiputki täyttöputkelle. Tämän jälkeen vedetään suoristettu, letkunmuotoinen kuori kalibrointiputken laajennetun aukon päälle. Tällä laitteella on se etu, että kalibrointi-putki tulee sijoittaa paikalleen vasta välittömästi ennen täyttöta-pahtumaa.

Täyttöputken aukon läheisyydessä olevalla kalibrointiputken päällä on suurennettu ympärysmitta, ja se on edullisesti laajennettu kartiomaisesti. Erityisen edullisessa suoritusmuodossa on laajennetussa kehässä ainakin likimain kohtisuoraan ulospäin työntyvä laippareuna, johon kalibrointiputken pään suuntaan liittyy lieriönmuotoinen seinä, joka laajenee kartiomaisesta laippareunasta lähtien. Edullisesti on kalibrointiputken laajennetun aukon suurin ympärysmitta pienempi/sama kuin suoritetun letkanmuotoisen kuoren ympärysmitta käyttötilassa.

Renkaanmuotoinen kalibrointiosa, edullisesti poikkileikkaukseltaan ympyränmuotoinen levy, jossa on keskiporaus ja pyöristetyt kehänreunat, työnnetään nyt täyttöputkelle, puristetaan kalibrointiputken laajennettua päätä vasten ja kiinnitetään tässä tilassa täyttöputkelle. Renkaanmuotoisen kalibrointiosan ympärysmitta on pienempi kuin kalibrointiputken laajennetun aukon suurin ympärysmitta, niin että renkaanmuotoinen kalibrointiosa tulee kosketukseen kalibrointiputken laajennetun osan sisäpinnan kanssa. Puristuspai-neen kasvaessa suurenee kalibrointiputken laajennetun osan ympärysmitta. Tämän edellytyksenä on tosin, että kalibrointiputki on ainakin tällä alueella riittävän taipuisaa, toisin sanoen joustavaa tai venyvää materiaalia, kuten esim. kumia, lämpömuotoiItua polyvinyyli-kloridia tai polystyroolia.

Myös kalibrointiputken laajennetun pään aaltomainen profiloin- 5 67291 ti tai leikkaukset mahdollistavat kehän lisälaajentamisen renkaan-muotoista kalibrointiosaa sisäänpuristamalla ja aallotettua pintaa kiristämällä tai vastaavasti leikkauksia levittämättä.

Edullisessa suoritusmuodossa on edellä kuvaillussa lieriömäisessä, kartiomaisesti laajennetussa kalibrointiputken päässä yhdensuuntaisesti keskenään yhtä suurin välein suuntautuvia kohoutumia tai syvennyksiä, jotka kulkevat yhdensuuntaisesti kalibrointiputken akseliin nähden ja kokonaisuudessaan aikaansaavat kartiomaisesti laajennetun päätykappaleen aaltomaisen profiloinnin. Renkaanmuotoisen kalibrointiosan puristamisen yhteydessä venytetään profilointia kartiomaisesti laajennetun päätykappaleen kehän suunnassa ja siten suurennetaan kalibrointiputken mainitun osan ympärysmittaa.Kalibrointi-putken ja renkaanmuotoisen kalibrointiosan vastakkain puristaminen tapahtuu kiinnittämällä kalibrointiputki ja renkaanmuotoinen kalib-rointiosa täyttöputkelle, esim. painettikiinnityksen avulla tai ruu-vaamalla nämä elementit täyttöputkessa oleville kierteille, jotka mahdollistavat puristuspaineen hienosäädön ja siten kuoren laajentamisen tai joustavien elementtien avulla, jotka painavat molempia kalibrointiosia vastakkain.

Erityisen edullisesti on kalibrointiputki yhdistetty kiinteästi renkaanmuotoisen kalibrointiosan kierteiden kanssa, erityisesti ovat kalibrointiosa ja nämä kierteet yhtä kappaletta. Nämä kierteet sijaitsevat esim. putkella, jolla on sama ympärysmitta kuin kalibrointiputkella ja joka työntyy ulos kalibrointiputken laajennetusta päästä. Renkaanmuotoinen kalibrointiosa voidaan silloin ruuvata kierteillä sisään laajennettuun kalibrointiputken aukkoon.

