FI103103B - Menetelmä rullauksessa - Google Patents

Menetelmä rullauksessa Download PDF

Info

Publication number
FI103103B
FI103103B FI955216A FI955216A FI103103B FI 103103 B FI103103 B FI 103103B FI 955216 A FI955216 A FI 955216A FI 955216 A FI955216 A FI 955216A FI 103103 B FI103103 B FI 103103B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cores
winding
friction
coefficient
rolling
Prior art date
Application number
FI955216A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI103103B1 (fi
FI955216A (fi
FI955216A0 (fi
Inventor
Vesa Raudaskoski
Original Assignee
Valmet Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Corp filed Critical Valmet Corp
Publication of FI955216A0 publication Critical patent/FI955216A0/fi
Priority to FI955216A priority Critical patent/FI103103B/fi
Priority to DE69602821T priority patent/DE69602821T2/de
Priority to KR1019970704508A priority patent/KR100475290B1/ko
Priority to PCT/FI1996/000570 priority patent/WO1997016367A1/en
Priority to AT96934856T priority patent/ATE181034T1/de
Priority to CA002208164A priority patent/CA2208164C/en
Priority to JP9517087A priority patent/JPH10512226A/ja
Priority to EP96934856A priority patent/EP0792245B1/en
Priority to US08/875,144 priority patent/US5908171A/en
Publication of FI955216A publication Critical patent/FI955216A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI103103B1 publication Critical patent/FI103103B1/fi
Publication of FI103103B publication Critical patent/FI103103B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/30—Arrangements to facilitate driving or braking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41485—Winding slitting winding on one single shaft or support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/42—Arrangement of pairs of drums
    • B65H2404/421—Bed arrangement, i.e. involving parallel and spaced drums, e.g. arranged horizontally for supporting a roll to be wound or unwound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/13—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material
    • B65H2406/131—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material in combination with rollers or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S242/00—Winding, tensioning, or guiding
    • Y10S242/908—Fluid treatment or handling

