FI61044C - Legering foer galvanisering av staol - Google Patents
Legering foer galvanisering av staol Download PDFInfo
- Publication number
- FI61044C FI61044C FI772861A FI772861A FI61044C FI 61044 C FI61044 C FI 61044C FI 772861 A FI772861 A FI 772861A FI 772861 A FI772861 A FI 772861A FI 61044 C FI61044 C FI 61044C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- steels
- zinc
- silicon
- magnesium
- ppm
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
[·χ£*»·1 rBl f11v KUULUTUSJULKAISU &Λ C\ Λ Λ
JgfiA LBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT OIU^ C Patentti myönnetty 10 05 1902
Patent raeddelat ^ (51) Kv.ik?/int.ci.3 c 23 C 1/02 // C 22 C 18/00 SUOM I — Fl N LAN D (21) PMenttlhikemu* — PatantamBIcftlng TT286l (22) Hik*ml»ptlvl — Ansäknlngtdtg 28.09*77 (23) Alkupllvl — Giltighttsdig 28.09*77 (41) Tullut JulklMkil — Bllvlt offentllg 02. OH . 78
Patentti- ja rekisterihallitut .... ....... ...
4 (44) Nlhtivlktfpanon |a kuuL|ul luisun pvm. —
Patent- och registerstyrelsen An*ök»n Utla|d och utl.ikrlftan pubUcermd 29.01.82 (32)(33)(31) Pyydetty atuolkau*—Begird prlorltet 01.10. j6 Ranska-Frankrike(FR) 76295^5 (71)(72) Noel Dreulle, 5 Rue Fourques, 59500 Douai, Nord, Ranska-Frankrike(FR) (7M Oy Kolster Ab (5U) Metalliseos terästen galvanointiin - Legering för galvani-sering av st&l
Keksintö koskee terästen uppogalvanointiin tarkoitettua metalliseosta .
Uppogalvanointi suoritetaan tavallisesti sulassa sinkkikylvyssä, joka sisältää noin 0,1-1,5 % lyijyä. Käytetty sinkki on yleensä sinkkiä, jonka kaupallinen puhtaus vastaa standardeja AFNOR NFA 55101, huhtikuu 1955, luokkia Z6 tai Z7. Esimerkiksi Z7-sinkki sisältää 0,15 % Cd:tä, 0,02 % Fe:tä ja 0,002 % Cu:ta sallittuina epäpuhtauksina. Varsinaista galvanointia edeltää tavallisesti rasvanpoisto, puhdistus upottamalla kloorivetyhappoon, joka sisältää korrosioinhibiittiä, ja esikäsittely (tehdä sulavammaksi) tai sinkkikloridia tai ammonium-tyyppiä olevan sulatusainepäällysteen kerrostaminen. Sinkkipäällys-tettä pidetään tyydyttävänä, jos ulkonäkö on valkoinen, sileä, suhteellisen kiiltävä ja selvästi kiinnipysyvä ja jos sen paksuus on noin 70 mikronia.
On todettu, että enemmän kuin 0,01 % piitä sisältävien verrattain uusien rakennusterästen tavanomainen kuumasinkitys antaa huonoja 2 61044 tuloksia, sinkkipäällysteet ovat pinnaltaan harmahtavia, osoittaen hauraiden välimetalliyhdisteiden muodostumista, ja ovat epänormaalin paksuja (200-300 yam ja enemmän) ja heikosti kiinnipysyviä.
Nykyisten jatkuvavalumenetelmien mukaan valmistetut teräkset voidaan luokitella piipitoisuuksiensa mukaisesti seuraaviin luokkiin: - tiivistämättömät teräkset (Si <0,01 %) - puoli-tiivistetyt teräkset (0,01 % < Si <0,10 %) - tiivistetyt teräkset (βϊ^Ο,Ιδ %) - suuren piipitoisuuden omaavat teräkset (Si <0,20 %)
Tosiasiassa tavanomainen luokittelu ja terminologia piipitoi- sille teräksille on huonosti määritelty, ja tiivistettyjen ja puoli-tiivistettyjen terästen piipitoisuuksien rajat vaihtelevat käytetyn raaka-aineen mukaisesti.
