FI115638B - Menetelmä kuonan käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä kuonan käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI115638B FI115638B FI20022150A FI20022150A FI115638B FI 115638 B FI115638 B FI 115638B FI 20022150 A FI20022150 A FI 20022150A FI 20022150 A FI20022150 A FI 20022150A FI 115638 B FI115638 B FI 115638B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- slag
- leaching
- process according
- blister
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 47
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 9
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000007922 dissolution test Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000004503 fine granule Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
115638
MENETELMÄ KUONAN KÄSITTELEMISEKSI
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä blisterkuparin valmistuksessa syntyvän kuonan käsittelemiseksi.
5
Raakakuparin valmistus sulfidisista rikasteista suoraan yhdessä prosessivaiheessa suspensiorektorissa, kuten iiekkisulatusuunissa, on taloudellisesti järkevää tietyt reunaehdot huomioon ottaen. Merkittävimpiä ongelmia blisterkuparin suoravalmistuksessa on mm. kuparin kuonautuminen, 10 ja muodostuva suuri kuonamäärä. Kuparin riittävän saannin varmistamiseksi kuonautuva kupari on otettava talteen kuonapuhdistuksessa. Kuonamäärän ohella ongelmaksi muodostuu myös sulfidisten rikasteiden palamisessa muodostuva suuri lämpömäärä. Tällöin käytetään alhaisempaa happirikastusta prosessi-ilmassa, jolloin prosessi-ilmassa olevan typen kuumentaminen 15 tasapainottaa lämpötaloutta. Tästä seuraa kuitenkin suuri prosessikaasumäärä, joka johtaa suureen uunitilavuuteen ja ennen kaikkea suuriin kaasunkäsittely-yksiköihin.
Mikäli rikasteen kuparipitoisuus on riittävän korkea, tyypillisesti vähintään 37% 20 Cu, on blisterin valmistus taloudellisesti mahdollista suoraan yhdessä ’; '; vaiheessa. Rikasteen polttoarvo on yleensä sitä alhaisempi, mitä korkeampi on : .* rikasteen kuparipitoisuus. Korkealla kuparipitoisuudella raudan sulifidimineraalien osuus on alhainen. Edellä kuvattua rikastetta prosessoitaessa voidaan käyttää riittävän korkeaa happirikastusta ja sen 25 seurauksena kaasumäärät saadaan pysymään kohtuullisina. Myös niukemmin ; kuparia sisältävä rikaste soveltuu blisterkuparin valmistukseen, mikäli sen rautapitoisuus on alhainen, jolloin muodostuva kuonanmäärä ei ole merkittävän suuri.
30 Patenttihakemuksesta Fl 982818 tunnetaan menetelmä raakakuparin ·; · valmistamiseksi, jolloin sulatusreaktoriin johdetaan rikasteen lisäksi myös jäähdytettyä ja hienonnettua kuparikiveä. Tällöin tuotetun raakakuparin määrää 2 115638 kohden syntyy pienempi määrä kuonaa kuin perinteisellä menetelmällä. Tällöin myös kuparitappiot kuonaan pienenevät. Syntyvät kuonat käsitellään edelleen joko yksivaiheisessa tai mieluiten kaksivaiheisessa kuonanpuhdistuksessa. Kaksivaiheisessa kuonanpuhdistuksessa menetelmään kuuluu joko kaksi 5 sähköuunia tai sähköuuni ja kuonarikastamo. Sähköuunissa kuona pelkistetään koksin avulla, jolloin kuonafaasiin sitoutuneet arvometallit pelkistyvät ja eroavat omaksi kuparifaasikseen kuonakerroksen alapuolelle. Mikäli kuonat käsitellään kuonarikastamolla, voidaan kuonarikaste syöttää takaisin sulatusreaktoriin. Blisterkupari johdetaan raffinoitavaksi anodiuuniin.
