JP3383186B2 - 鋼材加工品の浸漬めっき方法 - Google Patents
鋼材加工品の浸漬めっき方法Info
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築および土木用
途に用いられる鉄塔、ガードレール（本体、支柱）等の
鋼材加工品の浸漬めっき方法に関し、特に鋼材加工品の
表面に、耐食性、表面品位に優れためっき層を形成する
方法に関するものである。
途に用いられる鉄塔、ガードレール（本体、支柱）等の
鋼材加工品の浸漬めっき方法に関し、特に鋼材加工品の
表面に、耐食性、表面品位に優れためっき層を形成する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼材加工品は、その寿命延長を目
的にして亜鉛めっきを行った後、使用され、その亜鉛め
っきは、鋼材加工品を脱脂、水洗、酸洗、水洗、フラッ
クス塗布または浸漬処理、乾燥後、Ａｌを０．１〜０．
２％含む亜鉛浴に浸漬して行われる。亜鉛は、安価であ
り、大気中および水中で生成する化合物が安定で適度な
腐食速度が得られ、鋼材加工品の防蝕に適した金属であ
る。しかしながら、亜鉛の腐食速度は環境により異な
り、特に海岸等の塩素イオンを含む環境等では、腐食速
度が急激に増加するという問題がある。上記環境でも耐
食性を維持するためにはＭｇをＺｎめっき層に添加し、
腐食生成物の安定化を図ることが有効であることは、特
開昭５６−９６０６２号公報の第３図に示されている。
的にして亜鉛めっきを行った後、使用され、その亜鉛め
っきは、鋼材加工品を脱脂、水洗、酸洗、水洗、フラッ
クス塗布または浸漬処理、乾燥後、Ａｌを０．１〜０．
２％含む亜鉛浴に浸漬して行われる。亜鉛は、安価であ
り、大気中および水中で生成する化合物が安定で適度な
腐食速度が得られ、鋼材加工品の防蝕に適した金属であ
る。しかしながら、亜鉛の腐食速度は環境により異な
り、特に海岸等の塩素イオンを含む環境等では、腐食速
度が急激に増加するという問題がある。上記環境でも耐
食性を維持するためにはＭｇをＺｎめっき層に添加し、
腐食生成物の安定化を図ることが有効であることは、特
開昭５６−９６０６２号公報の第３図に示されている。
【０００３】なお、特開昭５６−９６０６２号公報は、
ゼンジマー方式の溶融めっきラインによる溶融めっき鋼
帯の製造方法に関するもので、Ｍｇ０．１〜２．５％、
Ａｌ０．１〜３．０％を含む亜鉛浴を通過した鋼帯の表
面に付着しためっき金属が未凝固状態にある範囲をシー
ルボックスで囲み酸素濃度５０００ｐｐｍ以下の雰囲気
とする高耐食性の溶融めっき鋼帯を得る、というもので
ある。そしてＭｇ添加の目的は、めっき層の腐食生成物
を安定化せしめ、耐食性を向上させるものであり、Ａｌ
添加の目的は、Ｆｅ−Ｚｎ合金層の成長抑制と浴および
めっき層の酸化防止にあることが開示される。
ゼンジマー方式の溶融めっきラインによる溶融めっき鋼
帯の製造方法に関するもので、Ｍｇ０．１〜２．５％、
Ａｌ０．１〜３．０％を含む亜鉛浴を通過した鋼帯の表
面に付着しためっき金属が未凝固状態にある範囲をシー
ルボックスで囲み酸素濃度５０００ｐｐｍ以下の雰囲気
とする高耐食性の溶融めっき鋼帯を得る、というもので
ある。そしてＭｇ添加の目的は、めっき層の腐食生成物
を安定化せしめ、耐食性を向上させるものであり、Ａｌ
添加の目的は、Ｆｅ−Ｚｎ合金層の成長抑制と浴および
めっき層の酸化防止にあることが開示される。
【０００４】また、例えば、特公昭６０−４３４３０号
公報には、脱脂、水洗、腐食防止剤を含む濃塩酸による
酸洗、水洗、腐食防止剤を含まない濃塩酸による酸洗、
水洗、フラックス塗布、乾燥後の０．０１％以上の珪素
を含有する鋼にＡｌ０．０１〜０．５％、Ｍｇ０．００
１〜０．１％、Ｓｎ０．０３〜２．０％含む亜鉛浴に浸
漬することにより、０．０１％以上の珪素を含有する鋼
の表面に優れた外観、密着性を有するめっき層を形成す
ることが開示されている。なお、上記亜鉛浴中に共存す
るＭｇ、Ｓｎの目的は不めっき防止にあることも開示さ
れる。
公報には、脱脂、水洗、腐食防止剤を含む濃塩酸による
酸洗、水洗、腐食防止剤を含まない濃塩酸による酸洗、
水洗、フラックス塗布、乾燥後の０．０１％以上の珪素
を含有する鋼にＡｌ０．０１〜０．５％、Ｍｇ０．００
