FI122337B - Method and apparatus for tip drawing in the dryer section of a web forming machine - Google Patents

Description

MENETELMÄ. JA SOVITELMA PÄÄNVIENNISSÄ RAINANMUODOSTUSKONEEN KUIVATUSOSALLAMETHOD. AND THE COMPOSITION IN PULLING THE FOLDING MACHINE DRYING PART

Keksinnön kohteena on menetelmä päänviennissä rainanmuodostusko-5 neen kuivatusosalla, johon kuuluu perättäisiä kuivatusryhmiä, joissa kussakin on kuivatussylintereitä ja kääntöimuteloja sekä ainakin yksi niiden kautta yksiviiravientinä kulkemaan sovitettu kuivatusviira, jossa menetelmässä kuivatusryhmässä käytetään kuivatussylinterin yhteydessä kaavinlaitteistoa ja siihen 10 sovitettua, kuivatussylinterin ja kuivatusviiran muodostamaan avautuvaan kitaan suunnattua puhallusta päänvientinauhan ohjaamiseksi päänviennin aikana, ja kuivatusosalla eri puhalluksia käynnistetään ja sammutetaan eriaikaisesti paineilman riittämi-sen varmistamiseksi. Keksinnön kohteena on myös vastaava sovi-15 telma.The present invention relates to a method of threading a drying section of a forming machine comprising successive drying groups, each having drying cylinders and rotating suction rolls, and at least one drying wire adapted to pass through them in a single-wire thread. directional blowing to control the threading strap during threading, and with the drying section, various blows are turned on and off at different times to ensure sufficient compressed air. The invention also relates to a corresponding fit-15 telma.

Eurooppapatentissa numero 0479748 esitetään rainanmuodostusko-neen kuivatusosa, jonka läpi päänvientinauha kuljetetaan ilman köysiratoja. Käytännössä päänvientinauha etenee kuivatusviiran 20 tukemana. Päänvientinauhalla on kuitenkin taipumus seurata kuivatussylinterkääntöimutelaa. Niinpä päänvientinauhan irrottamiseksi kuivatussylinteriltä käytetään kaavinlaitteistoa, jossa on lisäksi puhallukset päänvientinauhan ohjaamiseksi päänviennin aikana.European Patent Number 0479748 discloses a drying section of a forming machine through which a threading strap is conveyed without rope tracks. In practice, the threading strap proceeds supported by the drying wire 20. However, the threading ribbon tends to follow the drying cylinder rotation suction roll. Thus, a scraping apparatus is used to remove the threading strap from the drying cylinder, which further has blows for guiding the threading strap during the threading.

2525

Puhalluksia käytetään yleensä vain päänviennin aikana ja perät- täisten kuivatusryhmien puhalluksia voidaan ohjata toisistaan o ^ riippumatta. Puhalluksia säädetään magneettiventtiileillä, joita ö γ käytetään esimerkiksi ohjauslogiikalla. Ohjauslogiikkaan on ^ 30 määritelty päänvientisekvenssi, jonka ajoitukset ovat laskennalle lisiä ja niihin on lisätty varmuuskertoimet. Tällöin ilmankulu-Blows are generally only used during head-up and successive blowing groups can be controlled independently. Blows are controlled by solenoid valves, which, for example, are controlled by control logic. The control logic has ^ 30 defined threading sequences, whose timings are computationally incremental and added with safety factors. In this case,

CLCL

0 tus koko päänviennin ajalla muodostuu jo rajoittavan suureksi, m0 t is already limiting to the full length of the head stroke, m

Toisin sanoen päänviennin epäonnistuessa voi uutta yrittää in g vasta, kun ilmatankit ovat riittävästi täyttyneet. OngelmaIn other words, in the event of a failure in the head stroke, a new attempt in g can only be made when the air tanks are sufficiently inflated. Problem

CMCM

35 pahenee mitä pitempi kuivatusosa on. Lisäksi muutokset rainan- muodostuskoneen ajonopeudessa tai tuotannossa aiheuttavat yhä 2 pidemmät päänvientisekvenssit. Muutokset vaativat myös päänvien-tisekvenssin uudelleenmäärittämistä.35 the longer the drying section becomes. In addition, changes in the running speed or production of the web forming machine result in increasingly longer threading sequences. The changes also require a redefinition of the headband sequence.