10
Jos kuona käsitellään yhdessä vaiheessa sähköuunissa siten, että kuparimäärä kuonassa on taloudellisti merkityksetön, tuolloin blisterin rautapitoisuus on kuitenkin niin korkea, että usein tarvitaan erillinen käsittely blisterille konvertterissa. Eräs tapa on sähköuuniesikäsittely, jolloin muodostettu 15 blisterkupari käsitellään yhdessä bulkkiblisterin kanssa anodiuunissa, mutta jolloin kuitenkin kuonaan jää vielä niin paljon kuparia, että se on taloudellisuuden vuoksi otettava talteen rikastusteknisesti.
Tämän keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudenlainen menetelmä 20 suoraan rikasteesta tuotetun blisterkuparin tuotannossa muodostuvan kuonan käsittelemiseksi. Erityisesti keksinnön tavoitteena on saada aikaan entistä tehokkaampi ja kokonaistaloudeltaan edullisempi tapa kuonautuvan kuparin talteenottamiseksi blisterkuparin valmistuksessa.
25 Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.
Keksinnön mukaiseen menetelmään kohdistuu monia etuja. Menetelmän 30 mukaan saadaan edullisesti suoraan rikasteesta tuotetun blisterkuparin tuotannossa muodostuvan kuonan sisältämä kupari talteen. Keksinnön mukaisella menetelmällä yksinkertaistetaan kuparin talteensaantia ja lisäksi 3 115638 menetelmä mahdollistaa paremman epäpuhtauksien hallinnan. Hydrometallurginen kuonan sisältämän kuparin talteenotto vähentää energiankulutusta verrattuna kuonan sähköuunipelkistykseen. Lisäksi kaasu- ja pölypäästöt vähenevät verrattuna pyrometallurgiseen talteenottoon.
5
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheiseen kuvaan.
Kuva 1 Keksinnön mukainen prosessikaavio 10
Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaista menetelmää suoraan rikasteesta suspensiosulatusuunissa, kuten liekkisulatusuunissa tuotetun blisterkuparin valmistuksessa syntyvän kuonan eli blisterkuonan käsittelemiseksi kuparin talteen saamiseksi, jolloin ainakin osa kuonasta liuotetaan ainakin yhdessä 15 vaiheessa. Kuparirikaste, kuonanmuodostaja ja happirikastettu ilma syötetään sulatukseen 1 suspensiosulatusuuniin, kuten liekkisulatusuuniin. Kuivatut rikastepartikkelit reagoivat nopeasti kuumassa suspensiossa happirikastetun ilman kanssa. Prosessissa hyödynnetään reaktioissa vapautuvaa energiaa. Osa rikistä hapettuu rikkidioksidiksi sekä rauta hapettuu rautaoksideiksi 20 muodostaen kuonaa kuonanmuodostajan kanssa. Reaktiotuotteet laskeutuvat suspensiosulatusuunin pohjalle muodostaen kaksi erillistä sulafaasia; blisterkuparin ja blisterkuonan. Prosessissa muodostuneet kaasut johdetaan edelleen tunnetulla tavalla käsiteltäväksi. Suspensiosulatusuunissa muodostunut blisterkupari johdetaan anodiuunikäsittelyyn 2, raffinoidaan siellä 25 tunnetulla tavalla ja valetaan kuparianodeiksi.
Sulatuksessa 1 muodostunut blisterkuona lasketaan sille tarkoitetuista kulkukanavista, kuten ränneistä ulos suspensiosulatusuunista ja johdetaan käsiteltäväksi blisterkuonan sisältämän kuparin talteen saamiseksi. Aluksi 30 blisterkuona toimitetaan granulointiin ja jauhatukseen 3. Granuloitu blisterkuona jauhetaan esimerkiksi märkäjauhatuksena tiettyyn raekokoon, jotta reaktiivista pintaa saadaan enemmän. Liuotuksessa 4 liuotetaan blisterkuonan sisältämät 115638 4 metallit. Esimerkin mukaan liuotus 4 suoritetaan hapettavissa olosuhteissa rikkihapolla, jolloin muodostuu kuparisulfaattia. Rikkihappoa lisätään edullisesti 500-900 grammaa kuonakiloa kohti. Liuotus voidaan suorittaa myös ammoniakaalisella liuoksella, kloridisella liuoksella tai bakteeriliuotuksena.