Kaikkien suoritusmuotojen yhteydessä riittää, kun ainoastaan renkaanmuotoinen kalibrointiosa on kiinnitetty täyttöputkeen. Tässä tapauksessa painetaan kalibrointiputki vedetyn kuoren aikaansaaman vetovoiman avulla renkaanmuotoista kalibrointiosaa vasten.

On myös mahdollista suorittaa täyttötoimenpide ilman renkaanmuotoista kalibrointiosaa, jolloin letkunmuotoisen kuoren laajeneminen riippuu kalibrointiputken laajennetun pään ennalta määrätystä ympärysmitasta, kuoren laajenemisen muuttuminen saadaan tämän suoritusmuodon yhteydessä aikaan vaihtamalla kalibrointiputki.

Letkunmuotoinen kuori vedetään kalibrointiputken laajennetun pään päälle, mahdollisesti olemassa olevan renkaanmuotoisen kalibrointiosan ja täyttöputken aukon päälle, jolloin se leviää auki. Let- 6 67291 kunmuotoisen kuoren aukko suljetaan nyt tavanomaiseen tapaan, esim. pinnelaitteen avulla ja täyttötapahtuma voi alkaa. Paineen avulla, jolla makkaramassaa puristetaan täyttöputken läpi letkunmuotoiseen kuoreen, vedetään kuorta jatkuvasti kalibrointiputken laajennetun pään yli. Mainittujen laite-elementtien jälkeen kulkee letkunmuotoi-nen kuori tavanomaisien kone-elementtien, esim. jarruttavien lisä-elementtien läpi, jotka kaventavat kuorenhalkaisijaa sekä sidonta-ja leikkuuaseman läpi.

Keksinnön mukaista laitetta selitetään kuvioissa esitettyjen suoritusesimerkkien yhteydessä rajoittamatta sitä näihin.

Kuvio 1 esittää laitetta sivulta nähtynä leikkauksena.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 laitetta lisäpuristusjousella varustettuna .

Kuvio 3 esittää laajennetun aukon omaavan kalibrointiputken suoritusmuotoa perspektiivisenä kuvantona.

Kuvio H esittää laitteen erään toisen suoritusmuodon osa-aluetta leikkauksena.

Esitetyissä järjestelmissä käytetään toiminnallisesti samoista rakenne-elementeistä samoja viitemerkintöjä.

Kuviossa 1 on esitetty makkarantäyttökoneen täyttöputki 1, jonka ulkopinnalla 6 sijaitsee kalibrointiputki 2 ja renkaanmuotoi-nen kalibrointiosa 3. Kalibrointiputki 2 ympäröi täyttöputken 1 ulkopintaa 6 ja kannattaa ulkopinnallaan 7 poimutettua, letkunmuotois-ta kuorta 4a sen koko pituudelta. Kalibrointiputkenpäällä 8, joka on täyttöputken aukon 9 läheisyydessä, on suurennettu ympärysmitta, jolloin letkunmuotoisen kuoren 4 suoristettu osa 4b on vedetty kalibrointiputken suurennetun pään 8 päälle. Renkaanmuotoisella kalib-rointiosalla 3, joka on poikkileikkaukseltaan ympyränmuotoisen levyn muotoinen ja jossa on pyöristetty kehänreuna, on ympärysmitta, joka on pienempi kuin kalibrointiputken laajennetun pään 8 suurin ympärysmitta. Poimutettu, letkunmuotoinen kuori 4a on kiinnitetty rengasmaisen vastekappaleen 10 avulla, joka nokkien avulla lukittuu kalibrointiputkessa 2 oleviin syvennyksiin 11.

Kalibrointiputken 2 suurennetulla kehällä on ulospäin työntyvä laippareuna 12, johon kalibrointiputken pään 8 suuntaan liittyy lieriömäinen, kartiomaisesti laajeneva seinä 13. Kalibrointiputkessa 12 olevat reiät 14 helpottavat kuoren 4 edeltävää kostuttamista.

Makkaramassa 15 puristetaan nuolen 16 suunnassa letkunmuotoi- 7 67291 seen kuoreen 4, jota vedetään kalibrointiputken laajennetun pään 8 yli. Tällöin painetaan kalibrointiputkea 2 täyttöputkea 1 vasten ruuvilla 17 kiinnitetyn, renkaanmuotoisen kalibrointiosan 3 avulla. Suoristettu letkunmuotoinen kuori 4b kulkee edelleen jarruttavien elementtien 18 kautta sekä kaavamaisesti esitetyn leikkausaseman 19 ja sidonta-aseman 20 kautta.

