FI101987B - Method for drying surface-treated paper, especially fine paper in the after-drying portion of a paper machine, and a post-drying portion for a paper machine for applying the method - Google Patents

Description

101987101987

Menetelmä pintakäsiteltävän paperin, etenkin hienopaperin kuivaamiseksi paperikoneen jälkikuivatusosassa sekä menetelmää soveltava paperikoneen jälkikuivatusosa 5 Förfarande för torkning av ytbehandlat papper, speciellt finpapper i eftertorkningspartiet av en pappersmaskin, samt ett efter-torkningsparti för en pappersmaskin för tillämpning av förfarandet 10A method for drying a surface-treated paper, especially fine paper, in a post-drying section of a paper machine, and a post-drying section of a paper machine applying the method.

Keksinnön kohteena on menetelmä pintakäsiteltävän paperin, etenkin hienopaperin, kuivaamiseksi paperikoneen jälkikuivatusosassa, jossa menetelmässä paperiraina ensin kuivataan paperikoneen etukuivatusosassa useilla peräkkäisillä alaspäin avoimilla yksi-viiravientiryhmillä kuivatusviiran kannatuksessa, jonka jälkeen paperirainaa jälkikäsi-15 tellään jälkikäsittelyosassa, jossa jälkikäsittelyosassa rainaa pintaliimataan tai päällystetään.The invention relates to a method for drying a paper to be surface-treated, in particular fine paper, in a post-drying section of a paper machine, in which the paper web is first dried in a front-drying section of a paper machine by

Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmää soveltava jälkikuivatusosa pintakäsiteltävän paperin, etenkin hienopaperin, kuivaamiseksi, jossa paperikoneessa ennen jälki-20 kuivatusosaa on etukuivatusosa, jossa on useita peräkkäisiä alaspäin avoimia yksi-viiravientiryhmiä, jonka etukuivatusosan jälkeen on sijoitettu jälkikäsittelyosa, jossa on laitteet paperirainan pintaliimaamiseksi tai päällystämiseksi.The invention further relates to a post-drying section for drying paper to be surface-treated, in particular fine paper, which paper machine has a front-drying section before the post-drying section with a plurality of successive downwardly open single-wire export groups.

Ennestään tunnetusti paperikoneen monisylinterikuivattimissa käytetään kaksiviiravien-25 tiä ja/tai yksiviiravientiä. Kaksiviiraviennissä kuivatussylinteriryhmissä on kaksi viiraa, jotka painavat rainaa toinen yläpuolisesti ja toinen alapuolisesti kuumennettuja sylinteri-pintoja vasten. Kuivatussylinteririvien, yleensä vaakarivien, välillä rainalla on vapaat ja tukemattomat vedot, jotka ovat alttiina lepatukselle, mikä saattaa aiheuttaa ratakatko-ja, etenkin kun raina on vielä suhteellisen kosteaa ja sen johdosta heikkoa. Tämän 30 vuoksi viimeaikoina on ruvettu yhä enenevässä määrin käyttämään mainittua yksiviiravientiä, jossa kussakin kuivatussylinteriryhmässä on vain yksi kuivatusviira, jonka kannatuksessa raina kulkee koko ryhmän läpi siten, että kuivatusviira painaa 2 101987 rainaa kuivatussylintereillä kuumennettuja sylinteripintoja vasten ja kuivatussylinterien välisillä kääntösylintereillä tai -teloilla raina jää ulkokaarteen puolelle. Täten yksiviiraviennissä kuivatussylinterit ovat viirasilmukan ulkopuolella ja kääntösylinterit tai -telat sen sisäpuolella.It is known from the prior art that paper machine multi-cylinder dryers use two-wire and / or single-wire outlets. In a two-wire outlet, the drying cylinder groups have two wires that press the web one against the cylinder surfaces heated above and the other below. Between the rows of drying cylinders, usually horizontal rows, the web has free and unsupported stretches that are prone to flutter, which can cause track breaks, especially when the web is still relatively moist and consequently weak. Therefore, the use of said single-wire outlet has recently started to be used, in which each drying cylinder group has only one drying wire, in which support the web passes through the whole group so that the drying wire presses 2 101987 webs against the side. Thus, in the case of a single wire export, the drying cylinders are outside the wire loop and the turning cylinders or rollers are inside it.

55

Ennestään tunnetuissa ns. normaaleissa yksiviiravientiryhmissä kuumennetut kuivatussylinterit ovat ylärivissä ja kääntösylinterit ovat alariveissä, jotka rivit ovat yleensä vaakasuoria ja keskenään yhdensuuntaisia. Kun seuraavassa käytetään termejä "normaali (kuivatus)ryhmä" ja "käännetty (kuivatus)ryhmä", tarkoitetaan nimenomaan edellä 10 mainitun kaltaisia monisylinterikuivattimien yksiviiravientiryhmiä.In the already known so-called in normal single-wire export groups, the heated drying cylinders are in the top row and the pivoting cylinders are in the bottom rows, which rows are generally horizontal and parallel to each other. When the terms "normal (drying) group" and "inverted (drying) group" are used hereinafter, single wire export groups of multi-cylinder dryers such as those mentioned above are specifically meant.

Kun paperia kuivataan normaaleilla yksiviiravientiryhmillä alapintansa puolelta ja jos tällainen epäsymmetrinen kuivatus ulotetaan etukuivatusosan koko pituudelle, tapahtuu kuivatus siten, että ensin kuivaa paperirainan alapinnan puoli ja kuivatuksen edistyessä 15 kuivatusvaikutus leviää myös paperirainan yläpinnan puolelle. Näin ollen kuivattu paperi käyristyy yleensä ylhäältäpäin katsoen koveraksi.When the paper is dried with normal single wire export groups on its lower surface side and if such asymmetrical drying is extended over the entire length of the front drying section, drying takes place by first drying the lower surface side of the paper web and spreading the drying effect to the upper surface side of the paper web. Thus, the dried paper is generally curved when viewed from above.

Paperin käyristymistaipumukseen vaikutetaan ennestään tunnetusti jo rainauksen yhteydessä, varsinkin arkinmuodostusvaiheessa huulisuihkun ja viiran nopeuseron 20 valinnalla sekä muilla ajoparametreilla. Ennestään tunnetusti esim. kopiopaperilla kuivatuksen toispuoleisuudella jälkikuivatusosalla säädetään arkkiin sopiva alku-käyryys, jotta paperin käyristymä yksi- ja kaksipuolisen kopioinnin jälkeen saataisiin optimoitua. Kopiopaperilla käyristymän reaktiivisuuteen, eli siihen kuinka paljon käyristymistä tulee kosteudenmuutosyksikköä kohti, vaikutetaan enemmänkin paperin 25 kerroksellisella rakenteella, joka syntyy rainauksen yhteydessä märässä päässä.The tendency of the paper to warp is already known in connection with the webing, especially in the sheet-forming phase by the choice of the speed difference 20 of the lip jet and the wire, as well as by other driving parameters. As is already known, e.g. on copy paper, the unilateral drying on the post-drying section adjusts the initial curvature suitable for the sheet in order to optimize the curvature of the paper after one-sided and two-sided copying. On copy paper, the reactivity of the curl, i.e. how much curvature occurs per unit of moisture change, is more affected by the 25-ply structure of the paper that is created during webbing at the wet end.