US-patentissa 5987777 esitetään kuivatusosa, jossa on vähintään 5 yksi useita kuivatussylintereitä sisältävä kuivatusryhmä. Kuivatusosalle kuuluu myös ainakin yksi suutinlaite päänvien-tinauhan kuljettamiseksi. Suutinlaitteeseen kuuluu ainakin kahdet suuttimet, jotka on laitettu samalle puolen rainaa.U.S. Patent No. 5,987,777 discloses a drying section having at least 5 one drying group comprising a plurality of drying cylinders. The drying section also includes at least one nozzle device for conveying the headband tin strip. The nozzle device comprises at least two sets of nozzles, which are placed on the same side of the web.

10 EP-hakemuksessa 1057932 esitetään kuivatussylintereitä, joiden kautta kuivatusviira on ohjattu märän rainan puristamiseksi kuivatussylintereitä vasten. Kunkin kuivatussylinterin yhteydessä on kaavinjärjestely varustettuna puhallusputkella päänvien-tinauhan viemiseksi kuivatussylinteriltä seuraavalle. Kaavinjär-15 jestelyssä on anturi sen havaitsemiseksi onko märkä rainan havainnointialueella. Ilmaventtiilit tai solenoidit ilmalähteen ja puhallusputkien välissä on lisäksi kytketty kontrolleriin. Anturin havainnoinnin perusteella ohjataan solenoideja.European Patent Application 1057932 discloses drying cylinders through which a drying wire is guided to press a wet web against the drying cylinders. A scraper arrangement is provided in connection with each drying cylinder for transferring the headband ribbon from the drying cylinder to the next. The Kaavinjär-15 has a sensor to detect if wet in the web detection area. The air valves or solenoids between the air source and the blow pipes are further connected to a controller. Solenoids are controlled based on sensor observation.

20 Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada rainanmuodostuskoneen kuivatusosan päänvientiin uudenlainen menetelmä, jolla puhallusten ohjaaminen on entistä helpompaa ja tarkempaa. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada rainanmuodostuskoneen kuivatusosan päänvientiin uudenlainen sovitelma, jolla ilmanku-25 lutus saadaan pidettyä mahdollisimman pienenä vaarantamatta ^ kuitenkaan päänviennin onnistumista. Tämän keksinnön mukaisen ^ menetelmän tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patentti en V vaatimuksesta 1. Vastaavasti keksinnön mukaisen sovitelman i^.It is an object of the invention to provide a novel method for threading the drying section of a forming machine, which makes controlling the blows easier and more precise. It is a further object of the invention to provide a novel arrangement for the threading of the drying section of the forming machine, which minimizes airflow without compromising the success of the threading. Characteristic features of the method of the present invention are apparent from the appended claim 1, respectively.

tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta x £ 30 5 . Keksinnössä kuivatusryhmien puhalluksia ohjataan päänvien- o tinauhan todellisen sijainnin mukaan, jolloin ennaltamääritetyt S päänvientisekvenssit ovat tarpeettomia. Toisin sanoen puhalluk- o set ovat päällä vain silloin kun niitä tarvitaan. Puhallustencharacteristic features are apparent from the appended claim x £ 30 5. In the invention, the blows of the drainage groups are controlled by the actual position of the tensioning strap, whereby predetermined S-tapping sequences are unnecessary. In other words, the blows are only on when they are needed. of blows

(M(M

käynnistämisen lisäksi puhallukset myös sammutetaan päänvien-35 tinauhan todellisen sijainnin mukaan. Tällöin varmuuskertoimet ovat tarpeettomia tai ainakin ne ovat tavanomaista huomattavasti 3 pienemmät. Näin ollen ilmankulutus koko päänviennissä jää pieneksi ilman kulutuksen kumuloitumista. Keksinnön mukainen sovitelma on yksinkertainen ja se voidaan helposti sovittaa erilaisten kuivatusryhmien yhteyteen. Päänvientinauhan sijainnin 5 määrittämiseen voidaan käyttää erilaisia komponentteja. Yksinkertaisista komponentista huolimatta sovitelmalla aikaansaadaan tarkka puhallusten ohjaus. Samalla ohjauslogiikka on usein tarpeeton, mikä pienentää sovitelman hankinta- ja käyttökustannuksia. Sovitelma on lisäksi tunnoton esimerkiksi tuotantonopeu-10 den muutoksille, jolloin muutosten sattuessa aikaisemmat pään-vientisekvenssien uudelleenmääritykset ovat tarpeettomia.In addition to triggering, blows will also be turned off based on the actual location of the head-35 tin ribbon. In this case, the coefficients of safety are unnecessary or at least significantly lower than normal. As a result, the air consumption in the entire headpiece remains low without the accumulation of consumption. The arrangement according to the invention is simple and can be easily adapted to different drying groups. Various components can be used to determine the position of the headband 5. Despite its simple component, the arrangement provides precise control of the blows. At the same time, control logic is often redundant, which reduces the cost of acquiring and operating the mediation. In addition, the arrangement is insensitive to changes in, for example, production rates, whereby earlier changes to the head-export sequences are unnecessary.