Kuumasinkityksellä valmistettujen sinkkipäällysteiden paksuus ja kiteinen tila liittyvät läheisesti raudan ja sinkin välisen reaktion kinetiikkaan, jota voidaan modifioida piin avulla. Lisäksi raudan ja sinkin välinen reaktiokyky ei ole verrannollinen piipitoisuuteen. Tiivistämättömät teräkset galvanoidaan vaikeuksitta, mutta puolitii-vistetyt teräkset ovat erittäin reaktiivisia ja saadut päällysteet ovat paksuja ja eivät kovin kiinnipysyviä. Tiivistetyt teräkset ovat oleellisesti reaktiivisempia kuin tiivistämättömät, mutta oleellisesti vähemmän reaktiivisia kuin puoli-tiivistetyt teräkset. Teräkset, jotka sisältävät enemmän kuin 0,2 % piitä, ovat erittäin reaktiivisia.
Tästä johtuen piitä sisältäviä teräksiä ei voida galvanoida tavanomaisella uppomenetelmällä. Käsiteltäessä osia, joilla on säännöllinen muoto ja koostumus, on todennäköisesti mahdollista kehittää galvanointimenetelmä, jolla saataisiin sopivat päällysteet näille osille, jos parametrit, kuten esimerkiksi upotusaika galvanointikyl-vyssä, kylvyn lämpötila, sulatusaineen laatu, jäähdytysnopeus on huolellisesti säädetty. Täten erittäin lujia piiteräspultteja voidaan galvanoida, mutta yleensä ei ole mahdollista taloudellisesti kannattavalla tavalla säätää eri osille käsittelyolosuhteita. Tämä koskee erityisesti galvanointityöskentelyä, jossa galvanoijan on päällystettävä osia, joiden koostumus on hänelle tuntematon työskentelytavan vaihdellessa lisäksi mm. käsiteltävän osan ja asiakkaan mukaan.
Tiedetään, että lisäämällä galvanointikylpyyn alumiinia 100-5000 miljoonasosaa painon mukaan pienennetään sinkin reaktiivisuutta suhteessa piiteräksiin. Saadut päällysteet ovat ohuempia, paremmin kiinnipysyviä ja ulkonäöltään tyydyttävämpiä. Kuitenkin on havaittu, 3 61 044 että saadut päällysteet sisältävät paljaita täpliä. Otaksutaan, että alumiinin hapettuessa muodostuva alumiinioksidi liittyy sulatusai-neeseen ja peittää teräksen paikoittain, siten estäen sinkin ja raudan välistä reaktiota tapahtumasta.
Esillä olevan keksinnön kohteena on alumiinipitoinen galva-nointimetalliseos, jolla ei ole edellä mainittuja haittoja ja joka sopii yhtäläisesti teräksille, jotka sisältävät vähemmän kuin 0,01 % piitä ja teräksille, joiden piipitoisuus on ainakin 0,2 %.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti on valmistettu metalliseos terästen galvanoimiseksi uppogalvanoimismenetelmällä, mukaanlukien piitä sisältävien terästen galvanointi, joka metalliseos sisältää kaupallisesti puhdasta sinkkiä, sen lyijypitoisuus on 1000-20000 ppm painon mukaan ja alumiinipitoisuus 100-5000 ppm painon mukaan. Metalliseokselle on tunnusomaista, että se sisältää lisäksi magnesiumia ja tinaa, jolloin magnesiumpitoisuus on 20-200 ppm painon mukaan ja tinapitoisuus 1000-3000 ppm painon mukaan.
Keksintö perustuu havaintoon, että tinan läsnäolo sinkkimetal-liseoksessa vähentää suuresti paljaiden kohtien määrää saatavassa sinkkimetalliseospäällysteessä. Samoin magnesiumin läsnäolo mahdollistaa täysin aukottomat päällysteet. Tinan ja magnesiumin yhtäaikainen läsnäolo antaa luotettavammat tulokset ja lisää galvanointikylvyn ikää, tinan korvatessa sen magnesiumin, joka saattaisi hapettumisen kautta poistua.