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

5 103103
Menetelmä rullauksessa Förfarande vid rullning
Keksinnön kohteena on menetelmä rullauksessa, jossa muodostetaan useita erillisiä rullia peräkkäin asetettujen erillisien rullausytimien ympärille rinnakkain tuentaelimien tukemina.
10
Rullattavan rainaradan poikkisuuntaisten profiilien, esim. paksuus, kosteus ja karheus, vaihtelun vuoksi vierekkäiset rullat eivät muodostu täsmälleen yhtä suuriksi halkaisijoiltaan huolimatta siitä, että niihin rullattaisiin periaatteessa täsmälleen yhtä pitkät osarainat. Rullien 15 erisuuruisista halkaisijoista johtuen niiden keskiöissä olevat rullaus -ytimet siirtyvät rullauksen edetessä toisiinsa nähden siten, että niiden pyörintäkeskiöt eriytyvät ja samanaikaisesti myös rullien kulmanopeuksiin ilmaantuu vähäistä vaihtelua. Koska rullien keskiöt kuitenkin ovat koko rullauksen ajan kosketuksissa toisiinsa nähden, rullaus-20 ytimien päiden välille syntyy poikkeuttavia voimia ja rullat pyrkivät "hyppimään", jolloin muodostuvat rullat saattavat vaurioitua. Tämän haitallisen tärinän vuoksi kantotelarullauksessa joudutaan yleensä ajamaan hitaammin, ts. tyytymään pienempään rullausnopeuteen, mikä vähentää koneen kapasiteettia ja on siten epätaloudellista.
25 , ,·, Edellä kuvattu ongelma on esiintynyt niin kauan kuin kantotelatyyppisiä • e · • · · · • rullaimia on käytetty. Ongelman vakavuus on kuitenkin vuosien saatossa • · · ’!!.* vaihdellut, koska paperikoneella valmistetun rainan profiili on paran- • · · ’ tunut ja samanaikaisesti rullien koko ja rullausnopeus on muuttunut 30 vain vähän. Viimeisten vuosien aikana valmistettavien asiakasrullien • · • · · • ·ϊ ’· halkaisijoita on alettu nostaa yhä suuremmiksi ja samanaikaisesti myös • · · ·.* * rullausnopeudet ovat kasvaneet, mistä syystä värähtelyongelma on tullut uudestaan esiin: pienikin profiilivaihtelu radan leveyssuunnassa kumu-; loituu erityisesti ohuiden paperilaatujen rullauksen aikana siten, että 35 rullien rainan profiilista johtuvat muotovirheet aiheuttavat merkittävän värähtelyongelman.
2 103103
Rullausprosessissa vaikuttaa useita erilaisia ilmiöitä, jotka pyrkivät siirtämään muodostuvia rainarullia niiden akseleiden suunnassa: rullaussylintereiden eli kantotelojen taipuma, 5 - radan epätasaisesta profiilista aiheutuvat rullien muoto- virheet ja myöskin reunimmaisten rainarullien rullausytimiä tukevat hylsy-lukot aiheuttavat rullariviin rullien akselin suuntaisia voimia pitäessään rullariviä halutulla kohdalla.
10
Hylsylukot voivat aiheuttaa myös yksin koko rullausydinriviin kohdistuvan puristusvoiman, kun rullausytimet ovat ylipitkiä: rullausytimien kokonaispituus ylittää hylsylukkojen säädetyn etäisyyden.
15 Edellä kuvatut ilmiöt voivat joko yksin tai yhdessä aiheuttaa tilanteita, joissa rullien rullausytimien päät pyrkivät painautumaan toisiaan vasten ja näin synnyttämään keskinäisen tukivoiman.