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin erästä keksinnön sovellusta kuvaaviin piirroksiin, 15 joissaThe invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuva 1 esittää rainanmuodostuskoneen sivulta katsottuna,Figure 1 is a side view of a forming machine,

Kuva 2a esittää kaksi perättäistä kuivatusryhmää varustettuna keksinnön mukaisella sovitelmalla, 20 Kuva 2b esittää yksityiskohdan kuvasta 2a konesuuntaa vastaan katsottuna,Fig. 2a shows two successive drying groups with an arrangement according to the invention, Fig. 2b shows a detail of Fig. 2a viewed from the machine direction,

Kuva 3a esittää tunnetun tekniikan puhallusten ajoitukset ja päälläoloaj at,Figure 3a illustrates prior art blast timing and on-time,

Kuva 3b esittää keksinnön mukaan ohjattujen puhallusten ajoi-25 tukset ja päälläoloajat.Figure 3b shows the driving times and on times of blows controlled by the invention.

δ , Kuvassa 1 esitetään yksi sinällään tavanomainen rainanmuodostus- o V kone sivulta katsottuna. Keksinnön mukaista menetelmää ja i^.δ, Figure 1 shows a side view of one web forming machine V as such conventional. The method of the invention and i.

sovitelmaa voidaan hyödyntää paperikoneiden lisäksi myös karton-x £ 30 kikoneissa ja vastaavissa. Esimerkiksi paperikoneeseen kuuluu o paperin valmistamiseksi kaksi tai useampia peräkkäisiä osako- lt> konaisuuksia. Kuvan 1 paperikoneessa sinällään tunnettuinathe arrangement can be utilized not only in paper machines but also in cardboard x x 30 keyboards and the like. For example, a paper machine comprises two or more successive sections for making paper. In the paper machine of Figure 1, known per se

LOLO

o peräkkäisinä osakokonaisuuksina on viiraosa 10, puristinosa 11,o successive subassemblies are wire section 10, press section 11,

CMCM

kuivatusosa 12 ja jälkikäsittelyosa 13. Keksinnön mukainen 35 sovitelma on erityisesti tarkoitettu käytettäväksi päänviennissä rainanmuodostuskoneen kuivatusosalla 12. Yleisesti kuivatusosaan 4 12 kuuluu perättäisiä kuivatusryhmiä 14, joita kuvan 1 paperikoneessa on peräti yhdeksän kappaletta. Kuvassa 2a esitetään kaksi perättäistä kuivatusryhmää 14, joissa kussakin on kuivatussylin-tereitä 15 ja kääntöimuteloja 16 sekä ainakin yksi niiden kautta 5 kulkemaan sovitettu kuivatusviira 17. Kuivatussylintereiden ja kääntöimutelojen koko, määrä ja keskinäinen asettelu voivat vaihdella eri kuivatusryhmäsovelluksissa. Itse sovitelmaan kuuluu kuivatusryhmässä 14 kuivatussylinterin 15 yhteyteen järjestetty kaavinlaitteisto 18 ja siihen sovitetut puhallusvä-10 lineet 19 päänvientinauhan 20 ohjaamiseksi päänviennin aikana.dryer section 12 and post-treatment section 13. The arrangement 35 according to the invention is particularly intended for use in threading with the forming section dryer section 12. Generally, the drying section 4 12 comprises successive drying groups 14, which have as many as nine pieces in the paper machine of Figure 1. Figure 2a shows two successive drying groups 14, each with drying cylinders 15 and rotary suction rolls 16, and at least one drying fabric 17 arranged to pass therethrough 5. The size, number and mutual arrangement of the drying cylinders and rotary suction rollers may vary in different drying group applications. The arrangement itself includes a scraper assembly 18 arranged in connection with the drying cylinder 15 in the drying group 14 and blowing means 19 fitted therewith to guide the threading strap 20 during the threading.

Kuvassa 2a esitetään puhallusvälineiden ilmanjakokanat 21, jotka päättyvät kaavinlaitteistoon 18 asetettuihin ilmanjakovälinei-siin (ei esitetty). Kussakin kuivatusryhmässä ilmanjakokanavat 15 yhdistetään toisiinsa ja liitetään magneettiventtiilin 22 välityksellä runkopaineilmaputkeen 23. Tällöin magneettiventtii-lejä käyttämällä ohjataan puhalluksia ryhmäkohtaisesti.Figure 2a illustrates air distribution ducts 21 for blowing means, terminating in air distribution means (not shown) inserted into the scraper apparatus 18. In each drying group, the air distribution ducts 15 are connected to one another and connected via a solenoid valve 22 to the main compressed air pipe 23. In this case, the blows are controlled individually by means of a solenoid valve.

