FI93038B - Method and equipment for guiding the threading strip in a paper machine - Google Patents
Method and equipment for guiding the threading strip in a paper machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI93038B FI93038B FI934131A FI934131A FI93038B FI 93038 B FI93038 B FI 93038B FI 934131 A FI934131 A FI 934131A FI 934131 A FI934131 A FI 934131A FI 93038 B FI93038 B FI 93038B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cylinder
- wire
- air
- range
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
Description
5 930385,93038
Menetelmä ja laitteisto päänvientinauhan ohjauksessa paperikoneessa Förfarande och anläggning vid styming av spetsdragningsbandet i en pappersmaskinMethod and apparatus for headband control in a paper machine Förfarande och anläggning vid styming av spetsdragningsbandet i en pappersmaskin
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto päänvientinauhan ohjauksessa paperikoneessa.The invention relates to a method and apparatus for controlling a headband in a paper machine.
Ongelmana kaksiviiravientialueella köydettömässä päänviennissä on saada päänvien-10 tinauha lentämään vapaassa välissä seuraavaan viira/sylinteri kitaan. Nykyisin nauha osuu viiranjohtotelan ja viira/sylinteri kidan puoleen väliin. Päänvientinauhaan jää tällöin löysää, mikä aiheuttaa ongelmia nauhan liehuessa. Löysää syntyy myös jonkin verran ennen kuin viiraan törmännyt päänvientinauha kulkeutuu viiran mukana seuraavaan viira/sylinteri kitaan.The problem with the rope head in the two-wire export area is to make the headband-10 tin strip fly in the free space to the next wire / cylinder rig. Nowadays, the strip hits between the wire guide roll and the wire / cylinder half of the groove. In this case, the headband remains loose, which causes problems when the tape flares. Some looseness is also generated before the headband that collides with the wire travels to the wire / cylinder groove that accompanies the wire.
1515
Varsinaisia päänvientivaikeuksia esiintyy ryhmäväleissä (yksiviira-kaksiviiravienti ja kaksiviiravienti/kaksiviiravienti), missä päänvientigeometria poikkeaa normaalista. Tällöin viiranjohtoteloja ei aina saada sijoitettua siten, että päänvientinauha saataisiin lentämään täsmälleen oikeaan suuntaan ja oikeaan kohtaan, vaan useimmiten nauha 20 törmää vastaanottavan puolen viiranjohtotelaan ja syntyy löysää.Actual threading difficulties occur at group intervals (single-wire-two-wire export and two-wire export / two-wire export), where the head-thread geometry deviates from normal. In this case, wire guide rolls is not always obtained so arranged that the strip could be made to fly in exactly the right direction at the right point, but in most cases the tape 20 impinges against the receiving side and there is a loose wire guide.
Päänvientinauhan kosteuden ja/tai kuivatussylinterin lämpötilan poiketessa huomattavas-: ti normaalista ajotilanteestä pyrkii päänvientinauha palamaan sylinterin pintaan kiinni.When the humidity of the headband and / or the temperature of the drying cylinder deviates considerably from the normal driving situation, the headband tends to burn onto the surface of the cylinder.
Tällöin viiranjohtotelalle siirtyvä viira ei pysty heittämään nauhaa seuraavaan viira/sy-25 linteri kitaan, vaan nauha seuraa kuivatussylinterin pintaa. Sylinterin pääty paketoituu päänvientinauhan alueelta.In this case, the wire moving to the wire guide roll cannot throw the strip into the next wire / sy-25 cylinder groove, but the strip follows the surface of the drying cylinder. The end of the cylinder is packaged in the region of the headband.
Tavanomainen päänvientinauhan köysivienti on osoittautunut ongelmaksi suurilla nopeuksilla. Esimerkiksi köysikatkot ovat olleet hankaluutena.Conventional headband rope routing has proven to be a problem at high speeds. For example, rope breaks have been a nuisance.