Erinomaisia tuloksia on saavutettu metalliseoksella, joka sisältää olennaisilta osiltaan painon mukaan 600 miljoonasosaa alumiinia, 100 miljoonasosaa magnesiumia ja 2500 miljoonasosaa tinaa.
Uppogalvanointimenetelmässä, jossa käytetään edellä mainittuja metalliseoksia, poistetaan ensin rasva galvanoitavasta teräksestä, teräs huuhdellaan ja sen jälkeen puhdistetaan väkevällä kloorivety-hapolla, joka sisältää korroosioinhibiittia, ja huuhdellaan, minkä jälkeen teräs puhdistetaan väkevässä kloorivetyhapossa ilman inhi-biittiä, sen jälkeen se huuhdotaan, ja tavanomaisen esikäsittelyn (tehdään sulavammaksi) ja kuivauksen jälkeen teräs upotetaan sulaan galvanointikylpyyn, joka käsittää keksinnön mukaisen metalliseoksen.
Erinomaisia tuloksia on saatu puhdistamalla teräs ensiksi 6-n kloorivetyhapolla, jossa on korroosioinhibiittiä, ja toiseksi 6-12-n kloorivetyhapolla ilman inhibiittiä.
4 61044
Esillä olevaa keksintöä havainnollistetaan kuvioilla 1-3.
Kuvio 1 esittää käyrää, jossa sinkkipäällysteen paksuus (saos-tettuna piipitoisille teräksille käyttäen tavanomaista kuumasinkitys-kylpyä) on esitetty graafisesti teräksen piipitoisuuden funktiona; kuvio 2 on kaavio tavanomaisen kuumasinkityksen vaiheista; kuvio 3 on kaavio esillä olevan keksinnön edullisen suoritusmuodon galvanoimisvaiheista.
Tarkasteltaessa kuvion 1 käyrää, jossa abskissana on teräksen piipitoisuus ja ordinaattana saostuman paksuus ilmaistuna mielivaltaisena massayksikkönä saostunutta sinkkiä pinta-alayksikköä kohti, havaitaan, että annettaessa päällysteen paksuudelle arvo 1 teräksessä, joka sisältää vähemmän kuin 0,01 % piitä, paksuus kasvaa piipitoisuuden kasvaessa, kunnes se saavuttaa maksimiarvon arvolla noin 0,05 % piitä, maksimin, jonka tarkkaa arvoa ei tunneta, ylittäessä arvon 6, ja sen jälkeen laskee minimiarvoon arvolla noin 0,16 % piitä, minimiarvon ollessa noin 2,5, ja sen jälkeen päällysteen paksuus kasvaa tasaisesti. Todetaan, että mitä epätasaisempi saadun saostuman paksuus on, mitä suurempi on käyrän kaltevuus. Koska päällysteen liiallinen paksuus johtuu nopeasta hauraiden välimetalliyhdisteiden muodostumisesta, todetaan, että epätasaisuudet kerrospaksuudessa johtavat puut-tellisuuksiin päällysteen kiinnipysymisessä.
Käyrä kuviossa 1 osoittaa myös ne suuret vaikeudet, jotka syntyvät päällystettäessä tavanomaisella galvanointikylvyllä osia, joiden piipitoisuus vaihtelee. Tosiasiassa on mahdollista kehittää galvanoin-timenetelmä osille, joilla on tunnettu, pysyvä piipitoisuus, säätämällä kylvyn lämpötila modifioimaan metallien välisten yhdisteiden muo-dostumisnopeutta ja vastaavasti säätämällä upotusaika ja päällystetyn osan jäähdyttämisnopeus, jotta metallien välisten yhdisteiden muodostaman kerroksen paksuus stabiloituisi, mutta tämä vaatisi lukuisia kokeita, jotka pitäisivät paikkansa vain hyvin suurille homogeenisille sarjoille.