5 Liuotuksen jälkeen metallisulfaatteja sisältävästä liuoksesta erotetaan kupari kuparin saostuksessa 5. Saostuksessa metallisulfaatteja sisältävästä liuoksesta saostetaan kupari esimerkiksi hydroksidisaostuksen avulla tai sulfidisaostuksen avulla. Hydroksidisaostuksessa kupari saostetaan kalkkikivellä ja muodostunut kuparia sisältävä sakka johdetaan takaisin sulatukseen 1. Sulfidisaostuksessa 10 kupari saostetaan rikkivedyllä ja muodostunut kuparia sisältävä sakka johdetaan takaisin sulatukseen 1. Kupari voidaan ottaa talteen myös neste-neste-uutossa ja elektrolyysissä katodikuparina.
ESIMERKKI
15
Menetelmän todentamiseksi tehtiin liuotuskokeita rikkihapolla haponkestävässä kannellisessa kahden litran reaktorissa. Reaktori oli varustettu neljällä virtauksenestolevyllä, palautusjäähdyttäjällä, ja sekoittajalla. Lisäksi reaktoriin *»» oli kytketty jatkuva pH-mittaus, lämpötilan säädin ja hapen kuplitus sekoittajan : j 20 lapojen alle. Kuumennuksessa käytettiin lämpölevyä.
» ·
Kuona (200 g=grammaa) lietettiin kokeen alussa vajaan yhden litran vesi- • · :./ määrään. Veden ja lisättävän rikkihapon yhteistilavuus oli kaikissa kokeissa » tasan yksi litra. Liuoksen lämpötila oli 90 °C. Rikkihappoa (H2SO4) lisättiin . . 25 kokeessa 806 g/ 1000 g kuonaa.
I « I * * » · » · '·' Liuotusaika kaikissa kokeissa oli 6 tuntia ja kokeissa käytettiin mekaanista I * · ·;;; sekoitusta (noin 770 r/min = kierrosta minuutissa) ja happea (0,50 l/min = litraa ’*:·* minuutissa).
30 Väkevä rikkihappo (pitoisuus 95 paino - %) lisättiin vähitellen samalla säätäen lämpötila 90 °C:een. Reaktioajan mittaus käynnistyi, kun kaikki happo oli lisätty.
5 11563:8
Lietenäytteitä otettiin 0, 2, 4 ja 6 tunnin kuluttua kokeen alusta. Näytteen suodoksesta sekä sakasta analysoitiin kupari (Cu) ja rauta (Fe).
Liuotettu kuona sisälsi alun perin 32,5 % Cu ja 23,9 % Fe. Analyysit sekä niiden 5 perusteella lasketut liuotussaannit on esitetty seuraavassa taulukossa:
Aika Liuos Sakka Cu saanti liuokseen pH Cu, g/l Fe, g/l Cu, % Fe, % % 0 h 0,5 59,8 16,8 8,8 23,6_72$_ 2h__1,1 80,0 22,4 4,1 25,7_88^_ 4h__1,2 82,0 23,6 3,4 23,6_8M_ 6 h 1,2 87,0 24,6\ 3,1 23,8| 90,4
Lopullisen sakan paino oli 77,4 g ja kuparipitoisuus 3,1 %, joten kuparin kokonaissaanniksi liuokseen oli 96,3 %.