１〜０．１％、Ｓｎ０．０３〜２．０％含む亜鉛浴に浸
漬することにより、０．０１％以上の珪素を含有する鋼
の表面に優れた外観、密着性を有するめっき層を形成す
ることが開示されている。なお、上記亜鉛浴中に共存す
るＭｇ、Ｓｎの目的は不めっき防止にあることも開示さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、耐食性
向上の目的でＭｇを添加した亜鉛浴に、脱脂、水洗、酸
洗、水洗、フラックス塗布、乾燥後の常温の鋼材加工品
を浸漬し、めっきを施した（以下、従来法と呼ぶ）とこ
ろ、Ｍｇ０．１％以上を亜鉛浴に添加すると、不めっき
部分が多数発生すること、また活性金属であるＭｇの触
媒作用により、浸漬時の鋼材加工製品の溶出が激しくな
り、Ｚｎ−Ｆｅ系のドロスの発生量が膨大になり、ドロ
ス除去を高頻度で実施しなければ、ドロス付着により表
面粗さが荒くなり、めっきされた部分についても外観品
位上においても問題のあることがわかった。本発明は、
上記問題点を解消して、鋼材加工品の全面に、厳しい腐
食環境においても十分な耐食性を有し、表面が平滑で、
且つ耐黒変性に優れ外観品位に優れた商品価値の高いめ
っき層を形成することができる鋼材加工品の浸漬めっき
方法を提供することを目的とするものである。
向上の目的でＭｇを添加した亜鉛浴に、脱脂、水洗、酸
洗、水洗、フラックス塗布、乾燥後の常温の鋼材加工品
を浸漬し、めっきを施した（以下、従来法と呼ぶ）とこ
ろ、Ｍｇ０．１％以上を亜鉛浴に添加すると、不めっき
部分が多数発生すること、また活性金属であるＭｇの触
媒作用により、浸漬時の鋼材加工製品の溶出が激しくな
り、Ｚｎ−Ｆｅ系のドロスの発生量が膨大になり、ドロ
ス除去を高頻度で実施しなければ、ドロス付着により表
面粗さが荒くなり、めっきされた部分についても外観品
位上においても問題のあることがわかった。本発明は、
上記問題点を解消して、鋼材加工品の全面に、厳しい腐
食環境においても十分な耐食性を有し、表面が平滑で、
且つ耐黒変性に優れ外観品位に優れた商品価値の高いめ
っき層を形成することができる鋼材加工品の浸漬めっき
方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の鋼材
加工品の浸漬めっき方法は、鋼材加工品の表面にフラッ
クスを塗布、乾燥し、Ｚｎ及び不可避的不純物からなる
溶融めっき浴（第１浴）に浸漬して鋼材加工品の表面に
１０ｇ／ｍ2 以上プレＺｎめっき後、Ｍｇ０．１〜１５
％を含有し、残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶
融めっき浴（第２浴）に浸漬することにより、上記目的
を達成するものである。特にここで重要なのは後述する
がプレＺｎめっきの付着量である。また、上記第１めっ
き浴にＡｌ０．１〜０．５％含有させることにより、上
記目的を達成した上、良好なめっき密着性を付与するも
のである。また、上記プレＺｎめっきは、必要量のＺｎ
が存在すればよく、浸漬めっきに代えて電解めっきを採
用することができる。また、表面に１０ｇ／ｍ2 以上の
Ｚｎめっき層を有する鋼材を加工してなる鋼材加工品を
上記第２浴に浸漬してもよい。
加工品の浸漬めっき方法は、鋼材加工品の表面にフラッ
クスを塗布、乾燥し、Ｚｎ及び不可避的不純物からなる
溶融めっき浴（第１浴）に浸漬して鋼材加工品の表面に
１０ｇ／ｍ2 以上プレＺｎめっき後、Ｍｇ０．１〜１５
％を含有し、残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶
融めっき浴（第２浴）に浸漬することにより、上記目的
を達成するものである。特にここで重要なのは後述する
がプレＺｎめっきの付着量である。また、上記第１めっ
き浴にＡｌ０．１〜０．５％含有させることにより、上
記目的を達成した上、良好なめっき密着性を付与するも
のである。また、上記プレＺｎめっきは、必要量のＺｎ
が存在すればよく、浸漬めっきに代えて電解めっきを採
用することができる。また、表面に１０ｇ／ｍ2 以上の
Ｚｎめっき層を有する鋼材を加工してなる鋼材加工品を
上記第２浴に浸漬してもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明につい