Keksintöön liittyvä viimeaikaisin tekniikan taso nopeakäyntisissä paperikoneissa, etenkin hienopaperikoneissa, on perustunut kuivatusosiin, joissa vallitsee sen pituuden suurimmalla osalla yksiviiravienti ja paperin käyristymistaipumuksen hallitsemiseksi on 30 käytännössä aina käytetty myös käännettyä ryhmää, jotta kuivatus saataisiin z-suun-nassa riittävän symmetriseksi.The most recent state of the art in high speed paper machines, especially fine paper machines, related to the invention has been based on drying sections with a single wire export for most of its length, and an inverted group has always been used to control the curvature of the paper to make the z-direction sufficiently symmetrical.

i 101987i 101987

Tekniikan tasosta tunnetuissa jälkikuivatusosissa erityisesti hienopaperia varten, joissa kuivaus on säädetty alasylinteripainotteiseksi, on usein ongelmia myös ilman kosteuden kanssa. Jälkikuivatusosan huuva ja erityisesti viennin taskutilat ovat usein liian kuivia käyristymän hallinnan suhteen. Pelkällä huuvan kosteustason nostolla ei edellä 5 kuvattuja ongelmia saada hallittua, vaan viennin ylä- ja alataskutilojen kosteus tulisi myöskin olla erikseen säädettävissä.In the post-drying parts known from the prior art, especially for fine paper, in which the drying is set to a lower cylinder weight, there are often problems with air humidity as well. The hood of the post-drying section, and in particular the export pocket spaces, are often too dry for curvature control. By simply raising the humidity level of the hood, the problems described above 5 cannot be controlled, but the humidity of the upper and lower pocket spaces of the export should also be separately adjustable.

Edellä kuvatun kaltaisia päällystettävän paperin, etenkin hienopaperin jälkikäsittely-ryhmiä on esitetty mm. hakijan FI-patenttihakemuksessa 950434, jätetty 1.2.1995.Post-treatment groups for the paper to be coated, especially fine paper, as described above, are shown e.g. in the applicant's FI patent application 950434, filed on February 1, 1995.

10 Keksinnön päämääränä onkin edelleen kehittää tässä hakemuksessa esitettyjä ratkaisuja siten, että jälkikuivatusosalla saadaan entistä tehokkaammin hallittua paperin käyristymistaipumus.The object of the invention is therefore to further develop the solutions presented in this application so that the tendency of the paper to curl can be controlled even more effectively with the post-drying section.

Keksinnön päämääränä on saada aikaan järjestely, jossa paperikoneen jälkikuiva-15 tusosalla ylä- ja alataskujen kosteussuhde on säädettävissä siten, että taskutilojen kosteustiloja voidaan käyttää paperirainan käyristymän hallintaan.The object of the invention is to provide an arrangement in which the humidity ratio of the upper and lower pockets can be adjusted in the post-drying section of the paper machine so that the humidity spaces of the pocket spaces can be used to control the curvature of the paper web.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista mitä on esitetty 20 patenttivaatimuksen 1 tai 2 tunnusmerkkiosassa.In order to achieve the above and later objects, the method according to the invention is mainly characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1 or 2.

Keksinnön mukaista menetelmää soveltavalle paperikoneen jälkikuivatusosalle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista mitä on esitetty patenttivaatimuksen 9 tai 10 tunnusmerkkiosassa.The post-drying section of a paper machine applying the method according to the invention, in turn, is mainly characterized by what is set forth in the characterizing section of claim 9 or 10.

25 Jälkikuivatusosa aloitetaan käännettyä yksiviiravientiä soveltavalla kuivatusryhmällä, jolloin paperin käyristymistaipumuksen kannalta saadaan haluttu ylä/alasylinterisuhde. Päällystyslaitteen, liimapuristimen tai vastaavan jälkeen kuivatus aloitetaan käännetyllä yksiviiravientiryhmällä ja sen jälkeen seuraa joko normaaleja tai käännettyjä yksiviira-30 vientiryhmiä tai kaksiviiravientiin perustuvia kuivatusryhmiä. Paperiraina tuodaan päällystyslaitteelta tai vastaavalta joko ylä- tai alasylinterille ja tämän jälkeen seuraa 4 101987 käännetty kuivatusryhmä. Ennen käännettyä ryhmää voi olla sijoitettuna levitystela tai levitysteloja, kääntö-, leiju-, infra- tai kombikuivain. Tärkeimpänä etuna tällä järjestelyllä on syntyvä paperin käyristymistaipumuksen kannalta oikea ylä-/alasylinte-risuhde ilman, että kuivätusosa pitenisi. Tämän ansiosta ei erityisiä lisäjäijestelyjä 5 tarvita lisälämmön tuomiseksi toispuoleisuuden aikaansaamiseksi.The post-drying section is started with a drying group using inverted single-wire export, whereby the desired upper / lower cylinder ratio is obtained in terms of the tendency of the paper to curl. After the coating apparatus, glue press, or the like, the drying is started with an inverted single-wire export group and then followed by either normal or inverted single-wire export groups or two-wire export-based drying groups. The paper web is introduced from the coating apparatus or the like to either the upper or lower cylinder and is followed by a 4 101987 inverted drying group. Before the inverted group, a spreading roller or spreading rollers, a rotary, fluidized bed, infrared or combi dryer can be placed. The main advantage of this arrangement is the resulting upper / lower cylinder ratio for the resulting curvature of the paper without lengthening the drying section. As a result, no special additional arrangements 5 are required to provide additional heat to achieve unilateralism.