10
Koe toistettiin samanlaisissa olosuhteissa kuonalle, joka oli hitaan jäähdytyksen asemesta granuloitu vedellä suoraan sulatilasta, jolloin tuotteena oli hienojakoista granulia vastaavalla koostumuksella. Kuparin ’· kokonaisliuotussaanniksi saatiin samanlaisissa olosuhteissa 95,8 %, mikä on : ; 15 analyysitarkkuuden huomioon ottaen samaa luokkaa kuin hitaasti jäähdytetyllä * kuonalla.
♦ I
’ * «
Liuoksesta kupari seostettiin happamuutta säätämällä selektiivisesti siten, että ensimmäisessä vaiheessa saostui rauta ja toisessa vaiheessa kupari, jolloin ei-20 haluttu rauta saatiin erilleen kuparista.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten ; · i patenttivaatimusten puitteissa.
• » » ( » • »
Claims (10)
1. Menetelmä suoraan rikasteesta suspensiosulatusuunissa, kuten liekkisulatusuunissa tuotetun blisterkuparin valmistuksessa syntyvän 5 kuonan käsittelemiseksi kuparin talteen saamiseksi, tunnettu siitä, että ainakin osa kuonasta liuotetaan ainakin yhdessä vaiheessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuona granuloidaan ja jauhetaan ennen liuotusta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 liuotus suoritetaan rikkihapolla.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotus suoritetaan ammoniakaalisella liuoksella.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotus suoritetaan kloridisella liuoksella.
6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotus suoritetaan bakteeriliuotuksena.
7. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotuksen jälkeen kupari otetaan talteen hydroksidisaostuksella.
8. Patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että :· liuotuksen jälkeen kupari otetaan talteen sulfidisaostuksella.
9. Patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ' liuotuksen jälkeen kupari otetaan talteen neste-nesteuutossa ja • · elektrolyysissä katodikuparina. 115638
10. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saostuksessa syntyvä kuparia sisältävä sakka johdetaan takaisin suspensiosulatusuuniin. 115638
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20022150A FI115638B (fi) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | Menetelmä kuonan käsittelemiseksi |
| US10/536,631 US20060037435A1 (en) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | Method for treating slag |
| PCT/FI2003/000898 WO2004050925A1 (en) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | Method for treating slag |
| EA200500756A EA200500756A1 (ru) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | Способ обработки шлака |
| EP20030775423 EP1579017A1 (en) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | Method for treating slag |
| KR1020057010244A KR20050085402A (ko) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | 슬래그 처리 방법 |
| AU2003283455A AU2003283455A1 (en) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | Method for treating slag |
| JP2004556365A JP2006509103A (ja) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | スラグの処理方法 |
| CNA2003801049585A CN1720342A (zh) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | 处理炉渣的方法 |
| MXPA05005997A MXPA05005997A (es) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | Metodo para el tratamiento de escoria. |
| BR0317061A BR0317061A (pt) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | Método para tratamento de escória |
| PL37693203A PL376932A1 (pl) | 2002-12-05 | 2003-11-24 | Sposób traktowania żużla |
| PE2003001224A PE20040630A1 (es) | 2002-12-05 | 2003-12-02 | Metodo para tratar escoria formada en la produccion de cobre blister |
| ARP030104479 AR042301A1 (es) | 2002-12-05 | 2003-12-04 | Metodo para tratar escoria |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20022150 | 2002-12-05 | ||