て詳細に説明する。図１は、熱延Ａｌキルド鋼を円柱加
工した鋼材を、従来法であるフラックス処理法（図１
ａ）を用いた場合と本発明のプレめっき法（図１ｂ、
ｃ）を用いた製造工程の差異を示したものである。図１
のように従来法では、鋼材表面の酸化防止のためにフラ
ックスを用いて処理しており、直接Ｚｎ浴に浸漬してい
る。発明者らは、鋼材表面の酸化防止且つ鋼材表面の反
応を抑制するために第２浴浸漬前にＺｎめっきを行った
（図１ｂ、ｃ）。
て詳細に説明する。図１は、熱延Ａｌキルド鋼を円柱加
工した鋼材を、従来法であるフラックス処理法（図１
ａ）を用いた場合と本発明のプレめっき法（図１ｂ、
ｃ）を用いた製造工程の差異を示したものである。図１
のように従来法では、鋼材表面の酸化防止のためにフラ
ックスを用いて処理しており、直接Ｚｎ浴に浸漬してい
る。発明者らは、鋼材表面の酸化防止且つ鋼材表面の反
応を抑制するために第２浴浸漬前にＺｎめっきを行った
（図１ｂ、ｃ）。
【０００８】表１には、熱延Ａｌキルド鋼を円柱加工し
た鋼材に従来のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／ＮＨ4
Ｃｌ＝３００／１００ｇ／ｌ）塗布し、１００℃で乾燥
後、プレＺｎめっき（浴温度４５０℃）で５０ｇ／ｍ
2 行い、水洗、乾燥後、常温でＭｇ＝１％含有したＺｎ
めっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸漬して得られた鋼
材と、従来のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／ＮＨ4
Ｃｌ＝３００／１００ｇ／ｌ）塗布し、１００℃で乾燥
後、直接、常温でＭｇ＝１％含有したＺｎめっき浴（浴
温４５０℃）に１分間浸漬して得られた鋼材と、従来
のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／ＮＨ4 Ｃｌ＝３００
／１００ｇ／ｌ）塗布し、１００℃で乾燥後、常温でＭ
ｇを含まないＺｎめっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸
漬して得られた鋼材の性能の比較結果を示す。
た鋼材に従来のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／ＮＨ4
Ｃｌ＝３００／１００ｇ／ｌ）塗布し、１００℃で乾燥
後、プレＺｎめっき（浴温度４５０℃）で５０ｇ／ｍ
2 行い、水洗、乾燥後、常温でＭｇ＝１％含有したＺｎ
めっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸漬して得られた鋼
材と、従来のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／ＮＨ4
Ｃｌ＝３００／１００ｇ／ｌ）塗布し、１００℃で乾燥
後、直接、常温でＭｇ＝１％含有したＺｎめっき浴（浴
温４５０℃）に１分間浸漬して得られた鋼材と、従来
のようにフラックス（ＺｎＣｌ2 ／ＮＨ4 Ｃｌ＝３００
／１００ｇ／ｌ）塗布し、１００℃で乾燥後、常温でＭ
ｇを含まないＺｎめっき浴（浴温４５０℃）に１分間浸
漬して得られた鋼材の性能の比較結果を示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】尚、ドロスの発生量は、Ｍｇを含まない亜
鉛浴で通常法を用いた場合の発生量を基準として相対比
較した。また、外観の評価は、不めっきの有無、表面粗
さを考慮した評点を用いて評価した。耐食性試験は、塩
水噴霧試験７２時間後の腐食減量測定を行い、０．１ｇ
／ｍ2 ・時間以下を合格とした。外観は、５点法で評価
し、３点以上を合格とした。尚、評価基準は次の通りで
ある。表１の如く、鋼材に第１浴でＺｎめっきを行った
ものは、ドロス発生量も少なく、作業性、外観について
も問題のないものとなる。
鉛浴で通常法を用いた場合の発生量を基準として相対比
較した。また、外観の評価は、不めっきの有無、表面粗
さを考慮した評点を用いて評価した。耐食性試験は、塩
水噴霧試験７２時間後の腐食減量測定を行い、０．１ｇ
／ｍ2 ・時間以下を合格とした。外観は、５点法で評価
