FI64672B - Anordning foer defibrering och samtidig konditionering av cellulosamaterial - Google Patents

Description

r„, ,,„4 KU ULUTUSJ ULKA1SU s * s n O

HfiK W UTLÄGC NI NGSSKRI FT 64672 C Patentti sycnneity 12 12 1933 ^ ” Patent meddelat ^ ^ ^ (51) Kv.lk.^Im.Ct.3 D 21 D 1/38 78hU27 SUOM I —F! N LAN D (21) P*Mn«lh*l«mu* — PM*ntin*eknlng (22) H»kf mlipilvi —- AnsSknlngsdag ^9 · H · 78 (23) Alkupllvl— Gllttgheudag 09-11-78 (41) Tullut julkiseksi — Blivtt ©ffentllg 07-06-79

Patentti- ja rekisteHhallitu* Nlh«vik,.P»non j, kuuLjulkatam pvm.- 31-08.83

Patent- och registerstyrelsen Ansökan utlagd och utl.Jkrlften pubtlc«rad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Begird prlorltet θ6.12.77

Ruotsi-Sverige(SE) 77138U5-I

(71) AB Karlstads Mekaniska Werkstad, Verkstadsgatan 20, S-65221 Karlstad,

Ruots i-Sveri ge(SE) (72) Erik P’olke Eriksson, Johanneshov, Ruotsi-Sverige(SE) (TM Oy Heinänen Ab (5U) Laite selluloosamateriaalin defibroimiseksi ja samanaikaiseksi vakioimiseksi - Anordning för defibrering och samtidig konditio-nering av cellulosamaterial Tämän koksinnön tai'koi tuksena on saada aikaan laite ερ 1 lu loosamateri -aalin detibroimiseksi eli kuiduttorniseksi ja konditionoimisoksi eli vakioimiseksi, jolloin sen pitoisuus on sellainen, että se ei valu, johon laitteeseen kuuluu ainakin kaksi pyöritettävissä olevaa ruuvi-kierukkaa, jotka ovat sijoitetut yhdensuuntaisesti toistensa kanssa sisäänvirtauskohdalla ja ulosvirtauskohdalla varustettuun vaippaan ja jotka ovat toistensa kanssa kosketuksissa materiaalin käsittelemiseksi sekä joiden kierrelevyt ovat varustetut loveuksilla eli hammas-tuksilla, jotka sijaitsevat niiden kehällä ja joita on ainakin muutamien ruuvi kierrytteiden alalla, hampaiden muodostamiseksi loveuksien väliin.

Tämän kaltainen laite on tunnettu ruotsalaisesta patenttijulkaisusta 333 098.