Keksinnön mukaisesti paperikoneen jälkikuivatusosalla tuodaan kosteaa ilmaa sopiviin kohteisiin huuvan sisäpuolella, jolloin kuivatusryhmien sylinterien, telojen ja viirojen muodostamien eri taskutilojen kosteustaso on hallittavissa. Kosteuden tuonnissa on 10 mahdollista käyttää jälkikuivatusosalle sijoitettuja ilmantuontilaitteita, ventilaattoreita, puhallusputkia jne. Näiden laitteiden kautta syötetään kuumaa kosteaa ilmaa haluttuihin ylä-/alataskuihin, jolloin käyristymän hallinta tapahtuu hillitsemällä paperin väärältä puolelta tapahtuvaa haihtumista kuuman kostean ilman syöttämisellä. Tarvittava kostea ilma saadaan esimerkiksi huuvan tai imutelojen poistoilmasta. Keksinnön edullisten 15 lisäsovellusten mukaisesti jälkikuivatusosalle ilmaa syöttävissä laitteissa käytetään sopivasti valittuja ilman kosteuksia toivotun kosteusjakauman saavuttamiseksi. Kaikkien eri kosteudensyöttöpisteiden ilmankosteus on erikseen säädettävissä samoin kuin kaikkien ilman poistojen poistomäärä on erikseen säädettävissä tarvittaessa. Myös kuuman kuivan ilman tuonti sille puolelle rataa, jonka puoleista haihdutusta halutaan 20 edistää, on keksinnön piirissä.According to the invention, the post-drying section of the paper machine introduces moist air to suitable objects inside the hood, whereby the humidity level of the different pocket spaces formed by the cylinders, rollers and wires of the drying groups can be controlled. For the introduction of moisture, it is possible to use air intake devices, fans, blow pipes, etc. placed on the post-drying section. Hot moist air is supplied to the desired upper / lower pockets, whereby curl control is controlled by controlling evaporation from the wrong side of the paper by supplying hot moist air. The necessary moist air is obtained, for example, from the exhaust air of the hood or suction rollers. According to further preferred embodiments of the invention, suitably selected air humidities are used in the air supply devices to the post-drying section to achieve the desired moisture distribution. The humidity of all the different humidity supply points can be adjusted individually, as well as the amount of removal of all air outlets can be adjusted separately if necessary. The introduction of hot dry air on the side of the track on the side of which evaporation is to be promoted is also within the scope of the invention.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures of the accompanying drawing, the details of which, however, are not intended to be limited in any way.

2525

Kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti eräs sovellutus paperikoneen kuivanpään ratkaisuksi esittäen etukuivatusosan ja sitä seuraavan jälkikäsittelyosan.Figure 1 schematically shows an embodiment of a dry end solution for a paper machine, showing a front drying section and a subsequent finishing section.

Kuviossa 2 on esitetty kaaviollisesti eräs keksintöön soveltuva jälkikuivatusosa.Figure 2 schematically shows a post-drying section suitable for the invention.

30 5 10198730 5 101987

Kuvioissa 3A - 3C on esitetty eräitä osakuvantoja kuvion 2 jälkikuivatusosan erilaisista keksintöön soveltuvista variaatioista.Figures 3A to 3C show some partial views of various variations of the post-drying section of Figure 2 suitable for the invention.

Kuvioissa 4A - 4B on esitetty edelleen eräs keksintöön soveltuva jälkikuivatusosa.Figures 4A to 4B further show a post-drying section suitable for the invention.

55

Kuvioissa 5A - 5B on esitetty kaavallisesti eräitä koetuloksia liittyen paperirainan käyristymiseen jälkikuivatusosalla.Figures 5A to 5B schematically show some experimental results related to the curvature of the paper web in the post-drying section.

Kuviossa 6 on esitetty kaavallisesti edelleen eräs paperikoneen jälkikuivatusosan 10 järjestely, jossa ylä- ja alataskujen kosteussuhde on säädettävissä.Fig. 6 schematically shows a further arrangement of the post-drying section 10 of the paper machine, in which the moisture ratio of the upper and lower pockets is adjustable.

Kuvion 1 mukaisesti paperiraina tuodaan etukuivatusosalle Dl puristinosalta ensimmäisen yksiviiravientiryhmän Rj kuivatusviiralle, jolle se kiinnitetään imulaatikoiden alipaineen vaikutuksella. Etukuivatusosassa Dl on normaaliryhmiä Rj N, yleensä 15 N = 4-11 kpl, sopivimmin N = 6-9 kpl, ja tyypillisesti N = 9. Kaikki yksiviiraryhmät Rj...Rn ovat ns. normaaliryhmiä, joissa esim. höyryllä kuumennetut sileäpintaiset kuivatussylinterit 110 ovat ylävaakarivissä ja kääntöimu-sylinterit 111 ovat alavaa-karivissä. Ryhmäväleillä on rainalla suljettu vienti.According to Fig. 1, the paper web is introduced into the front drying section D1 from the press section to the drying wire of the first single-wire export group Rj, to which it is attached by the vacuum of the suction boxes. The front drying section D1 has normal groups Rj N, usually 15 N = 4-11, preferably N = 6-9, and typically N = 9. All single wire groups Rj ... Rn are so-called. normal groups in which, for example, the steam-heated smooth-surface drying cylinders 110 are in an upper horizontal row and the reversible suction cylinders 111 are in a lower horizontal row. Group spacing has a web-closed export.

20 Kussakin normaaliryhmässä Rj.. .RN on oma kuivatusviiransa 115, joka on johtotelojen 118 ohjaama. Kuivatusviirat 115 painavat kuivattavan rainan W kuivatussylintereillä 110 niiden sileää kuumennettua pintaa vasten ja kääntösylintereillä 111 raina W jää viiran 115 ulkopinnalla ulkokaarteen puolelle. Kääntösylintereillä 111 rainaa W pidetään luotettavasti viiran 115 kannatuksessa keskipakovoimien vaikutusta vastaan kääntösylin-25 terien 111 urapinnalla tai vastaavan imutelan reikävaipalla vallitsevan alipaineen vaikutuksella, millä estetään myös rainan W poikkisuuntaista kutistumista. Kääntöi-musylintereinä 111 käytetään erityisen edullisesti hakijan tavaramerkillä "VAC-ROLL"™ markkinoimia, ilman sisäpuolista imulaatikkoa olevia imusylintereitä, joiden rakenteiden yksityiskohtien osalta viitataan hakijan FI-patenttiin nro 83 680 30 (vast. US-pat. nrot 5,022,163 ja 5,172,491). Etukuivattimessa Dl rainan ja kuivatus-viiran 115 tukikontakti pidetään moitteettomana myös kuivatussylinterien 110 ja kään- 6 101987 tösylinterien 111 välisillä suorilla väleillä käyttämällä ainakin kuivatussylintereiltä 110 kääntösylintereille 111 tapahtuvilla juoksuilla puhallusimulaatikoita, joilla myös ehkäistään viiran 115 indusoimien ylipaineiden synty viiran 115 ja sylinterien 111 vaipan välisiin sulkeutuviin kiilamaisiin nippitiloihin. Puhallusimulaatikoilla tarkoitetaan 5 sellaisia puhalluslaatikoita, joiden ilmapuhallus aiheuttaa alipaineen, eikä kyseiset laatikot ole yhdistetty alipainelähteisiin.20 In each normal group, Rj ... RN has its own drying wire 115, which is controlled by guide wires 118. The drying wires 115 press the web W to be dried with the drying cylinders 110 against their smooth heated surface and with the turning cylinders 111 the web W remains on the outer surface of the wire 115 on the outer curve side. With the turning cylinders 111, the web W is reliably held in the support of the wire 115 against the effect of centrifugal forces on the groove surface of the turning cylinders 25 or the corresponding vacuum of the hole of the corresponding suction roll, which also prevents transverse shrinkage of the web W. The reversing cylinders 111 are particularly preferably suction cylinders marketed by the applicant under the trademark "VAC-ROLL", without an internal suction box, the details of the construction of which are referred to in the applicant's FI patent No. 83,680,30 (corresponding to U.S. Pat. Nos. 5,022,163 and 5,172,491). In the front dryer D1, the support contact between the web and the drying wire 115 is also maintained at regular intervals between the drying cylinders 110 and the rotating cylinders 111 by using at least the wedge-shaped nipple compartments. Blowing simulators refer to 5 blowing boxes whose air blowing causes a vacuum and these boxes are not connected to vacuum sources.

