FI59432B - Foerfarande foer blekning av kemiska massor - Google Patents
Foerfarande foer blekning av kemiska massor Download PDFInfo
- Publication number
- FI59432B FI59432B FI1406/71A FI140671A FI59432B FI 59432 B FI59432 B FI 59432B FI 1406/71 A FI1406/71 A FI 1406/71A FI 140671 A FI140671 A FI 140671A FI 59432 B FI59432 B FI 59432B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- stage
- weight
- concentration
- bleaching
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 16
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- -1 peroxy compound Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910020275 Na2Sx Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000009023 Myrrhis odorata Species 0.000 description 1
- 235000007265 Myrrhis odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
I -fr,-τι ri KUULUTUSjULKAlSU CQATO
VQV w (11) UTLÄCCNINGSSKRIFT 0^4 0^ C(45J rstCfitLi y^Γιr»g· ^Ly IG vU L ,*ol Patent a. e-:ldelat v ’ (51) K*.ik.3/int.a.3 D 21 C 9/10 SUOMI —FINLAND (21) PaMnttiHaluiMi· —PttmtmMnlng lU06/Tl (22) HakamtaplM—AmMmlnpd^ 21.05. 71 (23) Alkupilv·—Gllct|h«tsdag 21.05.71 (41) Tullut |ulklMktl — Bltvlt off»«llj 25 j_l 71
Patentti· Ja rekisterihatlitin (44) NfthtMksIpwM ja kv«L|ulkU»m pvm. —
Patent* och regiiteratyrelaen AnrtkmochHtijkriftwipubiic*ra4 30.Ol.8l (32)(33)(31) «uoikau·—fegifd pHorittt 25.05.70 USA(us) lolol (71) International Paper Company, 220 East l2nd Street, New York, N.Y. 10017, USA(US) (72) Sunanda K. Roymoulik, Suffern, New York, USA(US) (7l) Berggren Oy Ab (5l) Menetelmä kemiallisten massojen valkaisemiseksi - Förfarande för blekning av kemiska massor
Esillä oleva keksintö koskee, uutta 2- tai 3-vaiheista sarjaa ligniinin poistamiseksi kemiallisista massoista ja niiden valkaisemiseksi .
Useimmissa tehdasmittakaavaisissa nykyisissä valkaisusarjois-sa käytetään viittä tai kuutta vaihetta. Valkaistaessa kemiallisia massoja, joko sulfaatti-(voima) tai sulfiitti-massaa käytetään yhdessä tai useammassa vaiheessa alkuaineklooria. Koska klooraus suoritetaan normaalisesti J> %\n väkevyydessä tavallisen valkaisusar jän ensimmäisessä vaiheessa massan painosta laskettuna, tarvitaan valkaisu järjestelmässä erittäin suuria vesimääriä. Tästä on seurauksena suuri määrä klooripitoista jäteainetta, so. kloridi-ioneja, jotka on johdettava lähellä valkaisulaitosta oleviin vesistöihin ja jotka likaavat niitä.
Käytettäessä alkuaineklooria useimpien voimamassan valkaisu-sarjojen, esimerkiksi CEDED tai CEHDED, ensimmäisessä vaiheessa, on tämän tarkoituksena muodostaa alkaliliukoista kloorillaniiniä, joka voidaan uuttaa seuraavassa vaiheessa, so. E-vaiheessa, natriumhydrok-sidilla. Kloorin käyttö valkaisun ensimmäisessä vaiheessa hajoittaa kuitenkin massan selluloosaosaa. Tämä tarkoittaa sitä, että 2 59432 tapahtuu polymeroitumisasteen pieneneminen, massan lujuus ja saanto pienenevät.
Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada menetelmä kemiallisten massojen valmistamiseksi, jolloin samalla pienennetään kloridi-ionien joutumista jäteaineisiin, vähentää vesistöjen likaantumista ja pienentää selluloosan hajoamista.
Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada uusi kaksivaiheinen massan valkaisukäsittelysarja sellaisen massan saamiseksi, jonka valkoisuus on noin 60 % tai sen yläpuolella.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on edelleen aikaansaada uusi kolmivaiheinen massan valkaisusarja sellaisen massan saamiseksi, jonka valkoisuus ylittää 80 %.
On todettu, että valkaistaessa kemiallista massaa ensimmäisessä vaiheessa hapella sellaisen yhdisteen läsnäollessa, joka on valittu ryhmästä, jonka muodostavat ja Na2Sx ja mahdollisesti natriumhydroksidi, jota seuraa toinen vaihe, jossa käytetään pere-tikkahappoa, saadaan sellaista massaa, jonka valkoisuus on noin 60 % tai yläpuolella. Jos toista vaihetta, so. peretikkahappovalkaisu-vaihetta seuraa kolmas vaihe, jossa käytetään klooridioksidia joko kaasumaisena tai liuoksena on saadun massan valkoisuus yli 80 %.
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää kemiallisten massojen valkaisemiseksi, jolloin massa, jonka sakeus on %, saatetaan ensimmäisessä vaiheessa reagoimaan hapen kanssa lämpötilassa 70-1*10ο0 happipaineen ollessa 5-10 kp/cm ja toisessa vaiheessa peroksiyhdis-teen kanssa, jota vaihtoehtoisesti seuraa kolmas valkaisuvaihe, ja jolle menetelmälle on tunnusomaista se, että massa saatetaan ensimmäisessä vaiheessa reagoimaan hapen kanssa suoja-aineen läsnäollessa, jonka väkevyys on noin 0,2-10 % uunikuivan massan painosta laskettuna, jolloin suoja-aineena käytetään ^2820^ tai Ν&2^χ> jossa x on kokonaisluku 2-noin 1/2-8 tunnin kuluessa, vaihtoehtoisesti nat-riumhydroksidin läsnäollessa, jonka määrä on 0,5~5 %» toisessa vaiheessa saatetaan massa reagoimaan noin 0,5-2 % :n, edullisesti 1 ?:n kanssa peretikkahappoa laskettuna uunikuivan massan painosta, pH-arvon ollessa 8-12 toisen vaiheen alussa, noin 50-90°C, edullisesti 70°C lämpötilassa noin 50-120 minuutin kuluessa, ja haluttaessa saatetaan massa kolmannessa vaiheessa reagoimaan noin 0,25-2,0 %:r\ kanssa klooridioksidia laskettuna uunikuivan massan painosta, noin 20-90QC, edullisesti 70°C lämpötilassa noin 5-120 minuutin kuluessa. Ensimmäisessä vaiheessa käsittelyyn tuleva puhdistamaton liuennettu kemiallinen massa on valmistettu joko sulfaatti- tai sulfiittimene-telmällä ja sen väkevyys on noin 3-35 % ja edullisesti yli 20 % uunikuivan massan painosta laskettuna.
Tässä hakemuksessa tarkoittaa termi "suojaava yhdiste" joko hapettavaa tai pelkistävää ainetta, joka kykenee estämään massan 3 59432 selluloosaosan hajoamisen ja depolymeroitumisen reaktion avulla karbonyylipääteryhmien kanssa, niiden muuttamiseksi hydroksyyli-ryhmiksi käytettäessä ^2820^ eli pelkistysainetta, ja karboksyy-liryhmiksi käytettäessä Na2Sx:ä eli hapetusainetta. NajS^ on edullisin polysulfidi.
Yhdisteiden Na2S20^ tai Na2Sx väkevyyden tulee olla vähintään noin 0,2 % ja se on edullisesti noin 2-10 % uunikuivan massan painosta laskettuna. Käytettäessä väkevyyksiä yli 10 % kasvavat kustannukset eikä minkäänlaisia lisäetuja aikaansaada.