Keksinnön mukaisesti varustetaan paperikone ilmapuhalluslaitteella, joka on sovitettu lähelle paperikoneen telan/sylinterin ja sen yhteydessä kuljetetun viiran kitaa ja jossa 30 93038 2 laitteistossa ilmapuhallus on suunnattu sylinterin pintaan ja edelleen viiran ja sylinterin välistä kitaa kohti viistosti. Näin ollen keksinnön mukaisessa ratkaisussa siirretään viiralta sylinterin/telan pintaan irronnut päänvientinauha ilmapuhalluksen avulla pois sylinterin/telan pinnan yhteydestä ja siten, että päänvientinauha kulkeutuu takaisin 5 viiran yhteyteen ja sen mukana seuraavalle sylinterille/telalle. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa päänvientinauhan kohdalle suunnattu ilmapuhallus käynnistyy ennen päänvientinauhan saapumista puhalluskohtaan. Puhallus loppuu kun päänvientinauha on ohjattu eteenpäin seuraavalle sylinterille/telalle.According to the invention, the paper machine is provided with an air blowing device arranged close to the roll of the roll / cylinder of the paper machine and the wire conveyed in connection therewith, and in which the air blowing is directed towards the cylinder surface and further obliquely towards the wire between the wire and the cylinder. Thus, in the solution according to the invention, the headband removed from the wire to the cylinder / roll surface is moved by air blowing away from the cylinder / roll surface connection and so that the headband passes back to the wire connection 5 and to the accompanying cylinder / roll. In the solution according to the invention, the air blowing directed at the headland is started before the headband arrives at the blowing point. Blowing stops when the headband is guided forward to the next cylinder / roll.
10 Kaksiviiraviennin alueella puhallusputki ratkaisee tekniikan tason ongelmat. Puhallus saadaan ajoitettua oikein ja sillä voidaan irrottaa nauha sylinterin pinnalta ja tarvittaessa painaa nauha sylinterin pinnasta kiinni viiranohjaustelalle menevään viiraan. Nauhan nauhan lähtösuunta saadaan aina samaksi ja tarvittaessa nauha seuraa viiraa pitempään. Tällöin se saa suoremman lentoradan sekä sitä voidaan saattaa viiran avulla pitempään, 15 jolloin lentomatka jää lyhyemmäksi.10 In the area of the two-wire export, the blowpipe solves the problems of the prior art. The blowing can be timed correctly and can be used to detach the strip from the surface of the cylinder and, if necessary, press the strip from the surface of the cylinder onto the wire going to the wire guide roll. The starting direction of the tape is always the same and, if necessary, the tape follows the wire longer. In this case, it gets a straighter flight path and can be made longer with the help of a wire, 15 which means that the flight distance is shorter.
Ryhmäväleissä puhallusputken käyttö on sama kuin edellä.In group spacing, the use of the blowpipe is the same as above.
Puhallusputki sijoitetaan edullisesti koneen reunaan. Puhallus toimii tehokkaasti, koska 20 se saadaan kohdistettua lähelle viira/sylinteri kitaa, eikä päänvientinauha ehdi tarttua sylinteriin. Ilmasuihkun suuntaus on tärkeä ja ilmamäärien tulee olla kohtuullisen pieniä.The blow pipe is preferably placed on the edge of the machine. The blowing works efficiently because it can be aligned close to the wire / cylinder groove, and the headband does not have time to engage the cylinder. The direction of the air jet is important and the air volumes should be reasonably small.
Tärkeätä on puhalluksen tarkka kohdistus ja ajoitus. Yksiviiraviennin alueella kaavarit 25 voidaan jättää kokonaan pois.The exact alignment and timing of the blow is important. In the area of single wire export, scrapers 25 can be omitted altogether.
Puhallusputki asetetaan viiran suuntaisesti noin 50-400 mm etäisyydelle viirasta. Putken suuaukon etäisyys on 10-200 mm sylinterin pinnasta.The blow pipe is placed parallel to the wire at a distance of about 50-400 mm from the wire. The distance from the mouth of the pipe is 10-200 mm from the surface of the cylinder.