Tiedetään, että alumiinin läsnäolo pienentää rauta-sinkkiparin reaktiivisuutta. Tiedetään myös, että sinkin sisältäessä alumiinia 100-5000 miljoonasosaa piiteräksien reaktiivisuus suhteessa sinkkiin pienenee. Tavanomaiset galvanointikylvyt, joihin alumiinia on lisätty edellä mainittu määrä, antavat yleensä pehmeän, valkoisen, kiiltävän päällysteen, joka ei ole liian paksu. Valitettavasti sellaisista kylvyistä saaduissa päällysteissä on paljaita kohtia. Nämä paljaat kohdat 5 61044 aiheutuvat alumiinin hapettuessa muodostuvasta alumiinioksidista, joka sekoittuu sulatusaineeseen, peittää galvanoitavan osan ja muodostaa teräkseen kiinnipysyvän kalvon, jota sula sinkki ei kastele.
Esillä olevaan keksintöön johtaneissa piiterästen galvanointi-tutkimuksissa todettiin, että lisäämällä galvanointikylpyihin kahta metallia, jotka sisälsivät edellä mainitun määrän alumiinia, pystyttiin vähentämään alumiinista aiheutuvia paljaita kohtia tai eliminoimaan ne kokonaan.
Lisäämällä tinaa kylpyyn saavutettiin huomattavaa paljaiden kohtien lukumäärän laskua. Vaikutus, joka on havaittavissa lähtien tinan pitoisuudesta 50 miljoonasosaa, tulee merkittäväksi yli 300 miljoonasosan pitoisuuksissa. Kylvyssä, joka sisältää tinaa yli 20 000 miljoonasosaa, on päällysteessä liiallisesti tinaa. Mielenkiintoisimmat tulokset saavutettiin tinapitoisuuksilla 1000-3000 miljoonasosaa. Vaikka tinan tarkkaa reaktiomekanismia galvanoinnissa ei ole selvitetty, on todennäköistä, että tina lisää sulan sinkin juoksevuutta ja myös teräksen kykyä tulla sinkin kastelemaksi, jolloin alumiinioksidilla kontaminoitunut sulatusaine saadaan eliminoiduksi. Sinkkikylvyt, jotka sisältävät alumiinia ja tinaa edellä mainittuina pitoisuuksina, mahdollistavat piiteräsosien galvanoimisen, jolloin muodostuu vähemmän kuin 10 % viallisia osia.
Lisäämällä magnesiumia sinkkikylpyyn, joka sisältää alumiinia, eliminoidaan käytännöllisesti katsoen kokonaan paljaat kohdat. Magnesium alkaa olla tehokas määrissä 10 miljoonasosaa. Koska magnesium hapettuu helpommin kuin alumiini, on hyvin todennäköistä, että se vähentää alumiinioksidin muodostumista, kun taas magnesiumoksidi reagoi sulatusaineen kanssa muodostaen magnesiumkloridia, yhdistettä joka ei olennaisesti muuta sulatusaineen juoksevuutta galvanointikylvyn lämpötilassa, edellyttäen, että sitä on läsnä pieniä määriä. Täten kylvyssä ei tulisi ylittää magnesiumpitoisuutta 1000 miljoonasosaa, koska ylitettäessä se magnesiumoksidia muodostuu liikaa magnesiumin hapettuessa. Parhaat tulokset on saavutettu magnesiumpitoisuuksilla 20-200 miljoonasosaa, joilla magnesiumin häviäminen hapettumalla ei ole liian nopeaa, eikä kylpy sisällä haitallista magnesiumoksidi-ylimäärää.
Kokeet ovat myös osoittaneet, että galvanointikylvyssä tina ja magnesium eivät käytännöllisesti katsoen reagoi keskenään, ainakaan edellä osoitetuissa määrissä, joten näiden kahden metallin stabiloimis-vaikutukset eivät vaikuta toisiinsa. Lisäämällä magnesiumia ja tinaa 61044 galvanointikylpyihin, jotka sisältävät alumiinia edellä mainituissa pitoisuusrajoissa, saavutetaan kestäviä ja stabiileja kylpyjä. Jos magnesiumpitoisuus laskee alle tehokkaan pitoisuuden johtuen hapettumisesta, tina toimii stabiloijana ja kylpy säilyy käyttökelpoisena.