Keksinnön mukaan sovitelmaan kuuluu välineet 24 päänvientinauhan 20 20 havaitsemiseksi kuivatusryhmässä 14 ja välineet 24 on sovitettu ohjaamaan puhallusvälineitä 19 siten, että puhallus käynnistyy, kun päänvientinauha 20 on havaittu sitä edeltävällä kuivatusryhmällä 14. Toisin sanoen puhallus käynnistetään kuivatusryhmässä 14, kun päänvientinauha 20 havaitaan sitä 25 edeltävällä kuivatusryhmällä 14. Esimerkiksi kuivatusryhmän R4 ^ puhallus käynnistetään, kun päänvientinauha havaitaan kuivatus- c\i , ryhmällä R3. Tarkemmin sanoen sovelluksessa puhallus käynniste- o "7" tään, kun päänvientinauha 20 havaitaan välittömästi kuivatusryh- h-· mää 14 edeltävällä tai sitä edeltävällä kuivatusryhmällä 14. x £ 30 Tätä aikaisemmin havaitseminen kasvattaa vain ilmankulutusta o ilman mainittavaa etua. Toisesta edeltävästä kuivatusryhmästä to tai kaksi kuivatusryhmää ennen havaitseminen on edullista, kunAccording to the invention, the arrangement includes means 24 for detecting the threading strap 20 20 in the drying group 14 and the means 24 are arranged to control the blowing means 19 so that the blowing starts when the threading strap 20 is detected by the preceding drying group 14. For example, blowing of the drying group R4 ^ is initiated when a drying thread is detected by the drying group R3. More specifically, in the embodiment, the blower actuator "7" is triggered when the threading strap 20 is immediately detected with a drying group 14 before or before the drying group 14 x 30 This earlier detection only increases the air consumption o without any significant advantage. Of the second preceding drying group, t0 or two drying groups prior to detection is preferred when

LOLO

o kuivatusryhmät ovat lyhyitä ja/tai tuotantonopeus on suuri.o the drying groups are short and / or the production rate is high.

Käytännössä useimmissa tapauksissa riittää hyvin, kun päänvien- 35 tinauha havaitaan kuivatusryhmää edeltävältä kuivatusryhmältä.In practice, in most cases, it is sufficient to detect the headband in the pre-drying group.

5 Käytettäessä puhallusten ohjaukseen päänvientinauhan todellista ja reaaliaikaista sijaintia aikaansaadaan tarkka ohjaus yksinkertaisella tavalla. Lisäksi sovitelma toimii erilaisista muutoksista huolimatta samalla varmuudella ja ennen kaikkea 5 ilmankulutus on oleellisesti entistä pienempi. Ilmankulutusta pienentää myös keksinnön mukaisen menetelmän käyttäminen myös puhallusten sammuttamiseen. Tarkemmin sanottuna kuivatusryhmässä puhallus sammutetaan, kun päänvientinauha havaitaan sitä seuraa-valla kuivatusryhmällä. Tällöin laskennalliset ohjausarvot ja 10 varmuuskertoimet ovat tarpeettomia. Toisaalta päänvientinauhan ollessa seuraavalla kuivatusryhmällä voidaan varmuudella tietää päänviennin onnistuneen. Kuvassa 2a ensimmäisen kuivatusryhmän välineiltä saatava ohjaustieto välitetään seuraavan kuivatusryhmän magneettiventtiilille ja päinvastoin. Tässä sähköistä 15 ohjaustietoverkkoa esitetään pistekatkoviivalla. Suoran ohjauksen lisäksi voidaan käyttää myös ohjauslogiikkaa 25, jolloin ohjausta voidaan monipuolisesti säätää ja asettaa siihen esimerkiksi tiettyjä raja-arvoja ja tiedontallennusta. Välineet ja magneettiventtiilit voidaan myös liittää koneenohjausjärjestel-20 mään.5 By using the real and real time position of the headband for blowing control, accurate control is achieved in a simple manner. In addition, despite the various modifications, the arrangement operates with the same certainty and, above all, air consumption is substantially reduced. Air consumption is also reduced by the use of the method of the invention also for extinguishing blows. More specifically, in the drying group, the blowing is stopped when the headband is detected by the subsequent drying group. In this case, the calculated control values and safety factors 10 are unnecessary. On the other hand, with the threading ribbon being the next drying group, one can surely know that the threading is successful. In Fig. 2a, control information from the means of the first drying group is transmitted to the solenoid valve of the next drying group and vice versa. Here, the electronic control information network 15 is represented by a dotted line. In addition to direct control, the control logic 25 can also be used, whereby the control can be variably adjusted and set, for example, certain limit values and data storage. The devices and solenoid valves can also be connected to a machine control system.