30 Keksinnön mukaisessa menetelmässä saatetaan päänvientinauhaan kohdistuva puhallus toimintaan ennen kuin päänvientinauhan pää ilmestyy sylinterin ja viiran välisestä 3 93038 kidasta. Mainitun puhallusputken puhallus lopetetaan, kun päänvientinauhan pää on ohjattu eteenpäin seuraavalle sylinterille/telalle. Puhallusputken pää sijaitsee viiran sivulla, viiralla tai päänvientinauhan alueella. Puhallusputki johdetaan mainitulle alueelle koneen sivusta.In the method according to the invention, the blowing on the headband is actuated before the end of the headband appears from the 3,93038 gap between the cylinder and the wire. The blowing of said blow pipe is stopped when the end of the headband is guided forward to the next cylinder / roll. The end of the blowpipe is located on the side of the wire, on the wire or in the area of the headband. The blow pipe is led to said area from the side of the machine.
55
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista, että menetelmässä ilmapuhallus suunnataan ilmapuhallusputken päädyn kautta, että menetelmässä suunnataan sylinteripintaan/telapintaan ilmasuihku ilmapuhallusputkesta sellaisessa suunnassa, jossa ilmapuhallussuihkun ja sylinteripinnan/telapinnan kohtauspisteeseen 10 sylinterille piirretyn tangentin ja suihkun suunnan välinen kulma on alueella 2-60°, ja että ilmasuihkun painetaso on alueella 20-500 kPa ja ilmasuihkun sylinteripintaan osumispisteen etäisyys kidasta on alueella 120-600 mm.The method according to the invention is mainly characterized in that in the method the air blowing is directed through the end of the air blowing tube, in the method the air jet is directed to the cylinder surface that the pressure level of the air jet is in the range of 20-500 kPa and the distance from the point of impact of the air jet to the cylinder surface in the range is 120-600 mm.
Keksinnön mukaiselle laitteistolle päänvientinauhan ohjauksessa on pääasiallisesti tun-15 nusomaista, että ilmapuhallusputki on sellainen, jonka päädyn kautta suunnataan ilmasuihku sylinteripintaan, että ilmapuhallusputki on niin sovitettuna, että siitä suunnattu ilmasuihku suuntautuu suunnassa viistosti sylinteri-/telapintaan siten, että suihkun suunnan ja suihkun ja pinnan kohtauspisteeseen piirretyn sylinterin tangentin välinen kulma on alueella 2-60° ja että suihkun pinnan kohtauspisteen etäisyys viiran ja 20 sylinterin/telan välisestä kidasta on alueella 120-600 mm.The apparatus according to the invention for controlling the headband is mainly characterized in that the air blowing tube is one through which an air jet is directed to the cylinder surface, the air blowing tube being arranged so that the air jet directed from it the angle between the tangent of the cylinder drawn at the point of intersection is in the range of 2-60 ° and that the distance of the point of intersection of the jet surface from the wire between the wire and the 20 cylinders / roll is in the range of 120-600 mm.
Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisien piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.
2525
Kuviossa 1 on havainnollistettu ilmapuhallusputken eräs edullinen positio paperikoneen sylinterin/telan yhteydessä.Figure 1 illustrates a preferred position of the air blow tube in connection with the cylinder / roll of the paper machine.
Kuviossa 2 on esitetty kuvion 1 ilmapuhalluskohta aksonometrisenä osittaiskuvantona. 30 j · 4 93038Figure 2 shows an axonometric partial view of the air blowing point of Figure 1. 30 j · 4 93038
Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukaisesti asennoitu ilmapuhallusputki sylinterin/telan pinnan yhteydessä. Kuvion perusteella on esitetty ilmapuhallusputken suuntaus ja sijainti.Figure 3 shows an air blowing pipe installed in accordance with the invention in connection with the surface of a cylinder / roll. Based on the figure, the orientation and location of the air blow pipe is shown.
5 Kuvioissa 4A-4D on esitetty erilaisia pelikoneen kuivatusosakonsepteja, joissa on käytetty keksinnön mukaista ilmapuhallusjäijestelyä.Figures 4A-4D show various gaming machine drying sub-concepts using the air blowing arrangement according to the invention.
Kuviossa 5A-5C on esitetty ilmapuhallusputken päädyn poikkileikkausmuotoja.Figures 5A-5C show cross-sectional views of the end of the air blow tube.
10 Kuviossa 6 on esitetty ilmapuhallusputken pneumatiikkakaavio ja puhalluksen ohjaus.Figure 6 shows a pneumatic diagram of the air blow pipe and the blow control.