Ruuviki urukan kierrolnvyjeri sivupintojen välissä sijaitsevassa tartuntakohdassa tapahtuu tunnetussa laitteessa pyörittävä, va’vaava ja sekoittava selluloosamateriaalin käsittely, mistä on seurauksena siinä 2 64672 olevien yksittäisten kuitujen määrätty irtoaminen toisiinsa sillä tavoin, että vaadittava kuitujen pituus säilyy ottamalla huomioon lopullisen tuotteen ominaisuudet. Kierrelevyissä olevien loveuksien vaikutuksesta saavutetaan lisäksi se etu, että materiaali kulkeutuu helpommin alaspäin kahden ruuvin välissä, jossa se joutuu paikallisen ja säteettäisesti suunnatun kokoonpuristumisvaikutuksen alaiseksi toisen ruuvin kierrelevyn reunapinnan ja toisen ruuvin kierteen pohjan vyöhykkeiden välissä olevassa välitilassa. Tästä on se seuraus, että materiaali ei ainoastaan defibroidu eli kuidutu vieläkin enemmän vaan myöskin se, että se joutuu konditionoivan eli vakioivan käsittelyn alaiseksi. Konditionoinni1la eli vakioinnilla tarkoitetaan tässä yhteydessä sitä, että vapaiksi tulleet kuidut saavat pysyvän poimutuk-sen, minkä johdosta ne tulevat sattumanvaraisesti eli epäsäännöllisesti toisiinsa kiinni huopautuneiksi. Tästä on puolestaanse seuraus, että valmis massa saa suuremman ominaistilavuuden. Tämän kaltainen massa on erityisen sovelias monia eri tarkoituksia varten, kuten esimerkiksi pehmeäkarvaisten eli nukkamaisten tuotteiden valmistukseen, joita tuotteita käytetään absorbtiomateriaaleina vauvan ns. kapalo-räteissä ja sen tapaisissa tuotteissa ja valmistettaessa ilmaa läpäiseviä arkkeja tehtäessä esimerkiksi seinämiltään monikerroksisia säkkejä. Viimeksimainitussa tapauksessa jää jäljellä olevasta kuitujen poimuttumisesta myöskin jäljelle se etu, että valmis paperimateriaali saa lisääntyneen venymiskyvyn ja kasvaneen repäisylujuuden 20-40 % tai vastaavasti 10-25 %. Valmistettaessa esimerkiksi monikerroksisiä säkkejä uif hyvä venymiskyky erityisen toivottu ominaisuus sisempien paperikerrosten suhteen, jotta myös uloimmat säkin seinämien kerrokset voisivat ottaa vastaan kuormituksia käytettäessä säkkiä.

Vaikkakin tunnetussa laitteessa, kuten edellä on mainittu, on suuria etuja, on jatketuissa kokeissa tämän kehittämiseksi todettu, että sellu loosapitoisen materiaalin säteen suuntainen kokoonpainaminen, joka tapahtuu kierrelevyissä olevien lovien vaikutuksesta, jää usein riittämättömäksi. Tällä tavoin on usein laita siinä tapauksessa, kun pyritään vähentämään lovien pintaviiva-alaa laitteen kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä vastakkaistilanne, joka vallitsee lovien aikaansaaman säteen suuntaisen materiaalin kokoonpainamisen ja laitteen kapasiteetin välillä, ja joka muodostaa sr; pulman, joka ratkaistaan esillä olevan keksinnön avulla, voidaan selvittää seuraoval1 a lavolla.

Kuta suuremmat ovat kierrelevyissä olevat lovet, sitä pienemmäksi tulee ruuvien kuljetuskyky ja sitä pienemmäksi aksioalisosti suunnat- 3 6 4 672 tu kokoonpuristusvoima työskentelyalueella lähellä laitteen ulosvir-tauskohtaa. Mikäli tämä paine tulee liian pieneksi, so. jos lovet ovat riittävän suuria, voi laitteen kapasiteetti pienentyä olennaisesti. Ruuvien ku1jetuskyvyn lisäämiseksi ja täten myös laitteen kapasiteetin lisäämiseksi voidaan siis tehdä lovet pienemmiksi. Tästä on kuitenkin helposti se seuraus, että tämän jälkeen tapahtuva säteen suuntainen kokoonpuristuminen pienentyy. Seuraus tästä on käytännössä tämän johdosta ollut tavallisesti se, että on tehty kompromissi sellaisen teknillisen ratkaisun aikaansaamiseksi, jossa sekä kapasiteetti että säteen suuntainen kokoonpuristuminen ovat tulleet niin suuriksi kuin on toivottu.