Kokeet ovat osoittaneet, että galvanointikylpyjen metalliseokset, jotka antoivat parhaat tulokset tehokkuuden ja pitkän keston suhteen, sisältivät 300-600 miljoonasosaa alumiinia, 20-200 miljoonasosaa magnesiumia ja 1000-3000 miljoonasosaa tinaa sinkki Z6 ja Z7 laatujen lisäksi (standardi AFNOR NFA 55010, huhtikuu 1955) ja lyijyä tavallisina pitoisuuksina 1000-15000 miljoonasosaa. Standardi-metalliseos sisältää olennaisilta osiltaan 600 miljoonasosaa alumiinia, 100 miljoonasosaa magnesiumia ja 2500 miljoonasosaa tinaa. Erityisesti näiden metalliseosten on havaittu soveltuvan hyvin laajaan käyttöön, antaen yhtäläiset tulokset samanlaisissa käyttöolosuhteissa tiivistä-mättömillä teräksillä, jotka sisältävät vähemmän kuin 0,01 % piitä, puoli-tiivistetyillä teräksillä, jotka sisältävät 0,02-0,1 % piitä, tiivistetyillä teräksillä, jotka sisältävät 0,15 % piitä ja teräksillä, jotka sisältävät enemmän kuin 0,2 % piitä.
Kuvio 2 esittää tavanomaista pintakäsittelymenetelmää, joka käsittää rasvanpoiston, huuhtomisen, puhdistamisen väkevässä kloori-vetyhapossa, johon on lisätty korroosioinhibiittiä, huuhtomisen, esikäsittelyn ja kuivauksen. Jotta mahdollistettaisiin keksinnön mukaisten metalliseosten käyttö uppogalvanointimenetelmissä, on edullista tehdä käyttöolosuhteet varsinaista galvanointia varten juoksevimmiksi ja täydentää kuviossa 2 esitetyt vaiheet. Pintakäsittelymenetelmä lisä-vaiheineen on esitetty kuvion 3 kaaviossa. Inhibiittiä sisältävällä kloorivetyhapolla suoritettavan puhdistuksen ohella on lisätty puhdistus väkevässä kloorivetyhapossa, jossa ei ole inhibiittiä, mitä seuraa huuhtominen. Tämän puhdistuksen tarkoituksena on täydentää teräksen puhdistaminen liuottamalla osan pinnalta 2-3 mikronin paksuinen kerros terästä.
Ensimmäisessä puhdistuksessa kloorivetyhapon konsentraatio on edullisesti 6-n, kun taas jälkimmäisessä puhdistuksessa hapon konsentraatio on edullisesti 6-12-n.
Keksintö havainnollistetaan myös seuraavilla vertailuesimer- keillä.
7 61044
Esimerkki 1 0,06 % piitä sisältävän teräksen uppogalvanointi.
Vertailunäyte galvanoidaan tavanomaisessa Z6-Z7 sinkkikylvyssä tavanomaisen pintakäsittelyn jälkeen (kuvion 2 diagrammin mukaisesti). Samanlainen näyte galvanoidaan kylvyssä, joka sisältää 600 miljoonasosaa alumiinia, 100 miljoonasosaa magnesiumia ja 2500 miljoonasosaa tinaa Z6-Z7 sinkin lisäksi, kuvion 3 mukaisen pintakäsittelyn jälkeen (ensimmäinen puhdistus 6-n HClrssä inhibiitin kanssa 45 minuuttia, toinen puhdistus 12-n HClrssä ilman inhibiittiä 5 minuutin ajan). Päällysteen ominaisuudet on annettu taulukossa 1.
Taulukko I
Ominaisuudet_Näyte_Vertailunäyte_
Ulkonäkö: väri valkoinen harmaa-musta kiilto kiiltävä/himmeä marmoroidun himmeä karheus pehmeä karhea
Kiinnittyminen hyvä kehno (hauras)
Paksuus 70-90 /im 200-300 /im (hyvin (normaali) paksu)
Esimerkki 2 0,01 % piitä sisältävän teräksen uppogalvanointi.