Kuviossa 1 on esitetty paperikoneen kuivatusosalla sijoittuva päänvientinauhan ilmapu-hallusjäijestely. Kuvion ratkaisussa kuivatusosa käsittää alapuoliset imutelat ja yläpuoliset kuivatussylinterit S. Kuviossa on nuolin F merkitty ilmapuhallusputkien sijainnit. 15 Seuraavassa tarkastellaan ilmapuhalluksen toimintaa. Päänvientinauha P johdetaan kuivatussylinteriltä S alapuoliselle imutelalle ja imutelalta edelleen yläpuoliselle kuivatussylinterille S. Päänvientinauhan ohjaamiseksi yläpuoliselta sylinteriltä S alapuoliselle imutelalle, suunnataan ilmapuhallussuihku D sylinterin S pintaan S’. Ilmasuihku ohjautuu sylinterin S pinnan myötäisesti siihen kiinni imeytyneenä eteenpäin 20 kohti viiran H ja sylinterin S välistä kitaa K. Kun päänvientinauha ilmestyy kidasta K, irtoaa se heti ilmapuhallussuihkun D vaikutuksesta sylinteripinnasta S’. Tässä hakemuksessa imutelalla tarkoitetaan ylipäätänsä sellaista telaratkaisua, jonka sisälle aikaansaadun alipaineen avulla pidetään raina telan yhteydessä. Imutelalla tarkoitetaan hakemuksessa myös tavanomaista imulaatikolla varustettua telaa.Figure 1 shows the air-tree arrangement of the headband located on the drying section of the paper machine. In the solution of the figure, the drying section comprises lower suction rollers and upper drying cylinders S. In the figure, the locations of the air blowing pipes are indicated by arrows F. 15 The following describes the operation of the air blower. The headband P is passed from the drying cylinder S to the lower suction roll and from the suction roll further to the upper drying cylinder S. To guide the headband from the upper cylinder S to the lower suction roll, an air blowing jet D is directed to the surface S 'of the cylinder S. The air jet is guided along the surface of the cylinder S, absorbed therein forward 20 towards the gap K between the wire H and the cylinder S. When the headband appears from the gusset K, it immediately detaches from the cylinder surface S 'by the air blowing jet D. In this application, a suction roll generally refers to a roll solution within which the web is kept in connection with the roll by means of the vacuum created. In the application, a suction roll also means a conventional roll with a suction box.
2525
Ilmasuihku ohjaa edelleen päänvientinauhan P takaisin kiinni viiraan H, jolloin päänvientinauha P kulkeutuu luotettavasti alapuoliselle imutelalle. Näin ollen keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitejäijestelyssä varustetaan sylinteri S siten ilmapu-hallusputkella 10. Ilmapuhallusputki 10 (kuvio 2) päädystään 10a on sovitettu sijaitse-30 maan päänvientinauhan alueella ja viistosti sylinteripintaa S’ vasten.The air jet further guides the headband P back onto the wire H, whereby the headband P reliably travels to the lower suction roll. Thus, in the method and arrangement according to the invention, the cylinder S is thus provided with an air-blowing tube 10. The air-blowing tube 10 (Fig. 2) at its end 10a is arranged in the region of the headband and obliquely against the cylinder surface S '.
5 930385,93038
Kuviossa 2 on esitetty kuvion 1 ilmapuhalluskohta konesuuntaan nähden viistosti aksonometrisenä osittaiskuvantona. Ilmapuhallusputki 10 päädystään 10a on sovitettu sylinteri-/telapintaan S’ nähden sen reuna-alueelle ja päänvientinauhan P kulkualueelle. Kuviossa esitetysti on kita K varustettu tunnistinlaitteella 11, joka tunnistaa päänvien-5 tinauhan P tulon kidasta K. Tällöin aloitetaan puhallusputken kautta tapahtuva ilmapu-hallus. Tunnistuslaite 11 voi sijaita myös radan kulkusuuntaan nähden ennen kitaa K, jolloin varmistetaan, että puhallus on varmasti päällä päänvientinauhan ilmestyessä kidasta K. Myös muunlaiset päänvientinauhan puhallusputkien ohjaukset ovat mahdollisia.Fig. 2 shows the air blowing point of Fig. 1 in an axonometric partial view obliquely to the machine direction. The air blowing tube 10 at its end 10a is arranged relative to the cylinder / roll surface S 'in its edge area and in the passage area of the headband P. As shown in the figure, the kit K is provided with a sensing device 11 which detects the entry of the tin strip P of the headrests-5 from the jaw K. In this case, the ballasting through the blow pipe is started. The detection device 11 can also be located with respect to the direction of travel of the track before the groove K, thus ensuring that the blowing is securely on when the headband appears from the groove K. Other types of guides for the headband blowing tubes are also possible.