Kuviossa 2 on nähtävissä lisänä oleva jousi 20 säädettävine ja kiinnitettävine tukilaakereineen 22, joka painaa kalibrointiputkea 2 kalibrointilevyä 3 kohti.

Kuviossa 3 esitetyssä kalibrointiputkessa 2, jossa on laip-pareuna 12, on lieriönmuotoisessa, kartiomaisesti laajenevassa seinässä 13 yhdensuuntaisesti keskenään suuntautuvia syvennyksiä 23, jotka saavat aikaan yhdensuuntaisesti kalibrointiputken 2 akseliin nähden aaltomaisen profiloinnin. Syvennykset 23 levenevät kiilan-muotoisesti kalibrointiputken 2 aukonreunan 24 suuntaan.

Kuviossa 4 sijaitsee täyttöputkella 1 kalibrointiputki 2, jonka laajennus alkaa tämän toisesta päästä ja ulottuu sen aukonreu-naan 24 saakka, jossa se saavuttaa suurimman ympärysmitan. Kalibrointiputkessa 2 on edelleen kierteet 25, joille renkaanmuotoinen kalib-rointilevy 3 on siirtyvästi sovitettu. Letkunmuotoista kuorta 4 vedetään täyttötapahtuman yhteydessä nuolen 16 suunnassa kalibrointi-putken 2 päälle, jolloin se suoristuu poimutuksesta. Kalibrointilevyä 3 kiertämällä voidaan säätää kalibrointiputken suurin laajuus.

Kalibrointiputken muunnettavan ympärysmitan avulla aikaansaadaan vastaavasti vaihtelevia kitkavoimia kalibrointiputken ja suoristetun, letkunmuotoisen kuoren sisäseinämän välille, jotka vaikuttavat sisäänpuristetun makkaramassan aikaansaamaa painetta vastaan ja jarruttavat makkarankuoren vetämistä. Ohjaamalla kalibrointiputken laajennettua ympärysmittaa, voidaan yksinkertaisella tavalla säätää täytettyjen pakkausten ympärysmittaa.

Sitä paitsi on letkunmuotoisen kuoren liian pienen halkaisijan yhteydessä valmistuksesta riippuvista poikkeamista johtuen tuskin vaaraa, että kuori vahingoittuu laajennetussa kalibrointiputken päässä, koska kalibrointiputken aukonreuna on taipuisa ja sillä on sitä paitsi muunnettava ympärysmitta.

Seuraavat esimerkit selventävät edelleen keksintöä. Käytetty letkunmuotoinen kuori muodostuu paperisiseellä varustetusta regeneroidusta selluloosasta ja sen halkaisija on 108 mm.

67291

Esimerkki 1

Laitteella, joka periaatteessa on kuviossa 1 esitetyn mukainen, jolloin tosin renkaanmuotoinen kalibrointiosa 3 puuttuu, täytetään letkunmuotoinen kuori 4 makkaraseoksella. Täyttämisen aikana pienenee kalibrointiputken pään 8 suurin ulkohalkaisija 120 mm:stä 115 mm:iin, kun taas letkunmuotoinen kuori 4 laajenee kalibrointi-putken päässä 8 halkaisijaltaan kokoon 115 mm. Valmistettujen makkaroiden pituus on 1,50 m ja täyttöpaksuus 117-118 mm, joka saadaan aikaan ja jota pidetään yllä jarruttavia elementtejä 18 vastaavasti säätämällä. Kunkin makkaran täyttöaika on 14 sekuntia.

Esimerkki 2

Kuviossa 1 esitetyn laitteen mukaisesti täytetään letkunmuotoinen kuori 4 makkaraseoksella. Renkaanmuotoinen kalibrointiosa 3 laajentaa kalibrointiputken pään 8, jonka alkuperäinen suurin ulkohalkaisi ja on 108 mm, kokoon 114 mm. Letkunmuotoinen kuori 4 laajenee siten kalibrointiputken päässä 8 kokoon 114 mm. Tulokseksi saadaan samanlaisia makkaroita kuin esimerkissä 1, jolloin täyttöpaksuus saadaan aikaan ja pidetään yllä jarruttavien elementtien 18 vastaavan säädön avulla.