Etukuivattimessa Dl yksiviiraryhmissä Rl--rn käytetään myös kääntösylinterien 111 väleissä puhalluslaatikoita, joilla ilmastoidaan kyseisiä välitiloja sekä edistetään 10 haihdutusta rainasta. Kuivatus-sylinterien 110 pintaa voidaan pitää puhtaana kaavailen avulla. Etukuivatusosassa Dl on sovellettavissa painovoimaista hylynpoistoa, sillä yksi-viiraryhmät Rt...RN ovat alaspäin avoimia niin, että ratakatkon tapahtuessa paperihy-lyn poisto on suoritettavissa alaspäin avointen kuivatusryhmien Rj...Rn alapuolitse pääasiallisesti painovoimaisesti alapuolella olevalle hylkykuljettimelle. Kuviossa 1 on 15 esitetty hylkykuljettimen kuljetinmattoa 119 ja sen käyttöteloja 119a, 119b. Hylkykuljet-timen matolla 119 paperihylky viedään hylkykuljettimen toisessa päässä olevaan pulpperiin 119c. Etukuivatusosan Dl perässä on jälkikäsittely-yksikkö D2, johon kuuluu mm. pintakäsittely- tai pintapäällystyslaite, jälkikuivatusosa, kalanteri ja konerullain esim. poperullain. Rullaimella 150 on-line-tehtävää konerullaa on esitetty 20 viitteellä MRq ja yhtä valmista konerullaa viitteellä MR.In the front dryer D1, in the single-wire groups R1 - rn, blow boxes are also used between the turning cylinders 111, with which the said spaces are ventilated and 10 evaporated webs are promoted. The surface of the drying cylinders 110 can be kept clean by design. In the front drying section D1, gravity wreck removal can be applied, since the one-wire groups Rt ... RN are open downwards, so that in the event of a track break the removal of the paper wreck can be performed downstream of the open drying groups Rj ... Rn on a mainly gravity below waste conveyor. Figure 1 shows a 15 conveyor conveyor mat and its drive rollers 119a, 119b. On the wreck conveyor mat 119, the paper wreck is introduced into a pulper 119c at one end of the wreck conveyor. The front drying section D1 is followed by an after-treatment unit D2, which includes e.g. surface treatment or surface coating device, post-drying section, calender and machine reel e.g. popper reel. The on-line machine roll with the winder 150 is shown with the reference MRq and one finished machine roll with the reference MR.

Etukuivatusosan Dl jälkeen paperiraina W, joka on kuivattu kuiva-ainepitoisuuteen k2 * 96...99 %, viedään paperinjohtotelojen 125 ja niiden välisen paperin ominaisuus-profiileja mittaavan mittapalkin 126 kautta päällystyslaitteelle, jona on esim. hakijan 25 Sym-Sizer™ -nimellä markkinoima päällystyslaite. Päällystyslaitteeseen kuuluu kaksi vastakkaista päällystystelaa 11 ja 12, joiden molempien yhteydessä on liimansyöt-tölaitteet niin, että paperiraina tulee päällystetyksi molemmin puolin telojen 11 ja 12 välisessä päällystysnipissä. Tämän jälkeen raina W johdetaan jälkikuivatusosalle.After the pre-drying section D1, the paper web W, dried to a dry matter content k2 * 96 ... 99%, is passed through the paper guide rolls 125 and a measuring bar 126 measuring the characteristic profiles of the paper therebetween to a coating device marketed e.g. by the applicant 25 under the name Sym-Sizer ™. The coating apparatus. The coating device comprises two opposite coating rollers 11 and 12, both of which have adhesive feeders in connection with each other so that the paper web is coated on both sides in the coating nip between the rollers 11 and 12. The web W is then passed to the post-drying section.

30 Kuvion 2 mukaisesti päällystystelojen 11,12 jälkeen raina W johdetaan johtotelan 13 kautta jälkikuivatusosan ensimmäiselle kuivatussylinterille 14, jolla rainan W yläpuoli 7 101987 tulee kuivatussylinterin 14 sylinteripintaa vastaan ja tämän jälkeen seuraa toinen kuivatussylinteri IS, jolla rainan alapinta tulee kuivatussylinterin IS sylinteripintaa vastaan. Tämän jälkeen raina johdetaan käännetylle yksiviiravientiä soveltavalle kuiva-tusryhmälle Rk, jossa kuivatussylinterit 20 ovat alarivissä ja kääntötelat tai sylinterit, S sopivimmin hakijan tavaramerkillä VAC-ROLL markkinoimat ilman sisäpuolista imulaatikkoa olevat telat 25 ylärivissä. Kuivattavaa paperirainaa W tukeva viira 24 tulee ryhmän Rk alapuolelta johtotelojen 21,22 johtamana kuivatussylinterille 20 ja viira kulkee polveillen tämän jälkeen kuivatussylintereiltä 20 ylärivin kääntötelalle 25 siten, että raina W on kuivatussylinterillä 20 kuumennetun sylinteripinnan ja viiran 24 10 välissä. Ryhmän Rk viimeisen kääntötelan 25 jälkeen raina W viedään käännetyn ryhmän viiralla 24 seuraavan, kaksiviiravientiä soveltavan kuivatusryhmän R22 alarivin kuivatussylinterille 31, jossa raina W kulkee alarivin kuivatussylinteriltä 31 ylärivin kuivatussylinterille 32 siten, että sylinteririvien välissä rainalla on vapaa veto W’ sekä ylärivin kuivatussylintereillä 32 että alarivin kuivatussylintereillä 31 on oma kuivatus-15 viiransa 36, vastaavasti 35, sekä viiranjohtotelat 34, vastaavasti 33.As shown in Fig. 2, after the coating rolls 11,12, the web W is passed through a guide roll 13 to a first drying cylinder 14 of the post-drying section, where the upper side 7 of the web W comes against the cylindrical surface of the drying cylinder 14 and is followed by a second drying cylinder IS against the lower surface of the drying cylinder IS. The web is then fed to an inverted single wire export drying group Rk, where the drying cylinders 20 are in the bottom row and the swivel rollers or cylinders, S are preferably rolls 25 without an internal suction box marketed by the applicant under the trademark VAC-ROLL. The wire 24 supporting the paper web W to be dried enters the drying cylinder 20 from below the group Rk by the guide rollers 21,22 and the wire then kneels from the drying cylinders 20 to the top row pivot roll 25 so that the web W is between the cylinder surface heated by the drying cylinder 20 and the wire 2410. After the last turning roll 25 of the group Rk, the web W is fed by the turned group wire 24 to the bottom row drying cylinder 31 of the next two-wire drying drying group R22, where the web W passes from the bottom row drying cylinder 31 to the top row drying cylinder 32 the drying cylinders 31 have their own drying-15 wire 36, respectively 35, and wire guide rollers 34, respectively 33.