Rullien keskinäisen päittäisvoiman aiheuttavia tekijöitä on siis usei-20 ta. Reunimmaisia rullausytimiä paikallaan pitävät hylsylukot pitävät rullariviä sivusuunnassa oikeassa rullausasemassa, mutta kantotelojen taipuma ajaa rullia kohti taipuman alinta kohtaa. Rainan profiilin vaihtelu aiheuttaa yksittäistenkin rullien "porkkanamaisuutta", jolloin rullat pyrkivät liikkumaan sivusuunnassa. Luonnollisesti rullausytimien j : : 25 pituusvaihtelu yhdessä hylsylukkojen kanssa aiheuttaa päittäisvoimien • vaihtelua eri muodoissa. Edellä kuvatusta käy ilmi, että on olemassa • · · · .'j·. lukuisia erilaisia syitä sille, miksi rullat pyrkivät painautumaan toisiaan vasten rullauksen aikana.
• » • · · • · » 30 Kantotelarullaimissa esiintyvää haitallista värähtelyä on tekniikan • · · *, tason mukaisissa ratkaisuissa pyritty vaimentamaan erilaisilla tavoil- *·**· la. Patenttijulkaisussa DE-742833 (myönnetty 29.12.1943) on kuvattu : kantotelatyyppisien rullaimien muodostamien rullien värähtelyongelma ja esitetty ratkaisu värähtelyn vähentämiseksi. Tässä tunnetussa ratkai-35 sussa rullia painetaan kevyesti ylimääräisenä tukitelana toimivalla leikkaustelalla, jolloin aikaansaadaan rullien värähtelyn vaimeneminen.
3 103103
Vastaavaa erillisellä telalla aikaansaatavaa värähtelyvaimennusta on sovellettu patentissa DE-3924612.
Tekniikan tason osalta viitataan myös julkaisuihin FI-841448 ja 5 FI-49276, joissa on esitetty eräitä tyypillisiä kantotelarullaimia, joissa esiintyy luonnollisesti kantotelarullaimille haitallinen väräh-telyongelma.
Toinen tunnettu tapa poistaa värähtelyongelma on se, että estetään 10 rullien keskiönä olevien rullausytimien keskinäinen liike joko siten, että rullausytimien sisälle asetetaan akseli, joka pitää rullien kes-kiakselit toisiinsa nähden liikkumattomina, tai siten, että rullat muodostetaan yhtenäiselle rullausytimelle. Kummassakin tavassa on epäkohtana se, että muodostuneiden rullien erottaminen toisistaan aiheut-15 taa merkittävää lisätyötä ja siten myös tuottavuuden alentumista.
Lisäksi rullattaessa samalle keskiölle rullista muodostuu halkaisijaltaan samankokoisia, mutta radan poikkisuuntaisen profiilivaihtelun vuoksi niiden sisäinen kireys vaihtelee. Tämä ei ole toivottavaa rullien jatkojalostusprosesseissa.
20
Edellä kuvatut ongelmat esiintyvät kaikissa sellaisissa rullaintyypeis-sä, joissa muodostuvien rainarullien sijainti/tuenta toteuttaa seuraa-vat ehdot: ·β· · 25 - rullausytimet (rainarullat) on sijoitettu peräkkäin sama-akseli- « ♦ : : ; sesti siten, että kunkin rullausytimen sijainti määrittyy vie- ·*·*· reisten rullausytimien mukaan j .·. - rullausytimiä (rainarullia) tuetaan optimaalisissa oloissa vain • · · • φ · m 30 rullien säteen suuntaisesti (hylsylukot estävät vain rullien ' · · · muotovirheistä ja rullauselimien taipumista johtuvan aksiaali-* · suuntaisen liikkeen).
: Keksinnön päämääränä on aikaansaada parannus edellä kuvattuun menetel- 35 mään rullauksessa. Keksinnön yksityiskohtaisena päämääränä on aikaansaada menetelmä, joka ratkaisee esim. kantotelarullauksessa esiintyvän 4 103103 haitallisen värähtelyongelman paremmin kuin tekniikan tasosta tunnetuissa ratkaisuissa.