On huomattava, että koska suoja-aineet sisältävät ainoastaan natrium- ja rikki-ioneja, joista molemmat esiintyvät sulfaatti- tai sulfiittikeittojärjestelmissä, voidaan poistuva aine syöttää takaisin kemialliseen talteenottojärjestelmään, jolloin estetään vesistöjen likaantuminen mikä muutoin tapahtuisi mikäli jäteaineet johdettaisiin vesistöihin tavanomaiseen tapaan.
Käytettäessä sellaisia massoja, joiden ligniinipitoisuus on 5 % tai sen yläpuolella, voi noin 1-5 % suuruisen natriumhydroksi-dimäärän lisääminen reaktioseokseen nopeuttaa reaktiota. Myös silloin, jos Νβ232θ^:η tai Na2Sx:n väkevyys on 2 % tai pienempi, voidaan edullisesti käyttää natriumhydroksidia.
Ensimmäisen vaiheen jälkeen massa, jonka väkevyys voi olla noin 10-20 % ja edullisesti noin 10-15 %, pestään vedellä, jota seuraa sentrifugointi tai suodattaminen. Tämän jälkeen saatetaan ensimmäisen vaiheen osittain valkaistu massa toisessa vaiheessa peretikkahapon avulla suoritettuun valkaisukäsittelyyn . Toisessa vaiheessa tulee alku pH-arvon olla alueella noin 8,0-12,0 alueen noin 8,0-10,0 ollessa edullisimman. pH-arvoa voidaan säätää lisäämällä Na2C0-^:a ja/tai Na0H:ta. Alustava pH-arvo on säädettävä arvoon noin 8,0 tai sen yläpuolelle mahdollisimman hyvien valkaisutu-losten aikaansaamiseksi.
Massan valkoisuus on ensimmäisen ja toisen vaiheen, nimittäin, happea (0) ja peretikkahappoa (Pa) käyttävän vaiheen jälkeen 60 % tai sen yläpuolella, ja sitä voidaan käyttää sanomalehtipaperin valmistukseen.
Tarkoituksella parantaa massan valkoisuus arvoon 80 % tai sen yläpuolelle niin, että sitä yoidaan käyttää derivaattimassana tai liimapaperien valmistuksessa, käsitellään massaa kolmannessa vaiheessa klooridioksidilla. Joko kaasumaista klooridioksidia tai kloori-dioksidiliuosta voidaan käyttää.
Käytettäessä klooridioksidin vesiliuosta voi massan väkevyys olla noin 10-20 % ja on edullisesti välillä 10 ja 15 % uunikuivan massan painosta laskettuna. ClC^-väkevyys voi olla noin 0,5-2,0 % uunikuivan massan painosta laskettuna. Reaktio voidaan suorittaa lämpötilassa noin 50-90°C, edullisesti 70°C, ja lähtö pH-arvon ollessa välillä 5,0 ja 6,0 noin 50-120 minuutin välisenä aikana.
59432 kaasumaista kloor Hi oksidia käytettäessä voi mas nan väkevyys :. 1. i a noin id-'1' k väkevyyden yli 30 % oliossa edul] isiman. kenkti o. a; ka vo: i ia.i pienentää noin 3-10 minuutiksi ja reaktio voi tapahtua ’. Ήρ‘5 ti ia.as n noin H-:H°C lämpötilan 70°C ollessa edullisimman.
.Haraavat esimerkit kuvaavat keksinnön mukaista käsittely".
Hi merkki 1 laa pannan näyte lehtipuumassaa, joka oli valmistettu voimakas s am e r. e t e 1 m ä 11 ä ja joka oli pesty sitten deionisoidulla vedellä, valkaistiin seuraavall.a tavalla. (Ensimmäinen vaihe suoritettiin sähköisesti kuumennetussa painereaktorissa).
Ensimmäinen vaihe haaktiolämpötila inn°c 2 heaktiopaine ( 0^ ) 7,03 k^/crn
Haktioaika 3 tuntia "aasan väkevyys 20-22 % ka-,.%0.: (Hydrosulfiitti) 2 f uk (uunikuivasta) massasta haOK 2 % uk massasta "assa pestiin sitten huolellisesti vedellä, sentrifuyoitiin j a valkaistiin edelleen alempana olevan vaiheen 2 mukaisesti.