Kuvioiden 3A - 3C esittämässä sovellusesimerkissä on päällystystelojen 11,12 jälkeen kaksi johtotelaa 13, joilla raina W johdetaan ylärivissä olevalle kuivatussylinterille 15, jonka jälkeen käännetyn ryhmän Rk ensimmäiselle kuivatussylinterille 20, joka on siis 20 ryhmän alarivissä. Tältä osin käännetty ryhmä vastaa kuvion 2 mukaista vientiä, • mutta käännetyn ryhmän Rk jälkeen raina W viedään käännetyn ryhmän Rk viimeisel tä imutelalta 25 kaksiviiravientiryhmän R22 yläviiran yhteyteen sovelletulle imusylinte-rille 37, joka on sijoitettu olennaisesti samalle korkeudelle kaksiviiravientiryhmän R22 alasylinterien 31 kanssa. Kuvion 3C mukaisessa sovelluksessa viedään raina käännetyn 25 ryhmän Rk viimeiseltä kuivatussylinteriltä 20 suoraan kaksiviiravientiä soveltavan ryhmän ensimmäiselle ylärivin sylinterille 32.In the application example shown in Figs. 3A to 3C, after the coating rolls 11,12, there are two guide rollers 13 with which the web W is fed to the drying cylinder 15 in the top row, followed by the inverted group Rk to the first drying cylinder 20. In this respect, the inverted group corresponds to the export according to Fig. 2, but after the inverted group Rk the web W is passed from the last suction roll 25 of the inverted group Rk to a suction cylinder 37 applied to the upper wire of the two-wire export group R22, located at substantially the same height. In the embodiment of Figure 3C, the web is fed from the last drying cylinder 20 of the inverted group 25 Rk directly to the first top row cylinder 32 of the two-wire export group.

Kuviossa 4A esitetyssä sovelluksessa päällystystelojen 11,12 jälkeen raina johdetaan johtotelan 13 kautta vastaavalla tavalla kuin kuvion 2 mukaisessa sovellusesimerkissä, 30 mutta tässä sovelluksessa jälkikuivatusosa on muodostettu vain yhdestä käännetystä kuivatusryhmästä Rk. Kuivatusryhmän Rk jälkeen on sijoitettu yläriviin kuivatussylin- 8 101987 ten 41, jonka yhteyteen on muodostettu kalanterin nippi telalla 44. Sylinterin 41 alapuolella voi olla kaavari 42.In the embodiment shown in Fig. 4A, after the coating rolls 11,12, the web is passed through the guide roll 13 in a similar manner to the application example according to Fig. 2, but in this embodiment the post-drying section is formed of only one inverted drying group Rk. After the drying group Rk, drying cylinders 41 are arranged in the upper row, in connection with which a calender nip is formed by a roller 44. A scraper 42 may be provided below the cylinder 41.

Kuvion 4B mukaisessa sovelluksessa jälkikuivatusosan käännetyn ryhmän jälkeisessä 5 osassa on kuivatussylinterin 41 yhteyteen jäljestetty pitoviira 47, jolla on omat johtotelat 48.In the embodiment according to Fig. 4B, the part 5 after the inverted group of the post-drying section has a holding wire 47 arranged in connection with the drying cylinder 41, which has its own guide rollers 48.

Kuvioissa 5A - 5B esitetyt kaaviolliset koetulokset liittyvät kokeeseen, jossa on selvitetty etu- ja jälkikuivatusosien ajotapojen vaikutusta paperin käyristymätaipumuksiin.The schematic test results shown in Figs. 5A to 5B relate to an experiment in which the effect of the driving modes of the front and post-drying sections on the curvature tendencies of the paper is investigated.

10 Kokeessa käytetyssä koneessa oli formeri, puristin, etukuivatusosa, jossa oli alussa yksi yksiviiraryhmä ja sitä seuraavat kolme kaksiviiraryhmää, päällystin sekä jälkikuiva-tusosa, joka muodostui kahdesta kaksiviiraryhmästä. Paperilajina oli kopiopaperi 76 g/m2. Kokeen kolme vertailupistettä olivat: 15 R23 koneen normaali ajotapa: etukuivatusosan kaikki sylinterit ovat auki, jälkikuivatusosalla lämpöä tuodaan hieman enemmän paperin ylä- kuin alapinnalle, R20 koneen etukuivatusosan kaikkien alasylintereiden höyrynsyöttö on suljettu, jälkikuivatus oli normaali eli kuten R23:ssa 20 R21 koneen etukuivatusosan kaikkien alasylintereiden höyrynsyöttö oli suljettu, jälkikuivatusosan lämmöntuonti oli muutettu merkittävästi paperin alapin-tapainottei seksi.The machine used in the experiment had a former, a press, a front drying section initially with one single wire group followed by three double wire groups, a coater and a post-drying section consisting of two double wire groups. The paper type was copy paper 76 g / m2. The three reference points for the test were: 15 R23 normal operation of the machine: all cylinders in the front drying section are open, the post-drying section brings slightly more heat to the top than bottom, R20 the steam supply to all lower cylinders of the front drying section is closed, post-drying was normal the steam supply to the lower cylinders was closed, the heat input to the post-drying section was significantly changed to the lower surface weight of the paper.

Koepisteiden R23, R2o ja R21 aikana ei tehty muita paperin käyristymään vaikuttavia 25 muutoksia kuin mainitut kuivatusosien säädöt.During test points R23, R20 and R21, no changes other than the mentioned adjustments of the drying sections were made that affect the curvature of the paper.