1010
Kuviossa 3 on havainnollistettu keksinnön mukaista laitejäijestelyä ja menetelmää. Puhallusputkesta 10 suunnataan ilmasuihku D suunnassa Lj kohti sylinterin/telan S pintaa S’. Ilmasuihku D kohtaa sylinterin/telan pinnan S’ kulmassa a. Kulma a on suihkun D ja sylinteripinnan S’ kohtauspisteeseen M piirretyn sylinterin tangentin Tj ja 15 puhallussuihkun D suunnan Lj välinen kulma. a:n kulma-alue on 2-60°. Suihkun D ja sylinteripinnan S’ kohtauspisteen M etäisyys viiran H ja sylinterin S välisestä kidasta K on alueella 120-600 mm. Puhallusputken 10 päädyn 10a etäisyys C2 sylinterin pinnasta S’ on alueella 10 mm - 200 mm. Puhallusputken 10 päädyn 10a etäisyys C3 viirasta H on alueella 50 mm - 400 mm. Sylinterin S sädettä on merkitty kiijaimella 20 R ja sylinterin S pyörityssuuntaa nuolella 1^.Figure 3 illustrates the device arrangement and method according to the invention. An air jet D is directed from the blow pipe 10 in the direction Lj towards the surface S 'of the cylinder / roll S. The air jet D meets the surface S 'of the cylinder / roll at an angle α. The angle α is the angle between the jet D and the direction Lj of the cylinder drawn at the point of intersection M of the cylinder surface S' and the direction Lj of the blow jet D. the angular range of a is 2-60 °. The distance of the jet D and the point of intersection M of the cylinder surface S 'from the girder K between the wire H and the cylinder S is in the range 120-600 mm. The distance C2 of the end 10a of the blow pipe 10 from the cylinder surface S 'is in the range of 10 mm to 200 mm. The distance C3 of the end 10a of the blow tube 10 from the wire H is in the range of 50 mm to 400 mm. The radius of the cylinder S is indicated by the stator 20 R and the direction of rotation of the cylinder S by the arrow 1 ^.
* Puhallusputken 10 virtauspoikkileikkauspinta-ala on alueella 20-350 mm2. Puhalluksessa käytetyn ilman painetaso on alueella 20-500 kPa. Puhallusputkesta 10 tuotettu ilmasuih-kun ilmamäärä on alueella 0,005-0,4 kg/s.* The flow cross-sectional area of the blow pipe 10 is in the range of 20-350 mm2. The pressure level of the air used in the blowing is in the range of 20-500 kPa. The amount of air jet produced from the blow pipe 10 is in the range of 0.005-0.4 kg / s.