Toinen vaihe
Pnretikkahappoa 1 % uk massasta 'kassan väkevyys 10 f, koht"-pH (säädetty MaOHrlla) 8,0
":: e i k c i o 1 ä m p ö t i 1 a 7 00 C
Haktioaika 2 tuntia
Puolivalkaistu massa pestiin huolellisesti vedellä ja sentri -•''.voitiin. kassan valkoisuuden todettiin olevan 66 % mitattuna mene-*. ui mä 11« Tappi Standard Method T217. kolmas vaihe
Klooridioksidia 0,5 % uk massasta kassan väkevyys 10 % Lähtö-pH 5,5 - 6,0
Reaktiolänpötila 70°C
heaktioaika . 2 tuntia Täysin valkaistu massa pestiin sitten vedellä, sentrifugoi-- -ja arvioitiin. Tämän arvion tulokset on esitetty alla olevassa t aulukossa 1.
59432
Kr.imerkki 2 100 ^ramman nä yte lehtipuumassaa, joka oli valmistuttu voimana s s a n e n e t e 1 m ä 11 li ja pesty sitten deionisoidulla vedellä, valkaistiin seuraavalla tavalla (Ensimmäinen vaihe suoritettiin sähköisesti kuumennetussa painereaktorissa).
Ensimmäinen vaihe
Reaktiolämpötila 10n°c p
Reaktiopaine (02) 7,03 kp7om
Reaktioaika 5 tuntia
Hassan väkevyys 20-22 7 ”a2ä C Polysulf idi ) 2 % uk massasta
LaOH 2 % uk massasta
Huolellisen pesemisen ja sentrifugoimisen jälkeen valkaistiin massa edelleen käyttäen alla olevaa vaihetta 2.
Toinen vaihe
Peretikkahapnoa 1 % uk massasta
Hassan väkevyys 10 % Lähtö-ρΠ (säädetty NaOHrlla) 8,0
Heaktiolämpötila 70°C
Reaktioaika 2 tuntia
Puolivalkaistu massa pestiin sitten huolellisesti vedellä ja sentrifuyoitiin. Hassan valkoisuuden todettiin olevan C>H % mitattuna menetelmällä Tappi Standard Method T217.
Ho lm::oi vaihe
Hlooridioksidia 0,5 7 uk massasta
Hassan väkevyys 10,0 7 Lähtö-pH 5,5-6,0
Heaktiolämpötila 70°C
Reaktioaika 2 tuntia Täysin valkaistu massa pestiin sitten vedellä ja sentrifurroi-tiin. koetulokset on esitetty alla olevassa taulukossa 1.
Taulukossa 1 esitetyt ominaisuudet määrättiin Tappi Standard Test -menetelmillä. He ovat seuraavat: valkoisuus T217; 007-7227; puhke anislujuus - T220 ja T*)03; repeämislujuus - T<?20 ja 7-Ί1··; k a t k e a’1 i s p i t u e s - T220 ja T*I0H; A SV - T220 ja opasiteetti - 7*125.