Keksinnön päämäärät saavutetaan menetelmällä, joka on tunnettu siitä, 5 että rullausytimien kitkakertoimen pienentämiseksi rullausytimien päät käsitellään ennen rullausytimien rullausasemaan vientiä tai samanaikaisesti rullausytimien rullausasemaan viennin kanssa kitkakerrointa pienentävällä aineella tai rullausytimien päihin asetetaan alhaisen kitkakertoimen omaava materiaalikappale ja/tai rullausytimien päittäisvoimaa 10 pienennetään johtamalla hylsylukkojen läpi paineenalainen väliaine ja antamalla sen purkautua rullausytimien välistä.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa on oivallettu pienentää värähtelyn aiheuttavaa herätettä. Tämän johdosta kantotelarullaimissa ei enää 15 yleensä tarvitse käyttää erilaisia värähtelyn vaimennusratkaisuja, jotka vaativat erillisiä lisälaiteratkaisuja ja siten aiheuttavat lisäkustannuksia. Keksinnössä on siis havaittu rullien voimakkaan värähtelyn rullauksen aikana johtuvan pääasiassa rullausytimien keskinäisestä liikkeestä ja rullausytimien välisistä kitkavoimista. Keksinnössä on 20 oivallettu vähentää rullausytimien välisiä kitkavoimia.
Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa kitkakerrointa pienennetään voitelemalla rullausytimien päät öljyllä, joka imeytyy rullausytimen päähän ja pienentää rullausytimien päiden välistä kitkakerrointa, jolloin 25 myös kitkavoima pienenee ja täten myös haitallisen värähtelyn aiheuttava • · • heräte. Luonnollisesti kitkakerrointa voidaan pienentää keksinnön mukai- • · « · : sesti myös muilla rullausytimen päähän levitettävillä kitkakerrointa pie- • · · < nentävillä aineilla, esimerkiksi vahoilla tai rasvoilla.
• · I
... 30 Keksinnön eräässä toisessa edullisessa suoritusmuodossa rullausytimien • · · * * * päiden välistä kontaktivoimaa eli päittäisvoimaa pienennetään syöttä- • · · *·’ * mällä paineenalaista väliainetta, edullisesti paineilmaa, rullausyti- : mien muodostaman jonon sisään esim. hylsylukkojen kautta, jolloin rul- lausytimien välistä purkautuva paineilma pyrkii pitämään muodostuvat 35 rullat erillään toisistaan ja täten vähentää rullausytimien välistä kitkavoimaa. Jos esim. hylsysetti on "liian pitkä", paineilman syöttö t 5 103103 pienentää myös hylsylukkojen päittäisvoimaa ja siten haitallista värähtelyä aiheuttavaa herätettä.
Keksinnöllä saavutettava merkittävin etu on siinä, että olennaisesti 5 pienentämällä värähtelyn aiheuttavaa herätettä kantotelarullaimilla ei yleensä tarvitse alentaa rullausnopeutta, ts. alentaa koneen kapasiteettia.
Keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisien piirus-10 tuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus yksinomaan rajoittaa.
Kuvio 1 esittää erästä tavanomaista kantotelaleikkuria kaaviomaisena 15 sivukuvana.
Kuvio 2 esittää erästä kuvion 1 mukaisessa kantotelaleikkurissa esiintyvää ongelmaa kaaviomaisena edestäpäin nähtynä kuvana.
20 Kuvio 3 esittää erästä toista kuvion 1 mukaisessa kantotelaleikkurissa esiintyvää ongelmaa kaaviomaisena edestäpäin nähtynä kuvana.
Kuvio 4 esittää yksityiskohtaa A kuviossa 2 suurennetussa mittakaavassa ja samalla kaaviomaisena kuvana, miten kahden vierekkäisen rullausyti- * · - 25 men päät koskettavat toisiaan.