2525
Kuviossa 4 A-4C on esitetty erilaisia puhallusputkien positioita erilaisissa kuivatusosakon-septeissa. Kuviossa 4A on esitetty nuolella F puhallusputken sijoittelu ryhmävälin E tuntumaan, jossa raina siirtyy sylinteriltä Sj ryhmästä I sylinteriryhmään II sen sylinterille S2. Päänvientinauhan P on kuljettava vapaa väli E, joka ei käsitä viiraa tai 30 muuta päänvientinauhaa P tukevaa elementtiä. Kuviossa esitetysti ryhmä I muodostuu imuteloista ja höyryllä kuumennetuista kuivatussylintereistä S ja ryhmä II muodostuu 6 93038 pelkästään höyryllä kuumennetuista sylintereistä S. Päänvientinauha tulee ryhmässä I imutelalta yläpuoliselle sylinterille ja edelleen ryhmään II vapaan välin E kautta sen alapuoliselle kuumennetulle kuivatussylinterille S2. Ilmapuhallus nuolen Fj osoittamassa kohdassa irrottaa päänvientinauhan ryhmän I sylinterin Sj pinnasta ja siirtää sen viiran 5 Hj yhteyteen, josta raina kulkeutuu edelleen vapaan välin E kautta viiran H2 yhteyteen ja edelleen sylinterille S2 ryhmässä II.Figure 4 A-4C shows different positions of the blow pipes in different drying section concepts. Fig. 4A shows the position of the blowpipe in the vicinity of the group gap E by means of the arrow F, where the web moves from the cylinder Sj from the group I to the cylinder group II to its cylinder S2. The headband P must carry a free space E which does not comprise a wire or 30 other elements supporting the headband P. As shown in the figure, the group I consists of suction rollers and steam-heated drying cylinders S and the group II consists of 6,93038 steam-heated cylinders only S. The headband in Group I comes from the suction roll to the upper cylinder 2 and further to group II Air blowing in the direction of arrow Fl indicated removed from the surface of the tail of Group I of the cylinder S j and transmits it to the wire 5 Hj context in which the web further passes through the free gap E of the wire connection with the H2 and further to the cylinder S2 in Group II.
Kuviossa 4B on esitetty ratkaisu, jossa nuolilla F on esitetty ilmasuihkupuhallusputkien 10 sijainnit. Imutelat sijaitsevat yläpuolisessa asemassa ja höyryllä kuumennetut 10 sylinterit S alapuolisessa asemassa. Ilmapuhallukset nuolien F osoittamissa kohdin estävät päänvientinauhan siirtymisen sylinteripinnalla S’ pois viiran H yhteydestä. Ilmapuhallus irrottaa päänvientinauhan sylinteripinnasta ja siirtää sen takaisin viiran H yhteyteen.Figure 4B shows a solution in which the arrows F show the locations of the air jet blowing pipes 10. The suction rollers are located in the upper position and the steam-heated cylinders 10 in the lower position. The air blows at the points indicated by the arrows F prevent the headband from moving on the cylinder surface S 'away from the connection of the wire H. The air blow detaches the headband from the cylinder surface and transfers it back to the wire H.
15 Kuviossa 4C on esitetty ratkaisu, jossa ilmapuhallusputkien 10 avulla ohjataan päänvien-tinauhaa P ryhmästä I ryhmään II. Putkien 10 sijoittelu on esitetty nuolin F. Ryhmä I käsittää yläpuoliset imutelat ja alapuoliset kuumennetut kuivatussylinterit S ja ryhmä 11 käsittää yläpuoliset kuumennetut kuivatussylinterit S ja alapuoliset imutelat. Ryhmien I ja II välisessä vapaassa välissä E päänvientinauhan kuljetusta edesautetaan nuolella 20 F] esitetyllä ilmapuhalluksella. Myös tässä ratkaisussa päänvientinauha irrotetaan ilmapuhalluksen avulla sylinteripinnasta ja siirretään päänvientinauha takaisin viiran H, yhteyteen ja edelleen viiralta kohti yläpuolista viiran H2 ja sylinterin S välistä kitaa K.Fig. 4C shows a solution in which the head blowing strip P is guided from the group I to the group II by means of the air blowing tubes 10. The arrangement of the tubes 10 is shown by arrows F. The group I comprises upper suction rollers and lower heated drying cylinders S and group 11 comprises upper heated drying cylinders S and lower suction rollers. In the free space E between the groups I and II, the transport of the headband is facilitated by the air blowing indicated by the arrow 20 F]. Also in this solution, the headband is removed from the cylinder surface by means of air blowing and the headband is moved back to the wire H, in contact with and further from the wire towards the upper gap K between the wire H2 and the cylinder S.