59432
Taulukko 1 7a lk oi - 077 Puhkea- Repe'inis- Katkeamiin- Λ PV Opas1! -suus mis- lujuus pituus tcr-tti luj uus 7 i merkki 1 33,7 372 99,3 91,0 8036 1,3° 7°,^ 7·', i markki 2 39,1 39° 97,7 73,9 3275 1,99 75,° 9DF0-? 33,5 3°3 93,0 39,0 71)35 1,53 ,0 f ^ o y o n —
Taulukosta 1 voidaan todeta, että keksinnön mukainen °-P.a-;)-.-.ar ja (esimerkit 1 ja 2) aikaansaa täysin valkaistua massaa, jonka valkoisuus on verrattavissa siihen, joka saatiin 5-vaiheisen valkaisua ar jän avulla ja jolla on korkea opasiteetti. Fysikaaliset ominaisuudet vastaavat niitä, jotka on saatu tavanomaisilla vai Kaisu-
Claims (9)
1. Menetelmä kemiallisten massojen valkaisemiseksi, jolloin massa, jonka sakeus on 3-40 %, saatetaan ensimmäisessä vaiheessa reagoimaan hapen kanssa lämpötilassa 70-l4o°C happipaineen olles-sa 5-10 kp/cm ja toisessa vaiheessa peroksiyhdisteen karissa, jota vaihtoehtoisesti seuraa kolmas valkaisuvaihe, tunnettu siitä, että massa saatetaan ensimmäisessä vaiheessa reagoimaan hapen kanssa suoja-aineen läsnäollessa, jonka väkevyys on noin 0,2-10 % uunikuivan massan painosta laskettuna, jolloin suoja-aineena käytetään Na2S20i| tai Na2Sx* jossa x on kokonaisluku 2-4, noin 1/2-8 tunnin kuluessa, vaihtoehtoisesti natriumhydroksidin läsnäollessa, jonka määrä on 0,5~5 %> toisessa vaiheessa saatetaan massa reagoimaan noin 0,5-2 %:n, edullisesti 1 %:n kanssa peretikka-happoa laskettuna uunikuivan massan painosta, pH-arvon ollessa 8-12 toisen vaiheen alussa, noin 50-90°C, edullisesti 70°C lämpötilassa noin 30-120 minuutin kuluessa, ja haluttaessa saatetaan massa kolmannessa vaiheessa reagoimaan noin 0,25-2,0 %:n kanssa klooridioksidia laskettuna uunikuivan massan painosta, noin 20-90°C, edullisesti 70°C lämpötilassa noin 5-120 minuutin kuluessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lähtö-pH-arvo toisessa vaiheessa, jossa käytetään pere-tikkahappoa, on 8-10.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, jossa ensimmäisessä vaiheessa on läsnä noin 0,5~5 % natriumhydroksidia massan painosta laskettuna, tunnettu siitä, että suoja-aineen väkevyys on 2 j! tai pienempi uunikuivan massan painosta laskettuna.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että suoja-aine ensimmäisessä vaiheessa on ja että sen väkevyys on 2 SS tai sen yläpuolella uunikuivan massan painosta laskettuna.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että suoja-aine ensimmäisessä vaiheessa on Na^S^O^ ja että sen väkevyys on 2 % tai sen yläpuolella uunikuivan massan painosta laskettuna.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että klooridioksidi kolmannessa vaiheessa on liuoksena oleva klooridioksidi, että massan sakeus on noin 10-20 %, edullisesti 10-15 %> uunikuivan massan painosta laskettuna, että pH kolmannen vaiheen alkaessa on 5-6, ja että lämpötila on noin 70°C, käsittelyajan ollessa noin 30-120 minuuttia. 8 59432
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että klooridioksidi kolmannessa vaiheessa on kaasumainen klooridioksidi, että massan sakeus on noin 30 % uuni-kuivan massan painosta laskettuna, reaktiolämpötila noin 70°C ja käsittelyaika noin 5-10 minuuttia.
7 59432
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisesta vaiheesta poistuva jäteaine otetaan talteen.