Edellä mainittu pulma, joka rajoittaa tunnetun laitteen käyttökelpoisuutta, on saanut ratkaisunsa esillä olevan keksinnön avulla. Pulma poistetaan nimittäin sillä tavoin, että keksinnön mukaisesti sijoitetaan lovilla varustettujen ruuvikierteiden väliin kuhunkin vastaavaan ruuviin ja ruuvin akselin suuntaisesti kiinteitä ulokkeita tai kappaleita, jotka ovat tarkoitetut ruuvien pyöriessä tulemaan tartuntaan yhteistoiminnassa olevan ruuvin lovien kanssa. Nämä kappaleet eli karat eli ulokkeet vähentävät sen se 1luloosamateriaalin määrää, joka pyrkii seuraamaan kierrelevyjen pyörimisliikkeen mukana, mistä taas on seurauksena liian hidas materiaalin virtaama ku1jetussuunnassa. Tällä tavoin aikaansaadaan akselin suuntaisen paineen kasvaminen, so. ruuvien kuljetustehon kasvaminen, jolloin samalla saadaan säilytetyiksi kierrclevyjen lovien muuttumaton koko. Esillä oleva keksintö tekee täten mahdolliseksi suurempien lovien käytön kierrelevyissä kuin aikaisemmin ilman, että laitteen kapasiteetti muuttuisi pienemmäksi.

Eräs toinen etu, joka aikaansaadaan näillä karoilla tai ulokkeilla on se, että on osoittautunut niiden antavan vielä tämän lisäksi aikaisemmin tuntemattoman säteen suuntaisen kokoonpuristumisen sellu-loosamateriaaliin nähden, mikä ilmiö esiintyy näiden karojen tai ulokkeiden ja päinvastaisella puolella sijaitsevan ruuvikierukan kierrelevyissä olevien reunapintojen kesken. Tämä materiaaliin lisäksi eli ylimääräisesti kohdistuva kokoonpuristaminen aikaansaa ylimääräisen vakiointivaikutuksen ja tämän johdosta myös laitteen lisääntyneen kapasiteetin.

Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa keksinnön mukaisen laitteen eräänäsuoritusesimerkkinä, ja lisäksi oheisissa piirustuksissa, joissa eri kuvioiden merkitykset ovat seuraavat: 64672

Kuvio 1 esittää sivulta päin katsottuna laitetta, joka on tarkoitettu selluloosamassan defibroimista eli kuiduttamista ja konditioi-mista eli vakioimista varten, jossa laitteessa on kaksi toistensa kanssa tartunnassa olevaa ruuvia ja keksinnön mukaisesti, näihin sijoitettuja kappaleita eli karoja eli ulokkeita keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukaisesti.

Kuvio^2 esittää kuviosta pitkin viivaa II-II otettua leikkausta.

Kuvio 3 esittää samankaltaisesta defibrointi- eli kuidutus ja kondi-tionointi- eli vakiointilaitetta poikkileikattuna, jolloin tämän laitteen karat tai ulokkeet ovat muodoltaan toisenlaiset.

Kuvio 4 esittää perspektiivisesti edellä kuvatun kaltaisessa olevassa de-Fibrointi- eli kuidutuslaitteessa ja konditionointi - eli vakiointi laitteessa olevaa kierrelevyosaa, joka on varustettu kolmannen suoritusmuodon mukaisilla karoilla eli ulokkeilla.