し、３点以上を合格とした。尚、評価基準は次の通りで
ある。表１の如く、鋼材に第１浴でＺｎめっきを行った
ものは、ドロス発生量も少なく、作業性、外観について
も問題のないものとなる。
【００１１】
【表２】
【００１２】図２は、上記の方法において、Ｍｇ添加
量を０〜２０％の範囲で変更して得た鋼材の腐食減量を
調査して、Ｍｇ添加量と耐食性（腐食減量）の関係を示
したものである。図２に示したように、Ｍｇ濃度が０．
１％未満では、十分な耐食性が得られず、１５％超の添
加でも十分な耐食性が得られない。また、めっき密着性
を必要な特性とする場合には、第１浴にＡｌの添加０．
１〜０．５％とし、特に０．２〜０．５％とするのが望
ましい。これは図３に示すように０．１％未満では、十
分なめっき密着性が得られず、０．５％超では、黒変現
象が起こり、外観上、製品価値が劣化するためである。
量を０〜２０％の範囲で変更して得た鋼材の腐食減量を
調査して、Ｍｇ添加量と耐食性（腐食減量）の関係を示
したものである。図２に示したように、Ｍｇ濃度が０．
１％未満では、十分な耐食性が得られず、１５％超の添
加でも十分な耐食性が得られない。また、めっき密着性
を必要な特性とする場合には、第１浴にＡｌの添加０．
１〜０．５％とし、特に０．２〜０．５％とするのが望
ましい。これは図３に示すように０．１％未満では、十
分なめっき密着性が得られず、０．５％超では、黒変現
象が起こり、外観上、製品価値が劣化するためである。
【００１３】このように本発明では、特開昭５６−９６
０６２号公報記載のゼンジマー方式の溶融めっきライン
による製造方法よりも、広いＭｇ濃度で浸漬めっき可能
であることが分かる。これはゼンジマー式の製造方法と
は、浴浸漬時の温度、時間が異なるためであると推測さ
れる。つまり、浸漬めっき法においては、鋼材を通常、
常温で浸漬するものであること、そしてＺｎめっき層が
存在することから、ＦｅとＭｇ、Ｆｅとの反応性が大幅
に異なるものと思われる。
０６２号公報記載のゼンジマー方式の溶融めっきライン
による製造方法よりも、広いＭｇ濃度で浸漬めっき可能
であることが分かる。これはゼンジマー式の製造方法と
は、浴浸漬時の温度、時間が異なるためであると推測さ
れる。つまり、浸漬めっき法においては、鋼材を通常、
常温で浸漬するものであること、そしてＺｎめっき層が
存在することから、ＦｅとＭｇ、Ｆｅとの反応性が大幅
に異なるものと思われる。
【００１４】プレＺｎめっきはその付着量が重要であ
り、本発明における付着量は、１０ｇ／ｍ2 以上であ
る。１０ｇ／ｍ2 未満では、プレＺｎが第２浴中で瞬時
に溶出し、部分的にＦｅが露出した状態でめっき浴に浸
漬するため、不めっきになりやすい。更に検討を重ねた
結果、プレめっき方法については、特に限定するもので
はなく、電気めっき法等を用いても必要量のＺｎが存在
すれば、全く問題なくできることが判明した。つまり、
脱脂工程においてＦｅ表面を清浄した後、硫酸亜鉛浴
で、鋼板を陰極として、１〜１００Ａ／ｄｍ2 で電解す
ることによりめっきすることができる。
り、本発明における付着量は、１０ｇ／ｍ2 以上であ
る。１０ｇ／ｍ2 未満では、プレＺｎが第２浴中で瞬時
に溶出し、部分的にＦｅが露出した状態でめっき浴に浸
漬するため、不めっきになりやすい。更に検討を重ねた
結果、プレめっき方法については、特に限定するもので
はなく、電気めっき法等を用いても必要量のＺｎが存在
すれば、全く問題なくできることが判明した。つまり、
脱脂工程においてＦｅ表面を清浄した後、硫酸亜鉛浴
で、鋼板を陰極として、１〜１００Ａ／ｄｍ2 で電解す
ることによりめっきすることができる。
【００１５】同様な考え方に基づき、表面に１０ｇ／ｍ
2 以上の不可避的不純物を含むＺｎめっき層を有する鋼
材を加工してなる鋼材加工品をＭｇ０．１〜１５％を含
有し、残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融めっ
き浴に浸漬することにより同様に優れた性能を有するこ
とが判明した。また、第２めっき浴にＳｎ，Ｓｂを３％
以下で添加するとスパングル模様の光沢のあるめっき外
観が得られた。
2 以上の不可避的不純物を含むＺｎめっき層を有する鋼
材を加工してなる鋼材加工品をＭｇ０．１〜１５％を含