Kuvassa 2a esitetään tarkemmin kaksi perättäistä kuivatusryhmää sekä niiden yhteyteen sovitettu osa sovitelmaa. Keksinnön mukaan päänvientinauha 20 havaitaan kuvassa 2a kuivatusryhmän 14 25 ensimmäisen kuivatussylinterin 15 kohdalta. Tällöin päänviennin ^ onnistuminen voidaan varmistaa ja puhallusten ohjaamiselle jää ^ riittävästi aikaa. Lisäksi välineet 24 on järjestetty jokaiseen o V kuivatusryhmään 14 (kuva 2a). Käytännössä ensimmäisen kuivatus- r^.Figure 2a illustrates in more detail two successive drying groups and a part of the arrangement fitted thereto. According to the invention, the threading strap 20 is shown in Fig. 2a at the first drying cylinder 15 of the drying group 14. This ensures that the head stroke is successful and that sufficient time is left to control the blows. Further, the means 24 are arranged in each of the drying groups 14 (Fig. 2a). In practice, the first drying r ^.

ryhmän puhallukset käynnistetään, kun päänvienti aloitetaan x £ 30 puristinosan ja kuivatusosa välissä. Toisen kuivatusryhmän o puhallukset käynnistetään, kun päänvientinauha havaitaan ensim- jn mäisellä kuivatusryhmällä ja puhallusten ohjausta jatketaan o samalla periaatteella koko kuivatusosan läpi.group blows are triggered when the threading starts between x £ 30 press section and drain section. Blows of the second drainage group o are triggered when the threading strap is detected with the first drainage group and flow control is continued o the same principle throughout the drying section.

(M(M

35 Kuvassa 1 perättäiset kuivatusryhmät on numeroitu myös yksilöllisesti R1-R9 yleisen viitenumeron 14 lisäksi. Samat viitenume- 6 rot toistuvat myös kuvissa 3a ja 3b. Kuvassa 3a esitetään tunnetulla päänvientisekvenssillä ohjattujen puhallusten päällä-oloaika. Erityisesti varmuuskertoimet ja päänvientinauhan viipyilevä käyttäytyminen aikaansaavat puhallusaikojen jatkuvan 5 pitenemisen, mikä johtaa suunnattoman suureen kokonaisilmamää-rään kuivatusosan päänviennissä. Kuvaajassa vaakasuorat aikajanat esittävät kunkin kuivatusryhmän puhallusten päälläoloai-kaa. Kuvassa 3b esitetään saman kuivatusosan puhallusten päällä-oloaikaa keksinnön mukaisella menetelmällä ohjattuna. Toisin 10 sanoen puhallukset käynnistetään ja sammutetaan päänvientinauhan todellisen sijainnin mukaan. Tällöin puhallukset ovat oikea-aikaisia ja päällä vain tarvittavan ajan. Lisäksi ohjaus on tunnoton kuivatusosan pituudelle tai kuivatusryhmien määrälle tai tuotanto-olosuhteiden muutoksille. Lisäksi kokonaisilmamäärä 15 on alle puolet tunnetusta. Tällöin paineilman loppuminen on epätodennäköistä, jolloin päänvientiä voidaan epäonnistumisen jälkeen yrittää heti uudelleen. Lisäksi päällekkäisiä puhalluksia on huomattavan vähän verrattuna tunnettuun tekniikkaan, jolloin uusilla kuivatusosilla suunnitteluarvot kokonaisilmamää-20 rän suhteen voidaan valita entistä pienemmiksi.In Figure 1, the successive drying groups are also individually numbered in addition to the general reference number 14 of R1-R9. The same reference numerals 6 are also repeated in Figures 3a and 3b. Figure 3a shows the onset time of blows controlled by a known threading sequence. Specifically, the coefficients of safety and the drooping behavior of the threading strap result in a continuous extension of the blowing times, resulting in an enormous amount of total air in the threading of the drying section. In the graph, the horizontal timelines represent the blow-on time for each drainage group. Figure 3b shows the on-time of blows of the same dryer section controlled by the method of the invention. In other words, the blows are turned on and off according to the actual position of the headband. In this case, the blows are timely and on time only. In addition, the control is insensitive to the length of the drying section or the number of drying groups or to changes in production conditions. In addition, the total amount of air 15 is less than half known. In this case, it is unlikely that the compressed air will run out, so that after a failure, headaches can be retried immediately. In addition, there is a significant amount of overlapping blows compared to the prior art, whereby the design values for the total amount of air 20 can be chosen with new drying parts.