9. Patenttivaatimusten 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolmannen vaiheen jäteaine otetaan talteen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4040470A | 1970-05-25 | 1970-05-25 | |
| US4040470 | 1970-05-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI59432B true FI59432B (fi) | 1981-04-30 |
| FI59432C FI59432C (fi) | 1981-08-10 |
Family
ID=21910799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI1406/71A FI59432C (fi) | 1970-05-25 | 1971-05-21 | Foerfarande foer blekning av kemiska massor |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3695995A (fi) |
| JP (1) | JPS5510714B1 (fi) |
| CA (1) | CA939855A (fi) |
| DE (1) | DE2124325C3 (fi) |
| FI (1) | FI59432C (fi) |
| FR (1) | FR2095038A5 (fi) |
| SE (1) | SE375565C (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT378016B (de) * | 1982-12-02 | 1985-06-10 | Ver Edelstahlwerke Ag | Verfahren zum entfaerben und/oder bleichen von zellulosematerial, insbesondere zellstoff, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US20080087390A1 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Fort James Corporation | Multi-step pulp bleaching |
| US8845860B2 (en) | 2010-09-16 | 2014-09-30 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High brightness pulps from lignin rich waste papers |
-
1970
- 1970-05-25 US US40404A patent/US3695995A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-11 CA CA100,406A patent/CA939855A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-05-12 JP JP3187971A patent/JPS5510714B1/ja active Pending
- 1971-05-17 DE DE2124325A patent/DE2124325C3/de not_active Expired
- 1971-05-21 FI FI1406/71A patent/FI59432C/fi active
- 1971-05-24 SE SE7106636A patent/SE375565C/xx unknown
- 1971-05-25 FR FR7118899A patent/FR2095038A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2124325A1 (de) | 1971-12-09 |
| DE2124325B2 (de) | 1979-09-27 |
| CA939855A (en) | 1974-01-15 |
| JPS5510714B1 (fi) | 1980-03-18 |
| SE375565B (fi) | 1975-04-21 |
| FR2095038A5 (fi) | 1972-02-04 |
| SE375565C (sv) | 1984-07-16 |
| FI59432C (fi) | 1981-08-10 |
| US3695995A (en) | 1972-10-03 |
| DE2124325C3 (de) | 1980-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sealey et al. | Residual lignin studies of laccase-delignified kraft pulps | |
| Dapı́a et al. | Study of formic acid as an agent for biomass fractionation | |
| BR112016019546B1 (pt) | Método para fabricação de papel | |
| JP2003089701A (ja) | 安定なカルボキシル化炭水化物生成物を製造するための次亜塩素酸塩を含まない方法 | |
| US4871423A (en) | Enhanced dithionite bleaching | |
| FI59432B (fi) | Foerfarande foer blekning av kemiska massor | |
| Yao et al. | Effects of additives on absorbable organic halide reduction in elemental chlorine-free bleaching of bagasse kraft pulp | |
| Lee et al. | Darkening of paper following exposure to visible and near-ultraviolet radiation | |
| KR850001814A (ko) | 흡수성이 있는 식물성 물질 및 그의 제조방법 | |
| Zhou et al. | Brightness reversion of eucalyptus kraft pulp: Effect of carbonyl groups generated by hypochlorous acid oxidation | |
| Bukovský | Yellowing of newspaper after deacidification with methyl magnesium carbonate | |
| GB1145339A (en) | Improvements in or relating to the bleaching of cellulosic material | |
| US5534115A (en) | Process for preserving the mechanical strength properties of chemical paper pulps | |
| CA2398312C (en) | Bleaching process | |
| WO2002025007A2 (en) | Light-stable lignocellulosic materials and their production_____ | |
| BR112014000389B1 (pt) | método para produção de fibras de celulose e de hemicelulose a partir de biomassa lignocelulósica obtida das folhas e brotos da cana de açúcar e material de polpa que consiste em um material fibroso celulósico e hemicelulósico | |
| FI79359C (fi) | Foerfarande foer kontroll av ligninets upploesning vid alkaliska massakok. | |
| Sirviö et al. | Highly effective fractionation chemistry to overcome the recalcitrance of softwood lignocellulose | |
| RU2703467C2 (ru) | Способ снижения вязкости целлюлозы при производстве растворимой целлюлозы | |
| US4244780A (en) | Use of thiourea dioxide in pulp bleaching processes to preserve pulp strength and aid in brightness | |
| FI56713C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av lignin ur kemisk massa och foer blekning av denna | |
| US4295928A (en) | Phenolic compounds as viscosity preservatives during hypochlorite pulp bleaching | |
| DE2061526A1 (de) | Verfahren zur Sauerstoffbleichung von Lignocellulosematen alien | |
| Feller | Notes on the Chemistry of Bleaching | |
| DE4107357C1 (fi) |