Vertailunäyte galvanoidaan tavanomaisessa Z6-Z7 sinkkikylvyssä; samanlainen näyte galvanoidaan samassa kylvyssä kuin esimerkin 1 näyte. Pintakäsittelyt ovat identtiset, kuvion 2 tavanomaisen kaavion mukaiset. Päällysteen ominaisuudet on esitetty taulukossa II.
Taulukko II
Ominaisuudet_Näyte_Vertailunäyte_
Ulkonäkö: väri valkoinen harmaa kiilto kiiltävä/himmeä marmoroidun himmeä karheus pehmeä karhea
Kiinnittyminen hyvä kehno
Paksuus 70-90 /im 150-250 /im (hyvin (normaali) paksu)
Se, että on mahdollista käsitellä teräksiä, joiden piipitoisuus on alle 0,01 %:sta yli 0,2 %, uppogalvanoinnilla käytännöllisesti katsoen samoilla työskentelymenetelmillä, käyttäen keksinnön mukaisia
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7629545 | 1976-10-01 | ||
FR7629545A FR2366376A1 (fr) | 1976-10-01 | 1976-10-01 | Alliage destine a la galvanisation au trempe d'aciers, y compris aciers contenant du silicium, et procede de galvanisation adapte a cet alliage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI772861A FI772861A (fi) | 1978-04-02 |
FI61044B FI61044B (fi) | 1982-01-29 |
FI61044C true FI61044C (fi) | 1982-05-10 |
Family
ID=9178279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI772861A FI61044C (fi) | 1976-10-01 | 1977-09-28 | Legering foer galvanisering av staol |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4168972A (fi) |
JP (1) | JPS6043430B2 (fi) |
AU (1) | AU512897B2 (fi) |
BE (1) | BE859280A (fi) |
CA (1) | CA1106651A (fi) |
DE (1) | DE2743655C3 (fi) |
ES (1) | ES462702A1 (fi) |
FI (1) | FI61044C (fi) |
FR (1) | FR2366376A1 (fi) |
GB (1) | GB1588808A (fi) |
IE (1) | IE45591B1 (fi) |
IT (1) | IT1091229B (fi) |
MX (1) | MX4217E (fi) |
NL (1) | NL7710576A (fi) |
NO (1) | NO144706C (fi) |
SE (1) | SE441104B (fi) |
YU (2) | YU228177A (fi) |
ZA (1) | ZA775604B (fi) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55128396A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Packer Eng Ass | Zn alloy wax and its use |
EP0046458A1 (de) * | 1980-08-14 | 1982-03-03 | Th. Goldschmidt AG | Verfahren zum Hochtemperaturverzinken |
FR2502641B1 (fr) * | 1981-03-25 | 1986-05-23 | Dreulle Noel | Procede pour ajuster la composition d'un alliage de zinc pour galvanisation au trempe, par ajout de compositions metalliques concentrees en additif d'alliage, et compositions d'addition |
FR2526445A1 (fr) * | 1982-05-05 | 1983-11-10 | Penarroya Miniere Metall | Procede et alliage de galvanisation au trempe d'acier et objet galvanise |
US4606800A (en) * | 1983-09-20 | 1986-08-19 | Bethlehem Steel Corporation | Coating method and product thereof |
JPH074650Y2 (ja) * | 1986-11-05 | 1995-02-01 | 日産自動車株式会社 | 移動体の位置決め制御装置 |
GB2226332B (en) * | 1988-11-08 | 1992-11-04 | Lysaght John | Galvanizing with compositions including antimony |
JP2619550B2 (ja) * | 1990-03-20 | 1997-06-11 | 川崎製鉄株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
KR930019848A (ko) * | 1992-01-04 | 1993-10-19 | 존 알. 코렌 | 내후성 박편 지붕재료 및 제조방법 |
US5314758A (en) * | 1992-03-27 | 1994-05-24 | The Louis Berkman Company | Hot dip terne coated roofing material |
US5401586A (en) * | 1993-04-05 | 1995-03-28 | The Louis Berkman Company | Architectural material coating |
US5429882A (en) * | 1993-04-05 | 1995-07-04 | The Louis Berkman Company | Building material coating |