Esimerkki 3

Kuvion 4 mukaisen laitteenosan avulla täytetään letkunmuotoinen kuori 4 makkaraseoksella. Aukonreunan 24 halkaisija on 108 mm. Tulokseksi saadaan samanlaisia makkaroita kuin esimerkissä 1, jolloin täyttöpaksuus, kuten kuviossa 1 on esitetty, saadaan aikaan ja pidetään yllä jarruttavien elementtien 18 avulla.

Claims (12)

1. Laite poimutetun, letkunmuotoisen kuoren täyttämiseksi täyttölaitteen täyttöputkesta (1) paineen alaisena ulostulevalla makka-ramassalla (15), joka laite käsittää laajennettavan kalibrointilait-teen, joka nojaa kuoren sisäseinää vasten ja laajentaa suoristetun kuorenosan (4b) sekä ympäröi täyttöputkea (1), jossa laitteessa on kalibrointiputki (2), joka ympäröi täyttöputken (1) ulkopuolta (6) ja jonka ulkopinta (7) rajoittuu letkunmuotoisen kuoren (4) sisäpintaan, jolloin ainakin täyttöputken aukon (9) vieressä olevan kalibrointiput-kenpään (8) ympärysmitta on suurennettu, jolloin edelleen suoristettu letkunmuotoisen kuoren (4) osa (4b) on vedetty suurennetun kali-brointiputkenpään (8) päälle ja joka kalibrointilaite käsittää toisen, renkaanmuotoisen kalibrointiosan (3), joka koskettaa kalibrointi-putken (2) laajennetun osan (8) sisäpuolta ja muuttaa kalibrointi-putken (2) laajennetun osan (8) ympärysmittaa puristuspaineen vaihdellessa, tunnettu siitä, että täyttöputken aukon (9) vieressä olevassa kalibrointiputkenpäässä (8) on suljettu kehäpinta (13) ja se koostuu joustavasta muovailtavasta aineesta, että kalibrointiputki (2) on sovitettu siirrettävästi täyttöputken (1) päälle sekä että toinen, rengasmainen kalibrointiosa (3) on sovitettu täyttöputken (1) ulkopuolelle (6) ja liitetty siihen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että suurennetun kalibrointiputkenpään (8) suurin ympärysmitta on pienempi tai yhtä suuri kuin poimuttamattoman letkun muotoisen kuoren (4b) ympärysmitta käyttötilassa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että täyttöputkenaukon (9) lähellä oleva kalibrointiputken (2) osa laajentuu kartiomaisesti.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-2 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että kalibrointiputken (2) laajentuneessa osassa on kovera laippa (12), johon kalibrointiputkenpään (8) suunnassa liittyy sylin-terimäinen seinä.

5. Jonkin vaatimuksen 1-2 mukainen laite, tunnettu siitä, että kalibrointiputken (2) laajentuneessa osassa on kovera laippa (12), johon kalibrointiputkenpään (8) suunnassa liittyy kartiomaisesti laajeneva seinä (13).

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että laippaan (12) liittyvässä seinässä (13) on laipan 10 67291 läheisyydestä alkavia ja kalibrointiputken (2) aukkoon (24) asti ulottuvia pituusakselin suuntaisia kohoumia ja/tai syvennyksiä (23).

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että rengasmainen kalibrointiosa (3) koostuu poikkileikkaukseltaan rengasmaisesta levystä, jonka ympärysmitta on pienempi kuin laajentuneen kalibrointiputkenpään (8) suurin ympärysmitta.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että kalibrointiputki (2) kannattaa poimutetun, letkunmuo-toisen kuoren (4a) koko pituutta sekä että letkunmuotoinen kuori (4) on kiinnitetty täyttöputkenaukosta (9) pois kääntyvään kalibrointiputken-päähän.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että letkunmuotoinen kuori (4) täyttöputkenaukosta (9) pois kääntyvässä päässään on kiinnitetty vastekappaleella (10), joka on kiinnitetty kalibrointiputkeen (2).

9 67291

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että letkunmuotoinen kuori (4) on kiinnitetty renkaalla (10), joka on kiinnitetty ulkonemilla syvennyksiin (11) kalibrointiputken (2) täyttöputkenaukosta (9) poispäin olevassa päässä.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 8-10 mukainen laite, tunne t-t u siitä, että kalibrointiputkessa (2) on aukkoja (14).

12. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen laite, tunne t-t u siitä, että kalibrointiputki on puristettu säädettävällä elementillä (21) renkaanmuotoista kalibrointiosaa (3) vastaan. 11 67291