有し、残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融めっ
き浴に浸漬することにより同様に優れた性能を有するこ
とが判明した。また、第２めっき浴にＳｎ，Ｓｂを３％
以下で添加するとスパングル模様の光沢のあるめっき外
観が得られた。
【００１６】本発明のプレめっき法において、ドロスの
発生が抑えられ、且つ外観品位が優れるメカニズムは以
下のように考えられる。Ｍｇは、反応性の高い元素であ
り、Ｆｅの溶出を促進し、ドロスの多量な発生を招くも
のと考えられる。そこでプレＺｎめっきを行うことによ
り、Ｆｅが直接反応しないことが可能になったことが、
本発明のポイントである。すなわちプレＺｎめっきの付
着量が重要であり、本発明範囲では１０ｇ／ｍ2 以上の
プレＺｎめっきが必要である。
発生が抑えられ、且つ外観品位が優れるメカニズムは以
下のように考えられる。Ｍｇは、反応性の高い元素であ
り、Ｆｅの溶出を促進し、ドロスの多量な発生を招くも
のと考えられる。そこでプレＺｎめっきを行うことによ
り、Ｆｅが直接反応しないことが可能になったことが、
本発明のポイントである。すなわちプレＺｎめっきの付
着量が重要であり、本発明範囲では１０ｇ／ｍ2 以上の
プレＺｎめっきが必要である。
【００１７】
（実施例１）表３に本発明の実施例及び比較例、従来例
を示す。熱延Ａｌキルド鋼を円柱加工した鋼材を用いて
浸漬めっきした場合の結果である。尚、実施例中特に述
べぬ限り、第１浴浸漬前の前処理にはフラックス（Ｚｎ
Ｃｌ2 ／ＮＨ4 Ｃｌ＝３００／１００ｇ／ｌ）塗布し、
１００℃で乾燥後、所定の第２浴に浸漬している。ま
た、浴浸漬時の鋼材温度は常温、めっき浴浸漬時間は、
１分である。尚、黒変性の試験は、室内放置を２週間行
い、目視により黒変の発生を観察し、黒変しているもの
は、不合格とした。また、めっき密着性の評価は、以下
の基準に基づく評点法で行い、３点以上を合格とした。
その他の評価（ドロス発生量、外観、耐食性）は、前述
の評価基準に基づいて行った。
を示す。熱延Ａｌキルド鋼を円柱加工した鋼材を用いて
浸漬めっきした場合の結果である。尚、実施例中特に述
べぬ限り、第１浴浸漬前の前処理にはフラックス（Ｚｎ
Ｃｌ2 ／ＮＨ4 Ｃｌ＝３００／１００ｇ／ｌ）塗布し、
１００℃で乾燥後、所定の第２浴に浸漬している。ま
た、浴浸漬時の鋼材温度は常温、めっき浴浸漬時間は、
１分である。尚、黒変性の試験は、室内放置を２週間行
い、目視により黒変の発生を観察し、黒変しているもの
は、不合格とした。また、めっき密着性の評価は、以下
の基準に基づく評点法で行い、３点以上を合格とした。
その他の評価（ドロス発生量、外観、耐食性）は、前述
の評価基準に基づいて行った。
【００１８】
【表３】
【００１９】Ｎｏ１〜Ｎｏ８は、第１浴として不可避的
不純物を含む亜鉛浴（４５０℃）に１０秒浸漬し、ガス
ワイピングにより、表中の付着量に調整した後、水洗、
乾燥後、Ｍｇを含む第２浴（４５０℃）に１分間浸漬し
た。得られた製品性能は、めっき密着性以外は、本発明
範囲内であれば良好であるが、例えばプレＺｎめっき量
が少ない場合（Ｎｏ１）には、外観及びドロスの発生量
が劣る。また、第２浴でＭｇ濃度が低い場合（Ｎｏ
４）、逆に高すぎる場合（Ｎｏ８）には、耐食性が劣
る。尚、この場合のめっき密着性は、最終加工品を想定
しているため、めっき密着性は、具備すべき必要特性で
はない。
不純物を含む亜鉛浴（４５０℃）に１０秒浸漬し、ガス
ワイピングにより、表中の付着量に調整した後、水洗、
乾燥後、Ｍｇを含む第２浴（４５０℃）に１分間浸漬し
た。得られた製品性能は、めっき密着性以外は、本発明
範囲内であれば良好であるが、例えばプレＺｎめっき量
が少ない場合（Ｎｏ１）には、外観及びドロスの発生量
が劣る。また、第２浴でＭｇ濃度が低い場合（Ｎｏ
４）、逆に高すぎる場合（Ｎｏ８）には、耐食性が劣
る。尚、この場合のめっき密着性は、最終加工品を想定
しているため、めっき密着性は、具備すべき必要特性で
はない。
【００２０】Ｎｏ９〜１１は、第１浴にＡｌを含む亜鉛
浴に浸漬した後に、Ｍｇを含む第２亜鉛浴に浸漬したも
のである。Ａｌは、めっき密着性確保のために用いてお
り、本処理後、軽加工を受ける場合には、必要不可欠の
特性となる。つまり、Ａｌ濃度が、０．１％未満（Ｎｏ