US6080497A (en) | 1992-03-27 | 2000-06-27 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated copper metal and method for making the same |
US5397652A (en) * | 1992-03-27 | 1995-03-14 | The Louis Berkman Company | Corrosion resistant, colored stainless steel and method of making same |
US5491036A (en) | 1992-03-27 | 1996-02-13 | The Louis Berkman Company | Coated strip |
US5489490A (en) * | 1993-04-05 | 1996-02-06 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
US5455122A (en) * | 1993-04-05 | 1995-10-03 | The Louis Berkman Company | Environmental gasoline tank |
US5491035A (en) * | 1992-03-27 | 1996-02-13 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
US5597656A (en) | 1993-04-05 | 1997-01-28 | The Louis Berkman Company | Coated metal strip |
US6652990B2 (en) | 1992-03-27 | 2003-11-25 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
US6794060B2 (en) | 1992-03-27 | 2004-09-21 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
GB2288410B (en) * | 1992-03-27 | 1996-01-17 | Berkman Louis Co | Coated substrate |
US5354624A (en) * | 1992-07-15 | 1994-10-11 | The Louis Berkman Company | Coated copper roofing material |
ZA971076B (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-25 | Union Miniere Sa | Hot-dip galvanizing bath and process. |
ES2217555T3 (es) * | 1997-06-06 | 2004-11-01 | Teck Cominco Metals Ltd. | Galvanizacion de aceros reactivos. |
US6280795B1 (en) | 1998-05-22 | 2001-08-28 | Cominco, Ltd. | Galvanizing of reactive steels |
US6277443B1 (en) * | 1998-06-30 | 2001-08-21 | John Maneely Company | Low lead or no lead batch galvanization process |
US6569268B1 (en) | 2000-10-16 | 2003-05-27 | Teck Cominco Metals Ltd. | Process and alloy for decorative galvanizing of steel |
EP1209245A1 (en) * | 2000-11-23 | 2002-05-29 | Galvapower Group N.V. | Flux and its use in hot dip galvanization process |
CA2369306C (en) * | 2001-01-30 | 2009-03-10 | Turnils Ab | Drive assembly for a covering of an architectural opening |
DE10333165A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils |
JP4589822B2 (ja) * | 2004-08-19 | 2010-12-01 | 新日本製鐵株式会社 | 道路融雪パネル |
KR100968620B1 (ko) | 2005-04-20 | 2010-07-08 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 |
EP1734144A3 (de) * | 2005-06-15 | 2007-01-03 | Heinz Lutta | Feuerverzinkung von Eisen- bzw. Stahlteilen |
CN100516301C (zh) * | 2006-12-04 | 2009-07-22 | 潍坊长安铁塔股份有限公司 | 热浸镀锌生产方法及其生产线 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3320040A (en) * | 1963-08-01 | 1967-05-16 | American Smelting Refining | Galvanized ferrous article |
US4152472A (en) * | 1973-03-19 | 1979-05-01 | Nippon Steel Corporation | Galvanized ferrous article for later application of paint coating |
JPS572146B2 (fi) * | 1974-04-15 | 1982-01-14 |
-
1976
- 1976-10-01 FR FR7629545A patent/FR2366376A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-09-19 IE IE1909/77A patent/IE45591B1/en unknown
- 1977-09-19 ZA ZA00775604A patent/ZA775604B/xx unknown
- 1977-09-20 US US05/834,975 patent/US4168972A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-23 IT IT69103/77A patent/IT1091229B/it active
- 1977-09-26 YU YU02281/77A patent/YU228177A/xx unknown
- 1977-09-28 DE DE2743655A patent/DE2743655C3/de not_active Expired
- 1977-09-28 ES ES462702A patent/ES462702A1/es not_active Expired