Kuvioissa 1 ja 2 esittävät viittausnumerot 1 ja 2 kahta akselia, jotka ovat pyöriviä ja jotka ovat sovitetut toistensa suhteen yhdensuuntaisesti koteloon 3. Kierrelevyt voivat olla kiinnitetyt irroitetta-valla tavalla akseleille kuvioissa vähemmin esittämättömällä tavalla. Kotelon poikkileikkauksen muoto on valmistettu sillä tavoin, että se savittuu toistensa kanssa kosketuksissa olevien kierrelevyjen 4,5 mukaisesti sillä tavoin, että kotelon sisäpinta sijaitsee hyvin lähellä sitä yhteistä vaippapintaa, jonka kierrelevyt muodostavat. Kotelon toisessa päässä on käsiteltävää selluloosamateriaalia varten tarkoitettu sisävirtausaukko 6, ja sen toisessa päässä on rengasmainen ulos-virtausaukko 7,0, jotka ympäröivät molempia akseleita 1,2. Tällä kohdalla on kotelon päätyseinämä 9 suunnattu sisäänpäin ulosvirtausaukko-ja kohti seiluloosamateriaalin tietyn jarrutuksen aikaansaamiseksi sitä kotelosta poissyötettäessä. Ulosvirtausaukoi11a 7,8 voi olla käännettävissä oleva läpivirtauspoikkipinta-ala, esimerkiksi sillä tavoin, että päätyseinämä 9 on siirrettävissä kotelon pituussuunnassa. Tällainen rakenne on selostettu ruotsalaisessa patenttijulkaisussa 314 28Θ. Sisäänvedetyssä tilassa, jota ympäröi päätyseinämä 9, sijaitsevat molemmat akselit 1,2 ja erillinen ruuvikierukka 10 ja vastaavasti 11, jutka yhteistoiminnassa aikaansaavat materiaalin syötön ulos-virtausaukkojun 7 ja ϋ kautta. Kuhunkin kicrrelevyyn 4,5 kuuluu utu-osa ja takaosa 4a,5a ja vastaavasti 4b,5b. Takimmainen ruuvikierre-levyn osa 4b,5b ulottuu kotelon sisäänsyöttöpäästä sellaiselle koh- 5 64672 dalle, joka sijaitsee suunnilleen kotelon keskiosan kohdalla, jossa se muuttuu etummaiseksi kierreosaksi 4a,5a, joka muodostaa yhtenäisen ruuvikierteen akselin ympärille. Takimmaiseen kierrelevyn osaan 4b, 5b liittyvä ruuvikierre ulottuu kotelon sisäänvirtauspaästä ulos ja siinä on tästä kohdasta alkava vähenevä nousu, kun taas etummaisten kierrelevyn osien 4a,5a nousu on vakio ja verrattuna takimmaisten kierrelevyn osien niihin päättyviin osiin on näiden osien nousu vielä pienempi. Kotelossa 3 sijaitseva sisävirtausaukko 6 on lisäksi ruuvi kierukoiden sellaisella kohdalla, jossa .kierrelevyjen nousu on suurin.

Molempiin etummaisiin kierrelevyn osiin 4a,5a on muodostettu lovia 13,14, jotka ovat jaetut tasaisesti koko kierrelevyn alalle siten, että siihen muodostuu hampaita 15,16. Nyt esitetyssä suoritusmuodossa ovat lovet muodoltaan olennaisesti kolmion muotoisia loveuksia, joiden syvyys muodostaa osan kierrelevyn säteen suuntaisesta ulottuvuudesta.

Kierrelevyt 4,5 ovat koko alaltaan ulospäin kapenevia ja niiden poikkileikkaus on suunnilleen yhdensuuntaistrapetsin muotoinen. Sivupintojen kaltevuus säteen suuntaiseen tasoon nähden voi olla 5τ15° ja on esillä olevassa esimerkissä 10°. Taaemman ruuvilevyn 4b,5b nousun ja poikkileikkauksen mittojen suhteet ovat valitut sillä tavoin, että mitään mainittavaa sisäänsyötetyn selluloosamateriaalin kokoonpurista-mista ei tapahdu vastakkaisten pintojen välissä toisiinsa tartunnassa olevien ruuvilevyn osien kohdalla. Sitävastoin on etummaisten ruuvi-levyjen 4a,5a nousu ja poikkileikkauksen mitat sovitetut huolellisesti toisiinsa nähden siten, että aikaansaadaan ainehiukkasten puristuminen sekä vastakkaisten sivupintojen välillä toisiinsa tartunnassa olevien ruuvilevyn osien kohdalla että myös yhden kierrelevyn hampaiden (15 tai 16] toisen kierrelevyn uran pohjan välissä. Tällöin ovat mitat yleisesti valitut sillä tavoin, että vaara kuitujen lyhenemisestä leikkausvaikutuksesta saadaan poistetuksi. Välimatka vastakkaisten pintojen välillä on sopivimmin suurempi kuin 2 mm.