| FI20022150A FI115638B (fi) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | Menetelmä kuonan käsittelemiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20022150A0 FI20022150A0 (fi) | 2002-12-05 |
| FI20022150A FI20022150A (fi) | 2004-06-06 |
| FI115638B true FI115638B (fi) | 2005-06-15 |
Family
ID=8565039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20022150A FI115638B (fi) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | Menetelmä kuonan käsittelemiseksi |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060037435A1 (fi) |
| EP (1) | EP1579017A1 (fi) |
| JP (1) | JP2006509103A (fi) |
| KR (1) | KR20050085402A (fi) |
| CN (1) | CN1720342A (fi) |
| AR (1) | AR042301A1 (fi) |
| AU (1) | AU2003283455A1 (fi) |
| BR (1) | BR0317061A (fi) |
| EA (1) | EA200500756A1 (fi) |
| FI (1) | FI115638B (fi) |
| MX (1) | MXPA05005997A (fi) |
| PE (1) | PE20040630A1 (fi) |
| PL (1) | PL376932A1 (fi) |
| WO (1) | WO2004050925A1 (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI116686B (fi) | 2003-07-17 | 2006-01-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparirikasteiden sulattamiseksi |
| EP2053137A1 (fr) * | 2007-10-19 | 2009-04-29 | Paul Wurth S.A. | Valorisation de résidus contenant du cuivre et d'autres métaux de valeur |
| FI120157B (fi) * | 2007-12-17 | 2009-07-15 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparirikasteen jalostamiseksi |
| CN102605191B (zh) * | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| KR101389430B1 (ko) * | 2012-08-23 | 2014-04-25 | 엘에스니꼬동제련 주식회사 | 동제련 전로슬래그에서의 유가금속 회수처리 공정법 |
| KR101502592B1 (ko) * | 2013-04-12 | 2015-03-16 | 주식회사 삼삼 | 실리카 및 마그네시아 추출을 위한 슬래그의 처리방법 |
| JP6363035B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2018-07-25 | 独立行政法人国立高等専門学校機構 | 銅スラグの処理方法 |
| RU2614293C2 (ru) * | 2015-06-04 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Способ переработки низкоавтогенного сырья в печах взвешенной плавки |
| CN116555571B (zh) * | 2023-04-27 | 2024-05-10 | 上海开鸿环保科技有限公司 | 危废污泥电热熔融资源化处理装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2693405A (en) * | 1952-06-20 | 1954-11-02 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of separating copper values from and ammoniacal solution |
| US3224873A (en) * | 1963-02-25 | 1965-12-21 | Gen Mills Inc | Liquid-liquid recovery of copper values using alpha-hydroxy oximes |
| US3632308A (en) * | 1969-12-05 | 1972-01-04 | Universal Oil Prod Co | Recovery of copper values from slag |
| US3928551A (en) * | 1970-07-27 | 1975-12-23 | American Cyanamid Co | Leaching polyelectrolyte fluidized solids |
| IT999580B (it) * | 1972-09-25 | 1976-03-10 | Albright & Wilson | Procedimento per il ricupero di rame e zinco da rottami |
| US4034063A (en) * | 1974-03-22 | 1977-07-05 | Industrial Resources, Inc. | Process for control of SOx emissions from copper smelter operations |
| US4152142A (en) * | 1977-02-28 | 1979-05-01 | Kennecott Copper Corporation | Recovery of copper values from iron-containing ore materials as mined and smelted |
| US4484730A (en) * | 1982-09-30 | 1984-11-27 | Iso "Metalurgkomplekt" | Device for leaching copper from slags |
| NO156724C (no) * | 1983-07-08 | 1987-11-11 | Elkem As | Fremgangsmaate ved utvinning av kobberinnholdet i sulfidiske malmer og konsentrater. |
| US5616168A (en) * | 1994-02-28 | 1997-04-01 | Kennecott Utah Copper Corporation | Hydrometallurgical processing of impurity streams generated during the pyrometallurgy of copper |
| RS49863B (sr) * | 2000-01-04 | 2008-08-07 | Outokumpu Oyj, | Postupak za proizvodnju blister bakra u suspenzionom reaktoru |