９）で劣る。また、０．５％超（Ｎｏ１１）で黒変を生
じ、商品価値を損ねる。Ｎｏ１２は、硫酸亜鉛よりなる
浴で１Ａ／ｍ2 の電流を流し、電気亜鉛めっきを２０ｇ
／ｍ2 プレめっき後、Ｍｇを含む浴に浸漬したものであ
る。溶融亜鉛めっきを行った場合と同様に製品性能が良
好となる。また、電気亜鉛めっきそのものが密着性に優
れるためＡｌを含む含まないにかかわらず良好なめっき
密着性をも得られる。また、Ｎｏ１４は、従来法であ
り、ドロスの発生量は、小であるが、耐食性が十分でな
い。また、Ｍｇを含んだ浴で従来のフラックスを用いた
もの（Ｎｏ１３）は、製品外観が悪く、ドロスの発生量
も多く、作業上の負荷も大きい。
浴に浸漬した後に、Ｍｇを含む第２亜鉛浴に浸漬したも
のである。Ａｌは、めっき密着性確保のために用いてお
り、本処理後、軽加工を受ける場合には、必要不可欠の
特性となる。つまり、Ａｌ濃度が、０．１％未満（Ｎｏ
９）で劣る。また、０．５％超（Ｎｏ１１）で黒変を生
じ、商品価値を損ねる。Ｎｏ１２は、硫酸亜鉛よりなる
浴で１Ａ／ｍ2 の電流を流し、電気亜鉛めっきを２０ｇ
／ｍ2 プレめっき後、Ｍｇを含む浴に浸漬したものであ
る。溶融亜鉛めっきを行った場合と同様に製品性能が良
好となる。また、電気亜鉛めっきそのものが密着性に優
れるためＡｌを含む含まないにかかわらず良好なめっき
密着性をも得られる。また、Ｎｏ１４は、従来法であ
り、ドロスの発生量は、小であるが、耐食性が十分でな
い。また、Ｍｇを含んだ浴で従来のフラックスを用いた
もの（Ｎｏ１３）は、製品外観が悪く、ドロスの発生量
も多く、作業上の負荷も大きい。
【００２１】
【表４】
【００２２】（実施例２）表５には市販の各種Ｚｎめっ
き鋼板を用いて、円柱加工した後、１％のＭｇを含み残
部がＺｎからなる浴（４５０℃）に鋼材温度常温で浸漬
処理した結果を示す。製造フローは図１の（ｄ）を参照
されたい。Ｎｏ１は、素材として電気亜鉛めっき鋼板
（Ａｌキルド鋼、１．６ｍｍ、付着量２０ｇ／ｍ2 ）を
内径３０ｍｍの円筒加工した後、１％のＭｇを含み残部
がＺｎからなる浴（４５０℃）に鋼材温度常温で浸漬処
理した場合である。いずれの性能も良好である。Ｎｏ２
は、素材として溶融亜鉛めっき鋼板（Ａｌキルド鋼、
１．６ｍｍ、付着量６０ｇ／ｍ2 ）を内径３０ｍｍの円
筒加工した後、１％のＭｇを含み残部がＺｎからなる浴
（４５０℃）に鋼材温度常温で浸漬処理した場合であ
る。いずれの性能も良好である。尚、分析の結果、素材
の溶融亜鉛めっき鋼板は、０．２％のＡｌを含んでい
た。
き鋼板を用いて、円柱加工した後、１％のＭｇを含み残
部がＺｎからなる浴（４５０℃）に鋼材温度常温で浸漬
処理した結果を示す。製造フローは図１の（ｄ）を参照
されたい。Ｎｏ１は、素材として電気亜鉛めっき鋼板
（Ａｌキルド鋼、１．６ｍｍ、付着量２０ｇ／ｍ2 ）を
内径３０ｍｍの円筒加工した後、１％のＭｇを含み残部
がＺｎからなる浴（４５０℃）に鋼材温度常温で浸漬処
理した場合である。いずれの性能も良好である。Ｎｏ２
は、素材として溶融亜鉛めっき鋼板（Ａｌキルド鋼、
１．６ｍｍ、付着量６０ｇ／ｍ2 ）を内径３０ｍｍの円
筒加工した後、１％のＭｇを含み残部がＺｎからなる浴
（４５０℃）に鋼材温度常温で浸漬処理した場合であ
る。いずれの性能も良好である。尚、分析の結果、素材
の溶融亜鉛めっき鋼板は、０．２％のＡｌを含んでい
た。
【００２３】
【表５】
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、鋼材加
工品の全面に、厳しい環境化においても十分な耐食性を
有し、且つ表面が平滑な外観品位に優れた商品価値の高
いめっき層を形成することができる鋼材加工品の浸漬め
っき方法を提供することができ、その効果は大きい。
工品の全面に、厳しい環境化においても十分な耐食性を
有し、且つ表面が平滑な外観品位に優れた商品価値の高
いめっき層を形成することができる鋼材加工品の浸漬め
っき方法を提供することができ、その効果は大きい。
【図１】従来法と本発明法の製造プロセスの差異を簡単
に図示したものである。
に図示したものである。
【図２】Ｍｇ添加量と耐食性の関係を示したものであ
る。
る。
【図３】Ａｌ添加量とめっき密着性の関係を示したもの
である。