Etummaisten ruuvilevyjen 4a,5a kohdalla on ruuviaisojen kehän pinta leveydeltään sellainen, että se muodostaa ainoastaan murto-osan ruuvi-kierteen noususta. Tämä seikka on merkitykseltään tärkeä ottamalla huomioon se tapa, jolla ruuviaisa kohtaa sitä vastapäätä olevan, sellu loosamateriaal i 1 la täytetyn kierteen uran.Ruuvi kierteiden syvyyden ja kierteen uran avautumin leveyden väli nenS/fen^se1 lainen, mitä etummai- __ l ____ 64672 siin kierrelevyihin 4a,5a tulee, myöskin merkitykseltään tärkeä suhteessa seiluloosamateriaalin ruuvin suhteen. Esimerkin mukaisessa suoritusmuodossa on suhde noin 2:1. Suhde ei saa alittaa arvoa 3:2.

Keskellä ruuvilevyn jokaista uraa 13,14 on etummaiset ruuvilevyn osat 4a,5a varustettu kumpaakin vastaavaan akseliin 1,2 kiinteästi liitetyillä kappaleilla 17,18. Kukin kappale on suunnattu yhdensuuntaisesti ruuvikierukan akselin kanssa ja ulottuu ruuvikierteestä ruuvikier-teeseen koko etummaisen ruuvi kierteen osan alalla, sekä säteen suuntaisessa johteessa vastaavan uran pohjalla. Kappaleiden korkeus ja leveys voi olla 2/3-1/3 tai vastaavasti 1/4-1/2 ruuvi kierteen syvyydestä ja se on eräässä esimerkissä valittu arvoihin 1/3 ja vastaavasti 1/4 ruuvikierteen syvyydestä.

Laite toimii seuraavalla tavalla. Kun ruuvit on saatettu pyörimään, syötetään selluloosamateriaalia koteloon 3 sisäänsyöttöaukon 6 kautta. Materiaalin pitoisuus sisäänsyöttökohdassa on sellainen, että kiinteitä aineita on enemmän kuin noin 12,5 % sopivimmin yli 25 %. Taaempien kierrelevyjen 4b,5b kohdalla syötetään materiaalia eteenpäin sekä tiivistetään sillä tavoin että kierteen urat ovat täynnä etummaisten kierrelevyjen 4a,5a kohdalla. Koheesionsa johdosta kierrelevyihin ja pitoisuudesta johtuvan koossapysyvyyden takia pyörii kierteen uraan sijoittunut se 1luloosamateriaali koko ajan yhdessä etummaisten kierre-levyn osien kanssa. Selluloosamateriaali tulee tällöin puristetuksi useita kantoja kulkemaan tartuntatilan kautta, joka on kierrelevyjen vastaavien sivuseinien välissä. Se 1luloosanopeuden liikkumisnopeutta voidaan käsittelyvyöhykkeessä säätää sisäänsyöttövirtausnopeuden, ulos-virtausaukkojen läpikulkupinta-alaan liittyvän ulosvirtaussyöttönopeu-den, ruuvien pyörimisnopeuden sekä seiluloosamateri aa 1 in erityisten ominaisuuksien säädön avulla. Kuta pitempi on se 1 lulooslamateriaa 1 in viipymisaika laitteessa, sitä suuremmaksi tulee työstövaikutus. Ulos-virtausaukkojen läpivirtauspinnan säädöllä on tämän johdosta suuri merkitys, jotta tietty selluloosamateriaali sitä käsiteltäessä tulisi saamaan parhaat mahdolliset ominaisuudet.

Koska kehänopeus on huomattavasti suurempi kierrelevyjen kehän kohdalla kuin kierteen urien pohjan kohdalla, tulee kunkin uran 13,14 alueella etummaisten kierrelevyjen 4a,5a kohdalla tapahtumaan selluloo-samateriaalin kasaantumista siten, että se tulee puristetuksi säteen suunnassa vastakkaista uran pohjaa kohti, jolloin se tulee saatetuksi pyörittävän ja hiertävän työstö 1iikkeen alaiseksi.