Yhden käyristymämittausmenetelmän tuloksia on esitetty kuvioissa 5A ja 5B. Menetelmässä poikkiratanäytteestä leikataan useita (tässä tapauksessa 16 kpl) pieniä pape-rinäytepaloja ja niiden käyristyminen tutkitaan ja mitataan tarkoitusta varten konstruoi-30 duissa olosuhteissa. Tuloksista on piirrettävissä mm. kuvioiden 5A ja 5B kaltaiset rainan poikkiprofiilikäyristymäkuvaajat. Kun verrataan pisteiden R2q ja R23 profiileja, 9 101987 ei niiden kesken voida sanoa olevan eroa. Näiden pisteiden välillä ajotapaero on etukuivatusosalla: R2o:ssä alasylintereiden höyrynsyöttö on suljettu, R23:ssa se on auki. R20:n ja R21:n ajotapaero on sekä etu- että jälkikuivauksessa. Edullisessa kokeessa kuitenkin havaittiin etukuivatusosan ajotapaero merkityksettömäksi käyristymän S kannalta, joten kuvion 5B profiilit osoittavat jälkikuivatusosan huomattavan vaikutuksen käyristymään.The results of one curvature measurement method are shown in Figures 5A and 5B. In the method, several (in this case 16) small pieces of paper are cut from a cross-sectional sample and their curvature is examined and measured under conditions constructed for the purpose. From the results it is possible to draw e.g. web cross-sectional curvature plots similar to Figures 5A and 5B. When comparing the profiles of the points R2q and R23, 9 101987 cannot be said to be the difference between them. The difference in driving style between these points is in the front drying section: in R2o the steam supply to the lower cylinders is closed, in R23 it is open. The driving difference between R20 and R21 is in both front and post-drying. However, in the preferred experiment, the driving behavior difference of the front drying section was found to be insignificant in terms of curvature S, so the profiles of Fig. 5B show a significant effect of the post-drying section on the curvature.

Kuvion 6 mukaisessa jälkikuivatusosassa, jonka runkorakenteita on merkitty viitenumerolla 100, on ensin yksi normaalia yksiviiravientiä soveltava kuivatusryhmä R2j, jota 10 seuraa kaksiviiravientiä soveltava ryhmä R22. Yksiviiravientiryhmä R21 käsittää ylärivin kuumennetut kuivatussylinterit 230 ja alarivin kääntötelat 231. Yksiviiravienti-ryhmän viiraa on merkitty viitenumerolla 235. Viiranjohtotelat 238 ohjaavat viiran 235 kulkua. Kaksiviiravientiryhmä R22 käsittää kaksi vaakariviä höyryllä kuumennettuja kuivatussylinterejä 230A ja 230B, joiden väleillä rainalla on vapaat vedot W0. Ryh-15 mään R22 kuuluu yläviira 235A, joka kulkee johtotelojen 238 ja yläsylinterien 230A lomiin sijoitettujen johtotelojen 239 ohjaamana. Vastaavasti ryhmään R22 kuuluu alaviira 235B, joka kulkee johtotelojen 238 ja alasylinterien 230B lomiin sijoitettujen johtotelojen 239 ohjaamana.The post-drying section according to Fig. 6, the frame structures of which are denoted by reference numeral 100, first has one drying group R2j applying a normal single-wire export, followed by a group R22 applying a two-wire export. The single-wire feed group R21 comprises top-row heated drying cylinders 230 and bottom-row turntable rollers 231. The wire of the single-wire feed group is denoted by reference numeral 235. The wire guide rollers 238 control the passage of the wire 235. The two-wire export group R22 comprises two horizontal rows of steam-heated drying cylinders 230A and 230B, between which the web has free tensions W0. Group 15 R22 includes an upper wire 235A that runs under the guidance of guide rollers 238 disposed between the guide rollers 238 and the upper cylinders 230A. Correspondingly, the group R22 includes a lower wire 235B which runs under the guidance of guide rollers 239 interposed between guide rollers 238 and lower cylinders 230B.

20 Kuvion 6 mukaisesti viiran johtotelojen 239 tuntumassa rainan W ja kuivatusviiran 235A • ja 235B tulopuolella käytetään ilma-puhalluslaatikoita 237. Kuivatussylinterien 230A.230B lomiin sovitetuista puhalluslaatikoista 237 kohdistetaan niiden tuntumassa olevien kuivatusviiran 235A,235B juoksujen sekä viiranjohtotelojen 239 vapaiden sektoreiden yhteyteen suuntaukseltaan ja puhallusnopeudeltaan sopivat ilmasuihkut, joilla 25 edistetään kuivatusviirojen 235A,235B ja rainan W välistä tukikontaktia, ehkäistään haitallisten paine-erojen syntymistä sekä rainan W lepatusta vapailla vedoilla W0. Mainittuja puhalluksia voidaan kohdistaa myös kuivatusviirojen 235A,235B läpi, millä on edistettävissä kuivatussylinterien 230A,230B väleihin muodostuvien taskutilojen P tuuletusta.20 As shown in Fig. 6, near the wire guide rolls 239, air blow boxes 237 are used on the inlet side of the web W and the drying wire 235A • and 235B. air jets, which promote support contact between the drying wires 235A, 235B and the web W, prevent the occurrence of harmful pressure differences and the flutter of the web W by free pulls W0. Said blows can also be applied through the drying wires 235A, 235B, which facilitates the ventilation of the pocket spaces P formed between the drying cylinders 230A, 230B.

30 10 10198730 10 101987

Kuivatussylintereiltä 230 kääntösylintereille 231 tapahtuvilla juoksuilla on puhallusimu-laatikoita 217, joilla myös ehkäistään viiran 235 indusoimien ylipaineiden synty viiran 235 ja sylinterien 231 vaipan välisiin sulkeutuviin kiilamaisiin nippitiloihin. Puhal-lusimulaatikoilla 217 tarkoitetaan sellaisia puhalluslaatikoita, joiden ilmapuhallus 5 aiheuttaa alipaineen, eikä kyseiset laatikot 217 ole yhdistetty alipainelähteisiin. Näiden puhallusimulaatikoiden 217, joita hakija markkinoi tavaramerkillä "UNO RUN BLOW BOX"™, rakenteiden yksityiskohtien osalta viitataan hakijan FI-patentteihin nrot 59637, 65460 ja 80491 (vast. US-pat. nrot 4,441,263, 4,516,330ja 4,905,380). Myös hakijan kilpailijat ovat esittäneet "UNO RUN BLOW BOX"™’in markkinoille tulon 10 jälkeen eräitä puhalluslaatikkoratkaisuja, joiden osalta viitataan US-patentteihin 4,502,231 (J.M. Voith GmbH) ja 4,661,198 (Beloit Corp.), joiden sovellukset puhalluslaatikoiden positioissa kuuluvat myös tämän keksinnön kokonaiskonseptin piiriin.The runs from the drying cylinders 230 to the turning cylinders 231 have blower suction boxes 217, which also prevent the generation of overpressures induced by the wire 235 in the closing wedge-shaped nip spaces between the wire 235 and the cylinder 231. Blowing simulators 217 refer to blowing boxes whose air blowing 5 causes a vacuum, and said boxes 217 are not connected to vacuum sources. For details of the construction of these blow simulators 217 marketed by the applicant under the trademark "UNO RUN BLOW BOX", reference is made to the applicant's FI patents Nos. 59637, 65460 and 80491 (respectively U.S. Pat. Nos. 4,441,263, 4,516,330 and 4,905,380). The applicant's competitors have also proposed, since the launch of the "UNO RUN BLOW BOX" 10, some blow box solutions, referring to U.S. Patents 4,502,231 (JM Voith GmbH) and 4,661,198 (Beloit Corp.), the applications of which in the blow box positions are also within the scope of this invention. circuit.