Kuviossa 4D on esitetty päänvientinauhan tuentajäijestely kuivatusosaryhmässä, jossa 25 yläpuolinen kuivatussylinteriryhmä käsittää viiran Hj ja alapuolinen kuivatussylinteri-ryhmä käsittää viiran H2 ja jossa ratkaisussa ilmapuhallusputkilla 10 (sijoitus esitetty nuolin F) tuetaan päänvientinauhan P siirtymistä vapaissa väleissä E alapuoliselta kuumennetulta kuivatussylinteriltä yläpuoliselle kuumennetulle kuivatussylinterille.Fig. 4D shows the support arrangement of the headband in a drying section group, in which the upper drying cylinder group comprises a wire Hj and the lower drying cylinder group comprises a wire H2.
30 Kuvioissa 5A-5C on esitetty ilmapuhallusputken 10 päädyn 10a eri poikkileikkausmuo-toja. Esitetyillä poikkileikkausmuodoilla voidaan ilmasuihku tehokkaasti suunnata tl 7 93038 telapinnan kautta päänvientinauhan yhteyteen. Puhallusputken 10 päädyn tavanomainen (ei esitetty) poikkileikkausmuoto on ympyräpoikkileikkaus tai ellipsi.Figures 5A-5C show different cross-sectional dimensions of the end 10a of the air blowing tube 10. With the cross-sectional shapes shown, the air jet can be efficiently directed through the roll surface tl 7 93038 to the headband. A conventional (not shown) cross-sectional shape of the end of the blow pipe 10 is a circular cross-section or an ellipse.
Kuviossa 5A on esitetty eräs ilmapuhallusputken 10 päädyn 10a poikkileikkausmuoto, 5 joka soveltuu erityisesti leveähköjen päänvientinauhojen P ohjaukseen. Tällöin ilmapuhallus tulee suunnata laajalle alueelle päänvientinauhaan P sen irrottamiseksi sylinteri-/telapinnasta ja sen ohjaamiseksi takaisin viiran H yhteyteen.Fig. 5A shows a cross-sectional shape 5 of the end 10a of the air blowing tube 10, which is particularly suitable for guiding wide-width headband Ps. In this case, the air blowing must be directed over a wide area in the headband P to detach it from the cylinder / roll surface and guide it back to the wire H.
Kuviossa 5B on esitetty puhallusputken 10 päädyn 10a toinen poikkileikkausmuoto.Figure 5B shows another cross-sectional view of the end 10a of the blow pipe 10.
1010
Kuviossa 5C on esitetty puhallusputken 10 päädyn 10a kolmas edullinen poikkileikkaus-muoto.Figure 5C shows a third preferred cross-sectional shape of the end 10a of the blow pipe 10.
Kuviossa 6 on esitetty puhallusputken 10 pneumatiikkakaavio. Puhallusputken 10 15 venttiili 12 ohjataan auki-asentoon tunnistinlaitteelta 11a eli rajalta tulleella ohjaus-käskyllä, joka ohjaa keskusyksikön 100 kautta puhallusputken 10 venttiilin V auki-asentoon. Kun päänvientinauha saapuu havainnointiasemaan A2, havainnoi toinen tunnistinlaite 11b eli raja päänvientinauhan P saapumisen asemaan A2. Tällöin aiemmassa asemassa A1 olleen ilmapuhallusputken 10 ilmapuhallus lopetetaan ja sen 20 venttiili V suljetaan keskusyksiköltä 100 tulleen ohjauskäskyn kautta ja toisen asemassa A2 olevan puhallusputken 10 ilmapuhallus aloitetaan.Figure 6 shows a pneumatic diagram of the blow pipe 10. The valve 12 of the blow pipe 10 is controlled to the open position by a control command from the sensor device 11a, i.e. the limit, which controls the blow V of the blow pipe 10 to the open position via the central unit 100. When the headband arrives at the detection station A2, the second sensor device 11b, i.e. the limit, detects the arrival of the headband P at the station A2. In this case, the air blowing of the air blowing pipe 10 in the previous position A1 is stopped and its valve V 20 is closed via a control command from the central unit 100, and the air blowing of the second blowing pipe 10 in the position A2 is started.
Keksinnön mukaisesti voidaan myös yhdellä tunnistimella ohjata erillistä puhallusputki-ryhmää.According to the invention, a separate group of blowpipes can also be controlled with one sensor.