64672

Urien 13,14 kohdalla tapahtuu säteen suuntaista seiluloosamateriaa-lin kokoonpuristumista ja työstöä, jolla aikaansaadaan se, että materiaali ei ainoastaan defibroidu eli kuidutu vaan että myös vapaat kuidut saavat pysyvän poimutuksen ja tulevat tämän johdosta epäsäännöllisesti yhteen huopautuneiksi. Tästä on se seuraus, että valmiin massan ominaistilavuus on suurempi, minkä johdosta se tulee olemaan erityisen soveliasta käytettäväksi useita eri tarkoituksia varten kuten esimerkiksi ns. kapaloriepujen absorbtiomateriaa 1iksi ja vastaaviin tarkoituksiin.

riuuan erityisen erikoinen työstövaikutus saadaan käyttämällä akseleille 1,2 sovitettuja kappaleita tai ulokkeita 17,18. Nämä kulkevat ruuvien pyöriessä vastaavan ruuvin kierrelevyn uriin eli koloihin. Tällöin vähenee sen selluloosamateriaalin määrä, joka pyrkii seuraamaan mukana kierrelevyjen pyörimisliikkeessä, jolloin siirtyminen kulje-tussuunnassa on aivan liian pieni. Seurauksena tästä aikaansaadaan akselin suuntaisen paineen lisääntyminen, so. ruuvien kuljetustehon lisääntyminen. Ulokkeiden 17,18 muodostamisella on tämän johdosta se seuraus, että esimerkin mukainen laite on voitu varustaa huomattavasti suuremmilla hammastuksi1la kuin mikä muuten olisi mahdollista ilman, että ruuvien kuljctuskyky muuttuisi pienemmäksi. Vaikutus tästä on selluloosamateriaalin säteen suuntainen kokoonpuristuminen, jolloin säilyy voimakas läpivirtaus laitteessa, mistä on seurauksena hyvin defibroidun eli kuidutetun ja konditionoidun eli vakioidun massan aikaansaaminen, jossa on erittäin pieni määrä kuitunyppyjä, jolloin sama 11a laitteen suuri kapasiteetti säilyy.

Seuraavissa esimerkeissä ja taulukoissa on esitetty vertailu siitä kuitunippujen pitoisuuden vähenemisestä sulfaattioksamassassa, joka on käytännön kokeissa aikaansaatu käyttämällä kahta toistensa kanssa tartunnassa olevaa, ruuvikierteellä varustettua laitetta, joista toisessa oli ruuveihin muodostettuja kappaleita eli ulokkeita keksinnön mukaisesti, kun taas toisessa laitteessa ei ollut mainittuja ulokkeita eli kappaleita. Laitteet olivat kaikissa muissa suhteissa keskenään identtiset. Ne prosenttimäärät, jotka ovat esitetyt taulukoissa massan kuitunippujen pitoisuuksista tarkoittavat painoprosentteja.

Esimerkki

Erää sulfaattioksamassaa, jossa oli 4,8 painoprosenttia kuitunippuja ja jonka kuiva-aineen määrä oli noin 30 prosenttia, jaettiin kahteen 64672 yhtäsuureen osaan. Toinen osa syötettiin ulokkeilla varustettuun laitteeseen, kun taas toinen osa syötettiin laitteeseen, jossa ei ollut näitä ulokkeita. Syötetty massa aikayksikköä kohti, laitteiden käyttömoottoreiden kuormitus ja muut olosuhteet olivat molemmissa laitteissa samat.