Kuvasta 2a ilmenee myös välineiden yksi sijoitusvaihtoehto.Figure 2a also shows one alternative placement of the means.

Keksinnön mukaan välineet 24 on järjestetty kuivatusviiran 17 yhteyteen sen vastakkaiselle puolelle päänvientinauhaan 20 25 verrattuna. Toisin sanoen päänvientinauha havaitaan kuivatusvii- g ran läpi, jolloin päänvientinauhan eteneminen säilyy häiriöttö- c\] .... , ^ mänä. Edullisesti välineet 24 on järjestetty kiinni kuivatusryh- V män ensimmäisen kääntöimutelan 16 yhteyteen sovitettuun ajetta- l'" vuuslaitteeseen 26. Tällöin välineet on helppo tukea jo olemassa x £ 30 olevaan rakenteeseen. Lisäksi ajettavuuslaitteet ovat yleensä o hyvin lähellä kuivatusviiraa, jolloin saavutetaan helposti ιλ tarkka välineiden asemointi. Tavallisesti kyseinen ajettavuus- o laite on puhalluslaatikko, jonka toiminta sinällään on tunnet-According to the invention, the means 24 are arranged in connection with the drying fabric 17 on its opposite side relative to the thread 20. In other words, the threading strap is detected through the drying wire, whereby the progression of the threading strap remains undisturbed. Advantageously, the means 24 are arranged on a runner 26 arranged in connection with the first pivoting suction roll 16 of the drying group V. This means that the means are easily supported in an existing structure of x £ 30. Moreover, runners are generally very close to the dryer wire. positioning of the devices, usually the runner device in question is a blow box whose function is known per se.

CVICVI

tua.Tua.

35 7 Välineet voidaan muodostaa hyvinkin erilaisista komponenteista. Edullisesti välineet kuitenkin muodostuvat paineanturielimistä, joiden rakenne kestää hyvin kuivatusosan vaativia olosuhteita (kuva 2b) . Lisäksi paineanturielimillä saadaan helposti riittävä 5 tarkkuus kuivatusviirankin läpi. Keksinnön mukaan kuivatusryh-mässä 14 paineanturielimet 27 muodostuvat kahdesta paineanturista, joista yksi paineanturi 28 on sovitettu päänvientinauhan 20 kohdalle ja toinen paineanturi 29 sivuun päänvientinauhasta 20 vertailupaineen määrittämiseksi. Toisin sanoen painetason 10 yllättäen muuttuessa voidaan todeta päänvientinauhan olevan kyseisellä kuivatusryhmällä. Käytännössä kyse on yhdestä anturista, jossa on sisäänrakennettu vertailuanturi, joka käyttää ympäristön ilmanpainetta vertailupaineena. Toisaalta voidaan käyttää kahta toisiinsa kytkettyä paineanturia, joista toinen on 15 sivussa päänvientinauhan kulkulinjalta toimien vertailuanturina. Tällöin vältetään mahdolliset esimerkiksi kuivatusviiran tukkeutumisesta johtuvat ongelmat paine-eron määrittämissä.35 7 Instruments can be made up of very different components. Preferably, however, the means are comprised of pressure sensor members having a structure well resistant to the demanding conditions of the drying section (Figure 2b). In addition, the pressure sensor means easily obtains sufficient accuracy through the drying wire. According to the invention, in the drying group 14, the pressure transducer members 27 consist of two pressure transducers, one of which the pressure transducer 28 is arranged at the threading strap 20 and the other of the pressure transducer 29 aside from the threading strap 20 to determine the reference pressure. In other words, when the pressure level 10 suddenly changes, it can be seen that the threading strap has this drying group. In practice, this is a single sensor with a built-in reference sensor that uses ambient air pressure as a reference pressure. On the other hand, two interconnected pressure transducers can be used, one of which serves as a reference transducer on the 15 side of the headband passage line. This avoids any problems in determining the differential pressure, for example due to clogging of the drying wire.