Iti · r i ♦ « * · I » 4 * * · t
Kuvio 5 esittää erästä edullista laiteratkaisua ylhäältä katsottuna rullausytimien päiden käsittelemiseksi kitkakerrointa alentavalla ; ,·. aineella.
30 vt* » « 1 *. Kuvio 6 esittää leikkausta pitkin kuvion 5 viivaa VI-VI.
Kuvio 7 esittää erästä toista edullista suoritusmuotoa rullausytimien päiden käsittelemiseksi kitkakerrointa alentavalla tavalla.
35 6 103103
Kuvioissa 1-4 kantotelaleikkuria on merkitty yleisesti viitenumerolla 10. Kantotelaleikkuri käsittää ensimmäisen kantotelan 11 ja toisen kantotelan 12. Muodostuvia rullia on merkitty viitenumeroilla 13a,13b,13c,13d,13e ja 13f. Viitenumerolla 14 on merkitty painotelaa.
5 Rullien rullausytimiä on merkitty viitenumeroilla 15a,15b,15c,15d,15e ja 15f. Reunimmaisten rullien aksiaalisuuntaista liikettä estäviä hylsy lukkoja on merkitty viitenumerolla 16.
Rainarullien välistä etäisyyttä s säädetään rainan erotuslaitteella 10 ennen kiinnirullausta siten, että rullat eivät takerru toisiinsa kiinni erillisrainojen keskinäisen limittymisen vuoksi.
Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty kahden erilaisen materiaalirainaprofiilin aiheuttamat rainarullien halkaisijaerot, jotka aiheuttavat rullausyti-15 mien 15a,15b,15c,15d,15e ja 15f siirtymisen siten, että niiden rotaa-tioakselit eivät ole samalla linjalla keskenään.
Kuviossa 4 esitetään, kuinka esim. rullausytimien 15a ja 15b päät koskettavat toisiaan. Rullien 13a ja 13b välistä etäisyyttä on merkitty 20 kirjaimella s.
Kuviossa 5 ja 6 laitetta rullausytimien päiden käsittelemiseksi kitka- kerrointa alentavalla aineella on merkitty yleisesti viitenumerolla 20.
Tässä suoritusmuodossa laite 20 käsittää öljytilan 21, jossa on öljyä <r« · 25 22. Viitenumerolla 23 on merkitty telaa eli öljynsiirtopyörää ja viite- « * i ; I numerolla 24 hylsyntyöntäjää. Viitenumerolla 26 on merkitty öljysäiliön «‘S· 21 täyttöaukkoa ja tulppaa. Viitenumerolla 27 on merkitty hylsyntyöntä- jän 24 ja öljysäiliön 21 välillä olevaa peltiä. Työntöliikkeen aikana • ,·, öljykylvyssä oleva tela 23 siirtää öljyä 22 rullausytimen 15 päähän.
* ♦ ·
M» I
30 Viitenumerolla 25 on merkitty hylsyä pyörittävää pyörää, jolla aikaan* f · * *. saadaan rullausytimeen 15 pyörivä liike. Ratkaisun ansiosta rullausyti- ·' · men 15 pää tulee voidelluksi öljyllä erittäin hyvin, jolloin rullaus ytimien 15 päiden välinen kitkakerroin pienenee huomattavasti.
35 Kuvion 7 mukaisessa suoritusmuodossa rullausytimen 15 pään kitkaker- rointa pienennetään asettamalla rullausytimen 15 päähän alhaisen kitka- 7 103103 kertoimen omaava päätykappale 17. Tässä suoritusmuodossa on käytetty laippamaista tai holkkimaista päätykappaletta 17, joka on kiinnitetty rullausytimeen 15 O-rengastiivisteiden 18 avulla.
5 Edellä on esitetty ainoastaan eräitä keksinnön edullisia suoritusmuotoja ja alan ammattimiehelle on selvää, että niihin voidaan tehdä lukuisia modifikaatioita oheisissa patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
10 »M • · · * t · • · • « · • · · • * · · • · · • · · • · · • · · · · • · ··««« • *