2525
Keksinnön puitteissa on mahdollinen myös suoritusmuoto, jossa venttiili V avataan/sul-jetaan tietyn ennalta asennettavissa olevan viiveajan jälkeen.Within the scope of the invention, an embodiment is also possible in which the valve V is opened / closed after a certain pre-installable delay time.
* < «* <«
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI934131A FI93038C (en) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Procedure and plant for controlling the tip drawing tape in a paper machine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI934131 | 1993-09-21 | ||
FI934131A FI93038C (en) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Procedure and plant for controlling the tip drawing tape in a paper machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI934131A0 FI934131A0 (en) | 1993-09-21 |
FI93038B true FI93038B (en) | 1994-10-31 |
FI93038C FI93038C (en) | 1995-02-10 |
Family
ID=8538632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI934131A FI93038C (en) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Procedure and plant for controlling the tip drawing tape in a paper machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI93038C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007023209A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Metso Paper, Inc. | Method and arrangement in tail threading in a single-wire draw drying section of a web-forming machine |
WO2009141508A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | Metso Paper, Inc. | Method and arrangement in tail threading of a web in the dryer section of a fiber web machine |
-
1993
- 1993-09-21 FI FI934131A patent/FI93038C/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007023209A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Metso Paper, Inc. | Method and arrangement in tail threading in a single-wire draw drying section of a web-forming machine |
WO2009141508A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | Metso Paper, Inc. | Method and arrangement in tail threading of a web in the dryer section of a fiber web machine |
CN102089474B (en) * | 2008-05-22 | 2013-02-13 | 美卓造纸机械公司 | Method and arrangement in tail threading of a web in the dryer section of a fiber web machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI93038C (en) | 1995-02-10 |
FI934131A0 (en) | 1993-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI62695B (en) | PAPER MACHINERY FOR PAPER MACHINERY AND PAPER MACHINERY | |
FI84742B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING VID SKAERNING AV SPETSDRAGNINGSBANDET AV EN PAPPERSBANA. | |
US4551203A (en) | Method and arrangement for guiding a paper web from the press section to the drying section | |
FI67901C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING I TORKPARTIET I EN PAPPERSMASKIN VID STYRNING AV BANANS SPETS. | |
FI57990C (en) | SPETSDRAGNINGSANORDNING FOER EN PAPPERSBANA | |
FI69145C (en) | ANORDINATION AND ENCLOSURE OF TRANSPORT AND STATIONING OF BANANS SPETSDRAGNINGSBAND | |
US20050167065A1 (en) | Method and apparatus for transferring a web | |
JPH04316693A (en) | Drying section | |
SE8501371D0 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR SUPPORTING THE BANCH IN FAST PAPER MACHINES | |
EP1021618B1 (en) | Device for conveying and guiding a lead-in strip of a web in a paper machine | |
FI86900C (en) | FOER FARANDE OCH ANORDNING VID SPETSDRAGNING AV EN PAPPERSBANA I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN | |
FI93038B (en) | Method and equipment for guiding the threading strip in a paper machine | |
FI88812B (en) | ANORDING WITH STYRING AV BANANS SPETSDRAGNINGSBAND I EN PAPPERSMASKIN | |
US5560123A (en) | Method and device for ensuring the run of the web in the multi-cylinder dryer of a papermachine | |
US6073825A (en) | Directional tail transfer threading apparatus | |
JPH0940260A (en) | Method and device for braking of paper sheet in paper discharging device for leaf paper rotary press | |
CN101517160A (en) | Method and device for guiding a paper web or the like | |
US6358366B1 (en) | System and method for threading a moist web in a pulp dryer or the like from one section to the following section | |
FI103425B (en) | Threading apparatus and method for inserting the end of the web | |
FI125148B (en) | Tip pulling device and cutting device for a feed tip for a fiber web machine | |
FI106449B (en) | A device for guiding the beginning of the paper web from below to the winding machine roll | |
US5475934A (en) | Method and device for ensuring the run of the web in the multi-cylinder dryer of a papermachine | |
CN220619612U (en) | Auxiliary pneumatic paper guiding device | |
FI126602B (en) | Device for handling a feeding tip in a fiber web machine | |
FI103684B (en) | Threading method and device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MA | Patent expired |