Paine-eroa käytetään siis seuraavan kuivatusryhmän puhallusten 20 ohjaukseen. Puhallukset käynnistetään juuri oikea-aikaisesti riippumatta rainanmuodostuskoneen ajonopeudesta. Vastaavasti seuraavan kuivatusryhmän paineanturielinten saadessa päänvientinauhan saapuessa aikanaan tarvittavan paine-eron, sammutetaan paine-eron perusteen edellisen kuivutusryhmän puhallukset. 25 Kyseisellä yksinkertaisella ja tarkalla ohjauksella voidaan minimoida usean päällekkäisen puhalluksen yhtäaikainen päällä-o olo. Lisäksi päänvientiin käytetty ilmankulutus saadaan minimoi-o V tua. Samalla varmistetaan puhallusten oikea-aikainen toiminta h- >“ riippumatta rainanmuodostuskoneen tuotantonopeudesta tai kuiva- £ 30 tusosan pituudesta, oThe differential pressure is thus used to control the blows 20 of the next drying group. The blows are started just in time, regardless of the speed of the forming machine. Correspondingly, when the pressure sensing members of the next drying group receive the required pressure difference upon arrival of the headband, the blows of the previous drying group are shut off on the basis of the pressure difference. 25 With this simple and precise control, the simultaneous on-o operation of multiple overflows can be minimized. In addition, the air consumption used in the threading can be minimized. At the same time, the timely operation of the blows h-> “is ensured, regardless of the production speed of the forming machine or the length of the dry £ 30 t

LOLO

Päänvientinauha voidaan havaita myös edellä kuvatusta poikin § keavalla tavalla. Kuvassa 2a kaavinlaitteiston 18 yhteyteen onThe threading strap may also be detected in a manner as described above. In Figure 2a, there is a connection to the scraper apparatus 18

CMCM

sovitettu välineiksi 24 anturi, joka voi olla optinen anturi tai 35 joku etäisyysanturi, kuten esimerkiksi ultraäänianturi. Toisin sanoen anturilla havaitaan päänvientinauhan läsnäolo kuivatus- 8 viiran pinnalla. Kaavinlaitteiston sijasta tällainen koskettama-ton anturi voidaan jopa asentaa kuivatusryhmän sivulle rainan-muodostuskoneen runkorakenteeseen. Tällöin anturi on helposti asennettavissa ja huollettavissa vaikka ajon aikanakin.arranged as means 24, which may be an optical sensor or 35 a distance sensor, such as an ultrasonic sensor. In other words, the sensor detects the presence of a tapping thread on the surface of the drying 8 wire. Instead of the scraping apparatus, such a non-contact sensor can even be mounted on the side of the drying group in the web structure of the forming machine. This makes the sensor easy to install and maintain, even while driving.

δδ

(M(M

o h-·o h- ·

XX

IXIX

CLCL

Oo

m sj- m m o om sj- m m o o

(M(M

Claims (10)