- 1977-09-28 GB GB40363/77A patent/GB1588808A/en not_active Expired
- 1977-09-28 FI FI772861A patent/FI61044C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-09-28 NL NL7710576A patent/NL7710576A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-29 SE SE7710912A patent/SE441104B/xx unknown
- 1977-09-29 CA CA287,921A patent/CA1106651A/fr not_active Expired
- 1977-09-30 NO NO773351A patent/NO144706C/no unknown
- 1977-09-30 BE BE181378A patent/BE859280A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-09-30 AU AU29278/77A patent/AU512897B2/en not_active Expired
- 1977-09-30 MX MX776445U patent/MX4217E/es unknown
- 1977-10-01 JP JP52118526A patent/JPS6043430B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-04-10 US US06/028,919 patent/US4238532A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-09-06 YU YU02009/82A patent/YU200982A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO144706C (no) | 1981-10-21 |
JPS5343630A (en) | 1978-04-19 |
MX4217E (es) | 1982-02-04 |
JPS6043430B2 (ja) | 1985-09-27 |
SE441104B (sv) | 1985-09-09 |
FI772861A (fi) | 1978-04-02 |
SE7710912L (sv) | 1978-04-02 |
FI61044B (fi) | 1982-01-29 |
AU2927877A (en) | 1979-04-05 |
NL7710576A (nl) | 1978-04-04 |
NO773351L (no) | 1978-04-04 |
DE2743655C3 (de) | 1980-10-16 |
DE2743655A1 (de) | 1978-04-06 |
IE45591B1 (en) | 1982-10-06 |
NO144706B (no) | 1981-07-13 |
DE2743655B2 (de) | 1980-02-28 |
CA1106651A (fr) | 1981-08-11 |
GB1588808A (en) | 1981-04-29 |
YU228177A (en) | 1983-04-30 |
US4168972A (en) | 1979-09-25 |
IE45591L (en) | 1978-04-01 |
ZA775604B (en) | 1978-07-26 |
BE859280A (fr) | 1978-03-30 |
US4238532A (en) | 1980-12-09 |
ES462702A1 (es) | 1978-06-01 |
YU200982A (en) | 1983-12-31 |
FR2366376B1 (fi) | 1980-11-07 |
AU512897B2 (en) | 1980-11-06 |
IT1091229B (it) | 1985-07-06 |
FR2366376A1 (fr) | 1978-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI61044C (fi) | Legering foer galvanisering av staol | |
US3320040A (en) | Galvanized ferrous article | |
WO2016017186A1 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法および溶融亜鉛めっき鋼材 | |
US3085028A (en) | Method and means for depositing silicon | |
JPS6128749B2 (fi) | ||
JPS6350421B2 (fi) | ||
JPS6350419B2 (fi) | ||
JPH03229846A (ja) | 溶融亜鉛メッキ方法 | |
JPS6138259B2 (fi) | ||
AU658083B2 (en) | Apparatus for the manufacture of tinplates | |
US3726705A (en) | Process for galvanizing a ferrous metal article | |
US3843494A (en) | Process for preparing zinc coated ferrous metal substrates having improved resistance spot welding characteristics | |
JPH08269662A (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
JPS636620B2 (fi) | ||
JPS6112987B2 (fi) | ||
JPH0394050A (ja) | 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス | |
JP2964678B2 (ja) | Zn−Al合金めっき方法 | |
JPH03281766A (ja) | 含アルミニゥム・亜鉛合金の溶融めっき方法 | |
JPS6055588B2 (ja) | 溶融亜鉛マグネシウム合金メツキ鋼板の製造方法 | |
JP3383186B2 (ja) | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 | |
JPH0353051A (ja) | 溶融亜鉛めっき処理用のめっき浴 | |
EP0097487A2 (en) | Method of producing corrosion-resistant coatings on ferrous-base articles | |
JPH04176852A (ja) | アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき方法 | |
JP4166412B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
US2982015A (en) | Metal articles and materials for making same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: DREULLE, NOEL |