Seuraavat tulokset saatiin:

Laitteessa ilman ulokkeita

Kuitunippujen Kuitunippujen Kuitunippujen Energian kulu- pitoisuus läh- pitoisuus käsitel- pitoisuuden tus massatonnia tömassassa_ lyssä massassa_ pienentyminen kohti_ 4.8% 1.8% 62.5 % 236 kWh

Ulokkeilla varustetussa laitteessa

Kuitunippujen Kuitunippujen Kuitunippujen Energian kulu- pitoisuus läh- pitoisuus käsitel- pitoisuuden tus massatonnia tömassassa_ lyssä massassa_ pienentyminen kohti_ 4.8 % 0.98 % 79.5 % 323 kWh

Esimerkin mukaista laitetta voidaan muunnella monin tavoin keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Niinpä esimerkiksi voivat kappaleet eli ulokkeet, kun ne on muodostettu ruuvi kierukan akselille edellä olevan suoritusmuodon mukaisesti, olla myös kiinnitetyt sekä ruuvikierukan akselille että kierrelevyihin taikka vaihtoehtoisesti vai n jompaan kumpaan näistä.

□n myös mahdollista järjestää ruuviakse1i1la olevat ulokkeet sillä tavein, että niiden ulottuvuus säteen suunnassa vaihtelee tai että ne ovat tietyn välimatkan päässä ruuvikierukoiden akseleista. Kuviossa 3 on esitetty tällainen suoritusmuoto, jossa kappaleet 19,20 on sijoitettu välimatkan päähän ruuvikierukan akseleista 1,2 sekä sillä tavoin, että ne työntyvät tietyn matkan verran kierrelevyn osien 4a, 5a koloihin eli uriin 13,14.

Voidaan myöskin ajatella, että kappaleet eli ulokkeet, jossakin e-iJellä mainituista suoritusmuodoista ovat siirretyt sivusuunnassa sillä tavoin, että ne tulevat urien eli kolojen väliin sen sijaan että m! olisivat niiden koskella. Kuviossa 4 on esitetty tämän kaltaiset toppa luut uli ulokkeet (merkityt tässä viittausnumero1 la 21) tällaisessa suoritusmuodossa, jolloin siihen liittyvä kierrelevy-yksikkö 4a on vedetty pois ja siis erillään ruuvi kierukan akselista. Luonnol- 9 64672 lisesti on edullista, että kappaleet eli ulokkeet kaikissa edellä mainituissa suoritusmuodoissa ovat järjestetyt ruuvikierukan akselin ympärille siten, että jako on sama kuin kierrelevyn kolojen eli urien jako.

Mikäli ulokkeet samalla tavoin kuin ensimmäisessä suoritusmuodossa ulottuvat ruuvikierukan akselin pituussuuntaisesti koko sen välimatkan verran, joka on toistensa vieressä sijaitsevien kierrelevyjen välissä, on edullista, että akselin suunnassa toistensa jäljessä sijaitsevat kappaleet eli ulokkeet on muodostettu yhtenäisestä, tanko-maisesta yksiköstä sekä että kierrelevy on varustettu läpikulkevilla aukoilla, joihin nämä kappaleet eli ulokkeet eli tangot voidaan työntää niiden lävitse ja lukita kiinni paikoilleen asennettuun tilaan. Tämä suoritusmuoto tekee mahdolliseksi kappaleiden eli tankojen nopean vaihdon tarvittaessa. On kuitenkin mahdollista myös järjestää kappaleet eli tangot siten, että ne ulottuvat ainoastaan toistensa vieressä sijaitsevien kierrelevyjen tiettyjen osien väliin.