である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−207421（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−152956（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−18434（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−295363（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−93053（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−2785（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−90617（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 2/00 - 2/40
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼材加工品の表面にフラックスを塗布、
乾燥し、Ｚｎ及び不可避的不純物からなる溶融めっき浴
（第１浴）に浸漬して鋼材加工品の表面に１０ｇ／ｍ2
以上プレＺｎめっき後、Ｍｇ０．１〜１５％を含有し、
残部はＺｎ及び不可避的不純物からなる溶融めっき浴
（第２浴）に浸漬することを特徴とする鋼材加工品の浸
漬めっき方法。 - 【請求項２】 第１浴が、Ａｌ０．１〜０．５％含有す
ることを特徴とする請求項１に記載の鋼材加工品の浸漬
めっき方法。 - 【請求項３】 プレＺｎめっきを電解めっきで行うこと
を特徴とする請求項１に記載の鋼材加工品の浸漬めっき
方法。 - 【請求項４】 表面に１０ｇ／ｍ2 以上のＺｎめっき層
を有する鋼材を加工してなる鋼材加工品を請求項１に記
載のＭｇ０．１〜１５％を含有し、残部はＺｎ及び不可
避的不純物からなる溶融めっき浴に浸漬することを特徴
とする鋼材加工品の浸漬めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134897A JP3383186B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134897A JP3383186B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112709A JPH1112709A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3383186B2 true JP3383186B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=15921548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17134897A Expired - Fee Related JP3383186B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 鋼材加工品の浸漬めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383186B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101500043B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 가공성 및 가공부 내식성이 우수한 용융아연합금 도금강판 및 그의 제조방법 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17134897A patent/JP3383186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1112709A (ja) | 1999-01-19 |
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