15 Kääntösylinterien 231 väleissä on/käytetään puhalluslaatikoita 216, joilla ilmastoidaan kyseisiä välitiloja sekä edistetään haihdutusta rainasta W.15 Between the reversing cylinders 231 there are / are used blow boxes 216 to ventilate these intermediate spaces and to promote evaporation from the web W.

Kummankin kuivatusryhmän R21,1*22 yhteyteen jälkikuivatusosalla on jäljestetty kosteuden lisätuonti käyristymän hallisemiseksi. Kosteaa, kuumaa ilmaa puhalletaan 20 kuivatusryhmien yhteyteen, erityisesti taskutiloihin P. Valittavat kosteus- ja lämpötila-arvot riippuvat erittäin voimakkaasti olosuhteista; esimerkiksi kosteusrajat voivat olla 80 - 400 gH20/kg kuivaa ilmaa ja lämpötila 60 - 95 °C. Kosteus voidaan tuoda kuivatusryhmän yhteyteen edellä kuvattujen puhalluslaatikoiden 237, puhallusimulaatikoiden 217, puhalluslaatikoiden 216 ja/tai erillisten ilmantuontilaitteiden 222 avulla ja 25 kummankin ryhmän R2i,R22 yhteyteen on mahdollista myös jäljestää erillinen ilman-poistolaite (laitteita) 221. Kunkin ilmantuontilaitteen 237,217,216,222 kosteuspitoisuus ja lämpötila on tarvittaessa erikseen säädettävissä samoin kuin kosteudenpoistopistei-den 221 poistotehokkuus on erikseen säädettävissä. Kuviossa 6 tämän jälkikuiva-tusosan kuivatusryhmien kosteustilan hallintajäijestely on esitetty varsin kaaviollisesti, 30 mutta se on toteuttavissa alan ammattimiehelle sinänsä tunnettuja periaatteita ja laitteita hyväksikäyttäen.In connection with both drying groups R21.1 * 22, an additional introduction of moisture is monitored in the post-drying section to control the curvature. Moist, hot air is blown in connection with the drying groups 20, especially in the pocket spaces P. The humidity and temperature values to be selected depend very strongly on the conditions; for example, the humidity limits may be 80 to 400 gH 2 O / kg dry air and the temperature 60 to 95 ° C. Moisture can be brought into connection with the drying group by means of the above-described blow boxes 237, blow simulators 217, blow boxes 216 and / or separate air supply devices 222 and 25 each of R2i, R22. if necessary, separately adjustable, as well as the removal efficiency of the dehumidification points 221 is individually adjustable. In Fig. 6, the humidity control arrangement of the drying groups of this post-drying section is shown quite schematically, but it is feasible using principles and devices known per se to a person skilled in the art.

11 10198711 101987

Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesimerkkeihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.The invention has been described above only with reference to some of its preferred application examples, the details of which, however, are not intended to be limited in any way.

Monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdolliset seuraavien patenttivaatimusten S määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.Many variations and modifications are possible within the scope of the inventive idea defined by the following claims S.

Claims (13)