| CA2363969C (en) * | 2001-11-26 | 2009-01-13 | Walter Curlook | Process for the recovery of residual metal values from smelter waste slags, and from converter slags |
| FI114808B (fi) * | 2002-05-03 | 2004-12-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi |
-
2002
- 2002-12-05 FI FI20022150A patent/FI115638B/fi not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-11-24 AU AU2003283455A patent/AU2003283455A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-24 PL PL37693203A patent/PL376932A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2003-11-24 US US10/536,631 patent/US20060037435A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-24 WO PCT/FI2003/000898 patent/WO2004050925A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-11-24 CN CNA2003801049585A patent/CN1720342A/zh active Pending
- 2003-11-24 BR BR0317061A patent/BR0317061A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-11-24 JP JP2004556365A patent/JP2006509103A/ja not_active Abandoned
- 2003-11-24 MX MXPA05005997A patent/MXPA05005997A/es unknown
- 2003-11-24 EA EA200500756A patent/EA200500756A1/ru unknown
- 2003-11-24 KR KR1020057010244A patent/KR20050085402A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-11-24 EP EP20030775423 patent/EP1579017A1/en not_active Withdrawn
- 2003-12-02 PE PE2003001224A patent/PE20040630A1/es not_active Application Discontinuation
- 2003-12-04 AR ARP030104479 patent/AR042301A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0317061A (pt) | 2005-10-25 |
| JP2006509103A (ja) | 2006-03-16 |
| AR042301A1 (es) | 2005-06-15 |
| EP1579017A1 (en) | 2005-09-28 |
| WO2004050925A1 (en) | 2004-06-17 |
| KR20050085402A (ko) | 2005-08-29 |
| EA200500756A1 (ru) | 2005-12-29 |
| FI20022150A0 (fi) | 2002-12-05 |
| MXPA05005997A (es) | 2005-08-18 |
| AU2003283455A1 (en) | 2004-06-23 |
| FI20022150A (fi) | 2004-06-06 |
| CN1720342A (zh) | 2006-01-11 |
| PE20040630A1 (es) | 2004-11-11 |
| US20060037435A1 (en) | 2006-02-23 |
| PL376932A1 (pl) | 2006-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7033480B2 (en) | Process for recovering platinum group metals from material containing base metals | |
| US5709730A (en) | Hydrometallurgical processing of flue dust | |
| CN102994747B (zh) | 一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺 | |
| AU2008337430B2 (en) | Method for refining copper concentrate | |
| JP4880909B2 (ja) | ニッケル化合物またはコバルト化合物から硫黄などを除去する精製方法、フェロニッケルの製造方法 | |
| WO1998036102A1 (en) | Refining zinc sulphide ores | |
| FI115638B (fi) | Menetelmä kuonan käsittelemiseksi | |
| EA006620B1 (ru) | Способ рафинирования концентрата, содержащего благородные металлы | |
| CN111411222B (zh) | 铜镍硫化物过硫酸铵-硫酸氧化浸出提取有价金属方法 | |
| CN104762483A (zh) | 一种铜铋渣生产硫酸铜的方法 | |
| EP3143169A1 (en) | A method of converting copper containing material | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| JP3618813B2 (ja) | 高品位ニッケルマットを少なくとも部分的に高温冶金で精製したニッケル含有原料から生成する方法 | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| CN114214520B (zh) | 一种含铜难处理物料无废环保回收方法 | |
| CA1095264A (en) | Thermo-activation process | |
| WO2019113652A1 (en) | Improved zinc oxide process | |
| CN1400321A (zh) | 硫化锌精矿加压浸出方法 | |
| JP2023155113A (ja) | 銅スラグのリサイクルと、固形産業廃棄物によるｃｏ２鉱化との結合方法及びシステム | |
| CN112143908B (zh) | 一种处理复杂金矿的冶炼工艺 | |
| WO1996007762A1 (en) | Mineral processing | |
| JPS6352094B2 (fi) | ||
| CN1272553A (zh) | 高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺 | |
| CN104711431A (zh) | 一种铜浮渣生产硫酸铜的方法 | |
| RU2171856C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медных концентратов, содержащих никель, кобальт и железо |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115638 Country of ref document: FI |
|
| MA | Patent expired |