1. Menetelmä päänviennissä rainanmuodostuskoneen kuiva-tusosalla, johon kuuluu perättäisiä kuivatusryhmiä (14), joissa 5 kussakin on kuivatussylintereitä (15) ja kääntöimuteloja (16) sekä ainakin yksi niiden kautta yksiviiravientinä kulkemaan sovitettu kuivatusviira (17), jossa menetelmässä kuivatusryhmäs-sä (14) käytetään kuivatussylinterin (15) yhteydessä kaavinlait-teistoa (18) ja siihen sovitettua, kuivatussylinterin (15) ja 10 kuivatusviiran (17) muodostamaan avautuvaan kitaan suunnattua puhallusta päänvientinauhan (20) ohjaamiseksi päänviennin aikana, ja kuivatusosalla eri puhalluksia käynnistetään ja sammutetaan eriaikaisesti paineilman riittämisen varmistamiseksi, tunnettu siitä, että kuivatusryhmien (14) puhalluksia 15 säädetään ryhmäkohtaisesti toisistaan riippuen siten, että kuivatusryhmässä (14) puhallus käynnistetään, kun päänvien-tinauha (20) havaitaan sitä edeltävällä kuivatusryhmällä (14).A method of threading a drying section of a forming machine comprising successive drying groups (14), each having drying cylinders (15) and rotating suction rolls (16), and at least one drying wire (17) arranged as a single-wire thread to pass therethrough. ) in connection with the drying cylinder (15), a scraping apparatus (18) and an adapted blow directed to the opening friction formed by the drying cylinder (15) and the drying wire (17) are applied to control the threading strap (20); characterized in that the blows 15 of the drying groups (14) are controlled individually for each group so that the blowing in the drying group (14) is triggered when the headband (20) is detected by the preceding drying group (14). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että puhallus käynnistetään, kun päänvientinauha (20) havaitaan välittömästi kuivatusryhmää (14) edeltävällä tai sitä edeltävällä kuivatusryhmällä (14).Method according to Claim 1, characterized in that the blowing is initiated when the threading strip (20) is detected immediately before or before the drying group (14). 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että kuivatusryhmässä (14) puhallus sammutetaan, kun päänvientinauha (20) havaitaan sitä seuraavalla kuivatusryhmäl- 0 lä · (M ÖMethod according to Claim 1 or 2, characterized in that the blowing in the drying group (14) is stopped when the tapping thread (20) is detected by the subsequent drying group (M) 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, Is" 30 tunnettu siitä, että päänvientinauha (20) havaitaan kuivatusryh- £ män (14) ensimmäisen kuivatussylinterin (15) kohdalta. o mMethod according to one of claims 1 to 3, characterized in that the threading strap (20) is detected at the first drying cylinder (15) of the drying group (14). 5. Sovitelma päänviennissä rainanmuodostuskoneen kuiva- m § tusosalla, johon kuuluu perättäisiä kuivatusryhmiä (14), joissa (M 35 kussakin on kuivatussylintereitä (15) ja kääntöimuteloja (16) sekä ainakin yksi niiden kautta yksiviiravientinä kulkemaan sovitettu kuivatusviira (17), johon sovitelmaan kuuluu kuivatus- ryhmässä (14) kuivatussylinterin (15) yhteyteen järjestetty kaavinlaitteisto (18) ja siihen sovitetut puhallusvälineet (19) kuivatussylinterin (15) ja kuivatusviiran (17) muodostamaan avautuvaan kitaan suunnatun puhalluksen muodostamiseksi ja siten 5 päänvientinauhan (20) ohjaamiseksi päänviennin aikana, ja kuivatusosalla eri puhallukset on sovitettu käynnistymään ja sammumaan eriaikaisesti paineilman riittämisen varmistamiseksi, tunnettu siitä, että sovitelmaan kuuluu välineet (24) päänvientinauhan (20) havaitsemiseksi kuivatusryhmässä (14) ja välineet 10 (24) on sovitettu ohjaamaan puhallusvälineitä (19) ryhmäkohtai-sesti eri kuivatusryhmistä (14) riippuen siten, että puhallus kuivatusryhmässä (14) käynnistyy, kun päänvientinauha (20) on havaittu sitä edeltävällä kuivatusryhmällä (14) .An arrangement for threading a dryer section of a forming machine comprising successive drying groups (14) each having (M 35) drying cylinders (15) and pivoting suction rolls (16) and at least one drying wire (17) arranged as a single wire pass therethrough. a scraping apparatus (18) arranged in the drying group (14) in connection with the drying cylinder (15) and blowing means (19) adapted thereto for providing a blow to the opening friction formed by the drying cylinder (15) and the drying wire (17); the drying section is adapted to start and stop different blows to ensure sufficient supply of compressed air, characterized in that the arrangement includes means (24) for detecting the threading strap (20) in the drying group (14) and means 10 (24) for guiding the blowing means (19) depending on the groups (14), so that the blowing in the drying group (14) is triggered when the threading strip (20) is detected by the preceding drying group (14). 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että välineet (24) on järjestetty jokaiseen kuivatusryhmään (14) .Arrangement according to Claim 5, characterized in that the means (24) are arranged in each drying group (14). 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen sovitelma, tunnettu 20 siitä, että välineet (24) on järjestetty kuivatusviiran (17) yhteyteen sen vastakkaiselle puolelle päänvientinauhaan (20) verrattuna.Arrangement according to Claim 5 or 6, characterized in that the means (24) are arranged on the opposite side of the drying wire (17) in relation to the threading wire (20). 8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen sovitelma, 25 tunnettu siitä, että välineet (24) on järjestetty kiinni kuiva- tusryhmän ensimmäisen kääntöimutelan (16) yhteyteen sovitettuun ^ ajettavuuslaitteeseen (26). (M OArrangement according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the means (24) are arranged on a runner (26) arranged in connection with the first pivoting suction roll (16) of the drying group. (M O 9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen sovitelma, h-· 30 tunnettu siitä, että välineet (24) muodostuvat paineanturieli-£ mistä {21) . o LOArrangement according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the means (24) consist of a pressure sensor element (21). o LO 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, LO § että kuivatusryhmässä (14) paineanturielimet (27) muodostuvat CM 35 kahdesta paineanturista, joista yksi paineanturi (28) on sovitettu päänvientinauhan (20) kohdalle ja toinen paineanturi (29) sivuun päänvientinauhasta (20) vertailupaineen määrittämiseksi.Arrangement according to Claim 9, characterized in that, in the drying group (14), the pressure sensor means (27) consists of two pressure sensors CM 35, one pressure sensor (28) disposed at the threading strap (20) and the other pressure sensor (29) ) to determine the reference pressure.