1. Förfarande för torkning av papper som skall ytbehandlas, speciellt finpapper, vid vilket förfarande en pappersbana (W) forst torkas i ett förtorkningsparti i en pappers-5 maskin med flera efter varandra belägna nedät öppna enviraföringsgrupper (R^-.Rj^) uppburen av en torkvira (115), varefter pappersbanan (W) efterbehandlas i ett efterbe-handlingsparti (D2), i vilket efterbehandlingsparti (D2) banan ytlimmas eller bestrykes, kännetecknat därav, att vid förfarandet het fuktig luft mätäs tili torkgrupper (R2i,R22) i ett eftertorkningsparti för dämpande av avdunstningen eller het torr luft för 10 befrämjande av avdunstningen pä önskade ställen pä önskad sida av banan med avseende pä behärskande av kurien, varvid den i förtorkningspartiet (Dl) i pappersbanan (W) uppkomna kurlbenägenheten fäs väsentligen eliminerad och/eller kompense-rad. 15A method of drying paper to be surface treated, especially fine paper, in which process a paper web (W) is first dried in a drying section in a paper machine with several consecutive downwardly open enviroment groups (R of a drying wire (115), after which the paper web (W) is post-treated in a finishing portion (D2), in which the finishing portion (D2) is surface glued or coated, characterized in that in the process hot humid air is measured in drying groups (R2 1, R 22). in a post-drying portion to dampen the evaporation or hot dry air to promote evaporation at desired locations on the desired side of the web with respect to the curry control, wherein the curl tendon / W and / or compensated row. 15 2. Förfarande för torkning av papper som skall ytbehandlas, speciellt finpapper, vid vilket förfarande en pappersbana (W) först torkas i ett förtorkningsparti i en pappers-maskin med flera efter varandra belägna nedät öppna enviraföringsgrupper (R£...RN) uppburen av en torkvira (115), varefter pappersbanan (W) efterbehandlas i ett efterbehandlingsparti (D2), i vilket efterbehandlingsparti (D2) banan ytlimmas eller bestrykes, 20 kännetecknat därav, att pappersbanan (W) torkas efter ytlimningen eller bestrykningen med en uppät öppen vänd enviraföringsgrupp (Rk), och att vid förfarandet het fuktig luft eller torr luft mätäs tili torkgrupper (R^R^R^) * ett eftertorkningsparti pä önskade ställen, varvid den i förtorkningspartiet (Dl) i pappersbanan (W) uppkomna kurlbenägenheten fäs väsentligen eliminerad och/eller kompenserad. 252. A method of drying paper to be surface treated, especially fine paper, in which process a paper web (W) is first dried in a drying section of a paper machine with several consecutive downwardly open enviroment groups (R £ ... RN) supported by a drying wire (115), after which the paper web (W) is post-treated in a finishing portion (D2), in which the finishing web (D2) is surface bonded or coated, characterized in that the paper web (W) is dried after the surface bonding or coating with an upwardly facing facing web. (Rk), and that in the process hot humid air or dry air is measured to drying groups (R 1 R 2 R 2) a post-drying portion at the desired locations, whereby the curl propensity obtained in the pre-drying portion (D1) of the paper web (W) is substantially eliminated and / or compensated. 25 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) i efterbehandlingspartiet (D2) styrs genom en dubbelsidig bestrykningsa-nordning (11,12), i vilken vardera sidan av denna bestrykes och fuktas behärskat, vid behov osymmetriskt, varefter banan styrs genom eftertorkningspartiet, i vilket banan 30 först ledes genom en torkgrupp som tillämpar omvänd enviraföring och i vilket efter- 16 101987 torknings- parti banan torkas lämpligast pä sinä bäda ytsidor, varefter banan styrs genom en maskinkalander (40) eller direkt tili en maskinrullstol (50).Method according to claim 1 or 2, characterized in that the paper web (W) in the finishing portion (D2) is guided by a double-sided coating device (11, 12), each side of which is coated and moistened, as required, asymmetrically. after which the web is guided through the post-drying portion, in which the web 30 is first guided by a drying group applying reverse enviro liner and in which after-drying portion the web is most preferably dried on its bedside surfaces, whereafter the web is guided by a machine calender (40) or directly to a machine wheelchair (50). 4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, kännetecknat därav, att 5 pappersbanan (W) leds frän bestrykningsanordningen (11,12) tili en Övre eller undre torkcylinder (15; 14), varefter banan leds tili en torkgrupp (Rk) som tillämpar omvänd enviraföring.Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the paper web (W) is guided from the coating device (11, 12) to an upper or lower drying cylinder (15; 14), after which the web is led to a drying group (Rk) which applies reverse enviro liner. 5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-4, kännetecknat därav, att het 10 fuktig luft tillfors vid förfarandet genom förmedling av bläslädor (237,216) och/eller blässuglädor (217) i torkgruppema (Rk,R2i »R22)·Process according to any of claims 1-4, characterized in that hot humid air is supplied in the process by means of blowing carriages (237,216) and / or blowing suds (217) in the drying groups (Rk, R2i »R22) · 6. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-5, kännetecknat därav, att het fuktig luft tillförs i torkgruppema (Rk,R21,R22) i eftertorkningspartiet tili torkgruppen 15 genom förmedling av skilda anordningar (222) för lufttillförsel och att luft avlägsnas genom förmedling av skilda fuktavlägsningsanordningar (221).Process according to any of claims 1-5, characterized in that hot humid air is supplied to the drying groups (Rk, R21, R22) in the drying section of the drying group 15 by means of various air supply means (222) and air is removed by means of various moisture removal devices (221). 7. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat därav, att fukttillförseln regleras för uppnäende av önskad fukthalt. 20 .Process according to claim 6, characterized in that the moisture supply is controlled to achieve the desired moisture content. 20. 8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-7, kännetecknat därav, att fuktig luft tillförs vid förfarandet i fickutrymmen (P) mellan torkviror, cylindrar och valsar.Method according to any of claims 1-7, characterized in that moist air is supplied in the process in the pocket spaces (P) between drying wires, cylinders and rollers. 9. Eftertorkningsparti i en pappersmaskin för torkning av papper som skall ytbehandlas, speciellt fmpapper, för tillämpande av ett förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, vilken pappersmaskin före eftertorkningspartiet uppvisar ett förtorknings-parti, som har flera efter varandra belägna nedät öppna enviraföringsgrupper (Rj...Rn), efter vilket förtorkningsparti är anordnat ett efterbehandlingsparti (D2), som 30 har anordningar för ytlimning eller bestrykning av pappersbanan (W), k ä n n e -t e c k n a d därav, att vid torkgrupper (R21,R22) i eftertorkningspartiet är anordnade 17 101987 anordningar (237,217,216,222) för lufttillförsel för matning av het fuktig eller torr luft tili önskade ställen, varvid den i fortorkningspartiet (Dl) i pappersbanan (W) uppkomna kurlbenägenheten fäs väsentligen eliminerad och/eller kompenserad.9. Post-drying portion of a paper machine for drying paper to be surface treated, especially fine paper, for applying a method according to any of the preceding claims, the paper machine having a pre-drying portion having a pre-drying portion which has several consecutive downwardly open groups ( ... Rn), after which a pre-drying portion (D2) is provided, which has devices for surface sizing or coating of the paper web (W), characterized in that at drying groups (R21, R22) in the post-drying portion are arranged Devices (237,217,216,222) for supplying air for supplying hot moist or dry air to the desired locations, whereby the curvature inclination of the drying portion (D1) in the paper web (W) is substantially eliminated and / or compensated. 10. Eftertorkningsparti i en pappersmaskin för torkning av papper som skall ytbehand- las, speciellt finpapper, för tillämpande av ett förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, vilken pappersmaskin före eftertorkningspartiet uppvisar ett förtorknings-parti, som har flera efter varandra belägna nedät öppna enviraföringsgrupper (Rj...Rn), efter vilket förtorkningsparti är anordnat ett efterbehandlingsparti (D2), som 10 har anordningar för ytlimning eller bestrykning av pappersbanan (W), k ä n n e -t e c k n a d därav, att eftertorkningspartiet är beläget efter ytlimningsanordningama eller bestrykningsanordningama, att eftertorkningspartiet har forst en uppät öppen vänd enviraföringsgrupp (Rk), och att vid torkgrupper (Rk,R2i>R22)1 eftertorkningspartiet är anordnade anordningar (237,217,216,222) för lufttillförsel för matning av het fuktig 15 eller torr luft tili önskade ställen, varvid den i fortorkningspartiet (Dl) i pappersbanan (W) uppkomna kurlbenägenheten fäs väsentligen eliminerad och/eller kompenserad.10. A post-drying portion of a paper machine for drying paper to be coated, especially fine paper, for applying a method according to any of the preceding claims, which paper machine has a pre-drying portion having a number of down-drying open-ended groups of one after another after the drying section. (Rj ... Rn), after which a pre-drying portion is provided with a finishing portion (D2) having surface bonding or coating devices for the web (W), characterized in that the post-drying portion is positioned after the surface bonding or coating devices; the post-drying portion first has an upturned open facing enviroment group (Rk), and that for drying groups (Rk, R2i> R22) 1 post-drying portion, means (237,217,216,222) are provided for air supply for supplying hot humid or dry air to the desired location where (D1) in the paper web (W) k The url propensity is essentially eliminated and / or compensated. 11. Eftertorkningsparti enligt patentkrav 9 eller 10, kännetecknat därav, att anordningama för lufttillförsel för matning av het fuktig luft tili torkgruppema 20 (Rk»R2i»R22) är bläslädor (237,216) och/eller blässuglädor (217).11. A drying section according to claim 9 or 10, characterized in that the air supply means for supplying hot moist air to the drying groups 20 (Rk »R2i» R22) are blowers (237,216) and / or blower suds (217). 12. Eftertorkningsparti enligt nägot av patentkraven 9-11, kännetecknat därav, att anordningama för lufttillförsel för matning av het fuktig luft omfattar skilda anordningar (222) för tillförsel av luft och skilda anordningar (221) för avlägsnande av 25 luft.A post-drying portion according to any one of claims 9-11, characterized in that the air supply devices for supplying hot moist air comprise separate air supply devices (222) and separate air supply devices (221). 13. Eftertorkningsparti enligt patentkravet 12, kännetecknat därav, att anordningama för lufttillförsel innefattar ett arrangemang för inställning av önskad fukthalt. 30Post-drying portion according to claim 12, characterized in that the air supply devices comprise an arrangement for adjusting the desired moisture content. 30