Ulokkeiden eli tankojen eli kappaleiden muissa suoritusmuodoissa voidaan nämä tehdä toisiinsa verrattuina suuremmiksi tai pienemmiksi suunnassa laitteen ulosvirtauskohtaan päin ja/tai varustaa pykälle-tyillä pinnoilla suuremman kitkan aikaansaamiseksi selluloosamateri-aaliin nähden. Tätä tarkoitusta varten voidaan myöskin kierrelevyjen kolojen muodostamat hampaat varustaa rihloilla. Nämä rihlat voivat edullisesti olla muodostetut em. kappaleiden tai vaihtoehtoisesti hampaiden reunapintoja vastaan suunnatuiksi, jolloin ne ovat niihin irroitettavalla tavalla kiinnitettyjä elimiä. Eräs tällä tavoin aikaansaatava etu on se, että rihlat voidaan helposti vaihtaa toisen tyyppisiin tai toisen kokoisiin rihloihin taikka silloin, kun ne ovat kuluneet. Samaa tarkoitusta varten voivat kappaleet eli tangot eli ulokkeet olla helposti irroitettavalla tavalla kiinnitetyt ruuvikierukan akseliin ja/tai kierrelevyyn.

Claims (6)

10 PATENTTIVAATIMUKSET 64672

1. Laite selluloosamateriaalin defibroimiseksi eli kuiduttamiseksi ja konditionoimiseksi eli väkioimiseksi , jonka selluloosamateriaalin pitoisuus on sellainen, että se ei ole valuva, jossa laitteessa on ainakin kaksi pyöritettävää ruuvikierukkaa, jotka ovat asennetut yhdensuuntaisesti toistensa kanssa sisäänvirtauskohdalla (6) ja ulos-virtauskohdi1la (7,8) varustettuun koteloon (3) ja jotka ovat toistensa kanssa tartunnassa eli yhteistoiminnassa materiaalin työstöä varten, jolloin kierrelevyissä (4,5) on koloja eli uria (13,14) niiden kehällä ainakin muutamien kierukan kierteiden kohdalla hampaiden (15,16) muodostamiseksi kolojen eli urien väliin, ja jossa käytetään kierukoiden kanssa liikkuvia kappaleita tai ulokkeita selluloosamateriaalin työstössä, tunnettu siitä, että mainitut kappaleet (17,18; 19; 20; 21) ovat kiinteästi järjestetyt kuhunkin ruuviin lovilla (13,14) varustettujen ruuvikierteiden välissä ja siten asennetut, että ruuvien pyöriessä ne tulevat tartuntaan yhteistoiminnassa olevan ruuvin lovien kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kappaleet (17,18) ovat sijoitetut ruuvikierrelevyjä kannattavalle ruuviakseliIle (1,2) ja että ne ovat kiinteästi sijoitetut sille ja/ tai kierrelevylle.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kappaleet (19,20;21) ovat sovitetut säteen suuntaisen välimatkan päähän kierrelevyä kannattavasta ruuviakselista (1,2) ja ovat kiinteästi sovitetut ruuvikierrelevyihin.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 2-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kappaleet (17,18;19,20;21) ulottuvat pitkin ruuvin akselia koko sen matkan pituuden alalle, joka on toisiaan lähellä olevien ruuvikierteiden välissä.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 2-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kappaleet (17, 18; 19; 20; 21) ulottuvat pitkin ruuvi -kierukan akselia (1,2) osalle sitä välimatkaa, joka on toisiaan lähellä olevien kierrelevyjen välissä. h. .'Jankin patenttivaatimuksista 2-4 mu ka in ori laite, tunnettu 1 1 64672 siitä, että kappaleet ulottuvat pitkin ruuvikierukan akselia (1,2) kierre1 evyissä olevien aukkojen kautta.

7. Jonkin oatenttivaatimuksista 2-6 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että kappaleet (17, 18; 19; 20; 21) ovat sovitetut pitkin ruuvikierukan akselia (1,2) koko sen akselin suuntaisen pituuden alalle koloilla eli lovilla varustettuun kierrelevyn osaan.

6. Jankin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että kappaleet (17, 18; 19; 20; 21) ovat järjestetyt vastaavan ruuvin pyörimisakselin (1,2) ympärille samalla jaolla kuin kierre levyssä (4,5) olevat lovet eli kolot (13,14), jolloin jokainen kappale ulottuu pyörimisakselin säteen suuntaisesti johonkin koloon eli loveen. 64672 12