Claims (6)

8 103103
1. Menetelmä rullauksessa, jossa muodostetaan useita erillisiä rullia (13a,13b,13c,13d,13e,13f) peräkkäin asetettujen erillisien rullausyti-5 mien (15a,15b,15c,15d,15e,15f) ympärille rinnakkain tuentaelimien (11,12) tukemina, tunnettu siitä, että rullausytimien (15a,15b,15c,15d,15e,15f) kitkakertoimen pienentämiseksi rullausytimien päät käsitellään ennen rullausytimien rullausasemaan vientiä tai samanaikaisesti rullausytimien rullausasemaan viennin kanssa kitkakerrointa 10 pienentävällä aineella tai rullausytimien päihin asetetaan alhaisen kitkakertoimen omaava materiaalikappale ja/tai rullausytimien päittäis-voimaa pienennetään johtamalla hylsylukkojen (16) läpi paineenalainen väliaine ja antamalla sen purkautua rullausytimien välistä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkakerrointa pienentävänä aineena käytetään öljyä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkakerrointa pienentävänä aineena käytetään vahaa. 20
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kitkakerrointa pienentävänä aineena käytetään rasvaa.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ^ 25 että kitkakerrointa pienentävänä materiaalikappaleena käytetään rul- • ; : lausytimien (15a,15b,15c,15d,15e,15f) päihin asetettavia laippamaisia • · · i , 103103
FI955216A 1995-11-01 1995-11-01 Menetelmä rullauksessa FI103103B (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI955216A FI103103B (fi) 1995-11-01 1995-11-01 Menetelmä rullauksessa
AT96934856T ATE181034T1 (de) 1995-11-01 1996-10-29 Wickelverfahren
KR1019970704508A KR100475290B1 (ko) 1995-11-01 1996-10-29 권취방법
PCT/FI1996/000570 WO1997016367A1 (en) 1995-11-01 1996-10-29 Method in winding
DE69602821T DE69602821T2 (de) 1995-11-01 1996-10-29 Wickelverfahren
CA002208164A CA2208164C (en) 1995-11-01 1996-10-29 Method in winding
JP9517087A JPH10512226A (ja) 1995-11-01 1996-10-29 巻取り方法
EP96934856A EP0792245B1 (en) 1995-11-01 1996-10-29 Method in winding
US08/875,144 US5908171A (en) 1995-11-01 1996-10-29 Method and apparatus for reducing the friction coefficient of roll spools during winding of a web

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI955216 1995-11-01
FI955216A FI103103B (fi) 1995-11-01 1995-11-01 Menetelmä rullauksessa

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI955216A0 FI955216A0 (fi) 1995-11-01
FI955216A FI955216A (fi) 1997-05-02
FI103103B1 FI103103B1 (fi) 1999-04-30
FI103103B true FI103103B (fi) 1999-04-30

Family

ID=8544303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI955216A FI103103B (fi) 1995-11-01 1995-11-01 Menetelmä rullauksessa

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5908171A (fi)
EP (1) EP0792245B1 (fi)
JP (1) JPH10512226A (fi)
KR (1) KR100475290B1 (fi)
AT (1) ATE181034T1 (fi)
CA (1) CA2208164C (fi)
DE (1) DE69602821T2 (fi)
FI (1) FI103103B (fi)
WO (1) WO1997016367A1 (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7472860B2 (en) 2003-08-29 2009-01-06 Metso Paper, Inc. Method for winding a board, paper or material web and a winder for a paper, board or material web

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6183153B1 (en) * 1998-04-30 2001-02-06 Sony Corporation Holder for roll-type print media, roll-type print media cassette, and printing apparatus
DE19940665A1 (de) * 1999-08-27 2001-04-05 Voith Paper Patent Gmbh Rollenwickeleinrichtung und Aufwickelverfahren
US6536703B2 (en) * 2001-02-27 2003-03-25 Coil Pro Machinery, Inc. Core slip drum
US20050150996A1 (en) * 2004-01-12 2005-07-14 Harald Schmidt-Hebbel Reel spool shaft for use with cores
DE102004051252A1 (de) * 2004-10-21 2006-04-27 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine und Wickelhülse zum Einsatz in der Wickelmaschine
DE102004000067A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-13 Voith Paper Patent Gmbh Rollenwickelvorrichtung
DE102005000031A1 (de) 2005-04-07 2006-10-12 Voith Paper Patent Gmbh Tragwalzen-Wickelmaschine
DE102005039303A1 (de) 2005-08-19 2007-02-22 Voith Patent Gmbh Tragwalzen-Wickelmaschine
DE102005039302A1 (de) 2005-08-19 2007-02-22 Voith Patent Gmbh Rollenwickelvorrichtung
DE102005000159A1 (de) 2005-11-17 2007-05-24 Voith Patent Gmbh Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE102005000171A1 (de) 2005-11-28 2007-05-31 Voith Patent Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE102006000055A1 (de) 2006-02-09 2007-08-16 Voith Patent Gmbh Rollenwickelvorrichtung
DE102006000183A1 (de) * 2006-04-19 2007-10-25 Voith Patent Gmbh Verfahren, Wickelhülse und Wickelmaschine zum Aufwickeln wenigstens zweier nebeneinander laufender Materialteilbahnen
DE102006043639A1 (de) 2006-09-18 2008-03-27 Voith Patent Gmbh Wickelmaschine
DE102006043649B4 (de) * 2006-09-18 2012-03-22 Voith Patent Gmbh Wickelmaschine
DE102006043641A1 (de) 2006-09-18 2008-03-27 Voith Patent Gmbh Wickelmaschine
DE102006058940B4 (de) * 2006-12-12 2008-10-02 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Dämpfung von Schwingungen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US916162A (en) * 1908-05-25 1909-03-23 James Gayley Making spirally-wound tubes.
DE742833C (de) * 1939-06-18 1943-12-29 Jagenberg Werke Ag Doppeltragwalzenroller
US2379495A (en) * 1941-09-23 1945-07-03 Wood Newspaper Mach Corp Apparatus for the application of adhesive to webs
DE1143074B (de) * 1958-11-13 1963-01-31 Kampf Maschf Erwin Wickelwelle
FI42268B (fi) * 1967-03-14 1970-03-02 Valmet Oy
US3554457A (en) * 1969-05-26 1971-01-12 Erwin Kampf Machinenfabrik Winding shaft with plural bobbin carrying rings
CA973860A (en) * 1971-09-24 1975-09-02 Gerhard W. Dorfel Supporting-roller reeling apparatus
FI70195C (fi) * 1984-04-11 1986-09-15 Waertsilae Oy Ab Anordning foer upprullning av en materialbana speciellt en pappersbana pao en hylsa
US5190235A (en) * 1989-07-26 1993-03-02 Jagenberg Aktiengesellschaft Drum-type winder for winding webs of material
DE3924612A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Jagenberg Ag Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE9317616U1 (de) * 1993-11-19 1995-03-16 Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. Wickelmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7472860B2 (en) 2003-08-29 2009-01-06 Metso Paper, Inc. Method for winding a board, paper or material web and a winder for a paper, board or material web
US7641140B2 (en) 2003-08-29 2010-01-05 Metso Paper, Inc. Web winding cores and method of manufacture thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP0792245B1 (en) 1999-06-09
WO1997016367A1 (en) 1997-05-09
FI103103B1 (fi) 1999-04-30
EP0792245A1 (en) 1997-09-03
ATE181034T1 (de) 1999-06-15
JPH10512226A (ja) 1998-11-24
CA2208164A1 (en) 1997-05-09
KR100475290B1 (ko) 2005-08-29
DE69602821T2 (de) 1999-11-04
FI955216A (fi) 1997-05-02
DE69602821D1 (de) 1999-07-15
US5908171A (en) 1999-06-01
CA2208164C (en) 2003-07-22
FI955216A0 (fi) 1995-11-01
KR980700931A (ko) 1998-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI103103B (fi) Menetelmä rullauksessa
US5582361A (en) Support roller for paper-winding machine
FI63918B (fi) Anordning foer rullning av pappersbanor
JPH01117160A (ja) 紙を巻返すための装置
FI104371B (fi) Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi
JPH09235052A (ja) ペーパーウェブをペーパーロール体に巻上げる方法
CA1325439C (en) Pressure roller
CN1184104C (zh) 网膜张力调节装置
FI85839B (fi) Foerfarande foer formning av rullar av hoptryckbara material.
US20040041055A1 (en) Method in reeling and a reel-up
EP1713706B1 (en) Method in reeling up and a reel-up
CA2264804C (en) Winding-up process and machine for winding up webs of paper or cardboard
US6520447B2 (en) Reeling machine for continuous winding of a fibrous web
JPH06503547A (ja) 材料ウェブ、特に紙ウェブまたはカートンウェブを巻き取るための巻取り機
CN1075030C (zh) 高速卷绕窄长薄片的方法
EP2749513A1 (en) Method of operating a slitter-winder for winding fiber webs
FI122677B (fi) Menetelmä kuiturainakoneen jälkikäsittelyssä ja kiinnirullauskonsepti
RU2082518C1 (ru) Устройство для смотки в рулоны полосовой стали
US11332335B2 (en) Reeling shaft transfer rail system and method of transferring reeling shafts on a reeling shaft transfer rail system
WO1999062804A1 (en) Reel-up of a paper web and cylinder thereof
EP4043374A1 (en) Brake of an idle roll of a fiber web machine, in particular of a slitter-winder
US6012673A (en) Winding device and method
KR20010063651A (ko) 수평루퍼에서의 스트립 장력변동 억제장치
GB2073150A (en) Control of Ferrous Metal Sheet or Strip
KR20030054456A (ko) 엔드마크 방지용 종이실 자동삽입장치 및 그 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired